鑿巖機械與氣動工具壓鑄鎂合金鑄件

1、巖機械與氣開工具壓鑄鎂合金鑄件鑿巖機械與氣開工具壓鑄鎂合金鑄件通用技術(shù)條件1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鑿巖機械與氣開工具壓鑄鎂合金鑄件的類別及級別、根本尺寸、公差等級、理 化檢驗、鑄造斜度、壓鑄螺紋、形狀及位置公差等通用要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于鑿巖機械與氣開工具壓鑄鎂合金鑄件以下簡稱壓鑄件。2標(biāo)準(zhǔn)性引用文件以下文中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。但凡注日期的引用文件，其隨后所 有的修改單不包括勘誤的內(nèi)容或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)。然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達成協(xié)議 的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。但凡不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo) 準(zhǔn)。GB/T6060.1 1997 外表粗糙度比較樣塊鑄

2、造外表eqv ISO2632川I: 1979GB/T13822 1992 壓鑄有色合金試樣neq DIN 50148JB/T3070 1982 壓鑄鎂合金 n eq DIN 1725 1976JB/T9856 1999鑿巖機械與氣開工具壓鑄鋁合金鑄件通用技術(shù)條件3 壓鑄件類別及級別3. 1壓鑄件按使用要求分為三類見表1。表1壓鑄件類別使用要求檢驗工程I承受大的動載荷、靜載荷及交變載荷的關(guān)鍵壓鑄件； 有較高相對運動速度的壓鑄件。外表質(zhì)量、尺寸精度、化學(xué)成分、機械性能、 氣密性。n承受中等的動載荷、靜載荷等工作條件的重要壓鑄件。外表質(zhì)量、尺寸精度、化學(xué)成分、機械性能。m一般用途的低載荷壓鑄件。外表

3、質(zhì)量、尺寸精度、化學(xué)成分3. 2壓鑄件外表質(zhì)量按使用范圍分為三級見表2。表2外表質(zhì)量等級使用范圍能表達的外表粗糙度 Ra值m級別符號1Y1涂覆工藝要求高的外表：鍍鉻、拋光、研磨的外表、相對運動配 合面、危險應(yīng)力區(qū)的外表等。相當(dāng)于1.62丫2涂覆要求一般或要求密封的外表：鍍鋅、陽極氧化、油漆不打膩 子以及裝配接觸面等。相當(dāng)于3.23丫3保護性的涂覆外表及緊固接觸面，油漆打膩外表及其它外表。相當(dāng)于6.3注：外表粗糙度達不到表 2要求時，可用其它工藝方法到達要求。3.3 同一壓鑄件有兩個以上外表質(zhì)量級別時，以占該鑄件外表積最多的級別為標(biāo)準(zhǔn)，其它如有特殊要求的外表應(yīng)在圖樣上規(guī)定。JB/T5133-xx

4、xx3.4 壓鑄件的類別和外表質(zhì)量的級別應(yīng)在圖樣上注明，表示方法如下:壓鑄件外表質(zhì)量級別壓鑄件類別壓鑄件標(biāo)準(zhǔn)號3. 5壓鑄外表粗糙度檢驗應(yīng)按GB/T6060.1的規(guī)定進行。4壓鑄件根本尺寸公差等級4.1壓鑄件根本尺寸公差等級分為三級 見表3。表3壓鑄件根本尺寸壓鑄件尺寸公差等級1級2級3級360.320.480.646100.360.520.7410160.380.540.7816250.420.580.8225400.460.640.9040630.500.701.00631000.560.781.101001600.620.881.201602500.701.001.402504000.7

5、81.101.604006300.901.201.80注1:本表包括由于分型面及型芯的影響需要增加尺寸公差的加大量。 注2:孔中心距尺寸包括在壓鑄件根本尺寸等級內(nèi)。4.2壓鑄件轉(zhuǎn)接圓弧半徑尺寸公差應(yīng)按JB/T9856-1999，4.2的規(guī)定。4.3壓鑄件角度和錐度公差應(yīng)按表4的規(guī)定。錐度公差按錐體母線長度L決定見圖1 a,角度公差按角度短邊長度L決定見圖1 b。4.4未注明壓鑄件的類別、級別和尺寸精度者，均按本標(biāo)準(zhǔn)最低類別、級別處理。精 度 等 級根本尺寸Lmm36610101818303050508080120120180180260角度和錐度偏差 a土 11 15/1 0 50，0 40/

