旋挖施工方案..docx

1、樁基礎(chǔ)旋挖專項施工方案第一章編制依據(jù)1.1 業(yè)主方提供的本工程設(shè)計圖紙及相關(guān)設(shè)計技術(shù)文件。1.2 國家及地方政府頒發(fā)的現(xiàn)行標準、規(guī)程、規(guī)范及相關(guān)規(guī)定。1.2.1 建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ942008）；1.2.2 地基的地質(zhì)情況詳見 XXXXXXXXXX項目巖土工程勘察報告 。1.2.3 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 （GB50300-2013）1.2.4 地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （ GB50202-2002）第2章 工程概況擬建建筑物天然地基為不均勻地基，地基土堆混凝土結(jié)構(gòu)具有腐蝕性?？辈炱陂g在勘探深度范圍內(nèi)未揭露地下水，本場地本工程樁基穿過土層主要為新近回填塊石土層、耕土層、砂巖，

2、上部填方區(qū)較為松散，樁的深度預(yù)計最深將達25 米以上。地質(zhì)特征較為簡單，無長年地下水、舊基礎(chǔ)等地下障礙物。第3章施工部署3.1 工藝流程：鉆機就位開孔設(shè)置護筒注入泥漿旋挖鉆進清孔下放鋼筋籠插入混凝土導(dǎo)管拔出導(dǎo)管、 拔出護筒泥漿制備鋼筋籠制作泥漿處理廢漿外運。3.2 施工方法3.2.1 本工程采用的施工方法根據(jù)地質(zhì)條件、工期要求、機械設(shè)備配備狀況，結(jié)合樁基設(shè)計參數(shù)， 確定本工程灌注樁成孔工藝采用旋挖鉆機成孔，混凝土采用商品砼，鋼筋籠一次綁扎成型、整體吊裝，導(dǎo)管灌注水下混凝土。3.2.2 工藝選擇及設(shè)備選型工藝選擇：該工程鉆孔施工采用旋挖鉆機成孔方式、濕法成孔施工。結(jié)合本工程鉆孔樁的地質(zhì)情況，數(shù)量

3、多、工期緊等綜合因素，鉆頭采用旋挖斗鉆頭，清孔時采用旋挖撈砂鉆頭。設(shè)備選型：根據(jù)上述情況和我公司的施工經(jīng)驗，選擇國產(chǎn)的 CRS280型鉆機，旋挖孔深度可達80m。3.3 施工進度計劃根據(jù)建設(shè)單位要求本工程樁基工程施工進度計劃為天，詳見附圖 13.4 勞動力組織計劃及協(xié)助序號工種人數(shù)序號工種人數(shù)1電焊工14電工12起重信號工15裝載機司機13操作工16后勤13.5 機械、機具及材料準備序號機械設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量額定功率備注1旋挖樁機CRS28012裝載機501第 4 章施工技術(shù)方案4.1 施工方法場地平整及鉆機就位。液壓多功能旋挖鉆機就位時與平面最大傾角不超過4度現(xiàn)場地面承載能力大于250KN

4、 m2，所以鉆機平臺處必需碾壓密實。進行樁位放樣，將鉆機行駛到要施工的孔位，調(diào)整桅桿角度，操作卷揚機，將鉆頭中心與鉆孔中心對準， 并放入孔內(nèi)，調(diào)整鉆機垂直度參數(shù)，使鉆桿垂直，同時稍微提升鉆具，確保鉆頭環(huán)刀自由浮動孔內(nèi)。旋挖鉆機底盤為伸縮式自動整平裝置，并在操作室內(nèi)有儀表準確顯示電子讀數(shù)，當鉆頭對準樁位中心十字線時，各項數(shù)據(jù)即可鎖定，勿需再作調(diào)整。 鉆機就位后鉆頭中心和樁中心應(yīng)對正準確，誤差控制在2cm內(nèi)。4.2 鋼護筒埋置根據(jù)樁位點設(shè)置護筒，護筒的內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑100mm,護筒位置應(yīng)埋設(shè)正確穩(wěn)定，護筒中心和樁位中心偏差不得大于50mm,傾斜度的偏差不大于1，護筒與坑壁之間應(yīng)用粘土填實。 施

