鄂爾多斯煤制油分公司氣化裝置通用設(shè)備操作卡

1、編碼： 煤氣化裝置單項(xiàng)作業(yè)操作卡 第 1 頁(yè) 共 52 頁(yè)煤氣化裝置煤氣化裝置通用設(shè)備操作卡 說(shuō)明： 操作 同時(shí)操作 M 班長(zhǎng) （ ） 確認(rèn) I 內(nèi)操操作員 安全 P 現(xiàn)場(chǎng)操作員生 效簽 字日 期編 寫(xiě) 人 年 月 日中心經(jīng)理 年 月 日生產(chǎn)管理部 年 月 日機(jī)械動(dòng)力部 年 月 日質(zhì)量技術(shù)部 年 月 日安健環(huán)部年 月 日主管副總經(jīng)理 年 月 日版 本NO. 02使用編號(hào)：編碼： 煤氣化裝置單項(xiàng)作業(yè)操作卡 第 2 頁(yè) 共 52 頁(yè)通用設(shè)備操作總則通用設(shè)備操作總則一、通用設(shè)備控制指標(biāo)（1）無(wú)論發(fā)生何種事故，操作人員首先要保持冷靜，切不可著急慌亂；（2）迅速查找事故原因，一般應(yīng)從原料、公用工程、工藝

2、參數(shù)、設(shè)備、儀表幾個(gè)方面來(lái)考慮；（3）發(fā)生問(wèn)題冷靜分析，準(zhǔn)確判斷，積極處理；（4）當(dāng)遇到突發(fā)的事故或事故原因不明確，短時(shí)間無(wú)法解決時(shí)，為控制事態(tài)發(fā)展，避免事故擴(kuò)大蔓延，保護(hù)人身、設(shè)備安全，最大限度的減少損失，即可果斷的采取緊急停工手段；（5）事故處理過(guò)程中必須遵守操作規(guī)程，執(zhí)行安全規(guī)定，否則不但無(wú)助于排除事故，反而容易造成更大危險(xiǎn)；（6）請(qǐng)示匯報(bào)及時(shí)，互相聯(lián)系及時(shí)；（7）事故處理完畢，要本著“四不放過(guò)”的原則，認(rèn)真分析總結(jié)；（8）當(dāng)班班長(zhǎng)有權(quán)先處理后匯報(bào)。二、操作指南（1）氣化裝置緊急停工按鈕位于操作臺(tái)東側(cè)，當(dāng)需要緊急停工時(shí)，可將此按鈕向里按下，此時(shí)就可以將氣化爐停止生產(chǎn)。當(dāng)事故或問(wèn)題處理完畢

3、，重新開(kāi)工前，需將此按鈕重新復(fù)位。（2）氣化裝置緊急停工操作面板在 DCS 畫(huà)面“氣化控制”操作畫(huà)面的左上角“13HS1300”面板選擇停車(chē)確認(rèn)后，氣化爐將停止生產(chǎn)。三、通用設(shè)備操作卡編碼： 煤氣化裝置單項(xiàng)作業(yè)操作卡 第 3 頁(yè) 共 52 頁(yè)目 錄K1101 操作卡.5一、控制指標(biāo).5二、操作要求.61.風(fēng)機(jī)的啟動(dòng).62.風(fēng)機(jī)的切換.63.風(fēng)機(jī)檢修或裝置停工時(shí)的停運(yùn)隔離.6P1301 中壓循環(huán)水泵操作卡.8一、控制指標(biāo).8二、操作要求.81.機(jī)泵啟動(dòng).82.機(jī)泵的檢修停運(yùn)隔離.9三、工作危害分析及管控措施.10P1304 調(diào)和水泵操作卡.12一、控制指標(biāo) .12二、操作要求 .121.機(jī)泵啟動(dòng)

4、.122.機(jī)泵的切換與備用.133.機(jī)泵檢修的停運(yùn)隔離.134.裝置停工期間按工藝要求時(shí)機(jī)泵的停運(yùn)隔離.13P1401 渣池水循環(huán)泵操作卡.151.機(jī)泵啟動(dòng).152.機(jī)泵的切換與備用.163.機(jī)泵檢修或裝置停車(chē)時(shí)停運(yùn)隔離.16P1402 排水增壓泵操作卡.182.機(jī)泵的切換與備用.18P1403 細(xì)渣漿排出泵泵操作卡.211.機(jī)泵啟動(dòng).212.機(jī)泵的切換與備用.21P1601 洗滌塔循環(huán)水泵操作卡.241.機(jī)泵啟動(dòng).242.機(jī)泵的切換與備用.253.機(jī)泵檢修或停工期間的停運(yùn)隔離.254.工作危害分析及管控措施.2517 單元機(jī)泵操作卡（P1701P1702P1703P1704P1705P170

5、6P1709P1712）.271.機(jī)泵啟動(dòng).272.機(jī)泵的切換與備用.273.機(jī)泵檢修或裝置停車(chē)時(shí)停運(yùn)隔離.27編碼： 煤氣化裝置單項(xiàng)作業(yè)操作卡 第 4 頁(yè) 共 52 頁(yè)4.工作危害分析及管控措施.2817 單元排污泵 P1714 操作卡.30一、控制指標(biāo) .30二、操作要求 .301.機(jī)泵啟動(dòng).302.機(jī)泵停運(yùn)或隔離.30三、工作危害分析及管控措施 .31公用工程單級(jí)離心水泵操作卡 .331.機(jī)泵啟動(dòng).332.機(jī)泵的切換與備用.333.機(jī)泵檢修或裝置停車(chē)時(shí)停運(yùn)隔離.334.工作危害分析及管控措施.34P3305 高壓循環(huán)水泵操作卡.36一、控制指標(biāo) .36二、操作要求 .361.機(jī)泵啟動(dòng).3

6、62.機(jī)泵的切換.373.機(jī)泵檢修或裝置停工期間的停運(yùn)隔離.37三、危害分析及管控措施 .38P3306 低壓循環(huán)水泵操作卡.40一、控制指標(biāo) .40二、操作要求 .401.機(jī)泵啟動(dòng) .402.機(jī)泵的切換與備用.40三、工作危害分析及管控措施.41P3601 堿泵操作卡.43一、控制指標(biāo).43二、操作要求.431.機(jī)泵啟動(dòng) .432.機(jī)泵的切換與備用.443.機(jī)泵檢修或裝置停車(chē)時(shí)停運(yùn)隔離.44三、工作危害分析及管控措施.44P3602 酸泵操作卡.46一、控制指標(biāo).46二、操作要求.461.機(jī)泵啟動(dòng).462.機(jī)泵的切換與備用.463.機(jī)泵檢修或裝置停車(chē)時(shí)停運(yùn)隔離.47三、工作危害分析及管控措施

7、.47編碼： 煤氣化裝置單項(xiàng)作業(yè)操作卡 第 5 頁(yè) 共 52 頁(yè)K1101K1101 操作卡操作卡一、控制指標(biāo)設(shè)備型號(hào)9-19 8 8D介質(zhì)空氣額定 12400型式 單機(jī)離心風(fēng)機(jī)風(fēng)量（m3/h）正常：10550電機(jī)功率（KW）90轉(zhuǎn)速（rpm） 2900旋轉(zhuǎn)方向軸承架上旋轉(zhuǎn)箭頭方向進(jìn)口壓力（KPa） 0潤(rùn)滑方式油環(huán)出口壓力（KPa）15潤(rùn)滑油牌號(hào)L-CKD100支撐方式腳支撐二、操作要求1.1.風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)（P）現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)風(fēng)機(jī)流程已暢通；（P）現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)風(fēng)機(jī)入口閥門(mén)開(kāi)度在 10%-15%；（P）現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)風(fēng)機(jī)盤(pán)車(chē)正常，沿旋轉(zhuǎn)方向均勻轉(zhuǎn)動(dòng) 2 周以上且無(wú)卡澀；（P）現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑油油質(zhì)、油位

8、正常；（P）現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)風(fēng)機(jī)已送電，已具備啟動(dòng)條件；（P）現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)保運(yùn)人員已就位；（I）確認(rèn)相關(guān)聯(lián)鎖已摘除或投用，已滿足啟機(jī)條件；（M）再次確認(rèn)所有啟動(dòng)條件已滿足，下達(dá)啟機(jī)命令；P現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)啟機(jī)按鈕，啟動(dòng)后緩慢打開(kāi)風(fēng)機(jī)入口閥，保運(yùn)人員迅速確認(rèn)運(yùn)行狀態(tài)；P現(xiàn)場(chǎng)觀察電機(jī)電流，聯(lián)系控制室調(diào)整入口閥門(mén)開(kāi)度；2.2.風(fēng)機(jī)的切換風(fēng)機(jī)的切換P按上述步驟啟動(dòng)另一臺(tái)風(fēng)機(jī)，待風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常后停運(yùn)行風(fēng)機(jī)電機(jī)；如果停運(yùn)風(fēng)機(jī)出現(xiàn)倒轉(zhuǎn)現(xiàn)象時(shí)應(yīng)關(guān)閉該風(fēng)機(jī)出口閥門(mén)，并通知工藝和設(shè)備管理人員；3.3.風(fēng)機(jī)檢修或裝置停工時(shí)的停運(yùn)隔離風(fēng)機(jī)檢修或裝置停工時(shí)的停運(yùn)隔離P聯(lián)系中控，做好停機(jī)準(zhǔn)備；I解除相關(guān)聯(lián)鎖，做好停機(jī)準(zhǔn)備；P緩慢關(guān)閉風(fēng)機(jī)入口閥

