鋁箔缺陷分析

1、鋁箔缺陷分析鋁箔缺陷分析演講者：蔣顯全演講者：蔣顯全 教授教授 2013123鋁箔缺陷鋁箔缺陷 范圍范圍 本部分規(guī)定了變形鋁及鋁合金箔材常見(jiàn)缺陷的定義、特征，并分析了其主要產(chǎn)生原因。 本部分適用于變形鋁及鋁合金箔材缺陷的分析與判定。主要缺陷定義、特征及原因分析主要缺陷定義、特征及原因分析1、非金屬壓入、非金屬壓入非金屬夾雜壓入箔材表面，表面呈明顯的點(diǎn)狀或長(zhǎng)條狀黃黑色缺陷，如右圖。產(chǎn)生原因：A、生產(chǎn)設(shè)備或環(huán)境不潔凈；B、軋制工藝潤(rùn)滑劑不潔凈；C、坯料存在非金屬異物；D、板柸表面有擦劃傷，油泥等非金屬異物殘留在凹陷處；E、生產(chǎn)過(guò)程中，非金屬異物掉落在板、帶材表面。主要缺陷定義、特征及原因分析主要缺

2、陷定義、特征及原因分析 2、金屬壓入、金屬壓入 金屬屑或金屬碎片壓入箔材表面。壓入物刮掉后呈大小不等的凹陷，破壞了箔材表面的連續(xù)性。 產(chǎn)生原因：金屬屑或金屬碎片被壓入箔材表面。 3、劃傷、劃傷 箔材表面呈現(xiàn)的斷續(xù)或連續(xù)的溝狀傷痕。一般在尖銳物與箔材表面接觸后相對(duì)滑動(dòng)時(shí)產(chǎn)生。 產(chǎn)生原因： A、軋輥、導(dǎo)輥表面有尖狀缺陷，或粘有硬雜物； B、合卷、分切的機(jī)械導(dǎo)輥、導(dǎo)路有尖狀缺陷或粘有雜物； C、包裝時(shí)，異物劃傷鋁箔表面。主要缺陷定義、特征及原因分析主要缺陷定義、特征及原因分析 4、擦傷、擦傷 由于物料間棱與面、或面與面接觸后發(fā)生的相對(duì)滑動(dòng)在箔材表面造成 的成束分布的傷痕。 產(chǎn)生原因： A、箔材在加工

3、生產(chǎn)過(guò)程中，與導(dǎo)路、設(shè)備接觸時(shí)，產(chǎn)生相對(duì)摩擦而造成擦傷； B、坯料松卷； C、軋制時(shí)張力使用不當(dāng)，開(kāi)卷時(shí)產(chǎn)生層間錯(cuò)動(dòng)。主要缺陷定義、特征及原因分析主要缺陷定義、特征及原因分析5、碰傷、碰傷箔材在搬運(yùn)或存放過(guò)程中，與其他物體碰撞后在表面或端面產(chǎn)生的損傷，如右圖。產(chǎn)生原因：機(jī)械碰傷。主要缺陷定義、特征及原因分析主要缺陷定義、特征及原因分析6、印痕、印痕箔材表面存在單個(gè)或周期性的凹陷或凸起，如右圖。產(chǎn)生原因：A、軋輥或?qū)л伇砻嬗腥毕荩籅、軋輥或?qū)л伇砻嬲秤薪饘傩嫉扰K物；C、套筒或管芯表面不清潔或局部存在光滑凸起；D、卷取時(shí)，箔材表面粘有異物。主要缺陷定義、特征及原因分析主要缺陷定義、特征及原因分析

