化工有限責任公司循環(huán)水系統(tǒng)崗位操作法

1、兗礦國宏化工有限責任公司崗位操作法第 2 頁 共 36 頁化工有限責任公司循環(huán)水系統(tǒng) 崗位操作法、八前言 本次運行規(guī)程的編寫，是為兗礦國宏化工有限公司自備熱電廠即將投產而編寫的， 是按照廠家提供的設備說明書、 適當借鑒中大型電廠的運行經驗， 同時緊密結合現(xiàn)場的實 際運行情況，使運行人員能夠按照運行規(guī)程的要求正確進行操作，可靠保證設備的安 全穩(wěn)定運行。本次運行規(guī)程的編寫，熱電部的管理人員、技術人員和有關崗位人員均付出了辛 勤的勞動， 同時也得到了兗礦國宏化工有限公司各級領導的大力支持和幫助， 在此表示感 謝。本次運行規(guī)程 的編寫，由于熱電部管理和技術人員專業(yè)水平有限， 實踐經驗不足， 并受到時間

2、倉促，資料欠缺的限制，其中難免有錯誤和許多不足之處，希望在使用中多提 寶貴意見，今后熱電部將積極組織修改補充，以使運行規(guī)程更加完善，進一步符合生 產的實際需要。敬請大家指正，以便今后再版改正 本次運行規(guī)程主要適用于兗礦國宏化工有限公司自備熱電廠的崗位人員，熱電部管 理人員、技術人員均應熟悉本規(guī)程。- 6 -1. 崗位工作任務及意義 冷卻塔是循環(huán)水系統(tǒng)中必備的設備，其主要功能為降低循環(huán)回水的溫度，使之達到 標準要求，以保證全廠換熱設備的良好工作，冷卻塔是目前最常用的冷卻設備。2. 工藝過程概述2.1汽輪機的汽水系統(tǒng)（ T3094）1、主蒸汽系統(tǒng)來自鍋爐60t/h減溫減壓的2.45MPa蒸汽經隔離

3、閥、速關閥，由調節(jié)汽閥控制進入汽 輪機通流部分，經過一個復速級和八個壓力級膨脹做功后，乏汽排入冷凝器凝結成水。 再由凝結水泵打出經兩級射汽抽氣器打入除氧器，完成整個熱力循環(huán)。兩級射汽抽氣器 出口處引一路凝結水回冷凝器熱井作再循環(huán)管路。冷凝器上裝有自動排汽閥，當冷凝器 內壓力過高時，可直接自動向空排汽。2、汽封系統(tǒng)汽機前后汽封近大氣端一擋腔室接前、后出汽管。第二擋腔室相互連接，使前汽封 的部分漏汽送至后汽封作封汽用。在汽機達到一定負荷后前汽封的漏汽增加，汽封冒汽 也增加，此時微微打開通往冷凝器的閥門，使汽封冒汽保持微量。在開車時，由于前后 汽封漏汽沒有或很少，此時特設置供汽封用的新汽閥門，新汽經

4、節(jié)流后供前后汽封封汽 用。前汽封第三擋腔室接至除氧器。3、真空抽氣系統(tǒng)為保證冷凝器有一定的真空，及時抽出冷凝器內不凝結氣體，設置有 啟動抽氣器和兩級射汽抽氣器。前者主要用于在開機時，為快速建立凝汽真空以啟動汽 輪機用。 兩級射汽抽氣器作為主抽氣器， 及時抽出冷凝器內不凝結氣體， 確保凝汽真空。 兩種抽氣器均為射汽式，其工作蒸汽由新蒸汽節(jié)流產生。兩級射汽抽氣器的第一級疏水 通過一 “U形管道接至冷凝器。第二級疏水則用疏水器疏水至冷凝器。4、疏水系統(tǒng) 前汽缸蒸汽室、后汽缸、汽封管路疏水及調節(jié)汽閥閥桿疏水引至疏水膨脹箱，疏水 膨脹箱中的水通過疏水注水器打入冷凝器。汽輪機啟動前及低速暖機時應充分疏水，

5、以 避免對汽輪機的損害。注意：水或蒸汽切不可從疏水管倒流到汽輪機中。3生產操作方法3.1 正常生產時的操作控制1. 機組在正常運行中，運行人員必須認真監(jiān)盤。根據(jù)表計指示變化，及時分析設備運行 情況，認真合理進行調整，使所管轄的設備保證在安全經濟下運行。2. 按照巡回檢查制度的規(guī)定，定時進行巡檢。在巡檢時應特別注意機組的聲音、振動、 推力瓦塊溫度各軸承溫度、油溫及各汽、水、油系統(tǒng)的嚴密情況等，嚴防漏油著火。3. 注意汽輪機調節(jié)系統(tǒng)的動作情況，尤其在運行工況變化時，要求油動機、調節(jié)汽門動 作靈活，無卡澀現(xiàn)象。4機組在運行中，進入軸承的油溫應保持在3545C的范圍內，溫升一般不應超過1015CO5.

6、 在運行中，根據(jù)循環(huán)水濾網(wǎng)后和潤滑油濾網(wǎng)后壓力變化等到情況檢查和清掃濾網(wǎng)。6. 保持汽輪機處在經濟狀態(tài)下運行，做到：（1）主蒸汽參數(shù)在規(guī)定范圍內。（2）各加熱器投入運行，加熱器出口水溫應符合設計要求。（3）保持汽輪機在經濟真空下運行，注意凝汽器端差，一般正常為35C，最高不超過810C，凝結水過冷卻度不大于 12C。7. 認真嚴格執(zhí)行設備定期切換和試驗項目所規(guī)定的工作并做好記錄。8. 切實配合做好透平油、給水、凝結水等化驗及電氣絕緣的監(jiān)督工作。9. 每小時抄表一次，發(fā)現(xiàn)儀表讀數(shù)與正常數(shù)值有差別時，應聯(lián)系儀表人員，查明原因盡 快修復，并做好記錄。10. 車間每月應用準確的振動表測量汽輪發(fā)電機組各

