鋼筋混凝土井施工方案

1、捍衛(wèi)路管網(wǎng)下地及道路部分渠化工程雨污分流頂管改造工程鋼筋混凝土工作井及 檢 查 井 施 工 方捍衛(wèi)路管網(wǎng)下地及道路部分渠化工程項(xiàng)目部2017、 04、 26目錄一、編制說明錯(cuò)誤!未定義書簽。1、1編制依據(jù)11、2編制內(nèi)容1二、工程概況12、1設(shè)計(jì)概況12、2主要工程數(shù)量1三、施工總體方案及工藝流程33、1總體施工方案33、2施工流程43、3施工工藝43、3、1施工準(zhǔn)備43、3、2腳手架搭設(shè)43、3、3模板設(shè)計(jì)與施工63、3、4鋼筋如工及安裝63、3、5混凝土澆筑73、3、6混凝土養(yǎng)生8四、勞動(dòng)力配備8五、機(jī)械、設(shè)備配制計(jì)劃9六、質(zhì)量保證體系96、1質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)96、2質(zhì)量保證措施96、2、

2、1試驗(yàn)工作得質(zhì)量保證措施106、2、2測(cè)量工作得質(zhì)量保證措施106、2、3模板及支架質(zhì)量保證措施106、2、4鋼筋加工及安裝質(zhì)量保證措施106、2、5混凝土質(zhì)量保證措施11七、安全施工體系及措施117、1安全保證體系117、2安全保證措施11一、編制說明仁1編制依據(jù)(1) 雨污分流頂管改造工程施工圖；(2) 市政排水管道工程及附屬設(shè)施圖集；(3) 給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50268-2008);(4) 污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)(GB8978-88);(5) 碗扣支架使用手冊(cè)(6) 針對(duì)該工程進(jìn)行得施工調(diào)查資料；(7) 現(xiàn)有得施工技術(shù)水平、施工管理水平與機(jī)械設(shè)備配備能力。仁2編制內(nèi)容捍衛(wèi)路管

3、網(wǎng)下地及道路部分渠化工程工程概況、施工部署、施工工藝、主要施工方法、 施工安全及環(huán)境保護(hù)要求、應(yīng)急措施等。二、工程概況2、1設(shè)計(jì)概況1、工作井及檢查井蓋板在設(shè)計(jì)地而標(biāo)高下1、5米位置現(xiàn)澆鋼筋C30於蓋板。2、工作井及檢查井井身采用C30鋼筋混凝土。3、將工作井及接收井加鋼筋混凝土收口蓋板，用斷面為300X300mm得C30於塊砌筑內(nèi)凈 空為700X700mm得井筒至設(shè)計(jì)地而高程后，安裝檢查井蓋。2、2主要工程數(shù)量表2、2、1現(xiàn)澆鋼筋C30輕蓋板主要工程數(shù)量表序號(hào)項(xiàng)目名稱單位數(shù)量每個(gè)1現(xiàn)澆4鋼筋混凝土蓋板混凝土厚30 cmm36、130工作井2鋼筋kg700、 873現(xiàn)澆4鋼筋混凝土蓋板混凝土厚

4、30 cmm32、120檢査井4鋼筋kg294、 18設(shè)計(jì):工作井7個(gè):合計(jì)混凝土用量42、91m3;鋼筋4906、090kg檢查井6個(gè):合計(jì)混凝土用量12、72m3 ;鋼筋1763、080kg表2、2、2現(xiàn)澆鋼筋C30輕蓋板主要鋼筋大樣圖B/gLtr廣.LB鋼筋輕蓋板平面鋼筋構(gòu)造0,BgCB -鋼筋栓誌平酹筋構(gòu)造表2. 2、3工作井及檢查井鋼筋大樣圖命 披筋 妙軻鋼00x600 v廠訓(xùn)曲 / 8600x600一呂E呂g4000C203egasgnisaB 1總體施工方案本現(xiàn)澆工程支架形式釆用C 48X3、5 mm扣件式支架。支架步距采用0、6mX0. 9m, 碗扣架立桿長(zhǎng)度取1、2米。為增強(qiáng)

