儲(chǔ)罐安裝施工方案.doc

1、安裝施工流程框圖圖 4-1 施工流程圖施工方 案(1) 施工部署1. 為保證工程在2010 年 12 月份罐區(qū)工程投用，必須發(fā)揮我公司多年參加施工建設(shè)的管理經(jīng)驗(yàn)，精心組織，加強(qiáng)協(xié)調(diào)和管理，充分發(fā)揮我公司機(jī)具裝備的優(yōu)勢和職工一專多能的能力，進(jìn)一步激勵(lì)廣大職工發(fā)揚(yáng)團(tuán)結(jié)、開拓、求實(shí)、奉獻(xiàn)的“十建精神”，實(shí)現(xiàn)工程的宏觀控制目標(biāo)。2. 根據(jù)以上工程的具體情況，工程將分為三個(gè)主要施工階段進(jìn)行部署，各個(gè)施工階段的主攻目標(biāo)和主要形象進(jìn)度見表基礎(chǔ)驗(yàn)收一底板鋪設(shè)、焊接T 第一節(jié)壁板組焊一拱頂網(wǎng)架組裝焊接一包邊角鋼及護(hù)欄組焊一第一道抗風(fēng)圈組焊接一大角縫及龜甲縫組焊一第二節(jié)壁板組焊一第三節(jié)壁板組焊一第二道加強(qiáng)圈組焊一

2、第四節(jié)壁板組焊一第五節(jié)壁板組焊一第六節(jié)壁板組焊一第七節(jié)壁板組焊一第八節(jié)壁板組焊一第九節(jié)壁板組焊一附件安裝完畢一其它附件安裝充水試驗(yàn)清罐交工驗(yàn)收。主要形象進(jìn)度表第一施工階段工期20 天施工準(zhǔn)備機(jī)具進(jìn)現(xiàn)場主抓主攻油罐預(yù)制底板焊接目標(biāo)宀完1. 熟悉圖紙、編制施 工組織進(jìn)度設(shè)計(jì)和施工方 案要求2. 罐體材料預(yù)制3. 盤梯、瓜皮板預(yù)制第二施工階段80 天力保油罐主體安裝完1. 油罐壁板安裝完2. 拱頂焊接完，罐底氣密完3. 油罐附件預(yù)制完第三施工階段20 天油罐掃尾充水試驗(yàn)、工程竣工驗(yàn)收1.油罐附件安裝2 油罐充水試驗(yàn)3 油罐內(nèi)清掃封閉(2)儲(chǔ)罐施工：1. 施工準(zhǔn)備；a. 根據(jù)設(shè)備制作圖樣，編寫詳細(xì)的施

3、工方案，編制詳細(xì)的材料、配件預(yù)算進(jìn)行施工材料準(zhǔn)備。b. 準(zhǔn)備現(xiàn)場臨時(shí)加工廠：安裝好卷板機(jī)、剪板機(jī)、電焊機(jī)、空壓機(jī)等機(jī)械設(shè)備。c. 搭設(shè)好預(yù)制鋼平臺(tái) ， 并根據(jù)方案要求制作工裝、卡具和器具 ，所用計(jì)量器具應(yīng)全部 調(diào)校合格并在有效期內(nèi)。d. 組織施工作業(yè)人員認(rèn)真熟悉施工圖樣，進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，了解施工方法、技術(shù)要求。2 ?材料檢驗(yàn)歡迎下載2a 現(xiàn)場制作設(shè)備用鋼板、配件、鋼管、緊固件等，應(yīng)具有質(zhì)量合格證明書，當(dāng)無合格證或?qū)细褡C有疑問時(shí) ，應(yīng)對材料、配件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格方可使用。b 焊接材料 ( 焊條、焊絲 ) 應(yīng)具有質(zhì)量合格證書。其合格證檢測內(nèi)容和結(jié)果應(yīng)符合相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 ，否則應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn) ，

4、合格方可使用。C 材料表面銹蝕、薄量、劃痕深度與鋼板實(shí)際負(fù)偏差之和，應(yīng)符合響應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定? 存放過程中，應(yīng)防止鋼板產(chǎn)生變形，嚴(yán)禁用帶棱角的物件下墊。D 設(shè)備的小型接管、法蘭、人孔、手孔、緊固件等配件，均在專業(yè)加工廠加工成品交付現(xiàn)場使用，配件交付時(shí)應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量合格證。(3) 基礎(chǔ)驗(yàn)收底板鋪設(shè)前 ， 應(yīng)先會(huì)同有關(guān)部門對罐基礎(chǔ)整體幾何尺寸、表面標(biāo)高、坡度等進(jìn)行驗(yàn)收(1)基礎(chǔ)中心標(biāo)高允許偏差為土20mm(2) 支撐罐臂的基礎(chǔ)表面 ，每 3m 弧長內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于12 伽.(3) 瀝青砂層表面應(yīng)平整密實(shí) ，無明顯的隆起、凹陷及貫穿裂紋。(4) 驗(yàn)收完畢應(yīng)辦理基礎(chǔ)中間交接手續(xù)。(4) 儲(chǔ)罐制作

