鋼結(jié)構(gòu)廠房土建施工方案樣本

1、2、本工程項目關(guān)鍵技術(shù)、工藝施工方法 1）、 0.000以下主要施工方法 1.1 土方開挖 基槽開挖由專業(yè)土石方隊伍進行施工， 土方施工采用機械開挖的方式， 開挖順序 自北向南，采用分層開挖的方式，每 1.5m 分一層，視基坑四周土質(zhì)情況進行基 坑支護，開挖至相對標高。挖土?xí)r施工要點如下：a. 基坑四側(cè)外擴盡量減少，滿足施工要求即可。b. 基坑放線，槽底標高依據(jù)提供的圖紙為準控制。c. 應(yīng)注意地基土的保護，防止擾動。d. 基坑四周預(yù)留工作面 1.0米，放坡系數(shù)為 1:0.3。e. 收坡時使用反復(fù)倒填土方式。f. 一次挖至設(shè)計標高上200mm,余土由人工清理至設(shè)計地坪；機械采用履帶式挖掘機械。待

2、基坑完成后，基坑四周必須設(shè)置鋼管防護欄桿 1200高，欄桿用腳 手架搭設(shè)立桿間距為 2M ，橫桿用紅白油漆相間涂刷，確保人員安全。1.2 基坑清槽釬探 清槽采用機械結(jié)合人工清理的方式，清槽后應(yīng)及時進行釬探。清槽釬探后應(yīng)邀請勘察單位、設(shè)計單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位進行驗槽，驗收合 格后方可施工基礎(chǔ)混凝土墊層。1）工藝流程： 機械開挖至最后一步-基底標高上200mm厚土層由人工配合挖土機清挖，直至 基底標高，同時滿足挖至持力層。2）現(xiàn)場土層主要為雜填土，采用人工與機械配合清理槽底。3）測量人員應(yīng)放出基礎(chǔ)的具體位置，四周釘鋼筋棍標示，并灑灰線以確定上 下口的尺寸，沿 45 度 （坡度尺控制 ）傾斜開挖

3、到設(shè)計尺寸。（ 4）基坑開挖后要進行全部釬探，首先根據(jù)槽寬、長度劃好釬探平面布置圖， 并編好號。根據(jù)釬探平面布置圖， 在基坑內(nèi)用白灰放出釬孔點。 釬探可分組進行， 專人記錄鋼釬每下降30cm記錄一次的錘擊數(shù)，釬探深度為2.5m，每釬探完一個孔后應(yīng)用磚將釬孔蓋好，防止釬孔受到破壞。釬探完畢后把釬探記錄編號整理成 冊后通知業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計單位、勘察單位驗收。(5)待基坑驗收合格后，應(yīng)對釬孔做灌砂試驗，并用中砂把釬孔填滿，填砂時 應(yīng)邊填砂邊用8mm鋼筋往下?lián)v實。1.3基礎(chǔ)施工放線 該工程基礎(chǔ)施工放線采用外控法。1.3.1根據(jù)工程測量規(guī)范要求，在待建建筑物四周分別根據(jù)城市測量網(wǎng)點, 采用水準儀引設(shè)標準

4、測量基準點，在建筑物四周埋設(shè)標樁，標樁詳見下圖。1.3.2永久性標樁設(shè)在基坑槽邊離建筑物邊軸線均為10M，其深度應(yīng)大于濟南市A 500 t的凍土線深度，樁頂周圍應(yīng)砌筑20cm高的保護臺并設(shè)立醒目警示標記，根據(jù)實際加以保護。(a)方格網(wǎng)點或軸線控制樁 控制樁的埋設(shè)及保護圖 - -*標記精選133基礎(chǔ)放線控制基礎(chǔ)放線是整個工程的測量放線的4詳盡的測量方案進行校驗如下：因此必須保證基礎(chǔ)放線的精確，并編制土控制標高，并測控結(jié)構(gòu)標咼。 設(shè)立的主軸線控制樁，利用經(jīng)緯儀在槽 底引設(shè)工程控制軸線，并在槽邊四壁引設(shè)標準控制點用于校驗。(3)利用主軸線分別建立兩側(cè)的軸線控I制網(wǎng)點。(1)利用城市水準網(wǎng)點基準點，校

5、驗:(2)基礎(chǔ)放線采用外弓I外控法從(4)利用建立的控制網(wǎng)點，引測工程網(wǎng)點及東西側(cè)工程軸線。(5)利用各控制樁及引測槽壁上的控制點，分別對工程主軸線及放測的軸線進行校驗，直到準確無誤，方可進行基礎(chǔ)施工。1.4基礎(chǔ)混凝土墊層1.4.1該工程基礎(chǔ)下均有100mm厚的C15混凝土墊層，采用商品混凝土進行澆筑。1.4.2混凝土墊層澆筑前，應(yīng)清除基土上的雜物，并適量灑水濕潤、但不得有積水。143鋪設(shè)混凝土?xí)r，應(yīng)平鋪均勻，采用水準儀測量結(jié)合拉水平線的方法，控制墊層水平度、厚度，采用平板震搗器進行震搗密實，震搗以表面密實無氣泡為準,后用木抹子對表面進行抹平。144混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h內(nèi)用毛毯加以覆蓋

6、和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土能有足夠的濕潤狀態(tài)，混凝土強度達到1.2Mpa后方可上人施工。145質(zhì)量要求：混凝土應(yīng)震搗密實、均勻，表面平整無氣泡、裂縫、麻面、露石等質(zhì)量缺陷。混凝土墊層表面允許偏差序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1表面平整度10用2m靠尺和楔形塞尺檢查2標高 10用水準儀檢查3厚度 10用鋼尺檢查1.5基礎(chǔ)施工1.5.1測量放線待混凝土墊層達到上人強度后，進行放線，根據(jù)基坑邊上的軸線控制樁，將電子經(jīng)緯儀架設(shè)在控制樁位上，經(jīng)對中、整平后、后視同一方向樁（軸線標志），將控制軸線投測到作業(yè)面上。然后以控制軸線為基準，以設(shè)計圖紙為依據(jù)，放樣出短柱及模板邊線等細部線。短柱內(nèi)四角用紅油漆

7、進行標示。1.5.2鋼筋工程1、鋼筋米購根據(jù)總體施工進度計劃安排，由項目技術(shù)組編制詳盡的材料采購計劃， 我公司采購中心將統(tǒng)一組織，嚴格按計劃采購供應(yīng)。為保證所承建工程質(zhì)量最終達到質(zhì)量目標和業(yè)主要求，公司對項目所使用材料、半成品、機械設(shè)備等實行全過程的管理和控制。從送樣報批、簽訂合同、物資采購、供應(yīng)至現(xiàn)場到最終在工程上使用的各個環(huán)節(jié)，均實行質(zhì)量把關(guān)、責(zé)任落實到人。2、鋼筋的進場驗收和檢驗鋼筋進場應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告。 鋼筋表面或每捆鋼筋必須有標識， 標識上必須寫明此部分鋼筋所用工程部位、 對應(yīng)配筋單號及其上的鋼筋號。 進場鋼筋由項目部組織驗收， 驗收時要嚴格按相關(guān)規(guī)范、 配筋單及方案執(zhí)行