7、軸承三個方向的振動情況，并做好記錄。軸振出現(xiàn)異常情況時，應增加測量次數(shù)。11. 運行人員每班對設備及地面清掃一次。3.2單體設備的開、停車3.2.1 風機的運行（ 1 ）開車步驟：1 、安裝或檢查工作結束，現(xiàn)場清潔無雜物。2、檢查各零部件安裝是否正確，所有螺栓是否擰緊。3、檢查電機和啟動設備的接地裝置是否完好，接線是否正確，接觸是否完好。4、 點動電機、檢查風機旋轉方向是否正確（迎風看，葉輪為順時針方向旋轉）。5、檢查各部件應正常。6、啟動電機。3.2.2 電動循環(huán)水泵的運行3.2.2.1 啟動前的準備與檢查1. 檢查工作結束，工作票終結。設備、管道及其附件、閥門等齊全完好，現(xiàn)場清潔無雜兗礦國

8、宏化工有醍責任公司崗隹操作法第6頁共36頁物“2儀表齊全完好，壓力表一次門開啟，聯(lián)系熱工人員送表盤的儀表電源，投入有關儀表 并試驗聲光信號良好。3檢査油箱油位正常，油質合格.油箱放油門關閉。4 檢査循環(huán)水泵轉子軸向位務指針在杯中間位置。M循環(huán)水泵的油泵操作開關在“斷開位置，聯(lián)動開關在煤除”位置6聯(lián)系電氣調試各電動閥門合格并送電，開關動作靈活良好測量循環(huán)水泵、油泵電機 絕緣及外殼接地線合格并送電。322.2啟動I，先打開入口電動閥，使泵內充滿水，關閉出口閥并開啟液控緩閉門，2、打開泵休放氣閥，泵前、后管路放氣閥，確認有水冒出時關閉；3、打開出口 300mm的排水閥匸4、合上啟動開關；5、待泵出口

9、壓力穩(wěn)定后，根據(jù)電機電流緩慢打開出口電動門調節(jié)流量，防止電流超過額 定電流。6、關閉300mm排水閥。X2.2J循環(huán)水泵的停止R得到值長許可，將循環(huán)水泵聯(lián)動開關置于乜燃除”位置&2、逐漸關閉出口電動門3. 斷開循環(huán)水泵操作開關，即紅燈滅，綠燈亮，注意循環(huán)水泵不應倒轉口如發(fā)現(xiàn)循環(huán)水泵倒轉，應立即手動關嚴出口電動門，直到停轉為止4. 待轉速到零后.關閉出口液控緩閉閥5、根據(jù)油溫、風溫情況.逐漸關閉冷油器的進水門。氣循環(huán)水泵停止后，根據(jù)具體需要進行相應的操作z(1) 如果循環(huán)水泵停止后，做一般備用。 入口門打開 油泵停運，其聯(lián)動開關置于建解除”位置。 循環(huán)水泵聯(lián)動開關置于*懈除位置. 冷油器進水門關

10、閉，出口門開啟. 循環(huán)水泵盤根冷卻水開啟(2) 如果循環(huán)水泵停止后,做聯(lián)動備用。 具有一般備用的條件。 開啟電動出口門(水泵不應倒轉九 啟動一臺油泵運行，油溫2弟C以上，潤滑油壓OJ-O.lSMPa,油泵聯(lián)動開關置于備 用啦置。 循環(huán)水泵聯(lián)動開關置于細備用位置。 冷油器進水門稍開。(3) 如果循環(huán)水泵停止后，進行檢修.應做好下列安全措施口 解除油泵聯(lián)動開關，停止油泵運行。 關嚴出口電動門。 逐漸關閉循環(huán)水泵入口門，注意泵體內壓力不應升高，如果升高時應立即開啟本體放 水門。 緩慢開啟泵后空氣門，進行泄壓放水，直至循環(huán)水泵內壓力至辭零舟為止n 聯(lián)系電氣將循環(huán)水泵、油泵以及有關電動閥門停電并辦理工作

11、許可證323 MJ-235汽輪機的開停車323正常運行參數(shù)限額范圍1、進汽壓力和溫度的變化限制1) 壓力限制在任何12個月的運行周期內，汽輪機迸口的平均蒸汽壓力不得超過額定壓力。在保持 這個平均壓力的條件下，進汽壓力不得超過額定壓力的106%,在例外情況擺到120%額 定壓力也是允許的口但在任何12個月的運行周期內。這些擺動累計時間不得超過12小 時。2) 溫度限制在任何12個月的運行周期內”汽輪機進口的平均蒸汽溫度不得超過額定溫度。在保持這 個平均溫度的條件下，進汽溫度一般不得超過額定溫度10C,在例外情況下溫度超過額 定溫度10沌，溫度瞬時值可在超過額定溫度14C,但在任何12個月的運疔周

12、期內，在 此溫度范圍總運行時間不得超過4()()小時在超過額定溫度14C-28C的范圍內運行也是允許的，但在任何12個月的運行周期內， 在此溫度范圍總運行時間性不得超過貂小時，在任何情況下，進汽溫度不允許超過額定 溫度2JH2以上如果由二根或多根的平行管道對汽輪機供汽*各管道中蒸汽溫度相差不得超過17C,S例 外情況如波動延續(xù)不超過巧分鐘，可允許不超過2?1弋的溫度差。在最熱管道中的蒸汽 溫度不得超過前段所給出的限制。2、排汽壓力升髙的限制-9 -兗礦國宏化工有限責任公司崗位操作法第 7 頁 共 36 頁汽輪機在沒受到真空系統(tǒng)嚴密性干擾、 汽封系統(tǒng)正常的情況下， 如果其背壓超過 22kPa，

13、說明冷凝器不能將汽輪機額定的排汽量冷卻下來，由此導致汽輪機出力的減少，在此情 況下，汽輪機的真空控制保護回路將動作。真空變壞的另一個參數(shù)即汽輪機的排汽溫度 可以顯示出來，此時對應的排汽溫度為80C（在后汽缸噴水減溫裝置沒投入時）。3.2.3.2設備定期切換與試驗項目的規(guī)定運行中的定期試驗項目1、調節(jié)汽門試驗每天進行一次。2、二段抽汽逆止閥活動試驗每周一次。3、真空系統(tǒng)嚴密性試驗每三個月進行一次。4、調節(jié)汽門嚴密性試驗每六個月進行一次。5、油泵啟動試驗每周進行一次。3.2.3.3定期切換1. 凝結水泵每月進行切換。2. 循環(huán)水泵在春、夏、秋三季三泵同時運行，冬季每月進行定期切換。 各種試驗方法見

