D1#~D3#、S13#樓及地下車庫工程模板施工方案

1、加僑悅山國際g-1#g-12#樓d-1#d-3#、s-13#樓及地下車庫工程模板工程專項施工方案合肥建工集團有限公司加僑悅山國際一期工程項目部模板施工方案一、 工程概述：工程名稱：加僑悅山國際一期工程工程地點：合肥市蜀山區(qū)田埠西路與雪霽路交口建設單位：安徽福連城置業(yè)有限責任公司設計單位：安徽地平線建筑設計事務所有限公司監(jiān)理單位：安徽國華建設工程項目管理有限公司施工單位：合肥建工集團有限責任公司加僑悅山國際二期工程，總建筑面積50306.24m2。由3棟高層，12棟多層，建筑類別：多層住宅，其中地下一層為儲藏室，地上為普通住宅，建筑結構安全等級二級，抗震設防烈度為7度，設計地震基本加速度0.10

2、9g，耐火等級1級。序號項目內 容1建筑功能功能齊全、是以住宅、商業(yè)為中心的綜合大型公共建筑。2建筑特點（1）本工程兩面臨路南臨長江西路、北臨田埠西路，交通便利。（2）工程造型新穎獨特，給人一種感官上的共鳴，充分的體現(xiàn)了科學的莊嚴與嚴謹性。3建筑面積g-1#樓總建筑面積為8051.38m2，其中地上為7631.1m2，地下為438.05m2。g-2#樓總建筑面積為12722.98m2，其中地上為12254m2，地下為468.88m2。g-3#樓總建筑面積為12486.86m2，其中地上為12253m2，地下為233m2。g-4#樓總建筑面積為10169.24m2，其中地上為9677m2，地下為

3、491.31m2。g-5#樓總建筑面積為12585.36m2，其中地上為12188m2，地下為397.26m2。g-6#樓總建筑面積為15239.5m2，其中地上為14714m2，地下為524.81m2。g-7#樓總建筑面積為15243.03m2，其中地上為14690m2，地下為544.1m2。g-8#樓總建筑面積為12585.36m2，其中地上為12188m2，地下為397.26m2。g-9#樓總建筑面積為13710.9m2，其中地上為13289.26m2，地下為421.64m2。g-10#樓總建筑面積為21292.07m2，其中地上為20673.3m2，地下為618.77m2。g-11#樓

4、總建筑面積為21292.07m2，其中地上為20673.3m2，地下為618.77m2。g-12#樓總建筑面積為13703.65m2，其中地上為13289.26m2，地下為414.39m2。d-1#樓總建筑面積為5467.32m2，其中地上為4851.6m2，地下為615.7m2。d-2#樓總建筑面積為5472.12m2，其中地上為4851.6m2，地下為620.5m2。d-3#樓總建筑面積為5538.17m2，其中地上為4851.6m2，地下為686.55m2。s-13#樓總建筑面積為1743m2，其中地上為1743m2。4建筑層數(shù)及層高g-1#樓地下一層，層高5.3m；地上一二十七層，層高

5、2.9m，機房4.8m。g-2#樓地下一層，層高5.3m；地上一三十四層，層高2.9m，機房4.8m。g-3#樓地下一層，層高5.3m；地上一三十四層，層高2.9m，機房4.8m。g-4#樓地下一層，層高5.3m；地上一二十七層，層高2.9m，機房4.8m。g-5#樓地下一層，層高5.3m；地上一三十四層，層高2.9m，機房4.8m。g-6#樓地下一層，層高5.3m；地上一四十層，層高2.9m，機房4.8m。g-7#樓地下一層，層高5.3m；地上一四十層，層高2.9m，機房4.8m。g-8#樓地下一層，層高5.3m；地上一三十四層，層高2.9m，機房4.8m。g-9#樓地下一層，層高5.3m；

6、地上一三十四層，層高2.9m，機房4.8m。g-10#樓地下一層，層高5.3m；地上一四十層，層高2.9m，機房4.8m。g-11#樓地下一層，層高5.3m；地上一四十層，層高2.9m，機房4.8m。g-12#樓地下一層，層高5.3m；地上一三十四層，層高2.9m，機房4.8m。d-1#樓地下一層，層高4.4m；地上一八層，層高2.9m，機房4.8m。d-2#樓地下一層，層高4.4m；地上一八層，層高2.9m，機房4.8m。d-3#樓地下一層，層高4.4m；地上一八層，層高2.9m，機房4.8m。s-3#樓地上一層，層高4.5m；地上二層，層高4.5m；地上三層，層高3.9m；.5建筑高度0.

