數(shù)控編程實(shí)訓(xùn)報(bào)告

1、數(shù)控實(shí)訓(xùn)報(bào)告FANUC數(shù)控銃床的操作方法一、實(shí)訓(xùn)目的和要求:1 了解FANUCOiMatLMc數(shù)控銃床基本原理和各部分功能。2、學(xué)握常用GM指令格式，功能及編程方法。3、掌握數(shù)控銃床操作方法，數(shù)控加工工藝過程。4、會(huì)用手工編程對(duì)銃削零件進(jìn)行編程和加工。二、實(shí)訓(xùn)儀黠與設(shè)備：1、FANUCOiMatMC 數(shù)控銃床。2、刀具：立銃刀C83、量具：游標(biāo)卡尺4、夾具：三爪卡盤三、概述：1、數(shù)控銃床組成及功能:(1)主軸箱(2)進(jìn)給伺服系統(tǒng)(3)控制系統(tǒng)：速控銃床運(yùn)動(dòng)控制中心，執(zhí)行數(shù)控加工程序，控制機(jī)床進(jìn)行加工。(4)輔助裝置：液壓氣動(dòng)排屑等c編號(hào)名稱圖標(biāo)功能說明根據(jù)其便用場(chǎng)合，軟犍有各種功能，軟鍵功能顯

2、示 在屏幕的底端復(fù)位鍵按下此鍵使C復(fù)位或者取消報(bào)警幫助犍當(dāng)對(duì)MDI鍵的操作不明白時(shí)，按下這個(gè)鍵可以獲 得幫助地址和數(shù)字鍵光標(biāo)移動(dòng)鍵翻頁鍵輸入鍵可以輸入字母-數(shù)字或其他字符”將光標(biāo)向右移動(dòng)或前進(jìn)方向移動(dòng)。光標(biāo)向左移動(dòng)或倒退方向移動(dòng)“ t”將光標(biāo)向上移動(dòng)或倒退方向移動(dòng)光標(biāo)向下移動(dòng)或前進(jìn)方向移動(dòng)。將屏幕顯示的頁面向上或向下翻頁取消鍵當(dāng)按了地址鍵或數(shù)字鍵后，數(shù)據(jù)被輸入到緩沖器， 并在顯示屏上顯示出來。為了把鍵入到輸入緩沖器 中的數(shù)據(jù)拷貝到寄存器，即按此鍵按此鍵可刪除巳鍵入到輸入寄存器中的最后一個(gè) 字符或符號(hào)。(5)機(jī)床基礎(chǔ)件。(6)銃床附件。2、數(shù)控操作基礎(chǔ)：數(shù)控系統(tǒng)棉板即LCD/MDI操作面板，它是

3、FANUC公 司的FANUCOi系統(tǒng)操作面板，是采用單色LCD/MDI單元，左半部分用于數(shù) 據(jù)顯示及操作系統(tǒng)反饋信息；右半部分為MDI用戶輸入數(shù)控指令MDI面板操作是數(shù)控系統(tǒng)最主要的輸入方式。健功能筒介如下:9程序編輯鍵ALTER：替換鍵。將光標(biāo)所在的文字、數(shù)字、符 號(hào)替換成輸入的文字、數(shù)字、符號(hào)。INSERT：插入鍵。在光標(biāo)所在插入一個(gè)文字DELETE：刪除鍵。將光標(biāo)所在的文字、數(shù)字、符 號(hào)刪除10功能鍵POS:打開顯7K刀具等當(dāng)前位直屏幕PROG:顯示程序屏幕。在EDIT模式下，在記憶中編輯 及顯示程序。在MDI模式下，輸入及顯示 MDI數(shù)據(jù)。 在AUTO模式下，顯示指令值 OFFSET/

4、SETTING：顯示僞賣/設(shè)賣屏幕補(bǔ)正量的設(shè)定及顯示變量的設(shè)定及顯示軟件操作面板設(shè)定及顯示參數(shù)可輸入及輸入輸出設(shè) 定和顯示。SYSTEM：顯示系統(tǒng)屏幕參數(shù)設(shè)定、診斷畫面數(shù)據(jù)及PLC階 梯圖、TIMER、KEEP RELAY PITCH ERROR補(bǔ)正等顯示。MESSAGE：趙佰息屏幕錯(cuò)誤異常訊息顯示CUSTOM:顯示用戶宏屏幕對(duì)話式宏畫面顯示GRAPH：圖形顯示屏幕刀具路徑圖標(biāo)顯示11換擋鍵（切換 鍵）在有些鍵的頂部有兩個(gè)字符，按此鍵來選擇字符， 當(dāng)一個(gè)特殊字符E在屏幕上顯示時(shí)，表示鍵面右下 角的字符可以輸入。即先按SHFT鍵,再按地址鍵， 在右下方的字母就矣被輸入如：地址和數(shù)字鍵首先在銃床上