8、， 不合格的鋼筋堅決組織退場，并作好相關(guān)物資管理記錄和重新進場計劃。1）鋼筋外觀檢驗對進場的鋼筋，在保證設(shè)計規(guī)格及力學(xué)性能的情況下， 鋼筋表面必須清潔無損傷，不得有顆?；蚱瑺铊F銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和污漆等，鋼筋端頭必須保證平直無彎曲。鋼筋表面的凸塊不允許超過螺紋的高度。2）鋼筋原材驗收原材試驗報告單的分批必須正確，同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋w 60T可作為一批；原材復(fù)試應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求，且見證取樣數(shù)必須總試驗數(shù)的30%。3）鋼筋性能檢驗1）力學(xué)性能的檢驗熱軋帶肋鋼筋每一驗收批取一組試件（拉伸 2 個、彎曲 2 個），取樣時從同一驗收批中任選的兩根鋼筋中切取試樣

9、，切取試件時，從每根鋼筋端部先截去50cm,然后再截取兩根，一根做拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率） ，另一根做彎曲試驗。試驗時，如有一個試驗結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時，則應(yīng)另取雙倍的試樣，對不合格的項目做第二次試驗， 如仍有一根試樣不合格， 則該批鋼筋為不合格品不予驗收。低碳鋼熱軋圓盤條每一驗收批取一組試件，其中拉伸 1 個、彎曲 2個（取自不同盤）。切取試件時，從每盤鋼筋端部先截去50cm，然后再截取所需長度試樣，分別做拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）及彎曲試驗。試驗時，如有一個試驗結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時， 則應(yīng)另取雙倍的試樣， 對不合格的項目做第二次試驗， 如仍有一

10、根試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品不予驗收。2）化學(xué)性能的檢驗對化學(xué)成分不合格或加工中發(fā)生脆斷、 焊接性能不良或機械性能顯著不正常， 對該批鋼筋有懷疑的以及進口鋼筋等必須進行化學(xué)成分檢驗。3）鋼筋可焊性試驗鋼筋工程在施工之前應(yīng)根據(jù)施工條件進行試焊。3、鋼筋堆放及標識要求1）堆放場地要求堆放鋼筋的場地要堅實平整, 在場地基層上用混凝土硬化或用碎石硬化, 并從中間向兩邊設(shè)排水坡度， 避免基層出現(xiàn)積水。堆放時鋼筋下面要墊墊木或砌地壟墻，墊木或地壟墻厚度（高度）污染。鋼筋在存放過程中，不得損壞標志,并應(yīng)按批分別堆放整齊,標識清楚,采取覆蓋措施,預(yù)防泥漿、銹蝕或油污。不應(yīng)小于 20cm,間距1500mm

11、,以防止鋼筋銹蝕和2）原材堆放 鋼筋原材進入現(xiàn)場后, 按照階段性施工平面圖的位置分區(qū)、 分規(guī)格、 分型號進行 堆放,不能為了卸料方便而隨意亂放。3）半成品鋼筋堆放 將加工成型的鋼筋分區(qū)、 分部、分段和構(gòu)件名稱按號碼順序堆放, 同一部位鋼筋 或同一構(gòu)件要堆放在一起,保證施工方便。4）鋼筋標識 鋼筋原材及成品鋼筋堆放場地必須設(shè)有明顯標識牌, 鋼筋原材標識牌上應(yīng)注明鋼 筋進場時間、受檢狀態(tài)、鋼筋規(guī)格、長度、產(chǎn)地等；成品鋼筋標識牌上應(yīng)注明使 用部位、鋼筋規(guī)格、鋼筋簡圖、加工制作人及受檢狀態(tài)。4、鋼筋加工 本工程現(xiàn)場設(shè)置鋼筋加工棚, 所有進場鋼筋均在場內(nèi)加工。 為保證施工現(xiàn)場的安 全文明施工, 用料隨運

12、隨綁, 減少占地面積, 若不能及時綁扎時應(yīng)分類碼放整齊、 標識清楚。剩余的少量鋼筋及時運回加工區(qū)分類放好,避免材料浪費。1 ）備料 鋼筋在加工前應(yīng)潔凈、無損傷,油漬、漆污和鐵銹等在使用前處理干凈。施工中如供應(yīng)的鋼筋品種和規(guī)格與設(shè)計圖紙要求不符時, 可以進行代換。 但代換 時,必須充分了解設(shè)計意圖和代換鋼材的性能, 嚴格遵守規(guī)范的各項規(guī)定。 鋼筋 代換應(yīng)遵循規(guī)范要求并征得設(shè)計同意； 代換后的鋼筋用量不宜大于原設(shè)計用量的5%,亦不低于2%,且應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定的最小鋼筋直徑、根數(shù)、鋼筋間距、錨固 長度等要求。(2) 鋼筋的調(diào)直 本工程HPB300級鋼筋采用鋼筋調(diào)直機進行調(diào)直。(3) 鋼筋的除銹 鋼筋加

13、工前，先對由于潮濕或雨水引起的鋼筋銹蝕進行除銹。所有鋼筋采用鋼絲 刷進行手工除銹。(4) 鋼筋的加工制作1) 鋼筋下料單 嚴格按照施工圖、施工規(guī)范并結(jié)合實際經(jīng)驗進行翻樣； 翻樣工作要本著合理、省 料的原則進行；翻樣完成后，要進行嚴格自檢，確保鋼筋品種、規(guī)格和尺寸正確, 數(shù)量齊全。翻樣單必須經(jīng)主管技術(shù)人員或技術(shù)負責(zé)人審核后方可進行加工。2) 鋼筋的切斷 采用鋼筋切斷機及砂輪切割機對鋼筋進行切斷。切斷時要保證刀片與沖擊刀片刀 口的距離，直徑v18mm的鋼筋宜重疊1-2mm,直徑18mm的鋼筋宜留3mm左 右，以保證鋼筋的下料長度。3) 鋼筋制作 制作要嚴格按照鋼筋翻樣單加工，要求品種、規(guī)格、尺寸正

14、確，數(shù)量齊全，對于 特殊角度的規(guī)格尤其要嚴格控制。鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。鋼筋的表面應(yīng)潔凈、 無損傷、油漬、漆污和鐵銹等，否則應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老 銹的鋼筋不得使用。采用鋼筋成型機對鋼筋進行成型。將切割好的鋼筋按照配筋單分區(qū)、分段、分層、 分部位、分規(guī)格進行彎曲成型。HP B235級鋼筋采用人工操作搖手扳子進行鋼筋成型，末端做成180彎鉤，其圓弧彎曲直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍且不應(yīng)小 于受力鋼筋的直徑，平直長度3d;箍筋的末端彎鉤為135，箍筋的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋的直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍，抗震結(jié)構(gòu)箍筋平直長度為 10d。鋼筋加工見下圖:(5) 鋼筋加工允許偏差