6、0 300 25，0 200 15/0 12，0 1。/222 1 30，1 15/10 50，0 40，0 30，0 25，0 20 a/2JB/T5133-xxxxa圖ib5壓鑄件化學(xué)成分檢驗5. 1壓鑄件化學(xué)成分的分析方法，應(yīng)按JB/T3070-1982 , 3.1的規(guī)定。5. 2壓鑄件化學(xué)成分的檢驗結(jié)果，應(yīng)符合JB/T3070-1982 , 2.1的規(guī)定。5. 3壓鑄件化學(xué)成分的檢驗，只作抽檢，不作逐爐逐批檢驗。5. 4機械性能不合格時應(yīng)對該爐鑄件進行化學(xué)成分分析。6壓鑄件機械性能檢驗6. 1壓鑄件機械性能檢驗方法應(yīng)按JB/T3070-1982，3.2的規(guī)定。6. 2壓鑄件機械性能的檢

7、驗只作抽檢，不作逐爐逐批檢驗。抽檢采用與鑄件同爐次單鑄成型試樣，其檢驗方法和結(jié)果應(yīng)符合JB/T3070的規(guī)定。6. 3壓鑄件在必要情況下作質(zhì)量分析時，采取本體取樣。取樣部位沒有規(guī)定，由檢驗部門確定。其形狀和尺寸應(yīng)符合 GB/T13822的規(guī)定。本體取樣的抗拉強度cb不得低于單鑄成型試樣的75%延伸率S不得低于單鑄成型試樣的 50%。試樣每組三根，如受檢的三根有兩根機械性能 不合格，那么該檢驗批次不合格。但可用加倍的試樣進行第二次檢驗，如第二次檢驗中有兩根不合格，但總平均值合格時，那么認(rèn)為檢驗批次合格。如不合格的試樣多于兩根，那么認(rèn)為檢驗批次不合格。7壓鑄件的鑄造斜度7. 1壓鑄件鑄造斜度是指壁

8、面的單面斜度，對于圓形外表也不例外。7. 2 壓鑄件鑄造斜度不計入公差范圍內(nèi)，其非加工外表，孔以小端為基準(zhǔn)，軸以大端為基準(zhǔn)。加 工外表，孔以大端為基準(zhǔn)，軸以小端為基準(zhǔn)。7. 3 壓鑄件內(nèi)腔的鑄造斜度應(yīng)按表5的規(guī)定。壓鑄件外壁的鑄造斜度為內(nèi)腔鑄造斜度的1/2。7.4壓鑄件的鑄孔直徑，最大孔深鑄造斜度應(yīng)按、7.4.2 的規(guī)定。表5壓鑄件內(nèi)腔尺寸mm6 88101015152020303060鑄造斜度43 30，3 2 3C21 30，1741 壓鑄件的最小孔徑與斜度應(yīng)按表 6的規(guī)定。表6最小孔徑mm最小斜度21 30/7. 4. 2 壓鑄孔的最大孔深度應(yīng)按表7的規(guī)定。表7單位為毫米孔的直徑2345

9、6810121520最大孔深6912152025304050607. 5 壓鑄件的最小鑄造斜度應(yīng)按表8的規(guī)定。表8鑄件內(nèi)腔0 50/鑄件外壁0 25/7.6壓鑄件外表文字，符號的鑄造斜度為10 25。8 壓鑄螺紋8.1 壓鑄件的壓鑄螺紋應(yīng)按JB/T9856 1999中第8章的規(guī)定檢驗。壓鑄螺紋允許有不大于1/10螺距值的錯牙。壓鑄螺紋只允許用通端量規(guī)檢驗，并允許修正后到達精度要求。8.2 壓鑄螺紋的最小直徑與最小螺距應(yīng)按表9的規(guī)定。表9單位為毫米最小螺紋直徑最小螺距外螺紋內(nèi)螺紋兩半型腔構(gòu)成螺紋型環(huán)構(gòu)成816161.258. 3允許有從鑄型中取出鑄件由螺紋的型芯上時所引起的外表擦傷，但螺紋的頭兩

10、個牙型不允許有欠鑄或孔穴。8. 4對于壓鑄內(nèi)外螺紋，在頭兩牙后每個螺距間，不允許有兩牙的牙頂存在深度大于1/5螺距值的連續(xù)不清晰的輪廓。9壓鑄件的加工余量9. 1壓鑄件的機械加工余量應(yīng)符合表10的規(guī)定。表10單位為毫米加工外表最大尺寸單面加工余量501200.401202600.502604000.70表12測量外表與基準(zhǔn)平面所處位可|BBB根本尺寸在同一半模的公差S 1在兩半模內(nèi)的公差S 20.150.20在同一半模內(nèi)兩個活動部位的公差S 30.2025630.200.30631001001600.250.300.400.501602502504000.400.500.600.800.350

11、.500.600.701.204000.701.004006300.90JB/T5133-xxxx9. 2 壁厚超過5mm的大型鑄件的加工余量不應(yīng)超過0.8mm1mm。9. 3 被加工外表用符號標(biāo)明，尖頭指向被加工面，左面標(biāo)明加工余量。例如0.50 表示該面留有0.50mm的加工余量。10 壓鑄件的外表形狀及位置公差10. 1壓鑄件的外表形狀公差應(yīng)在相應(yīng)尺寸的公差范圍內(nèi)。10. 2壓鑄件平面度的公差應(yīng)按表11的規(guī)定。表11單位為毫米根本尺寸25256363100100160160250250400400整形前的公差0.250.300.450.701.001.52.2整形后的公差0.100.15