14、附錄3.2.3.4循環(huán)水汽泵的啟動3.2.3.4.1啟動前的檢查1、聯(lián)系熱工及電氣送上各有關電源2、按循環(huán)水系統(tǒng)閥門檢查卡檢查各閥門開關位置正確。3.2.3.4.2汽泵的啟動一、禁止啟動條件：1、調速系統(tǒng)動作失靈或不能控制轉速使危急保安器動作。2、危急保安器動作不正常。3、泵組轉動部分有明顯摩擦聲。4、泵體上下溫差大于20C。5、調速汽門，進汽逆止門之一卡澀不能關閉嚴密。6、油泵工作不正常。7、 主要熱工保護整置之一失靈。（如凝汽器真空、潤滑油壓、軸向位移等） 。8、 主要儀表之一失靈（如轉速表、軸向位移表等）。9、油質不合格或油溫低于極值（35C）。10、儀表或熱機保護電源失去二、啟動前做好

15、下述工作：1、啟動排煙風機。2、啟動油泵。（1）關閉油泵出口門。（2）合上油泵開關，檢查電流、壓力、聲音、振動正常，慢開出口門向油系統(tǒng)充油，調 整出口保持潤滑油壓 0.08-0.15MPa。（3）調整出口門保持調節(jié)油壓 1.2MPa 。（4）注意潤滑油壓，投入油泵聯(lián)鎖開關。（5）根據(jù)需要做調速系統(tǒng)靜態(tài)試驗及保護聯(lián)鎖試驗。（6）電泵或乙汽泵運行后，備用泵投入備用狀態(tài)。三、汽泵啟動前應做好下列工作：1、投入盤車運行。2、檢查潤滑油壓及軸承回油正常。3、解除盤車聯(lián)鎖開關（向上） 。4、手動盤車啟動按鈕，轉子轉動正常后，傾聽泵組聲音正常。5、投入盤車聯(lián)鎖開關（向下） 。四、汽機抽真空操作：1、關閉疏水

16、至地溝門，開啟疏水至凝汽器門及軸封進汽管疏水門 （關閉軸封回汽管疏水 門）。2、投入均壓箱調節(jié)閥，保持軸封壓力，使軸封端部不吸汽不冒汽，開啟疏水擴容器排汽 至凝汽器門及軸封回汽至軸加門。3、緩慢開啟碟閥旁路門抽真空，注意真空的變化，調整各部疏水。4、汽機低壓汽源或備汽送汽暖管。五、汽泵沖轉前的檢查和操作：1、檢查汽機油箱油位、調速油壓、潤滑油壓，各軸承回油應正常。2、檢查盤車及汽機與循環(huán)水泵應正常。3、軸封系統(tǒng)及均壓箱調節(jié)閥工作正常。4、確認汽機真空，慢開排汽碟閥，關閉碟閥旁路門，就地檢查碟閥確已全開。5、檢查電液轉換器輸出油壓為 0.08MPa，轉速變換器在高限，限制油壓為 0.2MPa。6

17、、投入有關保護，檢查最小流量閥在手動開啟位置。六、啟動沖轉1、啟動電動主汽門及抽汽逆止門。 （用備汽啟動時該項不操作）- 11 -兗礦國宏化工有限責任公司崗位操作法第10頁共36頁2、復置手動脫扣器。3、啟動前置泵，檢查電流、壓力、聲音、振動及油位各部應正常。4、 操作啟動閥：先順時針方向旋轉手輪至“5”位置，建立復位油，使危急遮斷門及付滑閥復位，安全油壓正常后，再逆時針旋轉手輪至“ +2”使主汽門稍開。5、 繼續(xù)逆時針旋轉啟動閥使速關閥全開，使調速汽門稍開沖轉，注意盤車裝置自動脫扣, 否則立即停用盤車。6、按下列時間暖機升速至 5600r/min。、轉速狀態(tài)時間單位升速至800維持800升至

18、2400維持2400升至5600冷態(tài)分鐘51010105注：汽泵由額定出力下停機后再熱態(tài)啟動時必須延長暖機時間，并嚴格監(jiān)視泵組振動情 況。7、 升速至5600r/min時，需注意調速系統(tǒng)動作情況，5600r/min左右控制轉速正常后， 可全開啟動閥，此后由集控室根據(jù)需要遙控汽機轉速。8、升速注意事項：(1) 升速時轉速在臨界轉速不得停留。(2) 注意各軸承振動不大于 0.035mm，過臨界轉速振動不大于 0.058mm，如機組振動 大應將轉速降低，繼續(xù)暖機后再升速，降速不得重復三次。(3) 升速過程中注意油溫在3842C范圍內，低壓缸下部疏水應稍開。(4) 轉速5600r/min以上，逐漸關閉

19、各疏水門，低壓缸下部疏水應稍開，(5) 注意排汽缸溫度不超過80C。七、并泵的操作：1、 調整汽泵轉速，使汽動循環(huán)水泵出口壓力大于母管壓力，但不高于0.5MPa，全開出 口電動門。2、當汽動循環(huán)水泵出口流量大于12630t/h且穩(wěn)定時，最小流量閥應投自動關閉。八、汽機不投盤車時沖轉操作及注意事項：1、沖轉前檢查汽溫汽壓應具備沖轉條件。2、應有專人監(jiān)視轉子轉動情況。3、 沖轉時操作人員應密切注意轉速表的變化，如轉子轉動應立即旋轉啟動閥使調門關小 一切正常后按正常開機過程暖機升速。4、 沖轉時循環(huán)水泵殼體上下溫差應小于 20 E否則不得沖轉。5、沖轉時一定要在就地操作，沖轉后，注意傾聽汽機及水泵內

20、部聲音，如發(fā)現(xiàn)有明顯的 金屬摩擦聲或振動大時，即打閘停機。6、若沖轉時調門已開至 40mm汽機轉子仍不轉動，應立即關閉調門，分析原因，缺陷 未消除禁止沖轉。九、兩臺汽泵投入后，按電動循環(huán)水泵啟停規(guī)定停用電動循環(huán)水泵，母管壓力達0.56MPa以上投入電泵低水壓聯(lián)鎖。3.2.3.4.3汽泵運行中的維護1、檢查汽動循環(huán)水泵組各參數(shù)應正常，每小時抄表記錄一次。2、檢查各設備軸承振動，冷卻水，回油應正常。3、檢查調節(jié)系統(tǒng)工作狀態(tài)，油壓與調門開度的關系應正常。4、軸封均壓箱壓力及軸封供汽應正常。5、冷油器的循環(huán)水濾水器，應根據(jù)水溫情況及時切換，聯(lián)系檢修清洗。7、冷油器后濾油器壓差達0.04MPa，應及時切