5、一般要求(1) 放樣、下料前應(yīng)根據(jù)設(shè)備制作圖樣進(jìn)行排版，按排版圖進(jìn)行放樣和下料。(2)材料放樣應(yīng)采用1:1 實(shí)樣放樣 ，放樣時(shí)應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留焊接縮和加工裕量。(3) 板材下料可采用火焰切割下料 ，機(jī)械剪切下料。(4) 板材邊緣加工面應(yīng)平滑 ，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷 .火焰切割坡口 產(chǎn)生的表面硬化層應(yīng)磨除。(5) 罐在預(yù)制放樣、下料組裝及檢驗(yàn)過程中所使用的樣板應(yīng)符合下列規(guī)定：樣板采用 0.5? 0.7 伽的鍍鋅鐵皮制作 , 樣桿采用 1.5? 2 mm 厚, 寬 30? 40 mm 的扁鐵 制作。當(dāng)構(gòu)件的曲率半徑小于或等于12.5m 時(shí),弧形樣板的弦長不得小于1.5m 。曲率半徑

6、大于12.5m 時(shí)弧形弦長不得小于2m直線樣板的長度不得小于1m測量焊縫角變形的樣板，其弦長不得小于1m樣板、樣桿周邊應(yīng)光滑整齊?；⌒未髽影鍨楸苊馄渥冃危勺骷庸烫幚?。樣板制作完畢后，用鉛油在樣板上標(biāo)出正、反面及所代表的的構(gòu)件名稱、部位、規(guī),格 并妥善保管。歡迎下載3號料前 ,應(yīng)核對鋼板材質(zhì)、規(guī)格,鋼板放置要平。在鋼板上定出基準(zhǔn)線，然后劃出長度、寬度的切割線 ，經(jīng)檢查后 ，在切割線上打上樣沖眼，并用色筆作出標(biāo)記 ，在切割線內(nèi)側(cè) 50 mm處劃出檢查線 ，同時(shí)在鋼板上角標(biāo)明罐號、排版編號、規(guī)格與邊緣加工等符號。底圈罐壁與罐底邊緣板角焊接縫的坡口型式應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙要求進(jìn)行施工。(5) 罐底板預(yù)制1

7、.底板預(yù)制前，應(yīng)根據(jù)圖樣要求及材料規(guī)格繪制排版圖，罐底排版形式如下圖：2. 罐底的排版直經(jīng)，按設(shè)計(jì)比例繪制歡迎下載43.邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸不得小于700mm4. 中幅板寬度不得小于 1m ，長度不得小于 2m5. 底板任意相鄰焊縫之間距離不得小于200mm 。罐底板結(jié)構(gòu)形式示意圖6?罐底邊緣板的對接焊縫全部采用帶墊板的對接接頭形式,為其下料的單面坡口角度30 2.5。，對接接頭坡口形式如下圖：60士附22 如50mm7.弓形邊緣板的對接接頭，宜采用不等間隙，外側(cè)間隙e 1 宜為 6? 7mm ，內(nèi)側(cè)間隙 e 2 宜為 8? 12mm ，弓形邊緣板的對接接頭間隙形式見下圖：弓形邊緣板

8、的對接接頭間隙示意圈8.弓形邊緣板直邊切割采用半自動(dòng)切割機(jī)切割，弧形段有手工氧一炔焰切割，其外緣半徑按圖紙計(jì)算半徑放大 25mm ，邊緣板間對接焊縫間隙外部較內(nèi)部小 3mm 下 料，邊緣板預(yù)制的質(zhì)量要求如下圖示：歡迎下載5罐底板弓形邊板測量部位圖：弓形邊板尺寸允許偏差（mm ）表測量部位允許偏差長度 AB CD 2寬度 AC、BD、EF 2對角線之差 AD-BC 39?罐底板中幅板下料，采用半自動(dòng)切割機(jī)，下料按底板排版圖尺寸進(jìn)行，其預(yù)制質(zhì)量要求見下圖。與邊緣板間對接邊留存150mm ，等焊接龜甲縫時(shí)再精確下料。中幅板尺寸允許偏差應(yīng)符合下列表的要求：弓形邊緣板尺寸允許偏差（伽）表5 -2測量部位

9、允許偏差長度 AB CD 2寬度 AC BD EF 2對角線之差 |AD-BC| 3C?中幅板尺寸允許偏差應(yīng)符合表5-3 的要求。5-3中幅板（罐壁板）尺寸允許偏差（伽）表測量部位環(huán)縫對焊（伽）板長 AB環(huán)縫搭接 （伽）（CD 10m寬度 AB BD EF 12長度 AB CD 1.5 1.5對角線之差 AD-BC 2 3:直線度AG BD 1 1AB CD 2 2歡迎下載6AEB中幅板 (罐壁板 )尺寸測量部位10?罐底板鋪設(shè)前 ，要清除表面的泥土、油污、其下表面涂刷兩邊瀝青防銹漆，四周留出 50 伽不予涂刷。11 ?底板采用對接接頭 ，條形墊板。12?中幅板焊接時(shí)應(yīng)先焊短焊縫，第一層焊道應(yīng)

10、采用分段退焊或跳焊法。(6) 罐壁板預(yù)制1. 罐壁板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖，排版圖應(yīng)符合下列要求：a 各圈壁板的縱縫宜向同一方向逐圈錯(cuò)開，其間距宜為板長的1/3 ，且不得小于500mm 。b 底圈壁板縱向焊縫與罐底邊緣板的對接焊縫之間的距離不得小于200mm 。c 罐壁開孔接管或開孔接管補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁縱向焊縫之間距離不得小于200mm ;與環(huán)向焊縫之間的距離不得小于 100mm 。d 包邊角鋼對接接頭與罐壁縱向焊縫之間的距離不得小于200mm 。e 壁板寬度不得小于1m ，長度不得小于2m。f 壁板寬度變更時(shí)，各圈壁板厚度不得小于壁板變化圈上相應(yīng)高度的厚度。g 坡口型式及尺寸要符合圖樣的要求；罐

