二醫(yī)院模板工程施工方案修改

1、目錄1編制依據(jù)2.工程概況3.施工準(zhǔn)備4.模板施工方法及措施5.模板質(zhì)量保證措施6.其他注意事項(xiàng)7.安全要求8.模板計(jì)算書9應(yīng)急措施一、編制依據(jù)(1)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-2002)(2)建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB50009-2007)(3)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB50300-2001)(4)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范(JGJ130-2001)(5)鋼管腳手架扣件(GB15831)(6) 株洲市二醫(yī)院門診綜合大樓施工組織設(shè)計(jì) 二、工程概況（1）項(xiàng)目概況：工程名稱：株洲市二醫(yī)院門診綜合大樓工程；建設(shè)地點(diǎn)：株洲市響天東路；業(yè)主單位：株洲市二醫(yī)院；設(shè)計(jì)單位：

2、株洲市建筑設(shè)計(jì)院有限公司；監(jiān)理單位：湖南湘科項(xiàng)目管理有限公司；施工單位：湖南省第五工程有限公司；監(jiān)督單位：株洲市建設(shè)工程質(zhì)量安全監(jiān)督管理處；（2）工程概況：本工程為株洲市二醫(yī)院門診綜合大樓項(xiàng)目，位于株洲市二醫(yī)院內(nèi)，門診綜合大樓面積24658m2。地下一層，地上十三層，總高54.60m。結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)。負(fù)1層層高為5.4m，1層3層層高為4.5m，412層層高為3.9m，13層層高為5.1m（局部會(huì)議室層高為5.4m）。裙樓部分地下一層，地上三層，總高為13.5m。結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)，獨(dú)立基礎(chǔ)和筏板基礎(chǔ)。裙樓三層層高同主樓部分。結(jié)構(gòu)概況表 樓層層高樓板厚度(mm)梁截面尺寸寬

3、高（mm）柱截面尺寸長(zhǎng)寬（mm）剪力墻厚度(mm)負(fù)一層5.40m底板板厚1500mm800200080019509009005005006001000300mm一層4.50m180mm400900、300700400800、3006009009005005006001000250mm23層4.50m100-120mm300800、300700300600、2507009009005005006001000250mm412層3.90m100mm300800、300700300600、2506009009005005006001000250mm13層5.10m局部有5.4m120mm300800

4、、300700300600、250600800800500500700700250mm 三、施工準(zhǔn)備3.1現(xiàn)場(chǎng)平面布置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，便于模板的加工和運(yùn)輸，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)1個(gè)加工區(qū)域，并且利用現(xiàn)場(chǎng)的一臺(tái)塔吊進(jìn)行水平和垂直運(yùn)輸，具體見附圖施工總平面圖。3.2工期安排根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，施工部位及工期安排詳見施工總進(jìn)度計(jì)劃表根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃及施工流水段劃分進(jìn)行勞動(dòng)力安排，主要?jiǎng)趧?dòng)力分工及數(shù)量：勞動(dòng)力準(zhǔn)備一覽表序號(hào)工 種人 數(shù)施工部位基礎(chǔ)工程主體工程頂板、梁柱頂板、梁柱1木 工605060502電氣焊工333電 工223.3技術(shù)準(zhǔn)備 項(xiàng)目技術(shù)主管組織經(jīng)理部技術(shù)、生產(chǎn)人員熟悉圖紙，認(rèn)真學(xué)習(xí)掌握施工圖的內(nèi)容、要

5、求和特點(diǎn)，同時(shí)針對(duì)有關(guān)施工技術(shù)和圖紙存在的疑點(diǎn)作好記錄，通過(guò)會(huì)審，對(duì)圖紙中存在的問(wèn)題，與設(shè)計(jì)、甲方、監(jiān)理共同協(xié)商解決，取得一致意見后，辦理圖紙會(huì)審記錄，作為施工圖的變更依據(jù)和施工操作依據(jù)。熟悉各部位截面尺寸、標(biāo)高制定模板初步設(shè)計(jì)方案。3.4工具準(zhǔn)備主要工具工具準(zhǔn)備一覽表名 稱規(guī) 格功 率數(shù) 量錘 子重量0.25、0.5kg80個(gè)單頭扳手開口寬（mm）：1719手提電刨0.45 kW2臺(tái)壓 刨M(fèi)B10657.5 kW2臺(tái)圓盤鋸MJ1063KW2臺(tái)墨斗、吊錘5個(gè)鋼卷尺5m15把3.5材料準(zhǔn)備名 稱數(shù)量15厚木模板1.5萬(wàn)平方米6080木方1.9萬(wàn)米架 管7.5萬(wàn)米扣 件3.5萬(wàn)個(gè)頂 托650個(gè)穿墻