21、換，聯(lián)系檢修清洗。8、汽動循環(huán)水泵運行參數(shù)：序號項目單位參數(shù)1中壓蒸汽壓力MPa2.452中壓蒸汽溫度C3753排汽真空MPa-0.084調速油壓MPa0.70.95潤滑油壓MPa0.120.156軸向位移mm7潤滑油溫度C38-428各軸承回油溫度C659油箱油位mm20010循環(huán)水泵各軸承溫度C14各軸承振動mm0.0315U級抽汽壓力MPa0.2-0.316帶負荷時后汽缸排汽溫度C65空負荷時后汽缸排汽溫度C1209、在與安裝或大修后第一次啟動相同工況下，若測得調節(jié)級后壓力提高10%時，應對通流部分進行清洗；否則應根據(jù)監(jiān)視段壓力限制降負荷運行。清洗可在滑參數(shù)起停機進 行。-13 -兗礦國

22、宏化工有限責任公司崗位操作法第 11 頁 共 36 頁3.2.3.4.4汽動循環(huán)水泵的停用3.2.3.4.4.1當接到停機命令后，停用汽泵：1、緩慢的降低轉速，緩慢關閉循環(huán)水泵出口門，同時注意運行泵運行正常，出口流 量小于 12630t/h 時，注意最小流量閥開啟。2、轉速降低后，手操 “停機 ”開關或就地手動脫扣停機。3、開啟所有疏水門。4、根據(jù)需要關閉排汽碟閥及疏水擴容器排汽至凝汽器門。5、轉子靜止后立刻投入盤車運行并記錄轉子惰走時間。6、真空到 “0，”停用軸封汽，疏水擴容器疏水倒至地溝，并關閉軸封進汽管疏水門。7、解除油泵低油壓聯(lián)鎖開關。8、停機2小時后可間斷盤車，02小時連續(xù)盤車、2

23、8小時每半小時盤動1800、8 24小時每小時盤動1800、以后每天盤動1800。9、潤滑油溫度低于35C時停用冷油器。10、各軸承溫度低于50T時停油泵。3.2.3.4.4.2汽動循環(huán)水泵停用后的維護：1. 汽動循環(huán)水泵停泵后轉為備用時， 應適當調節(jié)循環(huán)水泵各部冷卻水的進水門， 保持 冷卻水的溫升不大于10C。2. 汽泵停運切除時，應關閉排汽碟閥。3. 停機后，為了防止汽缸進水。有真空時，禁止打開排地溝門，無真空時，關閉全部 疏水至凝汽器門和軸封進、回汽疏水門，開啟疏水至排地溝門。4. 汽機停運后，當凝汽器無水位時停運凝結水泵。3.2.3.4.4.3緊急停泵的條件：1 、整定值已超限，保護不

24、動作時，應立即手動停機。2、汽動循環(huán)水泵組突然發(fā)生強烈振動或內部有明顯的金屬摩擦聲。3、汽輪機發(fā)生水沖擊。4、油系統(tǒng)著火不能及時撲滅時，5、油系統(tǒng)漏油，油箱油位下降至 -200mm 以下補油無效，無法運行時。6、蒸汽管道破裂，無法隔離時。7、循環(huán)水泵發(fā)生汽化處理不及時時。8、循環(huán)水泵房內動力電源失去，無法及時恢復時。9、軸承回油溫度升至75C不能及時降低或冒煙時。3.2.3.4.4.4緊急停泵的操作：1、手動 “停機”開關或就地手打危急保安器停機。2、電動循環(huán)水泵聯(lián)鎖自動失靈時，應手操啟動電動循環(huán)水泵。3、脫扣停機后，如無真空應停止向軸封存送汽，關閉排汽碟閥及疏水擴容器排汽至 凝汽器門，關閉疏

25、水擴容器疏水至凝汽器門，開啟至地溝疏水門。4、完成正常停機的其它操作。5、泵組油系統(tǒng)著火緊急停機時，停油泵根據(jù)需要開啟油箱放油門。6、得到鍋爐通知緊急停爐時，（汽包水位高川值或兩臺送風機全?；蝈仩t滅火），應 立即手操停用汽動循環(huán)水泵，同時將電動循環(huán)水泵聯(lián)鎖解除，做好啟動電動循環(huán)水泵的 準備工作。3.2.5凝結水泵（ 1 ）啟動前的檢查及準備工作1、聯(lián)系電氣人員檢查電機絕緣和外殼地線應良好并送電，確認電動機轉向是否正確。2、檢查軸承油位正常，油質良好，盤動轉子是否靈活。3、檢查水泵真空表、壓力表齊全良好，開啟真空表和壓力表一次門。4、關閉凝汽器熱水井及水泵前放水門。5、開補水門使凝汽器水位在水位

26、計的 1/3 處，檢查凝結水系統(tǒng)已開通，開啟再循環(huán)門。6、檢查進口管道、出口管道、再循環(huán)管道系統(tǒng)中所有高點處的空氣是否排除。7、檢查水泵的密封水的水源應處于供給狀態(tài)。8、開通密封水初步調整填寫料壓緊程度， 使泄漏水呈滴狀漏出， 水泵啟動后其泄漏量要 增大，約 60 滴/分。9、開啟空氣門，開啟泵進水門，關閉泵出水門。10、檢查水泵操作開關和聯(lián)動開關在 “解除位置 ”。11、通知電氣檢查電機控制保護系統(tǒng)是否可靠。（ 2 ）啟動操作1、合上投運泵操作開關。2、迅速開啟出口閥，檢查電流、出水壓力、聲音、軸承振動、熱水井水位均應正常。3、正式調整填料壓蓋壓緊程度，使泄漏水成滴狀漏出。4、確定一臺運行，

27、另一臺作聯(lián)動備用，投入聯(lián)動開關，備用泵進、出水門應開啟。5、凝結水合格后，回收凝結水，關再循環(huán)門。（ 3）停止操作1、將聯(lián)動開關 “解除 ”。2、關閉出口閥，斷開操作開關，檢查電流到 “ 0，”滯后關閉入口閥。若水泵停運后檢修， - 15 -兗礦國宏化工有限責任公司崗位操作法第13頁共36頁則應關閉空氣門及密封水門；若停運后作聯(lián)動備用，則進出口閥應在開啟狀態(tài)，并投入 聯(lián)動開關。3、停運期間，如果進口處于負壓狀態(tài)，應保持密封水的注入。4、停運后，如處于或面臨著結冰溫度，應采取放水或其它防凍措施。（4）正常運行期間的注意事項1、正常運行期間，應一臺泵運行，一臺泵備用并按規(guī)定定期切換。2、每天檢查并