15、 鋼筋制作完成后要進行嚴格自檢，并做好鋼筋跟蹤管理臺帳記錄。制成后的成品鋼筋分類碼放整齊，并且要明確掛牌。根據(jù)現(xiàn)場需要運至現(xiàn)場進行綁扎。 允許偏 差項目如下:項 目允許偏差(mm)受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 10彎起鋼筋的彎折位置 20箍筋內(nèi)凈尺寸 51.5.3模板工程 支設(shè)基礎(chǔ)外圍模板支短柱側(cè)模 將基礎(chǔ)控制軸線引到基槽下，做好控制樁，并核實其準確性。利用控制樁放施工 控制線、基礎(chǔ)邊線到墊層面，復(fù)查地基墊層標高及中心線位置，無誤后，并綁扎好基礎(chǔ)鋼筋。然后自下往上支基礎(chǔ)外圍、短柱外側(cè)模板并加固。支設(shè)外圍模板比 較簡單，根據(jù)墊層上的模板控制線進行支設(shè)， 為防止底模發(fā)生偏移，在澆筑墊層 時插入1

16、6鋼筋頭作為模板限位，模板外側(cè)采用砸腳手管做地錨進行加固。支設(shè)短柱模板時采用16鋼筋制作模板豎向托架，每面模板下不少于2個，嚴禁 模板利用短柱鋼筋作為支撐。然后要用鋼管搭設(shè)一牢固的支撐系統(tǒng)， 以保證基礎(chǔ) 模板的整體穩(wěn)定性，避免出現(xiàn)移位或扭斜。外側(cè)模板采用小鋼模板現(xiàn)場拼裝或采 用竹膠板現(xiàn)場制作。支撐短柱模板采用木模拼制，抗剪槽模板必須制成可拆裝式, 并在外側(cè)刷隔離劑或用0.5厚薄鐵板滿包，四角做成小圓角。加固時必須進行模 板矯正，矯正包括用線墜吊驗墊層上的模板控制線， 拉通線校合軸線上所有基礎(chǔ) 短柱是否在控制范圍內(nèi)等等，然后整體加固鎖緊。在澆筑混凝土前進行模板驗收手續(xù)，驗收時把經(jīng)緯儀支設(shè)在軸線一

17、端的控制樁上，整平對中調(diào)整好后，對該軸 線上的每個基礎(chǔ)模板進行驗收，看是否和控制線吻合。然后用水準儀檢驗上口標 高是否與設(shè)計標高吻合。同時對短柱的支撐體系進行檢驗，看是否有足夠的剛度, 以免在混凝土施工時出現(xiàn)變形和位移?？辜舨勰０宀鸪?，必須根據(jù)現(xiàn)場實際進行, 影響拆模的氣溫、水泥性能等。拆模應(yīng)在砼初凝后終凝前，將模板分體拆除，需 注意要很好的掌握拆模時間，否則拆早了容易造成破壞短柱砼，拆晚了又會造成 拆模困難，破壞模板。1 訂鈍J1.5.4預(yù)埋螺栓 首先在廠房周邊布下各軸線的外控點， 便于預(yù)埋時用經(jīng)緯儀進行投測控制；其次 在每塊固定模板上標注軸線刻畫線。預(yù)埋時架設(shè)經(jīng)緯儀從縱橫兩個方向投測, 進

18、行初步固定，然后用鋼卷尺檢查每組地腳螺栓的相對距離， 經(jīng)復(fù)核無誤后, 進行最后的固定。1、地腳螺栓施工工藝流程： 測量放線 T柱墩鋼筋綁扎 T 柱墩模板安裝T 定位板安裝、固定 T栓組安裝復(fù)核-螺栓焊接固定-砼澆筑、螺栓復(fù)核-成品保護 2、施工方法 、軸線、標高確定 按照施工圖紙要求，在柱墩預(yù)埋地腳螺栓處，需進行軸線放線定位，以確定其水平位置和標高。在已經(jīng)安裝完畢的柱墩模板上口畫出螺栓十字中心線的標志，作 為螺栓安裝的初步安裝位置。根據(jù)模板上的標記位置用鋼管搭設(shè)獨立的螺栓組安 裝支架，并固定，以確定定位鋼板的標高。、定位模板就位 為防止?jié)仓炷習(xí)r地腳螺栓移位， 本工程埋設(shè)地腳螺栓時采用定位模

19、板加強固 定螺栓。將定位板放置于鋼管水平支架上，使定位板（上畫垂直十字絲的模板） 的十字絲與模板標志對齊， 并初步固定。 檢查其位置是否合適， 否則再做局部調(diào) 整。、安裝螺栓組 將地腳螺栓預(yù)先放入短柱內(nèi)， 插入定位模板預(yù)留孔內(nèi)， 將螺桿上部用螺帽上下固 定，并邊擰邊校核單組螺栓的相互尺寸。把標高調(diào)節(jié)一致，套入定位模板，在每 根螺栓頂部再擰入一個螺母來固定模具。、地腳螺栓的固定 第一步固定： 用短鋼筋頭做為基礎(chǔ)梁的支架， 立在承臺墊層上， 并與基礎(chǔ)梁焊接 牢固，防止基礎(chǔ)梁移位； 第二步固定： 每根地腳螺栓幫焊短鋼筋， 做螺栓撐立在墊層上， 待螺栓最終固定 后，螺栓撐腳與承臺網(wǎng)片鋼筋焊接，以固定地

20、腳螺栓，防止施工時位移。第三步固定： 定位箍筋位置確定， 定位箍筋是用來輔助固定地腳螺栓的。 地腳螺 栓固定后，在地腳螺栓的中部設(shè)置一道定位箍筋，用鋼筋橫向與每根螺栓焊接， 做一個封閉箍筋，以保證地腳螺栓的截面， 用鋼筋焊接使螺栓和基礎(chǔ)梁連成一體。第四步固定：在地腳螺栓的頂部設(shè)置一道定位箍筋， 使定位箍筋與短柱連成一體。 用校準后的經(jīng)緯儀調(diào)整、 復(fù)核各個螺栓組的整體平面位置尺寸， 應(yīng)滿足尺寸精度要求2MM ;用水平儀測量螺栓組的高度尺寸，應(yīng)滿足尺寸精度要求2MM ;用鉛垂線校直垂直度，保證誤差1MM。經(jīng)檢查尺寸精度符合要求后，將定位鋼板和所有螺母取出。3、混凝土澆筑 為防止混凝土澆灌完成之后螺

21、栓被污染， 在混凝土澆灌之前， 應(yīng)將螺栓絲扣部分 打油后用塑料薄膜包扎好。當螺栓組滿足尺寸精度要求后， 即可澆灌混凝土。 在螺栓組附近澆灌振搗混凝土 時要特別注意， 既要搗實混凝土又不要碰撞螺栓， 要精心施工， 以免引起螺栓移 位變形?；炷翝沧r跟蹤測量地腳螺栓移動偏差。一旦發(fā)現(xiàn)偏差超標的立刻進行校正， 直至符合規(guī)范要求。在混凝土澆灌完成之后混凝土初凝之前應(yīng)派專人進行螺栓的再次校核、 調(diào)整，直 到螺栓位置滿足規(guī)范要求?；炷潦┕ね旰?， 應(yīng)立即派人用層板制成的蓋子蓋在螺帽上面進行保護， 防止螺 栓絲扣被破壞。4、地腳螺栓復(fù)測 在鋼柱吊裝前，必須對已完成施工的預(yù)埋螺栓的軸線間距進行認真核查、驗收