7、00相當于絕對標高g-1#樓48.3m(吳淞高程)g-2#樓48.4m(吳淞高程)g-3#樓48.4m(吳淞高程)g-4#樓48.3m(吳淞高程)g-5#樓47.7m(吳淞高程)g-6#樓47.6m(吳淞高程)g-7#樓47.6m(吳淞高程)g-8#樓47.7m(吳淞高程)g-9#樓49.4m(吳淞高程)g-10#樓49.2m(吳淞高程)g-11#樓49.2m(吳淞高程)g-12#樓49.4m(吳淞高程)d-1#樓48.8m(吳淞高程)d-2#樓48.8m(吳淞高程)d-3#樓48.8m(吳淞高程)d-1#樓48.8m(吳淞高程)s-13#樓46.2 m(吳淞高程)建筑高度g-1#樓建筑總高度

8、78.6m。g-2#樓建筑總高度98.9m。g-3#樓建筑總高度98.9m。g-4#樓建筑總高度78.6m。g-5#樓建筑總高度98.9m。g-6#樓建筑總高度119.2m。g-7#樓建筑總高度119.2m。g-8#樓建筑總高度98.9m。g-9#樓建筑總高度98.9m。g-10#樓建筑總高度119.2m。g-11#樓建筑總高度119.2m。g-12#樓建筑總高度98.9m。d-1#樓建筑總高度24.6m。d-2#樓建筑總高度26.4m。d-3#樓建筑總高度26.4m。s-13#樓建筑總高度14.8m。6建筑防火建筑耐火等級為一級7環(huán)境類別建筑環(huán)境類別為一類1、本工程模板施工采用18厚膠合板，

9、鋼管滿堂腳手架支撐。2、柱子底部在模板立好后，用水泥砂漿將四周的縫隙填實，以保證混凝土不漏漿。3、高度大于等于700的梁，在梁中增加對拉螺栓，以保證斷面尺寸。4、模板支架采用扣件式鋼管腳手架，提高三大工具的利用率，從而加快工程進度，降低成本。二、施工準備1、施工前認真地看圖紙、施工組織設計及規(guī)范，向施工班組進行技術安全交底。2、根據(jù)圖紙施工方案，準備好需要的模板、鋼管、扣件及各種配件。模板在支設前必須先把表面的砂漿等附著物清理干凈，并涂刷脫模劑，在指定的地點堆放整齊。3、準備好各種施工機械及工具，如：電鋸、電刨、扳手、錘子、手鋸、線錘、施工線、墨斗、撬棍、靠尺、水平尺等，機械在使用前必須確定其

10、運轉正常并有漏電保護措施，各種計量器具必須經鑒定認可后方可使用。4、做好測量放線工作（1）定位放線首先清理好現(xiàn)場，根據(jù)軸線控制點用經緯儀定出軸線或控制線，然后根據(jù)軸線或控制線把柱邊線及控制線、梁中線彈出。（2）標高抄測把建設單位提供的標高根據(jù)實際情況，抄測到梁板下的腳手架上，用以支模時控制梁、板模板的標高。還應把標高抄測到板上柱子的鋼筋上，用來檢查梁、板模板的標高及控制混凝土的標高。5、模板支設前的有關要求（1）模板安裝前要檢查鋼筋、預埋件、預留洞是否已做了隱蔽驗收，柱根是否清掃干凈，鋼筋上的浮漿是否已刷干凈。（2）鋼支柱、腳手桿、斜撐下的支承面應平整、結實，并有足夠的受壓面積。（3）柱模底部

11、是否平整，不平時應用砂漿找平。（4）柱模支完并驗收合格后，方可支梁模板，梁底模應吊線檢查是否在梁軸線上。（5）嚴禁在模板上隨意打眼開洞。（6）鋼管楞采用整根桿件，接頭錯開設置，搭接長度不少于300。（7）模板內的雜物應清理干凈。三、施工工藝1、基礎模板 基礎工程模板安裝，應先檢查基坑壁邊坡的穩(wěn)定情況，如發(fā)現(xiàn)有塌方的危險情況，必須采取安全加固措施之后，才能開始作業(yè)。操作人員上下基坑要設扶梯?；郏樱┥峡谶吘?m以內不允許堆放模板構件和材料。模板支撐在土壁上，要在支點加墊板，以免支撐不牢或造成土壁坍塌。地基土上支立柱墊通長墊板。采用起重機運模板等材料，要有專人指揮，被吊的模板構件和材料要捆牢，避