6、螺桿及配件1315套 3.6勞動(dòng)力的使用與安排 1、操作人員進(jìn)場(chǎng)，項(xiàng)目要進(jìn)行入場(chǎng)教育及技術(shù)交底，使之明確工程的質(zhì)量和操作要求、安全基本知識(shí)，并與之簽訂合同，明確各自的責(zé)任和權(quán)益。2、項(xiàng)目要制訂詳細(xì)的勞務(wù)考核辦法，并按辦法及時(shí)考核，對(duì)不合要求的勞務(wù)及時(shí)退場(chǎng)，同時(shí)通知?jiǎng)趧?wù)部門補(bǔ)充。對(duì)好的勞務(wù)進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，確保工程進(jìn)度與質(zhì)量。3、對(duì)工藝復(fù)雜的項(xiàng)目要先由管理人員講解工藝要求，進(jìn)行培訓(xùn)后再上崗。4、合理安排工序，工程穿插，確保勞務(wù)操作的連續(xù)性減少或避免造成窩工現(xiàn)象，加快工程進(jìn)度，保證工程質(zhì)量。四、模板施工方法及措施4.1流水段劃分：按現(xiàn)場(chǎng)平面設(shè)置，設(shè)置a#與b#兩段，以后澆帶為界，每個(gè)區(qū)段的施工流水段，流水

7、段劃分按現(xiàn)場(chǎng)砼工程的模板配置數(shù)量，周轉(zhuǎn)次數(shù)及每日砼的澆筑量及流水段材料和工程量的均衡程度。4.2模板配置：現(xiàn)場(chǎng)模板采用15厚木模板、6080木方，支撐體系采用483.5mm架管、扣件、頂托。標(biāo)準(zhǔn)層及屋面挑梁挑板，拆模強(qiáng)度必須達(dá)到100%?？紤]木模板周轉(zhuǎn)次數(shù)，配置三層的模板，柱子模板考慮五層更新一次面層，地上部分梁、樓梯采用地下剩下的頂板模板進(jìn)行組裝。4.3支撐架的相關(guān)要求：（1）每根立桿底部應(yīng)設(shè)置底座或木墊板，頂部應(yīng)設(shè)可調(diào)支托，U型支托與楞梁兩側(cè)間如有間隙，必須楔緊，其螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm，螺桿外徑與立柱鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于3mm，安裝時(shí)應(yīng)保證上下同心。（2）立桿頂部U型托撐的

8、螺桿直徑不應(yīng)小于38mm，伸出鋼管頂不得大于200mm。（3）梁和板的立柱，縱橫向間距應(yīng)相等或成倍數(shù)。（4）立柱接長(zhǎng)嚴(yán)禁搭接，必須采用對(duì)接扣件連接，相鄰兩立柱的對(duì)接接頭不得在同步內(nèi)，且對(duì)接接頭沿豎向錯(cuò)開的距離不宜小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)不宜大于步距的1/3。（5）鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應(yīng)采用48mm3.5mm鋼管，用扣件與鋼管立柱扣牢。水平拉桿、剪刀撐應(yīng)采用搭接，并應(yīng)用鐵釘釘牢。鋼管掃地桿、水平拉桿應(yīng)采用對(duì)接，剪刀撐應(yīng)采用搭接，搭接長(zhǎng)度不得小于500mm，用兩個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端不小于100mm處進(jìn)行固定。（6）在立柱底距地面200mm高處，沿縱橫水平方向應(yīng)按縱下橫上的

9、程序設(shè)掃地桿?？烧{(diào)支托底部的立柱頂端應(yīng)沿縱橫向設(shè)置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的間距，在滿足模板設(shè)計(jì)所確定的水平拉桿步距要求條件下，進(jìn)行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向應(yīng)各設(shè)一道水平拉桿。（7）嚴(yán)禁將上段的鋼管立柱與下段鋼管立柱錯(cuò)開固定于水平拉桿上。4.4隔離劑選用木模板采用水性隔離劑。4.5模板設(shè)計(jì)本工程現(xiàn)澆梁、樓梯、屋面板及廁所樓面板等項(xiàng)目均采用15mm厚木模板和杉木方裝配。模板在現(xiàn)場(chǎng)加工制作，模板在每次就位安裝前均刷脫模劑一道，模板每周轉(zhuǎn)一次，清理修整一次。柱模板設(shè)計(jì)層 次層 高(m)柱截面尺寸：寬高(mm)支模要點(diǎn)負(fù)一層5.4m900900柱箍間距500，14對(duì)拉螺栓，

