豐田車身外部加強(qiáng)板汽車畢業(yè)設(shè)計(jì)沖壓模具設(shè)計(jì)說明

1、第1章前言。 . 3第2章沖壓件工藝性分析 .42.1沖壓件工藝分析。 . 52.2沖壓件工藝方案的確定 . 52.3級(jí)進(jìn)模的設(shè)計(jì)流程 . 6第 3 章 主要工藝參數(shù)計(jì)算3.1主要問題及技術(shù)要求 . 83.2確定工序的合并與工序順序 . 93.3沖壓零件的排樣方法 . 103.4相關(guān)尺寸計(jì)算 . 113.4.1材料的利用率 . 113.4.2沖壓力與壓力中心，初選壓力機(jī) . 123.4.3整形力的計(jì)算 . 133.4.4凸模的長度 . 143.4.5沖裁模的間隙確定 . 143.4.6計(jì)算凸凹模刃口尺寸及公差 . 14第 4 章 模具總體設(shè)計(jì)4.1凸模、凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) . 15164.2落料凹

2、模的主要技術(shù)要求421定位零件的設(shè)計(jì) . 16422卸料裝置的設(shè)計(jì). 17423行程限位的設(shè)計(jì) . 184.3模架的設(shè)計(jì). 194.4導(dǎo)向零件的設(shè)計(jì) . 20第5章結(jié)論 . 20第6章參考文獻(xiàn) . 21總裝圖 . 22第一章 前言模具工業(yè)可稱之為工業(yè)產(chǎn)品之母 ，因?yàn)槌藗鹘y(tǒng)工業(yè)產(chǎn)品需借助模具 ，才能快 速精確、或自動(dòng)的生產(chǎn)外，目前的高科技產(chǎn)品也不例外。我國模具標(biāo)準(zhǔn)化工作起步較晚，模 具標(biāo)準(zhǔn)件生產(chǎn)、銷售、推廣和應(yīng)用工作也比較落后，因此，模具標(biāo)準(zhǔn)件品種規(guī)格少、供應(yīng)不 及時(shí)、配套性差等問題長期存在，從而使模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率一直較低。近年來雖然由于 外資企業(yè)的介入，比例已有較大提高，但總的來說還很低

3、。據(jù)初步估計(jì)，目前這一比例大致 為40 %45 %之間。而國際上一般在 70 %以上，其中中小模具在 80 %以上。由于我國模 具企業(yè)的性質(zhì)和所在的地區(qū)不同，模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率存在很大差異。三資企業(yè)要比其他 企業(yè)高，南方的企業(yè)要比北方的企業(yè)高。這在廣東表現(xiàn)得最明顯。廣東集中了大量的三資企 業(yè)，他們帶動(dòng)了其他企業(yè)觀念的轉(zhuǎn)變和市場的發(fā)展，因而廣東模具企業(yè)的模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆 蓋率要遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于其他地區(qū)。國民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展對(duì)模具工業(yè)提出了愈來愈高的要求，促使模具技術(shù)迅速發(fā)展，作為生產(chǎn)各種工業(yè)產(chǎn)品和民用產(chǎn)品的重要工藝裝備，模具已發(fā)展成為一門產(chǎn)業(yè)。 20 世紀(jì) 80 年代以來，中國模具工業(yè)的發(fā)展十分迅速。近

4、 20 年來，產(chǎn)值以每年 15% 左右的迅速增長。 2000 年我國模具工業(yè)總產(chǎn)值已達(dá) 280 億元人民幣。在模具工業(yè)的總產(chǎn)值中，沖壓模具約占 50% ， 塑料模具約占 33% ，壓鑄模具約占 6%，其他各類模具約占 11% 。在冷沖模具方面， 代表當(dāng)代模具技術(shù)水平的汽車覆蓋件模具， 我國東風(fēng)汽車公司模具廠、 第一汽車廠模具中心等都能制造。他們?cè)?CAD/CAM/CAE 的運(yùn)用、加工工藝手段、沖壓件 質(zhì)量及模具性能方面，均以達(dá)到或接近國際先進(jìn)水平。多工位連續(xù)模和多功能模具是我國重 點(diǎn)發(fā)展的精密、高效模具品種。目前，國內(nèi)以可制造具有自動(dòng)沖切、疊壓、鉚合、計(jì)數(shù)、分 組、轉(zhuǎn)子鐵心扭斜和安全保護(hù)等功能

