高層框架結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計畢業(yè)設(shè)計

1、徐州建筑職業(yè)技術(shù)學(xué)院2001級畢業(yè)生畢業(yè)設(shè)計施 工 組 織 設(shè) 計設(shè)計者:毛路君 工程名稱：大學(xué)青年教師公寓 指導(dǎo)老師：王 兆 班級：土木工程系建工01-2班 編制時間：2004/5/29 送審時間：2004/6/10 目 錄一、編制依據(jù)及編制說明11 編制依據(jù)12 編制說明-二、工程概況21 建筑概況-22 結(jié)構(gòu)概況-23 建設(shè)地點特征-24 施工條件-三、施工方案及施工方法31總體施工方法-32總體施工部署-33測量與定位放線-34土方工程-35基礎(chǔ)工程-36主體框架工程-37墻體工程-38樓、地面工程-39屋面工程-310飾面工程-311門窗工程-312腳手架工程-313垂直運輸-四、施

2、工進(jìn)度計劃及保證措施41 施工總進(jìn)度計劃-42 進(jìn)度保證措施-五、施工準(zhǔn)備工作計劃六、各資源需要量計劃七、施工平面布置八、質(zhì)量保證體系及措施81工期保證措施-82技術(shù)經(jīng)濟(jì)保證措施-83現(xiàn)場文明施工措施-84環(huán)境保護(hù)措施-85雨季施工技術(shù)措施-86冬期施工技術(shù)措施-九、安全保證措施91安全管理制度92現(xiàn)場安全施工要求與措施93施工用電安全措施94 其它安全注意事項附圖1：施工總平面布置圖附圖2：施工總進(jìn)度計劃表一、 編制依據(jù)及編制說明1.1編制依據(jù)本工程施工組織設(shè)計根據(jù)建設(shè)單位的要求及招標(biāo)文件精神，施工圖紙等編制的。其具體的施工方案、進(jìn)度計劃、技術(shù)措施、安全措施等經(jīng)過公司、施工處、項目經(jīng)理部認(rèn)真

3、地組織討論而制訂的，是現(xiàn)場施工的指導(dǎo)性文件，各級各部門要嚴(yán)格地執(zhí)行。施工過程中應(yīng)及時與設(shè)計單位、建設(shè)單位、質(zhì)量監(jiān)督單位、監(jiān)理單位等部門密切配合，加強(qiáng)管理，確保工程各項指標(biāo)的順利完成。1.2 編制說明本工程各分部項工程施工方法及技術(shù)要求，按照國家現(xiàn)行施工驗收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和施工技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行編制。具體采用技術(shù)規(guī)范：（1）地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范gbj200283（2）磚石工程施工及驗收規(guī)范gbj20383（3）鋼筋焊接及驗收規(guī)范jbj1884（4）混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)gbj10787（5）建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)gbj30088（6）建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)gbj30188（7）建筑裝

4、飾工程施工及驗收規(guī)范jgj7391（8）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范gbj5020492（9）屋面工程技術(shù)規(guī)范gb50207-94（10）供水管設(shè)計，施工及驗收規(guī)范gjj10-86（11）建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)gbj303-88（12）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范jgj46-88（13）混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)gb50164-88（14）建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)jgj59-99（15）土方與爆破工程施工及驗收規(guī)范gbj201-83（16）采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范gbj1987（17）建筑設(shè)計防火規(guī)定gbj1687二、 工程概況21 建筑概況該工程為徐州建筑學(xué)院實訓(xùn)實驗樓，位于徐州市徐州建筑學(xué)

5、院內(nèi)。由十二層的主樓和一層的附樓組成。建筑占地面積2080，建筑面積13154。主樓高為48.6m，設(shè)地下室一層，地下室層高為5.100m，一層高為4.800m，其余3.900m。除地下室結(jié)構(gòu)標(biāo)高為-5.150m外，其余各層結(jié)構(gòu)標(biāo)高為建筑標(biāo)高減去0.025m。主樓內(nèi)設(shè)會議室、接待室、各種實驗室及辦公室。還設(shè)有電梯兩部，普通樓梯兩個。附樓為報告廳，單獨設(shè)計施工。此工程裝飾工程量大，技術(shù)要求高，特別是一層大廳及門廳部分。室內(nèi)裝飾工程有乳膠漆和瓷磚等，外墻面為涂料墻面。主樓外墻在-0.500m以下采用毛面純灰色花崗石掛面，局部用鋁塑板帖面。附樓外墻全部用涂料飾面。本工程設(shè)計基準(zhǔn)期為50年，安全等級為

6、二級，按七度遠(yuǎn)震抗震設(shè)防。+0.000對應(yīng)相對高程為34.830m。地下室防水等級為一級。22 結(jié)構(gòu)概況本工程為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)特點如下：1 地基及基礎(chǔ)根據(jù)地質(zhì)報告，本場地為i類土場地。主樓基礎(chǔ)采用梁伐基礎(chǔ)，板厚500mm，梁高1300mm，梁板頂標(biāo)高-5.150m，梁板下設(shè)c20混凝土墊層。2 墻體1） 室外磚砌擋墻mu10機(jī)制磚m7.5水泥沙漿砌筑。兩面抹灰。2） 地下室外墻采用250mm厚c30鋼筋混凝土，并加膨脹劑。3） 電梯井及地下室為200mm厚混凝土，其他為180mm厚mu10機(jī)制磚和m5水泥沙漿砌筑。4） 其余砌體用190系列mu5空心磚m5水泥沙漿砌筑。3 鋼筋混凝

7、土1） 強(qiáng)度等級、框架柱，四層及以下用c50，五至八層用c40，九層及以上用c30，構(gòu)造柱及過梁用c20，其余均為c30。2） 縱筋保護(hù)層厚度，基礎(chǔ)35，梁柱25，構(gòu)造柱20，板15。23 建設(shè)地點特征本工程位于建筑學(xué)院內(nèi),東面和南面距學(xué)院圍墻較近，西面為原有建筑（車庫），北面緊靠院環(huán)路。施工場地較小，現(xiàn)場交通不便。地質(zhì)條件為一類土，而且有不均勻分布的碎石，開挖基坑時應(yīng)注意。開挖土方應(yīng)外運，具體地點由雙方研究決定。場地情況見附圖一。24 施工條件（1）、工期緊，任務(wù)重，質(zhì)量高，故要求施工隊伍要有嚴(yán)明的紀(jì)律，頑強(qiáng)的工作作風(fēng)，吃苦耐勞的精神，高度的素質(zhì)，考慮種種施工條件，擬安排公司較強(qiáng)的施工隊伍，

8、對本工程施工。（2）、三通一平，廠內(nèi)道路暢通，水電由甲方引至施工現(xiàn)場。三、施工方案及施工方法3.1 總體施工方法(1)土方工程：采取機(jī)械開挖、機(jī)械夯填。(2)鋼筋工程：采取現(xiàn)場機(jī)械加工。框架柱采用豎向電渣壓力對接焊，框架梁主筋采用閃光對接焊，其余均采用人工綁扎。(3)模板工程：主體框架工程采用多層膠合木模板、鋼模板和鋼管支撐系統(tǒng)。(4)砼工程：主要采取商品砼泵送，零星砼采用現(xiàn)場機(jī)械攪拌，均采用機(jī)械震搗。主體框架采用地面砼固定泵布管向上輸送和澆筑，死角塔機(jī)吊斗輔助澆筑。(5)腳手架工程：主體外腳手架采用普通扣件式雙排鋼管腳手架；上部樓層框架施工采用懸挑鋼管腳手架，外墻飾面采用懸掛籃腳手架。內(nèi)腳手