10、間距300，每邊2根。14對(duì)拉螺栓，間距500，沿柱箍布置。木方采用6080。每邊5根一至三層4.5m900900四至十二層3.9m900900十三層5.1m8008005.4m板模板設(shè)計(jì)層次板厚（mm）層高（m）支撐架間距備注負(fù)一層1805.4橫距0.90m，縱距0.9m，步距1.5m單扣件承載力不滿足要求，應(yīng)采取雙扣件。施工時(shí)，操作層第二層以下可以拆除一層至三層100-1204.5橫距1.0m，縱距1.0m, 步距1.5m四至十二層1003.9橫距1.2m，縱距1.2m, 步距1.5m十三層1205.1橫距0.90m，縱距0.9m，步距1.5m5.4剪力墻模板設(shè)計(jì)層 次剪力墻厚度（mm）層

11、高（mm）穿墻螺桿間距（mm）負(fù)一層3005400水平間距400，豎向間距400，主龍骨采用483.5mm雙鋼管間距為400mm，次龍骨采用6080木方，間距為200mm。一至三層2504500四至十二層2503900十三層25051005400梁底模板支撐層 次梁截面尺寸（mm）層高（mm）支模要點(diǎn)備注負(fù)一層40012005400立桿沿跨度方向間距為500m。梁底小橫桿間距為500mm，豎楞采用6080木方，間距為200。單扣件承載力不滿足要求，應(yīng)采取雙扣件，符合要求一至三層4009004500立桿沿跨度方向間距為700mm。梁底小橫桿間距為700mm，豎楞采用6080木方，間距為200。四

12、至十二層4009003900十三層4009005100同負(fù)一層40012005400同負(fù)一層4.6墻、柱模板安、拆順序及支模要點(diǎn)（1）柱模板安裝拆除順序：搭設(shè)腳手架柱頭雜物清除檢查柱模清理刷脫模劑柱模就位安裝安裝柱模安設(shè)支撐固定柱模澆搗砼拆除腳手架柱模板清理模板柱模及支撐拆除后吊運(yùn)到指定點(diǎn)成堆。（2）剪力墻、柱采用15mm厚木模板作面板和杉木方拼裝。內(nèi)楞采用6080的杉木枋，間距為200mm。模板支撐在支模架上，與支模架連成整體?？蚣苤捎媚灸０?、木枋做成定型模板，夾具用短鋼管做柱箍，柱箍中間加設(shè)12穿墻螺栓緊固模板。其中另有校正鋼管柱箍上中下三道與滿堂紅支模架連成整體，允許偏差不得超過(guò)規(guī)范規(guī)

13、定。4.7樓梯模板樓梯模板為多層板，踏步側(cè)板兩端釘在梯段側(cè)板木檔上，靠墻的一端釘在反三角木上，踏步板龍骨采用6080木方。制作時(shí)在梯段側(cè)板內(nèi)劃出踏步形狀與尺寸，并在踏步高度線一側(cè)留出踏步側(cè)板厚度釘上木檔。4.8梁、板模板技術(shù)要點(diǎn)及安裝順序模板施工先從墻身或柱身500mm線上返至頂板模板(或梁)底面標(biāo)高彈出控制線，并彈出頂板厚度控制線，以便施工控制。施工時(shí)先安裝梁模板，再安裝板模板，安裝板模時(shí)從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排龍骨和支架，臨時(shí)固定再安排第二排龍骨和支架，依次逐排安裝。調(diào)節(jié)U型支托高度，將龍骨找平，鋪釘木模板，板與板、板與梁之間采取硬拼縫，要求拼縫嚴(yán)密，縫隙小于2mm；平面模板鋪完后，

14、用水平儀測(cè)量模板標(biāo)高，進(jìn)行校正并進(jìn)行模板起拱，標(biāo)高及起拱高度校完后，將模板上面雜物清理干凈并及時(shí)辦理預(yù)檢。梁、板模板安裝順序框架梁、板模板施工順序?yàn)椋捍钤O(shè)滿堂紅式支撐架安大、小龍骨安裝梁模板鋪板模板校正標(biāo)高、起拱辦預(yù)檢。4.9模板加工：4.9.1模板加工要求：柱、梁的模板加工必須滿足截面尺寸，兩對(duì)角線誤差小于1mm，尺寸過(guò)大的模板需進(jìn)行刨邊，否則禁止使用，木方必須進(jìn)行刨光。翹曲、變形的木方不得作為龍骨使用。模板必須具備足夠的剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性，現(xiàn)場(chǎng)定做的大模板必須校對(duì)模板的平整度、尺寸、拼縫等。4.9.2模板加工管理模板加工完畢后必須經(jīng)過(guò)項(xiàng)目部技術(shù)人員、質(zhì)檢人員驗(yàn)收合格后方可使用。對(duì)于周轉(zhuǎn)使用

