鋼筋連接工藝評定方案

1、鋼筋連接工藝評定方案工程概況工程名稱：視頻大數(shù)據(jù)及智能終端產(chǎn)業(yè)化項目（一期）建設(shè)單位： 東方網(wǎng)力（蘇州）智能科技有限公司監(jiān)理單位： 中城工程建設(shè)管理（蘇州）股份有限公司設(shè)計單位： 中鐵華鐵工程設(shè)計集團有限公司勘察單位： 蘇州市城市建筑設(shè)計院有限責(zé)任公司建筑面積： 約 18950.63 m2結(jié)構(gòu)形式： 框架結(jié)構(gòu)合同工期：366 日歷天質(zhì)量要求： 合格本工程位于蘇州科技城青城山路北、漓江路東地塊，由 1#廠房、門衛(wèi) 1、門 衛(wèi) 2 三個單體組成。二、鋼筋電渣壓力焊工藝評定1、編制目的明確鋼筋電渣壓力焊的施工工藝，確保施工工藝評定滿足設(shè)計和施工規(guī)范規(guī) 定的要求，驗證設(shè)計和施工規(guī)范的可操作性與可執(zhí)行性

2、，同時用以指導(dǎo)現(xiàn)場施 工。2、實施范圍鋼筋電渣壓力焊用于蘇州糖煙酒大樓翻建工程HRB40C級16、18、20、22、25mm柱鋼筋的連接接頭。3、編制依據(jù)3.1混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 GB50204-2015；3.2鋼筋焊接及驗收規(guī)程 JGJ18-2012；3.3工程質(zhì)量管理手冊3.4施工圖紙說明。4、施工工藝評定的基本條件4.1材料準(zhǔn)備4.1.1鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有產(chǎn)品合格證、 出廠檢驗報告和進場復(fù)試報告。4.1.2焊劑4.1.2.1在鋼筋電渣壓力焊中，必須采用合適的焊劑，其性能應(yīng)符合GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定。4.1.2.2焊劑應(yīng)存放在干燥的庫房內(nèi)，當(dāng)

3、受潮時，在使用前應(yīng)經(jīng)250300E烘焙2h,以防止產(chǎn)生氣孔。4.123使用中回收的焊劑，應(yīng)除去熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。4.2施工機具4.2.1手工電渣壓力焊設(shè)備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊 劑填裝盒等。4.2.2焊接電源：鋼筋電渣壓力焊宜采用次級空載電壓較高（75V以上）的交流或直流焊接電源。（一般32mnfi徑及以下的鋼筋焊接時， 可采用容量為600A的焊接電源；）。焊機容量應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋直 徑選定。4.3施工準(zhǔn)備4.3.1焊工必須持有有效的焊工考試合格證。4.3.2設(shè)備應(yīng)符合要求。焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，在最大允許荷載下應(yīng) 移動靈活，操作方便。焊劑填裝盒的直徑與所焊

4、鋼筋直徑相適應(yīng)， 不致在焊接過程中燒壞。電壓表、時間顯示器應(yīng)配備齊全，以便操 作者準(zhǔn)確掌握各項焊接參數(shù)。4.3.3焊接電源應(yīng)符合要求。當(dāng)電源電壓下降大于5%則不宜進行焊接。4.3.4作業(yè)場地應(yīng)有安全防護措施，制定和執(zhí)行安全技術(shù)措施，加強焊工 的勞動保護，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞機器等事 故。5、施工工藝5.1工藝流程：檢查設(shè)備、電源-鋼筋端頭制備一選擇焊接參數(shù)一安裝焊接夾具和鋼筋一 安放鐵絲圈（也可省去）安放焊劑盒、填裝焊劑試焊、作試件確定 焊接參數(shù)一施焊一回收焊劑-卸下夾具一質(zhì)量檢查電渣壓力焊的工藝過程：閉合電路引弧電弧電渣擠壓斷電5.2操作細(xì)則5.2.1檢查設(shè)備、電源，確保隨

