借助解決問題的過程,培養(yǎng)員工的問題意識(shí)和解決問題的能力

1、 俗話說：授人以魚，不如授人以漁。 教人解決一個(gè)問題，不如教人解決問題的方法。 問題解決七步法作為開展現(xiàn)場改善的基本方法，要解決的就不只是單個(gè)問題，而是如何去解決成百上千 問題的思路。 將通常進(jìn)行改善的 PDCA過程，細(xì)分成七個(gè)關(guān)鍵的步驟，整理出來形成指導(dǎo)改善開展的方法，就是問題解 決七步法。 有問題就應(yīng)該解決，似乎順理成章，然而，很多時(shí)候問題并未得到有效解決。究其原因，一是欠缺解決 問題的意識(shí)，二是缺少解決問題的方法。而七步法在這方面有其良好的效果。一方面，問題解決七步法為你 提供了解決問題的方法，特別是當(dāng)你遇到有較大不確定因素的問題，沒有太多相似案例可以借鑒時(shí)，七步法 很容易派上用場，它告

2、訴你的是一種有效的思維邏輯。另一方面，當(dāng)你需要借助解決問題的過程，培養(yǎng)員工 的問題意識(shí)和解決問題的能力時(shí)，問題解決七步法更能體現(xiàn)其價(jià)值。因?yàn)閮H僅解決單個(gè)問題不過是就事論事, 養(yǎng)成解決問題的習(xí)慣才是一個(gè)團(tuán)隊(duì)學(xué)習(xí)能力的體現(xiàn)。 以下對(duì)七個(gè)步驟加以簡單介紹。 STEP-1現(xiàn)狀把握 說明： 現(xiàn)狀把握告訴我們在解決問題之前，首先要明白問題之所在，這是有效解決所有問題的前提。僅僅籠統(tǒng) 地說這里不好、那里不好，并不能幫你更好地分析問題。以下三點(diǎn)有助你更準(zhǔn)確地把握問題之所在： 1、從習(xí)慣找“問題”到習(xí)慣找“問題點(diǎn)” 問題：零件擺放混亂 問題點(diǎn)：待檢/合格/不良等不同狀態(tài)的零件未明確區(qū)分 問題：工作臺(tái)臟亂差 問題

3、點(diǎn)：邊角料和工具配件隨手扔、灰塵污垢未清掃 問題：工人效率低 問題點(diǎn)：搬運(yùn)作業(yè)時(shí)間長，所占作業(yè)比重過大 2、從習(xí)慣“統(tǒng)述問題”至舊慣“分述問題（現(xiàn)象+影響）” 統(tǒng)述問題： 每天出入庫都有木踏板被損壞，嚴(yán)重點(diǎn)的通常都丟掉了，浪費(fèi)了不少錢，也不利于節(jié)約資源，不利于環(huán) 保，破損輕點(diǎn)的又棄之可惜，有幾次隨產(chǎn)品出貨還被海外客戶投訴了。 分述問題：（現(xiàn)象+影響） 1）有部分損壞的木踏板全部廢棄，耗費(fèi)資源； 2）每天約廢棄18塊，成為環(huán)境污染源，不利于環(huán)保； 3）整個(gè)木踏板大部分完好未再利用，浪費(fèi)公司資金； 4）木踏板有少部分損壞棄之可惜，出貨至海外后引起投訴。 3、從習(xí)慣“抽象”談問題到習(xí)慣“量化”談問題

