如何改善倉庫管理

1、如何改善倉庫管理倉庫管理結(jié)構(gòu)圖1.倉庫管理的主要內(nèi)容r存制庫控一局和位理 布和儲管點要管庫倉一T甯遛庫統(tǒng)理 z X 匕-金倉系管倉陽設(shè)管- 倉人管-倉流管安全、效率、質(zhì)量、成本倉庫流程管理4要點倉庫所有的業(yè)務(wù)活動都應(yīng)該有相應(yīng) 的業(yè)務(wù)流程來揑刺，對于其中重要 通過手工批施們佛商共同制定建立業(yè)務(wù)流程的定期檢查回顧機制,util關(guān)的人員必須進行相關(guān)倉庫員工管理根據(jù)員工的表現(xiàn)，進行工作崗位的輪換考核機制耦龜天曙篩制崗位職責(zé)讓每 上崗證莖殊崗位需要上崗證，如叉車工、電梯輪崗培訓(xùn)體系建立新員工的培訓(xùn)體系、老員工的培訓(xùn)倉庫盤點管理全面盤點運作間隙專人負責(zé)循環(huán)盤點倉庫設(shè)施、設(shè)備管理設(shè)計詳細的檢查項目表，在每天

2、設(shè)備正式開始使用前，安排專人檢查相關(guān)項目,翩餾勰問題應(yīng)該采取相關(guān)對于設(shè)施、設(shè)備必須建立維修商的資料，根據(jù)相關(guān)經(jīng)驗設(shè)定定期維護周期。建立設(shè)備的檔案資料管理，記錄相關(guān)的維 修保養(yǎng)記錄，釆購資料、采購年限等相關(guān)假設(shè)出現(xiàn)信息系統(tǒng)、倉庫設(shè)備、設(shè)施出現(xiàn)貓鶴鍰常運作的情況下倉庫功能倉庫特殊事件處理流程定義倉庫中出現(xiàn)的特殊事件范圍，如物 料差異、出現(xiàn)的作業(yè)事故等。定義范E處理原則事件調(diào)査在處理特殊事件時應(yīng)該先考慮人身安全、 再考慮貨物安全，避免造成對客戶的損 失。針對出現(xiàn)的特殊事件，由當(dāng)事人填寫特 殊事件報告，倉庫管理層進行調(diào)查；相 關(guān)調(diào)査單位收到特殊事件報告後進行調(diào) 查，必須在一定的時間內(nèi)做出反饋。=1分析

3、及改善針對每一個特殊事件必須制定改善行動 計劃，避免再次發(fā)生倉庫文件管理文件主要指的是：流程文件、扌 領(lǐng)導(dǎo)的高度重視 專人負責(zé) 先重點后全面文件需目視化管理作指南、管理制度.憑證單據(jù)倉庫檢查管理檢查范圍設(shè)定檢査表設(shè)計抽査倉庫管理系統(tǒng)的一般架構(gòu)基干系統(tǒng)倉庫管理系統(tǒng)使用的主要問題需瞬齧噺不適應(yīng)5培訓(xùn)與指導(dǎo)不足 系統(tǒng)設(shè)施不完善扌統(tǒng)MIT庫存控制模型庫存控制fl庫存二采購消耗控制庫存即控制采購需求離散型庫存控制主要采購參數(shù)：1.原料單位需求量D (Demand)：平均每天的原料需求量。2.訂貨前置期LT (Lead Time)：從發(fā)出訂貨到所訂原料入庫 為止的研間間隔。3前置期需求量DL：在訂貨前置期

4、中的總需求量。4再訂貨點ROP(Reorder Point)：需要訂貨時的庫存量，包 括倉庫中的量和所有在途的量。5釆購周期T(Time)：每個多長時間訂一次原料。6安全庫存量SS (Safety Stock)：在庫存控制中為防止在訂貨 前置期內(nèi)銷售缺貨而設(shè)置的庫存量。7 訂貨批量Q (Quantity):每次訂貨的數(shù)量。采購控制再訂貨點的確定：ROP= D X LT + SS采購數(shù)量的確定：Q=DXT安全庫存量SS的確定：根據(jù)允許的缺貨率和需求波動函數(shù)確定庫存量變化曲線倉庫布局和庫存管理兩種儲位管理形式及比較儲位形式定義優(yōu)點使用范圍固定儲位儲位和物料建立固定對應(yīng)關(guān)系理容，間 管找時 位單尋約

