主體混凝土工程方案培訓資料

1、目錄 第一章 編制說明、編制依據(jù) 2 一、編制說明 2 二、編制依據(jù) 2 第二章 工程概況 3 一、工程名稱 3 二、工程概況 3 三、混凝土等級一覽表 4 四、工程特點及難點 5 五、施工進度計劃要求 5 六、施工總體目標 5 第三章 施工準備 5 一、技術(shù)準備 5 二、原材料要求 6 三、配合比（對攪拌站的要求） ： 6 四、混凝土供應方式 6 五、混凝土的供應保證 7 六、商品混凝土到場時的檢查 7 七、現(xiàn)場人、機、料等資源的配置 7 第四章 混凝土施工 9 一、混凝土施工區(qū)域的劃分 9 二、施工縫留置方法及處理 16 三、混凝土施工 17 四、混凝土的養(yǎng)護 27 五、混凝土工程的試件留

2、置 28 六、混凝土原材料質(zhì)量控制 28 七、成品保護 31 八、混凝土施工質(zhì)量要求及注意事項 31 九、質(zhì)量保證措施 33 第五章 安全文明施工 34 一、安全施工注意事項 35 二、文明施工注意事項 35 三、環(huán)保施工 34 第一章 編制說明、編制依據(jù) 、編制說明 針對貴陽市花果園 D 區(qū)雙子塔項目“東、西塔首層以上（含首層）混凝土工程” 我公司組織了工程部技術(shù)人員進行了技術(shù)探討，并仔細研究了本項目的鋼筋施工要求， 現(xiàn)依據(jù)我公司現(xiàn)有的施工力量和技術(shù)裝備情況以及在其它類似工程施工中取得的經(jīng)驗 及現(xiàn)行的國家、行業(yè)及企業(yè)標準和質(zhì)量保證體系的相關(guān)內(nèi)容特編制本東、西塔首層以 上（含首層）混凝土工程施

3、工方案 本施工方案是按國家頒布的現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范、 施工規(guī)程和有關(guān)工藝標準進行編 制的。施工過程中，如有變更，我公司項目部將針對變更情況，根據(jù)實際情況重新修改 相應的施工方案，并報建設單位，取得認同后方予以實施。 二、編制依據(jù) 1、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2010 2、混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T1095 3、混凝土結(jié)構(gòu)施工圖03G101-1 4、貴陽花果園D區(qū)雙子塔建筑及結(jié)構(gòu)施工圖。 5、本工程特點、現(xiàn)場實際條件、自然環(huán)境。 6、我公司IS09001質(zhì)量管理體系有關(guān)文件及我公司的人員、設備、技術(shù)能力和施工管 理經(jīng)驗。 第二章工程概況 、工程名稱 貴陽花果園D區(qū)雙子

4、塔 、工程概況 貴陽雙子塔 貴陽花果園項目雙子塔工程，為貴陽宏益房地產(chǎn)開發(fā)有限公司投資興建，奧雅納工 程顧問公司和梁黃顧建筑事務所設計。 本工程位于貴陽市南明區(qū)，花果園項目中部彭家 灣地段，貴黃公路、川黔鐵路和貴廣高鐵以北，花溪大道西側(cè)。 貴陽花果園項目雙子塔工程 （以下簡稱雙子塔），塔樓由2棟結(jié)構(gòu)高度300米及106 米高的天線組成，總建筑高度為 406米。單棟塔樓建筑面積約17萬平米，地上65層， 地下5層，主要功能為辦公和酒店。工程采用筒中筒結(jié)構(gòu)，內(nèi)筒由鋼筋混凝土墻體組成， 外筒主要為混凝土框架，外框筒由矩形鋼筋混凝土柱（部分為混凝土疊合柱）和周邊鋼 筋混凝土環(huán)梁組成。裙房與塔樓相連，地

5、上 6層，地下5層。塔樓結(jié)構(gòu)高300m,平面 尺寸為50mx50m,高寬比約為6.0,平面上四個角部切角處理，切角邊長 5.8 m；核心 筒大小24.5mx 24.5m （底層墻體中到中），核心筒高寬比約為12.5,核心筒從下到上內(nèi) 壁尺寸保持不變。 、混凝土等級一覽表: 表一東塔主體混凝土標號 層號 相對標高(m) 層咼(m) 墻、柱混凝土標號 梁、板、樓梯混凝土標號 L1L4 13.4037.40 6 C60 C35 L5 37.4043.35 5.95 C60 C35 L6 43.3548.85 5.5 C60 C35 L7L20 48.85106.95 4.15 C60 C35 L21

6、 106.95112.45 5.5 C60 C35 L22L30 112.45149.80 4.15 C60 C35 L31L35 149.80170.55 4.15 C50 C35 L36 170.55176.05 5.5 C50 C35 L37 176.05180.20 4.15 C50 C35 L38L50 180.20234.15 4.15 C45 C35 L51 234.15240.15 6 C45 C35 L52L63 240.15289.95 4.15 C45 C35 L64 289.95294.10 4.25 C45 C35 L65 294.10299.90 5.8 C45 C

7、35 注：東塔三層到六層(25.4m48.85m)鋼管柱內(nèi)外均澆筑 C60自密實混凝土 ；七層至二 十三層(48.85m106.95m)只有鋼管柱內(nèi)澆筑 C60自密實混凝土。 表二西塔主體混凝土標號 層號 相對標高(m) 層咼(m) 墻、柱混凝土標號 梁、板、樓梯混凝土標號 L1L4 13.4037.40 6 C60 C35 L5 37.4043.35 5.95 C60 C35 L6 43.3548.85 5.5 C60 C35 L7L20 48.85106.95 4.15 C60 C35 L21 106.95112.45 5.5 C60 C35 L22L31 112.45153.95 4.1

8、5 C60 C35 L32L35 153.95170.55 4.15 C50 C35 L36 170.55176.05 5.5 C50 C35 L37L43 176.05205.10 4.15 C50 C35 L44L50 205.10234.15 4.15 C45 C35 L51 234.15240.20 6.05 C45 C35 L52L62 240.20281.45 3.75 C45 C35 L63 281.45288.70 7.25 C45 C35 L64L65 288.70299.90 5.6 C45 C35 L65M 299.90309.40 9.5 C45 C35 注：西塔三層到

