工業(yè)化時代的質量管理

1、工業(yè)化時代的質量管理20世紀，人類跨入了以加工機械化、經(jīng)營規(guī)?；?、資本壟斷化”為特征的工業(yè)化時代。在 過去的整整一個世紀中，質量管理的發(fā)展，大致經(jīng)歷了三個階段：1、質量檢驗階段20世紀初，人們對質量管理的理解還只限于質量的檢驗。質量檢驗所使用的手段是各種 的檢測設備和儀表， 方式是嚴格把關，進行百分之百的檢驗。其間，美國出現(xiàn)了以泰羅為代表的科學管理運動” 科學管理”提出了在人員中進行科學分工的要求，并將計劃職能與執(zhí) 行職能分開，中間在加一個檢驗環(huán)節(jié)，以便監(jiān)督、檢查對計劃、設計、產(chǎn)品標準等項目的貫 徹執(zhí)行。這就是說，計劃設計、生產(chǎn)操作、檢查監(jiān)督各有專人負責，從而產(chǎn)生了一支專職檢 查隊伍，構成了一

2、個專職的檢查部門，這樣，質量檢驗機構就被獨立出來了。起初，人們非 常強調工長在保證質量方面的作用，將質量管理的責任由操作者轉移到工長，故被人稱為工長的質量管理”后來，這一職能又由工長轉移到專職檢驗人員，由專職檢驗部門實施質量檢驗。稱為檢驗員的質量管理”質量檢驗是在成品中挑出廢品，以保證出廠產(chǎn)品質量。 但這種事后檢驗把關， 無法在生產(chǎn)過程中起到預防、控制的作用。廢品已成事實，很難補救。且百分之百的檢驗，增加檢驗費 用。生產(chǎn)規(guī)模進一步擴大，在大批量生產(chǎn)的情況下，其弊端就突顯出來。一些著名統(tǒng)計學家 和質量管理專家就注意到質量檢驗的問題，嘗試運用數(shù)理統(tǒng)計學的原理來解決，使質量檢驗既經(jīng)濟又準確，1924

3、年，美國的休哈特提出了控制和預防缺陷的概念，并成功地創(chuàng)造了控制圖”把數(shù)理統(tǒng)計方法引入到質量管理中，使質量管理推進到新階段2、統(tǒng)計質量控制階段這一階段的特征是數(shù)理統(tǒng)計方法與質量管理的結合。第一次世界大戰(zhàn)后期，為了在短時期內解決美國300萬參戰(zhàn)士兵的軍裝規(guī)格是服從正態(tài)分布的。因此他建議將軍裝按十種規(guī)格的不同尺寸加工不同的數(shù)量。美國國防部采納了他的建議，結果，制成的軍裝基本符合士兵體裁的要求。后來他又將數(shù)理統(tǒng)計的原理運用到質量管理中來，并發(fā)明了控制圖。他認為質量管理不僅要搞事后檢驗，而且在發(fā)現(xiàn)有廢品生產(chǎn)的先兆時就進行分析改進，從而預防廢品的產(chǎn)生。 控制圖就是運用數(shù)理統(tǒng)計原理進行這種預防的工具。因此，

4、控制圖的出現(xiàn)，是質量管理從單純事后檢驗轉入檢驗加預防的標志，也是形成一門獨立學科的開始。第一本正式出版的質量管理科學專著就是1931年休哈特的工業(yè)產(chǎn)品質量經(jīng)濟控制。在休哈特創(chuàng)造控制圖以后，他的同事在1929年發(fā)表了抽樣檢查方法。他們都是最早將數(shù)理統(tǒng)計方法引入質量管理的，為質量管理科學做出了貢獻。然而，休哈特等人的創(chuàng)見， 除了他們所在的貝爾系統(tǒng)以外，只有少數(shù)美國企業(yè)開始采用。特別是由于資本主義的工業(yè)生產(chǎn)受到了二十年代開始的經(jīng)濟危機的嚴重影響，先進的質量管理思想和方法沒有能夠廣泛推廣。第二次世界大戰(zhàn)開始以后，統(tǒng)計質量管理才得到了廣泛應用。這是由于戰(zhàn)爭的需要，美國軍工生產(chǎn)急劇發(fā)展，盡管大量增加的檢驗

5、人員，產(chǎn)品積壓待檢的情況日趨嚴重，有時又不得不進行無科學根據(jù)的檢查，結果不僅廢品損失驚人，而且在戰(zhàn)場上經(jīng)常發(fā)生武器彈藥的質 量事故，比如炮彈炸膛事件等等，對士氣產(chǎn)生極壞的影響。在這種情況下，美國軍政部門隨即組織一批專家和工程技術人員，于19411942年間先后制訂并公布了 Z1.1質量管理指南、Z1.2數(shù)據(jù)分析用控制圖、Z1.3生產(chǎn)過程中質量管理控制圖法，強制生產(chǎn)武器 彈藥的廠商推行，并收到了顯著效果。從此，統(tǒng)計質量管理的方法才得到很多廠商的應用， 統(tǒng)計質量管理的效果也得到了廣泛的承認。第二次世界大戰(zhàn)結束后， 美國許多企業(yè)擴大了生產(chǎn)規(guī)模，除原來生產(chǎn)軍火的工廠繼續(xù)推行質量管理的條件方法以外， 許