5、支架得穩(wěn)定性，輔以C 48X3、5 mm鋼管搭設(shè)剪刀撐，每 隔4排設(shè)一道橫向剪刀撐，每隔4排設(shè)縱向剪刀撐，設(shè)一排水平剪刀撐。模板采用122cmX 244cmX1. 6cm竹膠板，,按鋼筋混凝土井深度分解情況分節(jié)現(xiàn)澆。3、2施工流程圖3、2施工流程圖3、3施工工藝3、3、1施工準(zhǔn)備施工前，應(yīng)對(duì)進(jìn)場(chǎng)得操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，并對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)所有管理及操作人員進(jìn)行專業(yè) 技術(shù)交底；對(duì)基底標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，對(duì)有偏差得位置進(jìn)行處理；基底復(fù)核無誤E在場(chǎng)地上按方 案要求畫出支架立柱網(wǎng)格線；機(jī)具及材料應(yīng)根據(jù)方案及圖紙要求準(zhǔn)備，并符合驗(yàn)標(biāo)及設(shè)計(jì) 文件要求，所有材料應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可投入使用；混凝土配合比應(yīng)經(jīng)報(bào)批合格后方可投 入

6、使用。3、3、2腳手架搭設(shè)(1) 支架搭設(shè)要求及拼裝注意事項(xiàng)根據(jù)支架計(jì)算得出支架得結(jié)構(gòu)布置，并在支架搭設(shè)前嚴(yán)格進(jìn)行放樣，搭設(shè)時(shí)按放樣進(jìn)行定位。(2) 可調(diào)底座、頂托應(yīng)采取防止砂漿、水泥等污物填寒螺紋得措施。(3) 采用由一端向另一端、縱向分層、橫向分塊得牲澆注順序，施工中盡量做到蓋板牲 左右側(cè)對(duì)稱澆注，防止支架產(chǎn)生偏心荷載；采用泵管澆注於時(shí)，應(yīng)隨澆隨搗隨整平，使於不 得堆積在泵送管出口處。(4) 交叉支撐、水平加固桿、剪刀撐不得隨意拆卸。拆除時(shí)應(yīng)采用先搭后拆得施工順序。(6)底層支架必須在內(nèi)外立桿底部設(shè)置掃地桿，不可使立桿直立在底座上。(刀腳手架得垂直度必須嚴(yán)格控制，以免影響整體穩(wěn)定性。每隔4

7、排分別設(shè)置橫向、縱向剪刀撐剪刀撐得寬度不大于4個(gè)跨徑，斜桿與地面傾 角宜為45-60 o(9) 支架搭設(shè)高度應(yīng)滿足蓋板模板標(biāo)高得要求。(10) 構(gòu)件得連接應(yīng)盡量緊密，以減少支架變形，使沉降變形符合預(yù)計(jì)數(shù)值。(2)支架整體檢驗(yàn)與驗(yàn)收在支架搭設(shè)至設(shè)計(jì)高度要對(duì)整架進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，主要內(nèi)容有：(1) 總礎(chǔ)就是否有不均勻沉降。(2) 立桿底座就是否與於墊塊接觸良好，有無松動(dòng)或脫離現(xiàn)象。(干硬水泥砂漿填寒)(3) 檢查扣件之間就是否連接良好，扣件擰緊力矩4ONm且65Nm。(4) 整架垂直度與水平度就是否符合要求。(5) 荷載就是否超過規(guī)定。(確定驗(yàn)算荷載就是否調(diào)整)腳手架垂直度及水平度允許偏差表項(xiàng)目允許

8、偏差(mm)垂直度每步架h/1000 及土2、0腳手架整體H/600 及土50水平度一跨距內(nèi)水平架兩端高差土1/600 及主3、0腳手架整體土1/600 及5、0注：h步距;H 腳手架高度；I 一跨距;1_一腳手架長(zhǎng)度。3、3、3模板設(shè)計(jì)與施工1、蓋板模板模板采用16mm竹膠板，腹板下采用一層5cmX 10cm方木力口一層10cmX 10cm方木，5cm X10cm方木間距30cm, 10cmX 10cm方木安放在頂托內(nèi)。方木與方木及模板之間用鐵釘釘 牢固。模板加工與安裝模板采用長(zhǎng)2、44m、寬1、22m、厚16mm竹膠板拼裝，板縫之間采用107膠水粘結(jié)， 澆筑混凝土前調(diào)節(jié)底板面標(biāo)高，并設(shè)置1

