連續(xù)梁0號(hào)塊施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、 連續(xù)梁0號(hào)塊施工作業(yè)指導(dǎo)書1 編制范圍福平鐵路fpzq-2標(biāo)各種跨度連續(xù)梁0號(hào)塊施工。2 作業(yè)準(zhǔn)備2.1 內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備作業(yè)指導(dǎo)書編制后，應(yīng)在施工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)，仔細(xì)閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制訂施工安全保護(hù)措施，提出相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案。對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。2.2 外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備施工作業(yè)層涉及的各種外部數(shù)據(jù)收集整理，包括現(xiàn)場(chǎng)施工原始記錄、試驗(yàn)資料、檢驗(yàn)批的個(gè)數(shù)。修建生活房屋，配齊生活、辦公設(shè)施，滿足主要管理、技術(shù)人員進(jìn)場(chǎng)生活、辦公需要。3 技術(shù)要求 現(xiàn)場(chǎng)原材料，包括鋼筋、水泥、粗骨料、細(xì)骨料、外加劑、粉

2、煤灰等檢驗(yàn)合格。 施工前按設(shè)計(jì)提供的混凝土標(biāo)號(hào)及要求進(jìn)行室內(nèi)試驗(yàn)，確定施工配合比。 根據(jù)0#塊預(yù)壓試驗(yàn)，確定支架彈性變形，作為預(yù)拱度設(shè)置依據(jù)，并報(bào)請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理確認(rèn)。4 施工程序與工藝流程4.1 0#塊總體施工順序0#段施工順序如下：臨時(shí)固結(jié)預(yù)埋件0#塊托架法蘭盤及螺栓預(yù)埋永久支座安裝澆筑臨時(shí)固結(jié)混凝土0#塊托架搭設(shè)0#塊支架預(yù)壓鋪設(shè)底模、側(cè)模標(biāo)高復(fù)測(cè)調(diào)整綁扎底板、腹板、橫隔梁鋼筋、安設(shè)縱向預(yù)應(yīng)力管道及橫隔板橫向預(yù)應(yīng)力安裝豎向預(yù)應(yīng)力按裝內(nèi)模綁扎頂板鋼筋及管道定位鋼筋安裝頂板預(yù)應(yīng)力管道安裝端頭模澆筑0#塊混凝土混凝土養(yǎng)護(hù)拆除端頭模混凝土強(qiáng)度和彈模達(dá)到設(shè)計(jì)值的85%且不少于5天，張拉縱向、橫向及豎向預(yù)

3、應(yīng)力束壓漿封錨拆除內(nèi)模、側(cè)模、底模懸臂段施工。測(cè)量放樣安裝永久支座0#塊支架安裝澆筑臨時(shí)固結(jié)0#塊支架預(yù)壓校核模板標(biāo)高0#塊底模、側(cè)模安裝模板加工制作及試拼安裝底板、腹板、橫隔板鋼筋及相應(yīng)預(yù)應(yīng)力管道鋼筋材質(zhì)檢驗(yàn)下料加工成型預(yù)埋防落梁、通風(fēng)孔、泄水孔、接地系統(tǒng)、掛籃走行預(yù)留孔等安裝內(nèi)模支架及內(nèi)模安裝頂板鋼筋及相應(yīng)預(yù)應(yīng)力管道檢查簽證配合比設(shè)計(jì)原材料材質(zhì)檢驗(yàn)澆筑混凝土混凝土養(yǎng)護(hù)至設(shè)計(jì)強(qiáng)度85%，且不少于5天預(yù)應(yīng)力設(shè)備檢驗(yàn)預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿懸澆段施工4.2 0#塊施工工藝流程5 施工要求5.1 永久支座安裝支座進(jìn)入工地后，首先應(yīng)對(duì)支座的外觀尺寸和組裝質(zhì)量進(jìn)行檢查，符合設(shè)計(jì)要求后才能進(jìn)行安裝，永久性支座安