11、壁板尺寸允許偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件規(guī)疋；h 罐壁板采用凈料法進(jìn)行預(yù)制，壁板的周長按下式進(jìn)行計(jì)算：L= n (Di+ S )-nb+na+ 2A歡迎下載7式中： L 壁板周長 （mm ）Di 油罐內(nèi)徑 （ mm ）5 油罐壁厚 （mm ）b 對接接頭間隙 （mm ）a-每條焊縫收縮量 （mm ）手工焊取 2mm ,每塊壁板長度偏差值（mm ）n 單圈壁板的數(shù)量2?罐壁板預(yù)制用半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行放線切割下料，壁板預(yù)制不留調(diào)整板，一次下凈料，預(yù)制一圈壁板的累計(jì)誤差等于零，這樣預(yù)制，有利于保證罐體整體幾何尺寸，采用這種方法，要求預(yù)制精度高。壁板尺寸允許偏差見表C測量部位環(huán)縫對焊 （ mm ） 板長 AB

12、環(huán)縫搭接 （mm ）寬度 AB、BD、EF（CD） 10m 2 1長度 AB、CD 1.5: 1.5對角線之差 AD-BC 2 3直線度AC、BD 1 1AB 2 10mm縱縫對接接頭的坡口、環(huán)縫對接接頭的坡口角度a 應(yīng)為50 5 ，鈍邊 F為1mm ，組對間隙 G 應(yīng)為 3mm ，坡口形式見下圖Si環(huán)縫對接接頭的接頭型式4. 壁板預(yù)制合格后，用 8 噸叉車吊運(yùn)到指定地點(diǎn)存放，存放地點(diǎn)距卷板機(jī)較近，存放時(shí)要按安裝先后，分門別類存放，板邊錯(cuò)開150mm 。5. 壁板下料后檢查合格后，在卷板機(jī)上滾弧，滾弧時(shí)應(yīng)用前后拖架，壁板卷制后，應(yīng)直立放在平臺(tái)上，水平方向用弧形樣板檢查，其間隙不大于4mm. 垂

13、直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大于1mm 。6. 預(yù)制壁板時(shí)，用叉車配合，防止在卷制過程中使已卷成的圓弧回直或變形，卷制好的壁板用專用胎架運(yùn)輸、存放。(7) 罐頂板預(yù)制歡迎下載91. 浮頂板預(yù)制時(shí)要繪制排版圖 ，且應(yīng)符合下列要求 ；-頂板任意相鄰焊縫的間距大于200 伽單塊頂板本身的拼接，可采用對接。2. 拱頂?shù)捻敯寮凹訌?qiáng)筋，應(yīng)進(jìn)行成行加工。加強(qiáng)筋用弧形樣板檢查，其間隙不得大于2 伽，加強(qiáng)筋與頂板組焊時(shí)，應(yīng)采取防變形措施。加強(qiáng)筋的拚接采用對接街頭時(shí)，應(yīng)加墊板，且必須完全焊透。(8)構(gòu)件預(yù)制1. 加強(qiáng)圈、包邊角鋼等弧形構(gòu)件加工成型后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于2 伽 ,放在平臺(tái)上檢查，其

14、翹曲變型不得超過構(gòu)件長度的0.1 %且不大于 4 伽。2. 熱煒成型的構(gòu)件不得有過燒、變質(zhì)現(xiàn)象，其厚度減簿量不應(yīng)超過1 伽。3. 儲(chǔ)罐主體安裝工藝措施(1) . 罐地板組裝1. 罐底板鋪設(shè)前 ，要清除表面的泥土、油污、其下表面涂刷兩邊瀝青防銹漆，四周留出 50 伽不予涂刷。2. 罐底板由中幅板和邊緣板組成，罐底板采用對接接頭，條形墊板?；A(chǔ)驗(yàn)收合格證，確定方位畫出中心線，得出中點(diǎn)、畫出墊板，邊緣板安裝位置線，其中邊緣板安裝鋪設(shè)按設(shè)計(jì)直徑和基礎(chǔ)坡度長度外加收縮余量來確定半徑。邊緣板鋪設(shè)間隙外側(cè)為 6 mm ， 內(nèi)側(cè)為 8 伽。3. 板鋪設(shè)時(shí)，按照排版圖從中心向四周鋪設(shè)。邊緣板依安裝位置線鋪設(shè)，墊

