DEDV11_Matching交樣培訓(xùn)_v1.1_130313_xwj

1、Course No: DEDV11Version : V1.1Date: 2013.03.13VME/DE: 夏文杰Page 2培訓(xùn)對(duì)象：主要為車間（Press, Body, GA）,VQ和SQE 以及我們ME的新工程師。培訓(xùn)課時(shí)：2小時(shí)培訓(xùn)對(duì)象及課時(shí)培訓(xùn)對(duì)象及課時(shí)Page 3培訓(xùn)目錄培訓(xùn)目錄匹配評(píng)估零件交樣的目的匹配評(píng)估零件交樣的目的匹配評(píng)估零件的級(jí)別分類匹配評(píng)估零件的級(jí)別分類匹配評(píng)估零件交樣要求匹配評(píng)估零件交樣要求Page 4培訓(xùn)目錄培訓(xùn)目錄匹配評(píng)估零件交樣的目的匹配評(píng)估零件交樣的目的匹配評(píng)估零件的級(jí)別分類匹配評(píng)估零件的級(jí)別分類匹配評(píng)估零件交樣要求匹配評(píng)估零件交樣要求Page 5匹配評(píng)估零

2、件交樣的目的匹配評(píng)估零件交樣的目的對(duì)需要評(píng)估的零件進(jìn)行準(zhǔn)確、及時(shí)的收樣，以驗(yàn)證設(shè)計(jì)、工藝對(duì)需要評(píng)估的零件進(jìn)行準(zhǔn)確、及時(shí)的收樣，以驗(yàn)證設(shè)計(jì)、工藝及零件制造狀態(tài)，暴露問(wèn)題，并推動(dòng)改進(jìn)及零件制造狀態(tài)，暴露問(wèn)題，并推動(dòng)改進(jìn)。提高項(xiàng)目啟動(dòng)階段。提高項(xiàng)目啟動(dòng)階段及后續(xù)日常生產(chǎn)的造車質(zhì)量。及后續(xù)日常生產(chǎn)的造車質(zhì)量。Page 6培訓(xùn)內(nèi)容培訓(xùn)內(nèi)容匹配評(píng)估零件交樣的目的匹配評(píng)估零件交樣的目的匹配評(píng)估零件的級(jí)別分類匹配評(píng)估零件的級(jí)別分類匹配評(píng)估零件交樣要求匹配評(píng)估零件交樣要求Page 7匹配匹配評(píng)估零件級(jí)別分類評(píng)估零件級(jí)別分類A類所有白車身零件，除緊固件直接影響DTS的內(nèi)、外飾、電器零件/總成少數(shù)底盤零件（排檔、排

3、氣管等）B類間接影響DTS的內(nèi)、外飾零件/總成 （線束、隔音墊等）MCMC項(xiàng)目經(jīng)理在提供采購(gòu)部項(xiàng)目經(jīng)理在提供采購(gòu)部MCMC零件清單時(shí)，將零件交樣級(jí)別標(biāo)出。零件清單時(shí)，將零件交樣級(jí)別標(biāo)出。Page 8培訓(xùn)目錄培訓(xùn)目錄匹配評(píng)估零件交樣的目的匹配評(píng)估零件的級(jí)別分類匹配評(píng)估零件交樣要求匹配評(píng)估零件交樣要求Page 9匹配評(píng)估零件交樣要求匹配評(píng)估零件交樣要求交樣零件的基本要求交樣零件的基本要求檢具要求檢具要求測(cè)量要求測(cè)量要求數(shù)量要求數(shù)量要求尺寸質(zhì)量要求尺寸質(zhì)量要求標(biāo)記要求標(biāo)記要求功能要求功能要求顏色要求顏色要求零件和包裝箱標(biāo)示零件和包裝箱標(biāo)示交樣零件的發(fā)運(yùn)要求交樣零件的發(fā)運(yùn)要求交樣文件要求交樣文件要求P