5、 庫簡易節(jié)儲位利用率低流量穩(wěn)定，比較小或異性的物料自由儲位儲位和物料沒有固定對應(yīng)關(guān)系儲位利用率高對管理和系統(tǒng)要求較高流量不規(guī)則的物料ABC分析出 貨 *Q)15409080Item數(shù)量倉庫布局1出貨入貨倉庫布局22評估倉庫管理水平的主要內(nèi)容r評估倉庫管理狀況30問倉庫運作評估表訂單 處理庫存管理配送 管理倉庫現(xiàn)場運作規(guī)則 員工是否有清晰的工作職責(zé)？ 員工是否有明確的工作日程表? 送貨車輛是否準(zhǔn)時到達和離開?是否實行條碼管理? 如何處理緊急的訂單要求? 是否建立了比較完全的 倉庫安全管理體系？現(xiàn)場工作人員是否經(jīng)常加班?倉庫現(xiàn)場運作效率是否執(zhí)行收貨檢驗？ 是否有效率的實行分揀？揀貨的正確性如何？是

6、否進行出貨檢查？單據(jù)處理是否是有效率的？收發(fā)貨信息是否順暢、及時地傳達給其他相關(guān)部門?訂單處理方面 同客戶和供應(yīng)商建立了什么樣的訂單處理系統(tǒng)? 是否有收發(fā)貨的截至?xí)r間？ 是否能夠提前得到收貨的相關(guān)信息？是否建立了一套補貨的系統(tǒng)？ 倉庫物料的準(zhǔn)確率如何？ 是否實行庫位管理？ 商品是否進行生產(chǎn)日期和批號管理? 臨時工使用？ 庫存周轉(zhuǎn)率的關(guān)注？ 是否定期進行盤點？ 盤點的效率如何？盤點的正確率如何？配送管理X!送貨的準(zhǔn)時率如何？ 是否掌握當(dāng)前的運輸費用?是否有足夠的配送車輛保障?是否注意裝貨的順序?是否使用標(biāo)準(zhǔn)化的托盤?綜合評估方法和步驟根據(jù)實際評估對象制定評估項目N 為每個評估項目設(shè)定4個等級3評

7、估倉庫管理的KPI指標(biāo)倉庫管理的KPI指標(biāo)體系效益是倉庫管理的終極目標(biāo)。質(zhì)量和效率是倉庫管理的基礎(chǔ)。安全是倉庫運作最首要的目標(biāo)，包括人員的安全、物料安全、設(shè)施和 設(shè)備的安全，應(yīng)該是零。倉庫流程管理4要點 所有的指標(biāo)必須都是可以量化的。應(yīng)該覆蓋所有的倉庫管理的目標(biāo)。指標(biāo)數(shù)量不宜過多，容易統(tǒng)計。 實可行的目標(biāo)，有達到目標(biāo)的具 體舉措。專負責(zé)統(tǒng)計，管理者每天監(jiān)控，及時 調(diào)整。定期回顧比較，找出所有倉庫運作效率時間性配送cycle time：包括從開車到客戶簽收的過程。倉庫運作效率KPI改善思路流程優(yōu)化動作合并 動作取消 動作同步設(shè)備改善/增加先進設(shè)備投入效率KPI改善2人員培訓(xùn)及管理加強 人員主動性

8、激勵 人員技能提高人力投入加大 加強管理技能C4系統(tǒng)改善數(shù)據(jù)自動傳遞 減少數(shù)據(jù)輸入=ZU b rV 1=1批量處理倉庫運作的質(zhì)量準(zhǔn)確性鑑蠶:蠶魏黠庫存 系統(tǒng)操作準(zhǔn)確率 文件準(zhǔn)確率 物料破損率: 收貨準(zhǔn)確率 發(fā)貨準(zhǔn)確率倉庫運作效率KPI改善思路流程優(yōu)化加強檢查減少手工操作 物料防損措施設(shè)備改善增加引入檢驗設(shè)備2人員培訓(xùn)及管理加強人員責(zé)任心激勵人員技能提高獎懲制度4系統(tǒng)改善倉庫運作的效益數(shù)量 單位設(shè)備作業(yè)量：包括升降平臺、叉車等設(shè)備 單位員工作業(yè)量：包括裝卸、收貨、發(fā)貨、分 揀、配送、單據(jù)處理倉庫利用率：包括面積利用率、存儲利用率倉庫運作效率KPI改善思路流程優(yōu)化動作合并 動作取消 動作同步設(shè)備改