9、cm得預(yù)拱度。2、井身模版模板采用16mm竹膠板，腹板下采用一層5cmX 10cm方木加一層10cmX 10cm方札5cm X10cm方木間距30cm, 10cmX 10cm方木安放在頂托內(nèi)。方木與方木及模板之間用鐵釘釘 牢固。模板力工與安裝：模板采用長(zhǎng)2、44m、寬1、22m、厚16mm竹膠板，由于井身結(jié)構(gòu)尺寸為（R二4米/R二2 米）圓形結(jié)構(gòu)，考慮到彎曲弧形，將寬度為1.22m竹膠板切割為0.61m模版，保證彎曲弧度， 板縫之間采用107膠水粘結(jié)。模版拼裝完成后采用C 22鋼筋通過彎曲機(jī)繞成直徑為4米 或2米圓弧置于模版外側(cè)間距為0、75米，鋪設(shè)方木并且調(diào)節(jié)頂托伸縮長(zhǎng)度保證凈空符合 設(shè)計(jì)及

10、規(guī)范要求。3、3、4鋼筋加工及安裝鋼筋在工地加工棚內(nèi)集中制作，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)由汽車吊提升、現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型。綁扎鋼筋前，由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員測(cè)量復(fù)核模板得平面位置及高程，其中高程包括支架得計(jì) 算撓度所設(shè)得預(yù)拱度，無誤后方可進(jìn)行鋼筋得綁扎。鋼筋按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)阡摻罴庸し績(jī)?nèi)進(jìn)行；縱向通長(zhǎng)鋼筋焊接焊縫飽滿，單面焊焊縫長(zhǎng)度 不小于10d,雙面焊不小于5d,焊接完成后要將焊渣清理干凈。焊接接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處, “同一截面”同一種鋼筋接頭不應(yīng)超過50%,受拉區(qū)同一焊接接頭范圍內(nèi)接頭鋼筋不得超 過該截面鋼筋總面積得25%o鋼筋加工前必須將鋼筋表面得油漬、浮銹等清除干凈。成盤得鋼筋與彎曲得鋼筋按 規(guī)范要求調(diào)直。鋼筋下料前核對(duì)半成

11、品鋼筋得種類、規(guī)格以及編號(hào)等。成型后得鋼筋按鋼 筋得編號(hào)進(jìn)行分類堆放，并應(yīng)做好防雨防銹蝕工作。鋼筋布置按照設(shè)計(jì)圖紙，鋼筋綁扎與模板安裝之間施工順序?yàn)椋合劝惭b底板模板；模 板拼裝驗(yàn)收合格后開始進(jìn)行鋼筋綁扎;鋼筋、模板及預(yù)埋件等經(jīng)檢查合格澆注蓋板於。 鋼筋得交叉點(diǎn)處采用扎絲呈梅花狀綁扎結(jié)實(shí)，綁扎鐵絲得尾段不應(yīng)伸入保護(hù)層內(nèi)。鋼筋與 模板之間設(shè)置50mm厚與梁體同級(jí)於墊塊，墊塊與鋼筋綁扎牢靠，墊塊呈梅花形布置，按4 個(gè)/n?設(shè)置。3、3、5混凝土澆筑1、井身混凝土澆筑：(1) 澆筑前，對(duì)支架、模板、鋼筋與預(yù)埋件進(jìn)行檢查，模板內(nèi)得雜物、積水與鋼筋上 得污垢清理干凈；模板如有縫隙，應(yīng)填寒嚴(yán)密，模板內(nèi)面應(yīng)涂

12、刷脫模劑。(2) 澆注前，檢查混凝土得均勻性與坍落度。(3) 對(duì)澆注混凝土使用得腳手架，應(yīng)便于人員與料具上下，且必須保證安全。(4) 混凝土應(yīng)按一定厚度、順序與方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆 筑上層混凝土，混凝土分層澆筑厚度不超過40cm。(5) 澆筑混凝土?xí)r，采用插入式振搗棒搗固。振搗應(yīng)符合下列規(guī)定：a、使用插入式振動(dòng)棒時(shí)，移動(dòng)間距不應(yīng)超過振搗棒作用半徑得1、5倍；與側(cè)模應(yīng) 保持510cm得距離；插入下層混凝土 510cm;每一處振搗完畢后邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng) 棒;避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其她預(yù)埋件。b、對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)得標(biāo)志就是混凝土 停