4、7、表面氣泡、表面氣泡 箔材表面不規(guī)則的圓形或條狀空腔凸起；凸起的邊緣圓滑，兩面不對(duì)稱(chēng)，分布無(wú)規(guī)律。 產(chǎn)生原因： A、退火溫度過(guò)高，加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)； B、板型不良； C、表面殘油量大； D、箔卷空隙率小。主要缺陷定義、特征及原因分析主要缺陷定義、特征及原因分析8、腐蝕、腐蝕箔材表面與周?chē)橘|(zhì)接觸，發(fā)生化學(xué)反應(yīng)或電化學(xué)反應(yīng)后，在鋁箔表面產(chǎn)生的缺陷，被腐蝕的鋁箔表面會(huì)失去光澤，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)產(chǎn)生灰色腐蝕產(chǎn)物，如右圖。產(chǎn)生原因：A、鋁箔生產(chǎn)及運(yùn)輸、存放保管不當(dāng)，由于氣候潮濕或雨水浸入而引起腐蝕；B、軋制油中含有水分或呈堿性；C、測(cè)厚儀冷卻系統(tǒng)滴水或壓縮空氣中含水量高；D、包裝、貯存、運(yùn)輸不當(dāng)，由于氣候潮濕

5、或水滴浸潤(rùn)表面而引起腐蝕。主要缺陷定義、特征及原因分析主要缺陷定義、特征及原因分析9、油斑、油斑殘留在鋁箔上的油污，經(jīng)退火后形成的淡黃色、棕色、黃褐色斑痕，如右圖。產(chǎn)生原因：A、軋制油的理化指標(biāo)不適宜；B、軋制過(guò)程吹掃不良，殘留油過(guò)多，退火過(guò)程中，殘油的油不能完全揮發(fā)；C、機(jī)械潤(rùn)滑油等高粘度油滴在板、帶表面，未清除干凈；D、分切張力過(guò)大，造成鋁箔卷過(guò)緊。主要缺陷定義、特征及原因分析主要缺陷定義、特征及原因分析10、裂邊、裂邊鋁箔表面縱向邊部破裂的現(xiàn)象，稱(chēng)裂邊。嚴(yán)重時(shí)邊部可見(jiàn)明顯缺口，如右圖。產(chǎn)生原因：A、輥型控制不當(dāng)，使鋁箔邊部出現(xiàn)拉應(yīng)力；B、中間退火不充分，金屬塑性差；C、邊部裂口未完全切除

6、；D、道次加工率過(guò)大；E、切邊刀不夠鋒利或調(diào)整不當(dāng)。主要缺陷定義、特征及原因分析主要缺陷定義、特征及原因分析11、板型不良、板型不良由于不均勻變形使箔材表面局部產(chǎn)生起伏不平的現(xiàn)象，稱(chēng)為板型不良。根據(jù)缺陷產(chǎn)生的部位，分為中間波浪、邊部波浪、二肋波浪及復(fù)合波浪等。在邊部稱(chēng)邊部波浪，如左圖；在中間稱(chēng)中間波浪；二者兼有之稱(chēng)復(fù)合波浪；既不在中間又不在邊部稱(chēng)二肋波浪。產(chǎn)生原因：A、來(lái)料板型不良；B、軋制壓力調(diào)整不平衡；C、道次壓下量分配不合理；D、軋輥輥型不合理；E、軋制油噴淋不正常。主要缺陷定義、特征及原因分析主要缺陷定義、特征及原因分析 12、壓折、壓折 壓過(guò)的皺折。皺折與軋制方向成一定角度。壓折處呈

7、亮道花紋。 產(chǎn)生原因： A、后張力?。?B、輥型控制不良，厚度不均； C、軋制時(shí)送料不正。 13、粘連、粘連 鋁箔卷單張不易打開(kāi)，多張打開(kāi)時(shí)呈板結(jié)狀，產(chǎn)品自由垂落長(zhǎng)度不能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，嚴(yán)重時(shí)，單張無(wú)法打開(kāi)。 產(chǎn)生原因： A、軋制油理化指標(biāo)不合理； B、分切張力過(guò)大； C、退火工藝不合理。主要缺陷定義、特征及原因分析主要缺陷定義、特征及原因分析 14、粘油、粘油 殘留在箔卷內(nèi)的軋制油及其他油污，在退火過(guò)程中氧化，聚合生成粘稠物質(zhì)，影響箔材展開(kāi)。 產(chǎn)生原因： A、退火制度不當(dāng)； B、軋制油理化指標(biāo)不適宜； C、高粘度油滴在鋁箔表面。主要缺陷定義、特征及原因分析主要缺陷定義、特征及原因分析15、起棱