9、；P現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)動(dòng)停機(jī)按鈕停運(yùn)風(fēng)機(jī)后置安全位置；I聯(lián)系電氣切斷風(fēng)機(jī)電源；P打開(kāi)風(fēng)機(jī)本體導(dǎo)淋手閥，排盡內(nèi)部冷凝液；編碼： 煤氣化裝置單項(xiàng)作業(yè)操作卡 第 6 頁(yè) 共 52 頁(yè)簽字欄：班次 班長(zhǎng) 操作員 年 月 日 時(shí) 三、工作危害分析及管控措施編碼： 煤氣化裝置單項(xiàng)作業(yè)操作卡 第 7 頁(yè) 共 52 頁(yè)工作危害分析（工作危害分析（JHAJHA）記錄表）記錄表單位：煤氣化中心 工藝單元：氣化 工作崗位： 氣化 11 崗 作業(yè)活動(dòng)內(nèi)容：氣化裝置通用設(shè)備操作卡分析人員： 分析日期： 危害因素序號(hào)工作步驟人 機(jī)環(huán) 管因素描述主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風(fēng)險(xiǎn)度（R）改進(jìn)措施LS風(fēng)險(xiǎn)度（R）措施落實(shí)責(zé)任人1作業(yè)準(zhǔn)備防

10、護(hù)、作業(yè)用品未備齊人員傷害現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)規(guī)范1222K11011 備用風(fēng)機(jī)檢查泵體及相關(guān)法蘭未確認(rèn)到位循環(huán)氣體泄漏現(xiàn)場(chǎng)詳細(xì)確認(rèn)及加強(qiáng)監(jiān)控1333K1101 啟動(dòng)未通知電氣或調(diào)度單電源供電波動(dòng)嚴(yán)格執(zhí)行調(diào)度令133風(fēng)機(jī)未在遠(yuǎn)程啟動(dòng)自啟聯(lián)鎖失效執(zhí)行操作法并檢查自啟邏輯正常1334K1101 停用風(fēng)機(jī)不能有效隔離無(wú)法檢修臨時(shí)制定檢修方案133本人在工作前，已接受工作危害分析告知本人在工作前，已接受工作危害分析告知簽字：簽字： （所有參與此次作業(yè)活動(dòng)內(nèi)容的全部簽字）（所有參與此次作業(yè)活動(dòng)內(nèi)容的全部簽字）編碼： 煤氣化裝置單項(xiàng)作業(yè)操作卡 第 8 頁(yè) 共 52 頁(yè)P(yáng)1301P1301 中壓循環(huán)水泵操作卡中壓循環(huán)水

11、泵操作卡一、控制指標(biāo)設(shè)備型號(hào)HPH300-500介質(zhì)汽包循環(huán)水額定：1528正常：1273最?。?113型式單級(jí)懸臂臥式離心泵流量（m3/h）最小連續(xù)：450電機(jī)功率（KW）400揚(yáng)程（m）67轉(zhuǎn)速（rpm）1450吸入溫度（）271旋轉(zhuǎn)方向軸承架上旋轉(zhuǎn)箭頭方向進(jìn)口壓力（MPa）6.02潤(rùn)滑油牌號(hào)L-HM46出口壓力（MPa）6.52剖分型式徑向剖分支撐方式中心線支承葉輪型式閉式吸入型式單吸密封沖洗方式Plan23密封型式單端面機(jī)械密封二、操作要求1.1.機(jī)泵啟動(dòng)機(jī)泵啟動(dòng)（P）現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)機(jī)泵流程已暢通，且所有排放閥均關(guān)閉；（P）現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)機(jī)泵入口閥門(mén)已全部打開(kāi)，出口閥門(mén)為關(guān)閉狀態(tài)：（P）現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)機(jī)

12、泵密封水正常，打開(kāi)密封水冷卻器上方的排氣手閥排氣，待有連續(xù)液體流出編碼： 煤氣化裝置單項(xiàng)作業(yè)操作卡 第 9 頁(yè) 共 52 頁(yè)后關(guān)閉手閥； （P）現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)機(jī)泵盤(pán)車(chē)正常（即順機(jī)泵旋轉(zhuǎn)方向均勻轉(zhuǎn)動(dòng) 2 周以上且無(wú)卡澀） ；（P）現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)機(jī)泵潤(rùn)滑油油質(zhì)、油位正常；（P）現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)機(jī)泵冷卻水，要求冷卻水流量不低于 0.8m3/h；（P）現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)機(jī)泵已送電，已具備啟動(dòng)條件；（P）現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)保運(yùn)人員已就位；（I）確認(rèn)汽包液位已滿足要求，系統(tǒng)已充壓合格，相關(guān)聯(lián)鎖已摘除或投用，已滿足啟機(jī)條件；（M）再次確認(rèn)所有啟動(dòng)條件已滿足，下達(dá)啟機(jī)命令；P現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)啟機(jī)按鈕，啟動(dòng)后緩慢打開(kāi)泵出口閥，保運(yùn)人員迅速確認(rèn)機(jī)泵運(yùn)行狀態(tài)；P

13、現(xiàn)場(chǎng)觀察電機(jī)電流，聯(lián)系控制室調(diào)整出口閥門(mén)至合適開(kāi)度；（I）確認(rèn)機(jī)泵正常后投用相關(guān)聯(lián)鎖；機(jī)泵的切換與備用 P按上述步驟啟動(dòng)備用機(jī)泵，待機(jī)泵運(yùn)行正常后緩慢關(guān)閉運(yùn)行泵出口閥，待出口閥基本關(guān)閉后停運(yùn)行泵電機(jī): P由于該泵為自啟泵，電機(jī)功率余量偏大，所以當(dāng) 3 臺(tái)泵中已有的機(jī)泵在運(yùn)行，可以先將準(zhǔn)備啟動(dòng)的機(jī)泵出口手閥打開(kāi) 1/3，觀察機(jī)泵沒(méi)有倒轉(zhuǎn)現(xiàn)象，按上述步驟檢查確認(rèn)已具備啟動(dòng)條件后啟動(dòng)機(jī)泵，待機(jī)泵運(yùn)行正常后停原運(yùn)行泵，機(jī)泵停運(yùn)后做遠(yuǎn)程備用，即進(jìn)出口閥門(mén)為開(kāi)位，機(jī)泵一切啟動(dòng)條件具備；（P）觀察停運(yùn)機(jī)泵是否有倒轉(zhuǎn)現(xiàn)象，如果有則需要迅速關(guān)閉該泵出口閥； M立即通知相關(guān)設(shè)備及工藝管理人員；（P）盡可能的避免三

14、臺(tái)泵長(zhǎng)時(shí)間同時(shí)運(yùn)行，減少搶量和抽空現(xiàn)象；（P）現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)系鉗工協(xié)同確認(rèn)停運(yùn)后的機(jī)泵完好可備用，正常備用要求進(jìn)出口手閥為開(kāi)位；2.2.機(jī)泵的檢修停運(yùn)隔離機(jī)泵的檢修停運(yùn)隔離P聯(lián)系中控，做好停機(jī)準(zhǔn)備；I解除相關(guān)聯(lián)鎖，做好停泵準(zhǔn)備；P逐步關(guān)閉泵出口閥后停運(yùn)機(jī)泵；I聯(lián)系電氣切斷機(jī)泵電源；編碼： 煤氣化裝置單項(xiàng)作業(yè)操作卡 第 10 頁(yè) 共 52 頁(yè)P(yáng)關(guān)閉機(jī)泵進(jìn)出口閥門(mén)及冷卻水手閥，泄壓排盡泵體介質(zhì)，冬季應(yīng)做好防凍，聯(lián)系鉗工拆開(kāi)密封水接頭，用風(fēng)管排盡密封腔和管道中的積水，用臨時(shí)管短接循環(huán)冷卻水進(jìn)、回水并保持流動(dòng)。3.3.裝置停工期間按工藝需求時(shí)機(jī)泵的停運(yùn)隔離裝置停工期間按工藝需求時(shí)機(jī)泵的停運(yùn)隔離P聯(lián)系中控，做好

15、停機(jī)準(zhǔn)備； I解除相關(guān)聯(lián)鎖，做好停泵準(zhǔn)備；P逐步關(guān)閉泵出口閥后停運(yùn)機(jī)泵；I聯(lián)系電氣切斷機(jī)泵電源； P關(guān)閉機(jī)泵進(jìn)出口閥門(mén)泄壓排盡泵體介質(zhì)，冬季應(yīng)做好防凍，聯(lián)系鉗工拆開(kāi)密封水接頭，用風(fēng)管排盡密封腔和管道中的積水；簽字欄：班次 班長(zhǎng) 操作員 年 月 日 時(shí) 三、工作危害分析及管控措施編碼： 煤氣化裝置單項(xiàng)作業(yè)操作卡 第 11 頁(yè) 共 52 頁(yè)工作危害分析（工作危害分析（JHAJHA）記錄表）記錄表單位：煤氣化中心 工藝單元：氣化 工作崗位： 氣化 13 崗 作業(yè)活動(dòng)內(nèi)容：氣化裝置單項(xiàng)作業(yè)操作卡分析人員： 分析日期： 危害因素序號(hào)工作步驟人 機(jī)環(huán) 管因素描述主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風(fēng)險(xiǎn)度（R）改進(jìn)