13、止下沉、不再有氣泡冒出、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。c、振搗混凝土?xí)r，除應(yīng)保證鋼筋，預(yù)埋件得正確就位，還應(yīng)保證預(yù)留孔洞得尺寸，振搗要求密實(shí)，不漏振。(6) 混凝土得澆筑必須連續(xù)進(jìn)行，如因故間斷，間斷時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土得初凝時(shí) 間或能重塑得時(shí)間。允許間斷時(shí)間應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定，若超過允許間斷時(shí)間，須采取保證質(zhì)量措 施或按工作縫處理。(7) 在混凝土澆筑過程中，應(yīng)注意觀測(cè)：a、隨時(shí)觀察所設(shè)置得預(yù)埋螺栓、預(yù)留孔就是否移動(dòng)，若發(fā)現(xiàn)移位時(shí)應(yīng)及時(shí)校正。b、預(yù)留孔得成型設(shè)備及時(shí)抽拉松動(dòng)。c、在灌注過程中應(yīng)注意模板、支架等支撐情況，設(shè)專人檢查，如有變形，移位或沉 陷應(yīng)立即校正并加固，處理后方可繼續(xù)澆筑。(8) 在澆筑過程

14、中致澆筑完成時(shí)，如混凝土表而泌水較多，須在不擾動(dòng)已澆筑混凝土 得條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌 水。(9) 混凝土澆筑完成后，對(duì)混凝土裸減面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整、抹平，定漿E還應(yīng)第二遍 壓光或拉毛。2、蓋板混凝土澆筑：混凝土澆筑時(shí)應(yīng)從一端向另外一端對(duì)稱澆筑，防止支架產(chǎn)生偏心荷載，於搗固嚴(yán)格安 照振動(dòng)棒得作用范國(guó)進(jìn)行，嚴(yán)防漏振、欠振與過振，搗固時(shí)，振搗棒不能觸碰模板，快插慢拔, 每點(diǎn)得振搗時(shí)間以不再沉落、無明顯氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為準(zhǔn)，一般不超過30s,避免過振。 在振搗混凝土過程中，應(yīng)加強(qiáng)檢查模板支撐得穩(wěn)定性與接縫得密合情況，以防漏漿。於在搗 固平整E采用提漿

15、整平機(jī)振搗，之后人工配合進(jìn)行第一次抹面，混凝土初凝前，進(jìn)行二次收 光，以防於面因早期缺水引起表面開裂。於澆注完畢后，及時(shí)覆蓋土工布進(jìn)行濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)。3、3、6混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土初凝后，立即用保溫土工布覆蓋，梁體灑水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土得表面充分潮 濕為度?；炷恋灭B(yǎng)護(hù)要派專人負(fù)責(zé)，當(dāng)環(huán)境相對(duì)濕度小于60%時(shí)，自然養(yǎng)護(hù)不應(yīng)少于28 天；相對(duì)濕度在60%養(yǎng)以上時(shí)，自然養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于14天。四、勞動(dòng)力配備 勞動(dòng)力配制計(jì)劃見表4T4-1勞動(dòng)力配制計(jì)劃表序號(hào)工種工作內(nèi)容人數(shù)備注1架子工負(fù)責(zé)碗扣支架得搭設(shè)42鋼筋丄鋼筋得加工、制作及安裝43木工模板得加工、制作及安裝64雜工支架、鋼筋、模板得倒運(yùn)、 拆除，混凝土

16、澆筑，養(yǎng)護(hù)及其她6五、機(jī)械、設(shè)備配制計(jì)劃?rùn)C(jī)械設(shè)備配制計(jì)劃見表5-15-1機(jī)械配制計(jì)劃表序號(hào)名稱型號(hào)數(shù)量備注1鋼筋切割機(jī)GQ4012鋼筋彎曲機(jī)GW4013木工多用機(jī)床MQ432C14電鋸MJ10435電焊機(jī)BX150036插入式振動(dòng)搗固器ZX5047平板式振搗器PZ1501六.質(zhì)量保證體系6. 1質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)得現(xiàn)澆蓋板質(zhì)量管理體系，實(shí)行全員質(zhì)量管理，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng) 規(guī)章制度，把質(zhì)量作為企業(yè)生存與發(fā)展得頭等大事抓好。圖6T質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)6、2、1試驗(yàn)工作得質(zhì)童保證措施(1) 按規(guī)定得頻率進(jìn)行原材料得抽驗(yàn)工作，確保各種試驗(yàn)得有效性與準(zhǔn)確性，認(rèn)真把好 質(zhì)量關(guān)。(2) 按設(shè)計(jì)要求

