化工鋁酸鈉項目施工組織設計

1、【精編】化工鋁酸鈉項目施工組織設計 利爾化工 10000 噸鋁酸鈉項目 施工組織設計 目錄 第一節(jié)、工程概況 1 第二節(jié)、編制依據 1 第三節(jié)、工程管理目標及組織機構 2 第四節(jié)、施工部署4 第五節(jié)、主要施工措施 6 第六節(jié)、質量保證措施 20 第七節(jié)、環(huán)境安全文明保證措施及體系 22 第八節(jié)、進度控制措施 25 第九節(jié)、冬、雨季施工措施 26 附表一 擬投入本項目的主要施工設備表 附表二 勞動力計劃表 附表三 安全管理體系 附表四 質量管理體系 第一節(jié) 工程概況 一、項目概述 本工程建設地點在淄博利爾化工有限公司廠內 1、新建 36*15 米單層門式鋼架廠房一間，新建磚砌電磁站一間。 2、原

2、有鋼平臺改造， 制作安裝 2 處下料倉 。 2、安裝雙槳螺旋 2臺，皮帶給料秤 2臺，管鏈機 3臺 、6 臺泵及附屬管道， 安裝一臺 2 噸單梁電動葫蘆。 第二節(jié)、編制依據 一、編制原則： 本施工組織設計作為主導施工的依據，編制時對目標工期、工程質量、項 目管理機構設置、勞動力組織、施工進度計劃控制、機械設備及周轉材料配 備、主要分部分項工程施工方法、安全保證措施、文明施工及環(huán)境保護措施、 降低成本措施等諸多因素盡可能充分考慮，突出科學性及可行性。 二、本施工組織設計主要編制依據： 1、工程招標文件。 2、招標公司提供的施工圖。 3、現(xiàn)行國家有關規(guī)范、標準和規(guī)程： 工業(yè)設備及管道絕熱工程施工規(guī)

3、范 GB50126-2008 。 工業(yè)設備及管道絕熱工程施工質量驗收規(guī)范 GB50185-2010。 工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范 GB50235-2010 工業(yè)安裝工程施工質量驗收統(tǒng)一標準 GB50252-2010 機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范 GB50231-2009 施工現(xiàn)場機械設備檢查技術規(guī)程 JGJ160-2008 建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準 GB50300-2001 建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范 GB50303-2002 工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 GB50236-98 連續(xù)輸送設備安裝工程施工及驗收規(guī)范 GB50270-2010 壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范 G

4、B50275-98 電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范 GB50168-2006 電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范 GB50169-2006 電氣裝置盤、柜及二次回路接線施工及驗收規(guī)范 GB50171-92 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范 JGJ46-2005 有色金屬工業(yè)建設工程安裝質量檢驗評定標準（試行） 建設工程項目管理規(guī)范 GBT50326-2001 建設工程文件歸檔整理規(guī)范 GB-T50328-2001 4、國家相關法律法規(guī)。 5、山東省有關文件及規(guī)定。 6、山東鋁業(yè)公司第二工程公司企業(yè)標準。 7、山東鋁業(yè)公司第二工程公司現(xiàn)有機械設備及人力等資源。 8、現(xiàn)場實際情況。 第三節(jié)

5、 工程管理目標及組織機構 一、管理目標 質量目標：工程竣工交驗合格率 100%，確保達到工程標準。 工期目標：保證按總工期要求。 安全目標：安全事故為零。 二、管理原則 在項目部的統(tǒng)一領導下，嚴格按照合同精神，對本工程推行項目法管理。 由項目部實行“統(tǒng)一組織、統(tǒng)一協(xié)調、統(tǒng)一結算”的三統(tǒng)一原則。 本工程將在 ISO14001、ISO9001 標準所規(guī)范的質量 /環(huán)境/ 健康安全保證體 系下，推行全面計劃管理，全面質量管理，材料管理及施工技術事件控制等現(xiàn) 代化的管理方法，確保管理目標的實現(xiàn)。 1、實行項目法管理 項目經理是公司的全權代表，設置項目的組織機構，對項目實行質量、進 度、成本控制，負責履

6、行合同。 項目經理參與組織編制施工組織設計，根據國家法規(guī)和有關標準、規(guī)范以 及項目的特點、重點，依照公司的經營宗旨和質量方針，制訂質量保證措施， 安全文明施工等其他技術措施，編制施工計劃安排進度，做好動態(tài)管理，每周 召開生產協(xié)調會，解決生產和技術問題，合理調配勞動力，做到進度、質量兩 不誤。對 重大 設計 變更或其他 方面的 變動，及時調 整計劃 ，不得有違 目 標。 施工過程中要注意施工成品保護及與各專業(yè)的協(xié)調配合，對其在敞開式的 施工產品納入防護范圍，協(xié)調各專業(yè)的交叉作業(yè)配合，強化計劃管理，服從甲 方、監(jiān)理的指導和監(jiān)督，按即定的質量目標、工期目標完成合同任務，達到優(yōu) 良工程。 2、全面計劃

7、管理 全面計劃管理主要是指在施工進度、人力、機具、材料等方面，實行全面 的計劃管理及統(tǒng)籌，確保工程在可控的條件下展開。 全面計劃管理主要體現(xiàn)在計劃的編制、執(zhí)行、調整幾個環(huán)節(jié)上，我們根據 工程的情況，依據施工總網絡計劃，編制好人力、機具及材料計劃，同時應將 進度計劃細化為月、周計劃，并在施工中實施。同時通過執(zhí)行的反饋，及時地 對月、周計劃進行調整，并同時調整好人力、材料及機具計劃，在此過程中， 應遵守確保重點照顧一般的原則實施動態(tài)管理，實現(xiàn)人力、物力的優(yōu)化配 具體工作內容：月、周計劃的編制，下達及檢查制度。 周例會制度：對計劃、質量、進度及施工存在的問題檢查與解決。 3、全面質量管理 全面質量管

8、理指對施工生產的全過程進行質量管理、施工技術交底、材料 選用、施工過程的質量檢查及施工完畢的質量檢驗與評定、反饋整改一系列工 作中，嚴格控制施工質量，做到施工質量在每個環(huán)節(jié)都是可控的可追回的，從 而實現(xiàn)施工質量的全面管理。 4、材料管理 材料管理從施工進度、成本、質量來說均是十分重要的，材料計劃管理、 材料計劃服從于施工網絡進度計劃，確保施工用料的正常供應。材料質量控 制，嚴格地執(zhí)行IS09001標準“采購”要素的規(guī)定，對分供方評審、進貨、檢 驗、貯存、標識等各方面均應加以嚴格控制，以確保材料的質量滿足工程的要 求。 5、施工技術文件控制 主要是熟悉有關資料，對施工圖紙的會審，深化設計等工作的

