小型構件預制場建設方案

1、For personal use only in study and research; not for commercial use 目錄 1 編制依據(jù)及原則 i i.i編制依據(jù)i 1.2編制原則1 2 工程概況1 3.預制場選址 1 4 施工進度安排 2 5.小型構件預制場規(guī)劃方案 2 5.1整體規(guī)劃 2 5.2平面布置規(guī)劃 2 5.3施工用水方案3 5.4施工用電方案3 5.5養(yǎng)生措施3 6施工方案4 6.1測量放樣4 6.2場地處理 4 6.3臨建材料堆放 4 6.4防雨棚搭設4 6.5圍墻 4 6.6排水設施 5 6.7場地硬化 5 7預制塊施工5 7.1預制塊形狀及尺寸 5 7.2

2、施工工藝流程7 7.3蓋板預制11 8安全保證措施 13 9質量保證措施 13 10環(huán)境保護措施及文明施工 14 1編制依據(jù)及原則 1.1 編制依據(jù) （1）公路工程質量檢驗評定標準 JTGF80/1-2004； （2）公路工程技術標準 JTGB01-2003； （3）工程測量規(guī)范 GB500262007； （4）公路路基施工技術規(guī)范 JTGF10-2006； （5）公路土工合成材料應用技術規(guī)范 JTJ/T 019-98 ； （6）公路工程施工安全技術規(guī)范 JTGF90-2015； （7）公路建設項目環(huán)境影響評價規(guī)范 JTGB03-2006； （8）公路排水設計規(guī)范 JTJ018-97 。 1.

3、2 編制原則 按照“節(jié)約用地，安全施工，文明環(huán)?！钡脑瓌t，確保工程實施 過程中合理利用征地，各項施工工序安全順利進行。 2工程概況 本標段設計小型預制構件預制混凝土 1.2 萬立方米，設置 1 個小 型預制構件場，小型預制構件在小型預制構件場統(tǒng)一、集中預制，運 輸?shù)浆F(xiàn)場進行安裝。 3預制場選址 將小型構件預制場布置在項目經(jīng)理部，在場地西側，統(tǒng)一規(guī)劃， 分區(qū)管理，距離拌和站較近， 混凝土可通過傳送帶直接進入場地進行 小型預制構件的施工。 混凝土拌和站、 鋼筋加工廠、 預制梁場及小型構件預制場統(tǒng)一規(guī) 劃、集中管理，有利于項目整體管理，能夠有效管控施工質量，安全 及文明施工水平有效提升， 此位置在鋼

4、筋加工廠后面有利于半成品和 材料的運輸。 4 .施工進度安排 施工準備、小型構件預制場建設：2015年10月20日2015年11 月10日 5. 小型構件預制場規(guī)劃方案 5.1整體規(guī)劃 小型預制構件設生產(chǎn)區(qū)、養(yǎng)護區(qū)、成品區(qū)，并按照用途分區(qū)存放， 場區(qū)內(nèi)搭設防雨棚。 5.2平面布置規(guī)劃 小型構件預制場長60m寬33.5m,面積2010 m2,小型預制構件 模板采用高強塑料模板，按照構件尺寸制作由專業(yè)廠家支座專用模 具，預制蓋板采用定型鋼模進行預制施工。預制構件根據(jù)型號分區(qū)預 制、分區(qū)養(yǎng)生及存放。預制構件安裝一條生產(chǎn)線，流水化作業(yè)，生產(chǎn) 線安設振動臺。 蓋板預制 碗預制 塊堆放 區(qū) 栓預制 塊養(yǎng)護

5、 區(qū) 磴預制塊生產(chǎn)區(qū) 5.3施工用水方案 養(yǎng)生水主要和拌合站一起合用一個水井，地下埋設主水管先流到 蓄水池，水循環(huán)利用，養(yǎng)生完再流進沉淀池，沉淀池三級沉淀以后再 流進蓄水池。蓄水池砌37墻，結構尺寸5m 3m 1.5m，沉淀池砌24 墻，結構尺寸4mK 3mx 1.5m，內(nèi)外面用水泥砂漿抹面砼鋪底。 5.4施工用電方案 施工用電以地方電為主，自發(fā)電為輔。結合地理位置、用電量及 電源情況，小型構件預制場與拌合站共用630kVA變壓器，并備用 200kW的勺發(fā)電機1臺。嚴格按照經(jīng)總監(jiān)辦批復的臨時用電方案進 行施工。 小型構件預制場電纜采用架空式，根據(jù)不同區(qū)域的用電量大小， 按三相五線制要求布置各種

