機械制造技術(shù)課程設(shè)計變速叉叉腳內(nèi)側(cè)表面專用夾具設(shè)計【全套圖紙】

1、機電及自動化學(xué)院機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計說明書設(shè)計題目：變速叉叉腳內(nèi)側(cè)表面專用夾具 姓 名： 學(xué) 號：0811111020 班 級：機電（1）班 屆 別：2008 指導(dǎo)教師： 2012 年 1月目錄1.工件分析32.任務(wù)介紹43.問題的提出44.夾具設(shè)計44.1定位基準(zhǔn)的選擇44.2切削力及夾緊力計算44.3定位誤差分析64.4夾具設(shè)計及操作的簡單說明65.小結(jié)76.參考文獻7全套圖紙，加1538937061.工件分析如圖所示，加工叉腳兩內(nèi)表面2.任務(wù)介紹為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具。經(jīng)過與指導(dǎo)老師協(xié)商，決定設(shè)計工序變速叉叉腳內(nèi)側(cè)表面的夾具設(shè)計。本夾具將用于銑

2、床。刀具為兩把高速鋼鋸片銑刀，對工作的兩個側(cè)面同時進行加工。3.問題的提出本夾具主要用來銑速叉叉腳內(nèi)側(cè)表面，這兩個側(cè)面對19孔都有一定的技術(shù)要求。因此，在本道工序加工時，主要應(yīng)考慮如何提高勞動生產(chǎn)試驗率，降低勞動強度，而精度則不是主要問題。4.夾具設(shè)計4.1定位基準(zhǔn)的選擇由零件圖可知， 19mm二孔端孔中心線有平行度及對稱度要求，為了使位誤差為零為了提高加工效率，現(xiàn)決定用兩把鋸片銑刀對兩個19孔端面同時進行加工。同時，為了縮短輔助時間，準(zhǔn)備采用手動夾緊。4.2切削力及夾緊力計算刀具：高速鋼鋸片銑刀，225，z=20 （見切削手冊表3.28）其中：=650， =3.1，=1.0，=0.08，=0

3、.72，=40，（在加工面上測量的近似值） =0.86， =225， =0.86， =0 , z=20 f= 1456(n)在計算切削力時，必須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。其中： k為基本安全系數(shù)1.5；為加工性質(zhì)系數(shù)1.1； 為刀具鈍化系數(shù)1.1；為斷續(xù)切削系數(shù)1.1。 f*k=1.51.11.11.13203=6395（n）夾緊力的計算軸向力： （n） 式中： 所以軸向力為 =4448.6n扭矩： m=9.81 （） 式中： 所以扭矩為=16.84.3定位誤差分析（1）定位元件尺寸及公差的確定。夾具的主要定位元件為一柱心軸，該定位的尺寸與公差現(xiàn)規(guī)定為本零件在工作時與其相配孔的尺寸相同.（2）由于1

4、9孔中心線應(yīng)與其外端面垂直，此項技術(shù)要求主要應(yīng)由兩孔配合中的側(cè)向間隙保證。（3）計算19二孔外端面銑加工后與孔中心線的最大平行度誤差。零件孔與定位心軸外徑的最大間隙為： =0.048-（-0.083）=0.131（）當(dāng)定位軸的長度取10時，則由上述間隙引起的最大傾角為0.131/100。此即為由于定位問題而引起的19孔端面對孔中心線的最大平行度誤差。4.4夾具設(shè)計及操作的簡單說明如前所述，在設(shè)計夾具時，應(yīng)該注意提高勞動生產(chǎn)率。為此，應(yīng)首先著眼于采用手動夾緊。因為這是提高勞動生產(chǎn)率的重要途徑。本道工序的銑床夾具就選擇了手動夾緊方式。本工序由于是粗加工。因此，應(yīng)首先設(shè)法降低切削力。目前采取的措施有

5、三：一是提高毛坯的制造精度，使最大切削深度降低，以降低切削力；二是選擇一種比較理想的螺旋夾緊機構(gòu)，盡量增加該夾緊機構(gòu)的擴力比,結(jié)果，本來具總的感覺還比較緊湊。夾具上裝有對刀塊，可使夾具在一批零件的加工之前很好地對刀（與塞尺配合使用）.5.小結(jié)本次機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計的設(shè)計題目是變速器四五級變速叉的工藝設(shè)計，通過這次設(shè)計讓我知道更多的變速器的知識，但是由于自己相關(guān)專業(yè)知識知貧乏以及是第一次做工藝設(shè)計，當(dāng)中出現(xiàn)問題當(dāng)屬正常，希望老師諒解，并多多批評和指正。6.參考文獻1 王先逵.機械制造工藝學(xué)（第2版）.北京：機械工業(yè)出版社，2006.12 崇凱.機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南.北京：化學(xué)工業(yè)出版社