5、時處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。5.2.2鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區(qū)段內(nèi)）鋼筋表 面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲， 應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。5.2.3選擇焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間，見下表：電渣壓力焊接參數(shù)表焊接電壓（V）焊接通電時間（s）鋼筋直 徑 （mrj）焊接電 源（A）電弧過程 u2.1電渣過程 u2.2電弧過程t1電渣過程t216:200250144182503001552030035017522P 3504001862540045035-4522-272

6、16524安裝焊接夾具和鋼筋：一般為 1/2焊劑盒高度偏下510mm以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn) 動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊 鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變 形。 5.2.5 安放引弧用的鐵絲圈（也可省去） 。安放焊劑盒， 填裝焊劑。焊劑盒宜與焊接機頭分開。5.2.6試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前， 必須按照選擇的焊接參數(shù)進行試焊并作試件送試，以便確定合理的 焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。當(dāng)采用半自動、自動控制焊接 設(shè)備時，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項控制數(shù)據(jù)，以確保焊 接

7、接頭質(zhì)量可靠。5.2.7施焊操作要點5.2.7.1閉合回路：通過操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機的焊 接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開 始焊接。5.2.7.2引?。阂瞬捎描F絲圈或焊條頭引弧法， 亦可采用直接引弧法。（1）直接引弧法：在通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的 距離為24mm引弧。當(dāng)鋼筋端頭夾雜不導(dǎo)電物質(zhì)或端頭過于 平滑造成引弧困難時，可以把上鋼筋與下鋼筋短接后在提起， 然后再引弧。（2）絲圈或焊條頭引弧法：將鐵絲圈或焊條頭放在上下鋼筋端頭之 間，電流通過其與上下鋼筋端面的接觸點形成短路引弧。此方 法適用于焊接電流較小， 鋼筋端面較平整或引弧距離不宜控制

8、時采用。5.2.7.3電弧過程：引燃電弧后，借肋操縱桿使上下鋼筋端面之間保持 一定的間距，然后，加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態(tài) 渣池接觸，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。5.2.7.4電渣過程：渣池形成一定的深度后，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程，將上鋼 筋緩緩插入渣池中，迅速下壓上鋼筋，使鋼筋端頭迅速而均勻 地熔化。5.2.7.5擠壓斷電：最后在斷電的同時，對鋼筋施加擠壓力，擠出焊口 部分熔化金屬和熔渣。5.2.7.6接頭焊畢，應(yīng)停歇 20 30s 后（在寒冷地區(qū)施焊時，停歇時間 應(yīng)適當(dāng)延長），方可回收焊劑和卸下焊接夾具。 并敲去渣殼。5.2.7.7當(dāng)兩鋼筋直徑不同時，應(yīng)采取措施，調(diào)整上鉗口凸出距

9、離，或 在上鉗口內(nèi)掛墊一塊適當(dāng)厚度的銅墊片。確保上、下鋼筋的中 心線在同一直線。應(yīng)按照上鋼筋直徑選用焊接電流，焊接通電 時間稍為延長。6、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1主控項目6.1.1鋼筋進場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo) 準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復(fù)驗報告6.1.2當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時， 應(yīng)對該批鋼筋進行化學(xué)成分檢驗或其他專項檢驗。 檢驗方法：檢查化學(xué)成分等專項檢驗報告。6.1.3在施工現(xiàn)場，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 鋼筋焊接及驗收規(guī)程 JGJ18-2012 的規(guī)定抽取鋼筋

10、焊接接頭試件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān) 規(guī)程的規(guī)定。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、接頭力學(xué)性能試驗報告。 檢驗方法： 觀察或尺量檢查。6.1.4電渣壓力焊接頭的力學(xué)性能檢驗必須合格。 接頭力學(xué)性能檢驗時，應(yīng)仔細(xì)地、逐個進行外觀檢查，從合格的接 頭中以 300個同級別鋼筋焊接接頭作為一批，不足 300 個時，仍作 為一批。隨機切取 3 個接頭做拉伸試驗。當(dāng)同一批內(nèi)有幾種不同直 徑鋼筋時，應(yīng)抽取較大直徑鋼筋接頭做試驗。要求 3 個試件的抗拉 強度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度。 檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告單。6.2一般項目6.2.1在施工現(xiàn)場， 應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 鋼筋焊接及驗收規(guī)程 JG