8、、起棱垂直壓延方向橫貫箔材表面的波紋及凸起，如左圖。產(chǎn)生原因：A、卷取張力控制不當(dāng)，先松后緊；B、套筒或管芯精度不夠，打底不良；C、分切時(shí)同一軸卷徑大小不一樣；D、生產(chǎn)工藝參數(shù)控制不合理。主要缺陷定義、特征及原因分析主要缺陷定義、特征及原因分析16、橫紋、橫紋鋁箔表面橫向有規(guī)律的細(xì)條紋，一般呈白色，無(wú)凹凸感，有時(shí)在卷材局部，有時(shí)布滿整個(gè)表面，如左圖。產(chǎn)生原因：A、軋制毛料表面有橫紋；B、軋制道次壓下量過(guò)大；C、軋輥粗糙度不合理；D、軋制油理化指標(biāo)不合理。主要缺陷定義、特征及原因分析主要缺陷定義、特征及原因分析17、人字紋、人字紋箔材表面呈現(xiàn)的有規(guī)律的人字形的花紋，一般呈白色，表面有明顯的色差，

9、但十分光滑，如左圖。產(chǎn)生原因：A、軋制時(shí)道次壓下量過(guò)大，金屬在軋輥間由于摩擦力大，流動(dòng)速度慢，產(chǎn)生滑移；B、輥型不好，溫度不均；C、軋輥粗糙度不合理；D、軋制油理化指標(biāo)不合理。主要缺陷定義、特征及原因分析主要缺陷定義、特征及原因分析18、孔洞、孔洞箔材表面的孔洞，如左圖。產(chǎn)生原因：A、軋輥表面有損傷；B、生產(chǎn)過(guò)程中，外來(lái)物脫落后形成裂口；C、來(lái)料表面有夾雜、氣道、嚴(yán)重劃傷等缺陷；D、壓下量過(guò)大導(dǎo)致變形不均勻。主要缺陷定義、特征及原因分析主要缺陷定義、特征及原因分析 19、松卷、松卷 由于分切時(shí)卷取不緊，沿管芯方向立拿箔材時(shí)，箔材發(fā)生層間錯(cuò)動(dòng)；用手指按壓箔材時(shí)，可產(chǎn)生局部凹陷的現(xiàn)象。 產(chǎn)生原因：

10、 A、分切時(shí)張力過(guò)小或張力不均； B、分切速度過(guò)快； C、分切壓平輥壓力過(guò)小。主要缺陷定義、特征及原因分析主要缺陷定義、特征及原因分析20、毛刺、毛刺剪切后，箔材邊部存在的大小不等的刺狀物，如左圖。產(chǎn)生原因：A、剪切時(shí)刀刃不鋒利；B、剪刃潤(rùn)滑不當(dāng)；C、剪刃間隙及重疊量調(diào)整不當(dāng)。主要缺陷定義、特征及原因分析主要缺陷定義、特征及原因分析21、錯(cuò)層、錯(cuò)層鋁箔卷端面層與層之間不規(guī)則錯(cuò)動(dòng)，造成端面不平整，如右圖。產(chǎn)生原因：A、來(lái)料板型不良；B、卷取張力調(diào)整不當(dāng)；C、壓平輥調(diào)整不當(dāng)；D、卷取時(shí)對(duì)中系統(tǒng)異常；E、軋制或分切時(shí)速度過(guò)快。主要缺陷定義、特征及原因分析主要缺陷定義、特征及原因分析22、塔形、塔形鋁

