道岔鋁熱焊施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、阜六鐵路 道岔鋁熱焊施工作業(yè)指導(dǎo)書- 0 -道岔鋁熱焊施工作業(yè)指導(dǎo)書道岔鋁熱焊施工作業(yè)指導(dǎo)書1 1 適用范圍適用范圍 本作業(yè)指導(dǎo)書適用于本標(biāo)段管段道岔鋁熱焊作業(yè)。2 2 作業(yè)準(zhǔn)備作業(yè)準(zhǔn)備1）組織技術(shù)管理人員進(jìn)行學(xué)習(xí)，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；2）對進(jìn)場人員進(jìn)行技術(shù)、安全等方面的培訓(xùn)，特殊工種需持證上崗，如焊接、探傷等；3）焊接前對不同鋼軌組合的焊頭進(jìn)行鋁熱焊工藝的型式檢驗，正式焊接前必須在型式檢驗通過的情況下才能進(jìn)行；4）焊接前準(zhǔn)備齊全焊接所有的施工機具，如鋸軌機、推瘤機、仿形打磨機、角磨機、對正架等，并對各種機具設(shè)備已進(jìn)行調(diào)試，確保其狀態(tài)良好，滿足施工要求。3 3 技術(shù)技術(shù)要求要求根據(jù)中華人民共和

2、國鐵道行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼軌焊接 第 1 部分：通用技術(shù)條件 （TB/T 1632.1-2005） 、 中華人民共和國鐵道行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼軌焊接 第 3 部分：通用技術(shù)條件 （TB/T 1632.3-2005）的相關(guān)規(guī)定，焊縫平直度檢驗要求如下：部位標(biāo)準(zhǔn)值（mm/m）頂面0+0.2工作面0-0.2圓弧面0-0.2軌底（焊筋）0+0.5檢測焊縫平直度的同時，仍需對焊縫進(jìn)行超聲波探傷。焊接接頭阜六鐵路 道岔鋁熱焊施工作業(yè)指導(dǎo)書- 1 -中的缺陷當(dāng)量大于探傷靈敏度規(guī)定值時，應(yīng)判定焊接接頭不合格，即發(fā)現(xiàn)如下缺陷時應(yīng)判廢：1）雙探頭探傷時：軌底角（距軌底角 20mm 范圍）大于等于3-6dB（比 平底孔反射波低dB）平

3、底也當(dāng)量；其他部位大于等 平底孔當(dāng)量；）橫波單探頭探傷時：軌頭和軌腰大于等于 3 長橫孔當(dāng)量；軌底大于等于 4 豎孔當(dāng)量；軌底角（距軌底角 20mm 范圍）大于等于 4-6dB 豎孔當(dāng)量；3）鋁熱焊 0探頭探傷時：大于等于 5 長橫孔當(dāng)量；4）缺陷的當(dāng)量比探傷靈敏度規(guī)定的缺陷低 3dB，但延伸長度大于 6mm 時。4 4 施工程序與工藝流程施工程序與工藝流程 4.1 鋁熱焊工藝流程現(xiàn)場鋁熱焊接工藝流程圖如下：阜六鐵路 道岔鋁熱焊施工作業(yè)指導(dǎo)書- 2 -開 始拆除鋼軌扣件焊前鋼軌檢查軌端處理扣箱及封箱鉗鍋裝料，安裝支架接頭預(yù)熱拆模，推瘤熱打磨及冷打磨恢復(fù)線路結(jié) 束軌端處理檢查接頭探傷檢查合格鋸軌