9、架均采用雙排鋼管腳手架或滿堂腳手架。(6)垂直運輸：采用塔式起重機(jī)和卷揚機(jī)各一部。3.2 總體施工部署：本工程施工工藝采取平面流水和豎向立體交叉作業(yè)。在主體結(jié)構(gòu)施工的同時，水電安裝工程、室內(nèi)飾面工程及樓地面等工程緊密插入，安裝工程與土建施工緊密配合，協(xié)調(diào)施工。確保在規(guī)定的總工期內(nèi)完成全部項目，在整個施工期內(nèi)一切施工協(xié)調(diào)，人、財、物應(yīng)確保總進(jìn)度計劃。具體施工部署及進(jìn)度計劃詳見附表1：施工總進(jìn)度計劃表。33 測量與定位放線采用jb級光學(xué)經(jīng)緯儀進(jìn)行平面和垂直測量。軸線控制及投測按通常施工方法。標(biāo)高控制用水準(zhǔn)儀和鋼卷尺依據(jù)+0.000水平線逐層測量傳遞。另專門配備一臺嚴(yán)格校核過的水準(zhǔn)儀進(jìn)行沉降觀測。主

10、體工程測量工作要做到定人、定儀器（級精度）、定時間、定路線和定基準(zhǔn)點等，做好詳細(xì)的測量記錄。（1）垂直度控制一般可采用“內(nèi)吊外測”方法，主要控制部位為建筑物的各個轉(zhuǎn)角處和電梯井井筒。a內(nèi)吊法：主要針對電梯井，可采用定點吊錘測定法，以測定井筒壁的軸線位置和井內(nèi)壁垂直度。b外側(cè)法：在底層外墻每個轉(zhuǎn)角處設(shè)軸線控制基準(zhǔn)點，上部施工時可用經(jīng)緯儀自下向上引測，標(biāo)記于外側(cè)柱面，并引至建筑物內(nèi)部。引測工作要有足夠的觀測距離。c垂直度測定時，要求測量人員測量準(zhǔn)確，尤其在逐層引測時盡量減少測量誤差。（2）水平標(biāo)高控制建筑物內(nèi)外設(shè)水平標(biāo)志，從底層開始，可在電梯井口做水平標(biāo)高基準(zhǔn)點，向上引測在已完樓層的樓面向上1米高

11、處，并設(shè)標(biāo)記點，然后用水準(zhǔn)儀分別引測到樓層內(nèi)各部位的內(nèi)墻、柱面上，彈出水平線，這樣就可以此水平線來控制上層標(biāo)高。（3）沉降觀測隨著主體結(jié)構(gòu)向上施工，建筑物的沉降量在不斷地變化，測量設(shè)建筑外墻外側(cè)的沉降觀測點與基準(zhǔn)點的差值，就可了解建筑物在各施工階段的沉降量，也可知道建筑物各部沉降是否均勻。設(shè)置沉降觀測點要有專人負(fù)責(zé)，按照設(shè)計院確定的觀測點位置埋設(shè)好測量點。測量工作必須由測量資質(zhì)的單位負(fù)責(zé)觀測，施工單位作以輔助，每個施工層觀測一次，并做好記錄，在主樓施工完成后，還需要按規(guī)定繼續(xù)觀測，在觀測中發(fā)現(xiàn)有異常的不均勻沉降，應(yīng)立即向有關(guān)部門匯報，及時作出處理辦法。34 土方工程本工程基礎(chǔ)基坑土方采用機(jī)械開

12、挖，人工清底?；娱_挖時應(yīng)注意做好以下幾點：(1)土方開挖前，應(yīng)在建筑 平面設(shè)置建筑軸線和0.000標(biāo)高控制樁，首先設(shè)置1010m地面方格網(wǎng)，測定自然地面標(biāo)高，以便計算開挖土方量和測量開挖深度。(2) 土方開挖前，應(yīng)做好基坑圍護(hù)工作，可采用毛石擋土墻護(hù)坡，以保證基坑邊皮安全穩(wěn)定。(3) 土方開挖時，應(yīng)注意開挖時暴露出來的原有地下水電管線，對地下水管應(yīng)及時采取有力措施截流，截斷由此流向基坑的外來水源。并修筑地面排水溝，防止向基坑內(nèi)流淌和沖塌邊坡。(4) 嚴(yán)格控制開挖深度，應(yīng)基坑內(nèi)接近底標(biāo)高處設(shè)置測量木樁。機(jī)械開挖深度應(yīng)控制在基底標(biāo)高以上150mm左右，以下余土采用人工清底，避免擾動基土。若開挖超

13、深時，該部位不得用土填補(bǔ)，應(yīng)采用加厚墊層的辦法。35基礎(chǔ)工程鋼筋砼梁、板基礎(chǔ)施工前，應(yīng)進(jìn)一步核實各平面軸線、基底標(biāo)高和基底邊線尺寸，按設(shè)計圖要求安插框架柱鋼筋，經(jīng)復(fù)核確認(rèn)無誤后采用鋼模板支模，澆筑砼采用軟軸震動棒震搗密實?；A(chǔ)砼每次澆筑按順序澆筑，計算砼量以滿足不大于泵車50m3/h的泵送量。同時，條間接頭接搓間隔時間不到1小時，不致形成施工縫。砼震搗方法采用分層澆筑方法，采用軟管震動器震實，最后增加一道用平板震動器加震表面的工序。根據(jù)砼泵送時自然形成一個坡度的實際情況，應(yīng)布置兩道震動器，第一道面；布置在砼下料點，主要解決上部砼的搗實，第二道布置在砼坡腳處，確保下部砼的密實，隨著砼澆筑向前推進(jìn)

14、，震動器也相應(yīng)跟上，以保證整個高度混凝土的質(zhì)量。采用泵送混凝土其表面水泥漿較厚，在混凝土澆筑結(jié)束后要認(rèn)真處理，經(jīng)45小時左右，初步將其表面用木刮尺刮平，在初凝前用木抺壓實，以閉合吸水裂縫。嚴(yán)格控制砼內(nèi)外溫差在2530范圍內(nèi)，采用必要的養(yǎng)護(hù)手段是十分關(guān)鍵的工作，經(jīng)12小時后，覆蓋二層草包充分澆水潤濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間一直保持到基礎(chǔ)柱砼澆筑?；A(chǔ)工程施工方法：1、施工順序：定位 機(jī)械開挖 人工清理 驗槽 鋪碎石墊層 澆墊層砼 模板 綁扎鋼筋 澆筑混凝土 回填土2、保證基礎(chǔ)無積水措施，根據(jù)現(xiàn)場實際情況而定。3、基礎(chǔ)墊層施工時，混凝土應(yīng)振實，墊層標(biāo)高必須應(yīng)嚴(yán)格控制準(zhǔn)確。4、柱底部鋼筋與基礎(chǔ)底板筋進(jìn)行焊接，