6、型號的配電柜。 5.5養(yǎng)生措施 自動噴淋養(yǎng)生系統(tǒng)包括存水池、壓力泵、壓力存水灌、主出水管 （設置過濾設施）、支出水管、噴淋頭。場內(nèi)水管采用架空式。養(yǎng)護 管道布置時考慮避免破壞，主管路布置在圍墻底部，淋噴管采用8cm 鋼管，噴頭采用旋轉式噴頭，確保每個構件均能養(yǎng)生到位。 6 施工方案 預制場施工流程：測量放樣T場地填土、平整、碾壓T臨建材料 堆放T防雨棚搭設T圍墻施工T開挖排水溝T場地及便道處理。 6.1 測量放樣 測量人員精確放樣小型構件預制場地四周邊線， 并放樣出各區(qū)域 的相對位置和標高，在施工過程中要勤測量、勤復核。 6.2 場地處理 場地位置選定后，對施工的區(qū)域地面進行處理， 場地整平后

7、統(tǒng) 一鋪墊 10cm 的石渣一層， 并進行整平壓實， 確保場地基底密實。 6.3 臨建材料堆放 各種臨建材料進場后， 按照不同型號和規(guī)格的材料進行分類堆放 整齊，在施工過程中注意對各種材料的清點，確保施工正常。 6.4 防雨棚搭設 防雨棚采用輕型藍頂鋼結構，防雨棚立柱基礎尺寸為深 im長 0.8m,寬0.8m,澆筑C25混凝土，并預埋與立柱焊接的鋼板，間距 為6m道，防雨棚立柱（即防雨棚棚最低處）高度大于 5m 6.5 圍墻 四周采用紅磚砌筑圍墻或通透式圍欄, 圍墻高 1.7 米,圍墻厚度 為37cm采用砂漿抹面。 6.6排水設施 場地內(nèi)排水設置原則：小型構件預制場區(qū)域內(nèi)場地高于生活和辦 公區(qū)

8、20cm,四周低、中心高，便于排水，整個場地表面排水做成 1.5% 的坡面從高處流向排水溝。四周設水溝排水，水溝寬 30cm深50cm 采用磚砌并用砂漿抹面。 6.7場地硬化 場地全部采用C20砼進行硬化，砼厚度為15cm 7預制塊施工 7.1預制塊形狀及尺寸 所有砼預制塊在項目部小型構件預制廠集中預制。本標段防護、 截水肋條大祥圖 音架預制塊B大樣圖 截水肋條大樣 7.2施工工藝流程 配料t拌合t入模t振搗t運輸t脫模t養(yǎng)護t碼垛 7.2.1配料 拌制混凝土配料時，各種衡器應保持準確。每一工作班正式稱 量前，對計量設備進行重點校核。并嚴格按施工配合比通知單施工， 對每車材料采取過磅計量；對骨

9、料的含水量應進行日常檢測， 雨天施 工應增加測定次數(shù)，以調(diào)整骨料和水的用量。 722拌合 (1)全部材料裝入攪拌筒(從攪拌加水算起)至開始出料的最短 攪拌時間不得低于 2 分鐘。攪拌機裝料數(shù)量（裝入粗骨料、細骨料、 水泥等松體積的總數(shù)）不得大于攪拌機標定容量；攪拌后的混凝土， 檢查混凝土拌合物的均勻性?；炷涟韬衔飸韬暇鶆?，顏色一致， 不得有離析和泌水現(xiàn)象。 （2）混凝土拌合物的坍落度， 應在攪拌地點和澆筑地點分別取樣 檢測， 每一工作班或每一單元結構物不應少于兩次。 如混凝土拌合物 從攪拌機出料起至澆筑入模的時間不超過 15 分鐘時，其坍落度可僅 在攪拌地點取樣檢測。 在檢測坍落度時， 觀