4、裝前，仔細(xì)核對(duì)支座型號(hào)，先測(cè)放處支撐墊石十字線及標(biāo)高，并清理干凈墊石及預(yù)埋孔內(nèi)雜物。 支座安裝是支座四周墊石處不得有0.3mm以上的縫隙，支座中線位置偏差不得大于2mm，并保持清潔。支座上下座板必須水平安裝，固定支座上下座板應(yīng)互相對(duì)正，活動(dòng)支座上下座板橫向應(yīng)對(duì)正，同時(shí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求設(shè)置預(yù)偏量。5.2 支架預(yù)壓底模安裝完畢后，采用砂袋進(jìn)行支架預(yù)壓。按梁重120%進(jìn)行加載預(yù)壓。預(yù)壓時(shí)分50%、80%、100%、120%4級(jí)進(jìn)行，每次完成時(shí)停止2小時(shí)，測(cè)出支架變形量并對(duì)支架進(jìn)行檢查后再進(jìn)行下一級(jí)加載。加載至120%荷載值時(shí)，靜載24小時(shí)才能開始卸載，卸載時(shí)分級(jí)卸載，測(cè)出每級(jí)變形量。根據(jù)各變形值計(jì)算出

5、支架彈性變形，作為預(yù)拱度調(diào)整依據(jù)。預(yù)壓加載模擬混凝土澆筑過程，順橋向方向?yàn)椋憾枕斨羶啥耍▽?duì)稱）。橫橋向順序?yàn)椋旱装?腹板（對(duì)稱)。5.3 鋼筋加工安裝鋼筋加工前對(duì)圖紙進(jìn)行仔細(xì)復(fù)核，加工同一種類型的鋼筋按先長(zhǎng)后短的原則下料，鋼筋用彎折機(jī)加工后與大樣圖核對(duì)，并據(jù)各鋼筋所在部位的具體情況對(duì)細(xì)部尺寸和形狀做適當(dāng)調(diào)整。預(yù)壓完成并調(diào)整底模標(biāo)高后，開始進(jìn)行底腹板、橫隔梁鋼筋綁扎。梁體鋼筋應(yīng)整體綁扎，先進(jìn)行底板及腹板鋼筋的綁扎，并安裝底板與腹板預(yù)應(yīng)力管道，然后進(jìn)行頂板鋼筋的綁扎，當(dāng)梁體鋼筋與預(yù)應(yīng)力鋼束相碰時(shí)，可適當(dāng)移動(dòng)梁體鋼筋后進(jìn)行適當(dāng)彎折。鋼筋安裝允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1鋼筋全長(zhǎng)10尺寸檢

6、查不少于5處2彎起鋼筋的位置203箍筋內(nèi)凈尺寸34主筋橫向位置105箍筋間距156其他鋼筋位置107箍筋垂直度15吊線和尺寸檢查不少于5處8鋼筋保護(hù)層厚度+5-2尺寸檢查不少于5處5.4 預(yù)應(yīng)力安裝 鋼絞線的檢驗(yàn)鋼絞線進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)分批驗(yàn)收，驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)檢驗(yàn)其質(zhì)量證明書、包裝方法及標(biāo)志內(nèi)容是否齊全、正確，鋼絞線表面及規(guī)格是否符合要求，經(jīng)運(yùn)輸、存放后有無(wú)損傷、銹蝕或影響與水泥漿粘結(jié)的油污。每批鋼絞線進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)取樣進(jìn)行拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)或反復(fù)彎曲試驗(yàn)。預(yù)應(yīng)力鋼筋的綁扎采取就地散綁法。且需按照?qǐng)D紙和規(guī)范要求放置定位鋼筋，確保預(yù)應(yīng)力筋的位置正確。 鋼絞線制作 鋼絞線下料鋼絞線的下料長(zhǎng)度應(yīng)考慮孔道長(zhǎng)度、工作錨厚

7、度、千斤頂長(zhǎng)度、工具錨厚度、張拉伸長(zhǎng)值及外露長(zhǎng)度、張拉端數(shù)目等因素，本工程按設(shè)計(jì)提供的下料長(zhǎng)度下料。鋼絞線采用切斷機(jī)或磨砂輪鋸切斷，不得使用電氣焊切割，以免影響材質(zhì)。切斷時(shí)，為防止鋼絞線端頭炸絲，應(yīng)在切斷點(diǎn)兩端用鐵絲把鋼絞線扎緊。 鋼絞線編束編束時(shí)，梳理順直并每隔1.01.5m用鐵絲扎一圈，將鋼絞線綁扎牢固，防止互相纏絞，同時(shí)根據(jù)每束長(zhǎng)度相應(yīng)編號(hào)。 鋼絞線穿束按照束號(hào)和孔號(hào)一一對(duì)應(yīng)的方法用人工進(jìn)行穿束，為便于穿束，將穿入端包裹成椎體狀，以防穿壞波紋管，本批張拉的鋼絞線全部穿完后，才能進(jìn)行預(yù)應(yīng)力鋼絞線的張拉。穿束時(shí)，應(yīng)注意不能損壞箱梁混凝土表面。穿束后，應(yīng)檢查預(yù)留長(zhǎng)度是否符合張拉要求。 預(yù)應(yīng)力鋼