5、的鐵心精密自動(dòng)疊壓多功能模具。生產(chǎn)電動(dòng)機(jī)定、轉(zhuǎn)子 雙回轉(zhuǎn)疊片的硬質(zhì)合金連續(xù)模的步距精度可大 2阿,壽命達(dá)到1億次以上。用于生產(chǎn)集成電 路引線匡架的 20-30 工位生產(chǎn)電子槍零件的硬質(zhì)合金連續(xù)模和生產(chǎn)空調(diào)器散熱片的連續(xù)模也 已達(dá)到較高的水平。模具工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)，是高技術(shù)行業(yè)。模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)水品的高低，是 衡量一個(gè)國際產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志之一。 國外把模具稱為“進(jìn)入富裕社會(huì)的原動(dòng)力” “金屬加工中的帝王”。我國模具工業(yè)發(fā)展十分迅速，平均每年持續(xù)增長 14% 左右。綜上所述，模具技術(shù)是先進(jìn)制造技術(shù)的重要代表，模具工業(yè)是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的一個(gè)重 要組成部分，模具工業(yè)又是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化

6、的重要領(lǐng)域。第二章 沖壓件工藝性分析產(chǎn)品名稱：外部加強(qiáng)板生產(chǎn)批量：大批量生產(chǎn)材 料: SPCD270D材料厚度：1.2mm1、沖壓件工藝性分析此工件共有壓型、沖孔、落料三個(gè)工序。材料為SPCD270D，具有良好的沖壓性能，適合沖裁。工件結(jié)構(gòu)相對(duì)簡單，有兩個(gè)9mm的孔，孔與孔、孔與邊緣之間的距離也滿足要求，最小壁厚為3 . 5mm，壓型程度比較小，相對(duì)比較簡單。工件的尺寸全部為自由公差, 可看作IT12級(jí)，尺寸精度一般，普通沖裁完全能滿足要求。2、沖壓工藝方案的確定該工件包括壓型、沖孔、落料三個(gè)工序，可有以下三種工藝方案:方案一：先落料，后壓型，再?zèng)_孔。采用單工序模生產(chǎn)方案二：落料-沖孔-壓型復(fù)

7、合沖壓。采用復(fù)合模生產(chǎn)。方案三：壓型-沖孔-落料級(jí)進(jìn)沖壓。采用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)。三類方案的優(yōu)缺點(diǎn)比較:單工序模復(fù)合模級(jí)進(jìn)模結(jié)構(gòu)簡單較復(fù)雜復(fù)雜成本、周期小、短小、短高、長制造精度低較高高材料利用率高高低生產(chǎn)效率低低高維修不方便不方便方便產(chǎn)品精度高高低品質(zhì)低低高安全性不安全不安全安全自動(dòng)化易于自動(dòng)化沖床性能要 求低低高應(yīng)用小批量牛產(chǎn) 大、中型零件的沖壓試制大批量生產(chǎn) 內(nèi)外形精度 要求高大批量生產(chǎn) 中、小零件沖 壓方案一模具結(jié)構(gòu)簡單，但需三道工序三副模具，成本高而生產(chǎn)效率低，難以滿足大批量 生產(chǎn)要求。方案二只需一副模具， 工件的精度及生產(chǎn)效率都較高， 但工件最小壁厚 3 5mm 接近凸 凹模許用最小壁厚

8、3 2mm ，模具強(qiáng)度較差，制造難度大，并且沖壓后成品件留在模具上， 在清理模具上的物料時(shí)會(huì)影響沖壓速度，操作不方便。方案三也只需一副模具，生產(chǎn)效率高，操作方便，工件精度也能滿足要求。通過對(duì)上述 三種方案的分析比較，該件的沖壓生產(chǎn)采用方案三為佳。3、級(jí)進(jìn) 模設(shè) 計(jì) 流程。級(jí)進(jìn) 模設(shè) 計(jì)也 是一 個(gè) 系統(tǒng)，其流 程如 下圖 所示。具體 可以 分為 四個(gè) 階段：工 藝設(shè) 計(jì)、 排樣 、概 要 設(shè)計(jì) 、結(jié) 構(gòu)設(shè) 計(jì)、 零 件設(shè) 計(jì)。1）工 藝設(shè) 計(jì):即是 對(duì)產(chǎn) 品零 件所 包括的 成形 工序 逐一 進(jìn)行分 析， 以確 定產(chǎn) 品零件 的加 工工 藝方 案 。工藝 設(shè)計(jì) 前應(yīng) 充分 了解 產(chǎn)品 零件 的