4、頭不合格不合格不合格合格軌端對正鋁熱焊汁灌注合格4.2 施工程序阜六鐵路 道岔鋁熱焊施工作業(yè)指導(dǎo)書- 3 -1）拆除扣件，檢查鋼軌狀態(tài)，按軌縫要求進(jìn)行鋸軌。2）軌端處理，打磨光滑。阜六鐵路 道岔鋁熱焊施工作業(yè)指導(dǎo)書- 4 -3）軌頭對正，調(diào)尖峰。4）安裝砂模，扣箱封箱。阜六鐵路 道岔鋁熱焊施工作業(yè)指導(dǎo)書- 5 -5）安裝預(yù)熱支架，調(diào)節(jié)火焰，預(yù)熱。6）灌注。阜六鐵路 道岔鋁熱焊施工作業(yè)指導(dǎo)書- 6 -6）推瘤。7）打磨。阜六鐵路 道岔鋁熱焊施工作業(yè)指導(dǎo)書- 7 -5 5 施工施工要求要求5.1 施工準(zhǔn)備1）現(xiàn)場根據(jù)不同鋼軌類型、生產(chǎn)廠家之間的焊頭組合選用相應(yīng)的已通過型式檢驗的鋁熱焊工藝、焊劑等。

5、2）焊接用的施工機具準(zhǔn)備齊全，焊劑等材料備料充足。對任何可能導(dǎo)致火災(zāi)或安全事故的隱患務(wù)必進(jìn)行清除。3）確認(rèn)焊頭的焊接順序及溫度要求，按照焊接順序進(jìn)行焊接施工。鋁熱焊焊接順序如下圖：自由焊頭，無溫度限制S至 61尖軌焊頭，鎖定軌溫焊接SSSSSS563421放散焊頭，鎖定軌溫焊接自由焊頭采用圖中的焊接順序，焊完這 6 個焊頭后根據(jù)溫度情況對尖軌焊頭進(jìn)行焊接，最后是根據(jù)溫度情況與前后的正線焊連。5.2 施工工藝5.2.1 焊接前的檢查1）確保道岔線型已粗調(diào)完畢；2）焊接轉(zhuǎn)轍器時先檢查調(diào)整樣沖點；3）尖軌焊接時確?；拒壝苜N；阜六鐵路 道岔鋁熱焊施工作業(yè)指導(dǎo)書- 8 -4）轍叉焊接時將心軌擺至中間位

6、置；5）放散焊頭焊接時對兩端的區(qū)間軌進(jìn)行放散。5.2.2 軌道準(zhǔn)備采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施，避免鋼軌在對接、對正、以及焊接的過程中發(fā)生移動。1）測量軌溫。將軌溫計放在鋼軌背光的一側(cè)。2）檢查軌縫大小(2730mm)，鋁熱焊縫距軌枕邊緣不得小于100mm。 。3）軌端鋸軌時，不垂直度0.6mm。5.2.3 鋼軌軌頭的準(zhǔn)備仔細(xì)檢查鋼軌端頭，并做好焊接前的清理工作，使其達(dá)到鋁熱焊接所應(yīng)具備的條件。1）盡可能不要讓軌端間隙位于軌枕之上。2）用手砂輪清潔軌端 100150mm。3）焊接區(qū)域為軌縫兩側(cè)各 0.5m 的范圍。4）軌面如果銹蝕，應(yīng)在一米范圍內(nèi)清刷。端面手砂輪除銹，避免產(chǎn)生氧化層。5.2.4 軌端對正

7、正確做好軌端間隙的設(shè)定，垂直對正和水平對正，并消除鋼軌端頭間的不等傾斜。1）拆除焊縫前后 58 組扣件，以便安裝鋼軌對正架。2）安裝鋼軌對正架，將各調(diào)整螺栓就位（觸及鋼軌即可，不得阜六鐵路 道岔鋁熱焊施工作業(yè)指導(dǎo)書- 9 -上緊調(diào)整螺栓） 。3）用直尺檢查軌端對正情況，按對正架操作程序，松緊相應(yīng)的調(diào)整螺栓對正軌端，軌頭、軌腰、軌底均應(yīng)平直。4）調(diào)尖峰將直尺置于鋼軌頂面、并以軌縫居中。用對正架將軌端上調(diào)，使得兩端鋼軌端齊平，調(diào)節(jié)尖峰。尖峰值暫定為 2mm，尖峰值需根據(jù)現(xiàn)場情況進(jìn)行調(diào)整，即直尺為水平狀態(tài)時，直尺兩端尺下間隙均為 2mm，注意不得用直尺一端貼緊鋼軌，而另一端翹起 4mm 的方法來檢查