9、六層(25.4m48.85m)鋼管柱內(nèi)外均澆筑 C60自密實混凝土 ；七層至二 十三層(48.85m106.95m)只有鋼管柱內(nèi)澆筑 C60自密實混凝土。 四、工程特點及難點 1、本工程系超高層建筑，工程量大，工期較緊，參與配合的專業(yè)分包單位多，施 工時必須科學組織，合理安排流水施工。 2、施工場地狹窄，作業(yè)范圍較廣，對材料運輸帶來較大困難。各施工流水段施工 作業(yè)合理組織運輸要求較高。 3、結(jié)構(gòu)標高多變，對標高的控制將有一定的難度。 4、本工程設計后澆帶較多，后澆帶處的防水處理及清理等工作量較大。 五、施工進度計劃要求： 根據(jù)甲方要求及我公司施工安排，保質(zhì)保量完成施工任務。 六、施工總體目標：

10、 1、質(zhì)量目標：各分項工程驗收合格率 100%保證技術(shù)資料齊全。爭創(chuàng)貴陽市及貴 州省樣板工地。 2、安全與消防：整個施工期間，無重大傷亡事故；杜絕發(fā)生火災事故，達到“五 無”工地標準，即無重傷、無死亡、無火災、無重大機械事故、無食物中毒。 3、場容管理：文明施工檢查達標，達到甲方要求。 4、進度目標：整個施工期間，保證滿足業(yè)主總體施工進度的要求，保證不影響總 施工進度計劃。 第三章施工準備 一、技術(shù)準備 1、管理人員應認真熟悉圖紙，做好班組長及工人的技術(shù)交底。 2、澆筑構(gòu)件要建立完善的內(nèi)部驗收制度，各工種間需做好工序交接檢手續(xù)。 二、原材料要求 ： a、水泥：C30及以上混凝土采用42.5MP

11、a普通水泥或礦渣水泥；C25及以下混凝土 采用32.5MPa普通水泥或礦渣水泥； b、骨料：基礎部分的混凝土采用 540mm石子，采用中粗砂； c、水：采用自來水； d、外加劑：混凝土摻加泵送劑和減水劑，后澆帶摻加膨脹劑。 三、配合比（對攪拌站的要求） ： a坍落度選擇：梁板、墻柱選用坍落度為 140 20m（采用輸送泵澆筑混凝土時） 范圍內(nèi) b、水灰比選擇：混凝土的水灰比控制在 0.50以內(nèi)； c、骨料級配：對于細骨料而言，采用中粗砂為好，對于粗骨料而言，在混凝土強 度固定的條件下，少用小直徑骨料，多用 531.5mm骨料，既可保證混凝土質(zhì)量，又節(jié) 省水泥。 3、砼拌制： 由于本工程采用商品

12、混凝土， 則要求商品混凝土廠家嚴格按規(guī)范施工， 保證混凝土 質(zhì)量。 a攪拌要求：攪拌砼前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，積水倒凈，使拌筒充分濕潤。攪拌第 一盤時，考慮筒壁上的砂漿損失，石子用量應按配合比規(guī)定減半。 b、在全部砼卸出之前不得再 投入混合料，更不得采取邊出料邊進料的方法。 c、嚴格控制水灰比和坍落度，未經(jīng)試驗人員及技術(shù)部門同意，不得隨意加減用水 量,砼坍落度控制在 15020mm。 d、在攪拌機旁掛牌公布澆筑砼的強度等級及每拌砼的配合比。 e、裝料順序：石子f砂f水泥f水,砼攪拌最短時間不得少于90秒。 f 、砼試塊取樣：一般情況下，試塊按照每 100 盤且不超過 100 立方米的同配合比 的混

13、凝土制作一組抗壓強度試件，每組制作 3個坑壓試塊；取樣方法：在澆筑地點從同 一盤攪拌的混凝土中取樣。 對于有抗?jié)B要求的混凝土的試塊的取樣要按照相關(guān)的要求進行，并留好備用試塊， 確保滿足施工檢測的需要。 四、混凝土供應方式 考慮到本工程所需混凝土工程量大、 質(zhì)量要求高的特點。 鑒于本工程的施工工期緊、 施工任務重，為了確保完成施工生產(chǎn)任務，計劃采用商品混凝土。本工程選用的商品混 凝土，要收集好所選混凝土攪拌站的相關(guān)資質(zhì)證明，聯(lián)系方式等。 混凝土的運輸主要借助汽車泵和混凝土罐車來完成。砼攪拌過程中注意加強混凝土 攪拌過程中的計量和控制好原材料的質(zhì)量，確保滿足質(zhì)量要求。 在每次混凝土澆筑之前，要提前

14、 12小時通知混凝土攪拌站，要講清楚混凝土澆筑 的具體部位，方量、標號、澆筑速度、技術(shù)要求等；在澆筑前1小時通知攪拌站開盤， 混凝土到場后要及時檢查混凝土小票上的相關(guān)內(nèi)容是否與要求一樣。澆筑有特殊要求的 混凝土，要提前與混凝土攪拌站技術(shù)人員制定好相關(guān)方案，并嚴格按方案執(zhí)行。 五、混凝土的供應保證 提前12小時將需要澆筑部位混凝土的標號、方量、混凝土坍落度等情況與混凝土 攪拌站交代清楚，在現(xiàn)場可以進行澆筑前 0.51小時間通知混凝土攪拌站開盤，并及 時送到現(xiàn)場。 了解運輸路段的交通情況，并與攪拌站保持溝通，及時進行調(diào)整，保證混凝土的供 應。 六、商品混凝土到場時的檢查 1）資料的檢查：混凝土罐車

15、到場后，首先向罐車司機索要本次混凝土澆筑的開盤 鑒定等資料，檢查每車混凝土資料所載內(nèi)容與要求是否符合， 然后檢查混凝土小票上的 技術(shù)數(shù)據(jù)及出廠時間等是否均符合要求。 2）對進場混凝土的檢查：對進場的每車混凝土要進行目測，檢查混凝土是否有離 析、初凝等現(xiàn)象，并由試驗員對進場混凝土的坍落度進行抽測，一般每三車實測不得少 于一車，看混凝土坍落度是否符合要求，若坍落度偏小，可加少量罐車自帶的混凝土減 水劑，充分攪拌均勻后進行澆筑，當坍落度偏差超過 20mm以上，則對該車混凝土作退 場處理。 七、現(xiàn)場人、機、料等資源的配置 1、人力配置（澆筑砼時） 表三人力配置表 層數(shù) 混凝土工 鋼筋工 木工 雜工 電