28、記錄水泵的運轉情況，如電流、電壓及泵進、出口壓力等。3、每班至少有三次查看密封水泄漏情況，發(fā)現(xiàn)漏水多或不漏水等不正?，F(xiàn)象時應調整填 料壓蓋的壓緊程度。（5）現(xiàn)有下列情況之一時應停泵檢查1、電流波動大或電流超過額定值。2、水泵有明顯的振動。3、電機繞組或軸承處溫升超過規(guī)定值。（6）常見故障與處理本項列出水泵可能發(fā)生的常見故障及其可能的原因和故障的排除方法：故障原因排除方法出口壓力不足或出水量不足進口壓力低于要求值轉速太低轉向不對液體中空氣或蒸汽量過大吸入部分、工作部分被堵塞或有異物密封環(huán)受損嚴重鍵損壞開足進口閥核對電源電壓重新接線檢查進水系統(tǒng)是否漏氣并予以排除拆泵，清理清除異物更換密圭寸環(huán)更換鍵

29、電機電流大或超 過額定值轉速太高泵軸承卡住或回轉件粘住水中含有大量顆粒物質核對電源頻率拆泵更換零件偏小工況運行（但有損泵壽命）泵出口斷流水源不足液體中含有過量空氣或蒸汽 聯(lián)軸器損壞或鍵損壞葉輪卡住進口管道堵塞確認進水閥全開，檢查液位 檢查進水系統(tǒng)是否漏氣并予以 排除更換零件解體檢修清除異物水泵振動聯(lián)軸器松動液體為汽水混合物中心不正葉輪中有異物，造成不平衡 軸彎軸承磨損嚴重擰緊螺母放空氣，檢查有空氣泄漏處， 緊法蘭螺栓重新找正拆泵，清除異物更換零件填料函過熱填料壓蓋壓得過緊密封環(huán)注水不足調整奪緊程度或更換填料 清查注水管路填料函泄漏量過大填料未放好填料已磨損重新調整填料換填料水泵有異常噪音汽蝕零

30、部件有松動檢杳灌注頭，檢杳水溫 檢查進口管系是否有異物 調整或更換受損零部件326射汽抽氣器(1) 起動抽氣器的啟動開進汽門開進汽調節(jié)門，使蒸汽壓力維持在 1.47MPa。開空氣門。(2) 起動抽氣器的停止關閉空氣門。關閉進汽調節(jié)門。(3) 主抽氣器的啟動檢查主抽氣器的凝結水進、出口門開啟、旁路門關閉并有水通過。打開進汽門總門。打開U段蒸汽門，注意汽壓在1.176-1.373MPa,然后，打開I段進汽門，注意汽壓在1.0MPa。打開I段疏水門和U段疏水門。打開空氣門。檢查抽氣器工作情況，疏水器水位是否正常。(4) 主抽氣器的停止關閉空氣門-17 -兗礦國宏化工有限責任公司崗位操作法第 15 頁

31、 共 36 頁關閉I段蒸汽門。關閉U段蒸汽門。關閉I、U段疏水門。3.2.7冷油器（1）冷油器投運1、檢查冷油器進、出油母管、濾油器后以及軸承潤滑油各壓力表齊全良好，并打開各儀 表的一次門。2、檢查冷油器油側放油門、水側放水門及放空氣門均應關閉，檢查上、下水室接合面嚴 密。3、投運冷油器先投入油側，分兩種情況。（1）如冷油器解體檢修后第一次使用， 則應在潤滑油泵啟動投入正常運行的狀態(tài)下進行， 且油箱油位在 +100mm 以上。先將水側出水門開啟，再緩慢稍開進油門向油側充油（充 油前出油門在關閉位置） ，然后稍開油側上部放空氣門， 待放盡空氣排油 1分鐘后關閉（確 定油側已充滿油），觀察油箱油位

32、和潤滑油壓 5分鐘，不應有明顯下降， 否則應停止投運， 查明原因，匯報上級領導。如油側充滿油后一切正常，緩慢全開進、出油門，投入油側 運行。（2）如停機后開機，且冷油器未進行解體檢修（油側充滿油） ，則檢查進、出油門應在 全開位置。檢查油側是否存水，即稍開油側底部放水門，放盡水后關閉。稍開油側上部 放空氣門，放盡空氣后關閉。4、投冷油器水側（1）檢查出水門在全開位置，進水門在全關位置。（2）冷油器出油溫度達42C及以上，稍開進水門進行調節(jié)，保持出油溫度適宜（3842C）,允許極限范圍為3545C，調節(jié)油溫度變化率不大于 2C/min。（ 3）正常運行情況下，冷油器投運一組，一組備用。當夏季循環(huán)

33、水溫度高、二組冷卻能 力不能滿足油溫規(guī)定時，可投運二組。（2）冷油器的停運1、汽機停運后停冷油器，只需停運某冷油器水側，油側不進行操作。逐漸關小直至全關 閉冷油器進水門，出水門仍在全開位置。2、因某冷油器需要檢修（查漏或清洗）或正常切換操作，則必須先投運備用冷油器正常 后，再停下要停運冷油器，其停運方法按冷油器切換操作步驟進行。（3）冷油器的切換操作1、運行中冷油器的切換操作必須在車間領導監(jiān)護下，并取得值長同意后進行。2、檢查備用冷油器應具備投運條件：表計齊全，各部位不漏油、不漏水，各閥門除出水 門全開外，其它閥門全在關閉位置。在需要切換前 ,必須先把冷油器殼體上的旁通管即壓力平衡開關打開，讓

34、油逐漸通到備用 的冷油器內。同時也要立即打開備用冷油器的所有排氣孔和冷卻水的進出水閥，直到冷 油器內充滿油、水為止。兩只冷油器內的壓力平衡后打開切換閥。3、緩慢全開備用冷油器進油門，檢查油側是否存水，即稍開油側底部放水門，待放盡存 水后關閉。再稍開油側上部放空氣門，放盡空氣后關閉，然后緩慢全開出油門，投入油 側運行。4、 配合調節(jié)投運和停運冷油器進水門，保持冷油器總出水油溫度在3842C之間，允許 極限范圍3545C，調節(jié)油溫度變化率不大于 2C/min，最后將停運冷油器進水門關閉。5、如果屬于正常的切換操作，則停下的冷油器作備用，緩慢關閉進、出油門和進水門， 注意檢查潤滑油不應下降，出水門在