15、并保證軸線正確。5、當(dāng)基礎(chǔ)砼達(dá)到拆模強(qiáng)度后即可進(jìn)行土方回填。土方回填應(yīng)分層夯填，每層厚度不大于250mm。要選擇干松，無大塊顆粒，無雜草質(zhì)的土地，不得用雜土和建筑垃圾填入。不準(zhǔn)用自卸翻斗車集中一處傾倒，四周夯填高度均勻一致，行夯不得漏夯和不實。如基坑有積水，應(yīng)將水排盡后再進(jìn)行回填。土方回填后應(yīng)作密實試驗，確保在地面做好后不產(chǎn)生沉陷，避免造成地面開裂的弊病。36主體框架工程本工程地面以上主體為12層，框架柱、梁、板、及樓梯為鋼筋砼現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)。1. 鋼筋工程(1)、鋼筋質(zhì)量要求：所有進(jìn)場鋼筋必須有出廠合格證，質(zhì)保單，并作2次化驗符合標(biāo)準(zhǔn)方可使用。(2)、鋼筋制作：所有的鋼筋現(xiàn)場制作，加工、成型、機(jī)械

16、切斷、調(diào)配，人工綁扎安裝。(3)、構(gòu)造要求：按圖紙施工，未注明的地方一律按現(xiàn)場施工規(guī)范設(shè)置螺栓，并認(rèn)真固定其位置。(4)、鋼筋存放場所要平整，并嚴(yán)格按照批號、等級、牌號、直徑、長度分別堆放；保證鋼筋不受泥水的侵蝕；鋼筋半成品及成品要分部、分層、分段和構(gòu)件名稱，按號碼順序堆放，并懸掛標(biāo)識。(5)、在鋼筋綁扎的同時，按設(shè)計圖紙，埋好各種埋件，套管設(shè)備螺栓，并認(rèn)真固定其位置。(6)、鋼筋在綁扎之前首先要保證鋼筋的保護(hù)層。(7)、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度和接頭設(shè)置必須符合設(shè)計要求和施工驗收規(guī)范規(guī)定。(8)、板、梁構(gòu)造筋、分布筋一定按規(guī)范設(shè)置，不得漏設(shè)，梁的吊筋和彎起筋的彎起點一定要

17、準(zhǔn)確放置，嚴(yán)禁位移。(9)、柱與墻體連接的予埋筋一定按設(shè)計要求放置，長度留足，位置正確。（10）、供應(yīng)的鋼筋6為6.5，甲方應(yīng)給增量，鋼筋的保護(hù)層按規(guī)范用砼塊墊起，特別是懸挑板，樓梯筋的保護(hù)層一定要準(zhǔn)確，受力筋絕不能放反，雙層筋的受力筋和分布筋位置設(shè)置正確，不能放反。主體結(jié)構(gòu)的框架柱主筋采用豎向?qū)雍高B接，其余梁、板結(jié)構(gòu)鋼筋均為常規(guī)的人工綁扎。鋼筋綁扎要一次到位，橫平豎直，綁扎牢固，嚴(yán)格按設(shè)計和規(guī)范要求施工，特別是梁、柱節(jié)點處鋼筋較密，要注意鋼筋的綁扎順序。受力鋼筋無論是綁扎接頭或其他形式的焊接接頭，其接頭位置必須符合規(guī)范規(guī)定的要求，接頭位置在樓板面250mm以上，接頭位置應(yīng)有50%鋼筋相互錯

18、開，錯開的距離不小于40d。鋼筋采用冷拉法調(diào)直時：i級鋼冷拉不應(yīng)大于4%；ii級鋼冷拉率不應(yīng)大于1%。避雷接地鋼筋必須嚴(yán)格按施工圖施工，必須采用焊接頭。鋼筋保護(hù)層采用m10水泥砂漿墊塊控制其保護(hù)層厚度，板保護(hù)層為15mm；梁、柱為25mm。柱鋼筋柱主筋連接從質(zhì)量要求、施工速度和技術(shù)經(jīng)濟(jì)方面考慮，選用電渣壓力對接焊是有保證的。但在施工中，應(yīng)掌握其焊接工藝參數(shù)(見下表)：焊接電流、造渣電壓、焊接時間和擠壓力，確保焊接頭外形缺陷，以保證焊包外形、尺寸和焊接質(zhì)量。電渣壓力焊焊接參數(shù)表鋼筋直徑(mm)渣池電壓(v)焊接電流(a)焊接通電時(s)1425-35200-25012-151625-35200-

19、30015-182025-35300-40018-232525-35400-45020-253225-35350-60030-353625-35600-70035-40電渣壓力焊接頭焊接缺陷防治措施項次焊接缺陷防 治 措 施1偏 心1、矯正鋼筋端部2、上鋼筋放正直3、頂壓用力適當(dāng)4、修理夾具2彎 折1、矯正鋼筋端部2、鋼筋安放正直3、適當(dāng)延遲松開夾具的時間3咬 邊1、調(diào)小電流2、縮短通電時間3、及時停機(jī)4、加大頂壓量4未熔合1、提高鋼筋下送速度，均勻下送2、延遲斷電時間，增大焊接電流5焊包不勻1、鋼筋端部切平2、鐵絲圈放下右3、加大熔化量6氣 孔1、烘干焊劑2、清除鋼筋端頭銹污7燒 傷1、鋼筋

20、端部除銹2、夾緊鋼筋8焊包下流焊劑盒縫隙塞嚴(yán)石棉布電渣壓力焊接“假焊接頭“的防治措施：豎向電渣壓力焊接在實際施焊中應(yīng)避免“假焊”的質(zhì)量問題，頂壓力直接影響焊縫金屬的厚度和結(jié)晶后的狀態(tài)，壓力過大，速度過快是形成假焊接頭的根本原因。應(yīng)避免將熔融金屬擠出結(jié)合面，造成半熔化的上下鋼筋端頭直接接觸而形成不良結(jié)合，這是選擇頂力大小原則。同時，直鋼筋應(yīng)平緩插入熔池，頂壓速度不宜過快。此外焊劑必須干燥，避免焊劑中的水份進(jìn)入渣池和熔池產(chǎn)生氣泡。2模板工程為加快施工進(jìn)度，保證整體工程質(zhì)量，模板的安裝質(zhì)量關(guān)系到砼的成型質(zhì)量和施工安全，同時要考慮到經(jīng)濟(jì)。（1）、支模形式每個樓層的柱、梁及板的模板可一次安裝，采取墻、柱

21、與梁、板砼分別澆注的形式。（2）、支模材料a模板：本工程框架結(jié)構(gòu)采用多層膠合木模板具有重量輕、剛度大、整體性強(qiáng)，板面光滑平整，砼成型質(zhì)量好，便于制作定型大模板，支、拆模速度快，利于整裝整拆，周轉(zhuǎn)次數(shù)高。模板的自身剛度很重要，多層膠梧木模板一般選其層數(shù)為911層，其厚度應(yīng)不小于1518mm。每塊多層膠合板后面設(shè)4060方木楞，木楞間距一般為400500。b對拉螺栓：梁柱采用10園鋼穿孔對拉螺栓。c支撐：模板支撐系統(tǒng)采用483.5腳手架鋼管。（3）、支模要求a施工層支模應(yīng)經(jīng)測定的軸線為基準(zhǔn)，正確按工程結(jié)構(gòu)尺寸、形狀和相互位置進(jìn)行組模安裝，不得按下層結(jié)構(gòu)形態(tài)為依據(jù)順立而上。故在每層結(jié)構(gòu)施工完成后，應(yīng)