22、。對不符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB502052001 者，要提請有關(guān)方 會同解決；對彎曲變形的地腳螺栓， 要進行校正；已損傷的絲扣用鈑牙進行修理， 并對所有的螺栓予以保護。1.5.5混凝土工程 混凝土澆筑前， 先把每兩條南北向軸線間平整出一條臨時施工道路， 規(guī)格為方便 混凝土車輛的進出。 混凝土施工采用商品砼， 用汽車泵直接送入模板內(nèi)， 人力配 合振搗、找平、抹面等施工?；炷潦┕で埃?對水泥、砂、石及外加劑等材料進行試驗， 合格后方可進行施工?；炷僚浜媳缺仨毥?jīng)過試配后給出。 混凝土攪拌前對計量器具進行檢驗合格后方 可攪拌，攪拌嚴格按配合比進行，外加劑不得超量、錯用、少摻、漏摻。混凝

23、土澆筑前，必須先清理模板內(nèi)的雜物，并對模板、鋼筋工程進行檢查，并經(jīng) 四級驗收合格后方可澆筑混凝土。輸送混凝土采用混凝土汽車泵 ,直接輸入基礎(chǔ)。泵送前先對車輛進行檢查，確保 在施工過程中不出現(xiàn)故障。 泵送開始先用與混凝土配比相同的去石子水泥砂漿潤 滑管道，泵車料斗內(nèi)要有足夠的混凝土， 防止吸入空氣堵管。 澆筑基礎(chǔ)柱混凝土 時，混凝土自由傾落高度不得超過2m,每次下料高度（即澆筑厚度）控制在0.4m 左右，最大不得超0.6m，以防高度增大過快而使混凝土側(cè)壓急劇增大。振搗時采用插入式振搗器， 振搗的方法有兩種： 一種是垂直振搗， 即振動棒與混凝土表面垂直；一種是斜向振搗，即振動棒與混凝土表面成404

24、5 。本工程 中，短柱采用垂直振搗，基礎(chǔ)采用垂直振搗與斜向振搗相結(jié)合。振搗時要做到快插慢拔， 快插是為了防止先將表面混凝土振實而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔為了使混凝土能填滿振動棒抽出時所造成的空洞,混凝土澆筑應(yīng)先從底部分層進行，分層厚度為300mm,混凝土振搗密實，振搗棒應(yīng) 插入下層且一超過50mm，以利新舊混凝土接合密實。同時在振搗上層混凝土?xí)r, 要在下層混凝土初凝之前進行。 振搗時要掌握好振搗時間， 不過振也不漏振， 般每點振搗時間為2030s，但應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn) 氣泡，表面泛出灰漿為準， 振搗時設(shè)專人配合振搗操作人用手錘輕擊模板檢查是400mm。否振搗

25、密實。振搗器插點要均勻排列，本方案要求插點間距W 澆筑時，應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護模板、鋼筋變化，如發(fā)現(xiàn)變形、移動時，立即停止?jié)仓?并在已澆筑的混凝土初凝前修好。澆筑完基礎(chǔ)底部后在澆筑斜坡之前做一間歇， 與下一層承臺混凝土澆筑完時間錯 開1 小時左右，同時采取在四周增加高度 300的臨時擋板，防止混凝土向外淌。斜坡砼振搗后稍一停歇， 然后把多余的混凝土用人工倒入杯口， 注意，杯口施工 時振搗要掌握火候，否則容易造成漏振。為避免混凝土表面出現(xiàn)裂縫， 基礎(chǔ)各斜面和基礎(chǔ)頂面， 在混凝土初凝前用木抹子 抹 35 遍壓實，再用鐵抹子壓光?；炷敛捎酶采w塑料薄膜和毛氈，混凝土澆 筑完畢12h以內(nèi)進行養(yǎng)護，混凝土采用

26、普通硅酸鹽水泥，養(yǎng)護不少于7晝夜，泵 送混凝土不少于 14 晝夜。1.6 室內(nèi)外回填土 本工程室內(nèi)外回填采用素土回填，回填土待基礎(chǔ)驗收后分區(qū)分段進行施工。（1）回填采用機械運輸、機械碾壓為主、人工夯實為輔的方式進行。2）安裝專業(yè)配合要求：室外埋土管線在回填過程中穿插施工，一次性敷設(shè)完 畢；室內(nèi)管線、排水溝在回填過程中不考慮敷設(shè)， 待回填完畢后， 采用人工開挖、 人工砌筑敷設(shè)、 人工回填的方式敷設(shè)； 避雷埋地線按安裝專業(yè)要求一次性敷設(shè)完 畢。3）標高控制線已設(shè)置完畢，以用于控制回填土的標高及厚度，4）基坑清理、驗收： 土方回填前，應(yīng)分區(qū)段將基坑的各類雜物清理干凈， 局部有積水的， 應(yīng)徹底清理，

27、對基層含水率過大的基層土方進行翻曬，合格后組織報驗。5）土料準備： 原料土應(yīng)提前測定含水率， 其壓實時最佳含水率為 23%。灰土的土料中不得含 有機雜質(zhì)， 使用前應(yīng)過篩， 用作灰土的熟石灰應(yīng)過篩， 且不得夾有未熟化的生石灰塊，灰土施工時要嚴格控制含水量，工地檢驗方法：要求灰土“手握成團，落 地開花”，如土料水份過多或不足時，應(yīng)晾干或灑水潤濕。(6) 土方鋪攤：按照設(shè)計要求，回填土每層虛鋪厚度不得大于250mm, 鋪土方式：大面積回填土，由鏟運機倒運、平鋪，人工表面整平方式;回填則采用人工推土、人工鋪平的回填方式。(7) 土方夯實：采用蛙式打夯機夯實的回填土， 打夯應(yīng)一夯壓半夯, 行行相連，縱橫

28、交叉。小面積夯夯相接,交接處梯形的高寬比為 0.4： 1，具體詳下圖:回填頂標高放坡系數(shù)示意圖回填底標咼放坡處理：當相臨兩處需要深淺不一回填時，應(yīng)進行放坡回填，回填時, 應(yīng)回填成階梯形，精選高低差回填處理措施回填最上層土?xí)r,室外部分應(yīng)充分考慮表面地面做法厚度，設(shè)計排水坡度、散水坡度及做法厚度、管線、管溝等；室內(nèi)部分應(yīng)充分考慮防水層、防水底板及坡度等后續(xù)施工內(nèi)容；避免出現(xiàn)回填標高達不到要求，過高或過低。(8)試驗取樣: 回填土每層填土夯實后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，見證取樣后，將樣土裝入 塑料袋密封，及時送試驗室進行壓實系數(shù)或質(zhì)量干密度等試驗。3) 、砌體工程施工外墻采用MU10非粘土類燒結(jié)多

29、孔磚，M5混合砂漿( 0.000以上);采用MU10 非粘土類燒結(jié)普通磚， M5 水泥砂漿（ 0.000 以下）。2.3.1準備工作:1）結(jié)構(gòu)施工時， 在砌體與鋼構(gòu)件相交處沿砌體高度方向從砌體上部算起，每隔500mm焊接2 6墻體拉結(jié)筋，長度為700mm且不小于1/5墻長。2）砌筑前先將砌筑部位的灰渣等雜物清掃干凈，基層用水濕潤，并用砂漿（厚度20mm的用細石混凝土）找平，按圖放出墻體軸線及門窗口位置。3）砌體材料的品種強度等級必須符合設(shè)計要求。材料進場時應(yīng)同時提供合格證及檢測報告，按品種、規(guī)格分別堆放整齊，堆置高度不宜超過2m,應(yīng)覆蓋 防止雨淋。4）砂漿配合比由試驗室提前試配，砂漿采用預(yù)拌砂