11、J18-2012 的規(guī)定對鋼筋焊接接頭的外觀進行檢查， 其質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：6.2.1.1四周焊包應(yīng)均勻，突出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm；6.2.1.2鉗口電極與鋼筋接觸處，鋼筋無明顯燒傷；6.2.1.3接頭處的彎折角不大于 4；6.2.1.4接頭處兩鋼筋的軸線偏移不得大于 0.1 倍鋼筋直徑；同時不大 于 2mm。6.2.2 當(dāng)受力鋼筋采用焊接接頭時， 設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開。 縱向受力鋼筋焊接接頭連接區(qū)段的長度為 35倍 d（d 為縱向受力鋼 筋的較大直徑）且不小于500mm凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度 內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋焊 接的接頭

12、面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積 與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋焊接的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計 要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：6.2.2.1在受拉區(qū)不宜大于 50；6.2.2.2接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、 柱端的箍筋加 密區(qū)；6.2.2.3直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭。 檢驗方法：觀察、鋼尺檢查。7 成品保護7.0.1接頭焊畢，應(yīng)停歇2030s后才能卸下夾具，以免接頭彎折；7.0.2防止污染鋼筋。8 職業(yè)健康安全與環(huán)境管理8.1 施工過程危害辯識及控制措施施工過程危害辯識及控制措施序號主要來源可能發(fā)生的

13、事 故或影響風(fēng)險級 別控制措施1鋼筋加工機械傷人大鋼筋下料時，機械操作工 按操作規(guī)程進行鋼筋加 工。嚴(yán)禁違規(guī)操作2鋼筋焊接燙傷大鋼筋焊接時，應(yīng)穿戴好， 才可進行施焊3焊接過程熔 化金屬和熔 渣濺出燒傷、火災(zāi)大焊接時應(yīng)清理周邊易燃、 易暴物品，操作人員 應(yīng)佩帶好安全防護用品 后，嚴(yán)格按操作規(guī)程進行 施工。4焊機與交流 或直流焊接 電源連接時 應(yīng)觸電大焊機與交流或直流焊接 電源連接時接線應(yīng)正確 無誤。焊機容量應(yīng)根據(jù)所 焊鋼筋直徑選定，不得超 容量使用。8.2環(huán)境因素辨識及控制措施環(huán)境因素辨識及控制措施序 號 主要來 源可能的環(huán)境 影響影響 程度控制措施1鋼筋 料頭廢棄物造 成環(huán)境污染一般鋼筋下料時

14、，采用長短搭配用料，無法 使用的料頭，按規(guī)定處理。2鋼筋焊 渣廢棄物造成 環(huán)境污染般將焊渣按規(guī)定清理至指定的位置3熔化金 屬和熔 渣濺出引起火災(zāi)重 要清除焊接連接盒周邊一定范圍內(nèi)易燃、 易暴物品、鋼筋剝肋直螺紋連接施工工藝評定一、 工藝評定依據(jù)1、鋼筋機械連接操作規(guī)程(JGJ107-2010)2、滾軋直螺紋鋼筋連接接頭(JG 163-2004)3、建筑施工技術(shù)規(guī)范4、施工圖紙二、 基本規(guī)定結(jié)構(gòu)構(gòu)件中縱向受力鋼筋的接頭宜相互錯開，鋼筋機械連接的連接區(qū)段長度應(yīng)按 35d計算(d 為被連接鋼筋中的較大直徑)。在同一連接區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼 筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率(以下簡稱接頭百分率)

15、，應(yīng)符合下列 規(guī)定：1、接頭宜設(shè)置在結(jié)構(gòu)構(gòu)件受拉鋼筋應(yīng)力較小部位，當(dāng)需要在高應(yīng)力部位設(shè)置 接頭時，在同一連接區(qū)段內(nèi)川級接頭的接頭百分率不應(yīng)大于 25%；n級接頭的 接頭百分率不應(yīng)大于50%; I級接頭的接頭百分率可不受限制。2、接頭宜避開有抗震設(shè)防要求的框架的梁端、 柱端箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避開時, 應(yīng)采用U級接頭或I級接頭，且接頭百分率不應(yīng)大于 50%。3、 受拉鋼筋應(yīng)力較小部位或縱向受壓鋼筋，接頭百分率可不受限制。4、對直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，接頭百分率不應(yīng)大于50%。5、接頭端頭距離鋼筋彎曲點不得小于 10倍鋼筋直徑。6不同直徑鋼筋連接時，一次連接鋼筋直徑規(guī)格不宜超過二級。三、施工準(zhǔn)備