12、0.200.250.300.400.5010.3 壓鑄件平行度公差應(yīng)按表12的規(guī)定。單位為毫米10.4 壓鑄件同軸度公差應(yīng)按表13的規(guī)定。11 壓鑄件的清理壓鑄件的澆口、飛翅、溢流槽口、毛刺、隔皮等應(yīng)清理干凈，非加工外表清理后應(yīng)與壓鑄件外表齊平，允許有清理痕跡存在。加工外表清理后的殘留量不得超過1.50mm。壓鑄件分型面處毛12壓鑄件的外表質(zhì)量12.1 壓鑄件不允許有裂紋、欠鑄和其它穿透性的缺陷。12.2 壓鑄件應(yīng)進行外表處理，處理后的鑄件所有外表上不允許存在熔劑夾渣。12.3 在壓鑄零件圖上已注明的工藝基準(zhǔn)面，應(yīng)保持其完整性，且必須平整。12.4 壓鑄件上的圖案、文字、符號應(yīng)清晰。12.5

13、允許有花紋、有色斑點、在尺寸公差范圍內(nèi)的印痕、不影響使用的不清晰輪廓和麻面。在不影響使用和裝配的情況下，鑄件允許存在高度不大于0.30mm的網(wǎng)狀毛刺和痕跡。12.6 壓鑄件不加工外表允許存在的各種缺陷應(yīng)按表14的規(guī)定。在加工余量范圍內(nèi)允許存在任何缺陷。12.7 壓鑄件經(jīng)機械加工后，外表孔穴許可數(shù)應(yīng)按表15的規(guī)定。12.8壓鑄件上經(jīng)機械加工的螺紋，除頭兩個牙型不允許有孔穴，其余外表質(zhì)量要求應(yīng)按表16的規(guī)定。13壓鑄件的交付13.1 壓鑄件的交付應(yīng)填寫合格證或入庫單，并由檢驗員蓋章。13.2 合格證或入庫單應(yīng)注明：a壓鑄件名稱;b代號；c合金牌號；d數(shù)量；e時間。13.3 壓鑄件交付應(yīng)附有化學(xué)成分

14、及機械性能檢驗結(jié)果，并由檢驗員蓋章。13.4 壓鑄件的包裝應(yīng)保證在運輸途中無機械損傷。13.5 允許用戶按本標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定對壓鑄件進行復(fù)檢。表14缺陷名稱缺陷范圍外表質(zhì)量備注1級2級3級疏松單個疏松局部不大于mm23 X 44X 56 X 8應(yīng)滿足零件圖的密封性要求每個100 cm 2內(nèi)不允許超過的處數(shù)個112整個鑄件不允許超過的處數(shù)個234流痕深度不大于mm0.050.100.15只限于對裝飾性鍍鉻、拋光、研 磨外表有要求面積、不超過總面積在百分?jǐn)?shù)51530擦傷深度不大于mm0.050.100.25除一級外表外澆 口部位允許增加 一倍面積、不超過總面積的百分?jǐn)?shù)3510凹陷凹陷深度不大于mm0.

15、100.300.50頂桿痕跡凸起不大于mm0.200.300.40凹進不大于mm0.300.400.60邊角殘缺鑄件邊長不大于100,深度不大于 mm0.350.600.85殘缺長度不超過長度的5%鑄件邊長大于100，深度不大于mm0.550.851.30粘附物痕跡深度不大于mm0.050.100.15整個鑄件允許有2處占帶缺陷的外表積的百分?jǐn)?shù)51015冷隔長度不大于mm不允許1015在同一部位對應(yīng)處不允許同時存在所在面上不允許超過的數(shù)量22離鑄件邊緣距離不小于mm55兩冷隔間距不小于mm1515氣 孔平均直徑36每100 cm 2內(nèi)不允許超過的個數(shù)個11整個鑄件不允許超過的個數(shù)個13離鑄件邊緣距離不小于mm55氣孔凹入深度不大于mm0.300.55各種缺陷總和面積不超過總面積的百分?jǐn)?shù)53050表15缺陷名稱缺陷范圍外表質(zhì)量級別1級2級3級單 個 孔 穴平均直徑mm不允許1.5 2.02.0 3.0深度不大于mm1.52.0與鑄件外形邊緣距離不大于mm33兩孔穴間距不小于mm64每100 cm 2孔總數(shù)不超過個35鑄件單孔總數(shù)不超過個57集 中 孔 穴孔穴最大直徑不大于mm0.50.71.0深度不大于mm0.4