30、漿。2.3.2施工方法1）立皮數(shù)桿：在墻體轉(zhuǎn)角處立皮數(shù)桿，以控制每皮砌筑的豎向尺寸，并使鋪灰漿、砌筑的厚度均勻，保證砌體面水平，同時在皮數(shù)桿上標明門窗洞口， 過梁、圈梁的高度保證其位置正確。（2）接搓：需接搓部位在墻面留出不小于120mm直搓，沿砌體高度方向加 設(shè)26間距500mm拉結(jié)筋，外露長度500mm,轉(zhuǎn)角處不得留直搓。（ 3）圈梁：結(jié)構(gòu)施工時，按設(shè)計在圈梁高度部位預(yù)埋鋼板埋件，圈梁施工 時，圈梁主筋焊接在埋件上。4）過梁：門洞上設(shè)鋼筋混凝土預(yù)制過梁， 遇木門洞口處留設(shè)素混凝土塊。（ 5）構(gòu)造柱：在填充墻構(gòu)造柱施工至板頂與梁頂時，構(gòu)造柱鋼筋與主體結(jié) 構(gòu)柔性連接。（6）根據(jù)設(shè)計圖紙及相關(guān)規(guī)

31、范標準規(guī)定， 填充墻砌筑時高度超過4m，墻體 長度超過 5m 分別按設(shè)計采取加強措施。（7）灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫不大于15m m,豎向灰縫不得大于 20mm。8）砌鋸砌塊應(yīng)使用無齒鋸等專用工具，不得用斧或瓦刀砍劈。4）、裝飾工程主要分部分項施工方法4.1 抹灰工程1）施工準備 :1）主要材料準備：預(yù)拌砂漿。2）主要機具準備：手推車、 2m 靠尺、抹子、灰桶等。3）作業(yè)條件準備 :必須經(jīng)過有關(guān)部門進行結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收，合格后方可進行抹灰工程。抹灰前，應(yīng)檢查門框位置是否正確，與墻連接是否牢固。連接處縫隙應(yīng)用1 :3 水泥砂漿分層嵌塞密實，若縫隙較大時，應(yīng)在砂漿中摻入少量麻刀嵌塞密實。

32、門口釘設(shè)板條或鐵皮保護。管道穿越的墻洞，應(yīng)及時安放套管，并用1 : 3水泥砂漿或豆石混凝土填塞密實；電線管、消火栓箱、配電箱安裝完畢，接線盒用紙堵嚴。 抹灰施工前， 必須在不同材質(zhì)交接處， 釘掛寬度不小于 300mm 的焊接鋼絲網(wǎng)，鋼釘間距不大于250mm。鋼釘帽采用30X 30的鍍鋅鐵皮作為墊片。 抹灰前一天，清理墻體表面的灰塵、油污，墻、頂應(yīng)澆水濕潤，抹灰時再用笤帚淋水或噴水濕潤。 大面積施工前，先做樣板，經(jīng)各方確認后再大面積施工。2）操作要點 :1）搭腳手架：鋪好腳手板后，約距頂板高 1.5m 左右。2）基層處理：加氣砼砌塊墻、砼墻面上進行抹灰時應(yīng)涂刷界面劑，以增加砂漿層的粘結(jié)力， 防止

33、空鼓。 如果基層混凝土表面很光滑， 可采取“毛化處理”辦法，即先將表面塵土、污垢清掃干凈，然后用1 : 1水泥細砂漿內(nèi)摻用水量20%的108膠，噴或用笤帚將砂漿甩到頂上， 其甩點要均勻， 直至水泥砂漿疙瘩全部粘滿混凝土光面上，終凝后澆水養(yǎng)護，直到達到較高的強度。3）按基層表面平整垂直情況吊垂直、套方、找規(guī)矩，確定抹灰厚度，用 1:3 水泥砂漿抹成 3cm 見方灰餅。4）墻面沖筋：用與抹灰層相同砂漿沖筋，沖筋的根數(shù)根據(jù)房間的寬度和高度決定，筋寬為 3cm。5）做護角：根據(jù)灰餅和沖筋，首先應(yīng)做門窗口角和墻面，其高度不應(yīng)低于2m，每側(cè)寬度不小于 50mm。1086）抹底灰：沖筋結(jié)束抹底灰，澆水濕潤墻

34、面，在墻面濕潤的情況下，先刷膠素水泥漿一道（內(nèi)摻用水量10%的108膠，水灰比為0.40.5）,隨刷隨打底;底灰采用1 : 3水泥砂漿打底，混凝土墻上厚度為 7mm,砌塊墻上厚度為7mm,操作時需用力壓，以便將底灰擠入頂板細小孔隙中;用刮尺刮抹順平，用木抹子搓平搓毛，然后全面檢查底子灰的垂直與平整情況。7）抹中層砂漿：抹底灰后緊跟抹第二遍砂漿，中層灰厚度混凝土墻上厚度為 7mm的1： 3水泥砂漿，砌塊墻上厚度為9mm的1:1: 6水泥混合砂漿，接著用大杠刮平找直，用木抹子搓平，抹完灰后進行養(yǎng)護。然后用托線板全面檢查中層灰是否垂直、平整，陰陽角是否方正、順直，管后與陰角交接處、墻面與頂板交接處是

35、否平整、光滑。8）抹罩面灰：待中層灰約六、七成干時，即可開始抹罩面灰，厚度約 6mm，按 照先上后下的順序進行，再趕光壓實，然后用鋼抹子壓光，隨即用毛刷蘸水將罩面灰污染的門窗框等清刷干凈。（3）質(zhì)量要求：各抹灰層之間及基層之間粘結(jié)牢固無空鼓；表面光滑、潔凈，顏色均勻，無抹紋，線角和灰線平直方正，清晰美觀。實測允許偏差序號項目允許偏差（mm）檢驗方法普通抹灰咼級抹灰1立面垂直度43用2m垂直檢測尺檢查2表面平整度43用2m靠尺和楔形塞尺檢查3陰陽角方正43用直角檢測尺檢查4分格條（縫）直線度43拉5m通線，不足5m拉通線， 用鋼尺檢查4.2涂料施工1工藝流程施工準備一一墻面清理一一滿刮膩子三遍一

36、一刷第一遍涂料一一刷第二遍涂料刷第三遍涂料2.施工要點:（1）基層處理將基層灰塵、油污和灰渣清理干凈。用白水泥（或大白粉）、滑石 粉與 108 膠調(diào)膩子，補平基層表面的凹凸不平逄， 干透后用砂紙磨平， 然后滿刮 膩子，待干燥后用 1 號砂紙打磨平整，并清除浮灰。2）涂刷第一遍涂料 : 先將墻面仔細掃干凈，用布將粉塵擦凈。涂刷順序自左向右,采用排筆涂刷，使用新排筆時，注意將活動的筆毛理掉。涂料使用前應(yīng)攪拌均勻，根據(jù)基層及環(huán)境溫度情況，可加 10%水稀釋，以防頭遍涂料施涂不開。 干燥后復(fù)補膩子，待復(fù)補膩子干透后，用 1 號砂紙磨光，并清掃干凈。3）涂刷第二遍涂料 :操作要求同第一遍涂料，涂刷前要充