22、準(zhǔn)確地將各部位的軸線向上翻測，并以此在已完樓面上彈出墻、柱軸線和邊線，作為立模的依據(jù)。支模完成后，應(yīng)將軸線測劃在模板上，以便對模板安裝質(zhì)量的復(fù)核驗收。b模板及其支撐系統(tǒng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地受新澆砼的側(cè)壓力和施工荷載的重量。特別在采用泵送砼施工時，入模時的沖擊力較大，加之澆灌速度快，模板承受的側(cè)壓力也相應(yīng)大。為此，注意模板安裝剛度極其重要。c支撐系統(tǒng)應(yīng)通過計算，特別是樓面梁、板的支撐應(yīng)有足夠的強(qiáng)度。除考慮結(jié)構(gòu)砼和模板系統(tǒng)的重量外，在快速施工中還應(yīng)加大施工荷載的數(shù)量級。根據(jù)施工期的氣溫情況，考慮砼強(qiáng)度的增長速度和上部施工荷載的承載能力，樓面梁、板的底模支撐應(yīng)保持二層以上。d用于安

23、裝的模板必需規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)，修整平直，表面清潔，并涂刷脫模粉（劑）。在保證支模質(zhì)量的前提下，支模結(jié)構(gòu)盡可能簡單，裝拆方便，并便于鋼筋綁扎和砼澆筑。模板拼裝縫隙嚴(yán)密，連接牢固，不漏漿。（4）、柱模板框架柱按其截面尺寸，采用工具式定型多層膠合木模與方木楞組合而成?？捎梅侥净蚪卿撝谱髦縼淼钟炷羵?cè)壓力。根據(jù)柱截面尺寸和計算出的砼澆灌產(chǎn)生的側(cè)壓力，計算確定柱箍材料截面尺寸和縱向間距。一般縱向間距：當(dāng)柱截面尺寸700700mm時，柱箍間距為600700mm；柱截面尺寸700700mm時，柱箍間距為500600mm；當(dāng)框架柱截面邊長尺寸900mm時，應(yīng)在柱內(nèi)加設(shè)1214的穿柱對拉螺栓，并與柱箍拉結(jié)固定。立柱

24、模時，事先應(yīng)在接柱基面上彈出縱橫軸線和柱子四邊線，柱模下端采用鋼筋定位措施，防止砼初澆時移位，保證柱位軸線準(zhǔn)確。柱模設(shè)立要確保垂直，四邊線方位準(zhǔn)確，支撐牢靠。本工程框架柱尺寸較大，且層高較高，在柱高范圍內(nèi)砼澆灌應(yīng)采用分段澆灌，柱模側(cè)面每段高度不超過2m，每段在同一高度對開不小于300300的門子口，便于澆搗操作，并可防止太大的澆灌高度造成砼下落時產(chǎn)生離析。（5）、梁、板模板梁、板的模板及支撐系統(tǒng)搭設(shè)穩(wěn)固至關(guān)重要，應(yīng)保證能夠承受砼及施工荷載的重量。模板支撐系統(tǒng)采用483.5腳手架鋼管，為防止滑動，模板下橫擔(dān)管與鋼管立桿應(yīng)采用雙扣件。為保證立桿底端不位移，應(yīng)距底板200處設(shè)縱橫掃地桿。并加對插木楔

25、，既可微調(diào)立桿支撐高度，又便于支撐拆除。立桿中部設(shè)縱橫拉桿，層高在4m以下中部設(shè)一道；層高在4m以上部設(shè)均分二道，以縮短立桿的有效受力長度。模板支撐系統(tǒng)立桿的縱（a）、橫（b）向布置間距經(jīng)計算，樓板底模支撐為：ab1.001.00m；樓面梁底模支撐為：ab1.000.50m。當(dāng)梁、板模板跨度4m時應(yīng)要求起拱，起拱高度為全跨度的1/10003/1000。（6）、樓梯模板樓梯支撐應(yīng)先根據(jù)層高放大樣，一般先支平臺梁模板，而后安裝樓梯板底模和外側(cè)幫模板，在外側(cè)幫模板內(nèi)側(cè)彈出樓梯板底板厚度線，用樣板劃出踏步側(cè)板的檔木，頂緊再釘側(cè)板。（7）、模板隔離劑為增加模板周轉(zhuǎn)次數(shù)、保護(hù)砼表面質(zhì)量及方便拆模，模板面必

26、須涂刷一至二道脫模劑，一般采用石蠟柴油脫模劑，不得使用廢機(jī)油，以免污染砼面和影響粉刷粘結(jié)力。（8）、模板拆除模板拆除時間和要求必須符合gb50204規(guī)范的有關(guān)條文規(guī)定，不得因搶工提前拆除，嚴(yán)禁野蠻施工。拆除后的模板應(yīng)及時清理、整修、刷隔離劑，并分規(guī)格堆放整齊，保證模板處于完好狀態(tài)。3. 砼工程主體框架結(jié)構(gòu)主要采用商品砼泵送，零星砼可采取現(xiàn)場攪拌。砼質(zhì)量直接關(guān)系到工程結(jié)構(gòu)的安全，應(yīng)從下列方面做好：（1）、砼材料要求水泥：配制c30砼采用強(qiáng)度等級42.5水泥；c30砼應(yīng)采用強(qiáng)度等級52.5水泥。砂子：采用中砂，平均粒徑0.350.55mm，含泥量不大于3%。碎石：應(yīng)采用連續(xù)級配，為滿足泵送工作度要

27、求，粒徑取530mm，其含泥量不得大于1%。現(xiàn)場拌制的零星砼材料同上。同時，對入庫水泥應(yīng)按品種、標(biāo)號、出廠日期分別存放，并立標(biāo)志，做到先到先用，防止混雜使用。每批進(jìn)場水泥應(yīng)對其標(biāo)號、安定性進(jìn)行復(fù)試，過期或不合格水泥嚴(yán)禁用于工程上。（2）、砼配合比確定砼采用現(xiàn)場機(jī)械攪拌，其配制的砼配合比應(yīng)根據(jù)進(jìn)場水泥，砂石材料和確定的外加劑品種，按設(shè)計強(qiáng)度等級，以及澆注塌落度要求，提交試驗單位進(jìn)行試配，提供合乎設(shè)計和施工要求的砼配合比。為了便于泵送，砼應(yīng)采用連續(xù)級配，摻加泵送劑，冬季摻加早強(qiáng)減水劑。由于砼強(qiáng)度等級較高，砼在水化過程中發(fā)熱量和需水量都較大，為防止由此易引起結(jié)構(gòu)干縮裂縫，并利于澆注操作，入模砼塌落度

28、一般控制在1820cm之間?，F(xiàn)場拌制零星砼，根據(jù)使用部位的要求也同樣進(jìn)行取樣試配。為保證配合比的準(zhǔn)確，應(yīng)過磅稱量，不得用體積比來計量。砼材料重量允許偏差：水泥：2%砂石：3%水：2%各種計量衡器應(yīng)定期校驗，保持準(zhǔn)確，砂石含水率經(jīng)常測定，雨天施工要增加測定次數(shù)。（3）、砼拌制商品砼供應(yīng)生產(chǎn)廠家應(yīng)按施工單位提供的申請，保證砼級配、數(shù)量、強(qiáng)度等級、抗?jié)B級別、工作度及塌落度等要求，砼運輸車在運輸途中應(yīng)保持慢速轉(zhuǎn)動鼓筒，到現(xiàn)場后應(yīng)再轉(zhuǎn)動鼓筒拌勻砼料后放入砼輸送泵的接料斗內(nèi)。現(xiàn)場拌制的零星砼一律采用機(jī)械攪拌，應(yīng)保證每盤料攪拌時間也不少于90s，以確保砼的均勻度。砼攪拌時，應(yīng)嚴(yán)格配合比，不得隨意加水改變其水