16、1、技術(shù)準(zhǔn)備有項目部組織，各鋼筋加工工班參加，進行崗前技術(shù)培訓(xùn)。對施工工藝進行技術(shù)交底。2、材料準(zhǔn)備序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1外觀質(zhì)量目測表面應(yīng)無裂紋和影響接頭質(zhì)量的其它缺 陷2外型尺 寸卡尺或?qū)Ｓ昧?視長度及外徑應(yīng)滿足圖紙要求通端螺紋塞規(guī)能順利旋入連接套筒并達到旋合長度3螺紋尺寸止端螺紋塞規(guī)塞規(guī)允許從套筒兩端部分旋合，旋入量不應(yīng)超過3P （ P為螺距） 連接套由生產(chǎn)廠家預(yù)先制作，螺紋的牙形、螺距等必須與套筒牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢測合格，螺紋量規(guī)精度應(yīng)符合5f要求。套筒出廠質(zhì)量 檢驗要求見上表。連接套進場時提供產(chǎn)品合格證，并經(jīng)施工單位、監(jiān)理單位進行復(fù)檢。連接套不得有嚴(yán)重銹蝕，油脂

17、等影響砼質(zhì)量的缺陷或雜物。連接套螺紋及精度不得低于6級，表面粗糙度不得低于6.3，連接套的外徑 和長度尺寸允許偏差均為土 0.5mm連接套表面應(yīng)有明顯的規(guī)格標(biāo)記。根據(jù)施工的實際需要，直螺紋接頭可設(shè)計成其它形狀，如異徑接頭，可調(diào)接 頭等。 滾壓機冷卻液箱中，加足溶性冷卻液（嚴(yán)禁加油性冷卻液），接通電源 后空車試轉(zhuǎn)，檢查冷卻水泵工作及電器控制系統(tǒng)工作是否正常。按要求接好滾壓機電源線和接地線， 接通電源。電源為三相380V 50Hz的交 流電源，為保證人身安全請使用帶漏電保護功能的自動開關(guān)。根據(jù)所加工鋼筋的直徑，調(diào)換與加工直徑相適應(yīng)的滾絲輪。滾絲輪與加工鋼筋直徑的關(guān)系見下表：滾絲輪外徑?78.2?6

18、9.4?59加工鋼筋直徑16-2225-323640螺距2.53.03.5調(diào)換滾絲輪的同時，調(diào)換與滾絲輪螺距相適宜的墊圈， 以保證螺距的正確性。螺紋套筒和剛才有原材報告及出廠合格證。四、主要機具四、主要機具序號設(shè)備名稱型號工作狀態(tài)1剝肋滾絲機HGS-40D良好2量規(guī)螺紋通止規(guī)良好3力矩扳手100-360N-M良好4無齒鋸良好5鋼筋切斷機良好五、作業(yè)條件1、 連接套筒、鋼筋等材料合格。2、 施工前檢查機具設(shè)備性能是否完好。3、 鋼筋加工廠設(shè)施齊備，條件良好。4、 操作工人已進行安全、技術(shù)交底。六、施工工藝1、 操作流程套筒準(zhǔn)備一滾壓機準(zhǔn)備一鋼筋平頭-加工絲頭一絲頭檢驗一帶帽保護一連接施 工f接頭