15、的木膠板，如果有飛邊、破損模板必須切掉破損部分，然后刷封邊漆加以利用。4.10模板安裝4.10.1模板安裝的一般要求豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程完畢、施工縫處理完畢后準(zhǔn)備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或休整模板的定位預(yù)埋件，做好測(cè)量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。4.11模板拆除方案4.11.1拆模的強(qiáng)度要求1、砼強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100方可拆梁板底模。2、梁側(cè)模、柱模、墻體模板拆除，砼強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa。3、砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度90，上部樓板砼在澆搗以前支撐系統(tǒng)必須按附圖加固，經(jīng)質(zhì)安部門驗(yàn)收合格，砼方可澆搗。4.12模板拆除前要求1、塔吊部位內(nèi)平板支撐系統(tǒng)不拆除，只拆除柱梁底模和邊模。主

16、梁內(nèi)支架按2000搭設(shè)剪刀撐，將原有支架系統(tǒng)拉通的掃地桿及橫桿改成短管。2、經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，由木工工長(zhǎng)填寫拆模申請(qǐng)表，經(jīng)簽字確認(rèn)后，方可拆除模板。3、任何人未經(jīng)項(xiàng)目部書面通知，不得拆除，如私自拆除者罰款壹萬(wàn)元，并追求責(zé)任者一切責(zé)任。5.13模板拆除程序1、先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，并做到不損傷構(gòu)件和模板。2、應(yīng)拆除柱模板，再拆樓板底模、梁側(cè)模板，最后拆梁底模板，拆除梁下支柱時(shí)，應(yīng)先從跨中開始分別拆向兩端，側(cè)立模的拆除應(yīng)按由上而下的原則進(jìn)行施工。3、墻體模板的拆除，先將穿墻螺栓卸下，然后伸開地腳絲桿，使模板向后傾斜與墻體脫離，內(nèi)筒模經(jīng)收攏使之脫離砼表面，并將內(nèi)外模板

17、吊出，放至固定位置，清理表面，涂刷脫模劑。4.14模板拆除注意事項(xiàng)1、模板拆除不得采用大錘砸模板，必須采用撬棍。2、模板拆除時(shí)不應(yīng)對(duì)樓層形成沖擊荷載，拆除的模板和支架宜分散堆放并及時(shí)清運(yùn)。3、模板、支架材料吊裝時(shí)，應(yīng)防止對(duì)墻體鋼筋已澆筑砼的碰撞。4、大模板擺放必須穩(wěn)固。5、模板拆除要講究技巧，不得硬撬或用力過(guò)猛，防止損傷結(jié)構(gòu)和模板。6、脫模應(yīng)使各部分受力均勻，不損傷構(gòu)件邊角或避免造成構(gòu)件裂縫。4.7.5施工安全及文明施工1、模板拆除不得站在拆除模板的正下方，或正在拆除的模板或正在拆除的支架上。2、操作人員嚴(yán)格按拆模程序施工，做好自我防護(hù)。3、非操作人員嚴(yán)禁進(jìn)入拆模區(qū)域內(nèi)。4、所有材料及時(shí)歸類整

18、堆，清理出操作層，做到工完料盡場(chǎng)地清。5.14模板的維護(hù)及維修5.14.1模板使用注意事項(xiàng)吊裝模板時(shí)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞已安裝好的模板和其它硬物；大模板吊運(yùn)就位時(shí)要平穩(wěn)、準(zhǔn)確，不得兜掛鋼筋。用撬棍調(diào)整大模板時(shí)，要注意保護(hù)模板下口海綿條。嚴(yán)格控制拆模時(shí)間，拆模時(shí)按程序進(jìn)行，禁止用大錘敲擊或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。模板與墻面粘結(jié)時(shí)，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂。拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)不平或肋邊損壞變形，應(yīng)及時(shí)修理、平整。定型模板在使用過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)管理，分規(guī)格堆放，及時(shí)修理，保證編號(hào)的清晰。拆模時(shí)要注意對(duì)成品加以保護(hù)，嚴(yán)禁破壞。五、模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（G

19、B 50204-2002）及相關(guān)規(guī)范要求。即模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。（1）主控項(xiàng)目 1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：對(duì)照模板設(shè)計(jì)文件和施工技術(shù)方案觀察。 2）在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：觀察。 （2） 一般項(xiàng)目 1）模板安裝應(yīng)滿足下列要求： 模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈

20、并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈； 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：觀察。 2）對(duì)跨度不小于4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按要求起拱。 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批（在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應(yīng)少于3 件；對(duì)板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3 間。）檢驗(yàn)方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。 3）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固其偏差應(yīng)符合附表1的規(guī)定； 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批(對(duì)梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應(yīng)少于3 件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間)。 檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。 （3）

21、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表1 的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批(對(duì)梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應(yīng)少于3 件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間)?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法見表1：（檢驗(yàn)方法：檢查同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度試驗(yàn)值。檢查軸線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。） （4）模板垂直度控制 1）對(duì)模板垂直度嚴(yán)格控制，在模板安裝就位前，必須對(duì)每一塊模板線進(jìn)行復(fù)測(cè)，無(wú)誤后，方可模板安裝。 2）模板拼裝配合，工長(zhǎng)及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過(guò)3mm，平整度不超過(guò)2mm； 3）模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。 （5）

22、頂板模板標(biāo)高控制 每層頂板抄測(cè)標(biāo)高控制點(diǎn)，測(cè)量抄出混凝土墻上的500線，根據(jù)層高板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標(biāo)高線。 （6）模板的變形控制 1）墻模支設(shè)前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（墻厚每邊減少1mm）。 2）澆筑混凝土?xí)r，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以內(nèi)，嚴(yán)防振搗不實(shí)或過(guò)振，使模板變形。 3）門窗洞口處對(duì)稱下混凝土； 4）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時(shí)易觀察模板變形，跑位； 5）澆筑前認(rèn)真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動(dòng)； 6）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)。 （7）模板的拼縫、接頭 模板拼縫、接頭不密實(shí)時(shí)，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發(fā)生變形時(shí)，及時(shí)

23、修整。 （8）窗洞口模板 在窗臺(tái)模板下口中間留置2個(gè)排氣孔，以防混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生窩氣，造成混凝土澆筑不密實(shí)。 （9）清掃口的留置 樓梯模板清掃口留在平臺(tái)梁下口，清掃口50100 洞，以便用空壓機(jī)清掃模內(nèi)的雜物，清理干凈后，用木模板背訂木方固定。 （10）跨度小于4m 不考慮，46m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。 （11）與安裝配合 合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書發(fā)放后方可合模。 （12）混凝土澆筑時(shí)，所有墻板全長(zhǎng)、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時(shí)，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。 （13）為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，事先按工程軸線位

24、置、尺寸將模板編號(hào)，以便定位使用。拆除后的模板按編號(hào)整理、堆放。安裝操作人員應(yīng)采取定段、定編號(hào)負(fù)責(zé)制。六、其它注意事項(xiàng)：6.1裝拆施工時(shí)，上下有人接應(yīng)，隨拆隨運(yùn)轉(zhuǎn)，并把活動(dòng)部位固定牢靠，嚴(yán)禁堆放在腳手架上或拋擲。6.2安裝墻柱模板時(shí)，隨時(shí)支撐固定，防止傾覆。6.3預(yù)拼柱模板的安裝，邊就位、邊校正、邊安設(shè)連接件，并加設(shè)臨時(shí)支撐穩(wěn)固。6.4拆除承重模板，設(shè)臨時(shí)支撐，防止突然整塊塌落。6.5安裝整塊柱模板，不得將柱子鋼筋代替臨時(shí)支撐。6.6吊裝模板時(shí)，必須在模板就位并連接牢固后，方可脫鉤。并嚴(yán)格遵守吊裝機(jī)械使用安全有關(guān)規(guī)定。6.7模板放置時(shí)不得壓有電線、氣焊管線等。6.8大模板放置角度大于其自穩(wěn)角。

25、6.9大模板按編號(hào)分類碼放。6.10平模疊放時(shí)，墊木必須上下對(duì)齊，綁扎牢固。七、安全要求：7.1柱模板支模時(shí)，四周必須拴牢固支撐或用鋼筋、鋼絲繩固結(jié)牢靠，避免柱模板整體傾斜甚至傾倒，模板在6m以上不宜單獨(dú)支模，應(yīng)將幾個(gè)柱子模板拉結(jié)成整體。7.2工作前事先檢查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系在身上，工作時(shí)思想要集中，防止釘子扎腳和從高空滑落。7.3遇6級(jí)以上大風(fēng)時(shí)，應(yīng)暫停室外高空作業(yè)，有雨、雪、霜時(shí)應(yīng)先清掃施工現(xiàn)場(chǎng)，不滑時(shí)再進(jìn)行工作。7.4拆除后的模板嚴(yán)禁操作人員站在上面進(jìn)行操作，已拆除的模板、拉桿、支撐等應(yīng)及時(shí)運(yùn)走或是妥善堆放，嚴(yán)防因人員扶空、踏空而墜落造成事故。7.5在砼墻體，平