16、措施LS風(fēng)險(xiǎn)度（R）措施落實(shí)責(zé)任人1作業(yè)準(zhǔn)備防護(hù)、作業(yè)用品未備齊人員傷害現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)規(guī)范1222P1301 備用泵檢查泵體及相關(guān)法蘭未確認(rèn)到位高溫高壓水噴出現(xiàn)場(chǎng)詳細(xì)確認(rèn)及加強(qiáng)監(jiān)控1333P1301B 啟泵未通知電氣或調(diào)度單電源供電波動(dòng)嚴(yán)格執(zhí)行調(diào)度令133機(jī)泵未在遠(yuǎn)程啟動(dòng)自啟聯(lián)鎖失效執(zhí)行操作法并檢查自啟邏輯正常1334P1301A 停用機(jī)泵不能有效隔離無(wú)法檢修臨時(shí)制定檢修方案1335P1301A 隔離循環(huán)水不短節(jié)循環(huán)水凍臨時(shí)管短接循環(huán)冷卻水進(jìn)、回水并保持流動(dòng)133本人在工作前，已接受工作危害分析告知本人在工作前，已接受工作危害分析告知簽字：簽字： （所有參與此次作業(yè)活動(dòng)內(nèi)容的全部簽字）（所有參與此次

17、作業(yè)活動(dòng)內(nèi)容的全部簽字）編碼： 煤氣化裝置單項(xiàng)作業(yè)操作卡 第 12 頁(yè) 共 52 頁(yè)編碼： 煤氣化裝置單項(xiàng)作業(yè)操作卡 第 13 頁(yè) 共 52 頁(yè)P(yáng)1304P1304 調(diào)和水泵操作卡調(diào)和水泵操作卡一、控制指標(biāo)設(shè)備型號(hào)EAPG40K4400介質(zhì)調(diào)和水額定：34型式單級(jí)懸臂臥式離心泵流量（m3/h）正常：33.12電機(jī)功率（KW）45揚(yáng)程（m）148轉(zhuǎn)速（rpm）2970吸入溫度（）210旋轉(zhuǎn)方向軸承架上旋轉(zhuǎn)箭頭方向進(jìn)口壓力（MPa）5.17潤(rùn)滑油牌號(hào)L-HM46出口壓力（MPa）6.41剖分型式徑向剖分支撐方式中心線支承葉輪型式閉式吸入型式單吸密封沖洗方式Plan23密封型式單端面機(jī)械密封二、操作

18、要求1.1.機(jī)泵啟動(dòng)機(jī)泵啟動(dòng)（P）現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)機(jī)泵流程已暢通，且所有排放閥均關(guān)閉；（P）現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)機(jī)泵入口閥門(mén)已全部打開(kāi)；（P）現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)機(jī)泵已排氣；打開(kāi)密封水冷卻器上方的排氣針型閥排氣，待有連續(xù)液體流出后關(guān)閉手閥；（P）現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)機(jī)泵盤(pán)車(chē)正常，即沿旋轉(zhuǎn)方向手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng) 2 周以上且無(wú)卡澀，盤(pán)車(chē)時(shí)要求機(jī)泵為斷電或安全位置；（P）現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)機(jī)泵冷卻水投用正常，各支路冷卻水通暢，冷卻水流量不低于 1.5m3/h；（P）現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)機(jī)泵潤(rùn)滑油油質(zhì)、油位正常；（P）現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)機(jī)泵已送電，已具備啟動(dòng)條件；（P）現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)保運(yùn)人員已就位；編碼： 煤氣化裝置單項(xiàng)作業(yè)操作卡 第 14 頁(yè) 共 52 頁(yè)（I）確認(rèn) V1307 液位已滿

19、足要求，系統(tǒng)已充壓合格，相關(guān)聯(lián)鎖已摘除或投用，已滿足啟機(jī)條件；（M）再次確認(rèn)所有啟動(dòng)條件已滿足，下達(dá)啟機(jī)命令； P現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)啟機(jī)按鈕，啟動(dòng)后緩慢打開(kāi)泵出口閥，保運(yùn)人員迅速確認(rèn)機(jī)泵運(yùn)行狀態(tài)； P現(xiàn)場(chǎng)觀察電機(jī)電流，聯(lián)系控制室調(diào)整出口閥門(mén)至合適開(kāi)度；I確認(rèn)機(jī)泵正常后投用相關(guān)聯(lián)鎖；2.2.機(jī)泵的切換與備用機(jī)泵的切換與備用（P）按上述步驟啟動(dòng)另一臺(tái)機(jī)泵，待機(jī)泵運(yùn)行正常后緩慢關(guān)閉另一臺(tái)泵出口閥，待出口閥基本關(guān)閉后停運(yùn)行泵電機(jī)；（P）由于該泵為自啟泵，電機(jī)功率余量偏大，也可以先將備用泵出口手閥打開(kāi)，觀察機(jī)泵沒(méi)有倒轉(zhuǎn)現(xiàn)象，按上述步驟檢查確認(rèn)已具備啟動(dòng)條件后啟動(dòng)機(jī)泵，待機(jī)泵運(yùn)行正常后停原運(yùn)行泵，機(jī)泵停運(yùn)后做遠(yuǎn)程備

20、用，即進(jìn)出口閥門(mén)為開(kāi)位，機(jī)泵一切啟動(dòng)條件具備；觀察停運(yùn)機(jī)泵是否有倒轉(zhuǎn)現(xiàn)象，如果有則需要迅速關(guān)閉該泵出口閥；M立即通知相關(guān)設(shè)備及工藝管理人員；盡可能的避免兩臺(tái)泵長(zhǎng)時(shí)間同時(shí)運(yùn)行，減少搶量和抽空現(xiàn)象；（P）現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)系鉗工協(xié)同確認(rèn)停運(yùn)后的機(jī)泵完好可備用，正常備用要求進(jìn)出口手閥為開(kāi)位；3.3.機(jī)泵檢修的停運(yùn)隔離機(jī)泵檢修的停運(yùn)隔離P聯(lián)系中控，做好停機(jī)準(zhǔn)備；I解除相關(guān)聯(lián)鎖，做好停泵準(zhǔn)備；P逐步關(guān)閉泵出口閥后停運(yùn)機(jī)泵；I聯(lián)系電氣切斷機(jī)泵電源；P關(guān)閉機(jī)泵進(jìn)出口閥門(mén)及冷卻水手閥，排盡泵體介質(zhì)，冬季應(yīng)做好防凍，聯(lián)系鉗工拆開(kāi)密封水接頭，用風(fēng)管排盡密封腔和管道中的積水，用臨時(shí)管短接循環(huán)冷卻水進(jìn)、回水并保持流動(dòng)。4.4.裝

21、置停工期間按工藝要求時(shí)機(jī)泵的停運(yùn)隔離裝置停工期間按工藝要求時(shí)機(jī)泵的停運(yùn)隔離P聯(lián)系中控，做好停機(jī)準(zhǔn)備；I解除相關(guān)聯(lián)鎖，做好停泵準(zhǔn)備；P逐步關(guān)閉泵出口閥后停運(yùn)機(jī)泵；I聯(lián)系電氣切斷機(jī)泵電源；P關(guān)閉機(jī)泵進(jìn)出口閥門(mén)排盡泵體介質(zhì)，冬季應(yīng)做好防凍，聯(lián)系鉗工拆開(kāi)密封水接頭，用風(fēng)管排盡密封腔和管道中的積水；簽字欄：班次 班長(zhǎng) 操作員 年 月 日 時(shí) 分三、工作危害分析及管控措施編碼： 煤氣化裝置單項(xiàng)作業(yè)操作卡 第 15 頁(yè) 共 52 頁(yè)工作危害分析（工作危害分析（JHAJHA）記錄表）記錄表單位：煤氣化中心 工藝單元：氣化 工作崗位： 氣化 13 崗 作業(yè)活動(dòng)內(nèi)容：氣化裝置單項(xiàng)作業(yè)操作卡分析人員： 分析日期：

22、危害因素序號(hào)工作步驟人 機(jī)環(huán) 管因素描述主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風(fēng)險(xiǎn)度（R）改進(jìn)措施LS風(fēng)險(xiǎn)度（R）措施落實(shí)責(zé)任人1作業(yè)準(zhǔn)備防護(hù)、作業(yè)用品未備齊人員傷害現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)規(guī)范1222P1304 備用泵檢查泵體及相關(guān)法蘭未確認(rèn)到位高溫高壓水噴出現(xiàn)場(chǎng)詳細(xì)確認(rèn)及加強(qiáng)監(jiān)控1333P1304B 啟泵機(jī)泵未在遠(yuǎn)程啟動(dòng)自啟聯(lián)鎖失效執(zhí)行操作法并檢查自啟邏輯正常1334P1304A 停用機(jī)泵不能有效隔離無(wú)法檢修臨時(shí)制定檢修方案133本人在工作前，已接受工作危害分析告知本人在工作前，已接受工作危害分析告知簽字：簽字： （所有參與此次作業(yè)活動(dòng)內(nèi)容的全部簽字（所有參與此次作業(yè)活動(dòng)內(nèi)容的全部簽字編碼： 煤氣化裝置單項(xiàng)作業(yè)操作