9、控制，包括 對施工圖、技術資料變更通知的控制，具體方法是設立項目專職資料員進行技 術文件的收、發(fā)管理，并通過技術人員對班組發(fā)放施工工藝卡進行技術控制， 施工班組憑施工工藝卡開展施工工作。從而防止錯用、漏用技術文件，確保工 程嚴格按照已審批的技術文件進行。 三、組織機構設置 職能 職責 項目經理 在現(xiàn)場負責全面管理，是工程的主要負責人；對 工程質量、安全生產、文明施工負領導責任；具體 負責工程質量問題的處理和調查，并提出處理意見上 報公司； 技術負責 人 對工程技術總負責；對質量負有第一技術責任； 貫徹執(zhí)行技術法規(guī)、規(guī)程、規(guī)范和設計意圖；負 責組織編制施工組織設計、質量計劃、施工方案； 指導檢查

10、各專業(yè)工程師的工作；對施工中的重大技 術問題決策，解答疑難問題。 施工員 指揮安排現(xiàn)場施工；對各班組進行技術交底、安 全交底；處理施工中的矛盾與問題；評定分項、 分部工程質量。 專業(yè)責任 工程師 抓好月、周作業(yè)計劃；參加圖紙會審和編制施工 方案；監(jiān)督檢查施工組織設計和方案實施；推廣 新技術、新材料、新工藝；解決施工中的一般技術 問題；指導QC小組活動，參與質量事故處理；參 加隱蔽工程驗收；檢查技術資料。 專職質檢 員 執(zhí)行項目質量計劃，監(jiān)督QC小組活動負責質量檢 查與監(jiān)督工作參加隱蔽工程驗收、結構中間驗收和 竣工驗收項目不合格品控制和不合格品統(tǒng)計分析， 檢驗試驗狀態(tài)管理。 專職安全 員 執(zhí)行安

11、全計劃，對工地安全負責；對工人進行安 全教育；負責安全檢查與監(jiān)督，隨時發(fā)現(xiàn)隱患，限 令消除，制止違章作業(yè)、瞎指揮。 材料員 按照材料計劃，按時按量按質米購；嚴格按質量 標準接收，不讓不合格品進場；材料堆放、保管 和標識；材料消耗管理。 資料員 收發(fā)施工圖紙和往來文件；技術資料的及時收集 和整理設計變更及時反饋到圖紙上。 試驗員 配合監(jiān)理原材料見證取樣；砼、砂漿試塊制造養(yǎng) 護；試件、試塊送試驗室。 第四節(jié)、施工部署 一、施工準備工作 1、設計階級： （1）根據建設單位意圖，了解其總體設想，并根據設計院的施工圖進行施 工。 （2）積極參與圖紙會審，及時提出問題請求答復，并積極向建設單位及設 計單位

12、推薦優(yōu)秀建筑節(jié)點圖集。 （3）設計過程中，根據建設單位的意圖，積極協(xié)助建設單位對各種材料進 行選型、定貨。 2、原材料供應階段： （1）根據經建設單位審核的施工圖紙要求積極采購原材料，所有原材料的 供應必須符合IS09001質量標準要求。 （2）原材料采購過程中，如某些材料市場未能采購到，應積極同業(yè)主聯(lián) 系，在業(yè)主簽字認可的情況下遵循等強度代換原則方可使用。（3）所有采購材 料必須索取材料分析單，檢驗書等合格證明文件。高強螺栓做拉拔試驗。 3、施工階段： （1）材料到達工地現(xiàn)場前聯(lián)系好各種運輸及裝卸設備，為工程開工作好充 分的機具準備。 （2）開工前公司精心挑選各種必需工種人員等，并進行施工前

13、安裝技術及 安全交底工作，并作好記錄，同時貫徹落實工程質量與安全目標。 （3）工程開工前，應辦理好工程開工必辦的各種手續(xù)，并作好施工安裝過 程策劃。 （4）安裝過程中，各工序相互交接時應有驗收記錄，并且對存在的不合格 品及時進行返工返修 4、竣工驗收： （1）由項目部作好建設單位及使用單位等有關單位的協(xié)調，確定竣工驗收 的時間、地點、方式。 （2）竣工驗收前現(xiàn)場管理部門做好現(xiàn)場衛(wèi)生清理工作，安裝工程的資料匯 總及整理工作并出具竣工報告、工程綜合評定表及其它資料。 （3）竣工驗收后，應將竣工資料送交建設單位及質監(jiān)單位簽字確定工程等 級，并送至相關部門存檔。 二、施工協(xié)調管理 1、與設計的工作協(xié)調

14、 （1）我們將在施工過程中積極與設計配合，解決施工中的疑難問題。 （2）積極參與施工圖會審，充分考慮到施工過程中可能出現(xiàn)的各種結構問 題，完善圖紙設計。 （3）對施工中出現(xiàn)的情況，除按甲方、監(jiān)理的要求及處理外，還應積極修 正可能出現(xiàn)的問題，并會同發(fā)包方、監(jiān)理按照進度與整體效果要求進行隱蔽部 位驗收，中間質量驗收、竣工驗收等。 （4）根據圖紙的要求，組織設計單位、業(yè)主參加主要材料的選型，選材和 訂貨。 2、與建設單位的協(xié)調 （1）按照與建設單位簽訂的施工合同，精心施工，確保工程中各項技術指 標達到建設單位的要求。 （2）會同建設單位的工程技術人員做好施工過程中技術變更工作。主動接 受建設單位施工

15、過程中的監(jiān)督，定期向建設單位匯報工程進度狀況；對于施工 中需要建設單位協(xié)調工作，應立即向有關負責人匯報并請求解決。 第五節(jié)、主要施工措施 一、 施工順序： 鋼構制作一框架安裝T圍護結構安裝一基礎開挖一砼墊層、測量放線一 新做設備基礎T設備安裝管道安裝新建電磁站電氣安裝設備管道防腐 保溫一廠房地面一敷設不銹鋼地面一設備試車T系統(tǒng)調試一工程掃尾 二、主要施工措施： 鋼結構廠房： 本工程為單層門式鋼架鋼結構廠房， 跨度 12米，縱向長度 36米，柱距 6米， 屋面、墻體采用巖棉保溫板，材料均為 Q235鋼材。 （一）施工工藝流程 施工準備f原材料米、驗進場f下料f制作f檢驗校正f預拼裝f除銹f 刷漆