26、板上有預(yù)留洞時(shí)，應(yīng)在模板拆除后，隨時(shí)在洞口上做好安全防護(hù)欄，或?qū)⒍纯谏w嚴(yán)，拆模間隙時(shí)，應(yīng)將已活動(dòng)的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴(yán)防突然掉落，倒塌傷人。7.6嚴(yán)格遵守項(xiàng)目部制定的“三個(gè)必須，十個(gè)不準(zhǔn)”。7.7嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程和勞動(dòng)紀(jì)律。7.8認(rèn)真落實(shí)“安全生產(chǎn)法”和施工現(xiàn)場(chǎng)管理制度。八、模板計(jì)算書：一）梁木模板與支撐計(jì)算書 1、梁模板基本參數(shù) 梁截面寬度 B=400mm， 梁截面高度 H=900mm， H方向?qū)菟?道，對(duì)拉螺栓直徑14mm， 對(duì)拉螺栓在垂直于梁截面方向距離(即計(jì)算跨度)600mm。 梁模板使用的木方截面6080mm， 梁模板截面底部木方距離300mm，梁模板截面?zhèn)让婺痉骄?/p>

27、離300mm。 梁底模面板厚度h=15mm，彈性模量E=9500N/mm2，抗彎強(qiáng)度f(wàn)=13N/mm2。 梁側(cè)模面板厚度h=15mm，彈性模量E=9500N/mm2，抗彎強(qiáng)度f(wàn)=13N/mm2。 2、梁模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算 模板自重 = 0.340kN/m2； 鋼筋自重 = 1.500kN/m3； 混凝土自重 = 24.000kN/m3； 施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值 = 2.500kN/m2。 強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載設(shè)計(jì)值；撓度驗(yàn)算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力產(chǎn)生荷載標(biāo)準(zhǔn)值。 新澆混凝土側(cè)壓力計(jì)算公式為下式中的較小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新

28、澆混凝土的初凝時(shí)間，為0時(shí)(表示無(wú)資料)取200/(T+15)，取30.000h； T 混凝土的入模溫度，取20.000； V 混凝土的澆筑速度，取2.500m/h； H 混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取0.900m； 1 外加劑影響修正系數(shù)，取1.200； 2 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.150。 根據(jù)公式計(jì)算的新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 F1=21.590kN/m2 考慮結(jié)構(gòu)的重要性系數(shù)0.9，實(shí)際計(jì)算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 F1=0.921.600=19.440kN/m2 考慮結(jié)構(gòu)的重要性系數(shù)0.9，倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值 F2=0.92.000=1.800kN

29、/m2。 3、梁模板底模計(jì)算 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 40.001.501.50/6 = 15.00cm3； I = 40.001.501.501.50/12 = 11.25cm4； 梁底模板面板按照三跨度連續(xù)梁計(jì)算，計(jì)算簡(jiǎn)圖如下 梁底模面板計(jì)算簡(jiǎn)圖 1.抗彎強(qiáng)度計(jì)算 抗彎強(qiáng)度計(jì)算公式要求： f = M/W f 其中 f 梁底模板的抗彎強(qiáng)度計(jì)算值(N/mm2)； M 計(jì)算的最大彎矩 (kN.m)； q 作用在梁底模板的均布荷載(kN/m)； q=0.91.20.340.40+24.000.400.90+1.500.400.90+1.402.500.40=11.32

30、kN/m 最大彎矩計(jì)算公式如下: M=-0.1011.3210.3002=-0.102kN.m f=0.102106/15000.0=6.793N/mm2 梁底模面板抗彎計(jì)算強(qiáng)度小于13.00N/mm2,滿足要求! 2.抗剪計(jì)算 最大剪力的計(jì)算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪強(qiáng)度必須滿足: T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.60.30011.321=2.038kN 截面抗剪強(qiáng)度計(jì)算值 T=32038/(240015)=0.509N/mm2 截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 T=1.50N/mm2 面板的抗剪強(qiáng)度計(jì)算滿足要求! 3.撓度計(jì)算 最大撓度計(jì)算公式如下: 其中 q = 0.9(

31、0.340.40+24.000.400.90+1.500.400.90)=8.384N/mm 三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的最大撓度 v = 0.6778.384300.04/(1009500.00112500.0)=0.430mm 梁底模板的撓度計(jì)算值: v = 0.430mm小于 v = 300/250,滿足要求! 4、梁模板底木方計(jì)算 梁底木方的計(jì)算在腳手架梁底支撐計(jì)算中已經(jīng)包含！ 5、梁模板側(cè)模計(jì)算 面板直接承受模板傳遞的荷載，應(yīng)該按照均布荷載下的連續(xù)梁計(jì)算，計(jì)算如下 作用在梁側(cè)模板的均布荷載q=(1.219.44+1.401.80)0.90=23.263N/mm 面板的截面慣性矩I和截面