23、卡 第 16 頁(yè) 共 52 頁(yè)P(yáng)1401P1401 渣池水循環(huán)泵操作卡渣池水循環(huán)泵操作卡一、控制指標(biāo)設(shè)備型號(hào)SDZA150-250A介質(zhì)沖渣水額定：315型式單級(jí)懸臂臥式離心泵流量（m3/h）最?。?00電機(jī)功率（KW）110揚(yáng)程（m） 74轉(zhuǎn)速（rpm）2900吸入溫度（） 60150旋轉(zhuǎn)方向軸承架上旋轉(zhuǎn)箭頭方向進(jìn)口壓力（MPa）4.28潤(rùn)滑油牌號(hào)L-HM46出口壓力（MPa）4.99剖分型式徑向剖分支撐方式中心線支承葉輪型式閉式吸入型式單吸密封沖洗方式Plan32密封型式單端面機(jī)械密封二、操作要求1.1.機(jī)泵啟動(dòng)機(jī)泵啟動(dòng)（P）停用或備用超過(guò) 2 周的機(jī)泵在啟動(dòng)前應(yīng)清理入口過(guò)濾器；（緊急情況

24、下這步可省略）（P）現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)機(jī)泵流程已暢通，且流程上所有排放均已關(guān)閉；（P）現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)機(jī)械密封沖洗水已正常投用，流量控制在 0.61.0 m3/h；（P）現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)機(jī)泵入口閥門(mén)已全部打開(kāi)；（P）現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)機(jī)泵已排氣正常（泵出口導(dǎo)淋有均勻的介質(zhì)流出） ，排氣閥關(guān)閉：（P）現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)機(jī)泵盤(pán)車(chē)正常，即沿旋轉(zhuǎn)方向手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng) 2 周以上且無(wú)卡澀，盤(pán)車(chē)時(shí)要求機(jī)泵為斷電或安全位置；（P）現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)機(jī)泵潤(rùn)滑油油質(zhì)、油位正常；（P）現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)機(jī)泵冷卻水已投用正常，冷卻水流量不低于 0.6 m3/h；（P）現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)機(jī)泵已送電，已具備啟動(dòng)條件；（P）現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)保運(yùn)人員已就位；（I）確認(rèn)入口設(shè)備液位已滿足要求，相關(guān)聯(lián)鎖已摘除或投用，

25、已滿足啟機(jī)條件；（M）再次確認(rèn)所有啟動(dòng)條件已滿足，下達(dá)啟機(jī)命令；P現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)啟機(jī)按鈕，啟動(dòng)后緩慢打開(kāi)泵出口閥，保運(yùn)人員迅速確認(rèn)機(jī)泵運(yùn)行狀態(tài)；編碼： 煤氣化裝置單項(xiàng)作業(yè)操作卡 第 17 頁(yè) 共 52 頁(yè)P(yáng)現(xiàn)場(chǎng)觀察電機(jī)電流，聯(lián)系控制室調(diào)整出口閥門(mén)至全開(kāi)；I確認(rèn)機(jī)泵正常后投用相關(guān)聯(lián)鎖；2.2.機(jī)泵的切換與備用機(jī)泵的切換與備用P按上述步驟啟動(dòng)另一臺(tái)機(jī)泵，待機(jī)泵運(yùn)行正常后緩慢關(guān)閉另一臺(tái)泵出口閥，待出口閥基本關(guān)閉后停運(yùn)行泵電機(jī)；（P）盡可能的避免兩臺(tái)泵長(zhǎng)時(shí)間同時(shí)運(yùn)行，減少搶量和抽空現(xiàn)象；（P）現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)系鉗工協(xié)同確認(rèn)停運(yùn)后的機(jī)泵完好可備用，正常備用要求密封沖洗水正常投用，機(jī)泵入口手閥全開(kāi)，出口手閥關(guān)閉；3.3.

26、機(jī)泵檢修或裝置停車(chē)時(shí)停運(yùn)隔離機(jī)泵檢修或裝置停車(chē)時(shí)停運(yùn)隔離P聯(lián)系中控，做好停機(jī)準(zhǔn)備；I解除相關(guān)聯(lián)鎖，做好停泵準(zhǔn)備；P逐步關(guān)閉泵出口閥后停運(yùn)機(jī)泵；I聯(lián)系電氣切斷機(jī)泵電源；P關(guān)閉機(jī)泵進(jìn)出口閥門(mén)及冷卻水手閥(冬季停泵檢修時(shí)應(yīng)做好防凍凝工作即將循環(huán)水出入口直連，以防止循環(huán)水管線凍凝)，打開(kāi)入口管道導(dǎo)淋排放直到有清水出來(lái)后關(guān)閉密封水閥，最終排盡泵體介質(zhì)。簽字欄：班次 班長(zhǎng) 操作員 年 月 日 時(shí) 分三、工作危害分析及管控措施編碼： 煤氣化裝置通用設(shè)備操作卡 第 18 頁(yè) 共 28 頁(yè)工作危害分析（工作危害分析（JHAJHA）記錄表）記錄表單位：煤氣化中心 工藝單元：氣化 工作崗位： 氣化 14 崗 作業(yè)活

27、動(dòng)內(nèi)容：氣化裝置通用設(shè)備操作卡分析人員： 分析日期： 危害因素序號(hào)工作步驟人 機(jī)環(huán) 管因素描述主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風(fēng)險(xiǎn)度（R）改進(jìn)措施LS風(fēng)險(xiǎn)度（R）措施落實(shí)責(zé)任人1作業(yè)準(zhǔn)備防護(hù)、作業(yè)用品未備齊人員傷害現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)規(guī)范1222P1401 備用泵檢查泵體及相關(guān)法蘭未確認(rèn)到位高溫高壓水噴出現(xiàn)場(chǎng)詳細(xì)確認(rèn)及加強(qiáng)監(jiān)控1333P1401 啟泵機(jī)泵未在遠(yuǎn)程啟動(dòng)自啟聯(lián)鎖失效執(zhí)行操作法并檢查自啟邏輯正常1334P1401 停用機(jī)泵不能有效隔離無(wú)法檢修臨時(shí)制定檢修方案133本人在工作前，已接受工作危害分析告知本人在工作前，已接受工作危害分析告知簽字：簽字： （所有參與此次作業(yè)活動(dòng)內(nèi)容的全部簽字）（所有參與此次

28、作業(yè)活動(dòng)內(nèi)容的全部簽字）編碼： 煤氣化裝置通用設(shè)備操作卡 第 19 頁(yè) 共 28 頁(yè)P(yáng)1402P1402 排水增壓泵操作卡排水增壓泵操作卡一、控制指標(biāo)設(shè)備型號(hào) SDZA80-400A介質(zhì)沖渣水額定： 33型式單級(jí)懸臂臥式離心泵流量（m3/h）最小連續(xù)：16電機(jī)功率（KW）15揚(yáng)程（m） 38轉(zhuǎn)速（rpm）1450吸入溫度（）50150旋轉(zhuǎn)方向軸承架上旋轉(zhuǎn)箭頭方向進(jìn)口壓力（MPa）4.18潤(rùn)滑油牌號(hào)VG46出口壓力（MPa）4.56剖分型式徑向剖分支撐方式中心線支承葉輪型式閉式吸入型式 單吸密封沖洗方式Plan32密封型式單端面機(jī)械密封二、操作要求1.1.機(jī)泵啟動(dòng)機(jī)泵啟動(dòng)（P）停用或備用超過(guò) 2

29、 周的機(jī)泵在啟動(dòng)前應(yīng)清理入口過(guò)濾器；（緊急情況下這步可省略）（P）現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)機(jī)泵流程已暢通，且流程上所有排放均已關(guān)閉；（P）現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)機(jī)械密封沖洗水已正常投用，流量控制在 0.61.0 m3/h；（P）現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)機(jī)泵入口閥門(mén)已全部打開(kāi)；（P）現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)機(jī)泵已排氣正常（泵出口導(dǎo)淋有均勻的介質(zhì)流出） ，排氣閥關(guān)閉：（P）現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)機(jī)泵盤(pán)車(chē)正常，即沿旋轉(zhuǎn)方向手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng) 2 周以上且無(wú)卡澀，盤(pán)車(chē)時(shí)要求機(jī)泵為斷電或安全位置；（P）現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)機(jī)泵潤(rùn)滑油油質(zhì)、油位正常；（P）現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)機(jī)泵冷卻水已投用正常，冷卻水流量不低于 0.6 m3/h；（P）現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)機(jī)泵已送電，已具備啟動(dòng)條件；（P）現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)保運(yùn)人員已就位；（I）確認(rèn)

30、入口設(shè)備液位已滿足要求，相關(guān)聯(lián)鎖已摘除或投用，已滿足啟機(jī)條件；（M）再次確認(rèn)所有啟動(dòng)條件已滿足，下達(dá)啟機(jī)命令； P現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)啟機(jī)按鈕，啟動(dòng)后緩慢打開(kāi)泵出口閥，保運(yùn)人員迅速確認(rèn)機(jī)泵運(yùn)行狀態(tài)； P聯(lián)系控制室調(diào)整出口閥門(mén)至全開(kāi)；（I）確認(rèn)機(jī)泵正常后投用相關(guān)聯(lián)鎖；編碼： 煤氣化裝置通用設(shè)備操作卡 第 20 頁(yè) 共 28 頁(yè)2.2.機(jī)泵的切換與備用機(jī)泵的切換與備用P按上述步驟啟動(dòng)另一臺(tái)機(jī)泵，待機(jī)泵運(yùn)行正常后緩慢關(guān)閉另一臺(tái)泵出口閥，待出口閥基本關(guān)閉后停運(yùn)行泵電機(jī)；（P）盡可能的避免兩臺(tái)泵長(zhǎng)時(shí)間同時(shí)運(yùn)行，減少搶量和抽空現(xiàn)象；（P）現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)系鉗工協(xié)同確認(rèn)停運(yùn)后的機(jī)泵完好可備用，正常備用要求密封沖洗水正常投用，機(jī)泵

