鋼筋直螺紋連接施工工藝評(píng)定

1、1、工藝評(píng)定依據(jù)12、基本規(guī)定13、施工準(zhǔn)備14、主要機(jī)具35、作業(yè)條件36、施工工藝36、1操作流程36、2施工步驟36、3絲頭檢驗(yàn)56、4帶帽保護(hù)56、5連接施工66、6接頭檢驗(yàn)67、質(zhì)量注意事項(xiàng)68、安全注意事項(xiàng)79、評(píng)定方法及評(píng)定結(jié)果7鋼筋直螺紋連接施工工藝評(píng)定為如快基礎(chǔ)得施工速度、優(yōu)質(zhì)完成工程施工任務(wù)，基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)得筏板主筋連接 采用鋼筋直螺紋連接。基本原理就是先將待連接鋼筋端頭表面縱、橫肋剝落，然 后滾軋成規(guī)整得直螺紋，再用相配套得帶有內(nèi)螺紋得套管將兩鋼筋相對(duì)擰緊連接 成一體。根據(jù)鋼材形變強(qiáng)化得原理，鋼筋上滾軋出得直螺紋強(qiáng)度大幅度提高，足以 彌補(bǔ)剝肋所造成得強(qiáng)度損失，且延性好，能充分發(fā)

2、揮鋼筋母材得強(qiáng)度與延性 仁工藝評(píng)定依據(jù)1鋼筋機(jī)械連接操作規(guī)程(JGJ107-2010)2、滾軋直螺紋鋼筋連接接頭(JG 163-2004)3、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20134、本工程結(jié)構(gòu)施工圖2、基本規(guī)定結(jié)構(gòu)構(gòu)件中縱向受力鋼筋得接頭宜相互錯(cuò)開，鋼筋機(jī)械連接得連接區(qū)段長(zhǎng)度 應(yīng)按35d計(jì)算(d為被連接鋼筋中得較大直徑)。在同一連接區(qū)段內(nèi)有接頭得受 力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積得百分率(以下簡(jiǎn)稱接頭百分率)，應(yīng)符合 下列規(guī)定：1、接頭宜設(shè)置在結(jié)構(gòu)構(gòu)件受拉鋼筋應(yīng)力較小部位，當(dāng)需要在高應(yīng)力部位設(shè)置 接頭時(shí)，在同一連接區(qū)段內(nèi)III級(jí)接頭得接頭百分率不應(yīng)大于25%; II級(jí)接頭得

3、接 頭百分率不應(yīng)大于50% ;1級(jí)接頭得接頭百分率可不受限制。2、接頭宜避開有抗農(nóng)設(shè)防要求得框架得梁端、柱端箍筋加密區(qū)；當(dāng)無(wú)法避開 時(shí)，應(yīng)采用II級(jí)接頭或I級(jí)接頭，且接頭百分率不應(yīng)大于50%。3、受拉鋼筋應(yīng)力較小部位或縱向受壓鋼筋，接頭百分率可不受限制。4、對(duì)直接承受動(dòng)力荷載得結(jié)構(gòu)構(gòu)件,接頭百分率不應(yīng)大于50%o5、接頭端頭距離鋼筋彎曲點(diǎn)不得小于10倍鋼筋直徑。6、不同直徑鋼筋連接時(shí)，一次連接鋼筋直徑規(guī)格不宜超過(guò)二級(jí)。3、施工準(zhǔn)備3、1技術(shù)準(zhǔn)備R 有項(xiàng)目總工組織，工程部.質(zhì)檢部、實(shí)驗(yàn)室參與，各鋼筋加工工班參加,進(jìn)行崗前技術(shù)培訓(xùn)。2、對(duì)施工工藝進(jìn)行技術(shù)交底。3、2材料準(zhǔn)備K連接套由生產(chǎn)廠家預(yù)先制