4、age 10Page 11Back UpPage 12交樣零件的基本要求交樣零件的基本要求 零件必須符合最新工程更改狀態(tài)零件必須符合最新工程更改狀態(tài) 零件必須由生產(chǎn)材料制造零件必須由生產(chǎn)材料制造; ; 零件必須零件必須100%100%由生產(chǎn)工裝、模具制造由生產(chǎn)工裝、模具制造 MC0&MC1的廠外零件可以在模具供應(yīng)商處制造 MC2零件、白車身反復(fù)拼裝的第一次之后的交樣零件需要在日后正常供貨地制造匹配評(píng)估零件交樣要求匹配評(píng)估零件交樣要求Page 13檢具要求檢具要求： 檢具基準(zhǔn)位置、數(shù)量與尺寸必須與GD&T/Control Drawing一致匹配評(píng)估零件交樣要求匹配評(píng)估零件交樣要求Page 14測(cè)

5、量要求測(cè)量要求所有的測(cè)量所有的測(cè)量都必須在生產(chǎn)測(cè)量系統(tǒng)上完成都必須在生產(chǎn)測(cè)量系統(tǒng)上完成p MC0/1交樣前，檢具不能按時(shí)完成時(shí)，經(jīng)過(guò)MC工程師批準(zhǔn)，允許用三坐標(biāo)進(jìn)行代替測(cè)量，但測(cè)量時(shí)使用的基準(zhǔn)必須與GD&T/Control Drawing一致，并得到SGM檢具工程師的設(shè)計(jì)認(rèn)可（A表），且基準(zhǔn)的精度和重復(fù)性必須得到驗(yàn)證，符合要求。p MC2檢具必須經(jīng)SGM檢具工程師設(shè)計(jì)認(rèn)可（A表）和制造認(rèn)可（B表）p 推薦使用Holding + CMM 形式進(jìn)行測(cè)量。必須必須按照測(cè)點(diǎn)圖進(jìn)行零件測(cè)量按照測(cè)點(diǎn)圖進(jìn)行零件測(cè)量匹配評(píng)估零件交樣要求匹配評(píng)估零件交樣要求Page 15數(shù)量要求數(shù)量要求 原則上MC0, MC1

6、, MC2各3套。但根據(jù)項(xiàng)目情況的不同可以進(jìn)行調(diào)整。(天窗、地毯2套，座椅1套，頂飾各種配置2套，儀表板各種配置1套)匹配評(píng)估零件交樣要求匹配評(píng)估零件交樣要求MRD INFODATEQuantityQualityRESPONSIBILITYMC0Press IVER parts(closure, sent to body after MC0)-48W10MP passrate=80%ME pressPress IVER part(bodyside otr;fender;roof, no sending after MC0)-48W5MP passrate=70%ME pressBIW Iter

7、ative MCBIW CVERSVERIVER outsourcing parts-45W5MP passrate=80%Last time passrate=90%SQEBIW CVERSVER press parts-45W5MP passrate=80%Last time passrate=90%ME pressBIW IVER press parts-42W5MP passrate=80%Last time passrate=90%ME pressClosure ASM-40W5MP passrate=80% for hemming dieMP passrate=75% for ro

8、ller hemingBody&SQE GA MC1GA consignment parts-45W3MP passrate=80%SQEGA parts-42W3MP passrate=80%SQEGA MC2GA consignment parts-35W3MP passrate=90%SQEGA parts-32W3MP passrate=90%SQENOTENOTE:BIW parts will be submitted as required continued required,GA Part will be submitted as required after MC2 part

9、 submissionPage 16數(shù)量和尺寸質(zhì)量要求數(shù)量和尺寸質(zhì)量要求 鈑金零件基準(zhǔn)狀態(tài)必須符合零件自由狀態(tài)檢查要求。 零件必須滿足MC各階段零件交樣尺寸質(zhì)量要求 。匹配評(píng)估零件交樣要求匹配評(píng)估零件交樣要求Page 17鈑金零件自由狀態(tài)基準(zhǔn)檢查的方法與標(biāo)準(zhǔn)如下鈑金零件自由狀態(tài)基準(zhǔn)檢查的方法與標(biāo)準(zhǔn)如下1.如果圖紙上對(duì)基準(zhǔn)有明確要求，按圖紙要求進(jìn)行檢測(cè)；如果圖紙上對(duì)基準(zhǔn)沒有明確要求，按下面的要求進(jìn)行檢測(cè)。2.夾緊前觀察零件面主基準(zhǔn)與檢具的貼和狀態(tài)：依次夾緊三個(gè)主基準(zhǔn)中的面基準(zhǔn)面，對(duì)于其他基準(zhǔn)按照如下標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)。3.若按照上述方法檢測(cè)A尺寸超差，則釋放所有基準(zhǔn)夾頭，零件或總成在所有基準(zhǔn)上應(yīng)能用一