31、入口手閥全開(kāi)，出口手閥關(guān)閉；3.3.機(jī)泵檢修或裝置停車(chē)時(shí)停運(yùn)隔離機(jī)泵檢修或裝置停車(chē)時(shí)停運(yùn)隔離P聯(lián)系中控，做好停機(jī)準(zhǔn)備；I解除相關(guān)聯(lián)鎖，做好停泵準(zhǔn)備；P逐步關(guān)閉泵出口閥后停運(yùn)機(jī)泵；I聯(lián)系電氣切斷機(jī)泵電源；P關(guān)閉機(jī)泵進(jìn)出口閥門(mén)及冷卻水手閥(冬季停泵檢修時(shí)應(yīng)做好防凍凝工作即將循環(huán)水出入口直連，以防止循環(huán)水管線凍凝)，打開(kāi)入口管道導(dǎo)淋排放直到有清水出來(lái)后關(guān)閉密封水閥，最終排盡泵體介質(zhì)。簽字欄：班次 班長(zhǎng) 操作員 年 月 日 時(shí) 分三、工作危害分析及管控措施編碼： 煤氣化裝置通用設(shè)備操作卡 第 21 頁(yè) 共 28 頁(yè)編碼： 煤氣化裝置通用設(shè)備操作卡 第 22 頁(yè) 共 28 頁(yè)工作危害分析（工作危害分析（

32、JHAJHA）記錄表）記錄表單位：煤氣化中心 工藝單元：氣化 工作崗位： 氣化 14 崗 作業(yè)活動(dòng)內(nèi)容：氣化裝置通用設(shè)備操作卡分析人員： 分析日期： 危害因素序號(hào)工作步驟人 機(jī)環(huán) 管因素描述主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風(fēng)險(xiǎn)度（R）改進(jìn)措施LS風(fēng)險(xiǎn)度（R）措施落實(shí)責(zé)任人1作業(yè)準(zhǔn)備防護(hù)、作業(yè)用品未備齊人員傷害現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)規(guī)范1222P1402 備用泵檢查泵體及相關(guān)法蘭未確認(rèn)到位高溫高壓水噴出現(xiàn)場(chǎng)詳細(xì)確認(rèn)及加強(qiáng)監(jiān)控1333P1402 啟泵機(jī)泵未在遠(yuǎn)程啟動(dòng)自啟聯(lián)鎖失效執(zhí)行操作法并檢查自啟邏輯正常1334P1402 停用機(jī)泵不能有效隔離無(wú)法檢修臨時(shí)制定檢修方案133本人在工作前，已接受工作危害分析告知本人在

33、工作前，已接受工作危害分析告知簽字：簽字： （所有參與此次作業(yè)活動(dòng)內(nèi)容的全部簽字）（所有參與此次作業(yè)活動(dòng)內(nèi)容的全部簽字）編碼： 煤氣化裝置通用設(shè)備操作卡 第 23 頁(yè) 共 28 頁(yè)P(yáng)1403P1403 細(xì)渣漿排出泵泵操作卡細(xì)渣漿排出泵泵操作卡一、控制指標(biāo)一、控制指標(biāo)設(shè)備型號(hào)SZE(O)50-400A介質(zhì)細(xì)渣漿型式單級(jí)懸臂臥式離心泵流量（m3/h）額定/最?。?26/16電機(jī)功率（KW） 15揚(yáng)程（m） 40轉(zhuǎn)速（rpm）1450吸入溫度（） 50150旋轉(zhuǎn)方向軸承架上旋轉(zhuǎn)箭頭方向進(jìn)口壓力（MPa）0.09潤(rùn)滑油牌號(hào)VG46出口壓力（MPa）0.48剖分型式徑向剖分支撐方式中心線支承葉輪型式半開(kāi)

34、式吸入型式單吸密封沖洗方式Plan32密封型式單端面機(jī)械密封二、操作要求二、操作要求1.1.機(jī)泵啟動(dòng)機(jī)泵啟動(dòng)（P）現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)機(jī)泵流程已暢通，且流程上所有排放均已關(guān)閉；（P）現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)機(jī)械密封沖洗水已正常投用，流量控制在 0.30.5 m3/h；（P）現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)機(jī)泵入口閥門(mén)已全部打開(kāi)；（P）現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)機(jī)泵已排氣正常（泵出口導(dǎo)淋有均勻的介質(zhì)流出） ，排氣閥關(guān)閉：（P）現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)機(jī)泵盤(pán)車(chē)正常，即沿旋轉(zhuǎn)方向手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng) 2 周以上且無(wú)卡澀，盤(pán)車(chē)時(shí)要求機(jī)泵為斷電或安全位置；（P）現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)機(jī)泵潤(rùn)滑油油質(zhì)、油位正常；（P）現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)機(jī)泵冷卻水已投用正常；（P）現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)機(jī)泵已送電，已具備啟動(dòng)條件；（P）現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)保運(yùn)人員已就位

35、；（I）確認(rèn)入口設(shè)備液位已滿足要求，相關(guān)聯(lián)鎖已摘除或投用，已滿足啟機(jī)條件；（M）再次確認(rèn)所有啟動(dòng)條件已滿足，下達(dá)啟機(jī)命令；P現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)啟機(jī)按鈕，啟動(dòng)后緩慢打開(kāi)泵出口閥，保運(yùn)人員迅速確認(rèn)機(jī)泵運(yùn)行狀態(tài)；P聯(lián)系控制室調(diào)整出口閥門(mén)至全開(kāi)，如果出現(xiàn)超電流現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)匯報(bào)設(shè)備人員擇機(jī)更換出口孔板；編碼： 煤氣化裝置通用設(shè)備操作卡 第 24 頁(yè) 共 28 頁(yè)（I）確認(rèn)機(jī)泵正常后投用相關(guān)聯(lián)鎖；2.2.機(jī)泵的切換與備用機(jī)泵的切換與備用P按上述步驟啟動(dòng)另一臺(tái)機(jī)泵，待機(jī)泵運(yùn)行正常后緩慢關(guān)閉另一臺(tái)泵出口閥，待出口閥基本關(guān)閉后停運(yùn)行泵電機(jī)；（P）盡可能的避免兩臺(tái)泵長(zhǎng)時(shí)間同時(shí)運(yùn)行，減少搶量和抽空現(xiàn)象；（P）現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)系鉗工協(xié)同確

36、認(rèn)停運(yùn)后的機(jī)泵完好可備用，正常備用要求密封沖洗水正常投用，機(jī)泵入口手閥全開(kāi)，出口手閥關(guān)閉；3.3.機(jī)泵檢修或裝置停車(chē)時(shí)停運(yùn)隔離機(jī)泵檢修或裝置停車(chē)時(shí)停運(yùn)隔離P聯(lián)系中控，做好停機(jī)準(zhǔn)備；I解除相關(guān)聯(lián)鎖，做好停泵準(zhǔn)備；P逐步關(guān)閉泵出口閥后停運(yùn)機(jī)泵；I聯(lián)系電氣切斷機(jī)泵電源；P關(guān)閉機(jī)泵進(jìn)出口閥門(mén)及冷卻水手閥(冬季停泵檢修時(shí)應(yīng)做好防凍凝工作即將循環(huán)水出入口直連，以防止循環(huán)水管線凍凝)，打開(kāi)入口管道導(dǎo)淋排放直到有清水出來(lái)后關(guān)閉密封水閥，最終排盡泵體介質(zhì)。簽字欄：班次 班長(zhǎng) 操作員 年 月 日 時(shí) 分三、工作危害分析及管控措施三、工作危害分析及管控措施編碼： 煤氣化裝置通用設(shè)備操作卡 第 25 頁(yè) 共 28 頁(yè)

37、工作危害分析（工作危害分析（JHAJHA）記錄表）記錄表單位：煤氣化中心 工藝單元：氣化 工作崗位： 氣化 14 崗 作業(yè)活動(dòng)內(nèi)容：氣化裝置通用設(shè)備操作卡分析人員： 分析日期： 危害因素序號(hào)工作步驟人 機(jī)環(huán) 管因素描述主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風(fēng)險(xiǎn)度（R）改進(jìn)措施LS風(fēng)險(xiǎn)度（R）措施落實(shí)責(zé)任人1作業(yè)準(zhǔn)備防護(hù)、作業(yè)用品未備齊人員傷害現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)規(guī)范1222P1403 備用泵檢查泵體及相關(guān)法蘭未確認(rèn)到位渣漿水噴出現(xiàn)場(chǎng)詳細(xì)確認(rèn)及加強(qiáng)監(jiān)控1223P1403 啟泵機(jī)泵未在遠(yuǎn)程啟動(dòng)自啟聯(lián)鎖失效執(zhí)行操作法并檢查自啟邏輯正常1224P1403 停用機(jī)泵不能有效隔離無(wú)法檢修臨時(shí)制定檢修方案122本人在工作前，已接

