淮固高速N03標(biāo)梁板預(yù)制技術(shù)交底.doc

1、技 術(shù) 交底 記 錄（編號）合同號： HGTJ-3 工程名稱監(jiān)理單位：河南三元工程監(jiān)理咨詢有限公司淮固高速公路 NO.3 合同段承包商：華通路橋集團有限公司日期 2011年 9月28日交底內(nèi)容：箱梁預(yù)制施工技術(shù)交底一、工程概況淮濱至固始高速公路位于河南的東南部，是河南省及信陽市高速公路網(wǎng)中的重要組成部分， 其南接滬陜高速， 北接同期建設(shè)的淮濱至息縣高速公路，進而連接西部大廣高速和東部的濟廣高速，對國家高速公路進行了有效的補充，有利于發(fā)揮高速公路網(wǎng)絡(luò)整體效益，促進經(jīng)濟往來、強化區(qū)域聯(lián)系等均具有十分重要意義?；垂谈咚俚谌贤纹鹩櫂短枮镵10+400K19+500全長 9.1km；公路設(shè)計時速10

2、0 公里/ 小時；路面寬度26 米。共有預(yù)應(yīng)力空心板420 片，其中， 13 米空心板 140 片， 16 米空心板 280 片。K11+929 分離式立交橋是 25 米箱梁共計 32 片；K12+380 余莊大橋是 20 米箱梁共計 40 片；K18+728 分離式立交橋新圖紙為430 米連續(xù)箱梁。因 30 米箱梁我標(biāo)段無法預(yù)制，現(xiàn)已報設(shè)計院有待變更。二、自然地理、氣候情況1、地形地貌項目區(qū)屬淮河中上游，總體地勢西北略高，東南略低，受地質(zhì)構(gòu)造控制地貌大體分為崗地、平原、洼地三種類型。洼地海拔高度25-32.5 米之間，地面自然坡降在0.3 0.4 ；地勢平坦開闊，屬于平原區(qū)。2、氣象條件項目

3、區(qū)屬于信陽市淮河流域，春天天氣多變，陰雨連綿，季降雨日數(shù)多于夏季，降雨量達250-380 毫米，占全年降雨量的26-30%。夏季高溫多雨，暴雨?，F(xiàn)，降雨量 400-600 毫米，占全年的 42-46%。秋季氣溫涼爽，天氣多晴，降雨減少，季均降雨量 170-270 毫米，占全年的 18-20%。冬季氣候干冷，降雨量少，約 80-110 毫米，占全年的 10%。三、管理機構(gòu)為確保橋梁施工質(zhì)量， 保證施工順利進行， 項目部成立了以項目經(jīng)理方永計為核心，各職能部門專職專責(zé)的組織機構(gòu)。技術(shù)負(fù)責(zé)：趙瑞祥；質(zhì)檢負(fù)責(zé)：劉相偉；施工技術(shù)負(fù)責(zé)：于克明；技術(shù)員李永紅，機械、材料負(fù)責(zé)：劉海偉。四、工程施工條件1、水電

4、來源及交通運輸情況1）本合同段路線經(jīng)過的地區(qū)鄉(xiāng)村道路比較發(fā)達，全線緊靠 S216省道，交通運輸比較方便。2）通訊：移動電話覆蓋范圍廣泛，對現(xiàn)場指揮調(diào)度提供有利條件。3）水：地下水比較豐富，埋藏較淺，取用便利，可作為工程用水。4）電：橋區(qū)附近村莊電線分布較多，經(jīng)協(xié)商可方便使用。2、建筑材料情況1）水泥：本標(biāo)段混凝土所用水泥采用駐馬店豫龍同力P.O 42.5 普通硅酸鹽散裝水泥。2）砂：采用馬崗砂場的中粗砂。3）碎石：采用霍丘礦場的碎石。4）鋼材：邯鋼。產(chǎn)品質(zhì)量符合國家標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范、設(shè)計要求。五、空心板施工方案一）基本參數(shù)1、鋼絞線：采用 j15.24低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線，公稱面積 140 2，彈性模