16、f成品檢驗編號f構件運輸f預埋件復驗f鋼柱、梁吊裝f支撐系統(tǒng)安裝 f補刷面漆f主體初驗f維護系統(tǒng)施工一 （二）構件制作：本公司廠房內進行制作，制作好后，運至現(xiàn)場。 1、鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產品標準和設計要 求。焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產品標準和設計要求。并 按照國家相關法律法規(guī)中的強制性標準執(zhí)行材料進場程序， 有甲方代表或監(jiān)理單 位人員在場，現(xiàn)場取樣送檢化驗， 對于試驗不合格的材料要及時更換， 堅決杜絕 把不合格的材料應用于工程中。 2、鋼結構連接用高強度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接副， 其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產品標準和設計要

17、求。 3、焊工必須經考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目 及其認可范圍內施焊。 4、鋼柱、鋼梁腹板下料時應放樣制作，并注意截面尺寸的變化，應在兩端 留有加工余量。制孔時，所有連接板、節(jié)點板必須配對鉆孔，制孔精度應符合 規(guī)范的要求。 5、防腐涂裝：除銹標準達到 ST2級。構件表面不應誤涂（特別是摩擦連接 面）、漏涂、涂層不應脫皮和返銹等。涂層應均勻、無明顯皺皮、流墜、針孔和 氣泡等。 7、構件出廠前要進行預拼裝檢驗：預拼裝的目的是發(fā)現(xiàn)制作過程中的錯 誤、過大的誤差、變形以及可能影響到安裝的缺陷。構件拼裝連接找正后應檢 查構件外形幾何尺寸和 連接部位是否滿足施工規(guī)范允許公差的要求。

18、螺栓連接 的接口必須保證過孔率 100%，若有個別孔錯位應 進行擴孔，擴孔的不圓度不應 超出允許公差要求，否則應堵孔重鉆，堵孔數(shù)量不應超過 20%。同時出廠前要進 行編號并繪制排 版圖，使現(xiàn)場安裝時各零部件可以對號就位，編號時一般要標 注軸線列號，超重超長構件有時還要標注重量和起吊重心位置。對于在檢驗過 程中發(fā)現(xiàn)的問題及時處理，以免運至現(xiàn)場無法修復造成不必要的人力物資浪 費。 8、加工過程中把構件定量，落實責任人，加強相關施工人員的責任意識。 （三）運輸和堆放 1、運輸： （1）事先勘查道路， 裝卸時對容易變形的構件，要采取一定的措施。在 裝卸、運輸過程應盡量保護構件，避免構件在運輸過程中受到

19、損壞。 （2）、對一些次要構件如檁條、支撐、角隅撐等由于剛度較小、數(shù)量較 多，在運輸過程中應進行打包，嚴禁散裝，造成發(fā)運的混亂。 （3）、運輸?shù)臉嫾仨毎凑盏跹b要求程序進行發(fā)運，盡量考慮配套供應， 確?，F(xiàn)場順利吊裝。 、構件應對稱放置在運輸車輛上，裝卸車時應對稱操作，確保車身和 車上構件的固定。 （5）、次要構件和主要構件一起裝車運輸，不應在次要構件上堆放重型構 件，造成構件的受壓變形。 （6）、構件運輸過程中應放置墊木，在用鋼絲繩固定時應做好構件四角保 護工作，防止構件變形和刻斷鋼絲繩，對不穩(wěn)定構件應采用支架穩(wěn)定。 2、堆放： （1）堆放場地要堅實、平整，排水良好。 （2）構件不能直接置于地

20、上，要墊高 200 以上，平穩(wěn)地放在支座上，支座 間地距離，應不使構件產生殘余變形為限。 （3）構件地堆放位置，應考慮到現(xiàn)場安裝的順序。 （四）鋼構件的安裝及注意事項： 1、鋼結構的安裝： （1）復核預埋螺栓的規(guī)格、定位尺寸、標高、露出長度等，復核確認預埋 件砼的齡期。對照圖紙，查驗核對現(xiàn)場構件編號與設計的一致性，防止錯 裝。 （2）現(xiàn)場拼裝不允許采用高強度螺栓作為臨時連接螺栓用，當最終吊裝完 畢后方可進行高強度螺栓的緊固工作，緊固分為兩步，第一次施加到設計值的 50%，當梁柱均安裝到位后再進行第二次緊固工作，施加緊固到設計值。安裝高 強螺栓時，螺栓應能自由穿入孔內，不能隨意擴孔，高強螺栓不能

21、替代臨時螺 栓使用。 （3）吊裝采用 16 噸吊車，吊點采用一點起吊，吊耳放置在柱頂處，柱身 垂直、易于對線校正， 對線校正。 由于通過柱的重心位置，受到起重臂的長度限 制，吊點也可設置在柱的 1/3 處，吊點斜吊，由于鋼柱傾斜，但對線校正比較 困難。 （4）鋼柱采用一點或兩點起吊，就位后臨時固定，經校正后最終固定。鋼 梁采用兩點起吊法，吊裝前應事先確定吊點，并進行試吊，以保障其穩(wěn)定性。 鋼梁吊裝后進行臨時固定，安裝水平支撐后，經復核垂直度后最終固定。 （5）整體框架安裝完畢后，應當對已經安裝的框架再作一次檢查，確認所 有構件的安裝的正確性，連接件是否都已緊固，整體彎曲度是否在規(guī)范規(guī)定的 偏差

22、以內。 （6）鋼框架經核對無誤后，應由土建施工單位配合及時澆灌柱底板砼，該 砼應為膨脹砼。鋼構件的面漆施工也可實施。 2、吊裝時的注意事項： （1）凡參加施工的全體人員都必須遵守安全生產“安全生產六大紀律”、 “十個不準”的有關安全生產規(guī)程。 （2）吊裝作業(yè)人員都必須持有上崗證，有熟練的鋼結構安裝經驗，起重人 員持有特種人員上崗證，起重司機應熟悉起重機的性能、使用范圍，操作步驟， 同時應了解鋼結構安裝程序、 安裝方法， 起重范圍之內的信號指揮和掛鉤工人應 經過嚴格的挑選和培訓， 必須熟知本工程的安全操作規(guī)程， 司機與指揮人員吊裝 前應相互熟悉指揮信號，包括手勢、旗語、哨聲等。 (3) 起重機械