38、受工作危害分析告知本人在工作前，已接受工作危害分析告知簽字：簽字： （所有參與此次作業(yè)活動(dòng)內(nèi)容的全部簽字）（所有參與此次作業(yè)活動(dòng)內(nèi)容的全部簽字）編碼： 煤氣化裝置通用設(shè)備操作卡 第 26 頁(yè) 共 28 頁(yè)P(yáng)1601P1601 洗滌塔循環(huán)水泵操作卡洗滌塔循環(huán)水泵操作卡一、控制指標(biāo)一、控制指標(biāo)設(shè)備型號(hào)SDZA150-250A介質(zhì)沖渣水額定：315型式單級(jí)懸臂臥式離心泵流量（m3/h）最小：100電機(jī)功率（KW）110揚(yáng)程（m） 74轉(zhuǎn)速（rpm）2900吸入溫度（） 60150旋轉(zhuǎn)方向軸承架上旋轉(zhuǎn)箭頭方向進(jìn)口壓力（MPa）4.28潤(rùn)滑油牌號(hào)L-HM46出口壓力（MPa）4.99剖分型式徑向剖分支撐

39、方式中心線支承葉輪型式閉式吸入型式單吸密封沖洗方式Plan32密封型式單端面機(jī)械密封二、操作要求二、操作要求1.機(jī)泵啟動(dòng)機(jī)泵啟動(dòng)（P）停用或備用超過(guò) 2 周的機(jī)泵在啟動(dòng)前應(yīng)清理入口過(guò)濾器；（緊急情況下這步可省略）（P）現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)機(jī)泵流程已暢通，且流程上所有排放均已關(guān)閉；（P）現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)機(jī)械密封沖洗水已正常投用，流量控制在 0.61.0 m3/h；（P）現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)機(jī)泵入口閥門(mén)已全部打開(kāi)；（P）現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)機(jī)泵已排氣正常（泵出口導(dǎo)淋有均勻的介質(zhì)流出） ，排氣閥關(guān)閉：（P）現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)機(jī)泵盤(pán)車(chē)正常，即沿旋轉(zhuǎn)方向手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng) 2 周以上且無(wú)卡澀，盤(pán)車(chē)時(shí)要求機(jī)泵為斷電或安全位置；（P）現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)機(jī)泵潤(rùn)滑油油質(zhì)、油位正常；（

40、P）現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)機(jī)泵冷卻水已投用正常，冷卻水流量不低于 0.6 m3/h；（P）現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)機(jī)泵已送電，已具備啟動(dòng)條件；（P）現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)保運(yùn)人員已就位；（I）確認(rèn)入口設(shè)備液位已滿足要求，相關(guān)聯(lián)鎖已摘除或投用，已滿足啟機(jī)條件；編碼： 煤氣化裝置通用設(shè)備操作卡 第 27 頁(yè) 共 28 頁(yè)（M）再次確認(rèn)所有啟動(dòng)條件已滿足，下達(dá)啟機(jī)命令； P現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)啟機(jī)按鈕，啟動(dòng)后緩慢打開(kāi)泵出口閥，保運(yùn)人員迅速確認(rèn)機(jī)泵運(yùn)行狀態(tài)； P現(xiàn)場(chǎng)觀察電機(jī)電流，聯(lián)系控制室調(diào)整出口閥門(mén)至全開(kāi)；（I）確認(rèn)機(jī)泵正常后投用相關(guān)聯(lián)鎖；2.機(jī)泵的切換與備用 P按上述步驟啟動(dòng)另一臺(tái)機(jī)泵，待機(jī)泵運(yùn)行正常后緩慢關(guān)閉另一臺(tái)泵出口閥，待出口閥基本關(guān)閉后停運(yùn)行泵

41、電機(jī)； P由于該泵為自啟泵，電機(jī)功率余量偏大，也可以先將備用泵出口手閥打開(kāi)，觀察機(jī)泵沒(méi)有倒轉(zhuǎn)現(xiàn)象，按上述步驟檢查確認(rèn)已具備啟動(dòng)條件后啟動(dòng)機(jī)泵，待機(jī)泵運(yùn)行正常后停原運(yùn)行泵，機(jī)泵停運(yùn)后做遠(yuǎn)程備用，即進(jìn)出口閥門(mén)為開(kāi)位，機(jī)泵一切啟動(dòng)條件具備；（P）觀察停運(yùn)機(jī)泵是否有倒轉(zhuǎn)現(xiàn)象，如果有則需要迅速關(guān)閉該泵出口閥；M立即通知相關(guān)設(shè)備及工藝管理人員；（P）盡可能的避免兩臺(tái)泵長(zhǎng)時(shí)間同時(shí)運(yùn)行，減少搶量和抽空現(xiàn)象；（P）現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)系鉗工協(xié)同確認(rèn)停運(yùn)后的機(jī)泵完好可備用，備用時(shí)要求密封沖洗水正常投用，進(jìn)出口閥門(mén)為開(kāi)位；3.機(jī)泵檢修或停工期間的停運(yùn)隔離P聯(lián)系中控，做好停機(jī)準(zhǔn)備；I解除相關(guān)聯(lián)鎖，做好停泵準(zhǔn)備；P逐步關(guān)閉泵出口閥后

42、停運(yùn)機(jī)泵；I聯(lián)系電氣切斷機(jī)泵電源；P關(guān)閉機(jī)泵進(jìn)出口閥門(mén)及冷卻水手閥(冬季停泵檢修時(shí)應(yīng)做好防凍凝工作即將循環(huán)水出入口直連，以防止循環(huán)水管線凍凝)，打開(kāi)入口管道導(dǎo)淋排放直到有清水出來(lái)后關(guān)閉密封水閥，最終排盡泵體介質(zhì)。 簽字欄：班次 班長(zhǎng) 操作員 年 月 日 時(shí) 分三、工作危害分析及管控措施三、工作危害分析及管控措施 編碼： 煤氣化裝置通用設(shè)備操作卡 第 28 頁(yè) 共 28 頁(yè)工作危害分析（工作危害分析（JHAJHA）記錄表）記錄表單位：煤氣化中心 工藝單元：氣化 工作崗位： 氣化 16 崗 作業(yè)活動(dòng)內(nèi)容：氣化裝置通用設(shè)備操作卡分析人員： 分析日期： 危害因素序號(hào)工作步驟人 機(jī)環(huán) 管因素描述主要后果

43、現(xiàn)有安全控制措施LS風(fēng)險(xiǎn)度（R）改進(jìn)措施LS風(fēng)險(xiǎn)度（R）措施落實(shí)責(zé)任人1作業(yè)準(zhǔn)備防護(hù)、作業(yè)用品未備齊人員傷害現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)規(guī)范1222P1601 備用泵檢查泵體及相關(guān)法蘭未確認(rèn)到位高溫高壓水噴出現(xiàn)場(chǎng)詳細(xì)確認(rèn)及加強(qiáng)監(jiān)控1333P1601 啟泵機(jī)泵未在遠(yuǎn)程啟動(dòng)自啟聯(lián)鎖失效執(zhí)行操作法并檢查自啟邏輯正常1334P1601 停用機(jī)泵不能有效隔離無(wú)法檢修臨時(shí)制定檢修方案133本人在工作前，已接受工作危害分析告知本人在工作前，已接受工作危害分析告知簽字：簽字： （所有參與此次作業(yè)活動(dòng)內(nèi)容的全部簽字）（所有參與此次作業(yè)活動(dòng)內(nèi)容的全部簽字）編碼： 煤氣化裝置通用設(shè)備操作卡 第 29 頁(yè) 共 28 頁(yè)1717 單元機(jī)泵

44、操作卡（單元機(jī)泵操作卡（P1701P1702P1703P1704P1705P1706P1709P1712P1701P1702P1703P1704P1705P1706P1709P1712） 17 單元機(jī)泵主要為低壓離心泵，介質(zhì)含固，所以密封沖洗方式均為外沖洗方式（plan32） ，具體操作如下：1.1.機(jī)泵啟動(dòng)機(jī)泵啟動(dòng)（P）現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)機(jī)泵流程已暢通，且流程上所有排放均已關(guān)閉；（P）現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)機(jī)械密封沖洗水已正常投用，流量控制在 0.30.5 m3/h（其中 P1705 密封水壓力控制在 0.3-0.5MPa 左右） ；（P）現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)機(jī)泵入口閥門(mén)已全部打開(kāi)；（P）現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)機(jī)泵已排氣正常（泵出口導(dǎo)淋有均

45、勻的介質(zhì)流出） ，排氣閥關(guān)閉：（P）現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)機(jī)泵盤(pán)車(chē)正常，即沿旋轉(zhuǎn)方向手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng) 2 周以上且無(wú)卡澀，盤(pán)車(chē)時(shí)要求機(jī)泵為斷電或安全位置；（P）現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)機(jī)泵潤(rùn)滑油油質(zhì)、油位正常；（P）現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)機(jī)泵冷卻水已投用正常；（P）現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)機(jī)泵已送電，已具備啟動(dòng)條件；（P）現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)保運(yùn)人員已就位；（I）確認(rèn)入口設(shè)備液位已滿足要求，相關(guān)聯(lián)鎖已摘除或投用，已滿足啟機(jī)條件；（M）再次確認(rèn)所有啟動(dòng)條件已滿足，下達(dá)啟機(jī)命令； P現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)啟機(jī)按鈕，啟動(dòng)后緩慢打開(kāi)泵出口閥，保運(yùn)人員迅速確認(rèn)機(jī)泵運(yùn)行狀態(tài)； P現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)機(jī)泵運(yùn)行正常后聯(lián)系控制室調(diào)整出口閥門(mén)至全開(kāi)；I確認(rèn)機(jī)泵正常后投用相關(guān)聯(lián)鎖；2.2.機(jī)泵的切換與備用機(jī)泵的切換與備