29、灰比，防止影響質(zhì)量。（4）、砼澆注a砼澆注前的準(zhǔn)備砼澆注前，現(xiàn)場施工和質(zhì)檢人員應(yīng)對鋼筋、模板、支撐、腳手架等全面檢查。包括清理模內(nèi)雜物，堵塞板孔縫，模板系統(tǒng)的安裝質(zhì)量；鋼筋與預(yù)埋件的規(guī)格數(shù)量、及其位置是否符合設(shè)計要求；砼施工機(jī)具準(zhǔn)備情況；專業(yè)工種的值班人員是否到位。由此在檢查核實、施工交底后，工程指揮部簽發(fā)砼澆注令方可開澆。施工中應(yīng)隨時掌握天氣變化，在無法避開雨雪天氣時現(xiàn)場應(yīng)準(zhǔn)備防雨、防凍物資和排水設(shè)備。b砼泵送管道敷設(shè)方法在整個施工平面進(jìn)行泵送砼澆注前，應(yīng)預(yù)先繪制泵送砼澆注流向平面圖，合理布置，便于有序作業(yè)。主體結(jié)構(gòu)砼澆筑采用地面安置的固定式輸送泵進(jìn)行泵送，泵口立管可從建筑物外搭設(shè)的鋼管架向

30、上布置，再根據(jù)建筑平面布置水平泵送管進(jìn)行澆注，在澆注死角處可采取吊斗送料彌補(bǔ)。水平泵送管在澆注平面上布管應(yīng)盡是做到少繞彎道、布管短、覆蓋面大為原則。管道宜布置在每個開間的中部，利用出口膠管擺動，來顧及兩則的澆注面。敷設(shè)立管，應(yīng)將立管牢固地固定在專設(shè)的鋼管架子上，并間隔一段高度在架子上鋪設(shè)腳手板，作為安裝、清理、拆除立管的操作平臺。水平泵送管道在連接敷設(shè)時，不得平放在樓面模板上，更不得擱置在樓面鋼筋網(wǎng)上，應(yīng)搭設(shè)管道架，高度不低于50cm為宜，管道架可采用鋼管架或鐵小馬凳，應(yīng)保持每根管道下有兩個管道架。c砼泵送要求泵送砼時，一定要有專人負(fù)責(zé)按澆注流向指揮入模。泵送砼塌落度較大，宜采用“快插快拔”的

31、機(jī)械震搗方法，如震搗時間過長，會造成砼中粗骨料下沉漿料上浮的離析現(xiàn)象，影響砼質(zhì)量。分層澆注時，每層澆注厚度不超過震動棒長度的1.25倍（即250350mm），在震搗新澆層時，應(yīng)插入下層中5cm左右，以消除層間接縫。同時，在震搗上層砼時，要在下層砼初凝之前進(jìn)行。震搗時不要緊靠模板、鋼筋和預(yù)埋件，震點意距30cm為宜，成排依次向前。因泵送管道較長，會給砼塌落度帶來較大的損失，為保證澆注管口的砼塌落度在18cm左右，砼在各個施工階段必須摻加不同百分比的減水劑和泵送劑。d梁、板澆注方法樓面梁、板一次完成。原則上在每一個澆注區(qū)內(nèi)，先澆梁，當(dāng)梁內(nèi)砼到達(dá)板底時再同時澆板。e柱砼澆注方法框架柱應(yīng)采用分段分層澆

32、注的辦法，在柱模側(cè)面留設(shè)的門子口或用串筒進(jìn)行澆筑操作，可防止太大的澆注高度造成砼下落時產(chǎn)生離析。f砼澆注間隙時間規(guī)定連接上一個澆注區(qū)段或前層砼的間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼初凝前開始，其間歇時間應(yīng)符合下表規(guī)定：（min）砼強(qiáng)度等級氣溫2525c30210180c30180150如摻入外加劑時，應(yīng)按實際測定氣溫來決定g施工縫留置與處理施工縫的位置留在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位?？蚣苤┕たp以水平縫的形式留置在底板表面和梁底面以下50mm處。樓面梁、板施工縫應(yīng)留垂直縫，可用臨時模板擋牢，不得按澆灌坡度留置。單向板留置在平行于板短邊的任何位置。板式樓梯的施工縫留置在梯段的1/4l1/3l處。

33、當(dāng)施工中發(fā)生停電、機(jī)械故障等不可預(yù)見的原因被迫停止?jié)沧r，如時間較長，前層已澆混凝土強(qiáng)度超過1.3n/mm2時，應(yīng)考慮作施工縫處理后方可繼續(xù)澆注砼。在澆注前應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜、表面松動的砂石和酥松的砼層，同時應(yīng)將結(jié)合面鑿毛，用水沖干凈并充分濕潤，水平施工縫處先鋪上1015mm厚的與砼內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿，應(yīng)避免在施工縫處下料，機(jī)械震搗時宜由遠(yuǎn)向施工縫處逐漸推進(jìn)，在距80100mm處停止震搗，但就加強(qiáng)對施工縫接縫的搗實工作，使其緊密結(jié)合同。（5）、砼養(yǎng)護(hù)保證澆筑后的砼在規(guī)定的令期內(nèi)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度，防止產(chǎn)生收縮裂縫，必須認(rèn)真做好養(yǎng)護(hù)工作。視氣溫情況在砼澆筑后612h，派專人負(fù)責(zé)覆蓋草袋和澆水養(yǎng)

34、護(hù)不少于7d。（6）、結(jié)構(gòu)砼缺陷成因及處理方法在結(jié)構(gòu)砼施工中，常見的砼質(zhì)量缺陷的成因及處理方法主要有以下幾個方面：a砼漏漿：造成漏漿的主要原因是模板拼裝不嚴(yán)密，以及模板支撐不緊固，產(chǎn)生跑模引起漏漿。鋼模拚裝時因模數(shù)不到位，在采用了木板木條填充時，如與鋼模沒有可靠連接固定，也是引起跑模漏漿的原因之一。b梁斷面縮?。撼Ｔ诹褐铀徒唤犹幊霈F(xiàn)，其原因之一：如同上條所述是在接頭部位使用了木模，并未可靠固定；其二，梁端模板缺少與柱模的可靠連接。根據(jù)梁斷面縮小的具體尺寸，可采取鑿開砼梁端縮小的部位，沖刷干凈并刷漿，外附模板（上口做成簸箕口），用高一級強(qiáng)度的砼加水泥用量萬分之一的鋁粉拌合均勻，灌壓密實，并做好