4、作，螺紋得牙形、螺距等必須與套筒牙形、螺距 一致，且經(jīng)配套得量規(guī)檢測(cè)合格，螺紋量規(guī)精度應(yīng)符合6f要求。套筒出廠質(zhì)量檢驗(yàn)要求見下表:序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱檢驗(yàn)要求1外觀質(zhì)量目測(cè)表面應(yīng)無(wú)裂紋與影響接頭質(zhì)量得其它 缺陷2外型尺寸卡尺或?qū)Ｓ昧恳曢L(zhǎng)度及外徑應(yīng)滿足圖紙要求3螺紋尺寸通端螺紋塞規(guī)能順利旋入連接套筒并達(dá)到旋合長(zhǎng)度止端螺紋塞規(guī)塞規(guī)允許從套筒兩端部分旋合， 旋入量不應(yīng)超過(guò)3P（P為螺距）2、連接套進(jìn)場(chǎng)時(shí)提供產(chǎn)品合格證，并經(jīng)施工單位、監(jiān)理單位進(jìn)行復(fù)檢。3、連接套不得有嚴(yán)重銹蝕，油脂等影響於質(zhì)量得缺陷或雜物。4、連接套螺紋及精度不得低于6級(jí)，表面粗糙度不得低于6、3,連接套得外徑與長(zhǎng)度尺寸允許偏差均為0

5、、5mm,連接套表而應(yīng)有明顯得規(guī)格標(biāo)記。5、根據(jù)施工得實(shí)際需要，直螺紋接頭可設(shè)計(jì)成其它形狀，如異徑接頭，可調(diào)接 頭等。6、滾壓機(jī)冷卻液箱中，加足溶性冷卻液（嚴(yán)禁加油性冷卻液），接通電源后空 車試轉(zhuǎn)，檢查冷卻水泵工作及電器控制系統(tǒng)工作就是否正常。7、按要求接好滾壓機(jī)電源線與接地線，接通電源。電源為三相380V 50Hz 得交流電源，為保證人身安全請(qǐng)使用帶漏電保護(hù)功能得自動(dòng)開關(guān)。8、根據(jù)所加工鋼筋得直徑，調(diào)換與加工直徑相適應(yīng)得滾絲輪。9、調(diào)換滾絲輪得同時(shí)，調(diào)換與滾絲輪螺距相適宜得墊圏，以保證螺距得正確 性。10. 螺紋套筒與剛才有原材報(bào)告及出廠合格證，螺紋套筒有型式檢驗(yàn)報(bào)告。4、主要機(jī)具性能就是否

6、完好。3、鋼筋加工廠設(shè)施齊備，條件良好。4、操作工人已進(jìn)行安全、技術(shù)交底。6、施工工藝6、1操作流程套筒準(zhǔn)備T滾壓機(jī)準(zhǔn)備T鋼筋平頭T加工絲頭T絲頭檢驗(yàn)T帶帽保護(hù)T連 接施工T接頭檢驗(yàn)。6、2施工步驟1、鋼筋平頭平頭得目得就是讓鋼筋切口端而與母材軸線方向垂直，不得有馬蹄形或翹曲, 使接頭擰緊后能讓兩個(gè)絲頭對(duì)頂，更好地消除螺紋間隙。宜采用砂輪切割機(jī)致其它專用切斷設(shè)備。2、如工絲頭(1) 絲輪與加工直徑相適應(yīng)后，將與鋼筋相適應(yīng)得對(duì)刀棒插入滾軋頭中心，調(diào) 整滾絲輪使之與對(duì)刀棒相接觸，抽出對(duì)刀棒，擰緊螺釘，壓緊齒圈，使之不得移動(dòng)。(2) 對(duì)于固定定位盤得設(shè)備根據(jù)所加工鋼筋直徑，調(diào)換與加工直徑相適應(yīng)得 定