5、工中，護筒的埋設(shè)采用旋挖鉆機靜壓法來完成。首先正確就位鉆機， 使其機體垂直度和樁位鋼筋條三線合一，然后在鉆桿頂部帶好筒式鉆頭，再用吊車吊起護筒并正確就位，用旋挖鉆桿將其垂直壓入土體中。護筒埋設(shè)后再將樁位中心通過四個控制護樁引回，使護筒中心與樁位中心重全，并在護筒上用紅油漆標識護樁方向線位置。護筒的埋設(shè)深度：在粘性土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1.5m。護筒應(yīng)高出地面 2030cm,隨即注入泥漿，并應(yīng)保證孔內(nèi)泥漿液面穩(wěn)定。4.3 鉆進過程當鉆機就位準確，泥漿制備合格后即開始鉆進，鉆進時每回次進尺控制在60cm左右，剛開始要放慢旋挖速度，并注意放斗要穩(wěn)，提斗要慢，特別是在孔口5m-8m 段旋挖

6、過程中要注意通過控制盤來監(jiān)控垂直度，如有偏差及時進行糾正，而且必須保證每挖一斗的同時及時向孔內(nèi)注漿，使孔內(nèi)水頭保持一定高度，以增加壓力，保證護壁的質(zhì)量。操作人員隨時觀察鉆桿是否垂直，并通過深度計數(shù)器控制鉆孔深度。當旋挖斗鉆頭順時針旋轉(zhuǎn)鉆進時， 底板的切削板和筒體翻板的后邊對齊。鉆屑進入筒體，裝滿一斗后，鉆頭逆時針旋轉(zhuǎn)，底板由定位塊定位并封死底部的開口，之后，提升鉆頭到地面卸土。 開始鉆進時采用低速鉆進， 主卷揚機鋼絲繩承擔(dān)不低于鉆桿、鉆具重量之和的20%，以保證孔位不產(chǎn)生偏差。鉆進護筒以下3m可以采用高速鉆進，鉆進速度與壓力有關(guān)，采用鉆頭與鉆桿自重磨擦加壓，150Mpa壓力下，進尺速度為 20

7、cmmin ；200Mpa壓力下，進尺速度為30cm min；260Mpa壓力下，進尺速度為 50cm min。4.4 泥漿配制采用膨潤土、火堿以及纖維素混合而制，在泥漿池中用攪漿機將泥漿攪拌好后，泵入孔內(nèi)，旋挖鉆均勻緩慢鉆進，這樣既鉆進又起到泥漿護壁的作用。鉆進時掌握好進尺速度，隨時注意觀察孔內(nèi)情況，及時補加泥漿保持液面高度。泥漿制備應(yīng)注意兩個方面： 一是泥漿的指標問題， 其比重一般應(yīng)控制在1.051.2 之間，粘度控制在 1720s，砂率控制在 4%以內(nèi)。常用的泥漿材料，一般使用優(yōu)質(zhì)澎潤土加燒堿、聚丙稀酰胺或纖維素等配置；二是補漿的速度，泥漿補充一般采用泵送方式，其速度以保證液面始終在護筒

8、面以上為標準，否則有可能造成塌孔，影響成孔質(zhì)量。4.5 清孔鉆進到設(shè)計孔深后，將鉆斗留在原處機械旋轉(zhuǎn)數(shù)圈，將孔底虛土發(fā)盡量裝入斗內(nèi)，起鉆后仍需對孔底虛土進行清理。一般用沉渣處理鉆斗（帶擋板的鉆斗）來排出沉渣，若沉淀時間較長，則應(yīng)采用水泵進行濁水循環(huán)要求沉碴厚度不大于10cm。在灌注水下混凝土前，用高壓水吹底翻渣，進一步減少樁底沉碴厚度。4.6鉆孔前先用水準儀確定護筒標高，并以此作為基點，按設(shè)計要求的孔底標高計算孔深，以鉆具長度確定孔深，孔深偏差不短于設(shè)計要深度，超鉆深度不大于50cm；孔徑用檢孔器測量，若出現(xiàn)縮徑現(xiàn)象應(yīng)進行掃孔，符合要求后方可能進行下道工序。4.7 鋼筋籠施工：制作：鋼筋使用前