4、 抽象： 1）操作時(shí)行程較遠(yuǎn) 2）生產(chǎn)效率低。 量化： 1）操作時(shí)單程平均距離 1米（1PCS 生產(chǎn)數(shù)：1800PCV日 員工每日來回行程：1800X 1 X 2 = 3600米 2）生產(chǎn)1PCS行走約5秒 每天生產(chǎn)1800PCS 花在行走的時(shí)間： 1800 X 5 X 264工作日/年=660小時(shí) 當(dāng)然問題的關(guān)鍵還在于員工是否有興趣去發(fā)現(xiàn)問題，也就是我們常說的問題意識(shí)。我認(rèn)為有兩方面值得 關(guān)注： 1、上級(jí)對(duì)待問題的態(tài)度所營造的氛圍 2、責(zé)任人自身對(duì)手頭工作的熱愛程度。 方法： 把握現(xiàn)狀方法的根本是針對(duì)選擇的基準(zhǔn)進(jìn)行比較。有時(shí)候員工找不出有什么問題，往往是因?yàn)樽陨硪?的基準(zhǔn)偏低，或者不知有更

5、好的狀況。從這點(diǎn)上講，越來越多單位外派員工參觀學(xué)習(xí)，不失為提高比較基準(zhǔn) 的有效方法。以下是一些參考的基準(zhǔn)來源： 基準(zhǔn)1:以公司方針目標(biāo)、部門的基本機(jī)能與職責(zé)為基準(zhǔn)，前提是必須有明確依據(jù)； 基準(zhǔn)2:以開展工作的期待值”為基準(zhǔn)； 基準(zhǔn)3:以好的樣板或高水準(zhǔn)的標(biāo)桿為基準(zhǔn)； 基準(zhǔn)4:以各種檢查標(biāo)準(zhǔn)為基準(zhǔn)，逐條對(duì)照找出問題點(diǎn)（附4M檢查簡表） 基準(zhǔn)5:運(yùn)用統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)、報(bào)告分析，以是否超出正常范圍為基準(zhǔn)； 基準(zhǔn)6:根據(jù)客戶或相關(guān)工序的反饋信息，以消除不滿意為基準(zhǔn)。 4M 問題點(diǎn) 設(shè)備 Machine 設(shè)備經(jīng)常停機(jī)嗎？ 對(duì)精度的控制有效嗎？ 有無確實(shí)開展維修和點(diǎn)檢？ 設(shè)備使用方便、安全嗎？ 生產(chǎn)能力是否合適？

6、 設(shè)備配置和布置好不好？ 人員Man 是否遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)？ 是否經(jīng)常出現(xiàn)失誤、差錯(cuò)？ 工作技能足夠嗎？全面嗎？ 工作干勁咼不咼？ 作業(yè)條件、作業(yè)環(huán)境如何？ 材料 Material 材料品質(zhì)狀況如何？ 材料庫存數(shù)量是否合適？ 物料存放、搬運(yùn)方式好不好？ 材料成本如何？能否更便宜？ 方法Method 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容是否合適？ 作業(yè)前后的準(zhǔn)備工作是否經(jīng)濟(jì)咼效？ 前后工序的銜接好嗎？ 作業(yè)安全性如何？ STEP-2設(shè)定目標(biāo) 說明： 設(shè)定目標(biāo)的目的，是及早明確計(jì)劃達(dá)成的時(shí)間、確定評(píng)價(jià)的項(xiàng)目和設(shè)立挑戰(zhàn)水準(zhǔn)。在這里，設(shè)定目標(biāo)并 不是給自己劃個(gè)圈往里鉆，而是激發(fā)動(dòng)力的一種方法： 1） 緊迫感-如果不及早明確計(jì)劃達(dá)

7、成的時(shí)間，成員就容易欠缺必要的緊迫感而在非關(guān)鍵問題上花費(fèi)大量 時(shí)間； 2）方向感-如果不確定評(píng)價(jià)的項(xiàng)目，成員就容易在分析問題的過程中各執(zhí)一詞而忽略共同的目標(biāo)； 3）高度感-如果不設(shè)立挑戰(zhàn)水準(zhǔn)，成員就容易在一開始就缺乏足夠的重視而未把必要的精力放在解決問 題上。 因此，在初步了解現(xiàn)狀及其影響的前提下，及早設(shè)定目標(biāo)是很重要的，而且這里的目標(biāo)往往是一種自我 挑戰(zhàn)的目標(biāo)。在高水平的企業(yè)，員工即使在日常的小型改善中，也會(huì)自覺地確立高挑戰(zhàn)性的目標(biāo)，這一點(diǎn)與 普通企業(yè)有很大不同。比如，進(jìn)行工作臺(tái)的效率改善，提出的目標(biāo)是操作中行走時(shí)間為0 ;在入庫時(shí)間和搬 運(yùn)費(fèi)用改善中，提出的目標(biāo)是50%低減；在原料的非工藝