10、察混凝土拌合物的粘聚性 和保水性。 7.2.3 入模 澆筑混凝土前，用干凈毛巾將模內(nèi)灰塵、雜質清除干凈。對模具 進行檢查時，做好記錄，符合設計要求后方可澆筑。模具內(nèi)的雜物、 積水和污垢要清理干凈。 7.2.4 振搗 澆筑混凝土，采用附著式振動平臺振搗密實。澆筑混凝土時，填 寫混凝土施工記錄。 為了防止振動臺板在施工過程中變形， 振動臺鋼 板厚不宜小于8mm鋼板下背帶筋應牢固支撐并與振動臺鋼板滿焊。 背帶筋的位置應左右前后對稱， 振動臺電機居中布置。 根據(jù)振動臺板 重量和預計所振動預制的重量來確定振動臺板下的彈簧型號。 彈簧沿 臺板四角布置。振動臺面積不宜過大，以防振動力在邊角處衰減，振 動臺高

11、度以人工操作方便為宜。 在混凝土澆筑過程中為提高混凝土預 制塊的強度， 根據(jù)混凝土的塌落度和初凝時間， 采用一次振動進行振 搗，即在混凝土充滿模板后振動 15-30s ，將混凝土內(nèi)的氣泡排除干 凈使混凝土內(nèi)骨料混合均勻，消除水泥水化反應產(chǎn)生的氣泡及縫隙使 之完成密實過程。 725預制塊運輸 運送距離較近，采用人工手推車將預制塊運至存放地點，進行抹 面、壓光。 726脫模 砼澆筑24小時后并且砼強度達到2.5Mpa時，方可脫模，拆模 時將預制塊底模翻轉過來進行拆模，拆模過程中應小心，用橡膠錘適 量敲打，確保不出現(xiàn)啃邊、掉角及磕碰現(xiàn)象。預制塊拆除后采取輕拿 輕放，防止預制塊出現(xiàn)損壞現(xiàn)象。拆模后，模

12、板上不可避免會粘上部 分混凝土殘渣，應將塑模在低濃度鹽酸中浸泡 23分鐘，再用棉布 包著竹刀刮除混凝土殘渣，然后再用清水涮洗。經(jīng)過以上程序，塑模 光亮如新。 7.2.7 養(yǎng)護 后期養(yǎng)護是保證混凝土預制塊質量的關鍵措施， 由于預制塊的脫 模強度較低， 因此預制塊的后期養(yǎng)護顯得尤為重要。 預制塊混凝土澆 筑完成后， 在收漿后盡快采取覆蓋和灑水養(yǎng)護等保溫保濕措施， 它是 提高混凝土整體性能， 減少混凝土表面收縮裂紋的關鍵工序。 混凝土 養(yǎng)護用水的條件和拌合用水相同?；炷恋臑⑺B(yǎng)護時間一般為 7d 每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。 7.2.8 碼垛 預制塊不得使其承受行人、運輸工

13、具、模板等荷載。達到設計強 度 80%后，方可碼垛堆放。堆碼分層進行，最先預制的預制塊放置在 下層，最后預制的預制塊放置在上層 （即堆碼時按照預制時間的先后 順序從下向上依次堆碼） ，每排的預制塊的堆碼高度不得大于人體高 度，方便今后預制塊裝卸方便和保證堆碼安全。 為方便運輸和防止在 運輸過程中的碰損，在最下層預制構件下方襯墊木托。碼垛整齊后， 應用打包帶打包成型，便于裝車、運輸。 7.2.9 運輸 小型預制構件采用運輸車集中運輸至現(xiàn)場施工， 預制塊在搬運的 過程中應輕拿輕放，運輸車行車速度不得大于20km/h，防止出現(xiàn)棱 角損傷及斷裂現(xiàn)象， 運輸過程中出現(xiàn)的個別破損預制構件現(xiàn)場不得使 用。