16、工 混凝土管工 七層以下 36 6 6 10 3 6 七層以上 24 6 6 10 3 6 2、現(xiàn)場機械配置 表四現(xiàn)場機械配置表 攪拌設備 天泵（或車載泵） 插入式振動器 泵管 布料機 七層以下 13臺 8臺 500米 3架 七層以上 2 8臺 500米 4架 3、人員協(xié)調(diào) 混凝土的澆筑必須各方面協(xié)調(diào)統(tǒng)一方可順利施工?，F(xiàn)場設混凝土施工總指揮一名， 對混凝土的澆筑進行各方面的協(xié)調(diào)， 布置?；炷恋脑噳K制作、坍落度測試等將由專人 負責。 4、輔助材料及各種器具 表五輔助材料表 材料或器具名稱 單位 數(shù)量 備注 彩條布 m2 2500 防雨 阻燃草簾被 2 m 800 保溫 塑料薄膜 2 m 250

17、0 保溫 5、夜間照明 在每臺塔吊上設置兩盞鏑燈，以保證夜間施工有足夠的亮度，另根據(jù)現(xiàn)場情況由專 業(yè)電工配備足夠的碘鎢燈。 6、其他： a振動棒經(jīng)調(diào)試是否符合要求，照明設施準備充足。 b、掌握天氣變化情況，加強氣象預測預報的聯(lián)系工作，準備好養(yǎng)護材料。 c、檢查安全設施、勞動力配備是否妥當，能否滿足澆筑速度及長時間澆筑的要求 d、檢查現(xiàn)場養(yǎng)護材料是否滿足需求，提前準備足夠數(shù)量的養(yǎng)護材料。對于厚大結(jié) 構(gòu)的混凝土養(yǎng)護采用塑料薄膜和麻袋進行養(yǎng)護，養(yǎng)護材料的覆蓋厚度根據(jù)計算確定 第四章混凝土施工 、混凝土施工區(qū)域的劃分 1根據(jù)本工程主體結(jié)構(gòu)特點，7層以下將混凝土澆筑分為5個區(qū)，七層以上將混 凝土分為7個

18、區(qū)，施工時需合理安排勞動力及材料，形成流水作業(yè)。混凝土澆筑時，應 先澆筑墻柱，后澆筑樓板，流水施工。 2、在東、西塔七層以下澆筑混凝土時，遵循先澆高標號混凝土再澆低標號混凝土 的原則，先將布料機安置在 C、B區(qū)，泵管由A、D區(qū)接至布料機，將此處墻、柱、梁、 板一次澆筑完畢后，再將布料機移動至 A、B區(qū)進行澆筑。 東、西塔七層以下澆筑示意圖 3、若澆筑區(qū)域為高支模，則應先澆筑墻柱混凝土，3天后視混凝土的強度再進行 梁板混凝土的澆筑。 4、東、西塔樓流水段施工縫留設 東、西塔樓由于單層面積較大，為保證塔樓的整體施工進度，在東、西塔樓施 工至7層時，將兩棟塔樓以上的結(jié)構(gòu)分為兩個流水段進行施工。其結(jié)構(gòu)

19、施工縫留設 見下圖： 東塔 廠施工縫留設位置 東塔施工縫留設位置 T1 T 一一 = = 一一 = 二 一一 I - - - i TF 西塔施工縫留設位置圖 IIIIII !lHIII I )II II IIIII Iniii I I111 東塔泵管立管布置圖 西塔泵管立管布置圖 混凝土澆筑分區(qū)示意圖 5、在東、西塔七層以上澆筑混凝土時，分兩個施工段進行流水段施工，先將布料機 擺放在A C(B、D)區(qū)進行澆筑，等澆筑完畢，拆除泵管，再將C(D)區(qū)布料機移動至F (G區(qū)進行澆筑，其布料機布置圖如下圖： 東塔 廠施工縫擬留設位蓋 東塔 東塔七層以上混凝土澆筑示意圖 西塔 廠施工縫擬留設位置 西塔七

20、層以上混凝土澆筑示意圖 、施工縫留置方法及處理 1）施工縫留設位置 混凝土結(jié)構(gòu)施工時不能連續(xù)澆筑完成，根據(jù)施工技術(shù)、施工組織及設計要求留設施 工縫，施工縫設在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位：柱的水平施工縫應留在比梁底高 10mm處及在樓板頂面處；墻留在門窗洞口過梁跨中的1/3范圍內(nèi)。有主次梁的樓板， 宜順著次梁方向澆筑，施工縫留在次梁跨中的1/3范圍內(nèi)，板留在板跨的1/3處，樓梯 的施工縫留在樓梯段的1/3的部位。 樓面標商 施工縫/ffl10200 樓（屋）面施工縫做法 2）施工縫施工方法及措施 A、混凝土底板與側(cè)墻澆筑砼時一次澆筑，水平施工縫留設在距底板面 500mm勺側(cè) 墻上，施工時在水

21、平縫處采用3mnd厚止水鋼板300mn寬，沿反梁上表面高500mn處周圍 均勻垂直安放固定，凹槽向外，上下各伸入兩次澆筑的砼接縫 150mm寬。 B梁柱節(jié)點施工縫 本工程所有水平方向的施工縫位置及尺寸系指剔鑿成型后的施工縫，混凝土澆筑過 程中所預留的施工縫應比成型后施工縫高10mm所有豎向、水平方向的施工縫在合縫 之前都應采用彈控制線、切槽、人工剔鑿的方式，在進行下道工序之前，施工縫位置要 鑿毛并清理干凈，確保接縫位置混凝土密實、線口順直平整，以使接茬部位混凝土接縫 嚴密、順直、美觀。 在墻（柱）與樓板（梁）交接的施工縫部位先在板（梁）底向上20mm彈控制線，再采用 云石機沿控制線切割5mm深

22、的切口，然后再從墻（柱）的兩側(cè)采用人工剔鑿的方法剔除施 工縫部位鑿毛、剔出浮漿，露出石子至板 （梁）底上20mm處，切口部位的應平整順直， 高低差控制2mn以內(nèi)。 砼澆筑時先用同配比的減石子砂漿接漿后澆筑砼， 振搗時細致嚴禁， 確保接槎密實。 2、施工縫的處理 1）水平施工縫澆灌混凝土前，應將其表面浮漿和雜物清理干凈并打毛，將原結(jié)構(gòu)混 凝土面澆水濕潤，再鋪 3050mm厚的與所澆砼成分相同的水泥砂漿并及時澆灌混凝 土。 2）垂直施工縫澆灌混凝土前，應將其表面打毛并清理干凈，提前濕潤，凃上混凝 土界面劑，并及時澆灌混凝土。 3）施工檢查時，要將所有施工縫的留置列入預檢；澆筑混凝土的處理列入隱檢。