8、性損耗改善中，提出的目標(biāo)是浪費(fèi)為0等等。這些 高挑戰(zhàn)性、高要求的目標(biāo)的集合，也許就是高水準(zhǔn)企業(yè)優(yōu)于普通企業(yè)的內(nèi)在原因。 方法: 用量化的方法明確 -評(píng)價(jià)項(xiàng)目和特性 -數(shù)據(jù)化的目標(biāo)值 -計(jì)劃達(dá)成的期限 設(shè)立有挑戰(zhàn)性但可能達(dá)到的目標(biāo) 分階段設(shè)定目標(biāo)進(jìn)度 與公司方針和上級(jí)指示一致 STEP-3要因解析 說明： 對(duì)要因進(jìn)行解析而不用分析這個(gè)詞，是因?yàn)槌３Ｐ枰纸鈫栴}、層別問題，才能更好地找到要因。要因 解析將現(xiàn)狀問題點(diǎn)中最明顯地方加以突出分析，它常常跟對(duì)策的研討緊密相關(guān)。當(dāng)原因很明顯時(shí)，往往對(duì)策 也很明顯了，在這個(gè)階段通常會(huì)形成解決問題的初步思路。比如，某種零件來貨箱數(shù)特別多，占用了大量倉 位和入庫時(shí)

9、間，通過解析發(fā)現(xiàn)該零件箱入數(shù)少（4PCV箱），箱內(nèi)空間利用不當(dāng)是主要原因，因此增加箱內(nèi) 入數(shù)，充分利用箱內(nèi)容積，就自然成了改善對(duì)策的著眼點(diǎn)。 為了更有效地分析原因，最好多運(yùn)用直觀的方法，比如各種圖示，這樣更利于整理思維。這就好像你想 找到去體育場最快捷的路，有一張城市地圖在面前是最合適的。 當(dāng)然，出于問題的多樣性，解析的手法也各不相同，應(yīng)該針對(duì)問題類型的不同，運(yùn)用相關(guān)手法展開對(duì)應(yīng) 分析。比如品質(zhì)的問題用 QC手法分析，效率的問題用IE的手法分析，有效性/可行性的問題用 VE分析、現(xiàn) 場規(guī)范的問題用5S手法分析、設(shè)備故障問題用PM分析，綜合的問題用綜合分析等。 方 法： 先將問題細(xì)化，再進(jìn)行調(diào)查

10、，收集信息 運(yùn)用發(fā)散思維的技術(shù)（如特性要因圖）理清主要原因 運(yùn)用數(shù)據(jù)量化的方法調(diào)查要因的影響程度 用層別的手法（層次圖、系統(tǒng)圖）對(duì)問題作更深一層的區(qū)分 STEP-4研討對(duì)策 說明： 研討對(duì)策是根據(jù)要因解析的結(jié)果，將解決問題的初步思路具體化，同時(shí)評(píng)估其現(xiàn)實(shí)可行性。這一點(diǎn)非常 重要，對(duì)策不能只是實(shí)驗(yàn)室的方案，還必須得到現(xiàn)實(shí)的認(rèn)可，如效果、經(jīng)濟(jì)性、實(shí)施難易度等。 比如前述某零件箱入數(shù)少導(dǎo)致箱數(shù)過多的問題，經(jīng)過與供應(yīng)商研討，對(duì)方首先提出了盡量少改動(dòng)現(xiàn)有包 裝的希望（因?yàn)橐汛罅抗?yīng)，出于減少重復(fù)投資的考慮）。最后權(quán)衡利弊，將對(duì)策定為原有包裝材料不變， 將4PCV箱變更為8PC箱，方法是零件一正一反相扣放