37、分攪拌，如不很稠，不宜加水或盡量少加水， 以防露底。漆膜干燥后， 用細砂紙將表面小疙瘩和排筆 毛打磨掉，磨光后用布擦干凈。待驗收前涂刷第三遍涂料。3質(zhì)量標準：1）所用涂料應(yīng)具有出廠合格證，產(chǎn)品說明書。其種類、顏色、性能及技術(shù)指標應(yīng)滿足設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)范規(guī)定的質(zhì)量標準。2）白水泥、滑石粉、合成樹脂溶液等材料應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定的質(zhì)量標準。3）涂料工程等級和材料品種、顏色符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。涂料工程嚴禁脫皮、漏刷和透底及有明顯接茬、刷紋。4成品保護：1）涂刷前應(yīng)清理好周圍環(huán)境，防止塵土飛揚，影響涂漆質(zhì)量。2）在涂刷墻面涂料時，不得污染地面、踢腳線、窗臺、陽臺、門窗及玻璃等已完成的分部分項工程，

38、必要時采取遮擋措施。（3）最后一遍涂料涂刷完后，安排專人負責(zé)開關(guān)門窗，使室內(nèi)空氣流通，以預(yù) 防漆膜干燥后表面無光或光澤不足。（4）涂料未干透前,禁止打掃室內(nèi)地面,嚴防灰塵等沾污墻面涂料。刷完的墻 面要妥善保護,不得磕碰墻面,不得在墻面上亂寫亂畫而造成污染。5）、安裝工程主要分部分項施工方法及技術(shù)措施5.1 消防工程施工方法及技術(shù)措施本庫房室內(nèi)消火栓設(shè)計秒流量為10L/S,室外為20L/S。本系統(tǒng)為臨時高壓系統(tǒng),前十分鐘的水量由本院區(qū)內(nèi)的高位消防水箱保證， 火災(zāi)延續(xù)時間內(nèi)的用水量和水壓由消防水池、 室內(nèi)外消防泵加壓保證。 室內(nèi)消火栓給水管道布置成環(huán)狀。 室內(nèi) 消火栓系統(tǒng)壓力0.40MPa。本建筑

39、物的火災(zāi)類型為 A類，滅火器配置場所的危 險等級為輕危險級。單具滅火器最小配置滅火級別為 1A。設(shè)2Kg貯壓式磷酸銨鹽干粉滅火器。消防管管材采用熱浸鍍鋅鋼管 ,管徑大于 100 采用溝槽或法蘭連接，小于等于 100 采用絲扣連接。防腐 : 防腐做法為刷冷底子油一遍，兩道瀝青漆外加一遍玻璃絲布或瀝青漆保護層。消火栓安裝距離為栓口距地 1.10米,室內(nèi)消防柜均為落地式 （適用于鋼結(jié)構(gòu)廠房） ， 詳見04S202-27 （丙型）。閥門設(shè)于地面閥門井內(nèi)，不在貨物堆放區(qū)域。a.工藝流程室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝工藝流程：施工準備-干管安裝-支管安裝-箱體穩(wěn)固-附件安裝-管道試壓、沖洗-系統(tǒng)調(diào)試b.干管安裝在立管

40、安裝時， 立管底部的支吊架要牢固， 防止立管下墜。 在消火栓管道的安裝中，除按設(shè)計要求安裝外， 還應(yīng)注意標明各種控制閥門實際的安裝位置， 并在施工圖中標明， 以免在意外時無法及時關(guān)閉閥門， 同時閥門應(yīng)有明顯的標志和狀態(tài)顯示。螺紋連接的要求：管道應(yīng)采用機械切割，切割面不得有飛邊，毛刺。加工的管子螺紋封面應(yīng)完整、光滑，不得有缺絲或斷絲，尺寸偏差應(yīng)符合標準要求。當管道變徑時，應(yīng)采用異徑焊頭；在管道變徑處不得采用補芯。如必須采用補芯時，三通上可用 1 個，四通上不應(yīng)超過 2 個，大于 DN50 的管道不得采用補芯。螺紋連接的密封填料應(yīng)均勻附著在管道的螺紋面上， 擰緊螺紋時， 不得將填料擠入 管內(nèi)。如果

41、填料采用麻絲時， 應(yīng)在附著在螺紋面加麻絲上涂抹白鉛油， 管道連接后清除麻頭，并在接頭處涂防銹漆。溝槽連接的要求：溝槽式管路連接系統(tǒng)是用壓力響應(yīng)式密封圈套入兩連接鋼管端部，兩片卡件包裹密封圈并卡入鋼管溝槽， 上緊兩圓頭橢圓頸螺栓， 實現(xiàn)鋼管 密封連接。 用電動滾槽機加工溝槽， 溝槽寬度、 深度按照生產(chǎn)廠家的要求進行加工。噴灑干管用溝槽連接每根配管長度不宜超過6m,直管段可把幾根連接在一起，使用倒鏈安裝，但不宜過長。C.支管的安裝消火栓支管要以栓閥的坐標、標高定位甩口，消火栓支管采用絲接。d. 箱體安裝消火栓箱是消火栓系統(tǒng)中最直接的設(shè)備， 是進行滅火時的主要工具， 其內(nèi)部主要有消火栓、水槍、水龍帶

42、。在有的消火栓箱內(nèi)還設(shè)有消防水喉設(shè)備。消火栓箱安裝有兩種形式，一種是暗裝，即箱體埋入墻中， 立、支管均暗藏在豎井或吊頂中。一種是明裝，即箱體立于地面或掛在墻上， 立、支管為明管敷設(shè)。 該工程為明裝。.明裝消火栓箱體安裝：明裝消火栓箱有掛式和立式兩種掛式消火栓箱安裝根據(jù)箱體結(jié)構(gòu)，確定消火栓在箱體中的安裝位置，要求消火栓閥門中心距地面 1.1m 。根據(jù)消火栓在物體中的位置，確定出箱體安裝高度及位置，并在墻上劃出標志線。將消火栓箱用膨脹螺栓固定在墻上。立式消火栓箱與掛式消火栓箱安裝基本相同， 只是在箱體下面需砌一個水泥臺，以防地面積水滲入消火栓箱。水泥臺的高度為消火栓閥中心距地面距離（1.1m）減去