9、除銹、去油污、去泥土等，然后采用機械或人工調(diào)直，調(diào)直后不能有彎曲、死彎、小波浪形等。鋼筋切斷后應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，盡量節(jié)約鋼村。主筋定位要準確，彎起或綁扎的搭接長度要符合設(shè)計及規(guī)范要求，鋼筋搭接處，應(yīng)用鐵絲在中間和兩端扎牢。箍筋制作采用8圓盤，重繞方式進行， 。鋼筋保護層厚度50mm，箍筋接頭全部采用搭接。加勁箍采用單面電焊連接10D，加勁箍直徑 14?？v向主筋 14、 12，均要求采用焊接，單面焊焊長度不小于10d。大于 12m的鋼筋籠采用分段制作、主筋接頭錯開，保證在同一截面內(nèi)，接頭數(shù)目不多于主筋總根數(shù)的50%。鋼筋籠存放場地應(yīng)平整，鋼筋籠應(yīng)先進行隱蔽工和驗收方能下放

10、，下放時應(yīng)保證鋼筋籠順直，嚴禁擺動碰撞孔壁，就位后焊制定位鋼筋。吊裝：利用樁機本身可作為起吊設(shè)備，本施工為加快進度，充分發(fā)揮旋挖樁機的特點，擬采用25t 汽車吊。鋼筋籠在起吊的部位設(shè)置加強措施，防止或盡量減小在起吊和安放的過程中鋼筋籠變形。吊放時應(yīng)對準孔位輕放、慢放，禁止強行下放，防止傾斜、彎折或碰撞孔壁。如果放不下去，要吊起分析原因然后重新下放。鋼筋籠就位后，立即將吊筋固定，防止鋼筋籠移動。鋼筋籠頂面和底面標高誤差不大于 50mm。鋼筋籠下放到設(shè)計深度后，立即下放混凝土輸送導(dǎo)管，避免導(dǎo)管與鋼筋籠碰撞，遇導(dǎo)管下放困難應(yīng)及時查明原因。4.8 灌注導(dǎo)管連接導(dǎo)管采用壁厚 =3mm，直徑 300 導(dǎo)管

11、，每節(jié)長2-4 米，導(dǎo)管第一節(jié)底管長度應(yīng)不小于 4m，內(nèi)壁表面應(yīng)光滑并有足夠的強度和剛度，采用螺栓連接、“O”型密封圈防止漏水漏氣。導(dǎo)管在樁孔內(nèi)位置應(yīng)保持居中，防止跑管撞壞鋼筋籠。導(dǎo)管入孔后準確計算導(dǎo)管總長和導(dǎo)管底部位置，既要便于灌注混凝土，又要使導(dǎo)管距孔底高度剛好能放出隔水塞和混凝土。隔水塞采用砂袋內(nèi)裝同批次混凝土制作而成，大小以不漏氣漏水和壓出泥漿為宜。隔水塞用鐵絲系住，懸掛于導(dǎo)管內(nèi)水面以上 0.2-0.5m 。貯料灌注漏斗牢固連接于灌注導(dǎo)管上，防止貯料斗不穩(wěn)定出現(xiàn)移位或倒塌。貯料斗體積應(yīng)大于1.5m3，確保初灌砼的埋管深度不小于800mm。4.9 二次清孔：將頭部帶有1m長管子的氣管插入

12、導(dǎo)管內(nèi)，氣管底部與導(dǎo)管底部最小距離 2m，壓縮空氣從氣管底部噴出，如能使導(dǎo)管底部在樁孔底部不停的移動，就能全部排出沉渣，對深度不足10m 的樁孔，須用空吸泵清渣。灌注混凝土前的孔底沉渣厚度應(yīng)滿足要求。4.10 灌注混凝土成樁：配制的混凝土強度等級必須滿足設(shè)計要求，應(yīng)具備良好的和易性。開始灌注混凝土?xí)r，為使隔水栓順利排出，導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為30cm-50cm，使導(dǎo)管一次埋入混凝土面下0.8m 以上?；炷帘仨氝B續(xù)灌注至設(shè)計標高，實際灌注樁頂面高度要求高于設(shè)計要求0.3m, 以確保設(shè)計樁頂下樁身混凝土強度。灌注過程中導(dǎo)管埋深宜為2-6m，嚴禁導(dǎo)管提出混凝土面，應(yīng)設(shè)專人測導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土