35、養(yǎng)護(hù)工作。c梁下柱接頭砼不實：表現(xiàn)為接頭處砼酥松或脫節(jié)。當(dāng)梁筋較密，澆注時砼漏落不暢，產(chǎn)生了棚架現(xiàn)象，加之震搗不便砼就易不實。為此，最好在柱砼澆灌后，再綁扎梁底鋼筋。對問題較嚴(yán)重的，可用上條方法處理。d樓、屋面板滲漏：主要是砼震搗不密實或漏震，以及澆水養(yǎng)護(hù)不及時或養(yǎng)護(hù)時間過短造成的干縮裂縫。亦可能在快速施工中，在砼強(qiáng)度較低的情況下，施工荷載較大造成的。在處理時，應(yīng)找出滲漏的確切位置，找到裂縫，如裂縫較大，在以后做地面時不足以能彌補(bǔ)的，應(yīng)堅決采取處理措施。方法為：鑿開裂縫上口，鑿深鑿寬各23厘米呈v字槽，掃凈槽口，刷107素水泥漿一遍，用c30細(xì)石砼填平。e柱爛根：常表現(xiàn)在柱下部與基層表面結(jié)合不

36、好，砼酥松、露筋、露石等。其主要原因是沒有在砼澆灌前很好地清除雜物、沒有按規(guī)定先鋪水泥砂漿層、根部振搗不密實、或模板拼裝不嚴(yán)密漏漿太多等。處理方法與以上“梁斷面縮小”的處理方法相同。f結(jié)構(gòu)尺寸偏差較大：主要表現(xiàn)為結(jié)構(gòu)部位垂直度偏差、軸線移位、轉(zhuǎn)角不方正、梁板超厚、柱斷面尺寸偏大等。除因引測軸線或模板安裝尺寸偏差造成外，大部原因是模板安裝加固不好造成的。尤其在使用泵送砼時，其較大的沖擊力和快速的澆注，對模板產(chǎn)生巨大的側(cè)壓力，如按常規(guī)澆注辦法來安裝和加固模板系統(tǒng)，必將造成模板變形或移位。為此，操作人員必須按模板設(shè)計要求的間距，設(shè)置足夠的拉結(jié)螺栓、縱橫楞和支撐。注意支撐著力點的可靠程度，轉(zhuǎn)角橫楞的連

37、接牢固，柱模根部固定穩(wěn)妥等。對于漲模造成的結(jié)構(gòu)斷面超出，可將超出部分修鑿平整。但發(fā)生較大的位移，結(jié)構(gòu)鋼筋已暴露出結(jié)構(gòu)面以外時，必須通報有關(guān)技術(shù)部門研究處理。必要時采取果斷措施，砸除問題嚴(yán)重的部位，重新整理好鋼筋，立模澆注。37 墻體工程 墻體施工隨著主體結(jié)構(gòu)向上施工，應(yīng)自下而上逐步跟上，有條件的部位，在框架模板支撐拆除后即可插入進(jìn)行。墻體的施工質(zhì)量直接影響整個工程的整體質(zhì)量，每個操作人員應(yīng)嚴(yán)格按砌體結(jié)構(gòu)工程施工技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行施工，其砌筑方法和要求如下：1、磚基礎(chǔ)砌筑要求：（1）磚基礎(chǔ)采用普通機(jī)制磚和水泥砂漿砌筑。（2）砌筑前，應(yīng)校核基底標(biāo)高和軸線尺寸，彈出邊線，第一皮和頂上一皮均用丁磚鋪砌。

38、（3）砌筑前，應(yīng)檢查墊層的平整度，對磚澆水濕潤，含水率宜為1015%。對第一層灰縫厚度大于20mm處，應(yīng)用c10細(xì)石砼找平，嚴(yán)禁用砂漿或磚屑填塞。（4）磚基礎(chǔ)在臨時間斷處應(yīng)留斜槎，高度不得超過1.2m。（5）磚基礎(chǔ)應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置，本工程不得用油氈作為基礎(chǔ)墻的水平防潮層。（6）磚基礎(chǔ)基礎(chǔ)砌筑完成后，應(yīng)及時清理基槽內(nèi)雜物和積水。必須在辦理隱蔽工程驗收簽證后，方可進(jìn)行分層回填土夯實。2、框架填充墻砌筑要求：（1）裝卸砌塊要避免碰撞，場地平整碼放整齊，應(yīng)有防寸措施。（2）砌塊應(yīng)先予排保證砌體尺寸。垂直灰縫不大于20mm，水平灰縫不得大于15mm?；铱p應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿。（3）磚塊應(yīng)在砌筑前稍加噴水

39、濕潤，并防止?jié)駶櫜痪蜻^濕。（4）后砌的墻體與鋼筋砼墻柱交接處，應(yīng)在沿高度方向每隔600設(shè)拉結(jié)鋼筋一道（用26mm鋼筋拉結(jié)），伸入墻內(nèi)700mm。（5）凡有管道穿過的部位，套管周圍用c10細(xì)石砼搗實。砌體內(nèi)盡量不設(shè)腳手架眼。（6）磚墻砌筑操作工藝：清理雜物 標(biāo)對軸線 彈出墻的外邊線 柱子尺寸線 立皮數(shù)桿 澆水濕潤 砌筑。（7）磚墻與柱的拉結(jié)筋位置數(shù)量應(yīng)正確。磚墻頂皮至框架梁底要用紅磚斜砌。粘結(jié)面要符合要求，砂漿飽滿度達(dá)85%以上。（8）每天砌筑高度不大于1.80m，砌筑一定面積的墻面后，應(yīng)隨即勾縫。對墻面平整度、垂直度、灰縫均勻及砂漿飽滿度等應(yīng)隨時檢查，及時校正偏差。38 樓、地面工程1、樓面

40、基層做法各層樓面基層均為砼現(xiàn)澆板，為使面層與基層粘結(jié)牢固，砼表面清理干凈，并用水沖刷一遍。待水收干后，根據(jù)各間屋的不同標(biāo)高和找平層厚度，做塌餅，（廁所和衛(wèi)生間的基層應(yīng)順地漏方向做放射形的沖筋，找出坡度），刷水灰比為0.40.5的素水泥漿一遍，隨刷隨鋪1:3水泥砂漿，并抹壓平整。待水泥砂漿強(qiáng)度達(dá)到12kg/c后，即可按設(shè)計面層材料進(jìn)行鋪設(shè)。2、樓面面層做法21地磚地面：地磚地面的施工工藝流程：基層清理彈線試拼掃漿鋪水泥砂漿結(jié)合層鋪板灌縫擦縫養(yǎng)護(hù)。1）、基層清理：清除基層落地灰砂、油垢和垃圾，并沖洗干凈。2）、彈控制線：根據(jù)墻面水平基準(zhǔn)線，在四周墻面上彈出地面面層標(biāo)高線和水泥砂漿結(jié)合層線。結(jié)合層厚

41、度為5mm。同時按照板材的大小尺寸、紋理圖案、允許縫隙在干凈的找平層上彈出控制線，由房間中心向兩邊進(jìn)行；在墻角四周鋸板時要求裁割整齊。3）、試排、試拼：一般在房間地面縱橫兩個方向鋪兩條伯略寬于板材的干砂帶（砂厚30mm），根據(jù)施工大樣圖拉線校正方度并排好。核對板材與墻邊、門洞口的相對位置，檢查接縫寬度，一般板間縫隙寬度不應(yīng)大于1mm。板材在鋪砌前應(yīng)做好切割和磨平處理，使邊角光滑、細(xì)膩。4）、結(jié)合層采用1:1干硬性水泥砂漿，水泥:砂子為10.5（體積比），相應(yīng)砂漿強(qiáng)度等級不應(yīng)低于m15，選用不低于強(qiáng)度等級42.5的普通硅酸鹽水泥，稠度2535mm。先灑水濕潤基層，然后刷水灰比為0.5的水泥素漿一