43、消火栓在箱體中的安裝高度。e. 消火栓安裝消火栓是具有內(nèi)扣式接頭的球形閥式龍頭，有直徑 50mm 和 65mm 兩種口徑。本建筑應(yīng)選用65mm 口徑。為減少局部水頭損失，并便于在緊急情況下操作,其出水方向宜向下或與設(shè)置與消火栓箱成90并栓口朝外。閥門中心距地面1.1m，允許偏差20mm，閥門距箱側(cè)面140mm，距箱后內(nèi)表面100mm，允許偏差 5mm。f. 管道的試壓和沖洗 .管道試壓：系統(tǒng)安裝完后，應(yīng)按設(shè)計要求對管網(wǎng)進行強度，嚴密性試驗，以驗證其工程質(zhì)量。管網(wǎng)的強度、嚴密性試驗一般采用水壓進行試驗。強度試驗：施工完畢 ,整個系統(tǒng)應(yīng)進行靜水壓力試驗 ,消火拴系統(tǒng)采用 0.8MPa,保持 2 小

44、時無明顯滲漏。嚴密性試驗： 嚴密性試驗在水壓強度試驗和管網(wǎng)沖洗合格后進行， 試驗壓力為工作壓力，穩(wěn)壓24h，不滲不漏為合格。在主管道上起切斷作用的主控閥門，必須逐個做強度和嚴密性試驗，其試驗壓力為閥門出廠規(guī)定的壓力值。 管道沖洗消火栓在安裝后應(yīng)分段進行沖洗。沖洗的順序應(yīng)按干、立管、支管進行。消火栓系統(tǒng)沖洗流量為14-25L/S，水沖洗流速應(yīng)不小于3m/s,不得用海水或含有腐蝕性化學(xué)物質(zhì)的溶液對系統(tǒng)進行沖洗。沖洗前，應(yīng)對系統(tǒng)內(nèi)的儀表采取保護措施，并將減壓設(shè)備暫時拆下，待沖洗工作結(jié)束后隨即復(fù)位。不允許沖洗的設(shè)備應(yīng)與沖洗系統(tǒng)隔離， 沖洗前應(yīng)檢查管道支、吊架的牢固程度，必要時應(yīng)予以臨時加固。對不能沖洗

45、或沖洗后可能留存的臟物、雜物的管道，設(shè)備，應(yīng)采取其他方法進 行清理。沖洗大直徑管道時，應(yīng)對焊縫、死角和管道底部重點敲打，但不得損傷管子。沖洗到進、出水色澤一致為合格，管道沖洗合格后，除規(guī)定的檢查及恢復(fù)工作外，不得再進行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。5.2電氣安裝分部工程主要施工方法本工程低壓電源引自單位變壓器， 由室外電纜井穿鋼管埋地引入， 共引入一路電源JX,為本工程所有負荷用電。零線在配電總箱 ALZ內(nèi)做重復(fù)接地，接地電阻 要求不大于 1.0歐。低壓配電系統(tǒng)采用交流 220V/380V 放射式與樹干式相結(jié)合的方式。導(dǎo)線選擇及敷設(shè)：電源進線采用 YJV-0.6/1KV 電力電纜， 穿鋼管埋地敷設(shè)。

46、配電支線均采用 BV-0.45/0.75KV 導(dǎo)線穿熱鍍鋅鋼管暗敷在樓板或墻內(nèi)， 穿鋼管暗敷。普通照明支線選用 BV-0.45/0.75KV 導(dǎo)線,沿金屬照明線槽敷設(shè)。管線型號、規(guī)格及敷設(shè)方式詳見系統(tǒng)圖（電氣管線在現(xiàn)澆樓板內(nèi)敷設(shè)） 。本工程所選鋼管（SC）均為熱鍍鋅鋼管；平面圖中所有回路均按回路單獨穿管，不同支路不應(yīng)共管敷設(shè)。各回路 N線及PE線均從配電箱內(nèi)引出，PE線必須用綠/黃導(dǎo)線或標識。光源選用鹵化物燈作為基本光源，沿線槽安裝。照度標準：倉庫100LX。照明、插座分別由不同的支路供電。I類燈具之照明配電回路，均增加一根PE線，其外露可導(dǎo)電部分應(yīng)可靠接地。1 ）、主要施工程序：該工程電氣安

47、裝工程量大，質(zhì)量要求高，為確保工程質(zhì)量和 進度，施工前必須認真熟悉圖紙，施工中要精心組織，合理安排，其施工程序如下:避雷接地隱蔽、預(yù)留預(yù)埋-管道明配T基礎(chǔ)支架制作安裝-配電箱柜安裝-橋架安裝-電纜敷設(shè)及橋架、管內(nèi)穿線-燈具安裝-動力設(shè)備安裝-變配電裝置調(diào)試-燈具試調(diào)、調(diào)試-聯(lián)動調(diào)試-竣工驗收。2）、配電箱（盤）安裝工藝a施工準備 材料要求:?鐵制配電箱（盤）：箱體應(yīng)有一定的機械強度，周邊平整無損傷，油漆無脫落,二層底板厚度不小于1.5mm,但不得采用阻燃型塑料板做二層底板，箱內(nèi)各種器具應(yīng)導(dǎo)線排列整齊，壓接牢固、應(yīng)為兩部定點廠產(chǎn)品，并有產(chǎn)品合格證。?鍍鋅材料有角鋼、扁鐵、鐵皮、機螺絲、木螺絲、螺

48、栓、墊圈、圓釘?shù)取?絕緣導(dǎo)線：導(dǎo)線的型號規(guī)格必須符合設(shè)計要求，并有產(chǎn)品合格證。?其它材料：電器儀表，熔絲（或熔片）、端子板、絕緣嘴、鋁套管、卡片框、軟塑料管、木磚射釘、塑料帶、黑膠布、防銹漆、灰油漆、焊錫、焊劑、電焊條（或電石、氧氣）、水泥、砂子。 .主要機具:?鉛筆、卷尺、方尺、水平尺、鋼板尺、線墜、桶、刷子、灰鏟等。?手錘、鏨子、鋼鋸、鋸條、木銼、扁銼、圓銼、剝線鉗、尖嘴鉗、壓接鉗，活扳子、套筒扳子，錫鍋、錫勺等。?臺鉆、手電鉆、鉆頭、木鉆、臺鉗、案子、射釘槍、電爐、電、氣焊工具、絕緣手套、鐵剪子、點沖子、兆歐表、工具袋、工具箱、高凳等。 作業(yè)條件:?隨土建結(jié)構(gòu)預(yù)留好暗裝配電箱的安裝位置。

49、?預(yù)埋鐵架或螺栓時，墻體結(jié)構(gòu)應(yīng)彈出施工水平線。?安裝配電箱盤面時，抹灰、噴漿及油漆應(yīng)全部完成。b.操作工藝 工藝流程: .配電箱（盤）安裝要求:?配電箱（盤）應(yīng)安裝在安全、干燥、易操作的場所。?安裝配電箱（盤）所需鐵件等均應(yīng)預(yù)制，掛式配電箱（盤）應(yīng)采用支架固定。?鐵制配電箱（盤）因與鋼管連接，跨接焊接處均需先刷一遍防銹漆，再刷灰油漆二道。預(yù)埋的各種鐵件均應(yīng)刷防銹漆， 并做好明顯可靠的接地。 導(dǎo)線引出面板時，面板線孔應(yīng)光滑無毛刺，金屬面板應(yīng)裝設(shè)絕緣保護套。?配電箱（盤）帶有器具的鐵制盤面和裝有器具的門及電器的金屬外殼均應(yīng)有明顯可靠的PE保護地線（PE線為黃綠相間的雙色線也可采用編織軟銅線），但P