23、要有可靠有效的超高限位器和力矩限位器，吊鉤必須有保險 裝置。 (4) 應經常檢查起重機械的各種部件是否完好，有變形、裂紋、腐蝕情況， 焊縫、螺栓等是否固定可靠。吊裝前應對起重機械進行試吊，并進行靜荷載及動 荷載試驗，試吊合格后才能進行吊裝作業(yè)， 起重機械不得帶病作業(yè)， 不準超負荷 吊裝，不準在吊裝中維修，遵守起重機械“十不吊”。 (5) 吊起吊物離地面2030cm時，應指揮停鉤檢查設備和吊物有無異常情 況，有問題應及時解決后在起吊。 3、高強度螺栓的連接和固定 ( 1)鋼構件拼裝前應檢查清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物等，摩擦面應保持干 燥、整潔，不得在雨中作業(yè)。 ( 2)高強度螺栓在大六角頭上部有

24、規(guī)格和螺栓號，安裝時其規(guī)格和螺栓號要與 設計圖上要求相同，螺栓應能自由穿入孔內，不得強行敲打，并不得氣割擴 孔，穿放方向符合設計圖紙的要求。 ( 3)從構件組裝到螺栓擰緊，一般要經過一段時間，為防止高強度螺栓連接副 的扭矩系數(shù)、標高偏差、預拉力和變異系數(shù)發(fā)生變化，高強度螺栓不得兼作安 裝螺栓。 (4) 為使被連接板疊密貼，應從螺栓群中央順序向外施擰，即從節(jié)點中剛變大 的中央按順序向下受約束的邊緣施擰。為防止高強度螺栓連接副的表面處理涂 層發(fā)生變化影響預拉力，應在當天終擰完畢，為了減少先擰與后擰的高強度螺 栓預拉力的差別，其擰緊必須分為初擰和終擰兩步進行，對于大型節(jié)點，螺栓 數(shù)量較多，則需要增加

25、一道復擰工序，復擰扭矩仍等于初擰的扭矩，以保證螺 栓均達到初擰值。 (5) 高強度六角頭螺栓施擰采用的扭矩板手和檢查采用的扭矩手在班前和班后 均應進行扭矩校正。其扭矩誤差應分別為使用扭矩的 5%和 3%。 對于高強度螺栓終擰后的檢查，可用“小錘擊法”逐個進行檢查，此外應進行 扭矩抽查，如果發(fā)現(xiàn)欠擰漏擰者，應及時補擰到規(guī)定扭矩，如果發(fā)現(xiàn)超擰的螺 栓應更換。 對于高強度大六角螺栓扭矩檢查采用“松扣、回扣法”，即先在累平桿的 相對應位置劃一組直線，然后將螺母退回約 30。50,再擰到與細直線重合 時測定扭矩，該扭矩與檢查扭矩的偏差在檢查扭矩的 10%范圍內為合格，扭 矩檢查應在終擰 1 小時后進行，

26、并在終擰后 24 小時之內完成檢查。 （6）高強度螺栓上、下接觸面處加有 1/20 以上斜度時應采用墊圈墊平。高強 度螺栓孔必須是鉆成的，孔邊應無飛邊、毛刺，中心線傾斜度不得大于 2mm。 （五）、圍護材料施工安裝 1、材料進場 （ 1）材料進場，廠商應附原廠出廠材質檢驗證明。 （2）檢驗夾芯板及檁條的規(guī)格、尺寸、厚度。 （ 3）檢驗各式收邊料規(guī)格、尺寸、厚度。 （4）檢驗零配件（自攻螺絲、墊片、止水膠等）。 （ 5）夾芯板外觀不得有拖拉傷痕、色斑，表面膜層磨損、扭曲、污染、色差、 翹角等現(xiàn)象。 （ 6）材料進場時，應堆放在甲方指定之區(qū)域，同時乙方自行負責該部分材料的 安全措施，材料應有適當之

27、包裝，以免損毀。 2、吊運 （ 1）材料進場設置指定地點前，須分批、分類另放，不能立即使用時應整齊堆 放并以帆布或膠布覆蓋。 （ 2）地面堆放材料時，為保持干燥必須鋪設枕木（枕木高 6 公分以上），材料 不得接觸地面，枕木間距不得大于 3公尺。 （ 3）材料吊運至屋架前，應以鋼帶捆扎束緊。 3、檁條安裝： 整平：安裝前對檁條支承進行檢測和整平，對檁條逐根復查其平整度，安裝的 檁條間高差控制在 5mm 范圍內。 彈線：檁條支承點應按設計要求的支承點位置固定，為此支承點應用線劃出， 經檁條安裝定位，按檁條布置圖驗收。 固定：按設計要求進行焊接或螺栓固定，固定前再次調整位置，偏差W 5mm。 設備安

28、裝： 新建設備基礎f設備就位、粗找f地腳螺栓灌漿f設備精找f二次灌漿 （一）新建基礎： 根據圖紙要求，進行設備基礎等測量放線及土方開挖，開挖前首先進行校 驗，無誤后進行土方開挖， 土方開挖采用人工開挖，挖土時測量人員要隨時控 制標高，嚴防超標挖土現(xiàn)象發(fā)生，釬探后，經 建設、設計驗收合格，進行下道 工序的施工工作。 澆筑砼前應將模板內的雜物清理干凈，模板要做好自檢和隱蔽驗收合格后 開始澆筑砼，澆筑砼前，應對運至現(xiàn)場的砼進行塌落度鑒定，澆筑時要連續(xù)澆 筑不能間歇。 （二）、泵等通用設備安裝： 1、墊鐵配制符合規(guī)范要求，墊鐵配制原則應該每個地腳螺栓旁邊邊至少有 一組墊鐵，放置在底座承重部位下方。 每

29、一墊鐵宜減少墊鐵塊數(shù)，不超過五塊，少用薄墊鐵。 2、安裝設備過程中做好防護工作，進出口法蘭用布包住防異物落入泵殼， 嚴禁用撬棍撬泵殼、聯(lián)軸器等處。 3、設備找正找平合格，灌漿達強度要求后方可配管。 4、設備的配管完成后，進行設備的水平度、同軸度復測，檢查是否有強制 對管現(xiàn)象，復測完成對有偏差的設備進行重新找正。 5、用人工或其它方法將上好地腳螺栓的設備就位在基礎上，與基準線相吻 合，并用水平尺在底座水平加工面上利用墊鐵調整找平，設備底座不應有明顯 的偏斜，找平找正后進行混凝土灌注。 6、聯(lián)軸器找正，泵與電機軸的同心度、兩軸水平度、兩聯(lián)軸節(jié)端面之間的 間隙以設備技術文件的規(guī)定為準。找正時在兩輪外