42、遍，隨刷隨鋪干硬性砂漿結(jié)合層，從里往外攤鋪，用刮尺壓實趕平，在用木抹子搓揉找平，鋪完一段結(jié)合層隨即安裝一段面板，以防砂漿結(jié)硬。5）、鋪板：鑲貼面板一般從中間向邊緣展開退至門口，必須首先預(yù)排、預(yù)拼。鑲貼時應(yīng)預(yù)先用水浸濕，待擦干或表面晾干無水時鋪設(shè)。拉通線將板塊跟線平穩(wěn)鋪下，用木錘或橡皮錘加墊木塊輕擊，使砂漿振帝，縫隙、平整度滿足要求后，揭開板塊再澆一層水灰比為0.45的水泥紗漿正式鋪貼。輕擊、找平、找直。如經(jīng)檢查不符合要求時，應(yīng)再揭開重鋪。鋪砌的板材平整，線路順直，鑲嵌正確；板材與結(jié)合層以及在墻角、鑲邊和靠墻處均應(yīng)緊密砌合，不得有空隙。6）、灌縫、擦縫：板塊鋪完養(yǎng)護(hù)2d后，在縫隙內(nèi)灌水泥漿擦縫。

43、灌漿12h后，用棉紗藮色漿擦縫。鋪上干凈濕潤的鋸末，噴水養(yǎng)護(hù)不少于7d，三天內(nèi)不得上人。待結(jié)合層的水泥砂漿砂漿強(qiáng)度達(dá)到要求后方可清理達(dá)到光滑潔凈。22花崗石面層做法：（1）花崗巖板材質(zhì)量要求：花崗巖板的技術(shù)等級、光澤度、外觀等質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)花崗巖建筑板材的規(guī)定，并應(yīng)符合以下允許偏差：長度及寬度：0/-1；厚度：2；平整度最大偏差值：0.5mm。（2）花崗巖地面的施工工藝流程：基層清理 貼灰餅 做找平層 養(yǎng)護(hù) 彈線 試拼 掃漿 鋪水泥砂漿結(jié)合層 鋪板 灌縫 擦縫 養(yǎng)護(hù)。a、基層清理：清除基層落地灰砂、油垢和垃圾，并沖洗干凈。b、彈控制線：根據(jù)墻面水平基準(zhǔn)線，在四周墻面上彈出地面面層標(biāo)高線

44、和水泥砂漿結(jié)合層線。結(jié)合層厚度為8mm。同時按照板材的大小尺寸、紋理圖案、允許縫隙在干凈的找平層上彈出控制線，由房間中心向兩邊進(jìn)行；在墻角四周鋸板時要求裁割整齊。c、試排、試拼：一般在房間地面縱橫兩個方向鋪兩條伯略寬于板材的干砂帶（砂厚30mm），根據(jù)施工大樣圖拉線校正方度并排好。核對板材與墻邊、門洞口的相對位置，檢查接縫寬度，一般板間縫隙寬度不應(yīng)大于1mm。板材在鋪砌前應(yīng)做好切割和磨平處理，使邊角光滑、細(xì)膩。d、結(jié)合層采用1:1干硬性水泥砂漿，水泥:砂子為10.5（體積比），相應(yīng)砂漿強(qiáng)度等級不應(yīng)低于m15，選用不低于強(qiáng)度等級42.5的普通硅酸鹽水泥，稠度2535mm。先灑水濕潤基層，然后刷水

45、灰比為0.5的水泥素漿一遍，隨刷隨鋪干硬性砂漿結(jié)合層，從里往外攤鋪，用刮尺壓實趕平，在用木抹子搓揉找平，鋪完一段結(jié)合層隨即安裝一段面板，以防砂漿結(jié)硬。e、鋪板：鑲貼面板一般從中間向邊緣展開退至門口，必須首先預(yù)排、預(yù)拼。鑲貼時應(yīng)預(yù)先用水浸濕，待擦干或表面晾干無水時鋪設(shè)。拉通線將板塊跟線平穩(wěn)鋪下，用木錘或橡皮錘加墊木塊輕擊，使砂漿振帝，縫隙、平整度滿足要求后，揭開板塊再澆一層水灰比為0.45的水泥紗漿正式鋪貼。輕擊、找平、找直。如經(jīng)檢查不符合要求時，應(yīng)再揭開重鋪。鋪砌的板材平整，線路順直，鑲嵌正確；板材與結(jié)合層以及在墻角、鑲邊和靠墻處均應(yīng)緊密砌合，不得有空隙。f、灌縫、擦縫：板塊鋪完養(yǎng)護(hù)2d后，在

46、縫隙內(nèi)灌水泥漿擦縫。灌漿12h后，用棉紗藮色漿擦縫。鋪上干凈濕潤的鋸末，噴水養(yǎng)護(hù)不少于7d，三天內(nèi)不得上人。待結(jié)合層的水泥砂漿砂漿強(qiáng)度達(dá)到要求后方可打蠟達(dá)到光滑潔凈。3、地面基層及水泥地面做法31 地面基層主樓地下室地面是在素土夯實的上面鋪80100厚的碎石或碎磚夯實，待夯實后，再做60厚c15混凝土。報告廳地下室還要在碎石碎磚層上灌m2.5混合沙漿，做60厚c10混凝土，表面用1：1干水泥黃砂抹光，用石油瀝青聚氨脂做防水，撒綠石砂一層，其上做100厚c20混凝土層，表面撒1：1水泥黃砂壓實抹光。其上不再做面層。32 水泥地面做法（1）工藝流程：清理基層 彈面層線 濕潤基層 刷素水泥漿 鋪水泥

47、砂漿 刮尺刮平 木抹子搓平、壓實 鋼抹子壓光（三遍） 養(yǎng)護(hù)。（2）材料要求：應(yīng)選用安定性合格的普通硅酸鹽水泥，含泥量不大于3%的中砂。砂漿強(qiáng)度等級不小于m15，配合比采用水泥砂（體積比）為12，稠度不大于3.5mm。水泥砂漿采用機(jī)械攪拌，攪拌時間不少于2min。（3）操作方法：a、根據(jù)墻面水準(zhǔn)線，在墻面四周彈出面層水平標(biāo)高線，并核對門框鋸口標(biāo)高。水泥砂漿面層厚度不應(yīng)大于20mm。b、先刷水灰比為0.40.5的水泥漿，隨刷隨鋪水泥砂漿，隨鋪隨拍實，并用木抹子由邊向中、由內(nèi)向外搓平、壓實，并隨時檢查平整度。抹平工作應(yīng)在水泥初凝前完成。為防止面層開裂、空鼓、起砂、砂漿稠度不大于3cm，掌握好壓光時間