9、要 求 及 實(shí)際 的生 產(chǎn)條 件。2）排 樣與 概要 設(shè)計(jì) 以工 藝設(shè) 計(jì)可 行為 前 提， 具體 確定 級(jí)進(jìn) 模 加工 產(chǎn)品 零件 時(shí)的工 序方 案和 模具 的 基本 結(jié) 構(gòu)形式 ，初 步給出 模具 的估 價(jià)和 制造 周期 ，確 定是 否繼 續(xù) 開展 模具 詳細(xì) 的設(shè) 計(jì)和制 造。3）結(jié)構(gòu) 設(shè)計(jì) 和 零件 設(shè)計(jì) 就是 為級(jí) 進(jìn)模正 式投 入生 產(chǎn)而 具體地 開展 的設(shè) 計(jì)，在這一 階段 部分 模具 零 件的 加工 也將 同期 展開。結(jié) 構(gòu)設(shè) 計(jì)與 零件 設(shè) 計(jì)的 結(jié)果 是模 具裝 配 圖、 需加 工的 模具 零件的 工程 圖。下圖表示級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)流 程:1 ) 普通沖裁件由外形尺寸的經(jīng)濟(jì)性公差

10、等級(jí)一般不高于 IT11 級(jí)，落料件第三章 主要工藝參數(shù)計(jì)算1、主要問題及技術(shù)要求沖裁 件，具有 材 料薄 、形 狀復(fù) 雜、 多為 空間 曲面 、結(jié) 構(gòu)尺 寸 大和 表面 質(zhì) 量 高 等特點(diǎn)。在覆蓋件沖壓工藝、沖模設(shè)計(jì)和沖模制造工藝上也具有獨(dú)自的特點(diǎn)， 因此對(duì)覆蓋件及其沖模須作為一類特殊的問題來研究。沖裁件表面不允許波紋、皺紋、凹痕、邊緣拉痕、擦傷以及其他破壞表面 完美的缺陷。覆蓋件上的裝飾棱線、裝飾盤條要求清晰、平滑、左右對(duì)稱以及 過渡均勻。覆蓋件之間的裝飾棱線銜接處應(yīng)吻合，不允許參差不齊。表面上一 些微小缺陷都會(huì)在涂漆后引起光的漫反射而損壞外觀?；緝?nèi)容是利用垂直沖裁技術(shù)完成整形、沖孔、落

11、料的工序，保證圖中所示的尺寸 正確。完成此零件的相關(guān)配件的設(shè)計(jì)和各個(gè)配件的繪圖任務(wù)，最后完成該零件的模具的 設(shè)計(jì)。由零件圖可見，該沖壓件外形簡單，精度要求不高，可通過較少的工序沖裁。影響沖裁件的工藝性的因素很多，從技術(shù)和經(jīng)濟(jì)兩個(gè)方面來考慮，主要有以下幾個(gè)方面：1、 沖裁件的公差等級(jí)和斷面粗糙度公差等級(jí)底于 IT10 級(jí)，沖孔件最好底于 IT9 級(jí)2） 沖裁件的斷面粗糙度與材料塑性、材料厚度、沖裁間隙、刃口銳鈍以及沖模 結(jié)構(gòu)有關(guān)。當(dāng)沖裁厚度為 2mm 以下的金屬板料時(shí)，其斷面粗糙度 Ra 一般可達(dá) 12.5 3.2 （jm.2 、 沖裁件結(jié)構(gòu)形狀與尺寸1 ） 沖裁件的形狀應(yīng)力求簡單的規(guī)則，使排樣