5、量 1.95105，單根張拉力182.3KN。mpa2、千斤頂?shù)倪x用： 單根張拉千斤頂選用 QYC270 型（工作長度 20 ）兩臺套；整體張拉千斤頂選用YDT2500 型兩臺套（長度 60 ）；連接器采用 YM15L XG 線桿連接器；連接桿采用25 精軋螺紋鋼（單根長度 3.0米）。3、張拉計算長度： L=87.5+2 0.45+0.6+0.55+20.75=91.05m4、鋼 絞線的下料長度： L0=91.05 2 0.45 2 0.75 1.15 2 0.75=84.5m二）施工前的準(zhǔn)備工作1、將鋼絞線堆放場地平整，并清掃干凈。2、檢查張拉機具及其他相關(guān)機具，使其處于完好狀態(tài)。3、檢查

6、原材料的質(zhì)量。4、檢查施工現(xiàn)場電力及水源的供應(yīng)情況是否能保證施工。5、檢查底模是否符合要求。三）梁體放樣在臺面刷模劑之前，將每條張拉線上的空心板梁按梁端距離0.8m 準(zhǔn)確地放樣到臺面上。四）刷隔離劑準(zhǔn)備及放樣完畢，將臺面清掃干凈， 將隔離劑均勻地涂到底板上。五）依照設(shè)計數(shù)量將加工成型的箍筋分別綁扎于臺面上，并采取隔離措施。六）穿鋼絞線1、將鋼絞線按順序和設(shè)計根數(shù)由固定端的定位板孔中逐根穿入，然后人工在臺側(cè)緩緩將鋼絞線送往并穿過張拉端的定位板相應(yīng)的孔內(nèi)，留足千斤頂?shù)淖钚」ぷ鏖L度，在固定端用精軋螺紋鋼 錨固定在定位板上。2、鋼絞線全部穿完后，在固定端將鋼絞線牽拉順直，以減少千斤頂張拉次數(shù)，拉直后將

7、其固定。3、固定鋼絞線時，使夾片受力均勻，避免張拉時夾傷鋼絞線。4、鋼絞線板端失效長度范圍用塑料管套裹并將管端封堵。七）鋼絞線張拉鋼絞線張拉采用張拉力和伸長值雙控制的施工工藝，施工過程中嚴(yán)格按照設(shè)計及施工技術(shù)規(guī)范要求控制。施工所使用的設(shè)備在施工前要進行檢校標(biāo)定，所有材料應(yīng)經(jīng)抽檢合格后方能使用。先張法制作預(yù)應(yīng)力板梁，張拉后板梁壓縮量為1左右， 為保證梁體外形尺寸，梁板長度為+5、-10，鋼絞線下料長度按計算長度、工作長度和原材料試驗數(shù)據(jù)確定。在臺座張拉端和錨具端用拉桿和連接器代替，盡量減少工作長度。1、張拉程序鋼絞線： 0初應(yīng)力 10%100% con（持荷 2min 錨固）。2、伸長量的計算張

8、拉時，在控制應(yīng)力的同時， 要以張拉時的實際伸長值與理論計算伸長值進行校核。 實際伸長值與理論伸長值相差應(yīng)控制在6%以內(nèi)，理論伸長值的計算及實際伸長值的量測方法如下：理論伸長值的計算：L=PpL/(As Es)=182.31000 84.51000/（ 1401.95105）=564 式中： L 鋼絞線理論伸長值（）Pp鋼絞線的張拉力（N）L 鋼絞線的長度（）As鋼絞線截面面積（2）Es鋼絞線的彈性模量（N/ 2）實際伸長值的量測及計算方法張拉前，應(yīng)先調(diào)整到初應(yīng)力0（該初應(yīng)力宜為張拉控制應(yīng)力10%15%）再開始張拉和量測伸長值。實際伸長值除張拉時量測的伸長值外，還應(yīng)加上初應(yīng)力的推算伸長值。計算公

9、式：L= L1+ L2式中： L 張拉時的實際伸長值（） L 1從初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力間的實際伸長值（） L2初應(yīng)力以下的推算伸長值 （），可采用相鄰級的伸長值。3、張拉工藝1）調(diào)整鋼絞線束長度： 采用螺絲桿錨具， 擰動端頭螺帽， 調(diào)整長度。以使每根鋼絞線束受力均勻。2）初始張拉：先施加10%的張拉應(yīng)力，將鋼絞線拉直，錨固端和連接器處拉緊， 在鋼絞線上選定適當(dāng)?shù)奈恢每坍嫎?biāo)記。作為測量延伸的基點。采用小型穿心式千斤頂先將每根力筋均張拉至初應(yīng)力，使每根鋼絞線受力均勻。3）正式張拉：一端固定，一端多根張拉。千斤頂必須同步頂進，保持橫梁平行移動，鋼絞線均勻受力。4）持荷：持荷2min ，使鋼絞線完成部