8、尖峰值（這樣檢測容易忽視兩邊的鋼軌不均勻上抬的因素） 。5）重新檢查一遍，軌縫間隙、尖峰值、縱向?qū)χ?、鋼軌無扭轉(zhuǎn)。5.2.5 砂模的準(zhǔn)備1）檢查砂模無受潮，無裂紋，無變形，各組件不缺件，狀態(tài)良好。2）將側(cè)砂模在軌縫處進(jìn)行摩擦，使其與鋼軌密貼，清除浮砂。3）將底砂模置于金屬板中，將密封膏擠入底砂模兩側(cè)的槽中，將底砂模與金屬底板架于軌底，并以軌縫居中，擰緊金屬底板的固定螺絲（同時在底板下側(cè)輕輕敲打，以使底板與鋼軌密貼） 。4）最后一次確認(rèn)軌端的對正。5）將兩側(cè)的砂模裝入側(cè)模夾板中，再將側(cè)模置于底板上，并以軌縫居中（有廢渣出口的側(cè)模位于鋼軌的低側(cè)） 。阜六鐵路 道岔鋁熱焊施工作業(yè)指導(dǎo)書- 10 -6

9、）套上側(cè)模夾具，注意不要用力過度而夾裂側(cè)砂模。7）將砂模上部開口蓋住。8）用封箱泥封堵縫隙，外面再加一層封箱泥進(jìn)行加固。9）放上灰渣盤在砂?；以鞒隹诩皧A具螺紋上抹一層封箱泥。在灰渣盤底部，墊一層干砂。10）在軌枕盒內(nèi)放一塊鐵板，并撒一層干砂。11）準(zhǔn)備兩根堵漏棒（在末棍端部包以封箱泥） 。5.2.6 預(yù)熱1）測量并記錄軌溫。天氣寒冷時，如果軌溫低于，則應(yīng)用焊炬加熱至 37，焊縫兩側(cè)應(yīng)加熱范圍如下表所示：軌溫兩側(cè)各應(yīng)加熱的長度 mm 9 15760 910 15 9 910 1220如果軌溫低于 15，則兩側(cè)鋼軌加熱后用毯狀物或保溫罩予以保溫，并在推瘤之后用保溫罩扣在焊縫之上保溫十分鐘。2）安

10、放預(yù)熱器支架，并調(diào)整它的位置，使預(yù)熱器處于砂模的中央、高低適中。3）氧氣及丙烷氣壓力調(diào)節(jié)在氧氣及丙烷氣鋼瓶上，將調(diào)節(jié)器的壓力完全釋放，使壓力表指針歸零。將氣焊炬的兩個閥門完全打開。慢慢地并且完全地打開氧氣和丙烷氣瓶，利用調(diào)節(jié)器增大壓力，使得丙烷氣的壓力為 0.12MPA,氧氣壓力為 0.45MPA。阜六鐵路 道岔鋁熱焊施工作業(yè)指導(dǎo)書- 11 -關(guān)掉氣焊炬上的兩個閥門（此時壓力調(diào)節(jié)完成，如果鋼瓶上的調(diào)節(jié)器不被調(diào)亂，則無須再重復(fù)此調(diào)節(jié)過程） 。4）火焰調(diào)節(jié)在砂模外稍許打開焊炬的丙烷閥門，點燃火焰并將丙烷閥門再稍許開大些 。慢慢打開焊炬的氧氣閥門，調(diào)整兩個閥門的開度，直到丙烷氣閥門完全打開，而氧氣閥