32、抵抗矩W分別為: 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 90.001.501.50/6 = 33.75cm3； I = 90.001.501.501.50/12 = 25.31cm4； (1)抗彎強(qiáng)度計(jì)算 f = M / W f 其中 f 面板的抗彎強(qiáng)度計(jì)算值(N/mm2)； M 面板的最大彎距(N.mm)； W 面板的凈截面抵抗矩； f 面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，取13.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷載設(shè)計(jì)值(kN/m)； 經(jīng)計(jì)算得到 M = 0.100(1.2017.496+1.41.620)0.3000.300=0.209kN.m 經(jīng)計(jì)算得到面板抗彎

33、強(qiáng)度計(jì)算值 f = 0.20910001000/33750=6.204N/mm2 面板的抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算 f f,滿足要求! (2)抗剪計(jì)算 可以不計(jì)算 T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.600(1.2017.496+1.41.620)0.300=4.187kN 截面抗剪強(qiáng)度計(jì)算值 T=34187.0/(2900.00015.000)=0.465N/mm2 截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 T=1.50N/mm2 抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算 T T，滿足要求! (3)撓度計(jì)算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250 面板最大撓度計(jì)算值 v = 0.67717.4963004/(1009

34、500253125)=0.399mm 面板的最大撓度小于300.0/250,滿足要求! 6、穿梁螺栓計(jì)算 計(jì)算公式: N N = fA 其中 N 穿梁螺栓所受的拉力； A 穿梁螺栓有效面積 (mm2)； f 穿梁螺栓的抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，取170N/mm2； 穿梁螺栓承受最大拉力 N = (1.219.44+1.401.80)0.900.60/1=13.96kN 穿梁螺栓直徑為14mm； 穿梁螺栓有效直徑為11.6mm； 穿梁螺栓有效面積為 A=105.000mm2； 穿梁螺栓最大容許拉力值為 N=17.850kN； 穿梁螺栓承受拉力最大值為 N=13.958kN； 穿梁螺栓的布置距離為側(cè)龍骨的計(jì)

35、算間距600mm。 每個(gè)截面布置1 道穿梁螺栓。 穿梁螺栓強(qiáng)度滿足要求!二）扣件鋼管樓板模板支架計(jì)算書 計(jì)算依據(jù)1建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2001）。 計(jì)算依據(jù)2施工技術(shù)2002.3.扣件式鋼管模板高支撐架設(shè)計(jì)和使用安全 計(jì)算參數(shù): 模板支架搭設(shè)高度為5.3m， 立桿的縱距 b=0.90m，立桿的橫距 l=0.90m，立桿的步距 h=1.80m。 面板厚度15mm，剪切強(qiáng)度1.5N/mm2，抗彎強(qiáng)度13.0N/mm2，彈性模量9500.0N/mm4。 木方6080mm，間距300mm，剪切強(qiáng)度1.5N/mm2，抗彎強(qiáng)度13.0N/mm2，彈性模量9500.0N/mm

36、4。 模板自重0.35kN/m2，混凝土鋼筋自重25.00kN/m3，施工活荷載3.00kN/m2。 扣件計(jì)算折減系數(shù)取1.00。 圖1 樓板支撐架立面簡(jiǎn)圖 圖2 樓板支撐架荷載計(jì)算單元 采用的鋼管類型為483.0。 1、模板面板計(jì)算 面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和剛度。模板面板的按照三跨連續(xù)梁計(jì)算。 靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值 q1 = 25.0000.1800.900+0.3500.900=4.365kN/m 活荷載標(biāo)準(zhǔn)值 q2 = (2.000+1.000)0.900=2.700kN/m 面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 90.001

37、.501.50/6 = 33.75cm3； I = 90.001.501.501.50/12 = 25.31cm4； (1)抗彎強(qiáng)度計(jì)算 f = M / W f 其中 f 面板的抗彎強(qiáng)度計(jì)算值(N/mm2)； M 面板的最大彎距(N.mm)； W 面板的凈截面抵抗矩； f 面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，取13.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷載設(shè)計(jì)值(kN/m)； 經(jīng)計(jì)算得到 M = 0.100(1.204.365+1.42.700)0.3000.300=0.081kN.m 經(jīng)計(jì)算得到面板抗彎強(qiáng)度計(jì)算值 f = 0.08110001000/33750=2.405N/mm2 面板