10、分徐舒，完成量約為全部量的 20%25%，以減少鋼絞線錨固后的應(yīng)力損失。5）錨固：補足或放松張拉力至控制應(yīng)力值，持荷2min 后，記錄張拉實際延伸量，并復(fù)核實測值與理論計算值的誤差，控制在6%范圍內(nèi)。張拉滿足要求后錨固鋼絞線，千斤頂回油至零。4、張拉注意事項1）為保證施工安全，在臺座張拉端設(shè)防護墻，張拉時，兩端嚴(yán)禁站人，也不準(zhǔn)靠近臺座。2）鋼絞線全部張拉完以后，進行仔細(xì)檢查， 如有鋼絞線因松弛而產(chǎn)生應(yīng)力損失時，重新對其進行張拉以補足應(yīng)力。3）在張拉過程中隨時做好現(xiàn)場記錄。八）綁扎鋼筋1、張拉至設(shè)計應(yīng)力后，靜置68 小時，待穩(wěn)定后，準(zhǔn)確調(diào)整底板筋和箍筋位置，保證與設(shè)計要求一致。2、上層鋼筋等底板

11、砼澆筑好、芯模入位放好后再綁扎頂板筋，與箍筋和下層箍筋挨個對號，并綁扎牢固。注意鋼筋骨架必須牢固，梁頭處不可出現(xiàn)錯位或角度扭轉(zhuǎn)。絞縫筋綁扎時，應(yīng)注意其位置準(zhǔn)確、且要整齊，扳出部分應(yīng)緊貼模板，以使拆模后順利扳出。3、用綁絲綁扎預(yù)埋連接鋼筋，焊接支座預(yù)埋鋼板。邊板、端跨板的護欄及伸縮縫預(yù)埋筋位置及尺寸應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計要求。4、鋼筋制作要規(guī)范制作，按圖紙施工，制作一種型號的鋼筋，要 制作 23 根，復(fù)核一下與圖紙尺寸是否相符，相符后再批量制作，制作后的半成品要堆放整齊，并用標(biāo)牌標(biāo)明。九）安裝側(cè)模、端模1、綁扎完成后，將模板用門吊移到臺座兩側(cè)，用脫模劑均勻地刷涂到模板面上。2、將涂完脫模劑的模板人工按

12、預(yù)制底板定位線準(zhǔn)確定位，每塊模板用螺栓、螺母連接，接縫處中間墊橡膠條，確保不漏漿。3、側(cè)模拼裝就位后， 下側(cè)用方木或頂托支撐牢固，上面用對拉桿將兩側(cè)模板拉緊，保證上板頂寬。4、端模板用卡口與側(cè)模板連接、并處理好端模和側(cè)模的縫隙、不能漏漿。5、安裝芯模，并進行固定。芯模采用聚苯乙烯泡沫材料，必須保證內(nèi)模定位準(zhǔn)確， 提高結(jié)構(gòu)物尺寸合格率；兩端空余長度應(yīng)滿足封頭砼厚度要求。十）澆注混凝土1、混凝土澆注分二層進行，第一層開始澆筑底板，混凝土面至底模上部 12cm、然后放芯模，芯模放好頂層鋼筋綁扎后；再從一端開始澆筑第二層，澆筑到頂面，振搗棒距不能大于20cm、振搗時間不能小于 30 秒、振搗密實后，抹