12、時(shí)廢料最少。2 ）沖 裁件內(nèi)、外形的轉(zhuǎn)角處要盡量避免尖角，應(yīng)以圓弧過渡，減少熱處理時(shí)開 裂現(xiàn)象，減少?zèng)_裁時(shí)尖角處的崩刃和過快磨損。如無特殊要求，在各直線或 曲線的連接處允許有 R 0.25t的圓角過渡。3）沖裁件形狀應(yīng)盡量避免有過長的凸出懸臂和過窄的凹槽。對(duì)于軟鋼、黃銅等材料，其寬度b 1.5t ;高碳鋼或合金鋼等硬材料b 2t,板料厚度小于1mm 時(shí)按 1mm 考慮。4 ）為 避免工件變形，沖裁件的最小孔邊距不能過小。5）在彎曲件或拉深件上沖孔時(shí)，孔邊與直壁之間應(yīng)保持一定的距離，以免沖孔 時(shí)凸模受水平推力而折斷。6 ） 沖孔時(shí)因受凸模強(qiáng)度的限制，孔的尺寸不應(yīng)太小。該套模具有六個(gè)部分組成1第一

13、部分是工作零件即凹模，凸模，凹模墊板它們是完成板料沖裁分離的最重要最直接的零件。它們的形狀尺寸決定了零件的形狀尺寸。2第二部分是卸料零件即卸料板，卸料板是將材料或工序件從凸模上卸脫的固定式或活動(dòng)式板形零件，在這套模中壓料板替代了卸料板3第三部分是定位零件 即導(dǎo)正銷，它的作用是保證條料送進(jìn)時(shí)有正確的 位置。4第四部分導(dǎo)向零件 即導(dǎo)柱、導(dǎo)套，它的作用是保證沖裁時(shí)的間隙均勻， 從而提高零件的精度和模具的壽命。5第五部分是基礎(chǔ)零件 即上模座、下模座、固定板、固定墊板。它們的 作用是固定凸模和凹模，并與壓力機(jī)的滑塊和工作臺(tái)相連。6第六部分是緊固零件 即內(nèi)六角螺釘和圓柱銷。它們的作用是把相關(guān)的 零件固定或

14、連接起來。3、沖裁模的工作過程 直接或間接固定在上模座的零件組成模具的上模， 并利用壓板固定在沖床的工作 臺(tái)上，上模與下模通過導(dǎo)柱、導(dǎo)套導(dǎo)向。工作時(shí)條料靠著擋料送進(jìn)定位，當(dāng)上模隨滑 塊下降時(shí)，卸料板先壓住板料。接著凸模在板料上按照凹模的工序，依次完成沖裁。 當(dāng)一次沖裁結(jié)束，送料器會(huì)自動(dòng)向前送料，進(jìn)入下一個(gè)工序。所有的工序完成，會(huì)在 最后一步利用廢料刀把廢料切除。2.確定工序的合并與工序順序 .模 具為 級(jí)進(jìn) 模 .工 序的 順序 為 :整型、沖孔T沖孔一落料一切斷第一序壓型并沖定位銷孔第二序用定位銷孔定位沖制件孔第三序落料第四序用廢料刀切斷廢料3.沖壓零件的排樣方法:查表2.11得最小搭邊值

15、a=3.0mm, a1=2.0mm，由于中間有整形,因此選用經(jīng)濟(jì)實(shí)際值。排樣的方法：沖裁件在板料上的布置叫排樣。(1)無廢料(2)少廢料.(3)多廢料.4.相關(guān)尺寸計(jì)算：1.材料的利用率 條料寬度為B=Dmax+2A=150.6+2 x 4.7=160mm Dmax- 產(chǎn)品最大直徑.A -搭邊值.步距為：H=112.0mm沖裁 件面 積為15590.4 mm2，一個(gè) 步距 內(nèi)的 胚料 面積 為17920 mm2 因此，材料利用率為ACCC/15590.4 . _100%100%87%BH179202沖壓力與壓力中心，初選壓力機(jī)a.沖裁力：根據(jù) 零件圖可算出零件的周長，L= 468.2274mm

16、又 Tb=412Mpa.t=1.2, 取 k=1.3 則F=KLt Tb=1.3 X 468.2274 X 1.2 X 412=300939.11N式中 F 沖裁力（N）;L 沖件周邊長度（mm ）;t 材料厚度（mm ）；T 材料的抗剪強(qiáng)度（MPa ）;K 考慮模具間隙的不均勻、刃口的磨損、材料力學(xué)性能與厚 度的波動(dòng)等因素引入的修正系數(shù)，一般取K=1.3 。b.卸料力：卸下包在凸模上材料所需要的力一般叫做卸料力。查書沖壓模具及設(shè)備中表4-22 。表4-22 卸料力、推件力及頂件力的系數(shù)沖件材料KXKTKDSPC270D0.04 0.050.050.06則 k x =0.04F X =k x