30、圓上劃出四等分記號，裝好 測量用的卡具，同時轉動兩輪軸，每轉 90測量一次 a、b 點的讀數(shù)值，并將四 個位置上的讀數(shù)記錄下來，測點在兩輪上相對位置不變，只記錄一個徑向讀數(shù) a 就可以了，但在端面上應測兩個軸向讀數(shù) bl和bl,并取其和的一半作為記錄 值。為保證測量準確可靠，可重復 12次，看測出的數(shù)值是否相同，如不同應 查明原因，重調重測。 7、設備試運轉 先單獨試運轉電機，轉動應無異?，F(xiàn)象，轉動應方向無誤。安裝聯(lián)軸器的 連接螺栓，安裝前應用手轉動水泵軸，應轉動靈活、無卡阻、雜音及異?，F(xiàn) 象，然后再連接聯(lián)軸器的螺栓。泵啟動前應先關閉出口閥門，然后起動電機， 當泵達到正常運轉速度時，逐步打開出

31、口閥門，使其保持工作壓力。檢查軸承 溫度（不超過外界溫度35C，其最高溫度不應大于 75C），軸封不應有漏水、 漏油現(xiàn)象，機殼不得漏風。 （三）、 2 噸單梁電動葫蘆安裝安裝 敷設鋼軌前，應對鋼軌的端面、直線度和扭曲進行檢查 將軌道連接、找直和初步固定，并按 GB50278 2010第三章規(guī)定，錯開兩 條軌道接頭位置。 在軌道下鋪橡膠墊板和鋼墊板，按 GB50278 2010第三章規(guī)定，調整軌道 跨度，全程高低差、接頭誤差和兩條軌道同一截面的標高相對差。 起重機軌道跨度的允許偏差不大于 4mm， 其相對標高差不應大于 1mm。道軌縱向傾斜度不應超過1/500,全程最高點與最低點之差不應大于 1

32、0mm，道軌接頭間隙不應大于1mm，軌道的不直度誤差不大于 3mm。一 起重機的吊裝可根據施工現(xiàn)場的實際情況，利用吊車安裝到位， 吊裝時注 意捆繩必須采取保護措施以防損傷設備，根據設備本身重量，選擇吊裝用繩索 吊具。 間隙調整 電動葫蘆的行走輪輪緣內側與工字鋼軌道翼緣間隙，保證在3 5伽之間， 通過墊片調整實現(xiàn)，此項是關健，必須達到。 電機主軸竄動量的調整 錐形轉子電動機主軸軸向竄動量一般在 1.5mm 時，制動效果最佳，如果電 動葫蘆在額定荷載時下滑量過大，需進行調整，調整方法如下： 取下尾罩。旋掉固定調整螺母的四支螺釘，用扳手按順時針方向講調整螺母旋 至極限位置，再逆時針旋一圈，然后裝上固

33、定螺釘即可。 斷火限位器的調整 斷火限位器的調整通過調整限位桿上的兩個撞塊實現(xiàn)的。調整方法是：松開撞 塊上的螺釘，撞塊分置于導繩器卡板兩側，卡板能自如的推動撞塊移動。啟動 電機開始起升，卡板推動上限撞塊移動，升至吊鉤滑輪外殼上沿距卷筒外殼下 沿 150mm50mm 時，停止上升，點動下降按鈕，導繩器向回移動 10mm 左右 時，停機，移動上限撞塊靠近卡板，旋緊螺釘即可。下限位置的調整同上，只 是方向相反，但必須保證吊鉤處于最低位置時，卷筒上留有 3 圈以上鋼絲 繩。 。 。 整機吊裝 在起重機主梁起吊孔內穿好合格的鋼絲繩，在鋼絲繩與主梁間墊好軟墊， 并系好二根牽引麻繩。 用 100 噸吊車將起

34、重機吊至離地，檢查起重機的平衡情況，若不平衡，可 移動電動葫蘆位置，使起重機平衡。 施工人員聽從施工負責人統(tǒng)一指揮，將起重機緩慢平衡的起吊至道軌以上 適當高度，牽引麻繩，使起重機車輪在軌道上就位。 。 管道安裝： 本工程安裝給排水管道、蒸汽管道、冷凝水管道、堿液管道、工藝管道 400 多米。管道安裝特點：每條管道長度不長，管道內輸送介質種類較多，彎頭管件 較多。 1、施工順序： f系統(tǒng)試驗前檢 技術交底：管道下料切割、加工、預制及內部毛刺、雜物的清除T管道支 托、吊架的制作安裝一管道安裝一管道焊接T焊縫外觀檢查 查，對整個配管工作進行 三查四定f壓力試驗f管道吹掃。 2、施工材料驗收 （1）管

35、材、管件、閥門的檢驗、驗收必須具有制造廠的質量證明書，并現(xiàn)場 檢驗，有重皮，裂紋的管子不得使用，檢查結果應符合國家或部頒技術標 準。 （2）鋼管、管件在使用前應按設計要求核對其規(guī)格、材質、型號。 3、管道安裝工藝： （1）管道的焊縫位置要避開應力集中區(qū)，便于焊接、熱處理及檢驗。 （2）管道安裝前進行內部清理，清理工作根據設計要求以及管徑大小， 分別采用人工清理、壓縮空氣吹掃、脫脂、酸洗、鈍化等方法。 （3）管道上的開孔在安裝前完成，必須在已安裝的管道上開孔時，及時清 除切割產生的異物。 （4）管道安裝過程中如遇中斷，及時封閉敞開的管口。復工安裝前，認真 檢查管道內部，確認清潔后再進行安裝。 （

36、5）管道組對時檢查組對的平直度。 （6）管道連接時，不得采用強力對口、加熱管子、加偏墊、或多層墊片等 方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。當發(fā)生這些缺陷 時，檢查相鄰或相關管段的尺寸及管架，然后對產生缺陷的部位進行返修和校 正。 （ 7）焊接及緊固法蘭前，對法蘭密封面和密封墊片、墊圈進行外觀檢查， 不得有影響密封性能的缺陷存在。 （ 8） 法蘭連接與管道同心，并保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔跨中安 裝。法蘭見保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1. 5%。，且不大于2mm不得 用強緊螺栓的方法消除歪斜。 （ 9） 裝配法蘭時，先在上方進行定位焊接，用法蘭角尺沿上下方向找 正，合格后點

37、固下方，再找正左右兩側進行定位焊。 （ 1 0）如需在同一管段的兩端焊接法蘭時，將管段找平、找正，先焊好一 端法蘭，然后依此法蘭為基準用線錘或水平尺找正后，再裝配另一端的法 蘭. 。 況時，螺栓、螺母涂二硫化鉬油脂進行保護，擰緊螺母時必須對稱均 勻。 （ 11） 與設備連接的第一道法蘭安裝時，需要加臨時盲板隔離，嚴防臟物 進入設備。盲板標記明顯，專人負責安裝和拆除。 （12）法蘭在安裝前應在密封面上涂抹潤滑脂進行保護，安裝時應將密封 面清理干凈，并檢查確認無損傷 。臨時短節(jié)、管道與設備連接法蘭、系統(tǒng) “8”字盲板等位置，采用臨時墊片安裝，并加以標識，系統(tǒng)氣密時安裝正式 墊片。 （15）在安裝已