5、工作時(shí)必須嚴(yán)格遵守下列安全規(guī)程:(1)穿緊身工作服，袖口扎緊，女生必須戴防護(hù)帽，高速銃削時(shí)要戴防護(hù) 鏡，銃削鑄鐵時(shí)須戴口罩，操作時(shí)，嚴(yán)禁戴手套，以防將手卷入旋轉(zhuǎn) 刀具與工件之間。(2)操作前應(yīng)檢査銃床各部件及安全裝置是否安全可靠，檢查設(shè)備電器部 分安全可靠程度是否良好。(3)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得調(diào)整、測(cè)量工件和改變潤(rùn)滑方式，以防手觸及刀具 碰傷手指。(4)在銃刀旋轉(zhuǎn)未完全停止前，不能用手去止動(dòng)。(5)銃削中不要用手清除鐵屑，也不要用嘴吹，以防切屑損傷皮膚和眼睛。(6)裝卸工件時(shí)，應(yīng)將工作臺(tái)退到安全位置，使用扳手緊固工件時(shí)，用力 方向應(yīng)避開銃刀，以防扳手打滑時(shí)撞到刀具或工夾具。(7)裝卸銃刀時(shí)，要用

6、專用襯墊墊好，不要用手直接握住銃刀。(8)在自動(dòng)快速進(jìn)給時(shí)，要把手輪離合器打開，以防手輪快速旋轉(zhuǎn)傷人。四，注意以下三種情況必須回金：a)看圖以后必須回零，b)急停解除后必須回零，c)超程解除后必須回零。五，合上QS-按啟動(dòng)電源- 急停按鈕釋放。六，選擇模式選擇-按POSM-按下+z犍，+x, +丫健。(注意：一定要先按+z鍵，以防止銃刀與卡盤相碰)使機(jī)械坐標(biāo)回到原點(diǎn)。七，將模式選擇于MDI犍f按PROG健-輸入M03S1000-按下EOB和INSERT鍵按下循環(huán)啟動(dòng)鍵-主軸正轉(zhuǎn)。八，將模式選擇鍵于手輪處，開始對(duì)刀。a）先對(duì)X軸位置上的坐標(biāo)值先主軸正轉(zhuǎn)，搖動(dòng)手輪，讓工件X軸一邊靠近銃刀，注意1:

7、在圓形工件的X軸方向，Y軸方向?qū)Φ綍r(shí)，一定要盡量使銃刀經(jīng)過工件的直徑注意2:工件在靠近銃刀的時(shí)候，搖動(dòng)手輪一定要選擇合適的倍率, 有XI擋、X10擋、X100擋，不要讓銃刀對(duì)工件銃的量太大，有兩 種方法記錄對(duì)刀的值方法1,按下OFS/SET鍵，再按下POS鍵，使光標(biāo)移動(dòng)到綜合 的位置處，記錄下XI的機(jī)械坐標(biāo)，然后將銃刀抬起，移動(dòng)工件，使 銃刀靠近工件的另外一邊，記錄下這次的X2的機(jī)械坐標(biāo)，然后將 X=Xl+X2/2的值在坐標(biāo)系下輸入到G54的坐標(biāo)系下X處，這樣就 完成了 X軸的對(duì)刀。b）對(duì)Y軸位置上的坐標(biāo)值移動(dòng)工件和工作臺(tái)使工件在Y軸方向上移動(dòng)，先讓工件與銃刀在工件 Y軸方向上一邊緩慢的靠攏，

