加工中心刀具的選擇及使用

1、加工中心刀具的選擇及使用在加工中心上，其主軸轉(zhuǎn)速較普通機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速高 12倍，某些特殊用途的數(shù)控機(jī)床、加工中心主軸轉(zhuǎn)速高達(dá)數(shù)萬轉(zhuǎn)，因此數(shù)控機(jī)床用刀具的強(qiáng)度與耐用度至關(guān)重要。目前涂層刀具 與立方氮化硼等刀具已廣泛用于加工中心，陶瓷刀具與金剛石刀具也開始在加工中心上運(yùn)用。一般來說，數(shù)控機(jī)床用刀具 應(yīng)具有較高的耐用度和剛度，刀具材料抗脆性好，有良好的斷屑性能和可調(diào)易更換等特點(diǎn)。例如，在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行銃削 加工時選擇刀具要注意如下要點(diǎn)：平面銃削時應(yīng)選用不重磨硬質(zhì)合金端銃刀或立銃刀。一般銃削時，盡量采用二次走刀加工，第一次走刀最好用端銃刀 粗銃，沿工件表面連續(xù)走刀。選好每次走刀寬度和銃刀直徑，使接刀痕

2、不影響精切走刀精度。因此加工余量大又不均勻時, 銃刀直徑要選小些，反之，選大些。精加工時銃刀直徑要選大些，最好能包容加工面的整個寬度。bi數(shù)控機(jī)床用的立詵刀a）釉向進(jìn)給加工的立銃刀b）非等距立詵刀刀齒c）加強(qiáng)剛虞的立詵Rbl立銃刀和鑲硬質(zhì)合金刀片的端銃刀主要用于加工凸臺、凹槽和箱口面。為了軸向進(jìn)給時易于吃刀，要采用端齒特殊刃 磨的銃刀，如圖a所示。為了減少振動，可采用圖b所示的非等距三齒或四齒銃刀。為了加強(qiáng)銃刀強(qiáng)度，應(yīng)加大錐形刀心,變化槽深，如圖c所示。為了提高槽寬的加工精度，減少銃刀的種類，加工時可采用直徑比槽寬小的銃刀，先銃槽的中間部分，然后用刀具半 徑補(bǔ)償功能銃槽的兩邊。銃削平面零件的周

3、邊輪廓一般采用立銃刀。刀具的結(jié)構(gòu)參數(shù)可參考如下： 刀具半徑R應(yīng)小于零件內(nèi)輪廓的最小曲率半徑p，一般取R=（0.80.9） p。 零件的加工高度 HW （1 /41/6）R保證刀具有足夠的剛度。 粗加工內(nèi)型面時，刀具直徑可按下式估算（見下圖）：皿0-耳2 二 +D90為零件內(nèi)壁的最小夾角； D為工件內(nèi)型面最小式中，S 1為槽的精加工余量；S為加工內(nèi)型面時的最大允許精加工余量; 圓弧直徑。數(shù)控加工曲面和變斜角輪廓外形時常用球頭刀、環(huán)形刀、鼓形刀和錐形刀等，見下圖。圖中的0點(diǎn)表示刀位點(diǎn)，即編程時用來計(jì)算刀具位置的基準(zhǔn)點(diǎn)。加工曲面時球頭刀的應(yīng)用最普遍。但是越接近球頭刀的底部，切削條件就越差，因此近來有 用環(huán)形刀（包括平底刀）代替球頭刀的趨勢。鼓形刀和錐形刀都可用來加工變斜角零件，這是單件或小批量生產(chǎn)中取代四坐 標(biāo)或五坐標(biāo)機(jī)床的一種變通措施。鼓形刀的刃口縱剖面磨成圓弧Ri,加工中控制刀具的上下位置，相應(yīng)改變刀刃的切削部位，可以在工件上切出從負(fù)到正的不同斜角值。圓弧半徑R越小，刀具所能適應(yīng)的斜角范圍就越廣，但是行切得到的工件表面質(zhì)量就越差。鼓形刀的缺點(diǎn)是刃磨困難，切削條件差，而且不適應(yīng)于加工內(nèi)緣表面。錐形刀的情況相反，刃磨容易， 切削條件好，加工效率高，工件表面質(zhì)量也