15、板與相鄰兩塊底板中的一塊先點(diǎn)焊，底板與墊板應(yīng)貼緊，其間隙不大于1 m。4. 中幅板組對時(shí)，其間隙控制在4 6mn 之間。地板與墊板之間的點(diǎn)焊應(yīng)按焊接技術(shù)措施規(guī)定的次序嚴(yán)格執(zhí)行。5. 中幅板焊接時(shí)，應(yīng)先焊短焊縫，后焊長焊縫，第一層焊道應(yīng)采用分段退焊或跳焊法。搭接角焊縫至少焊兩遍。6. 底板焊接完后，檢查凹凸度，凹凸變形的深度不應(yīng)大于變形長度的2% 且不應(yīng)大于 50mm 并對所有焊接進(jìn)行真空試驗(yàn)，試驗(yàn)負(fù)壓值應(yīng)符合圖紙要求。(2) . 罐壁組裝歡迎下載101.壁板采用正裝組裝。隨著工程施工進(jìn)度對基礎(chǔ)進(jìn)行沉降觀測，并做好記錄。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)停止施工，處理好后再繼續(xù)施工。首先確定壁板的安裝半徑，安裝半徑的

16、計(jì)算公式如下：R 1 =（ R+n *a/2* n） /cos B式中： R 1 壁板安裝內(nèi)半徑（mm ）；R 儲(chǔ)罐的內(nèi)半徑（ mm ）；n 壁板立焊縫數(shù)；a 每條立焊縫的收縮量（mm ），手工焊取 2 ;B基礎(chǔ)坡度夾角（） ;皿艮 _ ,儲(chǔ)罐壁扳: 儲(chǔ)罐中右纜儲(chǔ)罐壁槻安緩園內(nèi)半徑確定示鳶2. 按照安裝圓內(nèi)半徑在罐底劃出圓周線及每張壁板的安裝位置線，并在安裝圓內(nèi)側(cè)100mm 畫出檢查圓線，并打樣沖眼作出標(biāo)記；3.壁板運(yùn)到施工現(xiàn)場后應(yīng)逐張檢查壁板的預(yù)制質(zhì)量，合格后方可組裝，需重新校正時(shí)應(yīng)防止出現(xiàn)錘痕；4.壁板組裝前，應(yīng)對預(yù)制的壁板進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，按排版圖號對號入座，需要校正時(shí)，防止出現(xiàn)錘痕。5.壁板組

17、裝時(shí)應(yīng)保證內(nèi)表面平齊，錯(cuò)邊量應(yīng)符合表5-4 要求。內(nèi)表面錯(cuò)邊量允許偏差表 5-4歡迎下載11項(xiàng)目板后（ mm錯(cuò)差量允許偏差（ mm縱向焊縫101.5縱向焊縫Sv 101/10 S 且不大于 1.5環(huán)向焊縫SW 81.5環(huán)向焊縫S 81/5 S 且不大于 3組裝焊接后，罐壁的局部凹凸變形要小于3mm 焊縫的角變形用 1m 長的弧形樣板檢查要 w 10mm頂圈壁板的組裝允許偏差見表5-5 所示。頂圈壁板的組裝允許偏差表 5-5項(xiàng)目允許偏差（ mm相鄰兩壁板上口水平度2整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)水平度6壁板的鉛垂度3頂圈壁板 1m 高處內(nèi)表面任意點(diǎn)半徑 136. 罐壁的焊接，應(yīng)先焊縱焊縫，后焊環(huán)焊縫。當(dāng)焊完

18、相鄰兩圈壁板的縱焊縫后再焊其間的環(huán)焊縫。在壁板組立前，在存運(yùn)胎架上安裝好帽，龍門板及蝴蝶板, 如右圖示。壁板的吊裝用履帶吊車進(jìn)行 ， 并使用吊梁。第一帶壁板組對前，按施工圖劃線安裝組對檔板。7. 壁板逐張組對，每張安裝2 個(gè)加減絲以調(diào)節(jié)壁板垂直度。安裝縱縫組對卡具，及方楔，以將壁板固定。整圈壁板全部組立后調(diào)整壁板立縱組對錯(cuò)歡迎下載12邊量，上口水平度及壁板的垂直度符合以要求，并檢查1m 高處任意半徑的偏差不超過土 32mm 二至九帶板的組裝方法參照第一帶壁板的組裝。環(huán)縫應(yīng)安裝組對用龍門板、槽鋼。如圖。8. 組裝第二帶板前在第一帶板上搭設(shè)簡易腳手架，以后組對上一帶板時(shí)在下帶板上搭設(shè)同樣的腳手架，

19、在罐人孔處搭設(shè)斜梯，以供上下腳手架。在浮頂施工時(shí)將浮頂下面的斜梯拆除，浮頂上面的斜梯逐層搭設(shè)，每臺(tái)罐三層腳手架循環(huán)使用。9. 壁板焊接先焊立縫，再焊環(huán)縫，立縫焊接前，先焊上定位龍門板，見左圖示，然后拆下立縫組對卡具。立縫的坡口型式是：24.5mm 及以上厚的壁板立縫為X 型坡口，其余V 型坡口。焊接時(shí)，先焊外部，后焊內(nèi)部，立縫下端150mn 焊縫采用手工焊，其余為自動(dòng)焊，立縫焊接上端加熄弧板，見左圖示。大角焊縫焊接前安裝防變形卡具如左下圖示。焊縫內(nèi)外側(cè)手工打底，用角焊自動(dòng)焊機(jī)（ LT-7 ）焊接內(nèi)外蓋面焊縫，同時(shí)外部附加鋼板，作為焊機(jī)運(yùn)行的軌道。其焊接順序?yàn)椋簝?nèi)外側(cè)第一道手工打底外側(cè)自動(dòng)焊拆內(nèi)