38、進行應力消除的管線時，避免加熱、錘擊或其他可能導致 應力集中的作業(yè) （16）管道安裝允許偏差見下表 檢查項目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 坐標 室 內 25 用水平儀、經緯儀、直尺、水平尺和拉線檢查 室 外 15 埋 地 60 標高 室 內 20。 。 室 外 15 埋 地 25 水平管道彎曲度 DNC 100 2/1000最大50用直尺和拉線檢查 DN 100 3/1000 最大 80 立管垂直度 5/1000 最大 30 用經緯儀或吊線墜檢查 成排管道的間距 15 用拉線和直尺檢查 4 、管道焊接工藝 。 （1 ）坡口加工： 碳鋼管道坡口的加工采用氧乙炔焰等加工方法。采用火焰 方法加工的

39、坡口，用電動砂輪機修磨，應除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響 接頭質量的表面層，并將凹凸不平處打磨平整。 焊接接頭的坡口型式和尺寸按 圖紙要求。 。 。 （2）坡口清理： 焊接前應將坡口邊緣內外各 30MM范圍內的油漆、毛刺、 銹斑、氧化皮及其他對焊接過程有害的物質清理干凈，并保持干燥。焊前坡口 兩側各100mn范圍內涂刷白堊粉，防止焊接飛濺物玷污管材或管件表面。 （ 3）組對： 管道對接焊口的組對應做到內壁平齊，錯邊量不超過壁厚的 10%，且不大于 2mm。 （4）焊接環(huán)境： 風速：手工電弧焊時不大于8m/s;相對濕度小于90%焊 接場所應采取防風、防雨措施，采用搭設防風防雨棚，或在封閉的廠房

40、內進行 預制。焊接的環(huán)境溫度應能保證焊件所需要的足夠溫度和焊工技能不受影 響。 。 。 （5）管道內部清潔度 根據管道工程量準備適量的破布、鐵絲、橡膠軟管、 空壓機、管帽等，若現(xiàn)場條件能夠滿足 : 將壓縮風或儀表風用臨時管引入預制 場。 管道焊接前先將內部清理干凈： 用鐵絲綁破布在管子內來回拉兩三次或 用風吹掃，直至管子及管件內無浮灰、鐵屑等。 管道焊接預制完畢后，用管帽 及時封閉管口。 （ 6）焊接檢驗：管道焊接時應及時作好焊接記錄，焊接的必須對焊縫進行 外觀檢查，外觀檢查應符合下列要求 （川級焊縫要求）。焊縫咬口處處深度應小 于0.5mm,兩側咬邊總長度不應大于管子周長的 10%且不大于1

41、00mm焊縫焊完后 立即除去渣皮、飛濺物，將焊縫表面清理干凈，進行外觀檢。焊縫寬度以每邊 超過坡口邊緣2mm為宜，焊縫高度不應低于母材表面，焊縫隙與母材應圓滑過 度,焊縫余高為w 1+0.1b（b為焊縫寬度），且w 3mm焊縫表面及熱影響區(qū)不得有 裂紋；焊縫表面不得有氣孔、夾渣、未熔合、弧坑等缺陷。焊縫外觀質量檢查 合格后 , 方可進行管道焊縫無損檢測 , 液化氣管道焊口按 5%作射線探傷 , 要求達到 圖紙要求。 。 。 5、壓力試驗通用要求 （ 1 ）液壓試驗應使用潔凈水，管道試壓前不得油漆和保溫，以便對管道進行 外觀檢查 。待 試管 道 上的 安全 閥、爆破板 及儀表元件等要拆下 或加以

42、隔 離。 。 。 （2）液壓強度試驗應緩慢升壓，待達到強度試驗壓力后，保壓10min,再將 試驗壓力降至設計壓力，保壓 30分鐘，以壓力不降，無滲漏為合格。 。 。 （3）當試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時，不得帶壓處理。消除缺陷后，應重新進行試 驗。 6、管道保溫 施工前，對絕熱材料要核查其性能，在雨雪天、寒冷季節(jié)施工絕熱工程 時，采取防雨雪和防凍措施。 保溫材料在現(xiàn)場的堆放要有防水措施，堆放高度不超過 2 米。 絕熱層施工時，同層應錯逢，水平管道的縱向接縫位置，不得布置在管道 垂直中心線 45 度范圍內。 每塊絕熱制品上的捆扎件，不得少于兩道。 直管段金屬護殼的外圓周下料，應比絕熱層外圓周長加長 30

43、50mm,護殼 環(huán)向搭接一端應壓出凸筋，較大直徑管道的護殼縱向搭接也應壓出凸筋，其 環(huán)向搭接尺寸不得少于 5 0 m m。 。 水平管道金屬保護層的環(huán)向接縫應沿管道坡度方向，搭向低處，其縱向接 縫宜在水平中心線下方的 1545 度處，縫口朝下。當側面或底部有障礙物時， 縱向接縫可移至管道水平中心線上方 60度以內。 。 。 垂直管道金屬保護層的敷設，應由下而上進行施工，接縫應上搭下。 新建電磁站： 電磁站為磚砌體結構，長 12米，寬 3.6 米，現(xiàn)澆屋面。 基礎開挖f砼墊層f基礎鋼筋綁扎、 支模、澆筑砼f砌筑煤矸石實心磚f地圈梁 鋼筋綁扎、支模、澆筑砼f磚墻砌筑f扎腳手架f圈梁及屋面板支模、鋼

44、筋綁扎、 澆筑砼f拆模拆腳手架f電纜溝f內外裝飾 根據圖紙要求，進行基礎放線及土方開挖，開挖前對照圖紙，對測量放線 進行檢查核驗，核驗無誤后方可進行土方開挖，土方開挖采用機械挖土，人工 配合清理，經設計、建設單位檢驗后進行下一步的工作。 。 鋼筋工程：鋼筋工程要在砼墊層待有一定的強度后進行鋼筋綁扎，但鋼筋 下料時所用的各類鋼筋必須有材質單和檢驗報告，合格后進行鋼筋的制作和綁 扎。綁扎前首先認真熟悉圖紙按照設計要求，檢查已加工好的鋼筋的規(guī)格、數(shù) 量、形狀是否正確，鋼筋綁扎完后，要進行自檢，做好隱蔽工程驗收，驗收合 格后進行下一道工序的施工。地梁鋼筋要在磚基礎砌筑完成后進行。- 因為冬季施工，為縮