11、置，這樣原內(nèi)包裝的隔板也不需要改變，裝箱數(shù)量 卻提高了 1倍。因?yàn)榉桨傅玫搅斯?yīng)商和本方領(lǐng)導(dǎo)的充分認(rèn)同，所以很快就付諸實(shí)施了。 一旦確認(rèn)可行，就應(yīng)制定行動(dòng)計(jì)劃。要注意行動(dòng)計(jì)劃不是一成不變的，特別是現(xiàn)實(shí)情況往往復(fù)雜多變， 因此除了主方案，再準(zhǔn)備一兩個(gè)備用方案，同時(shí)預(yù)先對(duì)可能遇到的阻力或困難加以估計(jì)，準(zhǔn)備一些應(yīng)對(duì)方法， 也是很有用的。 方法： 先制定理想化的整體方案 準(zhǔn)備選擇和備用的多種方案 運(yùn)用構(gòu)思檢查單、頭腦風(fēng)暴法等激發(fā)思維的方法 選擇目前最利于實(shí)施的方案 制定行動(dòng)計(jì)劃 STEP-5計(jì)劃實(shí)施 說明： 有了對(duì)策不去實(shí)施，無異于紙上談兵。雖然道理大家都懂，真正實(shí)施起來卻容易忽略要點(diǎn)。比如沒有事 先

12、取得各方面的支持，計(jì)劃實(shí)施變成了一個(gè)人的吶喊。又或者沒有對(duì)可能的意外狀況有所準(zhǔn)備，導(dǎo)致一處受 阻，全盤被動(dòng)。如果希望項(xiàng)目順利推行，有16個(gè)字請牢記在心：領(lǐng)導(dǎo)重視（支持）、試點(diǎn)先行、全員參與、 制度落實(shí)，這也是計(jì)劃實(shí)施階段的要點(diǎn)。 計(jì)劃實(shí)施通常先確定重點(diǎn)的實(shí)施項(xiàng)目及其完成時(shí)間，再明確責(zé)任分工，制定出進(jìn)度甘特圖進(jìn)行管理。這 其中容易忽略的問題包括以下幾點(diǎn)： 1）實(shí)施項(xiàng)目是否完成的評(píng)價(jià)基準(zhǔn)不明確 對(duì)是否完成的評(píng)價(jià)通常只停留在時(shí)間上，即是否按時(shí)完成。但很多時(shí)候，完成的程度如何，即是否按質(zhì) 按量完成同樣重要。如果你的完成評(píng)價(jià)方法只有時(shí)間，請千萬記得加上可以量化的程度。 2）各實(shí)施項(xiàng)目的目的不明確 “為什

13、么要我準(zhǔn)備那些油漆？ ”這是一位責(zé)任人在一次項(xiàng)目安排會(huì)結(jié)束時(shí)說出的話。為了明確責(zé)任所開 的會(huì)議，并不能保證每個(gè)人都清楚他為什么干這些，而目的不明確，有可能降低支持的力度。因此，在項(xiàng)目 安排表上列明目的，是一種簡單有效的方法。 方 法： -先行獲取上級(jí)的認(rèn)同和支持 經(jīng)過試行階段對(duì)方案調(diào)整 事先動(dòng)員、知會(huì)相關(guān)人員 落實(shí)每個(gè)人的責(zé)任 跟蹤日程進(jìn)度 及時(shí)處理意外情況 STEP-6效果確認(rèn) 說明： 簡單說，效果確認(rèn)是對(duì)實(shí)施成效的評(píng)價(jià)。評(píng)價(jià)的方法應(yīng)盡可能量化，并與設(shè)定的目標(biāo)相比較。鑒于有些 效果很難量化，一個(gè)有效的方法是把效果分成有形效果和無形效果。仍以前述箱入數(shù)問題為例： 有形效果： 1）入庫時(shí)間J：