10、個(gè)手指的力就能壓上，同時(shí)其它基準(zhǔn)不允許脫離。4.不滿足上述要求時(shí)應(yīng)得到MC工程師批準(zhǔn)5.將自由狀態(tài)檢查結(jié)果“A”標(biāo)注在基準(zhǔn)旁，F(xiàn).S.D.C.=“A”mm，進(jìn)位至0.1mm。6.門、蓋件，大燈支架、尾燈支架等重要匹配件，基準(zhǔn)必須全部完全貼和檢具基準(zhǔn)。零件AAA零件零件夾頭基準(zhǔn)基準(zhǔn)基準(zhǔn)翻邊不足翻邊正確過(guò)翻邊夾頭夾頭零件厚度A 尺寸.大于等于1MM小于等于1MM小于1MM小于等于2MM匹配評(píng)估零件交樣要求匹配評(píng)估零件交樣要求零件自由狀態(tài)檢測(cè)要求以GD&T圖紙為準(zhǔn)，GD&T圖紙未定義，可參考以下標(biāo)準(zhǔn)評(píng)估：Page 18MC0MC0交樣交樣尺寸質(zhì)量要求尺寸質(zhì)量要求每批次交樣均需要按測(cè)點(diǎn)圖測(cè)量5件零件，

11、并記錄在MC零件尺寸檢驗(yàn)報(bào)告四門兩蓋零件（沖壓件、中小沖）的測(cè)點(diǎn)合格率80%，其他外覆蓋沖壓件（翼子板、側(cè)圍外板、車頂）的測(cè)點(diǎn)合格率 70%MCMC階段零件交樣尺寸質(zhì)量要求階段零件交樣尺寸質(zhì)量要求MC1MC1交樣尺寸質(zhì)量要求交樣尺寸質(zhì)量要求每批次交樣均需要按測(cè)點(diǎn)圖測(cè)量5件零件，并記錄在MC零件尺寸檢驗(yàn)報(bào)告零件或總成的測(cè)點(diǎn)合格率80%所有測(cè)點(diǎn)偏差不大于1.5倍公差(如公差為+/-1.0mm，偏差不允許超過(guò)+/-1.5mm)零件 Level I 點(diǎn)測(cè)點(diǎn)合格率80%Page 19MC2交樣尺寸質(zhì)量要求每批次交樣均需要測(cè)量5件零件, 零件必須穩(wěn)定，根據(jù)零件的測(cè)點(diǎn)（SPC），對(duì)連續(xù)生產(chǎn)的20個(gè)零件進(jìn)行測(cè)

12、量并記錄；統(tǒng)計(jì)出測(cè)點(diǎn)穩(wěn)定性，要求滿足：Pp 1.0。廠內(nèi)沖壓件交樣無(wú)需提供Pp信息，在其PPAP過(guò)程中體現(xiàn)；零件或總成的尺寸合格率 90%。每批次交樣均需要選擇代表平均尺寸水平的5件零件或總成（測(cè)點(diǎn)算術(shù)均方根平均水平RMS）；進(jìn)行匹配要素的尺寸測(cè)量并記錄在MC零件全尺寸檢驗(yàn)報(bào)告內(nèi)。所有測(cè)點(diǎn)偏差不大于1.5倍公差(如公差為+/-1.0mm，偏差不允許超過(guò)+/-1.5mm)。零件 Level I 點(diǎn)測(cè)點(diǎn)合格率=100%，均值在2/3 公差帶內(nèi)波動(dòng)（如公差+/-0.5，均值要求在+/-0.33以內(nèi)波動(dòng)）MCMC階段零件交樣尺寸質(zhì)量要求階段零件交樣尺寸質(zhì)量要求Page 201. 為什么選擇代表平均尺寸