17、F=0.04 X 300939.11=12037.564Nc.推料力：順著沖裁方向推出卡在凹模里的廢料所需要的力一般叫推料力FT 二nk TFFT-推料力.KT 推料力系數(shù).n 卡在凹模里廢料或產(chǎn)品的個(gè)數(shù)。FT 二nk TF=1 X 0.05 X 300939.11=15046.955 N總沖壓力：F 2 =F+F x+F T =300939.11+12037.564+15046.955=328023.62 N328KN應(yīng)選取的壓力機(jī)公稱壓力為:P ( 1.1-1.3) F 產(chǎn)(1.1 1.3) X 328=360.8kN370.64kN式中P 壓力機(jī)的公稱壓力；F 2 沖裁時(shí)的總壓力。因此

18、根據(jù)沖壓模 具及設(shè) 備中表3-5選取壓力 機(jī)JM36-110T型號(hào)公稱滑滑塊最封工立工外形尺滑塊模柄電動(dòng)機(jī)壓力塊行程大閉作柱 作寸/mm底面孔尺/kN行次數(shù)封高臺(tái)距臺(tái)尺寸寸程/次.閉度厚離 尺/m/m/mmin -高調(diào)度/寸mmm1度節(jié)/m /m/m量mm mm/mmm刖 左 刖左高、八 刖左 直深型功后 右 后右度 后右 徑度號(hào)率JM31101835-409011612235167Y2-46-11006503786235830088060T050557006L-60000000d壓力中心本模具中壓力中心可忽略不計(jì)原因：1)模具所選用壓力機(jī)相對(duì)模具是比較大的，因此壓力中心可忽略不計(jì)2)制件的壓

19、 力中心是 壓型的幾何 中心，而壓 型的幾何中心 上下、左右 幾乎 重合，因此壓力中心可忽略不計(jì)3.整形力：整形力是第一序當(dāng)中整形所需的力P=1.15 db X t X (U X COS 9) X( 1 + 20 %)=1.15 X 195 X 1.2 X (235 X COS 9) X( 1 + 20 %)=1.15 X 195 X 1.2 X 203 X( 1 + 20 % )=54766N X( 1 + 20 %)55KN X( 1 + 20 %)=66KN 式中ob 抗拉強(qiáng)度U 整形件周邊中性長度COS B整形角度T 材料厚度4.凸模的長度：L=H1+H2+H3+AL 凸模的長度。H1

20、 固定板的厚度。H2 卸料墊板的厚度。H3 卸料板的厚度。A 沖頭進(jìn)入凹模的尺寸。L=30+8+46.7+4.仁 88.8mm根據(jù)數(shù) 據(jù)采用標(biāo)準(zhǔn)件 MISUMI （沖頭）P69SJAL-C13-90-P9.15.沖裁模的間隙確定a.凸模的雙面間隙。雙面 間隙取料 厚的10 % 1.2 X 10 % =0.12mm6.計(jì)算凸凹模刃口尺寸及公差：由于材料薄，故凸凹模采用分開加工為宜。又根據(jù)排樣圖可知，選用 凹 模為制造基準(zhǔn)件，故不論沖孔，落料，只計(jì)算凹模刃口尺寸，及公差，并 將計(jì)算值標(biāo)注在凹模圖樣上，各凸模僅按凹模各對(duì)應(yīng)尺寸標(biāo)注其基本尺 寸，根據(jù) 書沖壓模具及設(shè)備中表4-9查得，并注明按凹模實(shí)際刃

21、口尺 寸配雙面間隙0.12 。表4-9 沖裁模初始雙面間隙Z （一 ）（ mm ）鋼 w=0.08%0.2%材料厚度Z minZ max1.00.100.131.20.120.16xA) 10計(jì)算(468.2274 0.5 0.06)0.060 mm468.19740006mm落料凹模(1)落料凹模刃口尺寸，按磨損情況分類計(jì)算：a.凹模磨損后增大的尺寸，按公式A (Amax式中：X=0.5制造公差：S凹=0.06 ,S凸= 0.04間隙 值：Zmin=0.12 ,Zmax=0.16Amax 落料件的極限尺寸；落料件的公差；X 磨損系數(shù)。(2 )沖孔凹模刃口尺寸，按公式ddi (dmin XZm