35、開啟位置。6、如停下的冷油器確定為檢修，則緩慢關閉進、出油門和進、出水門，注意檢查潤滑油 壓不應下降。開啟水側放水門，將水室泄壓到 “0”后關閉。3.2.8無閥過濾器 濾池初次運轉時將水注入沖洗水箱通過集水區(qū)使水自下而上的通過濾料以排除集水區(qū)及 濾料空間的空氣。濾池初次反沖洗前應先將沖洗強度調節(jié)器調整到 ?。下降管直徑的開啟度進行沖洗然后 逐次放大開啟到規(guī)定的沖洗強度為止。3.3 系統(tǒng)的開車 啟動時應先開水泵，再開風機，停機時必須先停風機，再停水泵。3.4 不正常情況及事故處理3.4.1事故處理原則3.4.1.1總的原則發(fā)生事故時 ,運行人員迅速解除人身和設備的危險 ,找出發(fā)生故障的原因并及時

36、排除 .同時 應防止事故擴大，注意保持非故障設備繼續(xù)運行，必要時設法增加非故障設備的負荷， 以保證對用戶正常供熱供電。3.4.1.2事故處理程序 機組發(fā)生故障時，運行人員一般應按照下列方法順序進行處理消除故障。1、根據(jù)儀表的指示和機組外部的現(xiàn)象及聲響判斷設備確已發(fā)生故障。2、迅速消除對人身和設備的危險，必要時應立即解列或停用發(fā)生故障的設備。3、迅速查清故障的性質。發(fā)生地點，涉及的范圍。4、保證所有非故障機組的正常運行。5、迅速報告車間領導和值長，各崗位應互通情報，密切配合，在值長和班長的統(tǒng)一指揮 下迅速排除故障。6、處理故障動作應當迅速正確，不應急躁慌張。在接到上級處理故障命令后，應復誦一 遍

37、，如果沒有聽懂事，應反復問清方可執(zhí)行，執(zhí)行后的情況應迅速向發(fā)令者匯報。3.4.1.3其它規(guī)定1、運行班長在處理事故時，受值長的統(tǒng)一領導，在汽機管轄范圍內獨立工作，發(fā)生故障 時，班長應迅速參與處理故障工作，并盡可能首先通知值長，及時與鍋爐電氣班長取得 聯(lián)系。2、車間技術人員在機組發(fā)生故障時， 必須到現(xiàn)場協(xié)助和監(jiān)護處理故障并給予運行人員必 要的指示，如這些指示與調度的命令相抵觸時，應聽從調度的命令。3、機組從發(fā)生故障起到處理好恢復正常運行止， 運行人員不得擅自離開崗位。如果故障 發(fā)生在交接班的時間，應延遲交接，接班人員應協(xié)助交班人員處理故障，直到機組恢復 正常運行狀態(tài)再辦理交接班手續(xù)。4、故障處理

38、后，班長和司機應將機組故障時的象征、時間、地點以及處理經過情況如實 正確的記錄在交接班記錄本上。3.4.2故障停機3.4.2.1故障停機分為破壞真空緊急停機與不破壞真空緊急停機兩類。 破壞真空緊急停機是指必須立即打閘，立即解列循環(huán)水泵，破壞真空使機組及早停下， 避免或減少事態(tài)擴大。不破壞真空緊急停機是指運行機組已處于故障狀態(tài)，值長根據(jù)運 行實際情況，及早采取措施，避免故障擴大。3.4.2.2汽輪發(fā)電機組發(fā)生下列情況之一，應破壞真空緊急停機。1、汽輪機轉速升至 6160r/min 而危急遮斷器不動作。2、汽輪機突然發(fā)生強烈振動。3、清楚地聽出機內發(fā)出金屬摩擦聲。4、汽輪機發(fā)生嚴重的水沖擊，而又無

39、法立即消除。5、軸承斷油，軸承冒煙或回油溫度超過 75C時。6、軸端汽封冒火。7、油系統(tǒng)著火，而又來不及撲滅時。8、油箱油位突然下降到最低油位以下。9、潤滑油壓降到 0.02MPa 以下，啟動潤滑油泵無效。10、軸承座振動達 0.12mm。11、主蒸汽管或其它管道爆裂3.4.2.3汽輪發(fā)電機組發(fā)生下列情況之一，不應破壞真空緊急故障停機。1、主蒸汽溫度高于395C，或汽壓高于？MPa，而有不能立即降壓時。2、凝汽器壓力在正常運行時高達-0.063MPa，溫度為75C，而又不能恢復時。3、快關閥門桿卡住，無法活動。4、后汽缸已向空排汽。3.4.2.4破壞真空緊急故障停機的操作步驟1 、手打危急遮斷

40、器脫扣手柄，檢查快關閥、調節(jié)汽門均應迅速關閉，負荷 “零”。2、手按循環(huán)水泵 “事故停機 ”按鈕，注意汽輪機轉速不應升高。3、啟動油泵。4、關閉射汽抽氣器空氣門，開啟真空破壞門。5、檢查機組狀況，聽測轉動部分聲音。6、轉子停止時迅速投入盤車，注意記錄惰走時間。7、完成其它停機操作步驟。3.4.2.5不破壞真空緊急故障停機的操作步驟1 、立即將負荷降至 “零”。2、手打危急遮斷器脫扣手柄，檢查快關閥、調節(jié)汽門均應關閉，關閉隔離汽門。3、開啟油泵。4、完成其它停機操作步驟。3.4.3主汽溫度參數(shù)不正常3.4.3.1 主蒸汽參數(shù)變化不符合額定值時，應及時聯(lián)系鍋爐，并報告調度和班長，同時監(jiān) 視機組振動

41、、聲音情況。3.4.3.2 主蒸汽溫度變化時，應以快關閥后溫度為準，按下列有關規(guī)定處理。但當單管主蒸汽溫度急劇下降超過50 C或發(fā)生水沖擊應緊急停機除外。3.4.3.3主蒸汽溫度下降的處理：1、汽溫降至360C以下，聯(lián)系汽機升溫；降至 355C以下，匯報調度。2、降至295C以下緊急故障停機。3、 汽溫降至335C時，開啟快關閥前疏水門，降至245C時，開啟調速汽門和汽缸監(jiān)視 段疏水門。3.4.3.4主汽溫度升高的處理1、汽溫升至390C，聯(lián)系汽機降溫。2、汽溫升至390C以上，匯報調度。3、汽溫升至395C，每次允許運行30分鐘，全年累計小于20小時，并作好記錄。如超 過 30 分鐘仍不能降