11、門也開到一個適當(dāng)?shù)某潭?，使得焊炬的火焰獲得一個在約 12mm 長的焰心（通常為藍(lán)色） 。5）將焊炬迅速放在支架上，并將焊炬置于砂模的中央定位，火焰從砂模的兩側(cè)均勻地冒出來（若火焰的聲音發(fā)生改變時，關(guān)掉焊炬的氧氣閥門，并重新打開約三分之一轉(zhuǎn)） 。6）火焰穩(wěn)定之時，按下跑表計時，kg/m 軌預(yù)熱時間為 4到分鐘。7）將分流塞置于砂模邊緣進(jìn)行加熱，有刻字的一側(cè)朝向火焰，并使其靠近火焰但不在火焰中。8）不間斷地注視整個加熱過程，到規(guī)定的預(yù)熱時間， （跑表按停，確認(rèn)時間，填入表中） ，將焊炬從砂模中取出，此時軌頭，軌腰應(yīng)為顏色發(fā)紅。注意不要預(yù)熱過度。9）將分流塞放到砂模頂部的中央開口處，并用木棒輕輕搗實

12、。10）確認(rèn)預(yù)熱問題，先關(guān)氧氣閥門，再關(guān)丙烷氣閥門。11）在低溫和大風(fēng)的天氣中應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋嘏c防風(fēng)措施。5.2.7 焊藥的準(zhǔn)備（與預(yù)熱同時進(jìn)行）阜六鐵路 道岔鋁熱焊施工作業(yè)指導(dǎo)書- 12 -1）檢查鉗鍋不得受潮，無損傷，鉗鍋內(nèi)無雜物。2）檢查焊藥包是否有破損或受潮。揭下焊藥編碼標(biāo)簽，并將其貼在焊接報表中。3）將自熔塞安在其位（鉗鍋底部中央） 。4）打開焊藥包，將焊藥倒入鉗鍋內(nèi)，用手將焊藥攪勻，并將其頂部做成錐形。5）插入點火引信，將鉗鍋蓋上。5.2.8 澆注1）將鉗鍋放在砂模上，并使其在砂模上居中。2）打開鉗鍋蓋，點燃點火引信，將點火引信插入焊藥中（最深為mm）重新蓋上鉗鍋蓋（在預(yù)熱結(jié)束后，

13、焊藥必須在秒鐘之內(nèi)點燃） 。3）手持防漏棒，站在兩側(cè)準(zhǔn)備堵漏。4）澆注完畢，當(dāng)廢渣停止流入灰渣盤（砂模中流出最后一滴多余鋼水）時，按下跑表開始計時。5.2.9 拆模及推瘤1）拆模澆注以后 2 分鐘移去坩堝，灰渣盤。 澆注完成后 4 分 30 秒，拆除模板和夾緊裝置。用熱切鑿切除焊頭的頂部，推入鐵鏟中、并清理軌頂面、側(cè)面的封箱泥。將外側(cè)鋼柱敲掉。阜六鐵路 道岔鋁熱焊施工作業(yè)指導(dǎo)書- 13 -安裝好推瘤機。2）澆注以后 8 分鐘開始推瘤。3）澆注完畢后 20 分鐘，打掉澆注棒。5.2.10 熱打磨1）推瘤完成后，可以對焊縫進(jìn)行熱打磨，打磨時穿戴好防護(hù)用品（防護(hù)眼鏡、護(hù)腿等） 。2）焊頭溫度降至 3

14、00 度以下才能放車通行。3）冷卻過程中不得采取澆水等強制冷卻的方法。5.2.11 冷打磨1）焊頭冷卻后可進(jìn)行冷打磨作業(yè)此至尖峰應(yīng)完全消失，經(jīng)冷打磨后，焊縫外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范的要求，即鋼軌頂面 1m 長度平直度允許偏差范圍為 0+0.2mm（凸） ，內(nèi)側(cè)工作面為0+0.2mm（凹）,軌底（焊筋）為 0+0.5mm（凸） 。2）冷打磨作業(yè)過程不得出現(xiàn)使鋼軌發(fā)藍(lán)的現(xiàn)象。3）現(xiàn)場打磨鋼軌（含粗打磨與精打磨）采用仿形打磨機，打磨鋼軌時必須嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作。4）打磨軌底使用棒砂輪，利用打磨架對軌底進(jìn)行反向打磨，用鏡面反照進(jìn)行打磨質(zhì)量的檢查。5.2.12 焊縫探傷1）軌頭溫度降至 40 度時可進(jìn)