22、in)0計(jì)算式中dd1 沖孔凸、凹模刃口尺寸(mm )； dmin 沖孔凸、凹模最小極限尺寸(mm)； 沖孔件的公差(mm )Zm in 最小合理間隙(mm )dd1(9 0.5 0.52 O.12)00.025 mm 9.38。0.02飾9。0.2第四章模具總體設(shè)計(jì)1、凸模、凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)沖模的工作零件(包括凸模、凹模及凸凹模)又稱成型零件，是完成沖裁工序的關(guān)鍵零件(1)、凸模設(shè)計(jì) 凸模又稱沖頭，是沖模的關(guān)鍵零件之一，凸模又可分為刃口和固定部分。 凸模的尺寸根據(jù)刃口尺寸、卸料裝置和安裝固定要求確定，凸模的材料選用SKD11,工作部分熱處理淬硬 6062HRC 。 沖孔凸模的設(shè)計(jì)與凸凹?；鞠?/p>

23、同。一般情況下沖孔凸模直徑的強(qiáng)度均能滿足要求， 因此無需對(duì)凸模進(jìn)行強(qiáng)度及剛度校核。本模具有兩種凸模 1 ）沖孔凸模根據(jù)模具結(jié)構(gòu)采用標(biāo)準(zhǔn)的沖頭 MISUMI （沖頭） P69 SJAL-C13-90-P9.1SJAL-C13-80-P10.12 ）落料凸模根據(jù)零件圖采用線切割凸模固定板簡稱固定板，用于固定凸模，固定板的厚度可取凹模厚度的 0.6-0.8 倍。 固定板材料一般用 Q235-A 、45# 鋼。固定凸模用的型孔與凸模固定部分相適應(yīng)。型 孔位置應(yīng)與凹模型孔位置協(xié)調(diào)一致。凸模通常是壓入凸模固定板中，其配合為H7/m6 。模具中采用標(biāo)準(zhǔn)的沖頭固定塊 MISUMI （固定塊） P777 DPA

24、R13（2） 、凹 模設(shè) 計(jì)凹模設(shè)計(jì)，凹模采用掛臺(tái)將鑲嵌在凹模板上的鑲件固定。 凹模材料可與凸模相同或優(yōu)于凸模，淬火硬度可與凸模相同或略高于凸模，如 可取 60-62HRC, 具體硬度值要根據(jù)凹模所選用的材料和凸模的作用而定。 凹模刃口要 鋒利，強(qiáng)度要大，表面粗躁度要小（一般為 Ra=0.8um 0.4um ），外輪廓棱角要倒 鈍。表 9-3 沖模工作零件的材料選用及熱處理要求類別模具名稱使用條件推薦使用鋼號(hào)代用鋼號(hào)工作硬度/HRC沖裁模輕型沖裁模（ 料厚2mm ）正常SKD11SKD116062 （凹模）.2、 落料凹模的主要技術(shù)要求落料凹模的型孔軸線與頂面應(yīng)保持垂直，凹模的底面與頂面應(yīng)保持

25、平行。為了提高模具壽命與沖裁精度，凹模的底面和型孔的孔壁應(yīng)光滑，表面粗糙度Ra=0.8-0.4 m1、定位零件的設(shè)計(jì)沖模的定位零件用以控制原料的正確送進(jìn)，以及各個(gè)毛坯的正確位置。因?yàn)樵撃?具采用的是條料，控制條料的送進(jìn)方向采用導(dǎo)料銷；控制條料的送進(jìn)步距采用彈簧彈頂 的活動(dòng)擋料銷來定步距。而第一件的沖壓位置因?yàn)闂l料有一定的余量，可以靠操作工人 目測來確定。條料在沖模中的定位分為縱向定位和橫向定位?？v向定位：是確定條料在沖模中的送進(jìn)的步距，有擋料銷、導(dǎo)正釘或側(cè) 刃等兀件完成。橫向定位：是保 持條料正確的送進(jìn)方向，由導(dǎo) 料尺、或卸 料板等元件完成 的。送料方式采用自動(dòng)送料2、卸料裝置的設(shè)計(jì)卸料裝置的

