道路瀝青結(jié)構(gòu)層施工方案設(shè)計(jì)

1、標(biāo)準(zhǔn)文檔瀝青混凝土結(jié)構(gòu)層施工方案一、設(shè)計(jì)要求：面層：細(xì)粒式瀝青砼（AC-13C）厚 3 ，施工工序：清洗浮渣及塵土噴灑乳化瀝青黏油層攤鋪細(xì)粒式改性瀝青砼面層驗(yàn)收。二、材料要求：1、乳化石油瀝青：乳化石油瀝青的質(zhì)量應(yīng)符合公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，乳化瀝青制成后應(yīng)及時(shí)使用，存放期內(nèi)要求不離析、不凍結(jié)、不破乳。2、瀝青砼混合料：熱拌瀝青混合料應(yīng)符合公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范 (JTJ 032) 的有關(guān)規(guī)定。三、施工準(zhǔn)備：1、材料準(zhǔn)備：拌合站集中拌合的瀝青混合料檢驗(yàn)合格。2、人員準(zhǔn)備：瀝青攤鋪施工人員上崗前均需經(jīng)過技能培訓(xùn)。3、機(jī)具準(zhǔn)備：(1) 履帶式瀝青混凝土攤鋪機(jī)。(2) 壓實(shí)機(jī)械： 61

2、4t 雙輪鋼筒振動壓路機(jī)， 1 2t 手扶式小型振動壓路機(jī)。(3) 其他機(jī)械：銑刨機(jī)、運(yùn)輸車、鏟車、水車、路面切縫四、現(xiàn)場作業(yè)條件：1、瀝青混凝土面層必須在基層驗(yàn)收合格并清掃干凈、噴灑乳化瀝青24h 后方可進(jìn)行施工。2、瀝青混凝土面層施工應(yīng)在路緣石安裝完成并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后進(jìn)文案大全標(biāo)準(zhǔn)文檔行。路緣石與瀝青混合料接觸面應(yīng)涂刷粘結(jié)油。3、施工前對各種施工機(jī)具做全面檢查，經(jīng)調(diào)試證明處于性能良好狀態(tài)，機(jī)械數(shù)量足夠，施工能力配套，重要機(jī)械宜有備用設(shè)備。五、施工工藝：1、測量放線測量控制網(wǎng)的布設(shè)開工前對設(shè)計(jì)單位移交的導(dǎo)線點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行閉合復(fù)測， 復(fù)測合格并經(jīng)設(shè)計(jì)單位和監(jiān)理工程師簽認(rèn)后施工。測點(diǎn)交接測點(diǎn)復(fù)

3、測建立施工導(dǎo)線網(wǎng)， 布水準(zhǔn)控制點(diǎn)測定雨污管線樁局部放樣。測量控制：從設(shè)計(jì)單位交予的導(dǎo)線點(diǎn)、 高程點(diǎn)為首級控制， 對首級點(diǎn)進(jìn)行加密，作為施工用的平面，高程控制網(wǎng)，用加密的控制網(wǎng)對施工定位、放樣進(jìn)行控制?？刂七^程：首級導(dǎo)線、高程點(diǎn)施工導(dǎo)線控制網(wǎng)、水準(zhǔn)控制網(wǎng)局部部位放線。高程控制網(wǎng)：以首級水準(zhǔn)點(diǎn)為基礎(chǔ)，建立四等水準(zhǔn)高程控制系統(tǒng)，系統(tǒng)與立交道路連為一體2、瀝青混合料的運(yùn)輸：（ 1）運(yùn)輸瀝青混合料的車輛應(yīng)每天進(jìn)行檢查，確保車況良好，對運(yùn)輸車司機(jī)應(yīng)進(jìn)行教育培訓(xùn)。（ 2）瀝青混合料應(yīng)采用后翻大噸位自卸汽車運(yùn)輸， 車廂應(yīng)清掃干凈。為防止混合料與車廂板粘結(jié)， 車廂底板和側(cè)板可均勻涂抹一薄層油水文案大全標(biāo)準(zhǔn)文檔（

4、 4）從拌合機(jī)向運(yùn)料車裝料時(shí)， 每卸一斗混合料挪動一下汽車位置，以減少粗細(xì)集料的離析現(xiàn)象。（ 5）瀝青混凝土混合料在運(yùn)送過程中，應(yīng)用篷布全面覆蓋，用以保溫、防雨、防污染。（ 6）運(yùn)料車卸料時(shí)，設(shè)專人進(jìn)行運(yùn)料車輛的指揮，在運(yùn)料車距攤鋪機(jī)料斗 200mm一 300mm處停車掛空檔， 由攤鋪機(jī)推動前進(jìn)， 嚴(yán)禁沖撞攤鋪機(jī)。（ 7）現(xiàn)場設(shè)專人進(jìn)行收料，并檢查瀝青混合料質(zhì)量和檢測溫度結(jié)團(tuán)成塊、花白料、溫度不符合規(guī)范規(guī)定要求的瀝青混合料不得鋪筑在道路上，應(yīng)予以廢棄。3、攤鋪：（ 1）鋪筑瀝青混合料前，用汽車式瀝青噴灑機(jī)灑布透層乳化石油瀝青。（ 2）采用一臺履帶式瀝青混凝土攤鋪機(jī)全寬度攤鋪。在加寬段攤鋪時(shí)，另