45、短現(xiàn)澆屋面板砼養(yǎng)護時間，在室內安裝3臺加熱爐。 電氣、儀表： 本工程項目電氣部分安裝5臺低壓柜，15臺控制箱，以及配套的電纜。儀 表部分：安裝8臺溫度變送器，9臺隔膜液位變送器，電動閥門5臺，電動調節(jié) 閥門2臺。以及相關的儀表電纜敷設。安裝 PLC控制柜1臺。 1、安裝方案 電氣安裝，具體方案如下： 配電柜設備基礎制作、安裝-低壓開關柜安裝一電纜橋架敷設一電纜敷設 檢查接線f聯(lián)系廠家調試、試車 - 儀表專業(yè)施工方案如下： 儀表設備定位、安裝儀表設備管線安裝儀表電纜敷設檢查接線 聯(lián)系廠家調試、試車 2、主要施工方法 (1) 、配電柜、控制柜和基礎型鋼安裝 、所有柜的金屬框架及基礎型鋼必須可靠接地

46、，可開啟門和框架的接地 端子間應用裸編織銅線連接，且有標識。 、配電柜間線路的線間和線對地間絕緣電阻值，饋電線路必須大于0.5 兆歐，二次回路必須大于1兆。 、配電柜二次回路交流工頻耐壓試驗，當絕緣電阻值大于 10兆時，用 2500伏兆歐表搖測1分鐘，應無閃絡擊穿現(xiàn)象；當絕緣電阻值在 1 10兆時， 用1000伏兆歐表搖測1分鐘，應無閃絡擊穿現(xiàn)象。 、基礎型鋼安裝應符合下表: 項目 (mm/m)允許偏差(mm/全長) 不直度 1 5 水平度 1 5 不平行度 / 5 、屏、柜、臺、箱、盤安裝垂直度允許偏差為 1.5%o;底邊距地面為1.5 米，照明配電板距地面不小于 1 .8米。 。 （2）、

47、電纜敷設： 本工程按圖中所示所有電纜均沿電纜橋架敷設，電纜敷設排列整齊，水平 敷設的電纜，首尾兩端、轉彎兩側以及每隔 5 1 0米處設固定點。 。 （3）、電動機調試 在送電之前必須用 500V 搖表測對地電阻。如對地電阻小于 0.5兆歐，應及 時向上級部門聯(lián)系通知監(jiān)理單位。 在節(jié)電設備接線完畢后要及時與指揮部聯(lián)系，以便與廠商聯(lián)系，配合廠家 調試。 電動機通電試驗，檢查轉向和機械轉動有無異常情況;空載試運行的電動 機記錄空載電流，且檢查機身和軸承的溫升。 。 、儀表設備安裝嚴格按照圖紙施工，安裝位置由甲方有關技術人員定位 后，儀表設備安裝時要輕拿輕放，接線時要注意電源線和信號線不要接錯位 置，

48、需要加裝防水罩的和甲方技術人員現(xiàn)場定。 。 臨時用電管理措施： 1 、加強施工用電管理，對施工人員進行安全用電教育。 2、現(xiàn)場各種電氣設備未經檢查合格不準使用，使用中的電氣設備應保持正常的 工作狀態(tài)，嚴禁帶故障運行。 3、露天使用的電氣設備必須搭設防雨棚，凡被雨淋、水淹的電氣設備應進行必 要的干燥處理，經檢測絕緣合格后方可使用。 。 配電箱必須堅固、完整、嚴密并加鎖，箱門上涂紅色的危險標志，箱內不能有 雜物并編號。 4、落地配電箱的地面應平整，防止水淹、土埋，配電箱附近不準堆放雜物。 施工現(xiàn)場的照明線路的敷設除護套線外，分開設置或穿管敷設，辦公室照明燈 設開關控制，工作棚、場地分路控制，燈泡距

49、地面 2. 5米。 。 5、凡使用電動機械專業(yè)人員，必須進行安全用電的技術教育，了解電氣常識， 懂得其性能，正確掌握操作方法。 6、必須安排身體健康、精神正常、責任心強的人員從事用電工作，操作機械設 備必須有操作證。 7、使用電氣設備前，由電工進行接線運轉正常后交給操作人員使用。 8、用電人員應按規(guī)定穿絕緣鞋和防護用品，正常使用絕緣防護用品或工具。 9、工作結束或停工一小時以上，要將開關箱斷電、上鎖、保護好電源線的工 具。 10、值班電工必須持證上崗。 第六節(jié)、質量保證措施 質量取勝是我公司一貫的競爭思想，針對本工程的特點，我們將嚴格按國 家現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范科學管理，精心施工。 。 。 一、

50、質量目標 1、爭創(chuàng)部優(yōu)工程。 2、質量目標： 工程質量保證項目 100%符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。所含分部工程的質 量全部合格，優(yōu)良率達到 90%以上。其中基礎、管道安裝、設備安裝分部工程確 保達到優(yōu)良。觀感質量的評定得分率達到 90%以上。全部技術資料齊全，符合施 工規(guī)范和驗評標準。 。 二、工程質量保證措施 （1）建立質量管理小組直接抓質量，明確質量管理崗位責任制。配備專職檢 查小組，樹立質量第一的觀念，負責制定工程施工的總體計劃、方針和產品質 量的總目標；監(jiān)督檢查各職能部門有關質量的工作；組織編制管理制度，施工 工藝卡，質量標準的貫徹執(zhí)行。 。 。 （2）公司施工管理處落實人員制定措施

51、，具體負責整個工程質量和質量檢 查，其職責范圍為檢查各項質量措施的實施，深入施工現(xiàn)場，以預防為主，認 真做好對每道工序的質量復評，督促施工班組做好“自檢、互檢”，認真開展 “班組級質量管理活動”，參加技術交底、工序交底、質量大檢查、質量事故 處理，對不按圖施工、違反操作規(guī)程、違反驗收規(guī)范的班組和個人，責令停 工，并及時進行糾正。 。 。 （3）由本公司的質量主管部門主持本工程在各施工階段的圖紙會審和自審制 度，對班組進行技術交底；督促班組質量自檢、工序互檢，參加質量檢查，協(xié) 助質量管理。 。 。 （4）由豐富施工實踐的專職質量員。負責施工現(xiàn)場管理工作，對施工質量負 直接把關的責任，并負責處理日