14、7.3 蓋板預制 蓋板在預制場集中預制，拖板車運到現(xiàn)場，吊車現(xiàn)場吊運安裝。 預制蓋板按 99 厘米寬度設計，預制蓋板的混凝土強度達到設計強度 的 85%后，方能吊運，板體嚴禁出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。堆放時采用兩 點擱置，可用吊環(huán)吊裝。 7.3.1 鋼筋加工及安裝 1）建立鋼筋下料確認制度，由現(xiàn)場技術人員按照圖紙計算各細 部尺寸， 由現(xiàn)場技術負責人及現(xiàn)場監(jiān)理工程師確認， 鋼筋工嚴格按照 下料表進行加工成型。 2）鋼筋加工前調(diào)直、切頭，無局部彎曲，表面潔凈、無傷痕、 無污漬、無漆皮、無鱗銹等。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。 3）鋼筋統(tǒng)一在鋼筋加工廠加工成半成品后運輸至小構件預制廠， 進行現(xiàn)場綁扎

15、、安裝。 4）嚴格按照設計圖紙要求控制鋼筋的彎制和端部彎鉤的加工質 量。 5）鋼筋的連接采用焊接方式進行。受力鋼筋焊接或綁扎接頭設 置在內(nèi)力較小處，并錯開布置；同一斷面內(nèi)接頭數(shù)量不大于50%；雙 面焊焊縫長度5d，單面焊焊縫長度10d 6）電弧焊接完成后必須敲除焊皮，檢查焊縫質量，不合格的進 行補焊。 7）鋼筋綁扎綁絲采用直徑0.72.0mm的鐵絲，必要時采用點焊 焊牢。扎接后綁絲頭不應露出最外層鋼筋面。 8）結構拐角處的鋼筋交叉點要全部綁扎；中間平直部分的交叉 點可交錯綁扎，但綁扎的交叉點不少于全部交叉點的50%。 9）蓋板頂面和底面的鋼筋凈保護層為 35mm采用35mm0勺錐形 墊塊綁扎在

16、底面箍筋外側；側面凈保護層根據(jù)蓋板尺寸分別為43mm、 40.5mm 39mm 41mm 43mn的保護層采用 45mn的錐形墊塊，40.5mm 39mm 41mn的保護層采用40mm的錐形墊塊，在箍筋外側按梅花形綁 扎。 7.3.2 安裝模板 1 ）在臺座上安裝側模板，臺座表面上鋪 3mm厚不銹鋼板，下穿 pvc管（用于穿拉桿用），間距50cm；側模板采用定型鋼模板拼裝， 模板安裝前打磨干凈，涂脫模劑；模板背側鋼管間距為50cm,拉桿 均用雙螺帽固定，以防止拉桿滑絲移位。模板必須加固牢固，上部模 板用鋼管作內(nèi)撐，拉桿拉緊，以防在砼澆注過程中出現(xiàn)漏漿、跑?，F(xiàn) 象。 2）一切支撐及拉桿固定就位后

17、，自檢模板平整度、垂直度、穩(wěn) 定性等。自檢合格后報監(jiān)理工程師檢驗，合格后進行砼澆注。 7.3.3 澆注砼 架設砼溜槽， 由拌和站嚴格按施工配合比進行拌料， 用砼罐車運 送到預制場內(nèi)，通過溜槽進入模內(nèi)。砼分層澆注，分層厚度不超過 30cm用插入式振搗棒振搗密實，移動間距不超過振搗棒作用半徑的 1.5 倍，插入時快插慢拔直至砼不再下沉、不再冒氣泡，砼要連續(xù)澆 注，避免施工縫的出現(xiàn)。澆注蓋板頂面時，控制好平整度，終凝前進 行二次抹面。 7.3.4 拆模及養(yǎng)生 當砼強度達到 2.5MPa 以上時，方可拆模，拆模時注意保護砼棱 角受損害；模板拆除后，用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生時間不少于 7 天。 8 安

18、全保證措施 小型構件預制廠在施工過程中，安全防范重點有以下幾個方面： 1、對所有進場施工人員進行安全教育。 2、嚴格執(zhí)行各項安全技術措施，施工人員進入現(xiàn)場戴好安全帽， 按時發(fā)放和正確使用各種有關作業(yè)特點的個人勞動防護用品。 3、機械操作人員工作前，應對所使用的機械設備進行檢查，嚴禁 設備帶病工作。 4、機械設備運行時，應設專人指揮，負責安全工作。 5、本施工現(xiàn)場交通較為便利。 如發(fā)生人身傷害可直接撥打 120 急 救或利用后勤車輛送至醫(yī)院。 6、在施工過程中遇到暴雨或大風天氣，應立即停止施工，將施工 人員撤離到安全區(qū)域，同時安排專人對臨建設施進行加固。 7、為減少場內(nèi)各作業(yè)車輛相互干擾，場內(nèi)材