6、多民用工業(yè)也紛紛采用這一方法，美國以外的許多國家， 如加拿大、法國、德國、意大利、墨西哥、日本也都陸續(xù)推行了統(tǒng)計質量管理，并取得了成效。 但是，統(tǒng)計質量管理也存在著缺陷，它過分強調質量控制的統(tǒng)計方法，使人們誤認為質量管理就是統(tǒng)計方法”，質量管理是統(tǒng)計專家的事 ”。使多數(shù)人感到高不可攀、 望而生畏。同時， 它對質量的控制和管理只局限于制造和檢驗部門，忽視了其它部門的工作對質量的影響。這樣，就不能充分發(fā)揮各個部門和廣大員工的積極性，制約了它的推廣和運用。這些問題的解決，又把質量管理推進到一個新的階段。3、全面質量管理階段五十年代以來，生產(chǎn)力迅速發(fā)展，科學技術日新月異， 出現(xiàn)了很我新情況。主要有以下

7、幾個方面：科學技術和工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展，對質量要求越來越高。五十年代以來，火箭、宇宙飛船、人 造衛(wèi)星等大型、精密、復雜的產(chǎn)品出現(xiàn)，對產(chǎn)品的安全性、可靠性、經(jīng)濟性等要求越來越高， 質量問題就更為突出。要求人們運用系統(tǒng)工程”的概念，把質量問題作為一個有機整體加以綜合分析研究，實施全員、全過程、全企業(yè)的管理。六十年代在管理理論上出現(xiàn)了行為科學論”，主張改善人際關系，調動人的積極性，突出重視人的因素”，注意人在管理中的作用。隨著市場競爭，尤其國際市場競爭的加劇，各國企業(yè)都很重視產(chǎn)品責任”和質量保證”問題，加強內部質量管理，確保生產(chǎn)的產(chǎn)品使用安全、可靠。由于上述情況的出現(xiàn)，顯然僅僅領帶質量檢驗和運用統(tǒng)計方法

8、已難以保證和提高產(chǎn)品質量， 促使全面質量管理”的理論逐步形成。最早提出全面質量管理概念的是美國通用電氣公司質 量經(jīng)理菲根保姆。1961年，他發(fā)表了一本著作全面質量管理。該書強調執(zhí)行質量職能 是公司全體人員的責任，他提出：全面質量管理是為了能夠在最經(jīng)濟的水平上并考慮到充分滿足用戶要求的條件下進行市場研究、設計、生產(chǎn)和服務， 把企業(yè)各部門的研制質量、維持質量和提高質量活動構成為一體的有效體系”。六十年代以來，菲根保姆的全面質量管理概念逐步被世界各車所接受，在運用時各有所長，在日本叫全公司的質量管理 （CWQC）。我國自1978年推行全面質量管理（簡稱TQC）以來， 在實踐上、理論上都有所發(fā)展，也有

9、待于進一步探索、總結、提高。綜上所述，隨著生產(chǎn)力和科學技術的發(fā)展，質量管理的理論逐趨完善，更趨科學性，更趨實用性。各國在運用 質量管理”理論時，都各有所長。隨著國際貿易的發(fā)展，產(chǎn)品的生產(chǎn)銷 售已打破國界，不同民族、不同國家有不同的社會歷史背景，質量的觀點也不一樣，這往往會形成國際貿易的障礙或鴻溝。需要在質量上有共同的語言和共同的準則。（三）質量管理的國際化隨著國際貿易的迅速擴大， 產(chǎn)品和資本的流動日趨國際化，相伴而產(chǎn)生的是國際產(chǎn)品質量保證和產(chǎn)品責任問題。1973年在海牙國際司法會議上通過了 關于產(chǎn)品責任適用法律公約， 之后，歐洲理事會在丹麥斯特拉斯堡締結了半于造成人身傷害與死亡的產(chǎn)品責任歐洲公