19、檢驗。2、 施工步驟 鋼筋平頭平頭的目的是讓鋼筋切口端面與母材軸線方向垂直，不得有馬蹄形或翹曲，使接頭擰緊后能讓兩個絲頭對頂，更好地消除螺紋間隙。宜采用砂輪切割機或其它 專用切斷設(shè)備。 加工絲頭a、 絲輪與加工直徑相適應(yīng)后，將與鋼筋相適應(yīng)的對刀棒插入滾軋頭中心，調(diào)整 滾絲輪使之與對刀棒相接觸，抽出對刀棒，擰緊螺釘，壓緊齒圈，使之不得移動。b、 對于固定定位盤的設(shè)備根據(jù)所加工鋼筋直徑，調(diào)換與加工直徑相適應(yīng)的定位 盤（定位盤上打印有加工直徑）。對于可調(diào)整定位盤的設(shè)備按定位盤刻度調(diào)整到 相應(yīng)的刻度，當(dāng)剝肋刀磨損時還需要進行微調(diào)。c、根據(jù)所加工鋼筋規(guī)格，調(diào)整剝肋行程檔塊的位置，保證剝肋長度達到要求值。

20、 剝肋長度與鋼筋規(guī)格的關(guān)系見下表：鋼筋規(guī)格 16 18 20 22 2528 3236 40剝肋長度+20262931343639465154d、根據(jù)所加工鋼筋規(guī)格，調(diào)整行程開關(guān)壓塊的位置，保證滾軋螺紋有效長度達 到要求值，螺紋有效長度與鋼筋規(guī)格的關(guān)系見表：鋼筋規(guī)格 16 18 20 22 2528 32 36 40螺紋有效長度+20262931343639465154e、工件裝夾：將待加工的鋼筋裝卡在定心鉗口上，伸出長度應(yīng)與起始位置的滾 軋頭剝刀片端面對齊，然后扳動手柄夾緊，在夾緊的同時根據(jù)鋼筋不同直徑調(diào)整 鋼筋端頭長度，這是保證鋼筋絲牙長度的關(guān)鍵。f、 接通電源，打開冷卻水閥門，按下正轉(zhuǎn)起

21、動按鈕，即可轉(zhuǎn)動進給手柄，向工件方向進給實現(xiàn)切削，當(dāng)剝肋長度達到要求時，剝肋刀自動張開，轉(zhuǎn)動手柄繼續(xù) 進給，即可實現(xiàn)滾軋螺紋，當(dāng)滾絲輪與鋼筋接觸時一定要用力， 并使主軸旋轉(zhuǎn)一 周。軸向進給一個螺距長度，當(dāng)進給到一定程度后，即可實現(xiàn)自動進給，直到整 個滾軋過程完成后自動停車，按下反轉(zhuǎn)起動按鈕，即可實現(xiàn)自動退刀。g、當(dāng)自動退刀結(jié)束后順時針轉(zhuǎn)動進給手柄，將滾軋頭退回到初始位置，此時剝 肋刀自動復(fù)位。卸下加工完成的工件即可。h、滾軋反絲時，先將滾軋頭中的滾絲輪任意兩個互換位置；再將行程開關(guān)壓塊 前后互換位置，并保證行程不變。i、 滾軋反絲時，按下正轉(zhuǎn)起動按鈕，轉(zhuǎn)動進給手柄向工件方向進給實現(xiàn)切削， 當(dāng)剝

22、肋長度達到要求時，剝肋刀自動張開，停止進給，此時按下停止按鈕停車后， 按下反轉(zhuǎn)按鈕，滾軋頭反向旋轉(zhuǎn)，操縱手柄繼續(xù)進給，即可滾軋反扣螺紋，當(dāng)滾 絲輪與鋼筋接觸時，一定要用力，并使主軸轉(zhuǎn)一周，軸向進給一個螺距長度，當(dāng) 進給到一定程度后，即可實現(xiàn)自動進給，直到整個滾軋過程完成后自動停車。 按 下正轉(zhuǎn)起動按鈕，即可實現(xiàn)自動退刀。j、鋼筋采用的接頭型式有標(biāo)準(zhǔn)型、正反絲型和變徑型三種，柱子等部位鋼筋 不帶彎鉤或一端帶彎鉤的、安裝時起碼有一根鋼筋能轉(zhuǎn)動的鋼筋采用標(biāo)準(zhǔn)型接 頭，梁等部位鋼筋兩端不能轉(zhuǎn)動的接頭采用正反絲， 對柱子鋼筋直徑有變化的采 用徑型，由于施工方便程度及質(zhì)量控制難易程度不同， 施工應(yīng)盡量采用