48、，以不出現(xiàn)水層、氣泡、孔隙，達(dá)到表面平整光滑的要求。c、面層壓光應(yīng)用鋼抹子分三遍成活，逐步加大壓力。d、面層壓光24h后，可用鋸末或草簾覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)710d。施工后若出現(xiàn)較大面積的起砂，可用107膠水泥漿補(bǔ)救，先用鋼絲刷將起砂部位的浮砂清除干凈，澆水濕潤，分兩層修補(bǔ)，底膠漿配比為：1:0.25:0.35（水泥膠水），在底膠初凝后和終凝前于用1:0.2:0.45的面膠刷23遍，但須在上一道已干的情況下再刷下一道，最后澆水養(yǎng)護(hù)一周。39 屋面工程本工程采用剛性防水屋面，防水等級為二級具體做法如下：1、找平層水泥砂漿找產(chǎn)層施工前，應(yīng)對基層現(xiàn)澆屋面板面處理平整，清掃干凈，適當(dāng)灑水濕潤，并于鋪漿前一小

49、時在砼屋面板上刷素水泥漿一度，以使找平層與基層牢固結(jié)合。對突出屋面結(jié)構(gòu)的連接處及其轉(zhuǎn)角部位的陰陽角應(yīng)做成圓弧。2、水泥防水珍珠巖保溫層應(yīng)做縱橫貫通的排氣道，一般為50mm寬，不得堵塞，并與大氣連通的排氣孔相通，排氣孔數(shù)量以36m2設(shè)置一個為宜，排氣孔必須做好防水處理。3、石油瀝青聚氨脂防水涂料具體做法和要求可參照江蘇省操作規(guī)程防水工程（第十分冊）有關(guān)章節(jié)進(jìn)行施工。4、細(xì)石砼剛性防水層保溫層表面做剛性防水層，施工要防止烈日暴曬和大雨。一個分格縫內(nèi)的砼，必須一次澆完，不得留施工縫。采用強(qiáng)度等級42.5普通硅酸鹽水泥。砂子粒徑為0.30.5mm的中粗砂，含泥量不得大于1%。每立方米砼水泥用量不應(yīng)少于

50、330kg，水灰比不大于0.55。先松鋪15厚，再將扎好的鋼筋網(wǎng)提到上面，然后再鋪上層砼，壓刮平整。虛鋪厚度控制在1.2倍壓實厚度，用小平板震實，用鐵滾十字交叉來回滾壓至表面平整、密實，泛出水泥漿，然后表面抹平，表面平整偏差不大于5mm。砼終凝后應(yīng)隨即覆蓋草包澆水連續(xù)養(yǎng)護(hù)七天。砼強(qiáng)度達(dá)1.2mpa時方可上人行走。310 飾面工程1、工藝流程內(nèi)墻乳膠漆飾面工藝流程：基層處理 做灰餅 做護(hù)角 12厚1：1：6水泥石灰砂漿打底 5厚1：0.3：3水泥石灰砂漿粉面 刷乳膠漆2、墻面抹灰（1） 抹灰前必須先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方、橫線找平、立線吊直、彈出準(zhǔn)線和墻裙、踢腳線。先用托線板檢查墻面平整垂直度，大

51、致決定抹灰厚度，再在墻的上角各做一個灰餅，大小5cm見方，厚度以墻面平整垂直決定，然后根據(jù)這兩個灰餅用托線板或線錘掛垂直做墻面下角兩個標(biāo)準(zhǔn)塌餅，厚度以垂直為準(zhǔn)，再用釘子釘在左右灰餅附近墻縫里，栓上小線掛好通線，并根據(jù)小線位置每隔21.5m上下加做若干標(biāo)準(zhǔn)灰餅，待灰餅稍干后，在上下灰餅之間抹上寬約10cm的砂漿沖筋 ，用木杠刮平，厚度與灰餅相平，待稍干后進(jìn)行底層抹灰。（2） 內(nèi)墻面、柱面的陽角和門洞的陽角，如設(shè)計對護(hù)角線無規(guī)定時，一般可用1：2水泥砂漿抹出護(hù)角，護(hù)角高度不應(yīng)低于2m，每側(cè)寬度不小于50mm。其做法：根據(jù)灰餅厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用1：2水泥砂漿分層抹平，待砂漿稍

52、干后，再用捋角器和水泥砂漿捋出小圓角。（3） 基層為混凝土?xí)r，抹灰前應(yīng)先刷素水泥漿一道，在加氣混凝土或粉煤灰砌塊基層抹石灰砂漿時，應(yīng)先刷107膠：水=1：5溶液一道，抹混合砂漿時，應(yīng)先刷107膠水泥漿一道。（4）框架柱與填充墻之間釘500mm寬鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)釘?shù)睦喂獭⑵秸?。?）墻面陽角抹灰時，先將靠尺在墻角的一面用線錘找直，然后在墻角的另一面順靠尺抹上砂漿。（6）外墻窗臺、雨蓬、陽臺、壓頂和突出腰線等，上面應(yīng)做流水坡度，下面應(yīng)做滴水線或滴水槽 。滴水槽的深度和寬度均不小于10mm，并整齊一致。3、涂料工程施工要點：（1）施涂前將基體或基層的缺棱少角處，用1：2的水泥砂漿修補(bǔ)；表面麻面及縫隙應(yīng)

53、用膩子填補(bǔ)平齊。（2）外墻刷涂工程分段進(jìn)行時，應(yīng)以突出墻面的腰線、墻的陰角處或水落管等為分界線。（3）外墻刷涂料工程，同一墻面應(yīng)用同一批號的涂料，每遍涂料不宜施涂過厚；涂層應(yīng)均勻，顏色一致。4、鋼龍骨吊頂工程施工1根據(jù)施工圖先在墻、柱上彈出頂棚標(biāo)高水平墨線，在頂棚上劃出吊桿位置，鉆眼安裝膨脹螺栓，懸掛吊桿或吊桿焊接，安裝主龍骨，劃出次龍骨位置，將次龍骨用卡連于主龍骨；安橫撐，調(diào)整水平固定，中間質(zhì)量驗收檢查，設(shè)備及電氣配管的安裝，全部該做的隱蔽工程完成后并由甲方驗收后方可封板。 2輕鋼龍骨頂棚骨架施工，先高后低，主龍骨間距和吊桿間距一般在1000mm 1100mm范圍內(nèi)，特殊情況不得大于1200

54、mm，次龍骨中距為400mm，吊桿直徑為8mm，吊桿應(yīng)垂直，吊掛旋緊雙面絲扣，外露鐵件必須刷二度防銹漆，離墻邊第一根主龍骨距離不超過200mm，排列最后距離超過200mm應(yīng)增加一根。 3龍骨和次龍骨要求達(dá)到平直，為了消除頂棚由于自重下沈產(chǎn)生高度和目視的視差，吊頂龍骨必須起拱，由中間部分起拱，高度應(yīng)不大于房間短間跨度的1/200，約5-20mm不一。 4吊桿與結(jié)構(gòu)連接處應(yīng)牢固，凡在燈槽、風(fēng)口等處用附加龍骨加固、龍骨吊桿不得與水管、燈具、通風(fēng)等設(shè)備吊桿共享。 5天棚吊頂封板用龍牌9.5mm厚石膏板，板與龍骨用鍍鋅自攻螺絲固定，紙面石膏板的長邊沿縱向次龍骨輔設(shè)，即先將板材就位，再上自攻螺絲擰緊，自攻螺絲中距不得大于200mm，螺釘應(yīng)與板面垂直且略埋入板面，并不使紙面破損，釘眼應(yīng)作除銹處理并用石膏膩子抹平，以牢固為