10、 約，同時，旨在消除非關稅壁壘，經(jīng)締約國談判通過的技術標準守則對商品質量檢測 合格評定、技術法規(guī)等方面作了詳盡的規(guī)定。由于許多國家和地方性組織相繼發(fā)布了一系列質量管理和質量保證標準，制訂質量管理國際標準已成為一項迫切的需要。為此，經(jīng)理事會成員國多年醞釀，國際標準化組織（ISO）于1979年單獨建立質量管理和質量保證技術委員會（TC176），負責制訂質量管理的國際標準。1987年3月正式發(fā)布ISO90009004 質量管理和質量保證系列標準。 該標準總結了各先進國家的管理經(jīng)驗，將之歸納、規(guī)范。發(fā)布后引起世界各國的關注， 并予以貫徹，適應了國際貿易發(fā)展需要，滿足了質量方面對國際標準化的需求。質量管

11、理百年歷程工業(yè)革命前 產(chǎn)品質量由各個工匠或手藝人自己控制1875年 泰勒制誕生一一科學管理的開端最初的質量管理 一一檢驗活動與其他職能分離，出現(xiàn)了專職的檢驗員和獨立的檢驗部門。1925年 休哈特提出統(tǒng)計過程控制 （SPC）理論一一應用統(tǒng)計技術對生產(chǎn)過程進行監(jiān)控，以減少對檢驗的依賴。1930年 道奇和羅明提出統(tǒng)計抽樣檢驗方法。1940年代美國貝爾電話公司應用統(tǒng)計質量控制技術取得成效；美國軍方資供應商在軍需物中推進統(tǒng)計質量控制技術的應用；美國軍方制定了戰(zhàn)時標準Z1.1、Z1.2、Z1.3 最初的質量管理標準。三個標準以休哈特、道奇、羅明的理論為基礎。1950年代戴明提出質量改進的觀點一一在休哈特之

12、后系統(tǒng)和科學地提出用統(tǒng)計學的方 法進行質量和生產(chǎn)力的持續(xù)改進；強調大多數(shù)質量問題是生產(chǎn)和經(jīng)營系統(tǒng)的問題；強調最高管理層對質量管理的責任。此后，戴明不斷完善他的理論，最終形成了對質量管理產(chǎn)生重大 影響的戴明十四法”。開始開發(fā)提高可靠性的專門方法一一可靠性工程開始形成1958年美國軍方制定了 MIL-Q-8958A等系列軍用質量管理標準在MIL-Q-9858A中 提出了質量保證”的概念，并在西方工業(yè)社會產(chǎn)生影響。1960年代初 朱蘭、費根堡姆提出全面質量管理的概念 一一他們提出，為了生產(chǎn)具有合理 成本和較高質量的產(chǎn)品， 以適應市場的要求，只注意個別部門的活動是不夠的， 需要對覆蓋 所有職能部門的質

13、量活動策劃。戴明、朱蘭、費根堡姆的全面質量管理理論在日本被普遍接受。日本企業(yè)創(chuàng)造了全面質量控制(TQC)的質量管理方法。統(tǒng)計技術，特別是 因果圖”、流程圖”、直方圖”、檢查單”、散 點圖”、排列圖”、控制圖”等被稱為 老七種”工具的方法，被普遍用于質量改進。1960年代中北大西洋公約組織(NATO)制定了 AQAP質量管理系列標準 一一AQAP標準 以MIL-Q-9858A等質量管理標準為藍本。所不同的是，AQAP引入了設計質量控制的要求。1970年代TQC使日本企業(yè)的競爭力極大地提高，其中，轎車、家用電器、手表、電子產(chǎn)品等占領了大批國際市場。因此促進了日本經(jīng)濟的極大發(fā)展。日本企業(yè)的成功，使全

14、面質量管理的理論在世界范圍內產(chǎn)生巨大影響。日本質量管理學家對質量管理的理論和方法的發(fā)展作出了巨大貢獻。這一時期產(chǎn)生了石川馨、田口玄一等世界著名質量管理專家。這一時期產(chǎn)生的管理方法和技術包括：JIT 準時化生產(chǎn)Kanben 看板生產(chǎn)Kaize n 質量改進QFD 質量功能展開田口方法新七種工具由于田口博士的努力和貢獻，質量工程學開始形成并得到巨大發(fā)展。1979年 英國制定了國家質量管理標準BS5750 將軍方合同環(huán)境下使用的質量保證方法引入市場環(huán)境。這標志著質量保證標準不僅對軍用物資裝備的生產(chǎn)，而且對整個工業(yè)界產(chǎn)生影響。1980年代菲利浦克羅斯比提出 零缺陷”的概念。他指出，質量是免費的”突破了

15、傳統(tǒng)上認為高質量是以低成本為代價的觀念。他提出高質量將給企業(yè)帶來高的經(jīng)濟回報。質量運動在許多國家展開。包括中國、美國、歐洲等許多國家設立了國家質量管理獎，以激勵企業(yè)通過質量管理提高生產(chǎn)力和競爭力。質量管理不僅被引入生產(chǎn)企業(yè)，而且被引入服務業(yè)，甚至醫(yī)院、機關和學校。許多企業(yè)的高層領導開始關注質量管理。全面質量管理作為一種戰(zhàn)略管理模式進入企業(yè)。1987年IS09000系列國際質量管理標準問世 質量管理和質量保證對全世界1987年版的ISO9000標準很大程度上基于 BS5750。質量管理與質量保證開始在世界范圍內對經(jīng) 濟和貿易活動產(chǎn)生影響。1994年ISO9000系列標準改版一一新的ISO9000