50、E保護地線不允許利用箱體或盒體串接。?配電箱（盤）配線排列整齊，并綁扎成束，在活動部位應(yīng)固定。盤面引出及引進的導(dǎo)線應(yīng)留有適當余度，以便于檢修。? 導(dǎo)線剝削處不應(yīng)傷線芯或線芯過長，導(dǎo)線壓頭應(yīng)牢固可靠， 多股導(dǎo)線不應(yīng)盤圈壓接，應(yīng)加裝壓線端子（有壓線孔者除外） 。如必須穿孔用頂絲壓接時，多股線應(yīng)搪錫后再壓接，不得減少導(dǎo)線股數(shù)。? 配電箱（盤）的盤面上安裝的各種刀閘及自動開關(guān)等，當處于斷路狀態(tài)時，刀片可動部分均不應(yīng)帶電（特殊情況除外）? 垂直裝設(shè)的刀閘及熔斷器等電器上端接電源，下端接負荷。橫裝者左側(cè)（面對盤面）接電源，右側(cè)接負荷。?配電箱（盤）上的電源指示燈，其電源應(yīng)接至總開關(guān)的外側(cè)，并應(yīng)裝單獨熔斷器

51、（電源側(cè)）。盤面閘具位置應(yīng)與支路相對應(yīng)，其下面應(yīng)裝設(shè)卡片框，標明路別及容量。?TN-C 低壓配電系統(tǒng)中的中性線 N 應(yīng)在箱體或盤面上，引入接地干線處做好重復(fù)接地。?照明配電箱板）內(nèi)的交流，直流或不同電壓等級的電源，具有明顯標志。?照明配電箱板）不應(yīng)采用可燃材料制作。?照明配電箱板）內(nèi)，應(yīng)分別設(shè)置中性線 N 和保護地線PE 線）匯流排，中性并應(yīng)有編號。線 N 和保護地線（ PE 線）應(yīng)在匯流排上連接，不得絞接，?瓷插式熔斷器底座中心明露螺絲孔應(yīng)填充絕緣物，以防止對地放電。瓷插保險 不得裸露金屬螺絲，應(yīng)填滿火漆。?照明配電箱（板）內(nèi)裝設(shè)的螺旋熔斷器其電源線應(yīng)接在中間觸點的端子，負荷 線應(yīng)接在螺紋的

52、端子上。?PE保護地線若不是供電電纜或電纜外護層的組成部分時，按機械強度要求，截 面不應(yīng)小于下列數(shù)值：有機械性保護時為2.5mm2；無機械性保護時為4mm2。?配電箱（盤）上的母線其相線應(yīng)涂顏色標出，A相（L1）應(yīng)涂黃色；B相（L2） 應(yīng)涂綠色；C相（L3）應(yīng)涂紅色；中性線N相應(yīng)涂淡藍色；保護地線（PE線） 應(yīng)涂黃綠相間雙色。?配電箱（盤）上電具，儀表應(yīng)牢固、平正、整潔、間距均勻、銅端子無松動、 啟閉靈活，零部件齊全。?照明配電箱（板）應(yīng)安裝牢固，平正，其垂直偏差不應(yīng)大于 3mm；安裝時，照 明配電箱（板）四周應(yīng)無空隙，其面板四周邊緣應(yīng)緊貼墻面，箱體與建筑物，構(gòu) 筑物接觸部分應(yīng)涂防腐漆。?固定

53、面板的機螺絲，應(yīng)采用鍍鋅圓帽機螺絲，其間距不得大于250mm,并應(yīng)均勻地對稱于四角。?立式柜（盤）背面距建筑物應(yīng)不小于 800mm；基礎(chǔ)型鋼安裝前應(yīng)調(diào)直后埋設(shè)固 定，其水平誤差每米應(yīng)不大于1mm,全長總誤差不大于5mm。柜（盤）面底邊 距地面不應(yīng)小于500mm。鐵架明裝配電盤距離建筑物應(yīng)做到便于維修。 彈線定位:根據(jù)設(shè)計要求找出配電箱 （盤）位置，并按照箱盤）的外形尺寸進行彈線定位；可以更準確的找出預(yù)埋件， 或者畫好鋸口線，鋸斷煨彎，鉆孔彈線定位的目的是對有預(yù)埋螺栓或鐵件的情況，可以找出金屬脹管螺栓的位置。C.明裝配電箱（盤）：鐵架固定配電箱（盤） 將角鋼調(diào)直，量好尺寸， 位，焊接。煨彎時用方

54、尺找正， 再用電（氣）焊，將對口縫焊牢，并將埋注端 做成燕尾，然后除銹，刷防銹漆。d.配電箱（盤）的固定: .在混凝土墻或磚墻上固定明裝配電箱（盤）時，采用暗配管及暗分線盒和明配管兩種方式。如有分線盒，先將盒內(nèi)雜物清理干凈，然后將導(dǎo)線理順，分清支路和相序，按支路綁扎。待箱（盤）找準位置后，將導(dǎo)線端頭引至箱內(nèi)或盤上，逐個剝削導(dǎo)線端頭，再逐個壓接在器具上，同時將 PE 保護地線壓在明顯的地方，并將箱（盤）調(diào)整平直后進行固定。在電具、儀表較多的盤面板安裝完畢后，應(yīng)先用儀表校對有無差錯，調(diào)整無誤后試送電，并將卡片框內(nèi)的卡片填寫好部位、編上號。在輕鋼龍骨護板墻上進行固定配電箱（盤）時，應(yīng)采用加固措施。如

55、配管在護板墻內(nèi)暗敷設(shè)， 并有暗接線盒時， 要求盒口應(yīng)與墻面平齊， 在木制護板墻處應(yīng)做防火處理，可涂防火漆或加防火材料襯里進行防護。暗裝配電箱的固定：根據(jù)預(yù)留孔洞尺寸先將箱體找好標高及水平尺寸，并將箱體固定好， 然后用水泥砂漿填實周邊并抹平齊， 待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和貼臉。如箱底與外墻平齊時， 應(yīng)在外墻固定金屬網(wǎng)后再做墻面抹灰。 不得在箱底板上抹灰。安裝盤面要求平整，周邊間隙均勻?qū)ΨQ， 貼臉（門）平正，不歪斜，螺絲垂直受力均勻。e.絕緣搖測:配電箱（盤）全部電器安裝完畢后，用 500V 兆歐表對線路進行絕緣搖測。搖測 項目包括相線與相線之間， 相線與中性線之間， 相線與保護地線之間， 中性線與保護地線之間。兩人進行搖測，同時做好記錄，做為技術(shù)資料存檔。f. 成品保護 設(shè)備進場后，暫不安裝就位，應(yīng)及時采取措施，可放入室內(nèi)，可采取遮蓋，如棚布、塑料布、油氈布蓋好，防止設(shè)備風(fēng)吹日曬或雨淋。 設(shè)備搬運過程中，不得將設(shè)備倒立，應(yīng)按設(shè)備要求搬運，防止設(shè)備油漆、電器元件損壞。 安裝過程中， 要注意對已完成項目及設(shè)備配件的成品保護， 防止磕碰摔砸， 未經(jīng)批準不得隨意拆卸， 并應(yīng)采取措施保護設(shè)備零