13、液面高差。第 5 章質(zhì)量、安全、文明環(huán)保措施5.1 質(zhì)量標準5.1.1 、鋼筋籠質(zhì)量檢驗標準主控項目：1）主筋間距允許偏差10mm檢查數(shù)量：全部檢查檢查方法：用鋼尺量2）長度充許偏差100mm 檢查數(shù)量：全部檢查檢查方法：用鋼尺量一般項目：1）鋼筋材質(zhì)應(yīng)滿足設(shè)計要求檢查數(shù)量：根據(jù)規(guī)定檢查方法：根據(jù)規(guī)定2）箍筋間距允許偏差20mm 檢查數(shù)量：根據(jù)規(guī)定檢查方法：用鋼尺量3）直徑允許偏差10mm 檢查數(shù)量：全部檢查檢查方法：用鋼尺量。2、混凝土灌注樁質(zhì)量檢驗標準主控項目1）樁位偏差滿足下表規(guī)定樁徑（ D1000），樁位允許偏差（ mm） D6，且不大于 100樁徑（ D1000），100+0.01H

14、 150+0.01H檢查數(shù)量：全部檢查檢查方法：基坑開挖前量護筒，開挖后量樁中心。2）孔深允許偏差 +300mm檢查數(shù)量：全部檢查檢查方法：只深不淺，用重錘測或測鉆桿、套管長度，嵌巖樁應(yīng)確保進入設(shè)計要求的嵌巖深度一般項目：1）垂直度允許偏差1% 檢查數(shù)量：全部檢查檢查方法：測套管或鉆桿，或用超聲波探測。2）樁徑允許偏差50mm檢查數(shù)量：全部檢查檢查方法：井徑儀或超聲波檢測。3）穩(wěn)定液比重 1.02-1.2檢查數(shù)量：全部檢查檢查方法：用比重計測，清孔后在距孔底50cm 處取樣4）液面標高（高于地下水位0.5m-1.0m）檢查數(shù)量：全部檢查檢查方法：目測5）沉渣厚度： 50mm檢查數(shù)量：全部檢查檢

15、查方法：用沉渣儀或重錘測量6）混凝土塌落度 180mm-220mm檢查數(shù)量：全部檢查檢查方法：用塌落度儀7）鋼筋籠安裝深度允許偏差100mm檢查數(shù)量：全部檢查檢查方法：檢查每根樁的實際灌注量5.2 質(zhì)量保證措施5.2.1 、護筒埋設(shè)：護筒既保護孔壁，又是鉆孔的導(dǎo)向，則護筒的垂直度要保證。為防止跑漿，護筒周圍土要夯實，最好粘土封口。在上層土質(zhì)較差時，將護筒加長至 4m-6m，提高護壁效果。在松散的雜填土層和流砂層成也時，加大泥漿比重，增加粘度，以便形成較好的孔壁。5.2.2對穩(wěn)定液要求：一要控制泥漿的比重在1.05-1.10之間，二要粘度在18s-25s, 含砂率小于 6%，定期測試穩(wěn)定液的各項

16、技術(shù)指標，出現(xiàn)問題及時解決。5.2.3 孔底沉淤控制：旋挖鉆斗的切削、捏造上屑的機理與常見回轉(zhuǎn)鉆進的正、反循環(huán)成孔的切削、 提升形式完全不同。 前者是通過鉆斗把孔底原狀土切削成條狀載入鉆斗提升出土，后者是通過鉆頭把孔底原狀土打碎由泥漿循環(huán)帶出土面。前者底部面緩， 鉆至設(shè)計標高對土的擾動很小，沒有聚淤漏斗， 所以要加強穩(wěn)定液的管理，控制固相含量，提高粘度，防止快速沉淀，還要控制終孔前二鉆斗的旋挖量。5.2.4 復(fù)測孔深及穩(wěn)定液比重：為保證灌注樁質(zhì)量，澆筑混凝土前，一要檢查孔底泥漿的比重是否小于1.15, 否則采取換漿處理；二要檢查孔的深度，判斷有否孔壁坍塌現(xiàn)象，若有用旋鉆機清孔，達到設(shè)計深度后方