12、免掉落傷人，重物下方的操作人員要避開起重臂下方。分層分階的柱基支模，要待下層模板校正并支撐牢固之后，再支上一層的模板。2、柱模本工程為樁基礎，豎向背楞為50100木方，水平背楞為48鋼管。模板標高線依照柱鋼筋上的結構50cm線往上翻，模板安裝前，應在柱子四周用水泥砂漿找平，這樣可以防止混凝土在振搗過程中水泥漿漏掉，出現(xiàn)柱子爛根現(xiàn)象。為了保證柱模的穩(wěn)定，柱箍要與鋼管滿堂腳手架連接，柱模之間要用水平撐、剪刀撐等相互拉接穩(wěn)定。模板拼裝完，要檢查柱模的垂直度及軸線偏移情況，符合要求后方可進行下道工序施工。異形柱模板的垂直背楞間距250，水平背楞間距500，柱肢長度大于800mm的中間設一道10對拉螺栓

13、間距同柱箍。矩形柱摸板如下圖所示： 3、剪力墻模本工程剪力墻側模均采用18厚膠合板，豎向背楞為50100木方間距不大于350mm，水平背楞為48雙鋼管間距500mm，墻模用12對拉螺栓加強，間距700700。模板標高線依照柱墻鋼筋上的結構50cm線往上翻，模板安裝后，在墻模根部用水泥砂漿塞縫，防止出現(xiàn)爛根現(xiàn)象。為了保證模板的穩(wěn)定，墻模支撐系統(tǒng)要與鋼管滿堂腳手架連接形成整體，確保穩(wěn)定。樓地下室墻模根部施工縫處采用3mm厚300mm寬的鋼板止水帶止水，鋼板止水帶連接必須采用雙面焊接，固定時采用鋼筋頭與外壁鋼筋焊接并保證距墻板中間。墻模采用止水拉接螺栓加強，螺栓直徑為10，間距700700，在螺栓定

14、位銷處鑲嵌404020mm的小木塊，拆模后剔除出根部木塊，用氧炔焰將螺桿從根部割斷后再用膨脹水泥砂漿封堵。4、梁板模板安裝本工程梁側模均由滿堂腳手架支撐，采用18厚多層板拼裝，用50100mm的木方做擱柵，間距300400mm，梁板底模采用20050mm的跳板，梁板按規(guī)范要求進行起拱13。18厚多層板接縫處用雙面膠帶紙粘貼，以防漏漿。滿堂腳手架立桿間距800800，水平桿間距1500，離地200設掃地桿一道，要求帶線搭設，橫豎一條線。滿堂架搭設前要檢查支承面是否有足夠的承載力，同時要在立桿底部設200200墊木。在底層模板安裝時，首先要在四周做好防水、排水設置。每次模板安裝完畢后，要檢查垂直度

15、、平整度并復核軸線，合格后方可進行下一道工序。梁板模板安裝如下圖所示：5、模板施工工序：柱：復核軸線、標高 搭設安裝架子 模板就位 檢查軸線和垂直度 全面檢查驗收、校正 報驗。梁板：復核梁底標高、校正軸線 搭設支架 安裝梁摸底摸（按規(guī)范要求起拱） 安裝側摸 復核梁摸尺寸、位置 板摸安裝固定 全面驗收 報驗。6、樓板模板（1）樓板模板采用膠合板。（2）在每一跨板中部沿板的長度方向設置一排ch型鋼支柱，間距不大于1000，調整其高度，頂部頂緊底模板。（3）模板順樓板長度方向排列，從四邊向中間鋪設，不符模數(shù)部分用木料補齊。相鄰模板邊鋪設一道膠帶，避免漏漿。（4）樓板模板施工注意事項：上下層支柱應在同