17、進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)工作，針對(duì)施工要求及原材料實(shí)際情況確定施工用配 合比，在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)試驗(yàn)人員對(duì)混凝土得拌合質(zhì)量進(jìn)行控制。(3) 對(duì)于試驗(yàn)設(shè)備，須按規(guī)定做好計(jì)量檢定工作，在使用過程中要隨時(shí)發(fā)現(xiàn)掌握可能出 現(xiàn)得偏差，以保證計(jì)量設(shè)備得準(zhǔn)確。6、2、2測(cè)量工作得質(zhì)量保證措施(1) 現(xiàn)場(chǎng)使用得測(cè)量?jī)x器，要按計(jì)量要求定期到指定單位進(jìn)行校定，施工過程中，如發(fā)現(xiàn) 儀器誤差過大，應(yīng)立即送去修理，并重新校定，滿足精度要求方可使用。(2) 施工基線、水準(zhǔn)點(diǎn)、測(cè)量控制點(diǎn)，應(yīng)定期半月校核一次，各工序開工前，應(yīng)校核所有 得測(cè)量點(diǎn)。6、2、3模板及支架質(zhì)量保證措施(1) 對(duì)于蓋板現(xiàn)澆所使用得模板，要保證有足夠得強(qiáng)度、剛度、平整度與

18、光潔度并要裝 拆方便，并釆用優(yōu)質(zhì)脫模劑涂刷模板表面。(2) 在支架搭設(shè)前對(duì)設(shè)計(jì)鋼管支架向作業(yè)隊(duì)進(jìn)行認(rèn)真技術(shù)交底，以保證現(xiàn)場(chǎng)拼裝情況 與計(jì)算值相一致。(3) 支架經(jīng)“加載.驗(yàn)收”合格后，方允許交付使用，并應(yīng)向下一工序人員詳細(xì)交底，提醒 注意事項(xiàng)。(4) 模板、支架使用過程中，應(yīng)派專人不斷檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。(5) 拆卸模板、支架時(shí)，應(yīng)按規(guī)定順序拆除，小心輕放，決不允許猛烈敲打與擰扭，并將 配件收集堆放。6、2、4鋼筋加工及安裝質(zhì)量保證措施(1)鋼筋驗(yàn)收：必須要有出廠質(zhì)量保證書，沒有出廠保證書得鋼筋不予進(jìn)場(chǎng)，對(duì)使用得鋼筋，嚴(yán)格按規(guī)定取樣試驗(yàn)合格后方能使用。(2) 鋼筋焊接:操作人員必須持證上崗

19、，焊接頭要經(jīng)過試驗(yàn)合格E,才允許正式作業(yè)，在 一批焊件中，進(jìn)行隨機(jī)抽樣檢查，并以此作為對(duì)焊接作業(yè)質(zhì)量得監(jiān)督考核。(3) 鋼筋配料卡必須經(jīng)過技術(shù)主管審核后，才準(zhǔn)下料，下料成型得鋼筋，應(yīng)按圖紙編號(hào) 順序掛牌，堆放整齊，鋼筋得堆放場(chǎng)地要采取防銹措施。(4) 鋼筋綁扎完畢，經(jīng)過監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可澆注混凝土，在混凝土澆筑過程 中，必須派鋼筋工值班，以便處理在施工過程中發(fā)生得鋼筋及預(yù)埋件移位等問題。6、2、5混凝土質(zhì)量保證措施(1) 試驗(yàn)人員在攪拌站監(jiān)督檢查配合比執(zhí)行情況以及原材料、坍落度、試件取樣、稱 量衡器檢查校準(zhǔn)以及拌合時(shí)間就是否相符。(2) 混凝土運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)必須經(jīng)過坍落度試驗(yàn)，符合要求E才能澆筑，若坍落度損失過 大，試驗(yàn)人員可根據(jù)實(shí)際情況征得監(jiān)理工程師同意后加入適量水泥漿，以確?；炷恋盟?灰比不變，并要攪拌均勻后方可澆注。(3) 混凝土采用泵送施工時(shí)，輸送管接頭要密封，保證不漏氣，管道安裝要順直、并墊平, 泵送混凝土之前要先泵送一定數(shù)量得水泥砂漿潤(rùn)滑管道。(4) 澆注混凝土前，全部模板與鋼筋應(yīng)清洗干凈，不得有雜