7、位盤(定位盤上打印有加工直徑)。對(duì)于可調(diào)整定位盤得設(shè)備按定位盤刻度調(diào)整 到相應(yīng)得刻度，當(dāng)剝肋刀磨損時(shí)還需要進(jìn)行微調(diào)。(3) 根據(jù)所如工鋼筋規(guī)格，調(diào)整剝肋行程檔塊得位置，保證剝肋長(zhǎng)度達(dá)到要求值。剝肋長(zhǎng)度與鋼筋規(guī)格得關(guān)系見下表:鋼筋規(guī)格2022剝肋長(zhǎng)度+203234(4) 根據(jù)所加工鋼筋規(guī)格，調(diào)整行程開關(guān)壓塊得位置，保證滾軋螺紋有效長(zhǎng)度 達(dá)到要求值，螺紋有效長(zhǎng)度與鋼筋規(guī)格得關(guān)系見表：鋼筋規(guī)格2018螺紋有效長(zhǎng)度+203234(5) 工件裝夾：將待加工得鋼筋裝卡在定心鉗口上，伸出長(zhǎng)度應(yīng)與起始位置得 滾軋頭剝刀片端而對(duì)齊，然E扳動(dòng)手柄夾緊，在夾緊得同時(shí)根據(jù)鋼筋不同直徑調(diào) 整鋼筋端頭長(zhǎng)度，這就是保證鋼筋

8、絲牙長(zhǎng)度得關(guān)鍵。(6) 接通電源，打開冷卻水閥門，按下正轉(zhuǎn)起動(dòng)按鈕，即可轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)給手柄，向工 件方向進(jìn)給實(shí)現(xiàn)切削，當(dāng)剝肋長(zhǎng)度達(dá)到要求時(shí)，剝肋刀自動(dòng)張開，轉(zhuǎn)動(dòng)手柄繼續(xù)進(jìn) 給，即可實(shí)現(xiàn)滾軋螺纟丈，當(dāng)滾絲輪與鋼筋接觸時(shí)一定要用力，并使主軸旋轉(zhuǎn)一周。 軸向進(jìn)給一個(gè)螺距長(zhǎng)度，當(dāng)進(jìn)給到一定程度后，即可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)進(jìn)給，直到整個(gè)滾軋 過(guò)程完成E自動(dòng)停車，按下反轉(zhuǎn)起動(dòng)按鈕，即可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)退刀。(7) 當(dāng)自動(dòng)退刀結(jié)束后順吋針轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)給手柄，將滾軋頭退回到初始位置，此時(shí) 剝肋刀自動(dòng)復(fù)位。卸下如工完成得工件即可。(8) 滾軋反絲時(shí)，先將滾軋頭中得滾絲輪任意兩個(gè)互換位置；再將行程開關(guān)壓 塊前后互換位置，并保證行程不變。(9)

9、滾軋反絲時(shí)，按下正轉(zhuǎn)起動(dòng)按鈕，轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)給手柄向工件方向進(jìn)給實(shí)現(xiàn)切削, 當(dāng)剝肋長(zhǎng)度達(dá)到要求時(shí)，剝肋刀自動(dòng)張開，停止進(jìn)給，此時(shí)按下停止按鈕停車后， 按下及轉(zhuǎn)按鈕，滾軋頭反向隸轉(zhuǎn)，操縱手柄繼續(xù)進(jìn)給，即可滾軋反扣螺紋，當(dāng)滾絲 輪與鋼筋接觸時(shí)，一定要用力，并使主軸轉(zhuǎn)一周，軸向進(jìn)給一個(gè)螺距長(zhǎng)度，當(dāng)進(jìn)給 到一定程度E,即可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)進(jìn)給，直到整個(gè)滾軋過(guò)程完成E自動(dòng)停車。按下正轉(zhuǎn) 起動(dòng)按鈕，即可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)退刀。(10) 鋼筋采用得接頭型式有標(biāo)準(zhǔn)型、正反絲型與變徑型三種，柱子等部位鋼 筋不帶彎鉤政一端帶彎鉤得、安裝時(shí)起碼有一根鋼筋能轉(zhuǎn)動(dòng)得鋼筋采用標(biāo)準(zhǔn)型接 頭，梁等部位鋼筋兩端不能轉(zhuǎn)動(dòng)得接頭采用正反絲，對(duì)柱子鋼筋直徑有