16、一豎向中心線上。在支柱高度方向每隔1.5 m設一道雙向水平拉桿。在板的跨中加一道斜撐，增加腳手架的強度和剛度。7、墻板模板本工程剪力墻。墻模支設注意事項：（1）支模前注意選取干凈的、刷過隔離劑完好的模板。（2）墻板穿墻螺栓必須加塑料套管，利于穿墻螺栓的重復使用。外墻嚴禁使用，在鉆眼時嚴格按照規(guī)定尺寸操作。（3）墻板穿墻螺栓為14的鋼筋，在墻上的水平間距為300，垂直間距為300，并且墻上的三角形卡螺帽必須是兩個以上，最下排穿墻螺栓距墻底不大于是150。（4）墻板主、次棱梁搭接處不少于300。（5）墻板兩側支撐要牢固，水平支撐間距在10001200之間，豎直支撐在12001500之間，最下一排支

17、撐距地不大于150。（6）墻板分幾次支設，要留設墊木，以便放置模板。（7）全部檢查的內容要符合要求。8、拆模的安全技術一般要求：（1）拆模時對混凝土強度的要求。根據(jù)混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范的規(guī)定，現(xiàn)澆混凝土結構模板及支架拆除時的混凝土強度，應符合設計要求；當設計無要求時，應符合下列要求：不承重的側模板，包括梁、柱、墻的側模板，只要混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞，即可拆除。一般墻體大模板在常溫條件下，混凝土強度達到1.2n/2可拆除。承重模板，包括梁、板等水平結構構件的底模，應根據(jù)與結構同條件養(yǎng)護的試塊強度達到表的規(guī)定，方可拆除。在拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)實際結構混凝土強度并示

18、達到要求，有影響結構安全的質量問題，應暫停拆模。經妥當處理，實際強度達到要求后，方可繼續(xù)拆除。底模拆除時的混凝土強度要求 ：項 次構件類型結構跨度（m）按達到設計混凝土強度標準的百分率計（%）1板2502，87581002梁、拱、殼87581003懸 臂100已拆除模板及其支架的混凝土結構，應在混凝土強度達到設計的混凝土強度標準值后，才允許承受全部設計的使用荷載。當承受施工荷載的效應比使用荷載更為不利時，必須經過核算，加設臨時支撐。 拆除芯?；蝾A留孔的內模，應在混凝土強度能保證不發(fā)生塌隱和裂縫時，方可拆除。（2）拆模之前必須有拆模申請，并根據(jù)同條件養(yǎng)護試塊強度記錄達到規(guī)定時，項目主管工程師方可

19、批準拆模。（3）冬期施工模板的拆除應遵守冬期施工的有關規(guī)定，其中主要是要考慮混凝土模板拆除后保溫養(yǎng)護，如果不對其進行保溫養(yǎng)護，必須暴露在大氣中，要考慮混凝土受凍的臨界強度。（4）對于大體積混凝土，除應滿足混凝土強度要求外，還應考慮保溫措施，拆模之后要保證混凝土內外溫差不超過25，以免發(fā)生溫差裂縫。（5）各類模板拆除的順序和方法，應根據(jù)模板設計的規(guī)定進行。如果模板設計無規(guī)定時，可按先支的后拆，后支的先拆順序進行，先拆非承重的模板，后拆承重的模板及支架的順序進行拆除。（6）拆除的模板必須隨時清理，以免釘子扎腳、阻礙正常的道路和走道通行。（7）拆模時下方不能有人，拆模區(qū)應設警戒線，以防有人誤入被砸傷

20、。（8）拆除的模板向下運轉傳遞，一定要上下呼應，不能采取猛撬，以致大片模板塌落。用起重機吊運拆除的模板時，模板應擺放整齊并捆牢，才可吊裝，否則在空中“天女散花”是很危險的。（9）各類模板拆除的安全技術 基礎拆模基坑內拆模，要注意基坑邊坡的穩(wěn)定，特別是拆模板支撐時，可能使邊坡土發(fā)生震動而塌方。拆除的模板應及時運到離基坑較遠的地方進行清理。 現(xiàn)澆樓蓋及框剪結構拆模一般現(xiàn)澆蓋及框剪結構的拆模順序如下：拆柱模斜撐與柱箍拆柱側模拆樓板底模拆梁側模拆梁底模。樓板膠合板的拆除，應設置供拆模人員站立的平臺或架子，還必須將洞口和臨邊進行封閉后，才能開始工作。用木錘或帶膠皮墊的鐵錘輕擊竹膠板，把第一塊板拆下，然后