8、筋的安裝及保護(hù) 為保證和提高鋼絞線的張拉質(zhì)量，縱橫向鋼絞線全部采取定穿束方案，即在混凝土澆筑前隨梁體鋼筋一起綁扎，固定在管道內(nèi)，管道采用金屬波紋管。 預(yù)應(yīng)力鋼束管道位置用定位筋固定，定位鋼筋牢固焊接在鋼筋骨架上。定位鋼筋間距直線段不大于0.5m，曲線段加密至不大于0.3m。應(yīng)保證錨墊板及喇叭管尺寸正確，喇叭管中心線應(yīng)與錨墊板嚴(yán)格垂直，喇叭管和波紋管的銜接要平順，不得漏漿，并杜絕堵塞孔道。 預(yù)應(yīng)力管道安裝前應(yīng)除去管道兩端的毛刺并檢查管道質(zhì)量及兩端截面形狀，遇有可能漏漿管道的部分應(yīng)采取措施割除，遇有管道兩端截面有變形時(shí)應(yīng)整形后使用，充分保證波紋管不漏漿、不變形，波紋管接長(zhǎng)采用大一號(hào)波紋管作為接頭管

9、，接頭長(zhǎng)度不小于30cm，接管連接處應(yīng)用膠帶或冷縮塑料管將其密封防止漏漿。 預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)認(rèn)真存放，嚴(yán)格保管、避免受到電氣焊損傷，不能把預(yù)應(yīng)力筋作為電焊機(jī)的地線使用，受損傷的預(yù)應(yīng)力筋堅(jiān)決不能使用。 預(yù)應(yīng)力筋切斷是必須采用砂輪切割機(jī)切斷，嚴(yán)禁使用氧氣乙炔及電焊機(jī)燒斷。 連續(xù)梁橋?yàn)槿蝾A(yù)應(yīng)力體系，鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道密集，如發(fā)生沖突，允許進(jìn)行局部適當(dāng)調(diào)整，調(diào)整原則是先普通鋼筋，后精軋螺紋鋼筋，然后是橫向預(yù)應(yīng)力鋼筋，應(yīng)保證縱向預(yù)應(yīng)力鋼束管道準(zhǔn)確。施工是張拉端處應(yīng)注意搗固，不得存在空洞或漏搗、過振。5.5 混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù) 采用集中攪拌站c50混凝土，每段0#塊施工時(shí)，配備汽車泵2臺(tái)，另準(zhǔn)備一臺(tái)汽車泵備

10、用，一次澆筑成型，澆筑分層厚度為30cm50cm.混凝土灌注順序的原則是有低處向高處進(jìn)行。 0#塊混凝土橫斷面澆筑順序?yàn)椋簷M隔板支座位置底腹板倒角處底板腹板上部頂板。梁體腹板混凝土平面澆筑順序?yàn)椋簩?duì)角對(duì)稱分層澆筑?；炷琳駬v采用50和 30插入式振搗器，鋼筋密集處用小振搗棒，鋼筋稀疏處用大振搗棒。振動(dòng)棒移動(dòng)距離不得超過振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍，對(duì)搗固人員要認(rèn)真劃分施工區(qū)域，明確責(zé)任，以防漏振。底板混凝土從“天窗”處輸入。“天窗”設(shè)在內(nèi)模和頂板鋼筋網(wǎng)片上，每2m左右設(shè)一個(gè)，混凝土澆筑至“天窗”時(shí)封閉?；炷脸跄髴?yīng)灑水養(yǎng)護(hù)并覆蓋濕潤(rùn)麻袋，混凝土終凝后拆除端頭模并在連接面處鑿毛?；炷琉B(yǎng)護(hù)要定時(shí)定