13、平，拉毛。2、在澆筑混凝土的過程中，振搗棒不得碰撞預(yù)應(yīng)力鋼筋，防止影響預(yù)應(yīng)力鋼筋與混凝土之間的粘結(jié)力及使預(yù)應(yīng)力筋斷裂傷人。3、所用的芯模先檢查是否有漏漿縫隙，檢查合格后才可使用，使用時不要讓芯模受損。4、為解決梁板端頭進水銹蝕問題，同時提高梁板的抗扭強度，兩端封頭砼與梁體砼同時澆注。5、梁板每次澆筑應(yīng)做四組混凝土試件，中間過程兩組，一條線上最后澆筑的一塊空心板梁做兩組混凝土試件，用以檢驗梁板強度， 并確定鋼絞線放張時間。十一）拆除模板和養(yǎng)護1、砼強度達到 2.5Mpa 以上，方可拆除側(cè)模； 可根據(jù)氣溫及養(yǎng)護情況判斷模板拆除時間， 操作時注意輕拿輕放， 嚴(yán)禁損壞構(gòu)件邊角的現(xiàn)象發(fā)生。2、拆除側(cè)模時

14、，先將側(cè)模底部的木支撐去掉，然后將上端的對拉桿拆掉，最后將每塊側(cè)模間的連接螺絲解除，人工將側(cè)模抬到空心板梁澆筑工作區(qū)以外，及時清理模板上的殘余物，以便下次安裝使用。3、側(cè)模拆除時要小心，不要碰掉預(yù)制板的邊角，拆掉模板后要迅速鑿除預(yù)埋件，動作要輕敲慢擊，以減少對板梁混凝土的損傷。十二）混凝土的養(yǎng)護1、混凝土初凝后，用土工布覆蓋灑水，保濕養(yǎng)護，低溫施工時采用覆蓋加濕養(yǎng)護。2、所有混凝土試件與空心板梁混凝土同條件養(yǎng)護。十三）預(yù)應(yīng)力鋼絞線放張，切割鋼絞線1、將最后制作的12 組試件進行抗壓試驗，根據(jù)設(shè)計要求， 當(dāng)混凝土試件的強度達到40Mpa 后，進行預(yù)應(yīng)力鋼絞線的放張。2、不同時間預(yù)制的空心板梁在混

15、凝土達到同一控制值時放松預(yù)應(yīng)力鋼絞線，以保證反拱一致。3、鋼絞線采用千斤頂放張法。放張速度應(yīng)均勻一致4、鋼絞線全部放張后，預(yù)應(yīng)力筋的切斷順序，應(yīng)由放張端開始，逐次切向另一端。十四）預(yù)制板出槽堆放1、鋼絞線全部放張切割完成后，將預(yù)制板吊離臺面，堆放到存梁區(qū)，繼續(xù)養(yǎng)護到14d。2、起吊用裝配式龍門吊，起吊時板梁兩端要同時起吊，避免一端受力不均。3、堆放時支點位置要準(zhǔn)確，梁體宜處于水平狀態(tài)， 并注意堆放高度，防止板梁側(cè)翻。4、將每塊預(yù)制板兩端伸出的鋼絞線用手砂輪切斷，涂刷防銹漆后用砂漿抹平。五、 20 米箱梁預(yù)制施工方案一）基本參數(shù)1、鋼絞線：采用 j15.24低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線，公稱面積140 2

16、，彈性模量 1.95105mpa，單根張拉力195.3KN。2、20 米箱梁鋼束構(gòu)造：中跨邊跨鋼束規(guī)格下料長度數(shù)量鋼束規(guī)格下料長度數(shù)量編號（）（ mm）（束編號（）（ mm）（束股）股）N1j15.242070225N1j 15.24207972 5N2j15.242073623N2j 15.24208072 5N3j15.242046423N3j 15.24206512 33、千斤頂?shù)倪x用：選用 GCS1500B型千斤頂，行程200 ，長度 327 。4、伸長量計算理論伸長值計算公式為： L=PpL/A pEp式中：Pp鋼束筋的平均張拉力 （N），取張拉端的拉力與計算截面處扣除孔道摩擦損失后

17、的拉力的平均值。L 鋼束筋的長度（ M ）。Ap鋼束筋的截面面積（ M 2）。Ep鋼束筋的彈性模量（MPa）。其中，鋼束筋的平均張拉力Pp 的計算公式為：Pp=P（1-e- (kx+ ) ） / (kx+ )令 =kx+； =（ 1-e- (kx+ ) ）/ (kx+ ) 。對由直線段與曲線段組成的曲線筋，張拉伸長值應(yīng)分段計算， 然后疊加。式中： k孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù)。=0.2 ；x 每段鋼束筋的張拉長度（M ）鋼束筋與孔道壁的摩擦系數(shù)。K=0.0015從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角之和。（rad ）根據(jù)計算表，中跨梁每束鋼絞線伸長量為：N1： L=（10.05+4.3