23、 三、混凝土施工 1、澆筑順序 1）墻、柱：模板內(nèi)清理一撒水濕潤一混凝土分層澆筑一混凝土振搗一模板拆除一 混凝土養(yǎng)護。 2）粱板：模板面清理一撒水濕潤一混凝土澆筑一混凝土振搗一混凝土面刮平并掃 漿f混凝土養(yǎng)護。 2、主要施工方法 ： 砼澆筑時一般不留施工縫， 一次性完成， 需要留置施工縫時， 應符合設計及規(guī)范要 求，并充分考慮做好施工縫處理，砼第二次澆筑時，先接縫處的砼浮殼清理干凈，用水 充分濕潤后，鋪一層同標號的水泥砂漿現(xiàn)進行砼的澆筑施工；澆筑砼分層厚度一般為 300-500mm分層澆筑時，上下層澆筑間歇時間不宜過長，確保下層砼終凝前澆筑完上 層砼；砼采用分層澆筑到頂，在振搗上一層時應插入下

24、一層5cm左右，以消除兩者之間 的接縫，同時在振搗上層砼時，要在下一層砼初凝之前進行； 振搗方法：采用“行列式” ，振點均勻排列，每次移動距離不應大于振動棒作用半 徑 R 的 1.5 倍（即 50cm 左右），防止少振漏振。 斜面分層法施工時注意由砼面的低處向 高處進行振搗施工；使用振動棒時要做到“快插慢拔” ，防止面層砼發(fā)生分層、離析， 及振動棒抽出時造成空洞等現(xiàn)象； 振搗時間為20-30S,視砼表面呈水平，不再顯著下沉, 不再出現(xiàn)氣泡、表面泛漿為準；砼澆筑過程中應注意對鋼筋、預埋件、預留盒等進行保 護，切忌踐踏鋼筋，防止鋼筋受損、變形及移位，并由具有操作合格證的人員操作，以 確保砼的質(zhì)量。

25、在鋼筋密集、預埋件和預留孔洞處，應事先制訂措施，做好技術(shù)交底工 作及執(zhí)行情況。 1外框柱混凝土采用天泵泵送，混凝土的澆筑方向為從一端開始，采用斜面分層 法向另一端推進。 2、澆筑門窗洞口時要兩邊均勻下料，防止模板位移。澆筑鋼筋較密的梁時，應用 鍥形撬杠撬開鋼筋，以利于混凝土的下料和振搗棒的插入。 3、門洞口兩側(cè)連梁下必須在墻體模板上留設門子板，以利于混凝土下料和振搗棒 插入。 4、梁、板混凝土澆灌采用“趕漿法”施工，澆灌前應先澆水充分濕潤模板。然后 梁板同時澆筑呈階梯狀不斷推進。 5、頂板混凝土澆筑時振點間距 50cm,梅花形布置，要求振搗密實。 6、頂板混凝土澆筑時沿開間四角要拉線控制標高，

26、隨澆筑后用木杠刮平，待表面 稍干后，用木抹子搓毛一遍，使混凝土表面平整，同時趕去浮漿。 7、當墻柱混凝土與梁板混凝土標高超過一個等級時，應在澆筑之前，將高低標號 用快易收口網(wǎng)，在柱順梁方向300的距離欄斷，先將高標號混凝土，再澆低標號混凝土, 在混凝土初凝前，將鋼管或木枋拔出，把出后，對該部位再次進行振搗。 高低標號混凝土澆筑示意 3、混凝土的泵送施工 1）原材的要求 對泵送混凝土除了滿足設計規(guī)定的強度、耐久性外，還要滿足管道輸送的要求，即 要求有良好的可泵性，混凝土拌合物具有能順利通過管道、不離析、不泌水、不阻塞和 粘滯性良好的性能。 故用于泵送施工工藝的混凝土拌合物， 其材料及配比除滿足相

27、關(guān)行 業(yè)規(guī)范規(guī)定外，應特別注意以下幾點（對混凝土攪拌站的要求） ： 水泥一般選用普通硅酸鹽水泥， 配置出的混凝土保水性較好，泌水性較小， 滿 足泵送混凝土的粘滯要求。 粗骨料的粒徑、 級配和形狀對混凝土拌合物的可泵性有著十分重要的影響。 碎 石粒徑宜選擇0.52.5cm之間。粗骨料采用連續(xù)級配，針片狀顆粒含量不宜 大于 10%。 細骨料對混凝土拌合物的可泵性也有很大影響。 混凝土拌合物能在泵管中順利 流動， 主要是粗骨料被包裹在砂漿中，而由砂漿與泵管壁直接接觸。一般宜選 用中砂，細度模數(shù)為 2.6 左右，并有良好的級配。 泵送混凝土中摻合料首選粉煤灰， 摻入混凝土拌合物中， 能使泵送混凝土的流

28、 動性顯著加強， 且能減少混凝土拌合物的泌水和干縮， 大大改善混凝土的泵送 性能。泵送混凝土的摻用外加劑，應符合相關(guān)低堿含量的要求。 攪拌用水：宜采用市政生活用水。其它水，其水質(zhì)必須符合混凝土拌合用水 標準（JGJ63-89）的規(guī)定。 要求攪拌站提供混凝土原材料的化學放射性元素檢測合格報告單。 2）配合比的要求（對混凝土攪拌站的要求） 泵送混凝土的配合比，除了必須滿足混凝土設計強度和耐久性的要求外，應使混 凝土滿足可泵送性要求。 3）混凝土的泵送 混凝土泵的安全使用及操作，應嚴格執(zhí)行使用說明書和其他相關(guān)規(guī)定。同時， 應根據(jù)使用說明書制定專門操作要點。 混凝土泵的操作人員必須經(jīng)過專門培訓合格后，