11、人，混凝土澆筑完后馬上覆蓋混凝土表面進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，在混凝土澆筑的15天內(nèi)對(duì)于箱梁內(nèi)外部都要通水養(yǎng)護(hù)。同時(shí)，鋼模板受陽(yáng)光直接照射部分必須用麻袋等遮蓋物遮蓋，避免剛模表面溫度不均衡變化混凝土產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂紋。5.6 預(yù)應(yīng)力張拉壓漿0#塊混凝土強(qiáng)度需達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%及5天齡期，方可張拉。張拉前，必須對(duì)千斤頂、油表等按驗(yàn)表要求進(jìn)行標(biāo)定，合格后方能使用。 縱向鋼束根據(jù)設(shè)計(jì)順序分批對(duì)稱張拉，采用兩端張拉時(shí)，應(yīng)保持兩端張拉同步，并保證梁體兩側(cè)不平衡鋼束不大于1束，縱向預(yù)應(yīng)力張拉順序?yàn)椋合雀拱迨?，再頂板束，由外到?nèi)左右對(duì)稱進(jìn)行。 預(yù)應(yīng)力張拉順序?yàn)椋?15%設(shè)計(jì)噸位30%設(shè)計(jì)噸位100%設(shè)計(jì)噸位持荷錨固。 縱向

12、、橫向及豎向預(yù)應(yīng)力均采用張拉力和伸長(zhǎng)值雙控，并以張拉力為準(zhǔn)，并將實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值與設(shè)計(jì)伸長(zhǎng)值比較，兩者誤差在6%以內(nèi)。如果偏差過大，應(yīng)仔細(xì)分析原因。 張拉時(shí)如有特殊異響或伸長(zhǎng)值增加異常等情況，應(yīng)立即停止張拉，待分析排除問題后，方可繼續(xù)張拉作業(yè)。 每批預(yù)應(yīng)力張拉完畢后，及時(shí)進(jìn)行管道壓漿和封錨，封錨時(shí)嚴(yán)禁撞擊已張拉鋼束錨頭。封錨采用鋼筋混凝土包裹，鋼筋網(wǎng)采用10圓鋼，鋼筋間距為10cm，并與結(jié)構(gòu)連接可靠，管道壓漿前應(yīng)清除管道內(nèi)雜質(zhì)，排除積水。 靠近梁段外端的橫向和豎向預(yù)應(yīng)力筋張拉滯后縱向鋼束一個(gè)梁段，位于縱向底板彎起鋼束張拉槽口內(nèi)的橫向鋼束，須在縱向鋼束張拉槽口填補(bǔ)完好，且混凝土強(qiáng)度達(dá)到85%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后

13、，才能張拉。 備用鋼束孔道若不使用，施工到位后作壓漿處理。6 主要?jiǎng)趧?dòng)力配備 根據(jù)工期計(jì)劃安排，為保證連續(xù)梁0#塊施工的順利進(jìn)行，作業(yè)隊(duì)組織大量有施工經(jīng)驗(yàn)的施工作業(yè)人員，具體人員配備如下。主要?jiǎng)趧?dòng)力配備表（每個(gè)0#塊)工種人員工作內(nèi)容管理人員5負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工、安全及技術(shù)管理工作鋼筋工15普通鋼筋及預(yù)應(yīng)力鋼筋加工制作成型、綁扎混凝土工8混凝土振搗、養(yǎng)護(hù)架子工15負(fù)責(zé)施工支架的搭設(shè)與拆除木工8安裝、拆除模板普工15接茬處理，材料倒運(yùn)電工1保證施工用電司機(jī)525t吊車、場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸車、混凝土運(yùn)輸車維修工2振動(dòng)棒、抽水機(jī)、車輛簡(jiǎn)單維修合計(jì)74 其中管理人員中負(fù)責(zé)人、技術(shù)人員及專兼職安全員必須由施工企業(yè)正式職

14、工擔(dān)任并持證上崗。7 材料要求 所有原材料必須符合設(shè)計(jì)要求，且必須經(jīng)過檢驗(yàn)合格后方能使用。鋼筋進(jìn)場(chǎng)前，必須按批抽取試件做力學(xué)性能和工藝性能試驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（gb13013）和鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（gb1499）等現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。水泥、粗骨料、細(xì)骨料、外加劑、摻合料、水等必須按驗(yàn)標(biāo)要求進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方能試驗(yàn)。預(yù)應(yīng)力鋼絞絲進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須按批次抽取試件做拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)或反復(fù)彎曲試驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絲（gb/t5223）、預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞絲（gb/t5224）等現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。8 主要施工機(jī)械設(shè)備 所有設(shè)備根據(jù)連續(xù)梁