46、用P按上述步驟啟動(dòng)另一臺(tái)機(jī)泵，待機(jī)泵運(yùn)行正常后緩慢關(guān)閉另一臺(tái)泵出口閥，待出口閥基本關(guān)閉后停運(yùn)行泵電機(jī)；（P）盡可能的避免兩臺(tái)泵長(zhǎng)時(shí)間同時(shí)運(yùn)行，減少搶量和抽空現(xiàn)象；（P）現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)系鉗工協(xié)同確認(rèn)停運(yùn)后的機(jī)泵完好可備用，非自啟泵的備用狀態(tài)要求密封沖洗水正常投用，入口閥門(mén)為開(kāi)位，出口閥門(mén)關(guān)閉；自啟泵備用要求密封沖洗水正常投用，機(jī)泵進(jìn)出、口手閥全開(kāi)；3.3.機(jī)泵檢修或裝置停車(chē)時(shí)停運(yùn)隔離機(jī)泵檢修或裝置停車(chē)時(shí)停運(yùn)隔離P聯(lián)系中控，做好停機(jī)準(zhǔn)備；I解除相關(guān)聯(lián)鎖，做好停泵準(zhǔn)備；P逐步關(guān)閉泵出口閥后停運(yùn)機(jī)泵；I聯(lián)系電氣切斷機(jī)泵電源；編碼： 煤氣化裝置通用設(shè)備操作卡 第 30 頁(yè) 共 28 頁(yè)P(yáng)關(guān)閉機(jī)泵進(jìn)出口閥門(mén)及冷卻

47、水手閥，打開(kāi)入口管道導(dǎo)淋排放直到有清水出來(lái)后關(guān)閉密封水閥，最終排盡泵體介質(zhì)。簽字欄：班次 班長(zhǎng) 操作員 年 月 日 時(shí) 分4.4.工作危害分析及管控措施工作危害分析及管控措施編碼： 煤氣化裝置通用設(shè)備操作卡 第 31 頁(yè) 共 28 頁(yè)工作危害分析（工作危害分析（JHAJHA）記錄表）記錄表單位：煤氣化中心 工藝單元：氣化 工作崗位： 氣化 17 崗 作業(yè)活動(dòng)內(nèi)容：氣化裝置通用設(shè)備操作卡分析人員： 分析日期： 危害因素序號(hào)工作步驟人 機(jī)環(huán) 管因素描述主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風(fēng)險(xiǎn)度（R）改進(jìn)措施LS風(fēng)險(xiǎn)度（R）措施落實(shí)責(zé)任人1作業(yè)準(zhǔn)備防護(hù)、作業(yè)用品未備齊人員傷害現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)規(guī)范122217 單元備

48、用泵檢查泵體及相關(guān)法蘭未確認(rèn)到位高溫高壓水噴出現(xiàn)場(chǎng)詳細(xì)確認(rèn)及加強(qiáng)監(jiān)控122317 單元機(jī)泵啟動(dòng)機(jī)泵未在遠(yuǎn)程啟動(dòng)自啟聯(lián)鎖失效執(zhí)行操作法并檢查自啟邏輯正常122417 單元機(jī)泵停用機(jī)泵不能有效隔離無(wú)法檢修臨時(shí)制定檢修方案122編碼： 煤氣化裝置通用設(shè)備操作卡 第 32 頁(yè) 共 28 頁(yè)編碼： 煤氣化裝置通用設(shè)備操作卡 第 33 頁(yè) 共 28 頁(yè)1717 單元排污泵單元排污泵 P1714P1714 操作卡操作卡一、控制指標(biāo)一、控制指標(biāo)設(shè)備型號(hào)65YZFB-D介質(zhì)污水型式自吸泵流量（m3/h）額定：20電機(jī)功率（KW）15揚(yáng)程（m） 40轉(zhuǎn)速（rpm）2900吸入溫度（） 20-40旋轉(zhuǎn)方向軸承架上旋

49、轉(zhuǎn)箭頭方向進(jìn)口壓力（MPa）-0.05吸入型式自吸出口壓力（MPa）0.35葉輪級(jí)數(shù)單級(jí)密封型式副葉輪二、二、操作要求操作要求1.1.機(jī)泵啟動(dòng)機(jī)泵啟動(dòng)（P）現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)機(jī)泵流程已暢通，且流程上所有排放均已關(guān)閉； P通過(guò)泵體側(cè)面的灌泵口進(jìn)行灌泵，待有水溢出為止；（P）現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)機(jī)泵入口管道上的排氣閥已關(guān)閉；（P）現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)機(jī)泵盤(pán)車(chē)正常，即沿旋轉(zhuǎn)方向手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng) 2 周以上且無(wú)卡澀，盤(pán)車(chē)時(shí)要求機(jī)泵為斷電或安全位置；（P）現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)機(jī)泵入口管道在 V1702 液面以下；（P）現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)泵出口手閥為開(kāi)位；（P）現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)機(jī)泵已送電，已具備啟動(dòng)條件；（P）現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)保運(yùn)人員已就位；（I）確認(rèn)入口設(shè)備液位已滿足要求，相關(guān)聯(lián)鎖

50、已摘除或投用，已滿足啟機(jī)條件；（M）再次確認(rèn)所有啟動(dòng)條件已滿足，下達(dá)啟機(jī)命令； P現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)啟機(jī)按鈕，保運(yùn)人員迅速確認(rèn)機(jī)泵運(yùn)行狀態(tài)，現(xiàn)場(chǎng)觀察電機(jī)電流和出口壓力是否正常；2.2.機(jī)泵停運(yùn)或隔離機(jī)泵停運(yùn)或隔離P聯(lián)系中控，做好停機(jī)準(zhǔn)備；P打開(kāi)機(jī)泵入口管道上的排氣閥后現(xiàn)場(chǎng)停泵；I聯(lián)系電氣切斷機(jī)泵電源；編碼： 煤氣化裝置通用設(shè)備操作卡 第 34 頁(yè) 共 28 頁(yè)P(yáng)長(zhǎng)期停用時(shí)應(yīng)打開(kāi)泵體底部導(dǎo)淋，排盡泵體介質(zhì)。簽字欄：班次 班長(zhǎng) 操作員 年 月 日 時(shí) 分三、工作危害分析及管控措施三、工作危害分析及管控措施編碼： 煤氣化裝置通用設(shè)備操作卡 第 35 頁(yè) 共 28 頁(yè)工作危害分析（工作危害分析（JHAJHA）記

51、錄表）記錄表單位：煤氣化中心 工藝單元：氣化 工作崗位： 氣化 17 崗 作業(yè)活動(dòng)內(nèi)容：氣化裝置通用設(shè)備操作卡分析人員： 分析日期： 危害因素序號(hào)工作步驟人 機(jī)環(huán) 管因素描述主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風(fēng)險(xiǎn)度（R）改進(jìn)措施LS風(fēng)險(xiǎn)度（R）措施落實(shí)責(zé)任人1作業(yè)準(zhǔn)備防護(hù)、作業(yè)用品未備齊人員傷害現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)規(guī)范122217 單元備用泵檢查泵體及相關(guān)法蘭未確認(rèn)到位高溫高壓水噴出現(xiàn)場(chǎng)詳細(xì)確認(rèn)及加強(qiáng)監(jiān)控122317 單元機(jī)泵啟動(dòng)機(jī)泵未在遠(yuǎn)程啟動(dòng)自啟聯(lián)鎖失效執(zhí)行操作法并檢查自啟邏輯正常122417 單元機(jī)泵停用機(jī)泵不能有效隔離無(wú)法檢修臨時(shí)制定檢修方案122本人在工作前，已接受工作危害分析告知本人在工作前，已接受

52、工作危害分析告知簽字：簽字： （所有參與此次作業(yè)活動(dòng)內(nèi)容的全部簽字）（所有參與此次作業(yè)活動(dòng)內(nèi)容的全部簽字）編碼： 煤氣化裝置通用設(shè)備操作卡 第 36 頁(yè) 共 28 頁(yè)公用工程單級(jí)離心水泵操作卡公用工程單級(jí)離心水泵操作卡 公用工程 31、32、33、34 單元機(jī)泵（P3100P3202P3301P3304P3402P3403）主要為低壓離心泵，介質(zhì)為清水，密封沖洗方式均為自沖洗方式（plan11） ，具體操作如下：1.1.機(jī)泵啟動(dòng)機(jī)泵啟動(dòng)（P）現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)機(jī)泵流程已暢通，且流程上所有排放均已關(guān)閉；（P）現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)機(jī)泵入口閥門(mén)已全部打開(kāi)；（P）現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)機(jī)泵已排氣正常（泵出口導(dǎo)淋有均勻的介質(zhì)流出） ，排氣

53、閥關(guān)閉：（P）現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)機(jī)泵盤(pán)車(chē)正常，即沿旋轉(zhuǎn)方向手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng) 2 周以上且無(wú)卡澀，盤(pán)車(chē)時(shí)要求機(jī)泵為斷電或安全位置；（P）現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)機(jī)泵潤(rùn)滑油油質(zhì)、油位正常；（P）現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)機(jī)泵冷卻水已投用正常；（P）現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)機(jī)泵已送電，已具備啟動(dòng)條件；（P）現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)保運(yùn)人員已就位；（I）確認(rèn)入口設(shè)備液位已滿足要求，相關(guān)聯(lián)鎖已摘除或投用，已滿足啟機(jī)條件；（M）再次確認(rèn)所有啟動(dòng)條件已滿足，下達(dá)啟機(jī)命令； P現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)啟機(jī)按鈕，啟動(dòng)后緩慢打開(kāi)泵出口閥，保運(yùn)人員迅速確認(rèn)機(jī)泵運(yùn)行狀態(tài)； P聯(lián)系控制室調(diào)整出口閥門(mén)至全開(kāi)；I確認(rèn)機(jī)泵正常后投用相關(guān)聯(lián)鎖；2.2.機(jī)泵的切換與備用機(jī)泵的切換與備用P按上述步驟啟動(dòng)另一臺(tái)機(jī)泵，待機(jī)泵運(yùn)行正常