20、側(cè)固定塊及方楔子內(nèi)側(cè)自動(dòng)焊。環(huán)縫焊接均采用埋弧自動(dòng)焊方法進(jìn)行。15mm 以下壁板環(huán)縫為單V 型坡口， 18mm 以上 為 X型坡口，均需要雙面焊接，先焊外側(cè)焊縫，外側(cè)焊后，罐內(nèi)側(cè)卡具拆除，用自動(dòng)碳弧氣刨方法進(jìn)行清根，然后用砂輪打磨，如果清根深度達(dá)到焊縫厚度的2/3 ，要 用手工焊方法進(jìn)行補(bǔ)焊，清理完后，進(jìn)行內(nèi)側(cè)環(huán)縫焊接。10. 圈壁板的內(nèi)半徑按下式計(jì)算：Rb = （ R+na /2 an） cos 0 . （2）1式（ 2）中 R） - 頂圈壁板安裝內(nèi)半徑（mrj ）Ri罐內(nèi)半徑N- 頂圈壁板立縫數(shù)量a- 每條立縫焊接收縮量（ mm0基礎(chǔ)坡度夾角歡迎下載1311. 按頂圈壁板安裝內(nèi)半徑，在罐底

21、板上劃出圓周線及每張壁板上的安裝位置線，并在安裝圓內(nèi)側(cè) 100mn 處劃出檢查圓線，打上樣沖眼，并用白油漆做出標(biāo)記。12. 圓壁板安裝圓周線，每隔1m 在內(nèi)側(cè)焊上擋板，在安裝圈外側(cè)60mn 處同樣焊上擋板，作為組裝卡具用限位。13. 罐壁組焊完畢后其總體幾何尺寸應(yīng)符合表5-6 的要求。罐體總體幾何尺寸允許偏差（mr）i表 5-6序號檢杳項(xiàng)目允許偏差1罐壁高度0.5%H2罐壁垂直度0.4H 且 w 50mm3各圈壁板 1m 高處內(nèi)半徑 13組裝頂部第一節(jié)壁板前應(yīng)在安裝圓的內(nèi)側(cè)捍上擋板，擋板與壁板之間加組對墊板（見下圖），墊板厚度按下列公式計(jì)算：式中：墊板厚度（ mm ）；n 壁板立焊縫數(shù)；a 每

22、條立焊縫的收縮量（mm ），手工焊取2 ；B基礎(chǔ)坡度夾角（） ;壁板底圈壁板安裝示意圖14. 在壁板上應(yīng)按組裝夾具及吊裝夾具位置劃線，在壁板組立前，在存運(yùn)胎架上安裝好方帽，歡迎下載14龍門板及蝴蝶板，壁板的吊裝用履帶吊車進(jìn)行，并使用吊梁，如上圖示；15. 壁板逐張組對，每張安裝三個(gè)加減絲以調(diào)節(jié)壁板垂直度。安裝縱縫組對卡具及方楔子，用以將壁板固定。整圈壁板全部組立后調(diào)整壁板立縱縫組對錯(cuò)邊量，上口水平度及壁板的垂直度應(yīng)符合以下要求，并檢查1m 高處任意點(diǎn)半徑的偏差不得超過 32mm 。16. 相鄰兩壁板上口水平的允許偏差，不應(yīng)大于2mm ，在整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)水平的允許偏差，不應(yīng)大于6mm 。17

23、. 壁板的垂直允許偏差，不大于 3mm 。18. 縱向焊縫的錯(cuò)邊量，不大于 1mm 。19. 環(huán)向焊縫的錯(cuò)邊量 （ 任意點(diǎn) ） ，不大于板厚的 2/10 ，且不大于 3mm 。20. 頂部第二至底圈壁板的組裝方法參照頂部第一節(jié)壁板的組裝。環(huán)縫應(yīng)安裝組對用龍門板、槽鋼。21. 組裝頂部第二節(jié)壁板前在頂部第一節(jié)壁板上搭設(shè)簡易腳手架，如圖示，以后組對上一帶板時(shí)在下帶板上搭設(shè)同樣的腳手架，在罐人孔處搭設(shè)斜梯，以供上下腳手架，每臺(tái)罐兩層腳手架循環(huán)使用，如下圖示：22. 壁板應(yīng)按排版圖組裝，壁板立縫宜用夾具組對，壁板的組對應(yīng)符合下列規(guī)定：a 相鄰兩壁板上口水平的允許偏差，不應(yīng)大于2mm ，在整個(gè)圓周上任意

24、兩點(diǎn)水平的允許偏差，不應(yīng)大于6mm 。b 壁板的垂直允許偏差，不大于3mm 。c 縱向焊縫的錯(cuò)邊量，不大于1mm 。d 環(huán)向焊縫的錯(cuò)邊量 （ 任意點(diǎn) ） ，不大于板厚的2/10 ，且不大于 3mm 。24. 在頂部第一節(jié)壁板組裝、焊接完畢并經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求后，進(jìn)行錐板的安裝，安裝前應(yīng)先檢查預(yù)制的錐板的弧度和翹曲度，符合要求后安裝錐板，并應(yīng)符合下列要求：a 錐板與壁板搭接時(shí)應(yīng)先焊錐板的對接縫， 再焊錐板與壁板內(nèi)壁搭接的間斷角焊縫，最后焊錐板與壁板外壁搭接的連續(xù)角焊縫；歡迎下載15b 應(yīng)保證錐板和罐壁板的安裝角度，誤差不得大于土 5 c 錐板自身連接必須采用全焊透的對接接頭 ;(3) . 罐頂?shù)?/p>