8、按OFS/SET鍵，移動(dòng)光標(biāo)到坐標(biāo)系下, 輸入Y0選擇測(cè)量，再抬起刀柄，使工件Y軸方向上的對(duì)刀與銃刀緩 慢靠攏，并且按下OFS/SET鍵，再按下POS鍵，記錄下Y軸的絕 對(duì)坐標(biāo)值Y0,然后抬起刀柄，移動(dòng)工件使工件到Y(jié)=YO/2處，按下OFS/SET鍵，選擇坐標(biāo)系輸入Y0,按測(cè)量鍵，這樣就完成了 Y軸 方向上的對(duì)刀。c）對(duì)Z軸位置上的坐標(biāo)值抬起刀柄，使銃刀置于工件的待加工面（因?yàn)槿糁糜诜羌庸っ妫讋潅ぜ?，使工件表面不光滑，達(dá)不到所需的工藝要求）然后使銃刀緩 慢的靠攏待加工面，此時(shí)在坐標(biāo)系下輸入Z0,按下測(cè)量，就完成了 Z 軸方向上的對(duì)刀。九，檢驗(yàn)。抬起刀柄，把工件和工作臺(tái)移動(dòng)到任意處（注意不要

9、超程）將模式選擇置干MDI處，按下PROG鍵，輸入G54G90G00X0Y0Z50 （因?yàn)槭窃贕54下輸入的X、Y、Z的值，所以要先寫G54）后，把進(jìn) 給倍率及進(jìn)給修調(diào)的轉(zhuǎn)換開關(guān)置于0處，再按下循環(huán)啟動(dòng)按鈕，然后緩 慢地?fù)軇?dòng)進(jìn)給倍率及進(jìn)給修調(diào)按鈕（一般置于20%-30%處）若發(fā)現(xiàn)有 撞刀的跡象應(yīng)立即把進(jìn)給倍率和進(jìn)給修調(diào)按鈕置于0處，防止撞斷銃刀。十，編程。選擇或編程程序?qū)⒛Ｊ竭x擇按鈕置于編程處，移動(dòng)光標(biāo)選擇DIR+選擇程序，輸入程序 號(hào)，再移動(dòng)光標(biāo)，選擇0檢索，然后修改后，按下復(fù)位鍵。十一，看加工圖。按下機(jī)床鎖住鍵和空運(yùn)行鍵，將模式選擇到自動(dòng)模式MEM處，再按下 CSTM/GR鍵，移動(dòng)光標(biāo)選擇

10、加工圖，再按循環(huán)啟動(dòng)鍵。注意：看完加工圖后，切記要回原點(diǎn)。十二，加工皐件。機(jī)床回零后，將模式選擇置于自動(dòng)模式MEM處，將進(jìn)給倍率及進(jìn)給修調(diào) 選擇按鈕置于0處，先選擇單節(jié)執(zhí)行，若無誤后再進(jìn)行循環(huán)啟動(dòng)。十三、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容:1、加工零件如下圖:2、量件圖分析：零件屬于中心對(duì)稱圖形。3、 工藝分析：采用C8的立銃刀進(jìn)行加工。4、 裝夾定位：因?yàn)槊魇菆A柱形的，因此采用三爪卡盤進(jìn)行裝夾。5、 確定刀具加工起點(diǎn)及加工賂線：一般我們依據(jù)原則為：刀具起點(diǎn)位置應(yīng)在工件上方，不接觸工件但也不能使 空刀行程太長(zhǎng)；另一方面，由于銃削平面輪廓時(shí)使用刀的側(cè)刃，為了避免在工件 輪廓上的切入點(diǎn)和切出點(diǎn)處留下刀痕，應(yīng)沿輪廓外形的延

11、長(zhǎng)線切入和切出，切入 點(diǎn)和一般選在零件輪廓兩幾何元素的交點(diǎn)處，此外，應(yīng)避免零件垂直表面方向下 刀，否則留下劃痕，影響零件表面粗糙度。上圖切入點(diǎn)為Q點(diǎn)。6、 確定加工坐標(biāo)原點(diǎn)。7、 編寫加工程序：00009;#1=6;（六個(gè)點(diǎn)五個(gè)角）#2=44;#3= 0.8;（加工深度）#4=4;（五角星長(zhǎng)邊）#5=4;（五角星短邊）M03S1000 G54 G90 GOO X0 Y0 Z30.;G16；（建立極坐標(biāo)）GOO X44. 90.;（刀心到 Q 點(diǎn)）WHILE #4 LE #2DO1;G01 Z#3 F100;#11=1;WHILE#11 LE #1DO2;G01 X#4 Y90+2*#11 -2