5、配備液壓伸縮攤鋪機(jī)， 與主機(jī)前后錯開 10m左右呈梯隊(duì)平行作業(yè)，以消除縱向冷接縫。為保證接縫順直，在攤鋪前設(shè)置攤鋪機(jī)行走標(biāo)志線。（ 3）攤鋪前根據(jù)虛鋪厚度 ( 虛鋪系數(shù) ) 墊好墊木，調(diào)整好攤鋪機(jī)，并對燙平板進(jìn)行充分加熱，為保證燙平板不變形，應(yīng)采用多次加熱，溫度不宜低于 80。攤鋪機(jī)行走速度根據(jù)瀝青混凝土廠供應(yīng)能力及配套壓路機(jī)械能力及數(shù)量宜控制在2 4m min，并始終保持勻速前進(jìn)，不得忽快忽慢，無特殊情況不得中途停頓。文案大全標(biāo)準(zhǔn)文檔（4）瀝青混凝土下面層攤鋪應(yīng)采用雙基準(zhǔn)線控制，基準(zhǔn)線可采用鋼絲繩或基準(zhǔn)梁，高程控制，樁間直線段宜為10m，曲線段宜為5m。當(dāng)采用鋼絲繩作為基準(zhǔn)線時(shí)，應(yīng)注意張緊度

6、， 200m 長鋼絲，繩張緊力不應(yīng)小于 1000N。中、表面層應(yīng)采用 18m 浮動基準(zhǔn)梁作為基準(zhǔn)裝置，攤鋪過程中和攤鋪，結(jié)束后， 設(shè)專人在浮動基準(zhǔn)梁和攤鋪機(jī)履帶前進(jìn)行清掃，及時(shí)對滑靴進(jìn)行清理潤滑， 保證其表面，潔凈無粘著物。（5）攤鋪過程中兩側(cè)螺旋送料器應(yīng)不停地勻速旋轉(zhuǎn)， 使兩側(cè)混合料高度始終保持熨平板的2 3 高度，使全斷面不發(fā)生離析現(xiàn)象。（ 6）攤鋪過程中設(shè)專人檢測攤鋪溫度、虛鋪厚度，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整解決，并做好記錄。（ 7）所有路段均應(yīng)采用攤鋪機(jī)攤鋪，但對于邊角等機(jī)械攤鋪不到的部位，必須采用人工攤鋪，時(shí)，則必須配備足夠的人力，盡可能地縮短整個(gè)攤鋪及找平過程。 攤鋪時(shí)，將瀝青混合料根據(jù)需要

7、數(shù)量卸至指定地點(diǎn)，并在地面上鋪墊鋼板，由人工進(jìn)行扣锨攤鋪，用耙子進(jìn)行找平 2 3 次，但不應(yīng)反復(fù)刮平， 以免造成混合料離析。 在施工過程中，應(yīng)對鐵锨、耙子等施工工具進(jìn)行加熱， 再蘸少許柴油與水混合液 ( 但不要過于頻繁 ) ，找平后及時(shí)進(jìn)行碾壓。4、碾壓（1）瀝青混合料的碾壓一般分為初壓、復(fù)壓、終壓三個(gè)階段。初壓應(yīng)緊跟在攤鋪機(jī)后較高溫度下進(jìn)行，采用 6 14t 振動壓路機(jī)進(jìn)行靜壓 1 2遍。初壓溫度不宜低于 120，碾壓速度為 15 2kmh，碾壓重疊寬度宜為 200mm一 300mm，并使壓路機(jī)驅(qū)動輪始終朝向攤鋪文案大全標(biāo)準(zhǔn)文檔機(jī)。復(fù)壓應(yīng)緊接在初壓后進(jìn)行，宜采用614t 高頻、低振幅振動壓路

8、機(jī)振壓 1 2遍，然后采用 1626t 輪胎壓路機(jī)碾壓 2 4遍，直至達(dá)到要求壓實(shí)度。復(fù)壓溫度不宜低于100 ，速度控制在 4 5kmh。終壓緊接在復(fù)壓后進(jìn)行， 采用 614t 的振動壓路機(jī)進(jìn)行靜壓23遍，至表面無輪跡。終壓溫度不宜低于80 ，碾壓速度為 3 4km h。（ 2）碾壓段長度以溫度降低情況和攤鋪速度為原則進(jìn)行確定，壓路機(jī)每完成一遍重疊碾壓，就應(yīng)向攤鋪機(jī)靠近一些， 在每次壓實(shí)時(shí)， 壓路機(jī)與攤鋪機(jī)間距應(yīng)大致相等， 壓路機(jī)應(yīng)從外側(cè)向中， 心平行道路中心線碾壓，相鄰碾壓帶應(yīng)重疊 13輪寬，最后碾壓中心線部分， 壓完全幅為一遍。（3）在碾壓過程中應(yīng)采用自動噴水裝置對碾輪噴灑摻加洗衣粉的水，