18、2）=14.37 N2:L=14.40 N3:L=14.23 邊跨伸長量計算伸長量根據(jù)上表，邊跨梁每束鋼絞線伸長量為：N1： L=14.44 N2： L=14.45 N3： L=14.36 二）鋼筋加工綁扎1、根據(jù)圖紙制作出符合試驗要求的半成品，按照不同規(guī)格放在鋼筋棚中；2、鋼筋在加工廠加工成半成品，運至現(xiàn)場綁扎。箱梁內(nèi)普通鋼筋大部分為構(gòu)造配筋， 直徑小，剛度小， 在臺座邊用紅油漆標(biāo)識箍筋間距,保證鋼筋定位準(zhǔn)確。綁扎分兩次：先綁扎底板及腹板筋，腹板筋綁扎時應(yīng)增加臨時支撐， 以防止骨架變形； 根據(jù)腹板鋼筋的間距制作腹板鋼筋定位架， 高度 1.2 米左右，左右兩側(cè)各一個； 安放腹板鋼筋，并調(diào)整間距

19、；布置水平鋼筋，用事先須知好的標(biāo)尺每隔1.5 米在腹板鋼筋上畫出水平鋼筋的位置，安裝水平筋，確保鋼筋骨架橫平豎直，腹板鋼筋高低一致，鋼筋要求隔一扎一，扎絲頭朝內(nèi)。3、鋼筋骨架完成后工藝流程縱向鋼束波紋管入模定位（根據(jù)設(shè)計的波紋管管道坐標(biāo)、間距及規(guī)范要求，檢驗管道的坐標(biāo)及同排、 上下管道之間的間距， 檢測管道支撐及加固，鋼束定位采用鋼筋定位架， 定位架采用 8 個鋼筋加工焊接，定位架的直線段內(nèi)為 1 米，曲線段內(nèi)間距為 50cm，鋼束的定位架作用是澆筑混凝土的時候避免出現(xiàn)混凝土下落的沖擊力和混凝土振搗時將波紋管的位置改變以及防止被擠到腹板外，造成腹板底部空洞，出現(xiàn)漏鋼筋。所檢測項目必須做到符合規(guī)

20、范及設(shè)計要求并做好記錄） 。 三）模板施工A 、立外模；立好外模后根據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求，檢測模板的順直度，平整度，模板拼縫錯臺， 外模與底模結(jié)合部位密封度， 模板底對拉及頂對拉的牢固性，所檢測項目必須符合規(guī)范要求。B、立內(nèi)模，入內(nèi)模前，檢測內(nèi)模的幾何尺寸，模板的順直度，平整度，和拼縫錯臺， 入模后檢測內(nèi)模與外模的間距， 底模與內(nèi)模的間距，保證箱梁的底板、 頂板、及腹板的厚度。 所測項目必須符合規(guī)范要求。C、內(nèi)外模安裝后，再綁扎頂板鋼筋。鋼筋綁扎時應(yīng)特別注意變截面段線型控制， 其中端部加密鋼筋不得隨意簡化。 腹板鋼筋綁扎完即可穿波紋管， 布設(shè)管道時， 如果鋼筋與其發(fā)生位置沖突， 適當(dāng)調(diào)整鋼筋位置。

21、波紋管上下定位筋牢固可靠 ,管內(nèi)穿一根直徑稍小的內(nèi)襯管。入內(nèi)模前要檢查波紋管是否有燒傷漏洞， 若有立即修補。 加工邊梁及端梁時，應(yīng)注意預(yù)埋防撞護欄預(yù)埋鋼筋以及伸縮縫預(yù)埋鋼筋。 張拉灌漿后封錨前綁扎梁端封錨鋼筋。 保護層墊塊， 底板和腹板要采用不同墊塊，嚴(yán)格控制墊塊的厚度， 主要是控制梁底板和腹板的鋼筋保護層厚度。加工鋼筋的允許偏差和鋼筋位置允許偏差項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向加工后的全長 10加工鋼筋的允許偏差彎起鋼筋各部分尺寸 20受力鋼筋間距 10箍筋、橫向水平鋼筋間距 10長 10鋼筋位置允許偏差鋼筋骨架尺寸寬、高 5彎起鋼筋位置 20保護層厚度 31、底模底模長 30.4m,