15、0#塊的施工進(jìn)度情況陸續(xù)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，并設(shè)專人負(fù)責(zé)組織，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備應(yīng)符合有關(guān)設(shè)備的管理規(guī)定，確保施工機(jī)械滿足工程需要，考慮本工程工作量、場(chǎng)地及工期等因素，擬投入下列主要機(jī)械設(shè)備。主要機(jī)械設(shè)備配備表（每個(gè)0#塊）名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量狀態(tài)塔吊1良好吊車qy251良好吊車qy161良好混凝土運(yùn)輸車84良好鋼筋對(duì)焊機(jī)1良好電焊機(jī)bx1-4005良好鋼筋彎曲機(jī)rogol21良好鋼筋切斷機(jī)rsgol21良好插入式振搗器zb110-508良好張拉千斤頂ycw350b2良好張拉千斤頂ydc240q2良好千斤頂yg-701良好油壓表8良好9 質(zhì)量控制及檢查9.1 質(zhì)量控制0#塊施工質(zhì)量是連續(xù)梁整個(gè)t構(gòu)順利施工的

16、關(guān)鍵，從原材料質(zhì)量至整個(gè)施工質(zhì)量必須嚴(yán)格把關(guān)，而且箱梁內(nèi)鋼筋及管道密集，混凝土數(shù)量大，梁段高，施工時(shí)應(yīng)采取如下措施保證0#塊施工的質(zhì)量： 所有原材料進(jìn)廠必須經(jīng)過檢驗(yàn)合格后方能使用。 根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行室內(nèi)試驗(yàn)，確定施工配合比，混凝土澆筑前進(jìn)行坍落度試驗(yàn)，不合格混凝土不準(zhǔn)施工。 施工前對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)交底，使現(xiàn)場(chǎng)施工情況處于可控狀態(tài)，保證施工質(zhì)量。 0#塊支架要牢固，為保證支架穩(wěn)定性，鋼管立柱、橫梁、縱梁之間必須采用螺栓連接牢固，防止傾覆。澆筑混凝土前要對(duì)支架進(jìn)行全面檢查和驗(yàn)收。 0#塊鋼筋安裝要按設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范的要求進(jìn)行，同時(shí)一定要保證保護(hù)層厚度。 預(yù)應(yīng)力管道和鋼筋要定位準(zhǔn)確，特別是墩

17、頂下彎預(yù)應(yīng)力管道的彎曲半徑和角度嚴(yán)格控制，定位鋼筋要與0#塊結(jié)構(gòu)鋼筋電焊牢固，防止在混凝土施工時(shí)脫焊，影響預(yù)應(yīng)力管道位置。 混凝土澆筑前要根據(jù)混凝土數(shù)量配備足夠的人力、設(shè)備，確?；炷吝B續(xù)一次性澆筑完畢。 為盡量減少混凝土收縮裂紋，優(yōu)化混凝土配合比，盡量減少水泥用量，嚴(yán)格控制水灰比，盡量減少用水量，澆筑后及時(shí)養(yǎng)生，施工縫認(rèn)真鑿毛處理。 預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿設(shè)備必須按要求標(biāo)定，張拉、壓漿時(shí)有專人負(fù)責(zé)，出現(xiàn)問題及時(shí)解決，確保張拉，壓漿質(zhì)量。9.2 質(zhì)量檢驗(yàn) 原材料檢驗(yàn)進(jìn)場(chǎng)原材料必須符合鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（tb10424-2012）要求，并根據(jù)規(guī)定的檢測(cè)頻率和試驗(yàn)方法檢驗(yàn)。 混凝土檢驗(yàn)梁體混

18、凝土強(qiáng)度等級(jí)和彈性模量必須符合設(shè)計(jì)要求，并留置相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護(hù)試件和同條件養(yǎng)護(hù)試件。檢驗(yàn)頻率：每拌制100盤且不超過100的同配合比的混凝土，取樣不少于1次：每工班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時(shí)，取樣不得少于1次：每次取樣應(yīng)至少留置1組。檢驗(yàn)方法：施工單位進(jìn)行混凝土抗壓強(qiáng)度和彈性模量試驗(yàn)：監(jiān)理單位檢查混凝土抗壓強(qiáng)度和彈性模量試驗(yàn)報(bào)告并進(jìn)行見證取樣檢測(cè)或平行檢驗(yàn)。 預(yù)應(yīng)力檢驗(yàn)后張法預(yù)應(yīng)力筋預(yù)張拉或初張拉時(shí)，混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%。檢驗(yàn)頻率：后張法預(yù)應(yīng)力張拉或初張拉時(shí)，檢查1組同條件養(yǎng)護(hù)混凝土強(qiáng)度試件：后張法預(yù)應(yīng)力筋終張拉時(shí)，各檢查1