11、箔端面層與層之間的錯(cuò)動(dòng)造成塔狀偏移，稱(chēng)為塔形。塔形是錯(cuò)層的特例，如右圖。產(chǎn)生原因：A、來(lái)料板型不好；B、卷取時(shí)對(duì)中調(diào)節(jié)系統(tǒng)異常；C、壓平輥系統(tǒng)狀態(tài)不良，或調(diào)整不當(dāng)；D、卷取張力調(diào)整不當(dāng)。主要缺陷定義、特征及原因分析主要缺陷定義、特征及原因分析23、翹邊、翹邊鋁箔卷兩端或一端向上翹起的現(xiàn)象，稱(chēng)為翹邊。其特征為鋁箔卷邊向上部翹起，手觸有明顯凹凸感，如右圖。產(chǎn)生原因：A、道次加工率過(guò)大；B、軋制油分布不均；C、剪刃調(diào)整不當(dāng)；D、板型不良。主要缺陷定義、特征及原因分析主要缺陷定義、特征及原因分析24、針孔、針孔鋁箔表面迎光可見(jiàn)的不規(guī)則小孔，如右圖。產(chǎn)生原因：A、坯料存在內(nèi)部組織缺陷；B、軋輥表面粗糙度

12、過(guò)高或軋輥表面有缺陷；C、軋制油不夠清潔；D、來(lái)料表面擦劃傷；E、軋制工藝參數(shù)不當(dāng)；F、生產(chǎn)環(huán)境不潔凈。主要缺陷定義、特征及原因分析主要缺陷定義、特征及原因分析 25、開(kāi)縫、開(kāi)縫 鋁箔經(jīng)軋制后沿縱向自然開(kāi)裂的現(xiàn)象。 產(chǎn)生原因： A、軋制時(shí)后張力過(guò)小； B、來(lái)料板型不良； C、輥型控制不當(dāng)； D、坯料存在氣道； E、入口側(cè)打折或來(lái)料打折。主要缺陷定義、特征及原因分析主要缺陷定義、特征及原因分析26、皺紋、皺紋鋁箔表面呈現(xiàn)的細(xì)小的、縱向或斜向局部凸起的、一條或數(shù)條圓滑的溝漕，如右圖。產(chǎn)生原因：A、壓下量過(guò)大，致使軋制時(shí)變形不均或卷取時(shí)張力不夠；B、輥型控制不當(dāng)或軋制壓力過(guò)低；C、坯料厚度不均，板型

13、不良或有起棱；D、卷取軸精度不夠，套筒不圓；E、壓平輥壓力控制不當(dāng)。主要缺陷定義、特征及原因分析主要缺陷定義、特征及原因分析27、起皺、起皺鋁箔卷表面無(wú)法展平的縱向或橫向皺折，如右圖。產(chǎn)生原因：A、來(lái)料板型不良或有皺折；B、軋輥輥型控制不合理；C、軋制及分切工藝參數(shù)不合理；D、軋機(jī)輥系精度不夠；E、套筒或管芯精度不夠。主要缺陷定義、特征及原因分析主要缺陷定義、特征及原因分析28、亮點(diǎn)、亮點(diǎn)鋁箔雙合軋制時(shí)，出現(xiàn)的鋁箔暗面上不均勻的發(fā)亮的點(diǎn)稱(chēng)為亮點(diǎn)，如右圖。產(chǎn)生原因：A、雙合前箔材表面粗糙不均或有輥印、橫波等缺陷；B、軋輥表面粗糙不均；C、雙合油指標(biāo)不適宜；D、雙合時(shí)，上下張鋁箔厚度相差過(guò)大。主要