10、變化得采用徑型，由于施工方便程度及質(zhì)量控制難易程度不同，施工應(yīng)盡量采用標(biāo)準(zhǔn)接頭。6、3絲頭檢驗(yàn)K環(huán)規(guī)檢查螺紋長(zhǎng)度，誤差在范圍內(nèi)為合格；同時(shí)用螺紋通止規(guī)檢查絲頭尺寸，通規(guī)能旋入，止規(guī)不能旋入或不能完全旋入為合格。序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)口量具名稱檢驗(yàn)要求1螺紋牙型及直徑LI測(cè)、螺紋環(huán)規(guī)牙型完整,牙頂寬度大于O、3P得不完整絲扣， 累訃長(zhǎng)度不得超過(guò)兩個(gè)螺紋周長(zhǎng)通端螺紋環(huán)規(guī)能 順利旋入螺紋止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋 合，旋入量不應(yīng)超過(guò)3P（P為螺距）2絲頭長(zhǎng)度卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)應(yīng)滿足規(guī)定得要求2.螺紋得直徑檢驗(yàn)方法見下表:3.絲頭檢驗(yàn)方法如下:外觀逐個(gè)檢臉，毎io個(gè)絲頭用螺織環(huán)規(guī)檢臉一次操作者自檢1F合格亠

11、合格檢驗(yàn)員抽檢不合格、r4 合格再抽取同樣數(shù)呈合格不合格，T逐個(gè)檢查不合格、r分析處理存放待用按一個(gè)班內(nèi)的m怩抽檢合榕率不低于95%時(shí)整批 合格I否則再抽取同樣數(shù)量。兩批總合格率不低于95%時(shí)整批合格，否則逐個(gè)檢 驗(yàn)。并且加工該擬絲去的設(shè)備應(yīng)停止加工 查明原 因后再繼續(xù)加工絲買“逐個(gè)檢驗(yàn)合格者可以便用 不合格進(jìn)行分析處理可視不合格貝體悟況分別處理。J用專用得鋼筋絲頭保護(hù)憎欽連接套筒將鋼筋絲頭進(jìn)行保護(hù)，防止螺紋被磕 碰或被污物污染。2. 按規(guī)格型號(hào)及類型進(jìn)行分類碼放。6、5連接施工1. 鋼筋就位:將絲頭檢驗(yàn)合格得鋼筋搬運(yùn)至待連接處。2、接頭擰緊：每種規(guī)格得接頭連接時(shí)先用力矩扳手進(jìn)行樣板擰緊，按到

12、達(dá)下 表得擰緊力矩時(shí)進(jìn)入套筒得絲頭數(shù)作為后續(xù)接頭得控制參數(shù)。總續(xù)接頭使用工作 扳手或管鉗進(jìn)行施工，將兩個(gè)鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊(鎖母型接頭除 外)。擰緊力矩不應(yīng)小于下表得規(guī)定：鋼筋直徑(mm)18-2022-25擰緊力矩(Nm)2002603. 作標(biāo)記：經(jīng)擰緊后得鋼筋剝肋滾壓直螺紋接頭應(yīng)作出標(biāo)記，與未擰緊得接 頭區(qū)分開，防止出現(xiàn)漏擰現(xiàn)象。6、6接頭檢驗(yàn)1、單邊外廡絲扣長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)2p。2、操作者自檢：外觀逐個(gè)檢查，每10個(gè)接頭用螺紋環(huán)規(guī)檢驗(yàn)一次。3、質(zhì)量員抽檢:按同一批內(nèi)得10%抽檢，合格率不低于95%時(shí)為整批合格。4、取樣試驗(yàn)：以500個(gè)為一檢驗(yàn)批，不足500個(gè)也按一個(gè)驗(yàn)收批 進(jìn)行抽