29、方可上崗獨立作業(yè)。 混凝土泵與輸送泵管連通后， 應按所用混凝土泵使用說明書的規(guī)定進行全面檢 查，符合要求后方能開機進行空運轉(zhuǎn)。 混凝土泵啟動后， 應先泵送適量水以濕潤混凝土的料斗、 活塞及輸送管的內(nèi)壁 等直接與混凝土接觸的部位。 經(jīng)泵送水檢查， 確認混凝土泵和輸送管中無異物后泵送與澆筑混凝土同標號的 水泥砂漿潤滑混凝土泵和輸送管內(nèi)壁 開始泵送時，混凝土應處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。 泵送速度應先慢 后快，逐步加速。同時應觀察混凝土泵的壓力和個系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利 后，方可以正常速度進行泵送。 混凝土泵送應連續(xù)進行。如必須中斷時其中斷時間不得超過混凝土從攪拌至澆 筑完畢所允許的

30、延續(xù)時間。 混凝土泵送時，如泵送管內(nèi)吸入了空氣，應立即反泵吸出混凝土至料斗中重新 攪拌，排除空氣后再進行泵送。 當混凝土泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管明顯振動等現(xiàn)象而泵送 困難時，不得強行泵送，并應立即查明原因，采取措施排除，一般可進行重復正反泵， 排除堵塞。若不能排除，則需要找出泵管的堵塞部位，進行敲擊，若仍不能排除，則須 將堵塞部位泵管拆除，排出積灰。注意：排除堵灰時，要注意壓力灰噴出傷人。 向下泵送混凝土時， 應先把輸送管上氣閥打開， 待輸送管下段混凝土有一定壓力 時，方可關(guān)閉氣閥。 混凝土泵送即將結(jié)束前，應正確計算尚需要的混凝土量，并及時通知混凝土攪 拌站。 泵送完畢后應將混

31、凝土泵及泵管清理干凈。 4、混凝土澆筑、振搗 1）墻體（柱）混凝土 墻體（柱）混凝土施工前，應提前將泵機就位，如需使用布料機時，要提前將布 料機就位，并固定牢靠，要使天泵（布料機）能覆蓋澆筑的全部分范圍。 澆筑部位模板上要有可靠的操作架，防護必須到位。 墻體（柱）混凝土澆筑前要對模板等適量灑水濕潤，但需注意不得灑水過多，造 成模板內(nèi)積水。 澆筑時，應根據(jù)布料桿的位置，由遠及近進行下料澆筑。 澆筑接漿：墻體（柱）混凝土澆筑前，要對水平及垂直施工縫進行接漿。利用與 澆筑混凝土同標號砂漿進行接漿，接漿料要鋪設均勻，鋪設厚度3050mm。須注意: 接漿料應隨混凝土澆筑進行，不宜一次澆筑過多。 澆筑時，

32、布料設備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應小于50m m,且不得向模板內(nèi)側(cè)直沖 布料，也不得直沖鋼筋骨架。墻體（柱）混凝土要采取循環(huán)布料的澆筑方法，一次下料 厚度不得超過500mm,并且要注意上下層混凝土澆筑的間隔時間不得超過混凝土自身 的初凝時間（混凝土初凝時間一般為 2h，但可根據(jù)實際情況對混凝土加緩凝劑）。 對有洞口處的墻體，下灰時要注意，不要從一側(cè)進行下灰，要從洞模兩側(cè)同時進 行下灰，以保證洞模不被擠偏位。 墻體（柱）混凝土的振搗：墻體（柱）混凝土采用插入式振搗棒進行振搗，要隨 澆筑隨振搗，每一振搗點的移動間距不得大于振搗棒作用半徑的 1.5 倍，一般應小于 500mm，振搗時間一般為1530s,

33、以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為達到要求， 間隔20min 后要進行二次復振。 須注意：在振搗上層混凝土時， 要將振搗棒插入下層混凝土面 50mm 左右進行振搗，以保證上下層混凝土結(jié)合密實，不發(fā)生墻體冷縫。 墻體混凝土不得漏振，振搗時要盡量避免碰撞鋼筋，模板等，不得碰撞墻體大模 板穿墻螺栓、預埋件、預留洞等易變形物體。洞口邊進行振搗時，振動棒離開洞口模不 得少于300mm，洞口兩側(cè)要同時進行振搗，嚴禁從洞模一側(cè)進行混凝土振搗。 墻體混凝土找平：根據(jù)鋼筋上的上層建筑 50線（紅油漆點）拉線進行找平，墻體 混凝土找平高度應為500mm+該墻處頂板厚度20m m，具體由現(xiàn)場施工員進行交底。 墻體混凝土澆筑

34、應有木工看模，看模人員應檢查墻體對拉螺帽有無松動，模板拼 縫是否嚴密；并要設鋼筋工進行看筋， 看筋人員應檢查鋼筋是否被踩扁或移位，埋件位 置是否正確，鋼筋保護層是否正確等。 2）板（梁）混凝土 首先要對布料機就位部位的平臺模板支撐進行加固，以確保平臺的承載力滿足 要求。 同澆筑墻體混凝土一樣，澆筑板混凝土前，要對模板等進行適量澆水濕潤，并 對施工縫進行接漿。 從最遠處布料進行澆筑，要注意不得在同一處連續(xù)布料，應在23m范圍內(nèi)水 平移動布料桿，且宜垂直布料。 頂板（梁）混凝土的振搗：當梁高大于 500mm時，梁部位的混凝土澆筑及振搗 同墻體混凝土，要分層進行下灰、振搗。小于500mm時梁混凝土同

35、板混凝土同時澆筑, 板混凝土采用振搗棒以點振法進行振搗，振搗點移動間距不得大于500mm。注意不得 利用振搗棒進行攤灰。 板混凝土找平：利用柱筋上標高點（建筑 500mm線）拉線進行找平，找平高度 為500mm+該樓板的建筑面層做法。 3）樓梯混凝土 當梯段砼與上面樓層砼同時澆筑時，應將梯段砼提前11.5h澆筑，以免梯段與 上部平臺處產(chǎn)生收縮裂縫。 樓梯混凝土自下而上進行澆筑， 先振實休息平臺混凝土，達到踏步位置時再與踏 步混凝土同時進行澆筑，不斷連續(xù)向上進行。 樓梯板的施工縫留置：原則應宜留置在樓梯踏步板的上部的1/3跨度內(nèi)，如施工 存在困難，也必須留出全部的梯梁，并保證端面垂直。 4）外框