14、120分鐘/月t 60分鐘/月 2）倉位占用量 30塊踏板位置t 15塊踏板位置 3）踏板占用資金 64元/塊X 15塊/月X 12月=11520元/年 4）運(yùn)輸費(fèi) 3100 元/車 X（ 15/40）車 X 12 月=13950 元 無形效果： 1）作業(yè)量減少，降低勞動(dòng)強(qiáng)度 2）節(jié)省時(shí)間，提高供需雙方效率 3）零件擺放合理，保證品質(zhì)、安全 4）節(jié)省包裝材，有利于環(huán)境保護(hù) 在實(shí)際工作中，因?yàn)閷?shí)施的效果往往存在一些局部的不足，這時(shí)可以借助局部的 PDCA、循環(huán)來調(diào)整。比 如實(shí)施的效果不理想，到底是實(shí)施的問題，還是對(duì)策的問題或要因的問題，又或者是綜合的問題，需要有一 個(gè)重新的評(píng)估和改進(jìn)。 方 法：

15、 -以改善目標(biāo)為評(píng)價(jià)基準(zhǔn) 改善前后效果的量化對(duì)照 有形效果之外，關(guān)注無形效果 得失反省，不佳效果再改善 STEP-7效果鞏固 說明： 取得預(yù)期效果只是開始，因?yàn)橐坏┬Ч荒艹志茫芸炷阌忠匦麻_始。因此，有意識(shí)地采取鞏固效果 的措施，把改善的成果納入日常管理之中，讓一時(shí)的活動(dòng)變成一直的做法，才是最持久的方式。 常見的效果鞏固方法包括標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)格化、制度化，以及消除人為因素的裝置化。因?yàn)槿魏沃贫榷家?人來維護(hù)，因此對(duì)相關(guān)人員的培訓(xùn)教育也非常重要，不僅是教會(huì)他們遵守新的要求，更是通過問題改善的過 程，弓I導(dǎo)他們懂得不斷反省、持續(xù)改進(jìn)，也可以說是把問題解決七步法的思路融匯成員工日常的工作習(xí)慣。 在

16、高水平的企業(yè)，即使是基層員工，通常也會(huì)下意識(shí)地按照七步法的思路去看待問題，因?yàn)槠綍r(shí)他們就 是這樣去總結(jié)、又這樣去開展下一輪改進(jìn)的。筆者在外企的改善交流活動(dòng)中，發(fā)現(xiàn)上臺(tái)發(fā)表的很多只是小組 長甚至一線員工，然而卻能以一種驚人的清晰邏輯去表述身邊的改進(jìn)。反觀很多國內(nèi)企業(yè)，主管、主任上臺(tái) 都說不清前因后果，那一刻筆者深深感受到，一個(gè)優(yōu)秀企業(yè)最有競爭力的地方，確實(shí)在于它所擁有的眾多人 才，以及它能夠不斷培養(yǎng)人才的良好氛圍。 方 法： 作業(yè)方法的標(biāo)準(zhǔn)化 技術(shù)規(guī)格的標(biāo)準(zhǔn)化 改進(jìn)內(nèi)容的裝置化 改善過程的交流與教育 進(jìn)一步的改進(jìn) 將問題的解決分成七個(gè)步驟，并不是一成不變的。你可以用更簡單的四步法解決，也可以用十個(gè)步驟去 解決，分幾步并不重要，關(guān)鍵在于提供了解決問題的有效思路。 對(duì)解決問題來說，七步法只是其形，使用者之心才是其神：在現(xiàn)狀把握時(shí)是否有細(xì)致之心，在設(shè)定目標(biāo) 時(shí)是否有挑戰(zhàn)之心，在要因分析時(shí)是否有斟酌之心，在對(duì)策研討時(shí)是否有創(chuàng)新之心，在計(jì)劃實(shí)施時(shí)是否有務(wù) 實(shí)之心，在效