21、將膠模逐塊拆除。拆下的膠板不準隨意向下拋擲，要向下傳遞至地面。已經活動的模板，必須一次連續(xù)拆除完方可中途停歇，以免落下傷人。模板立柱有多道水平拉桿，應先拆除上面的，按由上而下的順序拆除，拆除最后一道連桿應與拆除立柱同時進行，以免立柱傾倒傷人。多層樓板模板支柱的拆除，下面究竟應保留幾層樓板的支柱，應根據(jù)施工速度、混凝土強度增長的情況、結構設計荷載與支模施工荷載的差距通過計算確定?，F(xiàn)澆柱模板拆除柱模板拆除順序如下：先拆除斜撐或拉桿（或鋼拉條）自上而下拆除柱箍或橫楞拆除豎楞并由上向下拆除模板連接件、模板面。大模板拆除大模板拆除順序與模板組裝順序相反，大模板拆除后停放的位置，無論是短期停放還是較長期定

22、放，一定要支撐牢固，采取防止傾倒的措施。拆除大模板過程要注意不碰壞墻體混凝土，這是有關施工結構的質量和安全問題。拆下的模板、配件嚴禁拋扔更不能對下層樓板產生沖擊力，要有專人傳遞，分散堆放，且堆放整齊，堆放地點不能靠近臨邊。及時清理模板上的砼渣，刷隔離劑。有所損壞的模板要及時修理。四、主要安全技術措施1、腐爛、芥疤過多的木板不能用作腳手板，腳手板兩端的支撐必須穩(wěn)定、牢固，防止“探頭板”。2、安裝、拆除臨邊柱、梁模板時，必須先查看安全防護是否穩(wěn)定、牢固，并應避免在同一垂直面上上下兩人同時施工，還要經常注意下方人員動向，防止墜物傷人。3、內模板安裝高度超過2.5m時，應搭設臨時腳手架，高空作業(yè)必須系

23、好安全帶。4、正在施工澆的樓板其下一層樓板的支撐不準拆除。5、外腳手架應掛好安全網。安全設施不得隨意拆除，因支、拆模板需要必須臨時拆除的，完工后必須恢復。6、水平拉、撐桿不能固定在不穩(wěn)固的物體上。7、模板上架設的電線和使用的電動工具，采用36v的低壓電源或取其它有效的安全措施。8、最高處做好防雷設施，防止雷擊。9、禁止酒后上崗。10、禁止穿帶釘易滑的鞋或拖鞋作業(yè)。五、泵送砼針對模板的安全措施1、由于泵送混凝土的流動性大和施工的沖擊力大，因此在設計模板時，必須根據(jù)泵送混凝土對模板的側壓力大的特點，確保模板和支撐有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。模板的最大側壓力，可根據(jù)混凝土的澆筑速度、澆筑高度、密度、

24、坍落度、溫度、外加劑等主要影響因素，按下列公式驗算。采用內部振搗器時，新澆筑的混凝土作用于模板的最大側壓力，可按下列二式驗算，并取二式中的較小值。f=0.22ct012v1/2 f=ch 式中 f新澆筑混凝土對模板的最大側壓力（kn/m2）c混凝土重力密度（kn/m3）；t0新澆筑混凝土的初凝時間（h），可按實測確定。當缺乏試驗資料時，可采用t0=200/（t+15）（t為混凝土的溫度，）；v混凝土的澆筑速度（m/h）；h混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面積的總高度（m）1外加劑影響修正系數(shù)，不摻外加劑時取1.0，摻具有緩凝作用的外加劑時取1.2；2混凝土坍落度修正系數(shù)，當坍落度小于100

25、mm時，取1.10；不小于100mm時，取1.15。布料設備不得碰撞或直接擱置在模板上，手動布料桿下的模板和支架應進行加固。2、混凝土輸送管的固定，要求不得直接支承在鋼筋、模板及預埋件上。水平管要求每隔一定距離用支架、臺墊、吊具等固定，以便于排除堵管、裝拆和清洗管道；垂直管宜用預埋件固定在墻和柱或樓板預留孔處。在墻及柱上每節(jié)管子不得少于1個固定點在樓板預留孔處均應固定；垂直管下端的彎管，不能作為上部管道的支撐點。應設鋼支撐承受垂直管重量。垂直管固定在腳手架上時，根據(jù)需要對腳手架進行加固。3、泵送混凝土的布料方法（1）在澆筑豎向結構混凝土時，布料設備的出口離模板內側面不應小于50mm，并且不得向