36、鋼管混凝土疊合柱混凝土 鋼管混凝土疊合柱的分布及定位 東塔樓3層以下鋼管混凝土疊合柱分布圖 東塔樓7層23層鋼管混凝土疊合柱分布圖 西塔樓3層以下鋼管混凝土疊合柱分布圖 西塔樓7層23層鋼管混凝土疊合柱分布圖 鋼管柱截面圖 鋼管柱吊裝分節(jié)統(tǒng)計 東塔樓: 東塔鋼管分節(jié)示意圖東塔鋼管分節(jié)示意圖 西塔鋼管分節(jié)示意圖 西塔鋼管分節(jié)示意圖 鋼管混凝土疊合柱混凝土澆筑工序安排 1、一層至六層鋼管采用兩層一吊的施工方法，可先澆筑鋼管柱外混凝土，鋼管柱 內(nèi)混凝土可兩層一起澆筑。 七層以下混凝土分節(jié)澆筑示意圖 施工流程為：1、澆筑斜線區(qū)域-2、澆筑無斜線區(qū)域 注：若樓層為高支模，墻柱和梁板應分開澆筑 2、 三層

37、到六層(25.4m48.85m)鋼管柱內(nèi)外均澆筑自密實混凝土 ；七層至二十三層 (48.85m106.95m)只有鋼管柱內(nèi)澆筑自密實混凝土。當采用強度等級高于C60的 高強混凝土時，應在施工前進行配合比設計通過充分試配并經(jīng)包括現(xiàn)場試驗在內(nèi)的 混凝土性能試驗，確認滿足要求后方可正式使用。 3、七層以上采用三層一吊的吊裝方法，在鋼管柱吊裝完畢后，應先將鋼管柱內(nèi)混 凝土澆筑至灌艙口處，待混凝土終凝后，從灌艙口將混凝土表面浮漿剔除(至骨料)， 從灌艙口取出。待灌艙口封閉后，再進行上部鋼管內(nèi)混凝土澆筑，具體澆筑情況入下圖 所示: 七層以上混凝土分節(jié)澆筑示意圖 施工流程為：1、澆筑斜線填充區(qū)域2、澆筑黑點

38、填充區(qū)域3、澆筑水平線填充區(qū)域 注：若樓層為高支模，墻柱和梁板應分開澆筑 當需要拆除1#樓板的支撐體系時，應待3#板澆筑完成后，再拆除1#板下的支撐 體系。 4、斜柱混凝土澆筑見斜柱專項施工方案 四、混凝土的養(yǎng)護 1、基礎混凝土的養(yǎng)護：混凝土養(yǎng)護至關(guān)重要，在混凝土面層做完后，對墻、柱、 板進行覆蓋處理，必要時加蓋草墊， 以保證混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度、表面溫度與環(huán) 境溫度差不超過25C，避免產(chǎn)生裂縫。當?shù)装寤炷羶?nèi)部溫度與環(huán)境溫度相近時，且 大氣溫度在5 C以上時，可灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護不得少于 14d。 2、頂板混凝土進行澆水養(yǎng)護， 部分采用蓄水或覆蓋養(yǎng)護注意結(jié)構(gòu)板的澆水養(yǎng)護必 須在混凝土終凝后盡

39、快進行，養(yǎng)護太早，容易引起混凝土表面起皮、跑砂，板混凝土連 續(xù)養(yǎng)護時間不得少于 7d。 3、墻柱的養(yǎng)護：在模板未拆除前，要對墻頂部混凝土進行澆水養(yǎng)護，模板拆除 后，要立即對整個立面覆蓋兩層塑料薄膜。要加強對墻體前三天的養(yǎng)護， 使之保持濕潤 狀態(tài)，墻體混凝土連續(xù)養(yǎng)護時間不得少于 7d。 4、 對摻有緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，其連續(xù)養(yǎng)護時間不得少于14d。 5、在混凝土強度達到 1.2N/mm2 前，不得在混凝土上面踩踏或安裝模板及支架等。 五、混凝土工程的試件留置 1 、 混凝土取樣必須在混凝土澆筑地點隨機取樣。 2、連續(xù)澆筑同配合比的混凝土，每 100m3 取樣不得少于 1 組，當一次

40、澆筑不足 100m3 時，取樣也不得少于 1 組。當一次連續(xù)澆筑同標號混凝土超過 1000m3 時，每 200 m3 取樣不得少于 1 組。 3、對有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，同一工程、同一配合比的混凝土取樣不得少于 2 組。 4、 根據(jù)規(guī)范要求，除按常規(guī)留置混凝土試件外，還需留置 600Cd同條件混凝 土試件，同一強度等級的同條件養(yǎng)護試件的留置數(shù)量一般不得少于百分之十， 且不少于 10 組；若混凝土量較少時也不得少于 3 組。 5、見證取樣：混凝土取樣必須是現(xiàn)場監(jiān)理工程師的見證取樣。 六、混凝土原材料質(zhì)量控制 混凝土原材料質(zhì)量控制 序 號 控制要點 具體措施 1 原材 料 水 泥 1大體積混凝土

41、結(jié)構(gòu)引起的裂縫最主要的原因是水泥水化熱的大量積聚使混凝 土出現(xiàn)早期升及后期降溫現(xiàn)象。為此在施工中應盡可能采用中低熱水泥，水泥采 用水化熱低水泥，要求水泥的比表面積小于350m2/kg ;水泥的堿含量小于 0.6% ； 水泥的水化熱3天小于265kJ/kg，7天小于300 kJ/kg。 2對其進行安定性、凝結(jié)時間、強度、比表面積、燒失量、堿含量、水化熱、三 氧化硫、不溶物等進行檢驗，結(jié)果必須全部合格。底板混凝土用水泥的進場溫度 要求小于60C，從而降低混凝土拌合物的溫度，進一步降低底板混凝土最終溫 度。 2 骨 料 1碎石要求粒徑為540mm連續(xù)級配且含泥量小于 1%要求采用的細骨料為含泥 量小

42、于3%的中砂，。 2砂、含泥量2%細度模數(shù)為2.79，平均粒徑0.381的中、粗砂，從而降低混凝土 的溫升和減少混凝土的收縮，但砂率不宜過大，從而影響混凝土的可泵性。 3骨料的堿活性指標附后滿足國家標準采用低堿活性的骨料。骨料中嚴禁混入影 響混凝土性能的有害物質(zhì)。不得混入粉煤灰、水泥和外加劑等粉狀材料。骨料入 場后先存入大棚內(nèi)，不能直接露天堆放。 3 摻 合 料 1在混凝土中可摻加減水劑和粉煤灰，以減少水泥用量，以后改善混凝土和易性 和可泵性，延遲水化熱釋放的速度，放熱峰也較推遲減少溫度應力，減小大體積 混凝土過程中的冷接縫的可能性。 2摻合料選用I級粉煤灰或礦粉，細度不大于4500m2/kg