25、組裝(1) 浮頂?shù)慕M裝，宜在臨時(shí)支架上進(jìn)行。(2) 浮頂板搭接寬度允許偏差為土 5mm(3) 外邊緣板的搭接寬度允許偏差為土5mm3. 內(nèi)浮頂組裝應(yīng)按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。(4) .附件安裝；(1)罐體的開孔接管應(yīng)符合規(guī)范要求；開孔補(bǔ)強(qiáng)板的曲率，應(yīng)與罐體曲率一致；開孔接法蘭的密封面不應(yīng)有焊瘤和疤痕，法蘭的密封面應(yīng)與接管的軸線垂直，且保證法蘭面垂直或水平，法蘭的螺栓孔應(yīng)跨中安裝。(5).焊接施工(1)凡是定位焊接及工卡具的焊接，由合格焊工擔(dān)任。其焊接工藝應(yīng)與正式焊接相同。引弧不應(yīng)在母材或完成的焊道上。(2)焊接長度不應(yīng)小于30 伽；焊接前應(yīng)檢查組裝質(zhì)量，清除坡口面，充分達(dá)到干凈干燥無污染物。(3) 板厚

26、大于 6 伽的搭接角焊縫，應(yīng)至少焊兩遍。(6). 焊接順序(1)罐底的焊接。應(yīng)采用收縮變形最小的焊接工藝及焊接順序，中幅板焊接時(shí)。先焊短焊縫。后焊長焊縫。(2)弓形邊緣板的對接焊縫采用手工焊。先焊其外側(cè)300mn 焊縫，如右下圖：打底焊后進(jìn)行滲透檢查，以第二層開始每層錯(cuò)開5070mm 焊接完成，上部磨平，進(jìn)行磁粉和真空試漏檢查，邊緣板對接焊縫的其余部分在大角焊縫焊完后進(jìn)行。為控制焊接引起的角變形和控制外部的成形，須安裝防變形龍門板，并在邊緣板外部焊縫處焊接引弧塊。中幅板的焊接采用手工焊打底、埋弧自動(dòng)焊蓋面成型。 在焊接長縫時(shí)， 采用防變歡迎下載16形措施。距邊緣板 2m 范圍內(nèi)焊縫暫留不焊接，

27、在與邊緣板組對后再焊接。邊緣板剩余部分對接焊縫焊接 ,在焊第二層環(huán)縫前將卡具拆下，進(jìn)行焊接。焊完后 ,切割出中幅板周邊小板與底板的接縫坡口。龜甲縫點(diǎn)焊時(shí)，用龍門板加背杠防止焊接變形。龜甲縫打底焊時(shí)，分成的均勻 8 等份，同時(shí)焊接。（3） 罐底與罐壁連接的角焊縫，在底圈壁板縱焊縫焊完后施焊，由數(shù)對焊工從罐內(nèi)、外沿同一方向進(jìn)行分段焊接。（ 4） 罐壁的焊接，先焊縱向焊縫，后焊環(huán)向焊縫，焊工均勻分布，并沿同一方向施焊?？v焊縫采用氣體保護(hù)焊時(shí)，自下向上焊接。（ 5） 固定頂頂板的焊接。先焊內(nèi)側(cè)焊縫，后焊外側(cè)焊縫，并由中心向外分段退焊。頂板與包邊角鋼焊接時(shí)，焊工應(yīng)均勻分布，并沿體同一方向分段退焊。a.

28、焊接外觀質(zhì)量檢查（1） 焊縫外觀檢查前，將熔渣飛濺清理干凈。焊縫表面及熱影響區(qū)不的有裂紋、氣孔、加渣和弧坑等缺陷。（ 2） 對接焊縫咬邊深度不大于 0.5mm 咬邊連續(xù)長度不大于 100mm 每條焊縫兩側(cè) 咬邊的總長度不超過焊縫總長度的 10%（ 3） 罐壁縱向?qū)雍缚p不得有低于母材表面的凹陷。（4） 罐壁環(huán)向?qū)雍缚p和罐底對接焊縫低于母材表面的凹陷深度不大于0.5mm 凹 陷的連續(xù)長度不超過焊縫總長度的10%（ 5） 焊縫寬度為坡口寬度兩側(cè)各增加 1-2mm b. 焊縫無損檢測（ 1） 從事焊縫無損檢測人員，必須具有有關(guān)部門分頒發(fā)的與其工作范圍相適應(yīng)的資格證書。（2） 罐底焊縫檢驗(yàn)應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)及

29、規(guī)范要求進(jìn)行，真空負(fù)壓嚴(yán)密性試驗(yàn)和局部無損檢驗(yàn)的范圍、比例應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。（3） 罐壁焊縫應(yīng)按焊工進(jìn)行對接直縫及丁字焊縫的無損檢測，檢測的標(biāo)準(zhǔn)、數(shù)量及方法按相應(yīng)的規(guī)范執(zhí)行。（ 4） 罐底板與底圈壁板之間的 T 型焊縫應(yīng)進(jìn)行滲透探傷，并符合要求。（ 5） 開孔補(bǔ)強(qiáng)的補(bǔ)強(qiáng)板焊縫應(yīng)進(jìn)行氣體嚴(yán)密性試驗(yàn)，并符合圖紙要求。歡迎下載17（7） 浮頂附件頂附件包括船艙人孔、支柱、集水坑、透氣閥、量油管口，呼吸閥，浮梯軌道，刮臘現(xiàn)場、密封系統(tǒng)、浮頂人孔及中央排水管等組成，先在罐外進(jìn)行預(yù)制，待浮頂焊完后，先按照圖紙標(biāo)定的位置進(jìn)行測量、放線、劃出各個(gè)附件的安裝位置線，開船艙人孔，然后到各個(gè)區(qū)域?qū)φ崭№旐敯迳蟿澗€位置