13、水平的零件？答：在MC2階段，供應(yīng)商會(huì)制造至少20套的零件，為了體現(xiàn)供應(yīng)商交樣的零件能夠代表零件的平均尺寸平均尺寸狀態(tài)，需要對(duì)零件進(jìn)行篩選。2. 如何選擇代表平均尺寸水平的零件？答：通過(guò)計(jì)算零件測(cè)點(diǎn)測(cè)量尺寸偏差算術(shù)平均值接近均值的零件作為提交的樣件。具體計(jì)算方法見下頁(yè)。Q&AQ&APage 21MC2應(yīng)根據(jù)測(cè)點(diǎn)測(cè)量尺寸偏差算術(shù)平均值接近均值的零件作為提交的樣件。要求至少測(cè)量20個(gè)零件。按照如下公式計(jì)算測(cè)點(diǎn)圖的數(shù)據(jù)檢具測(cè)量的方法與標(biāo)準(zhǔn)如下： | i| i = 1 n D i n R M S D = n = the number of parts checked the number of poi

14、nts checked i = 1 m D D = D the deviation measured = i m = WHERE arithmetic mean sum 例: 三個(gè)零件（Part1，Part2，Part3） ，每個(gè)零件有三個(gè)測(cè)量點(diǎn)(P1，P2，P3） ，測(cè)量偏差如下 Part1：1.25, -0.76, 0.23；Part2：1.53,-0.49,0.59；Part3：1.87,-0.93,0.87。 按如下公式計(jì)算: = 0.76 以此類推得出：Part2 RMSD 0.284，Part3 RMSD 0.83，按從小到大的順序排列，交樣零件的優(yōu)先順序依次為：Part2，Par

15、t1，Part3。 1.25+1.53+1.87 3 -1.25 | | | + | -0.76-0.49-0.93 3 -(-0.76) | + | 0.23+0.59+0.87 3 -0.23 | Part1 RMS D = 挑選代表平均水平(RMSD偏差接近均值)的5個(gè)零件提交匹配評(píng)估，并在檢具上進(jìn)行按照全尺寸圖的全尺寸測(cè)量并記錄在規(guī)定的表格內(nèi)。其中的1件進(jìn)行相應(yīng)的標(biāo)識(shí)。其余零件應(yīng)保存于供應(yīng)商處備用，供參考。供應(yīng)商保留至少2件同批零件以備用。MC0/1零件保留至MC2，MC2零件保留至PPAP。任何過(guò)程中有修改的零件必須保留最后狀態(tài)的樣件。零件選擇方法零件選擇方法Page 22交樣零件的

16、標(biāo)記要求交樣零件的標(biāo)記要求零件上標(biāo)出零件號(hào)和零件名稱；最新工程更改級(jí)別（數(shù)模和圖紙版本號(hào)）；零件上標(biāo)出零件生產(chǎn)日期；零件上標(biāo)出零件序號(hào)；根據(jù)零件的檢具和圖紙，零件上標(biāo)出基準(zhǔn)的位置和尺寸，每次交樣僅需標(biāo)示一件；零件上標(biāo)出零件自由狀態(tài)與基準(zhǔn)的偏離值；標(biāo)出零件MPD和有關(guān)點(diǎn)；在零件表面上標(biāo)出測(cè)點(diǎn)與名義值偏差值；匹配評(píng)估零件交樣要求匹配評(píng)估零件交樣要求Page 23標(biāo)注方法標(biāo)注方法線輪廓和面輪廓偏差標(biāo)注零件線輪廓和面輪廓與名義值偏差值都必須沿偏移方向標(biāo)出，同時(shí)記錄在測(cè)量報(bào)告表格和零件表面，線輪廓使用符號(hào) ；面輪廓使用符號(hào) 。實(shí)測(cè)：實(shí)測(cè)：2mm名義值：名義值：0標(biāo)注為：標(biāo)注為：F: +2.O實(shí)測(cè)：實(shí)測(cè)：