13、檢，當(dāng)三個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均滿足要求時(shí)， 該驗(yàn)收批評(píng)為合暮 如有一個(gè)試件的強(qiáng)度不符合要 求時(shí)，應(yīng)再抽取六個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢復(fù)檢六個(gè)試件全部合格時(shí)，仍判定該批接頭為合格。 否貝I若有一個(gè)接頭強(qiáng)度不符合要求則該檢驗(yàn)批 判定為不合格。7、質(zhì)量注意事項(xiàng)k冷卻液體必須使用水溶性乳化冷卻液，嚴(yán)禁使用油性冷卻液，更不可用普 通潤(rùn)滑油代替。2、沒(méi)有冷卻液時(shí)嚴(yán)禁滾軋加工螺紋。3、待加工得鋼筋端部應(yīng)平整，必須用無(wú)齒鋸下料。且在端部500mm長(zhǎng)度范 圍內(nèi)應(yīng)圓直，不允許彎曲，更不允許將氣割或切斷機(jī)下料得端頭直接加工。4、在初始切削時(shí)進(jìn)給應(yīng)均勻，切勿猛進(jìn)，以防刀刃崩裂。5、滑道及滑塊應(yīng)定期清理并涂油。6、鐵屑應(yīng)及時(shí)清理干凈。

14、7、冷卻液體箱半月清理一次。8、減速器應(yīng)定期加油，保持規(guī)定油位。9、滾壓機(jī)應(yīng)定期進(jìn)行保養(yǎng)。10、機(jī)床得機(jī)殼必須可靠接地后再使用。11、加工鋼筋端頭得螺紋時(shí)，采用水溶性潤(rùn)滑液，不得使用油性潤(rùn)滑液。12、連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格與連接套得規(guī)格必須一致，并確保鋼筋與連接套得 絲扣干凈完好無(wú)損。13、連接鋼筋時(shí)用普通扳手?jǐn)Q緊，外露有效絲扣牙數(shù)在2牙以內(nèi)，并做好擰緊 標(biāo)記。14、鋼筋彎曲點(diǎn)與接頭端頭距離大于鋼筋直徑得10倍，嚴(yán)禁在接頭處彎曲。15、接頭套筒處保護(hù)層不小于15mm,連接套之間橫向間距大于25mm。16、在鋼筋35 d區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭得受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面 面積蓄百分率不宜超過(guò)50

15、%。8、安全注意事項(xiàng)1、工人進(jìn)場(chǎng)一定要穿工作服，戴安全帽并系好安全帶，不能穿拖鞋進(jìn)入施工 現(xiàn)場(chǎng)。2、要安全用電，不能擅自動(dòng)用電器設(shè)備及電器箱。3、嚴(yán)禁在開動(dòng)機(jī)器、正在軋制螺紋以及軋制完畢退刀時(shí)，機(jī)器未停、戴手套 碰鋼筋，以免造成事故，違者后果自負(fù)。4、施工完成后要檢查機(jī)器電源就是否關(guān)閉，電線就是否完好，電器箱門鎖就 是否鎖鎖好，以免非操作人員擅自開動(dòng)機(jī)器。5、施工完成后，將施工現(xiàn)場(chǎng)清理干凈，做好文明施工方可退場(chǎng)。9、評(píng)定方法及評(píng)定結(jié)果1、評(píng)定方法(1) 接頭試件單向拉伸強(qiáng)度應(yīng)滿足下列要求：3.05接頭的抗拉強(qiáng)度陵頭等級(jí)I級(jí)II賓III級(jí)抗拉強(qiáng)度兔蟲:爲(wèi)斷干鋼筋或l.lOfstk斷于接頭也& 1-25 f皿注：現(xiàn)迪一一接頭試件實(shí)際抗拉強(qiáng)度： fnxt一一接頭試件中鋼筋抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值： fk 鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值；(2) 鋼筋母材得性能應(yīng)符合有關(guān)鋼材現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。(3) X藝檢驗(yàn)中，6個(gè)接頭試件得抗拉企度均應(yīng)符合上表中得規(guī)定；當(dāng)鋼筋抗 拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值大于抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值得仁1倍時(shí)，對(duì)于本工程中鋼筋機(jī)械連接接頭 設(shè)計(jì)為II級(jí)接頭，試件抗拉強(qiáng)度尚應(yīng)大于等于鋼筋抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值得0、09倍。(4) 現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)中，接頭試件得抗拉