26、形式較多，它包括固定卸料板、活動(dòng)卸料板、彈壓卸料板和廢料切刀等幾種。卸料板除了把板料從凹模上卸下外，有時(shí)也起壓料或?yàn)榘寄?dǎo)向的作用。因 此，在大批量生產(chǎn)用的模具上。要用淬硬的卸料板Fy根據(jù)模具沖裁的運(yùn)動(dòng)特點(diǎn)，該模具采用彈性卸料方式比較方便。彈性卸料裝置一般由卸料板、彈性元件(彈簧或聚氨酯)和卸料螺栓組成。常用于沖裁厚度小于1.5mm的板料 卸料板與凸模之間的單邊間隙取(0.01-0.015)，這里選用0.01作為間隙。固定方式為 利用螺釘穿過凸凹模墊板和凸凹模固定板， 連接在上模座上，利用矩形螺旋彈簧做彈性元件。(1 )選用矩形螺旋彈簧作彈性卸料裝置：因模具結(jié)構(gòu)的因素，選用11個(gè)彈簧。則每個(gè)彈

27、簧所承受的預(yù)緊力為:F 12037.56x1203.7Nn 10式中FY每個(gè)彈簧所承受的預(yù)緊力；FX 卸料力根據(jù)彈簧所受預(yù)緊力選用標(biāo)準(zhǔn)件 MISUMI (螺旋彈簧)P986SWF18-30SWM40-503.行程限位的設(shè)置限位件主要分為彈性限位和剛性限位，以及運(yùn)動(dòng)件的限位。本模具采用剛性限位裝置。 剛性限位裝置與彈性限位比較具有以下特點(diǎn)：a能安全地保護(hù)模具b使用周期長c所承受的力量比較高1）整套模具的限位。整套模具的限位是指當(dāng)整套模具到位后沖壓制件已完成，為了不損傷模具而采用的一種 保護(hù)措施。這種裝置主要有：行程限位塊。2）運(yùn)動(dòng)件的限位本模具中采用卸料螺釘限位，其方便之處在于：拆裝模具比較方便

28、3、模架的設(shè)計(jì)模架是由上、下模座、導(dǎo)向裝置組成。模架是整副模具的估價(jià)，模具的全部零件都固定在它上面，并且承受沖壓過程中的全部載荷。模架的上模座與壓力機(jī)滑塊相連，下模座用螺釘壓板固定在壓力工作臺(tái)上面。上、下模之間靠模架的導(dǎo)向裝置來保持其精確位置，以引導(dǎo)凸模的運(yùn)動(dòng)，保證沖裁過 程中間隙均勻。模架都已經(jīng)列入標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計(jì)模具時(shí)，會(huì)從標(biāo)準(zhǔn)中選出。根據(jù)模具要求 模架采用ss411 ） 對(duì)模架的基本要求（一）、要有足夠的強(qiáng)度和剛度（二八 要有足夠的精度（如上、下模座要平行，導(dǎo)柱、導(dǎo)套中心要與上、下模座 垂直，模柄要與上模座垂直等）（三八上、下模之間的導(dǎo)向要精確（導(dǎo)向件之間的間隙要很小，上、下模之間的 移動(dòng)應(yīng)平

29、穩(wěn)和無滯住現(xiàn)象）4、導(dǎo)向零件導(dǎo)柱與導(dǎo)套的選擇MISUMI （獨(dú)立導(dǎo)柱組件）P740N-MYZP32-140精確的導(dǎo)向是保證模具正常生產(chǎn)的前提條件，為了提高連續(xù)模工作的精度和穩(wěn)定 性本模具采用自潤滑型獨(dú)立式導(dǎo)柱組。自潤滑型獨(dú)立式導(dǎo)柱組的特點(diǎn)A自潤滑式導(dǎo)柱組使舊產(chǎn)品的導(dǎo)柱座部分和導(dǎo)柱部分成為一體；B與舊產(chǎn)品相比，提高了強(qiáng)度與高度；C導(dǎo)柱部分的用于限位塊安裝的螺紋孔是按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行加工的：D具有很高的互換性第五章 結(jié) 論經(jīng)過一個(gè)多月的畢業(yè)設(shè)計(jì)，做下來有許多的深刻體會(huì)，當(dāng)然，也有不少的收獲, 通過查參考資料、標(biāo)準(zhǔn)、結(jié)合學(xué)習(xí)期間所學(xué)到的理論知識(shí)，以及教科書、所查資料中 的例題等方法進(jìn)行計(jì)算，終于把本次的畢業(yè)