42、低時，應緊急故障停機。4、汽溫升超過395C時，應立即故障停機。3.4.3.5主蒸汽壓力升高的處理：1、汽壓升高至2.7MPa，聯(lián)系汽機降壓。2、汽壓升高至2.75MPa，每次允許運行30分鐘，全年累計小于20小時，并作好記錄。 如超過 30 分鐘仍不能降低時，應緊急故障停機。3、汽壓超過2.8MPa，應立即故障停機。3.4.3.6主汽壓力降低的處理：1、汽壓降至2.3MPa，聯(lián)系汽機升壓。2、汽壓降低至 2.25MPa 以下，匯報調度。降至 2.20MPa 緊急故障停機。 3.4.4凝汽器真空下降3.4.4.1 發(fā)現(xiàn)真空下降時， 立即對照排汽溫度表指示進行核對， 以查明真空是否確定下降。3.

43、4.4.2真空下降-0.00133MPa，應迅速查明原因，進行處理，并報告班長。 3.4.4.3真空下降的原因：1 、循環(huán)水中斷或減少。2、凝汽器水位升高。3、軸封汽壓低或中斷。4、抽氣器工作失常。5、真空系統(tǒng)泄漏，真空嚴密性下降。6、凝結器水側積存空氣。3.4.4.4真空下降的處理：1 、循環(huán)水中斷或減少：（1）循環(huán)水進水壓力到 “0”真空急劇下降，表示循環(huán)水中斷，應立即減負荷到 “0”緊急停機，并關閉循環(huán)水進水門，待排汽溫度下降到50 r以下，才允許向凝汽器通入循環(huán)水。（2）如真空逐漸下降。同時在該負荷下，循環(huán)水出入口溫差增大（一般正常溫差為812C），表示循環(huán)水量不足，應聯(lián)系循環(huán)水泵房增

44、開循環(huán)水泵運行臺數(shù)，增加循環(huán)水量。（3）如凝汽器端差增大（表計指示正確無誤） ，其原因一般是真空系統(tǒng)嚴密性下降或銅 管內臟所致，應匯報車間。（4）凝汽器循環(huán)水進水溫度升高，聯(lián)系循環(huán)水泵房設法降之。（5）開啟凝汽器兩側水室和出水管空氣門，待放盡空氣后關閉。2、凝汽器水位升高：（1）運行泵跳閘，備用泵未聯(lián)動，應立即搶合備用泵操作開關投入運行（無效時重合故 障泵一次，備用泵允許合閘兩次） ，斷開跳閘泵操作開關，解除聯(lián)動開關，匯報車間，聯(lián) 系電氣查明原因處理。（2）誤開再循環(huán)水調節(jié)門，應立即關閉再循環(huán)水調節(jié)門。（3）檢查確定備用泵出水逆止門是否嚴密， 如不嚴密應立即關閉出水門，匯報車間并聯(lián) 系檢修處理

45、。（4）凝結水導電度增大，可能凝汽器銅管泄漏，導致水位升高。應聯(lián)系化學化驗核實凝 結水水質，同時調整水位維持正常。如化學化驗結果不合格，匯報車間和調度，申請停 用凝汽器進行檢漏工作。3、軸封汽壓低或中斷（1）軸封壓力失常，改用軸封進汽旁路門供汽，聯(lián)系儀表處理軸封壓力調整器。（2）軸封已開足，但軸封汽壓仍低，聯(lián)系提高壓力。4、抽氣器工作失常：運行抽氣器如因噴嘴堵塞或結垢等失常，應切換備用抽氣器。5、真空系統(tǒng)泄漏，真空嚴密下降：（1）檢查處于真空狀態(tài)的各閥門盤根密封水通水情況，加以調整之。（2）檢查處于真空狀態(tài)的水位是否破裂或泄漏，否則應立即關閉水位計上、下考克，聯(lián) 系檢修處理。（3）檢查真空破壞

46、門、熱水井和凝泵前放水門、等是否失誤或未關嚴。（4）檢查真空系統(tǒng)管道、法蘭及結合面是否泄漏，否則應采取臨時措施堵住泄漏點。6、除鹽水母管壓力下降： 確認除鹽水母管壓力下降影響，造成鼓泡吸氣，應立即關閉鼓泡甲、乙總門，同時聯(lián)系 化學，提高除鹽水母管壓力。待壓力正常后，再恢復原運行方式。7、在查找和處理過程中， 若原因暫未找出， 真空仍繼續(xù)下降， 應先啟動備用抽氣器運行， 暫時維持真空。8、如真空降至 -0.0627MPa（470mmHg） ，應緊急故障停機。 3.4.5油系統(tǒng)工作失常3.4.5.1主油泵工作失常1、主油泵運行中聲音失常， 但調速油壓正常時， 應繼續(xù)仔細聽油泵聲音， 注意油壓變化，

47、 匯報班長。2、主油泵異音增大，并有明顯的摩擦聲，同時調速、潤滑油壓明顯下降，應立即啟動調速油泵維持運行，匯報值長申請停機檢查。3.4.5.2油壓油位同時下降1、檢查油系統(tǒng)外部高低壓油管道，如有泄漏稅應設法清除，并將油箱油位補水至正常； 如泄露漏無法清除，匯報值長申請停機處理。2、檢查運行冷油器，如確認某冷油器銅管泄漏，應立即切換備用冷油器，停止故障冷油 器，交將油箱油位補至正常。3、如果采取措施無效，油箱油位降運載-350mm以下或潤滑油壓降至0.02MPa以下時, 應緊急破壞真空停機。3.4.5.3油壓下降油位不變1、如調速油壓、潤滑油壓下降，先啟動輔助油泵，維持正常運行。再逐一檢查確認油

48、壓 下降的原因并進行處理：（1）檢查輔助油泵出口逆止門是否嚴密，若不嚴，應關閉其出油門，匯報車間并聯(lián)系檢 修處理。（2）檢查濾油器出口油壓是否下降，壓降超過0.020.04MPa，表明濾油器臟污或堵塞使阻力增大 ,應切換備用濾油器 ,停止運行濾器 ,聯(lián)系檢修處理 .（ 3）檢查潤滑油壓過壓閥調整螺母是否松動 ,聯(lián)系檢修確認調整處理 .2、以上三個原因均已排除處理好，如果停用油泵后，油壓仍然下降，應立即再次啟動潤 滑油泵運行，說明注油器工作失常，匯報值長申請停機處理。3.4.5.4 油位下降，油壓不變：1、檢查油位計是否正常。2、冷油器水室放水檢查，如銅管泄漏切換備用冷油器，匯報車間聯(lián)系檢修檢漏