17、可安裝導(dǎo)管。5.2.5 對導(dǎo)管的要求：導(dǎo)管在使用前必須作密封性檢查，接頭嚴密，不漏水、不漏漿。導(dǎo)管上料斗的體積，由樁徑、樁長和導(dǎo)管埋入混凝土中的深度來確定，料斗體積應(yīng)大些為好，確保首批澆筑混凝土的埋管深度。5.2.6 澆筑混凝土的要求：混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，中間不得停頓。由于樁內(nèi)混凝土不能振搗，主要靠混凝土的自重壓密和混凝土的流動成型，必須控制好配合比、澆筑速度以確?；炷恋馁|(zhì)量，隨時檢查混凝土的塌落度。 由于混凝土澆筑到頂時殘留泥漿會與混凝土混全，則實際樁頂標高應(yīng)比設(shè)計標高高0.5m-1.0m，最后機械破樁頭處理。5.3 安全環(huán)保措施5.3.1 建立健全安全生產(chǎn)保證體系，設(shè)立專職安全員，全面落實

18、安全生產(chǎn)制度和規(guī)程。5.3.2 強安全生產(chǎn)教育和安全交底工作，進入工地必須戴安全帽、穿工作服、防滑鞋、戴防護手套。5.3.3 施工現(xiàn)場所有設(shè)備、設(shè)施、安全裝置、工具配件以及個人勞保用品必須經(jīng)常檢查，確保完好和使用安全。5.3.4 鉆機鉆曀時，孔中人員應(yīng)集中精力，鉆具需要立懸或擺放時，必須牢固墊穩(wěn)，操縱崗位不得離人。5.3.5 隨時檢查樁施工附近地面有無開裂現(xiàn)象，防止機架和護筒等發(fā)生傾斜和下沉。5.3.6 在危險施工段安全設(shè)備旁設(shè)立醒目警示標志，嚴禁人員靠近跨越。5.3.7 用電設(shè)備應(yīng)派專人看管，應(yīng)有良好的接地、接零和漏電保護裝置，嚴禁帶電作業(yè)。非電工不準隨意拆卸或修理電器設(shè)備，對過路電纜應(yīng)深埋

19、或架空。5.3.8 搬運鉆桿或抬導(dǎo)管、鋼筋籠應(yīng)由專人統(tǒng)一指揮。5.3.9 成孔后的孔口要設(shè)蓋，成樁后的孔要及時回填，防止人、物掉入孔中。5.3.10 廢棄的穩(wěn)定液、泥渣等應(yīng)按環(huán)境保護的有關(guān)規(guī)定處理。第 6 章其它注意事項6.1 成孔時，發(fā)生斜孔、彎孔、縮孔和坍孔或沿護筒周圍冒漿以及地面沉陷等情況，應(yīng)停止鉆進，經(jīng)采取措施后，方能繼續(xù)施工。6.2 鉆進硬層，回次進尺深度太小，斗內(nèi)鉆渣太少時，可換用小直徑筒形齒狀鉆斗 , 先鉆一小孔，然后再用鉆斗擴孔鉆進，也可換用短螺旋鉆進，然后再下鉆斗撈渣，鉆進速度，應(yīng)根據(jù)土層情況、孔徑、孔深、鉆機負荷以及成孔質(zhì)量等具體情況確定，在砂礫、砂卵、卵石地層中鉆進時，為

20、保護孔壁穩(wěn)定，可事先向孔內(nèi)投入適量粘土球， 下入孔內(nèi)的鉆頭， 其底盤進渣口必須裝閉合閥板， 以防提鉆時砂礫石從底部漏落孔內(nèi)。6.3 控制最后一次灌注量，樁頂不得偏低。6.4 異常處理6.4.1 坍孔處理鉆孔過程中發(fā)生坍孔后。根據(jù)現(xiàn)場情況在原孔內(nèi)灌入1：3 水泥砂漿，待24 小時后重新開鉆。同時增大泥漿比重（控制在1.15 1.4 之間），改善其孔壁結(jié)構(gòu)。鉆頭每次進入液面時，速度要非常緩慢，等鉆頭完全進入漿液后，再勻速下到孔底，每次提鉆速度控制在0.3 0.5m/s 。6.4.2 縮孔處理鉆孔發(fā)生變孔縮孔時，一般可將鉆頭提高偏孔處進行反復(fù)掃孔，直到鉆孔正直，如發(fā)生嚴重彎孔和探頭石時，應(yīng)采用小片石或卵石與黏土混合物，回填到偏孔處，待填料沉實后再鉆孔糾偏。