17、 3MM 名義值：名義值：3mm標(biāo)注為：標(biāo)注為： G: 0.0線輪廓測(cè)量、標(biāo)注線輪廓測(cè)量、標(biāo)注面輪廓測(cè)量、標(biāo)注面輪廓測(cè)量、標(biāo)注檢具檢具實(shí)測(cè)實(shí)測(cè) 2MM; 名義值：名義值：3mm 標(biāo)注為標(biāo)注為G: -1.0零件或總成零件或總成零件或總成零件或總成零件或總成零件或總成檢具檢具實(shí)測(cè)：實(shí)測(cè)： 4MM 名義值：名義值：3mm標(biāo)注為：標(biāo)注為： G: 1.0標(biāo)注為：標(biāo)注為：F: 0.0實(shí)測(cè)：實(shí)測(cè)：0mm名義值：名義值：0檢具檢具檢具檢具標(biāo)注為：標(biāo)注為：F: -2.0實(shí)測(cè)：實(shí)測(cè)：-2mm名義值：名義值：0檢具檢具零件或總成零件或總成零件或總成零件或總成零件或總成零件或總成匹配評(píng)估零件交樣要求匹配評(píng)估零件交樣要

18、求如果供應(yīng)商使用如果供應(yīng)商使用CMM測(cè)量，報(bào)告中用測(cè)量，報(bào)告中用X，Y，Z，T Value偏差值，零件的合格偏差值，零件的合格率用率用T-Value值統(tǒng)計(jì)，零件上的標(biāo)注用值統(tǒng)計(jì)，零件上的標(biāo)注用X，Y，Z偏差值偏差值。如果供應(yīng)商使用檢具模擬塊測(cè)量，偏差標(biāo)注方法見下圖示例。如果供應(yīng)商使用檢具模擬塊測(cè)量，偏差標(biāo)注方法見下圖示例。Page 24孔和槽的標(biāo)注孔和槽的標(biāo)注孔和槽應(yīng)標(biāo)出2個(gè)方向的偏差值。簡(jiǎn)單的方法是在檢具上零件實(shí)際孔或槽的位置劃出理論框并量出偏差值。如果檢具上有劃針時(shí)更簡(jiǎn)單。 以上偏差值進(jìn)位至0.1mm。 匹配評(píng)估零件交樣要求匹配評(píng)估零件交樣要求 0.1mm A 0.2mm B 實(shí)際孔位置實(shí)

19、際孔位置 設(shè)計(jì)孔位設(shè)計(jì)孔位置置 A & B 為 2 個(gè)方向測(cè)量偏差 FOL FOL = 前部車身前部車身 “0” 位位Page 25基準(zhǔn)的標(biāo)記基準(zhǔn)的標(biāo)記零件/總成的基準(zhǔn)必須標(biāo)注在所有提交的零件上。面基準(zhǔn)使用符號(hào) ，并標(biāo)示基準(zhǔn)代號(hào)，如 -A1- ?？谆鶞?zhǔn)使用符號(hào) ，箭頭方向?yàn)榭谆鶞?zhǔn)的控制方向，并標(biāo)示基準(zhǔn)代號(hào)，如 B- 。另外，除主基準(zhǔn)外的輔助基準(zhǔn)也必須標(biāo)記在零件上，使用符號(hào) 。在零件表面上標(biāo)出零件自由狀態(tài)基準(zhǔn)檢查的結(jié)果。 匹配評(píng)估零件交樣要求匹配評(píng)估零件交樣要求Page 26匹配評(píng)估零件交樣要求匹配評(píng)估零件交樣要求版本號(hào)面偏差孔偏差零件名定位孔零件號(hào)日期零件編號(hào)基準(zhǔn)基準(zhǔn)偏差注：如果零件過(guò)小，無(wú)法標(biāo)記零件的全部信息，必須把零件編號(hào)標(biāo)記上。Page 27功能要求：功能要求：若零件的功能可能影響零件的尺寸，則交樣的零件必須包含此功能。若零件的功能不會(huì)影響零件的尺寸，則交樣的零件無(wú)需包含此功能。例如：天窗需要有能夠打開的功能。顏色要求：顏色要求：匹配評(píng)估項(xiàng)目不苛求表面處理和顏色。為了便于標(biāo)示，提交的零件需要是白色或其他淺色。匹配評(píng)估零件交樣要求匹配評(píng)估零件交樣要求Page 28零件和包裝箱要求零件和包裝箱要求除非MC拼裝工程師特別說(shuō)明，所有的零件以及包裝箱需要用粘貼標(biāo)簽用以識(shí)別。請(qǐng)