9、以避免粘輪現(xiàn)象發(fā)生，但應(yīng)控制好灑水量。（ 4）壓路機(jī)不得在未壓實(shí)成型的混合料上停車，振動壓路機(jī)在已壓實(shí)成型的路面上行駛應(yīng)關(guān)閉振動。（ 5）設(shè)專人檢測碾壓密度和溫度，避免瀝青混合料過壓。（ 6）對路邊緣、拐角等局部地區(qū)采用手扶式壓路機(jī)、平板夯及人工鐓錘進(jìn)行加強(qiáng)碾壓。5接縫處理(1) 橫向接縫每天施工縫接縫應(yīng)采用直茬直接縫，用3m靠尺檢測平整度，用人工將端部厚度不足和存在質(zhì)量缺陷部分鑿除，使下次連接成直角連接。文案大全標(biāo)準(zhǔn)文檔將接縫清理干凈后，涂刷粘接瀝青油。 下次接縫繼續(xù)攤鋪時(shí)應(yīng)重疊在已鋪層上 5mm-lOmm，攤鋪完后用人工將已攤鋪在前半幅上的混合料鏟走。碾壓時(shí)在已成型路幅上橫向行走，碾壓新層

10、lOOmm150mm，然后每碾壓一遍向新鋪混合料移動150mm 200mm，直至全部在新鋪層上為止，再改為縱向碾壓，充分將接縫壓實(shí)緊密。(2) 縱向接縫對已施工的車道，當(dāng)其邊緣部分由于行車或其他原因已發(fā)生變形污染時(shí)，應(yīng)加以修理。 對塌落部分或未充分壓實(shí)的部分應(yīng)采用銑刨機(jī)或切割機(jī)切除并鑿齊， 縫邊要垂直， 線型成直線， 涂刷粘接瀝青油后再攤鋪新瀝青混合料。碾壓時(shí)應(yīng)緊跟在攤鋪機(jī)后立即碾壓。六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1、瀝青混合料的礦料質(zhì)量及礦料級配應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。2、嚴(yán)格控制各種礦料和瀝青用量及各種材料和瀝青混合料的加熱溫度，瀝青材料及混合料的各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。瀝青混合料的生產(chǎn)

11、， 每日應(yīng)做抽提試驗(yàn)、 馬歇爾穩(wěn)定度試驗(yàn)。礦料級配、瀝青含量、馬歇爾穩(wěn)定度等結(jié)果的合格率不小于90。3、拌和后的瀝青混合料均勻一致，無花白，無粗細(xì)料分離和結(jié)團(tuán)成塊現(xiàn)象。4、基層必須碾壓密實(shí)，表面干燥、清潔、無浮土，其平整度和路拱度符合要求。文案大全標(biāo)準(zhǔn)文檔5、攤鋪時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制攤鋪厚度和平整度，避免離析，注意控制攤鋪和碾壓溫度，碾壓至要求的密實(shí)度。七、外觀鑒定1、表面應(yīng)平整密實(shí)，不應(yīng)有泛油、松散、裂縫和明顯離析現(xiàn)象。2、搭接處應(yīng)緊密、平順，燙縫不應(yīng)枯焦。3、面層與路緣石及其他構(gòu)筑物應(yīng)密貼接順，不得有積水或漏水現(xiàn)象。八、成品防護(hù)1、設(shè)專人維護(hù)壓實(shí)成型的瀝青混凝土路面，必要時(shí)設(shè)置圍擋，完全冷卻后( 一般不少于 24h) 才能開放交通。2、施工過程中應(yīng)加強(qiáng)對路緣石、 綠化等附屬工程的保護(hù)， 路邊緣應(yīng)采用小型機(jī)械壓實(shí)3、施工人員不得隨意在未壓實(shí)成型的瀝青混凝土路面上行走。4、當(dāng)天碾壓完成的瀝青混凝土路面上不得停放一切施工設(shè)備，以免發(fā)生瀝青混凝土路面面層變形。5、嚴(yán)防設(shè)備漏油污染路面。九、環(huán)境管理措施1 嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)時(shí)間，盡量避免噪聲擾民，控制強(qiáng)噪聲機(jī)械在夜間作業(yè)。2 對施工剩余的瀝青混凝土路面材料及鑿除接茬的廢渣， 不得隨意扔棄，應(yīng)集中外運(yùn)到規(guī)定地點(diǎn)進(jìn)行處理。3噴灑粘油時(shí)，對路緣石進(jìn)行防護(hù)以免污染周圍環(huán)境及其他工序。4清掃路面基層時(shí)，應(yīng)先灑水潤濕，防止揚(yáng)