12、*36；G01 X#5 Y90+2*#11 一 1*36；#11=#11+1;END2;GOO Z5;X40. Y90.;#3=#3-0.2;#4=#4+1;#5=#5+05;ENDl;G15;（取消極坐標(biāo)）M30;華中數(shù)控車床操作方法數(shù)控車床實(shí)訓(xùn)報(bào)告一、 實(shí)訓(xùn)目的和要求：1、孰悉華中數(shù)控車床控制面板，學(xué)會(huì)手動(dòng)對(duì)刀，掌握數(shù)控機(jī)床操作及數(shù)控 車床加工的全過程；2、掌握華中數(shù)控車床典型零件編程要領(lǐng)；3、制訂合理的加工工藝，確定走刀路線，編寫數(shù)控加工程序；4、要求能夠自行設(shè)計(jì)零件圖，計(jì)算軌跡坐標(biāo)、確定加工工藝、走刀路線、 選擇刀具及切削用量，編寫數(shù)控加工程序；5、要求能通過仿真加工，進(jìn)行模擬操作，調(diào)

13、試程序；6、正確操作機(jī)床，準(zhǔn)確測(cè)量，自動(dòng)加工合格零件。二、 實(shí)訓(xùn)儀黠和設(shè)備：設(shè)備：C6140A數(shù)控車床刀具：外圓車刀、螺紋車刀、切斷刀量具：游標(biāo)卡尺三、概述：1、操作面板：華中數(shù)控操作面板，可分3個(gè)區(qū)；LCD顯示區(qū)；NC鍵盤區(qū)加工顯示 返回滋 軟第 區(qū)域轅換從 菜單擴(kuò)展掘 扌艮警應(yīng)答仗 空格鍵 回車/輸入鍵光標(biāo)向上鍵（上檔：向上翻頁鍵） 光標(biāo)向下鍵（上檔：向下爵頁鍵） 光標(biāo)向左夠光標(biāo)向右鍵選擇/轉(zhuǎn)換掘刪除/退格貳垂直菜單鍵垂直菜單鍵上檔鍵H.E數(shù)宇鍵（上檔鍵轉(zhuǎn)換對(duì)應(yīng)宇符）B Z 字母鍵（上檔能轉(zhuǎn)換對(duì)應(yīng)宇符）和機(jī)床控制面（ （MCP） ）區(qū)。其部分按鍵功能如下:四，安全注意事項(xiàng):A、首先在車床實(shí)

14、訓(xùn)室應(yīng)注意：1、開始實(shí)訓(xùn)之前，必須穿好工作服，扣好衣領(lǐng)和袖口，女生必須戴好安全帽，不準(zhǔn)戴手套工作，2、開車床前必須檢査車床及其周圍是否堆有礙于安全的物體，3、裝夾刀具和工件時(shí)，必須停車，裝夾必須牢固可靠，工件夾緊后，不要 忘記取下卡盤扳手，并應(yīng)放入安全開關(guān)上，以免扳手飛出傷人，嚴(yán)禁用其他棒料 代替卡盤扳手放入安全開關(guān)，4、 操作車床時(shí)只允許一個(gè)人操作，其他在旁學(xué)習(xí)的人，絕對(duì)不允許觸動(dòng)機(jī) 床上的任何一個(gè)按鈕鍵，只有在特殊情況下才允許按急停按鈕,5、工作中途欲停車時(shí)，不準(zhǔn)用手去壓在卡盤上，6、 工作時(shí)勿將頭部靠近工件及工具，站立位置應(yīng)偏離鐵屑飛出方向，關(guān)上 門，以免鐵屑傷人，7、 禁止在車床運(yùn)行時(shí)

15、測(cè)量工件尺寸，禁止直接用手清除鐵屑，而應(yīng)用特備 的鉤子或刷子，8、發(fā)現(xiàn)機(jī)床有異常聲音，焦臭味等，應(yīng)立即關(guān)閉電源，9、每天實(shí)訓(xùn)結(jié)束后，應(yīng)按規(guī)定做好整理工作和實(shí)習(xí)場(chǎng)所的清潔衛(wèi)生工作。B、車刀的安裝注意事頊：1、 車端面的刀要有一定斜度，以防止刀架越進(jìn)越窄，刀的安裝一定要過中 心，不然車端面就不能車到工件的中心，2、對(duì)刀斷刀，在試切一定的深度之后，一定要讓切刀退出再移動(dòng)Z軸，再 切一切，使切槽稍微擴(kuò)大，以防止切刀卡斷，3、對(duì)車螺紋時(shí)一定要留有退刀槽，以防止螺紋刀打斷或降低螺紋刀的使用 壽命。五、操作方法：1、合上QS-按啟動(dòng)電源（紅）急停釋放2、 回參考點(diǎn)，先按+X再按+Z,以防止尾座把刀打斷，3、