43、。要求細度（0.045mm方 孔篩篩余）不大于12,需水量比不大于 95%氧化鈣含量不大于 2.5%且體積安定 性合格。礦物摻合料在運輸與存儲中，要求設明顯的標記，以防止與水泥等其它 粉狀材料混淆。 4 外 加 劑 外加劑采用高效減水劑，采用的外加劑28天收縮率比小于120%。使用前必須先 做試驗，不得出現(xiàn)假凝、速凝、分層或離析現(xiàn)象。 5 水 要求攪拌站采用符合現(xiàn)行國家標準 混凝土拌合用水標準 的自來水或者地下水。 6 配合比設計 1加強與混凝土供應單位的溝通，要求拌站在配合比設計中，適量減少水泥用量， 提咼粉煤灰、礦粉含量，參加合適的減水劑、外加劑，減小水化熱。 2細骨料選用細度模數(shù) 2.5

44、0左右的中砂，砂率在 42%45%t間，在滿足可泵性的 前提下，盡量降低砂率，坍落度在滿足泵送條件下盡量選用小值，減少收縮變形， 砂含泥量控制在2河下。嚴格控制粗細骨料的含泥量。 粗骨料選用粒徑為525mm 連續(xù)級配。 3在保證混凝土強度的前提下，使用合適的緩凝減水劑，減少水泥用量，延緩水 泥水化放熱速率，以減少水化熱。 4摻加粉煤灰和礦渣粉活性混合材料，替代部分水泥，能在保證混凝土強度的前 提下，有效地減小水化熱，延遲峰溫出現(xiàn)的時間。 5凝結(jié)時間要求初凝為 9-10小時，終凝為12-13小時。 6在高溫季度，預冷卻骨料，使混凝土拌合物保持較低的入模溫度。 序 號 控制要點 具體措施 7在配合

45、比設計中充分考慮大體積混凝土的特點，既要減少混凝土的收縮，保證 混凝土的強度，又要降低混凝土內(nèi)部水泥水化反應產(chǎn)生的巨大熱量。為降低水泥 反應水化熱，設計采用硅酸鹽42.5MPa水泥，摻加大量粉煤灰以降低單方水泥 用量，進一步降低混凝土的水化熱和收縮，冋時粉煤灰可消耗混凝土中部分堿， 可有效預防堿-集料反應。在配合比設計中摻加混凝土膨脹劑，根據(jù)摻加膨脹劑 混凝土補償收縮原理，利用自身的補償收縮減小大體積混凝土體積收縮的影響， 以降低混凝土開裂的可能性，同時以滿足大體積混凝土的抗?jié)B要求，摻加膨脹劑 還可以推遲混凝土水化熱峰值的出現(xiàn)時間，提高混凝土的抗裂性。 7 雙摻技術(shù) 摻加具有一疋活性的礦物摻和

46、料，即在混凝土內(nèi)摻加一疋量的I級磨細粉煤灰或 磨細礦粉，在混凝土中加入適量磨細礦粉或具有一定活性的I級磨細粉煤灰取代 一部分水泥，不但可以降低單方水泥的水化熱防止出現(xiàn)溫度裂縫，還可以改善混 凝土的施工性能，增大混凝土的密實度，提高混凝土耐久性。加入摻合料還可以 降低拌合物中的 C3A的濃度和堿的濃度，減少混凝土拌合物的泌水現(xiàn)象和坍落 度損失，抑制混凝土中的堿一骨料反應。此外使用磨細礦渣粉和粉煤灰等工業(yè)廢 渣不僅可以取代部分水泥減少因水泥生產(chǎn)而消耗的能量和資源，還可以很大程度 上減少因工業(yè)廢渣的排放造成的環(huán)境污染，有保護環(huán)境的作用。 8 和易性 控制混凝土的坍落度，要求大體積混凝土的入泵坍落度為

47、160mm 20mm嚴禁在 施工現(xiàn)場對混凝土加水，控制混凝土的單方用水量，天氣變化時應根據(jù)砂、石的 含水率的變化、氣溫的變化及時對混凝土的施工配合比進行調(diào)整。要求混凝土拌 合物的初凝時間不小于 9小時，坍落度經(jīng)時損失 1小時小于20mm 2小時小于 40mm不離析、不泌水。 9 入模溫度 為了防止混凝土內(nèi)部溫度過高產(chǎn)生溫度裂縫，對混凝土的入模溫度必須嚴格控 制，夏季施工時避免陽光對砂、石的直接照射。為了降低混凝土的出機溫度和澆 筑溫度。最有效的方法是降低原料溫度，混凝土中石子比熱較小，但每立方米混 凝土中石子所占重量最大，所以最有效的辦法是降低石子溫度。在氣溫較高時， 為了防止太陽直接照射使砂

48、石溫度升高，可以在砂石堆場搭設簡易遮陽棚，除此 之外，攪拌運輸車罐體、泵送管道的冷卻也是必要的措施。 10 生產(chǎn)運輸 1攪拌站在生產(chǎn)混凝土時要嚴格執(zhí)行冋一配合比，混凝土開盤前應對混凝土攪 拌樓的所有計量設備進行校驗，確保計量誤差在規(guī)范允許范圍內(nèi)。 2根據(jù)氣溫條件、運輸時間（白天或夜天）、運輸?shù)缆返木嚯x、砂石含水率變化、 混凝土坍落度損失等情況，及時適當?shù)貙υ浜媳龋ㄋz比）進行微調(diào)，以確?；?凝土澆筑時的坍落度能夠滿足施工生產(chǎn)需要，混凝土不泌水、不離析，確?；炷?土供應質(zhì)量。 3炎熱的天氣時應采取相應的降溫措施降低混凝土的入模溫度，防止出現(xiàn)溫度裂 縫。 4混凝土攪拌運輸車每次清洗后注意排凈料筒