49、。3、回油管法蘭或管道漏油時，匯報車間聯(lián)系檢修消除。4、檢查油箱放油門、事故放油門是否關嚴，如誤開立即關閉。5、各輔助油泵格蘭是否漏油，否則聯(lián)系檢修消除。6、向油箱補油保持正常油位。7、如補油后仍不能維持正常油位，且降至 -350mm 以下，無法恢復應緊急故障停機。3.4.5.5油系統(tǒng)著火：1、油系統(tǒng)著火，應使用泡沫或干粉滅火器滅火，禁止使用水和砂子滅火，并立即匯報車 間和值長。2、如果漏油至高溫部件上引起著火時，火撲滅后應立即采取措施（用油桶接漏油點，聯(lián) 系檢修更換保溫及消除漏油點等）以防再次著火。如火勢無法撲滅，威脅機組安全運行 時，匯報值長申請故障停機（停機時嚴禁啟動調速油泵，并將其聯(lián)動

50、開關 “解除”。）3、油箱著火無法撲滅時，應立即打閘緊急破壞真空停機，迅速開啟事故放油門。轉子停 止后立即停止油泵，進行必要的定期盤車 1800以防大軸彎曲4、火災威脅到電氣設備安全運行時，聯(lián)系電氣切斷電源。3.4.6軸向位移增大1、發(fā)現(xiàn)軸向位移增大0.10.2mm時，應檢查推力瓦塊溫度、負荷、監(jiān)視段壓力有無變 化。2、軸向位移增大0.3mm，且推力瓦塊溫度升高510C,匯報值長要求減荷，直至不再 上升為止。3、軸向位移增大到 0.9mm 時，信號報警，推力瓦塊溫度同時繼續(xù)升高，并注意機組振 動，傾聽機內聲音，做好停機準備。4、 軸向位移增大至1.2mm時，且某一推力瓦塊溫度上升至100C時，

51、其它推力瓦塊溫 度也同樣升高，軸向位移保護應動作停機；如保護拒動，應立即破壞真空故障停機。5、軸向位移增大時，未經儀表人員檢驗表計和值長批準，嚴禁擅自拆開其保護。 3.4.7運行中葉片損壞或斷落3.4.7.1 象征：1 、汽機通流部分發(fā)出不同程度的沖擊聲或異音。2、機組振動增大。3、末級葉片斷落打破凝汽器銅管，凝結水導電度和硬度增大。3.4.7.2處理方法：1 、發(fā)生葉片斷落，清晰的聽到機內有金屬摩擦響聲時，立即破壞真空故障停機。2、發(fā)現(xiàn)葉片斷落象征， 但又不明顯， 應根據(jù)監(jiān)視段壓力和振動情況， 適當降低負荷運行， 立即匯報車間和值長。3.4.8水沖擊3.4.8.1 水沖擊的原因：1 、由于鍋

52、爐調整不當引起汽水共騰或鍋爐滿水等情況。2、開機過程中，疏水不充分。3.4.8.2水沖擊象征：1 、主汽溫度急劇下降，主蒸汽管內有水沖擊聲。2、快關閥、調節(jié)汽門門桿、汽缸結合面、前軸封等處向外冒出白色濕蒸汽或濺出水滴。3、軸向位移增大，推力瓦塊溫度升高。4、機組負荷下降，振動逐漸增大，機內發(fā)生金屬噪音和沖擊聲。5、管內有沖擊聲或振動。3.4.8.3處理方法：1 、以上象征不一定同時出現(xiàn)。發(fā)生水沖擊時，立即破壞真空故障停機，并開啟汽缸、主汽管、導汽管上的所有疏水門。2、停機惰走過程中仔細傾聽汽機內部聲音， 若發(fā)現(xiàn)內部有金屬異音、 摩擦聲或惰走時間 較正常縮短，必須停機打開汽機進行檢查，同時檢查推

53、力軸承。3、如在停機過程中，未聽出機內異音和摩擦聲，同時惰走時間正常，推力瓦塊溫度、軸 向位移均正常，可以繼續(xù)啟動汽輪機，開啟疏水門。經充分疏水后，并得到設計同意， 方準重新啟動。5、在重新啟動中，應特別小心，并仔細傾聽機內聲音，如發(fā)現(xiàn)有異音和摩擦聲，應急速 停機檢查內部。3.4.9嚴重超速3.4.9.1汽輪機轉速超過 6160min 仍繼續(xù)上升，如不能正確迅速制止，即將發(fā)生嚴重超速 成，造成重大惡性事故。3.4.9.2嚴重超速的原因：汽機調節(jié)系統(tǒng)工作失常，轉速上升， 各超速保護均失靈未動作或者雖然動作， 但快關閥、 調節(jié)汽門不嚴密，將發(fā)生嚴重超速。3.4.9.3嚴重超速時一般象征： 1、汽輪

54、機發(fā)出不正常的聲音。2、轉速超過 6160r/min 還繼續(xù)上升。3、主油泵調速油壓迅速上升。4、機組振動增大。3.4.9.4處理方法： 1、立即手打危急遮斷器脫扣手柄，按破壞真空緊急故障停機進行。2、檢查調節(jié)汽門應關閉。3、迅速關閉手動隔離門。如轉速仍不降，關閉汽機總汽門。4、完成其它停機操作，注意轉子惰走情況，并匯報車間。5、對各超速保護及有關設備進行檢查，消除造成超速的所有缺陷，方可重新啟動。定速 后做快關閥、調速汽門嚴密性試驗。以上試驗均合格后，方準機組并列帶負荷。3.4.10 汽機因其保護動作或誤動作，負荷甩到 “ 0”3.4.10.1現(xiàn)象：（1）負荷到 “0”。（2）“某保護動作 ”光字牌亮，喇叭響。（3）調節(jié)汽門關閉。3.4.10.2處理：- 26 -兗礦國宏化工有限責任公司崗位操作法第32頁共36頁（1）復歸信號及音響。（2）注意調速油壓，根據(jù)情況開啟油泵。（3）調整凝汽器水位和軸封壓力。