19、組同條件養(yǎng)護(hù)混凝土強(qiáng)度試件和彈性模量試件。檢驗(yàn)方法：施工單位進(jìn)行強(qiáng)度和彈性模量試驗(yàn)，監(jiān)理單位檢查同條件養(yǎng)護(hù)試驗(yàn)報(bào)告或見證試驗(yàn)。10 安全及環(huán)保要求10.1 施工安全措施連續(xù)梁0#塊采用膺架法現(xiàn)澆施工，主要存在以下重大危險(xiǎn)源：高空作業(yè)及塔吊安全。針對(duì)以上危險(xiǎn)源，施工時(shí)采取以下措施： 高空作業(yè) 制訂高空作業(yè)應(yīng)急方案。遇有事故發(fā)生。及時(shí)啟動(dòng)預(yù)案。 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，定期進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，培訓(xùn)合格 后方能從事高空施工作業(yè)。 在工地現(xiàn)場(chǎng)配備、架立安全標(biāo)志牌，隨時(shí)提醒作業(yè)人員注意安全。每天上班前進(jìn)行高空安全作業(yè)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)排除。 高空作業(yè)應(yīng)系安全帶，平時(shí)施工應(yīng)帶齊有關(guān)防護(hù)用品，戴安全帽

20、，穿工作鞋上班，嚴(yán)禁穿拖鞋和赤腳上班，防止高空墜落事故。 在腳手架平臺(tái)上作業(yè)時(shí)，其走道應(yīng)鋪滿腳手架，并安裝欄桿及防護(hù)網(wǎng)，以保證安全，各種材料在搭設(shè)時(shí)應(yīng)進(jìn)行挑選，有損傷的不得使用。 塔吊施工塔吊必須驗(yàn)收合格后方能使用，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員對(duì)塔吊施工進(jìn)行相應(yīng)的安全技術(shù)交底。 塔吊的混凝土基礎(chǔ)必須經(jīng)過設(shè)計(jì)驗(yàn)算，驗(yàn)收合格后方可使用，基底地基承載力必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，基礎(chǔ)周圍應(yīng)修筑邊坡和排水設(shè)施，并與基坑保持一定安全距離。 塔吊的拆裝必須由取得建設(shè)行政主管部門頒發(fā)的拆裝資質(zhì)證書的專業(yè)隊(duì)進(jìn)行，拆裝是應(yīng)有技術(shù)和安全人員在場(chǎng)監(jiān)護(hù)，拆裝人員應(yīng)穿戴安全保護(hù)用品，高處作業(yè)時(shí)應(yīng)系好安全帶，熟悉并認(rèn)真執(zhí)行拆裝工藝和操作規(guī)程。 風(fēng)力達(dá)到四級(jí)以上時(shí)不得進(jìn)行頂升、安裝、拆卸作業(yè)，頂升前必須檢查液壓頂升系統(tǒng)各部件連接情況，頂升時(shí)嚴(yán)禁回轉(zhuǎn)臂桿和其他作業(yè)。 塔吊安裝后，應(yīng)進(jìn)行整機(jī)技術(shù)檢驗(yàn)和調(diào)整，經(jīng)分階段及整機(jī)檢驗(yàn)合格后，方可交付使用，在無(wú)荷載情況下，塔身與地面的垂直度偏差不得超過4/1000.塔吊的電動(dòng)機(jī)和液壓裝置部分，應(yīng)按關(guān)于電動(dòng)機(jī)和液壓裝置的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。塔吊的金屬結(jié)構(gòu)、軌道及所有電氣設(shè)備的金屬外殼應(yīng)有可靠的接地裝置，接地電阻不應(yīng)大于4，并應(yīng)設(shè)避雷裝置。 塔吊的指揮人員必須持證上崗，作業(yè)時(shí)應(yīng)與操作人員密切配合，操作人員也必須持證上崗，作業(yè)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行指揮人員的信號(hào)，如信號(hào)不清或錯(cuò)誤時(shí)