52、常一般的質量事故。 。 。 （5）單位工程施工負責人負責整個工程施工的事前管理，貫徹質量規(guī)劃和各 種技術措施，負責主持各道工序的復評工作，負責處理各種質量事故，嚴格按 照施工規(guī)范和公司技術標準施工，對各種班組的施工情況進行總結，并及時匯 報情況。 。 。 （6）確立各班組長為兼職質量員，加強施工工序和操作規(guī)程及驗收規(guī)范的執(zhí) 行力度，主持本工序質量檢查工作，組織本班組內的施工活動，制止違章操 作。 。 。 （7）充分發(fā)揮廣大職工創(chuàng)優(yōu)積極性和創(chuàng)造性，以經濟責任制作為經濟杠桿和 工作基礎，把企業(yè)和職工的經濟利益同承擔的經濟責任和實現(xiàn)效果聯(lián)系在一 起，統(tǒng)籌責、權、利三者密切結合的經營管理制度，使廣大職

53、工的積極性得以 發(fā)揮，同時積極開展質量管理教育和 TQC小組活動，把質量管理工作深入到每 一個職工當中。 。 。 （ 8）保證材料質量是保證工程產品質量的前提，也是保證整個工程質量的關 鍵。要按照設計圖紙和規(guī)范、規(guī)程，使用材料、半成品和設備等分型號分別堆 放，并標出標色，各種構件及原材料要有出廠合格證，且按規(guī)定進行復試，合 格后方可使用。對不符合要求的各類機具儀器，及時做好退貨及修理校 正。 。 。 第七節(jié)、環(huán)境安全文明保證措施及體系 一、安全組織管理 （一）建立了安全文明施工管理體系（附表） （二）安全方針、目標 1、安全方針：安全施工，防止事故，保障健康， 節(jié)能降耗，減少污染，持續(xù)發(fā)展。

54、2、安全文明目標 （1）無重大責任事故。 （ 2）一般事故隱患整改率達 100%。 （3）無火災及重大交通責任事故。 （4）施工現(xiàn)場噪聲和液體廢棄物排放達到國家標準。 （5）標準化施工管理現(xiàn)場達到省級安全文明工地樣板標準 （三）施工現(xiàn)場設置專職安全員，在項目經理直接領導下，監(jiān)督檢查本公司 貫徹執(zhí)行國家安全生產方針、政策、法令及上級有關安全生產的指示，負責本 項目現(xiàn)場的安全技術監(jiān)督檢查工作，保證項目的安全目標實現(xiàn)。調查研究生產 施工中的不安全因素，做出處理意見。 。 。 二、安全生產基本要求 1、貫徹“安全第一，預防為主，綜合治理”方針，管生產必須管安全，做 到安全工作與生產任務同時計劃、同時布

55、置、同時檢查、同時總結、同時評 比，安全防護措施提前施工，經驗收合格后交付使用。 。 2、加強安全生產的宣傳教育，員工報到后，按在冊人數(shù)開會宣傳有關法 規(guī)、規(guī)章制度，有項目經理與每個人簽訂 安全生產合同書 ，未經教育培訓和 簽訂合同的人員不準上崗作業(yè)。 。 3、每個分部分項工程，按工種由項目經理或施工員，向班組做安全技術交 底，交底要求具體、明確，要有正式的書面記錄和簽字。特殊工種，如：架子 工、塔機工、電工等分別按安全技術標準規(guī)程做專項技術交底，形成書面文 字，簽字后交付作業(yè)。 。 。 4、每周安全領導小組做一次工地的安全檢查，平時針對存在的問題，及時 分片或分組開會教育，令其整改。 5、每

56、天安全員和班組長向班組安全講話，檢查安全準備工作，緊跟生產制 度進行監(jiān)護，對違章作業(yè)及時糾正，對冒險作業(yè)堅決制止。其教育作好記錄并 簽字，以示慎重并敲響警鐘。 。 。 6、嚴格“三寶”的使用，上班不戴安全帽的、高空作業(yè)不系安全帶的一次 罰款530元，不聽勸阻的，停止其作業(yè)。安全網間隔一層搭設，必須牢固可 靠，符合規(guī)范要求。 。 7、嚴禁酒后上班，不準打赤腳、穿拖鞋、硬地鞋上班。不準高處向下扔物 品，違規(guī)罰款扣530元。 8、焊接切割及熱處理結束后必須切斷電源，檢查有無起火因素，確認安全 后方可離開。 9、特殊工種，如：電工、焊工、起重工、機械工等必須持證上崗，無證人 員不準進行操作。 10、機

57、械設備有漏電保護裝置和接零接地、施工電線架空搭設，電線不準 拖在地上，開關、插 座集中在配電箱內， 有防雨裝置，并有電 工專職管 理。 。 。 11、經常對機械設備進行檢查維護保養(yǎng)，每天上班試運行運轉后才能進入 施工操作，嚴禁機械設備帶病作業(yè)。 12、施工現(xiàn)場用電要嚴格按照臨時用電施工方案進行管理。 13、若發(fā)生安全事故，除積極挽救傷員和上報外，必須按“三不放過”原 則，查明原因，明確責任，切實整改。 15、各種壓力氣瓶有防震圈和防護罩，有防爆防曬措施，嚴禁同車運輸氧 氣瓶、乙炔瓶，更不的同庫存放。 三、現(xiàn)場文明施工基本要求： 1、施工現(xiàn)場必須設置明顯的標志，表明工程項目名稱、建設單位、施工

58、單位、項目經理和各技術負責人的姓名、開、竣工日期、施工平面圖，主要安 全文明技術措施。施工單位負責施工現(xiàn)場標牌的保護工作。 。 2、應當按照施工總平面布置圖各項臨時設施，現(xiàn)場堆放的大宗材料、成 品、半成品和機具設備不得侵占場內道路及安全防護等設施 。 。 3、應當嚴格按照中華人民共和國消防條例的規(guī)定，在施工現(xiàn)場建立和 執(zhí)行防火管理制度，設置符合消防要求的消防設施，并保持完好的備用狀 態(tài)。 。 。 4、施工現(xiàn)場垃圾要及時清理出現(xiàn)場。 5、現(xiàn)場要明確劃分各單位安全文明施工責任區(qū)，并設統(tǒng)一明顯的標志，責 任到人。 6、要有成品保護意識，對已安裝好的設備要有防止破壞和二次污染的措 施。 7、交叉作業(yè)要有保證安全文明施工的措施。 8、所有用電配電盤或配電箱要采用規(guī)范化的系列盤（箱）并進行編號，各 種接線及端子排列規(guī)范整齊，箱內多路配電要標示清楚，電源盤外表要整潔美 觀，開關要