26、模板內側面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架；（2）澆筑水平結構混凝土時，不得在同一處連續(xù)布料，應在23m范圍內水平移動布料。且宜垂直于模板。六、模板工程設計計算：g1#樓：柱截面尺寸為450*250 400*250 500*250 600*300 500*300 400*300 750*250 800*800 600*700 500*700 500*700 500*600 500*900 梁截面尺寸:200*500 250*500 200*400 250*600 200*1000 200*1500 200*350 200*600 板厚120 100 墻200 層高2.9米g2#樓：柱截面尺寸為55

27、0*800 700*500 250*400 650*550 450*250 500*500 550*550 500*650 400*200 600*500 500*300 400*200 325*550梁截面尺寸為200*500 200*670 200*400 350*250 200*300 200*1000 250*500 200*470 200*450 350*200板厚120 100 墻200 250 層高2.9米g5#樓截面尺寸為400*200 550*550 400*550 550*800 550*850 650*500 400*300 400*400 400*200 500*800

28、 300*500 600*500 500*200梁截面尺寸為200*400 200*1000 200*500 200*350 200*450 250*500 120*300板厚120 100 墻200 250 層高2.9米g6#樓：柱截面尺寸400*200 550*850 550*600 550*550 400*250 400*550 700*500 700*850 400*350 800*550 850*600 500*500 500*600 400*550 梁截面尺寸為200*400 300*400 200*800 200*600 350*200 250*500 250*700 250*7

29、00 250*400 250*1400 250*600板厚120 100 墻200 300 層高2.9米現(xiàn)柱截面尺寸分為a組：450*250 400*250 400*300 400*200 325*550 b組：500*250 600*300 500*300 750*250 800*800 600*700 500*700 500*700 500*600 500*900 梁截面尺寸分為a組：200*400 300*400 200*800 200*600 350*200 250*500 250*700 250*700 250*400 b組：200*1000 200*1500 250*1400墻為3

30、00 板為120用最不利的一組計算，計算公式如下 ：柱模板支撐計算書 一、柱模板基本參數(shù) 柱模板的截面寬度 b=250mm， 柱模板的截面高度 h=450mm， 柱模板的計算高度 l = 2900mm， 柱箍間距計算跨度 d = 500mm。 柱箍采用雙鋼管48mm3.0mm。 柱模板豎楞截面寬度50mm，高度100mm。 b方向豎楞3根，h方向豎楞4根。 面板厚度18mm，剪切強度1.4n/mm2，抗彎強度15.0n/mm2，彈性模量6000.0n/mm2。 木方剪切強度1.6n/mm2，抗彎強度13.0n/mm2，彈性模量9000.0n/mm2。 柱模板支撐計算簡圖 二、柱模板荷載標準值計

31、算 強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產生的荷載設計值；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力產生荷載標準值。 新澆混凝土側壓力計算公式為下式中的較小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kn/m3； t 新澆混凝土的初凝時間，為0時(表示無資料)取200/(t+15)，取5.714h； t 混凝土的入模溫度，取20.000； v 混凝土的澆筑速度，取2.500m/h； h 混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取1.500m； 1 外加劑影響修正系數(shù)，取1.000； 2 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取0.850。 根據(jù)公式計算的新澆混凝土側壓力標準值 f1=36.000kn

32、/m2 考慮結構的重要性系數(shù)0.9，實際計算中采用新澆混凝土側壓力標準值 f1=0.936.000=32.400kn/m2 考慮結構的重要性系數(shù)0.9，倒混凝土時產生的荷載標準值 f2=0.94.000=3.600kn/m2。 三、柱模板面板的計算 面板直接承受模板傳遞的荷載，應該按照均布荷載下的連續(xù)梁計算，計算如下 面板計算簡圖 面板的計算寬度取柱箍間距0.50m。 荷載計算值 q = 1.232.4000.500+1.403.6000.500=21.960kn/m 面板的截面慣性矩i和截面抵抗矩w分別為: 本算例中，截面慣性矩i和截面抵抗矩w分別為: 截面抵抗矩 w = 27.00cm3；

33、 截面慣性矩 i = 24.30cm4； (1)抗彎強度計算 f = m / w f 其中 f 面板的抗彎強度計算值(n/mm2)； m 面板的最大彎距(n.mm)； w 面板的凈截面抵抗矩； f 面板的抗彎強度設計值，取15.00n/mm2； m = 0.100ql2 其中 q 荷載設計值(kn/m)； 經計算得到 m = 0.100(1.2016.200+1.401.800)0.1330.133=0.039kn.m 經計算得到面板抗彎強度計算值 f = 0.03910001000/27000=1.446n/mm2 面板的抗彎強度驗算 f f,滿足要求! (2)撓度計算 v = 0.677q