16、 按顯示屏的主菜單鍵，再按下F3MDI鍵，輸入M03S6001000,按 下ENTER鍵，使電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，對(duì)才開始學(xué)的學(xué)生來說，S值應(yīng)少輸入一點(diǎn)，然后 按自動(dòng)-按循環(huán)啟動(dòng)，使電機(jī)達(dá)到所設(shè)定的轉(zhuǎn)速，后按F10,4、 對(duì)刀（采用試切法）A、先車端面按増量鍵使刀架和拖板移動(dòng)到導(dǎo)軌的中央（以防止換刀時(shí)尾座把刀打斷）使 刀庫置于導(dǎo)軌的中間，然后按手動(dòng)鍵，再按刀位選擇鍵，最后按刀位轉(zhuǎn)換鍵（選 擇車端面的刀）注意：初學(xué)者一定要把進(jìn)給修調(diào)置于10%-20%的位置。B、按下主軸正轉(zhuǎn)儺，使主軸正轉(zhuǎn)，以防止主軸轉(zhuǎn)時(shí)打壞刀具C、按下増健，搖動(dòng)手輪，選擇X或Z軸來移動(dòng)刀架和拖板注意這時(shí)應(yīng)選擇合適的倍率，有XI擋、X10擋、

17、X100擋，一般來說，刀架 和拖板離工件的距離較遠(yuǎn)，就選擇X100擋，距離有30mm就選擇X10擋， 距離5mm就選擇XI擋，千萬要注意，手輪的搖動(dòng)速度不能太快，試切的進(jìn)給 量一定要少，因?yàn)樗俣瓤爝M(jìn)給量多容易打壞車刀，一般先車端面，對(duì)Z軸的值, 車端面后要搖動(dòng)手輪X擋，使刀架遠(yuǎn)離工件。I、端面車好后，對(duì)Z軸的值注意：1在進(jìn)刀架時(shí)的速度一定不能過快2在用手輪進(jìn)X軸時(shí)，千萬不準(zhǔn)再移動(dòng)刀架的Z軸方向的位置，否 則就會(huì)將車刀打斷。n、端面車好以后，按F10主菜單f按F4刀財(cái)卜償f刀偏表F1,移動(dòng)光標(biāo), 選擇刀倔號(hào)（注嵐刀架上用的幾號(hào)刀就選幾號(hào)刀，切記）移動(dòng)光標(biāo)到試切長(zhǎng)度 處，按ENTER 輸入0,再按

18、回車犍，這樣就完成了工件Z軸方向上的對(duì)刀。皿、車外圓對(duì)X軸的值車外圓移動(dòng)刀架和要手輪的方法與車端面的方法類似，只不過車外圓試車一點(diǎn) 后X軸的值是不變的，刀架和拖板只Z軸方向移動(dòng)。外圓車好以后，用游標(biāo)卡尺測(cè)量出外圓的直徑，記錄下來，在絕對(duì)刀偏表下將記錄的值輸入在刀偏號(hào)相同的試切直徑處（移動(dòng)光標(biāo)，選擇試切直徑f按ENTER-輸入值再按ENTER）這樣就完成了 X軸方向的對(duì)刀IV、對(duì)切斷刀1移動(dòng)刀架和拖板到導(dǎo)軌的中間，按手動(dòng)鍵刀位選擇鍵刀位轉(zhuǎn)換鍵，選 擇切斷刀2移動(dòng)刀架和拖板，對(duì)切斷刀的Z值，在絕對(duì)刀偏表下移動(dòng)光標(biāo)，選擇切斷 刀的刀偏號(hào)，在試切長(zhǎng)度下輸入0,就完成了切斷刀Z軸方向撒謊能夠的對(duì)刀，3移

19、動(dòng)刀架和拖板，使切斷刀緩慢的靠攏工件的外圓（注意，一定不要切進(jìn) 工件）這時(shí)在絕對(duì)刀偏表下的試切直徑處輸入剛才工件的外圓直徑，就完成了切 斷刀X軸方向上的對(duì)刀。V、 對(duì)螺紋刀1移動(dòng)刀架和拖板到導(dǎo)軌的中間，按手動(dòng)鍵-刀位選擇鍵-刀位轉(zhuǎn)換鍵f選 擇螺紋刀2移動(dòng)刀架和拖板對(duì)螺紋刀的Z軸方向的值，在絕對(duì)刀偏表下，移動(dòng)光標(biāo)， 選擇螺紋刀的刀偏號(hào)，在試切長(zhǎng)度下輸入0,便完成了螺紋刀Z軸方向上的對(duì)刀,3移動(dòng)刀架和拖板，使螺紋刀緩慢的工件的外圓（注意，一定不要切進(jìn)工件, 可以在多余量處試刀），這時(shí)就在絕對(duì)刀偏表下的試切直徑處輸入剛才工件的外 圓直徑，這樣就完成了螺紋刀X軸方向的對(duì)刀。VI、調(diào)用或編輯程序按F10