54、后緩慢關(guān)閉另一臺(tái)泵出口閥，待出口閥基本關(guān)閉后停運(yùn)行泵電機(jī)；（P）盡可能的避免兩臺(tái)泵長(zhǎng)時(shí)間同時(shí)運(yùn)行，減少搶量和抽空現(xiàn)象；（P）現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)系鉗工協(xié)同確認(rèn)停運(yùn)后的機(jī)泵完好可備用，備用要求入口手閥全開(kāi)，暖泵線手閥全開(kāi)，對(duì)于自啟泵還要求出口手閥全開(kāi)；3.3.機(jī)泵檢修或裝置停車(chē)時(shí)停運(yùn)隔離機(jī)泵檢修或裝置停車(chē)時(shí)停運(yùn)隔離P聯(lián)系中控，做好停機(jī)準(zhǔn)備；I解除相關(guān)聯(lián)鎖，做好停泵準(zhǔn)備；P逐步關(guān)閉泵出口閥后停運(yùn)機(jī)泵；I聯(lián)系電氣切斷機(jī)泵電源；P關(guān)閉機(jī)泵進(jìn)出口閥門(mén)及冷卻水手閥，打開(kāi)入口管道導(dǎo)淋排放直到有清水出來(lái)后關(guān)閉密封水閥，最終排盡泵體介質(zhì)。編碼： 煤氣化裝置通用設(shè)備操作卡 第 37 頁(yè) 共 28 頁(yè)簽字欄：班次 班長(zhǎng) 操作員

55、年 月 日 時(shí) 分4.4.工作危害分析及管控措施工作危害分析及管控措施編碼： 煤氣化裝置通用設(shè)備操作卡 第 38 頁(yè) 共 28 頁(yè)工作危害分析（工作危害分析（JHAJHA）記錄表）記錄表單位：煤氣化中心 工藝單元： 單元 工作崗位： 氣化公用崗 作業(yè)活動(dòng)內(nèi)容：氣化裝置通用設(shè)備操作卡分析人員： 分析日期： 危害因素序號(hào)工作步驟人 機(jī)環(huán) 管因素描述主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風(fēng)險(xiǎn)度（R）改進(jìn)措施LS風(fēng)險(xiǎn)度（R）措施落實(shí)責(zé)任人1灌泵密封水合理投用密封損壞根據(jù)流量計(jì)指示調(diào)整1332開(kāi)泵啟動(dòng)后異常損壞電機(jī)或機(jī)泵立即停泵1333啟動(dòng)后的調(diào)整及確認(rèn)流量不穩(wěn)影響泵長(zhǎng)周期運(yùn)行調(diào)節(jié)工藝運(yùn)行，保證泵出口流量溫定13

56、3本人在工作前，已接受工作危害分析告知本人在工作前，已接受工作危害分析告知簽字：簽字： （所有參與此次作業(yè)活動(dòng)內(nèi)容的全部簽字）（所有參與此次作業(yè)活動(dòng)內(nèi)容的全部簽字）編碼： 煤氣化裝置通用設(shè)備操作卡 第 39 頁(yè) 共 28 頁(yè)P(yáng)3305P3305 高壓循環(huán)水泵操作卡高壓循環(huán)水泵操作卡一、控制指標(biāo)設(shè)備型號(hào)SCS50(II)12介質(zhì)補(bǔ)充水，沖洗水額定 37.4正常：20.2型式 多級(jí)離心泵流量（m3/h）最?。?2.3電機(jī)功率（KW）160揚(yáng)程（m） 582轉(zhuǎn)速（rpm）2950吸入溫度（） 50旋轉(zhuǎn)方向軸承架上旋轉(zhuǎn)箭頭方向進(jìn)口壓力（MPa） 0.09潤(rùn)滑方式油環(huán)出口壓力（MPa）5.80潤(rùn)滑油牌號(hào)

57、VG46支撐方式腳支撐剖分型式徑向剖分吸入型式單吸密封沖洗方式Plan 11密封型式單端面機(jī)械密封二、操作要求1.1.機(jī)泵啟動(dòng)機(jī)泵啟動(dòng)（P）現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)機(jī)泵流程已暢通；（P）現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)機(jī)泵密封水已正常投用；（P）現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)機(jī)泵入口閥門(mén)已全部打開(kāi)；（P）現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)機(jī)泵盤(pán)車(chē)正常，即沿旋轉(zhuǎn)方向手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng) 2 周以上且無(wú)卡澀，盤(pán)車(chē)時(shí)要求機(jī)泵為斷電或安全位置；（P）現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)機(jī)泵已排氣正常（泵出口導(dǎo)淋有均勻的介質(zhì)流出） ，排氣閥關(guān)閉；編碼： 煤氣化裝置通用設(shè)備操作卡 第 40 頁(yè) 共 28 頁(yè)（P）現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)機(jī)泵潤(rùn)滑油油質(zhì)（油質(zhì)可以聯(lián)系鉗工幫忙確認(rèn)） 、油位正常；（P）現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)機(jī)泵已送電，已具備啟動(dòng)條件；（P）現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)

58、保運(yùn)人員已就位；（I）確認(rèn)入口設(shè)備液位已滿足要求，相關(guān)聯(lián)鎖已摘除或投用，已滿足啟機(jī)條件；（M）再次確認(rèn)所有啟動(dòng)條件已滿足，下達(dá)啟機(jī)命令；P現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)啟機(jī)按鈕，啟動(dòng)后迅速打開(kāi)泵出口閥，保運(yùn)人員迅速確認(rèn)機(jī)泵運(yùn)行狀態(tài)；P現(xiàn)場(chǎng)觀察電機(jī)電流，逐步將出口閥門(mén)至全開(kāi)，聯(lián)系控制室調(diào)整回流閥開(kāi)度；（M）確認(rèn)機(jī)泵出口壓力不超過(guò) 6.0MPa，且壓力穩(wěn)定，防止機(jī)泵憋壓；（M）確認(rèn)機(jī)泵出口流量在 12.50m3/h 以上，且流量穩(wěn)定，防止機(jī)泵負(fù)荷頻繁波動(dòng)導(dǎo)致設(shè)備損壞；嚴(yán)禁機(jī)泵在出口流量低于 12.5m3/h 的情況下長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行，要求時(shí)間不得超過(guò) 2 分鐘，防止憋壓后泵內(nèi)介質(zhì)汽化進(jìn)而損壞設(shè)備；（I）確認(rèn)機(jī)泵正常后投用相關(guān)

59、聯(lián)鎖；2.2.機(jī)泵的切換機(jī)泵的切換P按上述步驟啟動(dòng)另一臺(tái)機(jī)泵，待機(jī)泵運(yùn)行正常后緩慢關(guān)閉另一臺(tái)泵出口閥，待出口閥基本關(guān)閉后停運(yùn)行泵電機(jī)；盡可能的避免兩臺(tái)泵長(zhǎng)時(shí)間同時(shí)運(yùn)行，減少搶量和抽空現(xiàn)象；（P）現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)系鉗工協(xié)同確認(rèn)停運(yùn)后的機(jī)泵完好可備用；3.3.機(jī)泵檢修或裝置停工期間的停運(yùn)隔離機(jī)泵檢修或裝置停工期間的停運(yùn)隔離P聯(lián)系中控，做好停機(jī)準(zhǔn)備；I解除相關(guān)聯(lián)鎖，做好停泵準(zhǔn)備；P逐步關(guān)閉泵出口閥后停運(yùn)機(jī)泵；I聯(lián)系電氣切斷機(jī)泵電源；P關(guān)閉機(jī)泵進(jìn)出口閥門(mén)及密封水手閥，排盡泵體介質(zhì)；簽字欄：班次 班長(zhǎng) 操作員 年 月 日 時(shí) 分三、危害分析及管控措施三、危害分析及管控措施編碼： 煤氣化裝置通用設(shè)備操作卡 第 41

60、 頁(yè) 共 28 頁(yè)工作危害分析（工作危害分析（JHAJHA）記錄表）記錄表單位：煤氣化中心 工藝單元： 單元 工作崗位： 氣化公用崗 作業(yè)活動(dòng)內(nèi)容：氣化裝置通用設(shè)備操作卡分析人員： 分析日期： 危害因素序號(hào)工作步驟人 機(jī)環(huán) 管因素描述主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風(fēng)險(xiǎn)度（R）改進(jìn)措施LS風(fēng)險(xiǎn)度（R）措施落實(shí)責(zé)任人1灌泵密封水合理投用密封損壞根據(jù)流量計(jì)指示調(diào)整1332開(kāi)泵啟動(dòng)后異常損壞電機(jī)或機(jī)泵立即停泵1333啟動(dòng)后的調(diào)整及確認(rèn)流量不穩(wěn)影響泵長(zhǎng)周期運(yùn)行調(diào)節(jié)工藝運(yùn)行，保證泵出口流量溫定133本人在工作前，已接受工作危害分析告知本人在工作前，已接受工作危害分析告知簽字：簽字： （所有參與此次作業(yè)活動(dòng)內(nèi)