30、。準(zhǔn)確確定支柱套管，集水坑，浮頂人孔、透氣閥、量油管口、呼吸閥、浮頂軌道等的位置，確定后進(jìn)行上述各項(xiàng)的開孔，安裝和焊接。焊接后按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢查合格，再進(jìn)行刮臘密封等附件的安裝，最后進(jìn)行板和浮頂擋板的安裝和焊接，以及浮頂中央排水管的安裝和焊接。浮頂上面的附件安裝焊接完后，再進(jìn)行浮頂?shù)装迕娴拇罱踊ê?，支柱套管底面補(bǔ)強(qiáng)板和其他附件底面補(bǔ)強(qiáng)板的焊接，支柱在罐底板的安裝和焊接，排水管的安裝和焊接，量油管下支撐固定現(xiàn)場的安裝和焊接。浮頂立柱安裝時(shí)，先調(diào)整其高度。按其設(shè)計(jì)高度預(yù)留出200mm 調(diào)整量，安裝時(shí)由多人同時(shí)進(jìn)行，可用臨時(shí)架臺(tái)可調(diào)整螺母調(diào)整，安裝支柱，用銷子固定在套管上，每根立柱都安裝后，即可拆除

31、浮頂架臺(tái)，并從人孔將其導(dǎo)出，架臺(tái)拆除后，即可進(jìn)行浮頂?shù)酌娓鞲郊陌惭b和焊接。浮頂支柱的再調(diào)整是在充水試驗(yàn)時(shí)，再放水過程中進(jìn)行。其調(diào)整方法是放水至水位比浮頂最底位置高出 300mm 時(shí)停止放水，調(diào)整各個(gè)立柱的實(shí)際需要長度，調(diào)整公式為 L=H-L0-H0 式中：L: 浮頂支柱銷孔至柱底端部需要的實(shí)際長度（mr）H:罐底至套管端部的長度（mr）Lo：套管端部至支柱銷孔中心的距離（mmHb: 測量時(shí)浮頂比設(shè)計(jì)高度高出部分（mrj）逐個(gè)支柱進(jìn)行調(diào)整，全部調(diào)整完以后，再放水使浮頂座落。浮頂排水管安裝前要進(jìn)行焊后正壓試驗(yàn)，并確定預(yù)制時(shí)在罐外已進(jìn)行過摸擬試驗(yàn)。（8） 包邊角鋼、盤梯及平臺(tái)、浮梯、量油管及平臺(tái)這

32、些構(gòu)件在平臺(tái)上預(yù)制。盤梯分兩段安裝，盤梯平臺(tái)整體安裝，量油管平臺(tái)整體安裝，浮梯預(yù)制成兩段，其中一段留出300mm 調(diào)整量，待量油管平臺(tái)和浮頂上的軌道安裝完后，實(shí)測其尺寸，然后把轉(zhuǎn)動(dòng)浮梯組對起來，預(yù)制浮梯時(shí)注意起拱度，組對后，浮梯整體吊裝，吊裝時(shí)注意防止彎曲和變形。盤梯及平臺(tái)的三角架、墊板、按圖紙尺寸隨著罐壁的安裝而安裝，并且焊接完善。歡迎下載18安裝盤梯時(shí)用吊車吊起第一段放在三角架上找正定位，焊接固定。下段盤梯安裝后，安裝盤梯的中間平臺(tái)，并將盤梯中間平臺(tái)的扶手、欄桿等安裝焊接完。罐壁包邊角鋼安裝焊接完。量油管安裝要求位置準(zhǔn)確，與抗風(fēng)圈孔配合恰當(dāng)，連接可靠。量油管上部平臺(tái)裝完，下部支撐定位。導(dǎo)向

33、現(xiàn)場安裝后，進(jìn)行量油管的安裝，量油管預(yù)制成整體，注意其平直度一定要達(dá)到要求，安裝時(shí)注意其垂直度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。包邊角鋼先壓制成弧形，用弧形樣板檢查，其間隙不大于2mm 在平臺(tái)上檢查，其翹曲變形不超過4mm 包邊角鋼焊接用手工電弧焊。(9) 焊接和無損檢測技術(shù)結(jié)合本工程的特點(diǎn)選用焊接方法如下：1. 罐底的焊接，弓形邊緣板、中幅板采用手工電弧焊。罐壁板焊縫全部采用自動(dòng)焊接工藝?？v縫采用C02 藥芯雙保護(hù)自動(dòng)焊接，焊機(jī)為美國林肯VUP 型 ;橫焊采用美國林肯AWC 型埋弧自動(dòng)機(jī)，配美國林肯SA-800 型電源，直流反接。根據(jù)母材匹配要求進(jìn)行，以及現(xiàn)場多年施工經(jīng)驗(yàn)和公司焊接工藝評定，選定焊接材料。施工圖