19、料運輸車、預制構件 運輸車等各作業(yè)車輛的運輸路線做好規(guī)劃，并按指定路線行駛。 9 質量保證措施 1、嚴格控制進場原料質量，每批水泥、砂、石子進場必須有出 場合格證和檢驗報告，嚴格按規(guī)范對進場原資料進行檢驗。 2、對硬化好的混凝土及時進行灑水養(yǎng)生，在澆筑混凝土前要對 地面進行灑水 3、加強對混凝土攪拌過程質量的控制。 4、在施工過程中加大檢查力度，發(fā)現(xiàn)質量隱患立即停止施工， 整改完成后方可繼續(xù)施工。 10 環(huán)境保護措施及文明施工 1、嚴格執(zhí)行操作規(guī)程、遵守安全文明生產(chǎn)紀律，進入施工現(xiàn)場 按勞保規(guī)定著裝和使用安全防護用品，禁止違章作業(yè)。 2、臨時水、電管線整齊規(guī)劃。 3、進場材料置放在指定場所，不

20、隨意亂堆亂放。 4、施工過程中產(chǎn)生的垃圾要集中堆放，施工完成后倒至指定地 點。 5、施工區(qū)的環(huán)境保護措施，主要有施工廢渣的堆放；施工中的 噪聲、粉塵、廢氣、廢水和廢油等治理措施；施工區(qū)衛(wèi)生設施、垃圾 處理。 6、棄渣集中臨時存放，及時向外清運；所有棄渣均棄到指定的 棄渣場。 7、生產(chǎn)、生活區(qū)及施工臨時工程做好排水及污水處理；系統(tǒng)廢 水主要是清洗機械設備所產(chǎn)生的， 系統(tǒng)內(nèi)設一沉淀池， 所有廢水經(jīng)沉 淀后在排放。 8、控制施工過程中的噪聲、粉塵和有害氣體，施工場地經(jīng)常灑 水除塵保持清潔，車輛來往井然有序，避免車輛亂鳴笛、搶道、發(fā)出 噪聲等，保障職工的勞動衛(wèi)生條件和身體健康。 9、場內(nèi)區(qū)域按生產(chǎn)區(qū)、

21、養(yǎng)護區(qū)、成品區(qū)分開，各區(qū)域的劃分用 黃油漆隔離標識，并在各個區(qū)域設置標識牌，規(guī)劃合理，交通流暢。 質量保證體系框圖 安全保證體系框圖 安全保證體系 組織保證 項目經(jīng)理部 安全領導小組 工 安 程 質 技 環(huán) 術 保 部 部 作業(yè)隊安檢室 作業(yè)工班 安全檢查員 實現(xiàn)安全生產(chǎn)總目標 安全生產(chǎn)管理小組 班組安全員 環(huán)境保護管理體系圖 環(huán)境保護、水土保持體系 思想保證 組織保證 檢查保證 技術方案、措施保證 特 法 殊 制 工 法 種 規(guī) 教 教 育 育 項目部每月一次檢查 環(huán)保 項 目 隊每周一次檢查 部門 部 疋 工班每日一次檢查 日常 期 檢 班組每工序檢杳材 監(jiān)督 查 料、運渣車每輛檢查 強化環(huán)保意識 增強預防能力 對施工現(xiàn)場環(huán)境和道路衛(wèi)生有破壞、污染 和水土保持工作未作到的逐一落實解決 班組長 義務檢查員 丁 開展環(huán)境保護、水土保持周 用科學、合理的技術措施、方案來保 證環(huán)境保護和水土保持目標的實現(xiàn) 保護施工現(xiàn)場環(huán)境及臨時住地、既有道路衛(wèi)生 文明施工、文物保護保證體系框圖 僅供個人用于學習、研究；不得用于商業(yè)用途 For personal use only i