22、采用 25cm 厚 C25 素混凝土臺座，臺面采用5 厚鋼板；吊點處設(shè)活動底模，便于箱梁的起吊及順利脫離臺座,活動底模長 0.5m，底模中心距梁端頭1m。施工底模時要仔細(xì)檢查反拱度設(shè)置、截面尺寸、支座預(yù)埋鋼板、拉桿孔間距是否滿足要求。止?jié){條和 5050 角鋼用螺栓連接，要求牢固可靠。2、外側(cè)模外側(cè)模采用【8、【 10槽鋼作骨架，焊接加工;6mm鋼板作面板，機械冷壓成型，專業(yè)廠家制作；相鄰節(jié)之間用18 螺栓連接，相對兩模板之間上、下兩層分別用50 角鋼、 20 拉桿連接。骨架5090cm，拉桿 75cm。3、內(nèi)模箱梁內(nèi)模采用2cm 厚木模板加工而成，單節(jié)長3m，每 75cm 設(shè)一道 10cm5c

23、m 木加強帶。4、封頭模板封頭模板用 1cm 厚鋼板制作。施工時夾在端部外側(cè)模中間，模板上面點焊錨具，確保預(yù)應(yīng)力筋的定位準(zhǔn)確。5、模板安裝模板采用分節(jié)吊裝，吊裝前應(yīng)清除板面污物，清冼干凈后均勻地涂刷脫模劑，粘貼模板接縫企口處泡沫堵漏止?jié){條。吊裝時采用5t小龍門吊、 千斤頂、 人工輔助定位， 同時安裝模板上口及底部的對拉桿，然后調(diào)校、緊固。四）箱梁砼施工：1、砼拌合在砼拌合前，應(yīng)對各種計量衡器進行檢查，并隨時檢驗骨料的含水率，調(diào)整骨料和水的用量。砼拌合時間為1.5 2 分鐘。2、砼運輸2 臺 8m3 砼罐車運輸。3、砼入模及振搗1）砼入模前應(yīng)對模板支架、模板、鋼筋、預(yù)埋件及預(yù)應(yīng)力管道進行檢查，同

24、時清理模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢。2）砼用5t門機吊1.5m3 砼斗入模，自由傾落高度控制在2m以內(nèi)。砼布料按階梯形順序分層推進，上下層前后澆注距離保持在1.5m以上，分層厚度 50cm。根據(jù)箱梁高度砼澆注分四層，底板及以上 10cm第一層，腹板分兩層， 頂板及其以下轉(zhuǎn)角處為第四層。 砼振搗及注意事項：砼振搗采用 ZN50 型插入式振動棒及 ZKF 型附著式振搗器振搗，振搗時以振動棒為主、附著式振動器配合進行，其中：底板砼澆筑主要由人工進入內(nèi)腔中采用 50 型插入棒振搗；腹板砼用附著式振搗器和振搗棒同時進行； 頂板砼則采用 50 型插入式振搗棒進行振搗。附著式振搗器主要分布在外側(cè)模的底部

25、區(qū)域，梅花形布置， 間距 2m。3）振搗時注意以下事項：a.插入式振動器移動間距不大于振動器作用半徑的1.5 倍（本工程取振動棒插入間距30cm），棒頭且不得碰撞模板、 預(yù)應(yīng)力波紋管道。b.振動棒棒頭插入砼傾角不大于 45o，且插入下層砼 510cm，快插慢抽。振點持續(xù)振搗時間嚴(yán)格控制，在 2025s 之間；振搗嚴(yán)格按布料順序進行，并不得欠振或超振。c.檢查每一振動部位， 以該部位密實為止， 密實標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦泛漿。d、混凝土澆筑應(yīng)注意內(nèi)模是否上浮，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理。e、錨墊板處是鋼筋密集砼振搗困難的地方，這地方要有專人負(fù)責(zé)，不能出現(xiàn)漏振的現(xiàn)象。4、砼養(yǎng)護：灑水養(yǎng)