34、l4 / 100ei v = l / 250 面板最大撓度計算值 v = 0.67716.2001334/(1006000243000)=0.024mm 面板的最大撓度小于133.3/250,滿足要求! 四、豎楞木方的計算 豎楞木方直接承受模板傳遞的荷載，應該按照均布荷載下的三跨連續(xù)梁計算，計算如下 豎楞木方計算簡圖 豎楞木方的計算寬度取 bh 兩方向最大間距0.133m。 荷載計算值 q = 1.232.4000.133+1.403.6000.133=5.856kn/m 按照三跨連續(xù)梁計算，最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下: 均布荷載 q = 2.928/

35、0.500=5.856kn/m 最大彎矩 m = 0.1ql2=0.15.8560.500.50=0.146kn.m 最大剪力 q=0.60.5005.856=1.757kn 最大支座力 n=1.10.5005.856=3.221kn 截面力學參數(shù)為 本算例中，截面慣性矩i和截面抵抗矩w分別為: 截面抵抗矩 w = 83.33cm3； 截面慣性矩 i = 416.67cm4； (1)抗彎強度計算 抗彎計算強度 f=0.146106/83333.3=1.76n/mm2 抗彎計算強度小于13.0n/mm2,滿足要求! (2)撓度計算 最大變形 v =0.6774.320500.04/(100900

36、0.004166666.8)=0.049mm 最大撓度小于500.0/250,滿足要求! 五、b方向柱箍的計算 豎楞木方傳遞到柱箍的集中荷載 p： p = (1.232.40+1.403.60)0.100 0.500 = 2.20kn 柱箍按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計算。 集中荷載p取木方傳遞力。 支撐鋼管計算簡圖 支撐鋼管彎矩圖(kn.m) 支撐鋼管剪力圖(kn) 變形的計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結果如下： 支撐鋼管變形計算受力圖 支撐鋼管變形圖(mm) 經過連續(xù)梁的計算得到 最大彎矩 mmax=0.450kn.m 最大變形 vmax=0.180mm 最大支座力 qmax

37、=2.196kn 抗彎計算強度 f=0.450106/8982.0=50.10n/mm2 支撐鋼管的抗彎計算強度小于設計強度,滿足要求! 支撐鋼管的最大撓度小于510.0/150與10mm,滿足要求! 六、b方向對拉螺栓的計算 計算公式: n n = fa 其中 n 對拉螺栓所受的拉力； a 對拉螺栓有效面積 (mm2)； f 對拉螺栓的抗拉強度設計值，取170n/mm2； 對拉螺栓的直徑(mm): 14 對拉螺栓有效直徑(mm): 12 對拉螺栓有效面積(mm2): a = 105.000 對拉螺栓最大容許拉力值(kn): n = 17.850 對拉螺栓所受的最大拉力(kn): n = 2.

38、196 對拉螺栓強度驗算滿足要求! 七、h方向柱箍的計算 豎楞木方傳遞到柱箍的集中荷載 p： p = (1.232.40+1.403.60)0.133 0.500 = 2.93kn 柱箍按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計算。 集中荷載p取木方傳遞力。 支撐鋼管計算簡圖 支撐鋼管彎矩圖(kn.m) 支撐鋼管剪力圖(kn) 變形的計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結果如下： 支撐鋼管變形計算受力圖 支撐鋼管變形圖(mm) 經過連續(xù)梁的計算得到 最大彎矩 mmax=1.071kn.m 最大變形 vmax=0.905mm 最大支座力 qmax=4.392kn 抗彎計算強度 f=1.071106/

39、8982.0=119.24n/mm2 支撐鋼管的抗彎計算強度小于設計強度,滿足要求! 支撐鋼管的最大撓度小于710.0/150與10mm,滿足要求! 八、h方向對拉螺栓的計算 計算公式: n n = fa 其中 n 對拉螺栓所受的拉力； a 對拉螺栓有效面積 (mm2)； f 對拉螺栓的抗拉強度設計值，取170n/mm2； 對拉螺栓的直徑(mm): 14 對拉螺栓有效直徑(mm): 12 對拉螺栓有效面積(mm2): a = 105.000 對拉螺栓最大容許拉力值(kn): n = 17.850 對拉螺栓所受的最大拉力(kn): n = 4.392 對拉螺栓強度驗算滿足要求!柱模板支撐計算書