23、標(biāo)準(zhǔn)接頭。絲頭檢驗a、環(huán)規(guī)檢查螺紋長度，誤差在范圍內(nèi)為合格；同時用螺紋通止規(guī)檢查絲頭尺寸，通規(guī)能旋入，止規(guī)不能旋入或不能完全旋入為合格 b、螺紋的直徑檢驗方法見下表：序號檢驗項目量具名稱檢驗要求牙型完整，牙頂寬度大于0.3P的不完 整絲扣，累計長度不得超過兩個螺紋周長通端螺紋環(huán)規(guī)能順 利旋入螺紋1螺紋牙型及直 徑目測、螺紋環(huán)規(guī)止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部 分旋合，旋入量不應(yīng)超過3P（P為螺距）2絲頭長度卡尺或?qū)Ｓ?量規(guī)應(yīng)滿足規(guī)定的要求帶帽保護a、用專用的鋼筋絲頭保護帽或連接套筒將鋼筋絲頭進行保護，防止螺紋被磕碰 或被污物污染。b、按規(guī)格型號及類型進行分類碼放。連接施工a、鋼筋就位：將絲頭檢

24、驗合格的鋼筋搬運至待連接處。b、接頭擰緊：每種規(guī)格的接頭連接時先用力矩扳手進行樣板擰緊，按到達下表 的擰緊力矩時進入套筒的絲頭數(shù)作為后續(xù)接頭的控制參數(shù)。 后續(xù)接頭使用工作扳 手或管鉗進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊(鎖母型接頭除外 )。 擰 緊 力 矩 不 應(yīng) 小 于 下 表 的 規(guī) 定 ： 鋼 筋 直 徑 (mm) 16-18 20-22 25 28 32 帶帽保護a、用專用的鋼筋絲頭保護帽或連接套筒將鋼筋絲頭進行保護，防止螺紋被磕碰 或被污物污染。b、按規(guī)格型號及類型進行分類碼放。 連接施工a、鋼筋就位：將絲頭檢驗合格的鋼筋搬運至待連接處。b、接頭擰緊：每種規(guī)格的接頭連接時先

25、用力矩扳手進行樣板擰緊，按到達下表 的擰緊力矩時進入套筒的絲頭數(shù)作為后續(xù)接頭的控制參數(shù)。 后續(xù)接頭使用工作扳 手或管鉗進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊(鎖母型接頭除 外)。擰緊力矩不應(yīng)小于下表的規(guī)定：鋼筋直徑(mm)16-1820-2225283236-40擰緊力矩(N m)160230270300320360c、作標(biāo)記：經(jīng)擰緊后的鋼筋剝肋滾壓直螺紋接頭應(yīng)作出標(biāo)記，與未擰緊的接頭 區(qū)分開，防止出現(xiàn)漏擰現(xiàn)象。接頭檢驗a、單邊外露絲扣長度不應(yīng)超過 2p。b、操作者自檢：外觀逐個檢查，每10個接頭用螺紋環(huán)規(guī)檢驗一次。c、 質(zhì)量員抽檢：按同一批內(nèi)的10%由檢，合格率不低于95%寸為整批合格。七、質(zhì)量注意事項1 、冷卻液體必須使用水溶性乳化冷卻液，嚴(yán)禁使用油性冷卻液，更不可用普通 潤滑油。2、沒有冷卻液時嚴(yán)禁滾軋加工螺紋。3、待加工的鋼筋端部應(yīng)平整，必須用無齒鋸下料。且在端部500mn長度范圍內(nèi)應(yīng)圓直，不允許彎曲，更不允許將氣割或切斷機下料的端頭直接加工。4、在初始切削時進給應(yīng)均勻，切勿猛進，以防刀刃崩裂。5、滑道及滑塊應(yīng)定期清理并涂油。6、鐵屑應(yīng)及時清理干凈。7、冷卻液體箱半月清理一次。8、減速器應(yīng)定期加油，保持規(guī)定油位。9、滾壓機應(yīng)定期進行保養(yǎng)。10、機床的機殼必須可靠接地后再使用。11、加工鋼筋端頭的螺