26、護，養(yǎng)護周期7 天；干燥高溫天氣每天灑水810 次。按業(yè)主要求的標(biāo)準(zhǔn)化施工，我們準(zhǔn)備安裝噴灑噴淋養(yǎng)生裝置。5以下停止?jié)菜?，覆蓋保溫材料。5、模板拆除混凝土澆完后抽出波紋管內(nèi)襯管,強度 2.5Mpa 時拆除模板。外模先拆拉桿和骨架撐腳下墊塊,使模板下降，然后用龍門吊吊出。內(nèi)模采用人工拆除。五）預(yù)應(yīng)力工藝：預(yù)應(yīng)力施工工藝流程圖壓試塊檢查砼強度、外觀尺寸按常規(guī)張拉程序張張拉設(shè)備、排氣、灌漿孔檢查按壓漿程序灌漿檢查壓漿密實情況鑿毛、清洗，澆封錨砼檢查孔道，保持清潔穿鋼束做試塊壓試塊起 運箱梁底板及腹板正彎矩鋼束編號為N1N3 共 6 束,箱梁砼強度達到設(shè)計標(biāo)號的 90%后方可張拉鋼束 ;采用兩端對稱張

27、拉、 “雙控”法 ,張拉順序為 N1、N2、N3；錨下控制應(yīng)力 0.75Rby。正彎矩束采用 M 型錨具及配套設(shè)備，負(fù)彎矩束采用扁錨及其配套設(shè)備。1、波紋管安裝及穿束1）波紋管安裝：a.波紋管的連接采用大一號的波紋管作接頭，接頭管長20cm 且用密封膠帶封口，避免澆注砼時水泥漿摻入管道內(nèi)，造成管道堵塞。b.波紋管安裝位置應(yīng)正確，并用鋼筋卡子固定點焊牢固，避免在澆注砼時管道產(chǎn)生位移。c.波紋管應(yīng)避免反復(fù)彎曲及鄰近電焊火花燒傷管壁。d.波紋管安裝前應(yīng)保證不變形且無滲漏水現(xiàn)象方可使用，反之則進行修補或更換。2）穿束：預(yù)應(yīng)力鋼材的下料采用切割機切割，嚴(yán)禁點焊或氧割。穿束時將一端打齊， 按順序編號并套上

28、穿束器，將穿束器的引線穿過孔道，然后向前拉動，直至兩端露出所需長度為止。鋼束穿束在澆注砼后穿定。2、張拉1）張拉機具要求：預(yù)應(yīng)力張拉前，首先對張拉機具進行檢查和檢驗，千斤頂與壓力表應(yīng)配套校驗， 以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線。所用壓力表的精度不低于1.5 級。檢驗千斤頂所用的試驗機或測力計精度不得低于 2%。檢驗時，千斤頂活塞的運動方向與實際張拉工作狀態(tài)一致。張拉機具使用前應(yīng)全面進行檢驗，使用時的檢驗期限應(yīng)視千斤頂情況而定。一般使用超過6 個月或 200 次或千斤頂在工作中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)重新檢驗；彈簧測力計的檢驗期限以不超過2 個月為宜。2）張拉應(yīng)力控制：張拉實行張拉力和引伸量雙

29、控，并以控制張拉力為主，預(yù)應(yīng)力張拉從梁兩端同時張拉，張拉初始應(yīng)力為張拉應(yīng)力的10%。3）張拉設(shè)備的選擇:根據(jù)設(shè)計給出的最大張拉力及多束鋼束、 兩端張拉要求， 擬選用 2 臺 YDC1500B 型千斤頂，及 2 臺 ZB4 500 型配用油泵。4）張拉順序：0初始應(yīng)力 k（持荷 2 分鐘錨固）箱梁張拉順序為N1、N2、 N3。采用兩端張拉。5）張拉注意事項：a.張拉前應(yīng)檢查箱梁外型尺寸、砼強度；b.穿束前檢查錨墊塊和孔道位置是否正確，孔道內(nèi)是否暢通，有無水分和雜物。c.張拉前應(yīng)注意鋼束是否滑絲、斷絲，如超過規(guī)定，應(yīng)更換；當(dāng)不能更換時， 在許可條件下， 可提高其他鋼束應(yīng)力值，以滿足設(shè)計上各階段狀態(tài)下的要求。d.張拉錨固后應(yīng)及時壓漿，一般在4