49、內(nèi)的積水，以免影響水膠比，同時 還要注意將混凝土的運輸時間控制在1小時內(nèi)（根據(jù)天氣及路程計算），以免坍 落度損失過大，而影響混凝土的質(zhì)量。 序 號 控制要點 具體措施 5確?；炷恋倪B續(xù)供應， 防止間隔時間過長混凝土出現(xiàn)冷縫，影響基礎的質(zhì)量。 澆注大體積混凝土前對混凝土運輸車輛的行駛路線進行勘察，繪制行駛路線圖， 制疋應急方案，確保混凝土施工時混凝土運輸車輛不會受交通的影響。 6現(xiàn)場要合理安排調(diào)度混凝土運輸車輛及混凝土澆注的人員，防止混凝土運輸車 在現(xiàn)場等待時間過長，影響混凝土的質(zhì)量。確保入?；炷恋奶涠纫恢隆?11 養(yǎng)護 為了防止混凝土因內(nèi)部溫度過高產(chǎn)生溫度裂縫，保證混凝土在一定時間溫度、

50、濕 度的穩(wěn)定，使膠凝材料充分水化，前期主要是潮濕養(yǎng)護，可防止表面脫水，產(chǎn)生 干縮裂縫。在后期降溫階段要減少表面熱擴散，緩慢降溫可充分發(fā)揮混凝土的應 力松弛效應，提高抗拉性能，防止裂縫產(chǎn)生。養(yǎng)護時間要求不少于14天。 七、成品保護 1、 墻體鋼筋綁扎必須在頂板混凝土達到上人強度（常溫下1.2Mpa）后進行，嚴 禁在沒有得到質(zhì)量檢查員允許的情況下，擅自上人操作。操作時要輕拿輕放，鋼筋吊料 不得集中一處堆放。以免壓壞新澆筑的樓板混凝土。 2、對剪力墻（柱）及門洞處的陽角混凝土要采取有效的保護措施，一般 措施是用1800mm高木條或竹膠板進行護角。 3、 混凝土澆筑及振搗時要著重控制預留鋼筋位置的正確

51、性，要在混凝土處凝前進 行調(diào)整。 八、混凝土施工質(zhì)量要求及注意事項 1、基本項目 1）混凝土配合比、攪拌、養(yǎng)護及施工縫處理等必須符合相關(guān)規(guī)范、施工圖紙及本 方案的有關(guān)要求。 2）混凝土振搗密實、均勻，墻面及接茬處應平整、光滑，墻面不得出現(xiàn)孔洞、露 筋、縫隙、夾渣等現(xiàn)象。 2、允許偏差 現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)允許偏差如下 項目 允許偏差 （mm） 檢查方法 施工規(guī)范 施工要求 軸線 位置 基礎 15 10 尺量檢查 墻、柱、梁 8 5 剪力墻 5 3 垂直 度 層高 8 4 用經(jīng)偉儀或吊線和尺量 全高 H/1000 且w 30 w 15 標 高 層高 10 5 用水準儀檢查 全高 30 15 截面尺寸

52、+8，-5 +3，-2 表面平整 8 3 用2m靠尺和楔形塞尺檢 查 預埋設施 中心線位 置 預埋件 10 8 尺量檢查 預埋螺栓 5 3 預埋管 5 5 預留洞中心線位置偏移 15 8 尺量檢查 財井 井筒長、寬對中心線 +25、0 + 10、0 尺量檢查 井筒全高垂直度 H/1000 且w 30 w 15 用經(jīng)偉儀或吊線和尺量 3、混凝土施工應注意的質(zhì)量問題 1）墻體爛根：墻體爛根為最常見的混凝土質(zhì)量通病，施工中能注意以下幾點，將 能大大降低墻體爛根的發(fā)生率： 首先，在板混凝土澆筑時，必須嚴格控制混凝土的澆筑標高及平整度，要求誤差 不得大于5mm； 在墻體支模之前，在墻根部要粘貼海綿條，海

53、綿條粘貼要注意，距離墻邊線不 得小于10mm，海綿條寬度以3050mm為宜，厚度不得小于20mm。海綿條粘貼必須 牢固，在模板吊裝時，要注意保護。 澆筑混凝土時，要按上述要求嚴格進行施工縫的接漿處理，要隨澆筑隨鋪設, 并且要鋪設均勻 混凝土振搗要注意，不得漏振，但也不得過振，以防止根部砂漿逸出發(fā)生爛根。 2) 洞口位移、變形：洞口模必須固定牢固，混凝土澆筑下灰須在洞口兩側(cè)下灰對 稱、均勻，振搗必須洞口兩側(cè)同時進行，振動棒不得直接接觸洞模板。 3) 墻面氣泡過多：墻面氣泡過多是由多方面原因造成的。需注意以下幾個問題： 模板：模板涂刷的隔離劑必須均勻，表面不得有堆積現(xiàn)象，宜采用水性隔離劑， 不得采

54、用工業(yè)廢機油。 混凝土：混凝土必須嚴格控制坍落度，一般泵送混凝土坍落度不得大于180mm, 坍落度太大、混凝土離析等均會增加混凝土表面氣泡。 下灰厚度及振搗的控制： 要消除混凝土表面氣泡， 混凝土的下灰厚度及振搗手的 操作非常關(guān)鍵：下灰厚度每層一般不得超過 500m m，這樣有便于氣泡的及時排出。振 搗手需注意混凝土振搗要快插慢拔， 插慢了，會將一層混凝土的表面先振實，這樣就很 不利于氣泡的排出。相反拔快了，會使振動棒本身的拔出空洞都振搗不密實。 4) 混凝土粘模板：及時清理模板，隔離劑涂刷必須符合要求，要掌握模板拆除時 間，不得過早拆模。 九、質(zhì)量保證措施 ： 澆筑前檢查模板、支撐是否牢固，插筋是否到位，在澆筑過程中，看模工人應經(jīng)常 觀察模板、支架、鋼筋的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應立即停止砼澆筑，并應在已 澆筑的砼凝結(jié)之前修整完好；混凝土，其骨料級配、水灰比、外加劑以及其塌落度、和 易性等，應按普通混凝土配合比設計技術(shù)規(guī)程進行計算，并經(jīng)過試配和試塊檢驗合 格后方可確定，混凝土配合比必須得到監(jiān)理認可； 嚴格實行混凝土澆灌令制度， 經(jīng)過技術(shù)、質(zhì)量和安全負責人檢查各項準備工作， 如： 施工技術(shù)方案準備、技術(shù)與安全交底、機具和勞動力準備、柱基底處理、鋼筋模板工程 交接、水電、照明以及氣象信息和相應技術(shù)措施