9、善/增加先進設(shè)備投入效率KPI改善2人員培訓(xùn)及管理加強 人員主動性激勵 人員技能提高人力投入加大 加強管理技能C4系統(tǒng)改善數(shù)據(jù)自動傳遞 減少數(shù)據(jù)輸入=ZU b rV 1=1批量處理4 提高和改善倉庫管理水平的案例介紹4.1流程改善倉庫運作狀況1行業(yè)：PC制造。2物流量現(xiàn)狀：每天平均5TEU, 80PAL, 300 ITEM。3物料現(xiàn)狀：PCS為單位，非常小。4 前作業(yè)流程：外內(nèi)倉系統(tǒng)一入庫一驗貨揀一驗 貨貨cycle time: 3hffe面臨的主要挑戰(zhàn)貨野維time婆求降到1.5hrs員工人數(shù)不變作業(yè)量不斷增加,正確率100%。分析及實施步驟STEP1STEP2STEP3STEP4內(nèi)倉流程對

10、比及改進結(jié)果外倉系統(tǒng)庫揀一驗貨貨te統(tǒng) .系by一入庫驗貨倉揀一貨I4.2空間優(yōu)化倉庫運作狀況1行業(yè)：化工簡單加工。2物流量現(xiàn)狀：比較飽和。3.物料現(xiàn)狀：托盤為單位在倉庫平面存儲。4倉庫：空間7米。面臨的主要挑戰(zhàn)分析及實施步驟改書什么？fl STEP1過去的狀況？*將來目標(biāo)？現(xiàn)狀分析Z7J文戮游EIQ分析/存儲時間分析 物料特性分析Jn形成方案圍繞主妥目標(biāo) SLP方法 MHP方法STEP2STEP3STEP4調(diào)試布局實施對比11ffiJI110XI10010311313|iIi空侮空侮田es可gea怎鬲空eaS3333O必辛3M.M片仙MMnrE uyFi*43總體合理化為目標(biāo)的改善案例HOO

11、OItem/業(yè)效率提高2倍背景介紹/企業(yè)名稱：Autobacs/行業(yè)：汽車零部件銷常銷售額：2076億日元“企業(yè)特征：全國有500加店鋪，包括開設(shè)連鎖店、商品采購、物流等業(yè)務(wù)。以前倉庫狀況/物流量：物流量大增，儲存面積不足，最終向外部租賃。/設(shè)備：實行機械化、自動化很遲，大部分作業(yè)要手工完成。/作業(yè)：通過收貨單驗收、收貨單錄入，同時有箱、不定型品、 單品出貨，通過分揀單、臺車、叉車操作。改善倉庫的切入點/物流中心選址和功能的全部最適化：在物流中心的構(gòu)想、計 劃階段考慮收貨、店鋪供應(yīng)時的全部最適化。/分揀作業(yè)效率化：滿足店鋪的物流服務(wù)水平，同時提高分揀 的效率和精度。/高度信息化：為了提高采購和

12、門店服務(wù)的效率，加快信息傳遞和信息的一致性。改善措施1:倉庫再規(guī)劃1.倉庫位置和倉庫數(shù)量考量倉庫位置是由店鋪服務(wù)水平和物流費用兩者決定，這兩 者是負相關(guān)的，最后以全國服務(wù)水平一致、物流費用最 小為目棕。由于有流通加工作業(yè)，要求集中進行。2物流中心商品配備零配件：考慮到投資額、服務(wù)水平、在庫管理、運作效/輪胎物流：輪胎同其他零配件的分揀方法不一樣，還有 回收問題，進行兩個和多個倉庫節(jié)點分析，最后采用多 個。改善措施2：分揀方式改善分揀方式List分揀IC臺車分揀DPS分揀分揀能力100行/人.小時100行/人小時260行/人.小時特征物量少時要調(diào)整分揀人員物量少時要調(diào)整分揀人 員分揀能力高，作業(yè)高峰期 不用加人不用處理故障處理故障簡單作業(yè)簡單，標(biāo)準(zhǔn)操作作業(yè)高峰期要加人沒有商品知識也可作業(yè)作業(yè)精度高由于經(jīng)驗，正確性和效率差異作業(yè)高峰期要加人系統(tǒng)人員必須要出貨錯誤在檢驗區(qū)驗貨在檢驗區(qū)驗貨在檢驗區(qū)驗貨控制通過手持終端驗貨分揀時通過分揀箱來控制總體評價從投資成本、分揀人員考 慮，采用這種。改善措施3：系統(tǒng)改善/供應(yīng)商條碼標(biāo)準(zhǔn)化，促進EDI采購的進行。/出貨條碼化改善，減輕店鋪