20、主菜單-按下選擇程序（或者F2編輯程序）-移動(dòng)光標(biāo)選擇已經(jīng)存 在的程序f按ENTER鍵-再按編輯程序F2進(jìn)行程序編輯-再按F4保存程序 f按ENTER鍵vn、運(yùn)行對(duì)初學(xué)者，一般應(yīng)選擇單段鍵，并且進(jìn)給修調(diào)一定要調(diào)在10%20%,還應(yīng) 隨時(shí)注意按急停按鈕。VDI、單段運(yùn)行后沒問題，就選擇自動(dòng)鍵，完成工件的加工。六，加工舉例上圖為零件圖(1)確定加工路線按先主后次，先精后粗的加工原則確定加工路線，采用固定循環(huán)指令對(duì)外輪 廓進(jìn)行粗加工，再精加工，然后車退刀槽，最后加工螺紋。(2)裝夾方法和對(duì)刀點(diǎn)的選擇采用三爪自定心卡盤自定心夾緊，對(duì)刀點(diǎn)選在工件的右端面與回轉(zhuǎn)軸線的交 點(diǎn)。(3)選擇刀具根據(jù)加工要求，選

21、用四把刀，1號(hào)為粗加工外圓車刀，2號(hào)為精加工外圓車 刀。采用試切法對(duì)刀，對(duì)刀的同時(shí)把端面加工出來。(4)確定切削用量車外圓，粗車主軸轉(zhuǎn)速為500r/min,進(jìn)給速度為0.3mm/r,精車主軸轉(zhuǎn) 速為800r/min,進(jìn)給速度為0.08mm/r,切槽和車螺紋時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速為 300r/min,進(jìn)給速度為 0. lmm/r0(5)程序編制確定軸心線與球頭中心的交點(diǎn)為編程原點(diǎn)，零件的加工程序如下：主程序N10T1N20G90N30M03S800N40G00Z100N50Rl=30.2N60Z4N70MAl:G00X=RlN80G91N90G3X32Z-22.75CR=17F0.3N100G01X-2Z

22、-9.25N110X8Z-20N120Z-8N130G2Z-14CR=16N140G01Z-8N150X12N160G90N170G00Z4N180Rl=Rl-2N190IF Rl0 GOTOB MAIM200M30實(shí)訓(xùn)小結(jié)實(shí)訓(xùn)，就是把所學(xué)的理論知識(shí)，運(yùn)用到客觀實(shí)際中去，使自己所學(xué)的理論知識(shí)有用武之地。只學(xué)不實(shí)踐，所學(xué)的就等于零，理論應(yīng)該與實(shí)踐相結(jié)合；另一方 面，實(shí)踐可為以后找工作打基礎(chǔ)。通過這段時(shí)間的實(shí)訓(xùn)，學(xué)到一些在學(xué)校里學(xué)不到的東西。因?yàn)榄h(huán)境的不同, 接觸的人與事不同，從中所學(xué)的東西自然就不一樣了。要學(xué)會(huì)從實(shí)踐中學(xué)習(xí)，從 學(xué)習(xí)中實(shí)踐而且在中國(guó)的經(jīng)濟(jì)飛速發(fā)展，又加入了世貿(mào)，國(guó)內(nèi)外經(jīng)濟(jì)日趨變化, 每天都不斷有新的東西涌現(xiàn)，在擁有了越來越多的機(jī)會(huì)的同時(shí)，也有了更多的挑 戰(zhàn)，中國(guó)的經(jīng)濟(jì)越和外面接軌，對(duì)于人才的要求就會(huì)越來越高，我們不只要學(xué)好 學(xué)校里所學(xué)到的知識(shí)，還要不斷從生活中，實(shí)踐中學(xué)其他知識(shí)，不斷地從各方面 武裝自已，才能在競(jìng)爭(zhēng)中突出自已，表現(xiàn)自已。經(jīng)過這次實(shí)訓(xùn)，我們熟練的掌握了數(shù)控程序的編程和數(shù)控加工的