40、一、柱模板基本參數(shù) 柱模板的截面寬度 b=600mm， 柱模板的截面高度 h=550mm， 柱模板的計算高度 l = 2900mm， 柱箍間距計算跨度 d = 500mm。 柱箍采用雙鋼管48mm3.0mm。 柱模板豎楞截面寬度50mm，高度100mm。 b方向豎楞4根，h方向豎楞4根。 面板厚度18mm，剪切強度1.4n/mm2，抗彎強度15.0n/mm2，彈性模量6000.0n/mm2。 木方剪切強度1.6n/mm2，抗彎強度13.0n/mm2，彈性模量9000.0n/mm2。 柱模板支撐計算簡圖 二、柱模板荷載標準值計算 強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產生的荷載設計值；撓度

41、驗算只考慮新澆混凝土側壓力產生荷載標準值。 新澆混凝土側壓力計算公式為下式中的較小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kn/m3； t 新澆混凝土的初凝時間，為0時(表示無資料)取200/(t+15)，取5.714h； t 混凝土的入模溫度，取20.000； v 混凝土的澆筑速度，取2.500m/h； h 混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取1.500m； 1 外加劑影響修正系數(shù)，取1.000； 2 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取0.850。 根據(jù)公式計算的新澆混凝土側壓力標準值 f1=36.000kn/m2 考慮結構的重要性系數(shù)0.9，實際計算中采用新澆混凝土側壓力標準

42、值 f1=0.936.000=32.400kn/m2 考慮結構的重要性系數(shù)0.9，倒混凝土時產生的荷載標準值 f2=0.94.000=3.600kn/m2。 三、柱模板面板的計算 面板直接承受模板傳遞的荷載，應該按照均布荷載下的連續(xù)梁計算，計算如下 面板計算簡圖 面板的計算寬度取柱箍間距0.50m。 荷載計算值 q = 1.232.4000.500+1.403.6000.500=21.960kn/m 面板的截面慣性矩i和截面抵抗矩w分別為: 本算例中，截面慣性矩i和截面抵抗矩w分別為: 截面抵抗矩 w = 27.00cm3； 截面慣性矩 i = 24.30cm4； (1)抗彎強度計算 f =

43、m / w f 其中 f 面板的抗彎強度計算值(n/mm2)； m 面板的最大彎距(n.mm)； w 面板的凈截面抵抗矩； f 面板的抗彎強度設計值，取15.00n/mm2； m = 0.100ql2 其中 q 荷載設計值(kn/m)； 經計算得到 m = 0.100(1.2016.200+1.401.800)0.1830.183=0.074kn.m 經計算得到面板抗彎強度計算值 f = 0.07410001000/27000=2.734n/mm2 面板的抗彎強度驗算 f f,滿足要求! (2)撓度計算 v = 0.677ql4 / 100ei v = l / 250 面板最大撓度計算值 v

44、= 0.67716.2001834/(1006000243000)=0.085mm 面板的最大撓度小于183.3/250,滿足要求! 四、豎楞木方的計算 豎楞木方直接承受模板傳遞的荷載，應該按照均布荷載下的三跨連續(xù)梁計算，計算如下 豎楞木方計算簡圖 豎楞木方的計算寬度取 bh 兩方向最大間距0.183m。 荷載計算值 q = 1.232.4000.183+1.403.6000.183=8.052kn/m 按照三跨連續(xù)梁計算，最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下: 均布荷載 q = 4.026/0.500=8.052kn/m 最大彎矩 m = 0.1ql2=0.18.0520.500.50=0.201kn.m 最大剪力 q=0.60.5008.052=2.416kn 最大支座力 n=1.10.5008.052=4.429kn 截面力學參數(shù)為 本算例中，截面慣性矩i和截面抵抗矩w分別為: 截面抵抗矩 w = 83.33cm3； 截面慣性矩 i = 416.67cm4； (1)抗彎強度計算 抗彎計算強度 f=0.201106/83333.3=2.42n/mm2 抗彎計算強度小于13.0n/mm2,滿足要求! (2)撓度計算 最大變形 v =0.6