14、缺陷定義、特征及原因分析主要缺陷定義、特征及原因分析29、箭頭、箭頭鋁箔卷端面上一定層數(shù)在同一處由內(nèi)向外處的凸起，凸起程度由內(nèi)向外或由外向內(nèi)逐漸減弱，如右圖。產(chǎn)生原因：A、卷取張力前小后大；B、套筒或管芯精度低；C、生產(chǎn)過(guò)程斷帶后，張力使用不當(dāng)。主要缺陷定義、特征及原因分析主要缺陷定義、特征及原因分析30、輥眼、輥眼鋁箔表面出現(xiàn)的周期性有壓延痕跡的小孔，有的呈網(wǎng)狀，尺寸一般大于針孔，如右圖。產(chǎn)生原因：A、來(lái)料表面有輥眼；B、軋制過(guò)程中，有異物將軋輥?lái)褌?。主要缺陷定義、特征及原因分析主要缺陷定義、特征及原因分析 31、輥印、輥印 軋制時(shí)鋁箔表面出現(xiàn)的呈周期性排列的印痕。 產(chǎn)生原因： A、來(lái)料表面

15、有輥?。?B、在推入軋輥時(shí)，因操作不當(dāng)將軋輥表面劃傷，或在軋制過(guò)程中，有異物將軋輥?lái)褌?32、油污、油污 鋁箔表面的油性污漬。 產(chǎn)生原因： A、軋制工藝參數(shù)不合理； B、軋機(jī)清輥器出現(xiàn)異常； C、軋機(jī)測(cè)厚儀頭部滴油； D、軋機(jī)本體滴油； E、軋制油不潔凈。主要缺陷定義、特征及原因分析主要缺陷定義、特征及原因分析33、除油不凈、除油不凈O狀態(tài)鋁箔，退火后，采用刷水方法檢測(cè)，未達(dá)到刷水試驗(yàn)規(guī)定的級(jí)別，如左圖。產(chǎn)生原因：A、鋁箔表面帶油量過(guò)大；B、鋁箔卷空隙率過(guò)低；C、軋制油理化指標(biāo)不適宜；D、退火工藝不合理。主要缺陷定義、特征及原因分析主要缺陷定義、特征及原因分析34、亮線、亮線鋁箔表面縱向連續(xù)

16、的亮條，產(chǎn)生部位與其他部位有明顯的色澤差異，如左圖。產(chǎn)生原因：A、來(lái)料表面有嚴(yán)重亮線；B、清輥器運(yùn)轉(zhuǎn)不正常，將軋輥劃傷；C、軋機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，有異物將軋輥劃傷。主要缺陷定義、特征及原因分析主要缺陷定義、特征及原因分析35、起鼓、起鼓鋁箔表面縱向的呈條紋凸起，手觸有明顯凸凹感，有時(shí)除去外層鋁箔后消失，有時(shí)貫穿整卷鋁箔，如左圖。產(chǎn)生原因：A、鋁箔板型控制不良；B、鋁箔表面有亮線；C、退火冷卻速度過(guò)快；D、壓平輥表面不平整。主要缺陷定義、特征及原因分析主要缺陷定義、特征及原因分析36、暗面色差、暗面色差雙合時(shí)由于未噴雙合油或雙合油不均勻，造成軋制后的產(chǎn)品，暗面色澤不均勻、色差明顯，嚴(yán)重時(shí)上、下張無(wú)法分開(kāi)，如左圖。產(chǎn)生原因：雙合時(shí)未噴雙合油或雙合油不均勻。主要缺陷定義、特征及原因分析主要缺陷定義、特征及原因分析37、氣道、氣道由于熔體氫含量偏高，造成鋁箔在軋制過(guò)程中出現(xiàn)的沿軋制方向的條狀壓碎，有一定寬度，如左圖。產(chǎn)生原因：熔體氫含量偏高。主要缺陷定義、特征及原因分析主要缺陷定義、特征及原因分析38、暗面條紋、暗面條紋雙合產(chǎn)品，暗面有沿軋制方向的明顯的明暗相間的條狀花紋，如左圖。產(chǎn)生原因：A、坯料晶粒細(xì)化不夠；B、毛料中間退火工藝不合理；C、坯料合金成分不合理。主要缺陷定義、特征及原因分析主要缺陷定義、特征及原因分析39、白條、白條鋁箔表面沿軋制方向、