30、設(shè)計(jì)順利完成。本模具采用壓型、沖孔、落料的工序完成沖裁，設(shè)計(jì)比較簡單重點(diǎn)在于模具中大部 分零件都采用了標(biāo)準(zhǔn)件，整套模具的綜合性能較好，精度相對(duì)被沖裁件而言一般，這 樣在能保證被沖裁件的精度，也保證了模具整體加工的簡單。實(shí)用性能很通俗，符合 普通沖裁模具設(shè)計(jì)的慣例。第六章參考文獻(xiàn)冷沖模設(shè)計(jì)丁松聚機(jī)械工業(yè)出版社冷沖壓模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)王芳機(jī)械工業(yè)出版社沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)侯義馨兵器工業(yè)出版社實(shí)用模具設(shè)計(jì)手冊(cè)陳錫棟主編機(jī)械工業(yè)出版社模具制造工藝黃毅宏，李明輝主編 機(jī)械工業(yè)出版社沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)機(jī)械工業(yè)出版社沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)馬正元韓啟主機(jī)械工業(yè)出版社沖模設(shè)計(jì)手冊(cè)沖模設(shè)計(jì)手冊(cè)編寫組機(jī)械工業(yè)出版社模具標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用

31、手冊(cè)許發(fā)極機(jī)械工業(yè)出版社實(shí)用模具設(shè)計(jì)制造手冊(cè)許發(fā)極主編機(jī)械工業(yè)出版社遷clll:IfLWW Plif w FEEDLFFEF FL.M-C畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）原創(chuàng)性聲明和使用授權(quán)說明原創(chuàng)性聲明本人鄭重承諾：所呈交的畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文），是我個(gè)人在指導(dǎo)教師的指導(dǎo)下 進(jìn)行的研究工作及取得的成果。盡我所知，除文中特別加以標(biāo)注和致謝的地方 外，不包含其他人或組織已經(jīng)發(fā)表或公布過的研究成果，也不包含我為獲得 及其它教育機(jī)構(gòu)的學(xué)位或?qū)W歷而使用過的材料。對(duì)本研究提供過幫助和做出過 貢獻(xiàn)的個(gè)人或集體，均已在文中作了明確的說明并表示了謝意。作者簽名： _ 日 期： _指導(dǎo)教師簽名： _ 日 期： _使用授權(quán)說明本人完全

32、了解 _大學(xué)關(guān)于收集、保存、使用畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的規(guī)定,即：按照學(xué)校要求提交畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的印刷本和電子版本；學(xué)校有權(quán)保存 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的印刷本和電子版，并提供目錄檢索與閱覽服務(wù)；學(xué)?？梢?采用影印、縮印、數(shù)字化或其它復(fù)制手段保存論文；在不以贏利為目的前提下， 學(xué)?？梢怨颊撐牡牟糠只蛉績?nèi)容。作者簽名：_ 日 期：_導(dǎo)師簽名:日期： 年 月學(xué)位論文原創(chuàng)性聲明本人鄭重聲明：所呈交的論文是本人在導(dǎo)師的指導(dǎo)下獨(dú)立進(jìn)行研究所取得的 研究成果。除了文中特別加以標(biāo)注引用的內(nèi)容外，本論文不包含任何其他個(gè)人 或集體已經(jīng)發(fā)表或撰寫的成果作品。對(duì)本文的研究做出重要貢獻(xiàn)的個(gè)人和集體， 均已在文中以明確方式標(biāo)明。本人完全意識(shí)到本聲明的法律后果由本人承擔(dān)。作者簽名：日期：年月日學(xué)位論文版權(quán)使用授權(quán)書本學(xué)位論文作者完全了解學(xué)校有關(guān)保留、 使用學(xué)位論文的規(guī)定，同意學(xué)校保 留并向國家有關(guān)部門或機(jī)構(gòu)送交論文的復(fù)印件和電子版，允許論文被查閱和借 閱。本人授權(quán) _大學(xué)可以將本學(xué)位論文的全部或部分內(nèi)容編入有關(guān)數(shù)據(jù)庫進(jìn)行檢索，可以采用影印、縮印或掃描等復(fù)制手段保存和匯編本學(xué)位論 文。涉密論文按學(xué)校規(guī)定處理。作者簽名：日期： 年 月 日時(shí)間飛逝，大學(xué)的學(xué)習(xí)生活很快就要過去，在這四年的學(xué)習(xí)生活中，收獲了很多，而這些成績的取得 是和