38、的抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算 f f,滿足要求! (2)抗剪計(jì)算 可以不計(jì)算 T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.600(1.204.365+1.42.700)0.300=1.623kN 截面抗剪強(qiáng)度計(jì)算值 T=31623.0/(2900.00015.000)=0.180N/mm2 截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 T=1.50N/mm2 抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算 T T，滿足要求! (3)撓度計(jì)算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250 面板最大撓度計(jì)算值 v = 0.6774.3653004/(1009500253125)=0.100mm 面板的最大撓度小于300.0/250,滿足要求! 2

39、、模板支撐木方的計(jì)算 木方按照均布荷載下連續(xù)梁計(jì)算。 1.荷載的計(jì)算 (1)鋼筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.0000.1800.300=1.350kN/m (2)模板的自重線荷載(kN/m)： q12 = 0.3500.300=0.105kN/m (3)活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載(kN/m)： 經(jīng)計(jì)算得到，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值 q2 = (1.000+2.000)0.300=0.900kN/m 靜荷載 q1 = 1.201.350+1.200.105=1.746kN/m 活荷載 q2 = 1.400.900=1.260kN/m 2.木方的計(jì)算 按照三跨連續(xù)梁計(jì)算，

40、最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計(jì)算值最不利分配的彎矩和，計(jì)算公式如下: 均布荷載 q = 1.353/0.450=3.006kN/m 最大彎矩 M = 0.1ql2=0.13.010.450.45=0.061kN.m 最大剪力 Q=0.60.4503.006=0.812kN 最大支座力 N=1.10.4503.006=1.488kN 木方的截面力學(xué)參數(shù)為 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 6.008.008.00/6 = 64.00cm3； I = 6.008.008.008.00/12 = 256.00cm4； (1)木方抗彎強(qiáng)度計(jì)算 抗彎計(jì)算強(qiáng)度 f=0.061106/

41、64000.0=0.95N/mm2 木方的抗彎計(jì)算強(qiáng)度小于13.0N/mm2,滿足要求! (2)木方抗剪計(jì)算 可以不計(jì)算 最大剪力的計(jì)算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪強(qiáng)度必須滿足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪強(qiáng)度計(jì)算值 T=3812/(26080)=0.254N/mm2 截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 T=1.50N/mm2 木方的抗剪強(qiáng)度計(jì)算滿足要求! (3)木方撓度計(jì)算 均布荷載通過(guò)上面變形受力圖計(jì)算的最大支座力除以跨度得到1.455kN/m 最大變形 v =0.6771.455450.04/(1009500.002560000.0)=0.017mm 木方的最大撓度小于450.0/2

42、50,滿足要求! 3、板底支撐鋼管計(jì)算 橫向支撐鋼管計(jì)算 橫向支撐鋼管按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計(jì)算。 集中荷載P取木方支撐傳遞力。支撐鋼管計(jì)算簡(jiǎn)圖支撐鋼管彎矩圖(kN.m)支撐鋼管剪力圖(kN) 變形的計(jì)算按照規(guī)范要求采用靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值，受力圖與計(jì)算結(jié)果如下：支撐鋼管變形計(jì)算受力圖支撐鋼管變形圖(mm) 經(jīng)過(guò)連續(xù)梁的計(jì)算得到 最大彎矩 Mmax=0.357kN.m 最大變形 vmax=0.453mm 最大支座力 Qmax=4.861kN 抗彎計(jì)算強(qiáng)度 f=0.357106/4491.0=79.52N/mm2 支撐鋼管的抗彎計(jì)算強(qiáng)度小于205.0N/mm2,滿足要求! 支撐鋼管的最大撓度小于900.0/150與10mm,滿足要求! 縱向支撐鋼管計(jì)算 縱向支撐鋼管按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計(jì)算。 集中荷載P取橫向支撐鋼管傳遞力。支撐鋼管計(jì)算簡(jiǎn)圖支撐鋼管彎矩圖(kN.m) 支撐鋼管剪力圖(kN) 變形的計(jì)算按照規(guī)范要求采用靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值，受力圖與計(jì)算結(jié)果如下：支撐鋼管變形計(jì)算受力圖 支撐鋼管變形圖(mm) 經(jīng)過(guò)連續(xù)梁的計(jì)算得到 最大彎矩 Mmax=0.766kN.m 最大變形 vmax=0.894mm 最大支座力 Qmax=10.451kN 抗彎計(jì)算強(qiáng)度 f=0.766106/4491.0=170.47N/mm2 支撐鋼管的抗彎計(jì)算強(qiáng)度小于205.0N/mm2,滿足要求! 支撐鋼管