34、紙無要求時(shí)應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。2. 油罐施焊前應(yīng)按工藝評定要求編制詳細(xì)的焊接工藝指導(dǎo)書；從事本工程焊接作業(yè)的焊工必須從取得國家勞動(dòng)部頒發(fā)的壓力容器焊工合格證的焊工中選派，且焊接項(xiàng)目與施工焊接內(nèi)容相一致；焊材使用前應(yīng)檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并按要求進(jìn)行復(fù)驗(yàn)檢查；焊接材料使用前應(yīng)經(jīng)干燥處理。3. 焊接前應(yīng)確定有按國家現(xiàn)行壓力容器焊接工藝評定和施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定所做的焊接工藝評定，保證焊接工藝評定覆蓋率100 %。4. 儲(chǔ)罐的材質(zhì)為 16MnR , 焊條選用 J507 焊條；材質(zhì)為 Q235-B ，手工焊選用 J422焊條， 16MnR 板與 Q235-B 板之間的焊接選用J507 焊條。焊條使用前應(yīng)

35、按要求進(jìn)行烘干，并應(yīng)有專人負(fù)責(zé)保管和發(fā)放、回收，焊藥脫落、焊芯生銹及受潮較重的焊條不得使用。焊材保管室內(nèi)應(yīng)安裝除濕機(jī)，保證室內(nèi)相對濕度不大于60% ，從保管室領(lǐng)用到現(xiàn)場的焊條，低氫型焊條在現(xiàn)場使用時(shí)間不超過4 小時(shí)。焊材干燥要求溫度一覽表焊材名稱及牌號烘干溫度烘干時(shí)間恒溫溫度允許使用序 號(h)時(shí)間 (h)歡迎下載191J507350 C -4001-2100 ? 15042J422100 C -1500.5-110085. 焊接應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)范進(jìn)行，不得隨意變動(dòng)焊接工藝參數(shù)，焊接前應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定編制焊接工藝卡并下發(fā)到施工人員手中，并對所有施焊的焊工進(jìn)行技術(shù)交底；6. 焊縫的定位焊及工

36、卡具焊接應(yīng)由合格焊工進(jìn)行，焊接工藝應(yīng)同正式焊接相同，定位焊長度不宜小于 50mm ；7. 焊接前應(yīng)檢查組裝質(zhì)量，坡口及坡口兩側(cè)20mm 范圍內(nèi)的泥砂、鐵銹、水分、油污應(yīng)全部清除干凈，并充分干燥；8. 板厚大于等于 6mm 的搭接焊縫，至少焊兩遍，有下列任何一種焊接環(huán)境，若無有效防護(hù)不得施焊：9. 雨天或風(fēng)速超過 8m /s 時(shí)；大氣相對濕度超過 90% ；10. 焊縫咬邊及母材的傷疤應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ) ，卡具割磨后的母材表面應(yīng)補(bǔ)焊或修磨 ， 內(nèi)部缺陷的修補(bǔ)，應(yīng)將缺陷消除后 ，嚴(yán)格按焊接工藝要求補(bǔ)焊 ，同一部位返修 不宜超過二次 ， 若超過二次須經(jīng)技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。焊接設(shè)備應(yīng)執(zhí)行加強(qiáng)保養(yǎng)，嚴(yán)格使用制度；

37、在下列任何一種情況下，不采取有效防護(hù)措施不得施焊：雨天；風(fēng)速大于 8m/s 時(shí)的手工電弧焊，和風(fēng)速大于2m/s 時(shí)的 CO 氣體保護(hù)焊；相對濕度大于90%溫度低于 -10 C。焊材保管室內(nèi)應(yīng)安裝除濕機(jī)，保證室內(nèi)相對濕度不大于60% 從保管室領(lǐng)用到現(xiàn)場的焊條，低氫型焊條在現(xiàn)場使用時(shí)間不超過4 小時(shí)。焊縫內(nèi)部缺陷用砂輪清除或用碳弧氣刨清除。確認(rèn)無缺陷后再進(jìn)行焊接，且每處返工焊接長度不小于 50mm 對同一部位的返工次數(shù)不宜超過二次，超過兩次必須由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。焊接設(shè)備應(yīng)執(zhí)行加強(qiáng)保養(yǎng)，嚴(yán)格使用制度專人負(fù)責(zé)及定人定機(jī)。在罐體焊縫檢查前，應(yīng)將藥皮、熔渣及飛濺等清除干凈。焊縫表面及熱影響區(qū)，不歡迎下載20得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。對接焊縫的咬肉深度不得大于0.5mm 咬肉的連續(xù)長度不得大于100mm 焊 縫兩側(cè)咬肉總長度不得超過該焊縫長度的10% 第一、二圈壁板立縫如有咬肉，均應(yīng)焊后打磨圓滑。第一圈罐壁板與罐底邊緣板之間的大角焊縫內(nèi)側(cè)應(yīng)平滑過度，咬肉應(yīng)打磨圓滑。罐壁內(nèi)側(cè)焊縫的余高不得大于1mm 并經(jīng)打磨圓滑過渡。罐壁內(nèi)部的工卡具定位焊點(diǎn)應(yīng)打磨光滑。焊縫無損檢測要求及內(nèi)容見下表。焊縫無損檢測要求一覽表序號檢查內(nèi)容