16、標準更加完善，為世界絕大多數(shù)國家 所采用。第三方質量認證普遍開展，有力地促進了質量管理的普及和管理水平的提高。朱蘭博士提出：即將到來的世紀是質量的世紀 ”1990年代末全面質量管理（TQM）成為許多世界級”企業(yè)的成功經(jīng)驗證明是一種使企業(yè)獲 得核心競爭力的管理戰(zhàn)略。質量的概念也從狹義的符合規(guī)范發(fā)展到以顧客滿意”為目標。全面質量管理不僅提高了產(chǎn)品與服務的質量，而且在企業(yè)文化改造與重組的層面上，對企業(yè)產(chǎn)生深刻的影響，使企業(yè)獲得持久的競爭能力。在圍繞提高質量、降低成本、縮短開發(fā)和生產(chǎn)周期方面，新的管理方法層出不窮。其中包 括：并行工程（CE）、企業(yè)流程再造（BPR）等?；卮鹫撸簃1a188 -二級 川

17、離錢留旨2010-7-19 10:47大致經(jīng)歷了 3個階段。質量檢驗階段。20世紀前，產(chǎn)品質量主要依靠操作者本人的技藝水平和經(jīng)驗來保證，屬 于操作者的質量管理”。20世紀初，以F.W.泰勒為代表的科學管理理論的產(chǎn)生，促使產(chǎn)品 的質量檢驗從加工制造中分離出來，質量管理的職能由操作者轉移給工長，是工長的質量 管理”隨著企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模的擴大和產(chǎn)品復雜程度的提高 ，產(chǎn)品有了技術標準（技術條件） , 公差制度（見公差制）也日趨完善， 各種檢驗工具和檢驗技術也隨之發(fā)展， 大多數(shù)企業(yè)開始 設置檢驗部門，有的直屬于廠長領導，這時是 檢驗員的質量管理”上述幾種做法都屬于事 后檢驗的質量管理方式。 統(tǒng)計質量控制階段

18、。1924年，美國數(shù)理統(tǒng)計學家 WA休哈特提出控制和預防缺陷的概念。 他運用數(shù)理統(tǒng)計的原理提出在生產(chǎn)過程中控制產(chǎn)品質量的“6法，繪制出第一張控制圖并建立了一套統(tǒng)計卡片。與此同時，美國貝爾研究所提出關于抽樣檢驗的概念及其實施方案 成為運用數(shù)理統(tǒng)計理論解決質量問題的先驅，但當時并未被普遍接受。以數(shù)理統(tǒng)計理論為基礎的統(tǒng)計質量控制的推廣應用始自第二次世界大戰(zhàn)。由于事后檢驗無法控制武器彈藥的質 量，美國國防部決定把數(shù)理統(tǒng)計法用于質量管理，并由標準協(xié)會制定有關數(shù)理統(tǒng)計方法應用于質量管理方面的規(guī)劃，成立了專門委員會，并于19411942年先后公布一批美國戰(zhàn)時的質量管理標準。 全面質量管理階段。50年代以來，

19、隨著生產(chǎn)力的迅速發(fā)展和科學技術的日新月異，人們 對產(chǎn)品的質量從注重產(chǎn)品的一般性能發(fā)展為注重產(chǎn)品的耐用性、可靠性、安全性、維修性和經(jīng)濟性等。在生產(chǎn)技術和企業(yè)管理中要求運用系統(tǒng)的觀點來研究質量問題。在管理理論上也有新的發(fā)展，突出重視人的因素，強調依靠企業(yè)全體人員的努力來保證質量此外，還有保護消費者利益”運動的興起，企業(yè)之間市場競爭越來越激烈。在這種情況下，美國A.V費根鮑姆于60年代初提出全面質量管理的概念。他提出，全面質量管理是 為了能夠在最經(jīng)濟的水平上、并考慮到充分滿足顧客要求的條件下進行生產(chǎn)和提供服務，并把企業(yè)各部門在研制質量、維持質量和提高質量方面的活動構成為一體的一種有效體系”。中國自1978年開始推行全面質量管理，并取得了一定成效。管理的發(fā)展與工業(yè)生產(chǎn)技術和管理科學的發(fā)展密切相關?，F(xiàn)代關于質量的概念包括對社會 性、經(jīng)濟性和系統(tǒng)性三方面的認識。質量的社會性：質量的好壞不僅從直接的用戶，而是從整