15、行探傷作業(yè)。2）校準(zhǔn)儀器、檢查備品、帶全記錄表、移動電話。3）手工檢查：目視。4）用直探頭掃查焊縫中心兩側(cè) 200mm 范圍。阜六鐵路 道岔鋁熱焊施工作業(yè)指導(dǎo)書- 14 -5）全斷面探傷掃查。6）按探傷記錄表要求做好探傷記錄。7）如有傷損，數(shù)字儀器需儲存波形。8）按鐵道部標(biāo)準(zhǔn) TB/T 2658.21 要求進(jìn)行判傷。9）做好探傷記錄表格。探傷要求：對焊縫全斷面進(jìn)行檢測。斷面分 4 區(qū)：1 區(qū)：軌腰及軌頭、軌底延伸部2 區(qū)：軌底3 區(qū)：軌底角4 區(qū)：軌頭利用直探頭掃查焊縫兩側(cè)各 200mm 范圍5.2.13 收尾工作阜六鐵路 道岔鋁熱焊施工作業(yè)指導(dǎo)書- 15 -1）恢復(fù)軌道、道床的原有狀態(tài)。2）

16、廢棄物不得亂扔，收入蛇皮袋中統(tǒng)一處理。3）做好焊接接頭的標(biāo)識，注意區(qū)分單元焊與鎖定焊，位置不得倒錯。4）清理所有設(shè)備、機具。5）認(rèn)真及時填寫鋁熱焊接頭焊接記錄表。6 6 勞動力組織勞動力組織6.1 勞動力組織方式：采用架子隊組織模式。6.2 一個焊接工班人員組織如下表：序號工種人數(shù)工作內(nèi)容備注1工班長1負(fù)責(zé)施工組織協(xié)調(diào)2探傷2負(fù)責(zé)焊縫探傷3鋁熱焊人員10負(fù)責(zé)道岔鋼軌焊接合計137 7 材料要求材料要求焊劑進(jìn)場前通過外觀觀察、查看質(zhì)量檢驗報告的形式對其質(zhì)量進(jìn)行檢驗；焊劑不得受潮，使用前仔細(xì)檢查焊劑是否密封；鉗鍋不得產(chǎn)生變形，鉗鍋為一次性材料，不得重復(fù)使用。8 8 設(shè)備機具配置設(shè)備機具配置鋁熱焊設(shè)

17、備機具配置如下表： 序號名稱型號規(guī)格數(shù)量備注鋸軌機HC3552 臺對正架GR57 型1 套液壓鋼軌推EGH2 型2 臺阜六鐵路 道岔鋁熱焊施工作業(yè)指導(dǎo)書- 16 -瘤機鋼軌仿型打磨機FMG2.2A1 臺棒砂輪機2 臺軌端打磨機GDM1.12 臺點溫計500-10001 臺預(yù)熱設(shè)備1 套對正鋼直尺1m2 把10探傷儀CTS-40201 臺11塞尺9 9 質(zhì)量控制及檢驗質(zhì)量控制及檢驗9.1 焊接接頭表面質(zhì)量檢查9.2 型式試驗 出現(xiàn)下列情況之一時進(jìn)行型式檢驗: 1）鋼軌焊頭試生產(chǎn)；2）采用新型焊劑或調(diào)整工藝時； 3）鋼軌生產(chǎn)廠、鋼軌型號、鋼軌牌號、鋼軌交貨狀態(tài)改變，首次焊接時；4）生產(chǎn)檢驗結(jié)果不合

18、格；5）停產(chǎn)一年后，恢復(fù)生產(chǎn)前。9.3 生產(chǎn)檢驗出現(xiàn)下列情況之一時進(jìn)行生產(chǎn)檢驗1）連續(xù)焊接 100 或 200 個接頭；2）兩次焊接生產(chǎn)間隔達(dá) 6 個月及以上；3）更換主要焊接操作人員。阜六鐵路 道岔鋁熱焊施工作業(yè)指導(dǎo)書- 17 -9.4 現(xiàn)場檢驗1）采用 1m 長鋼尺及塞尺對焊接接頭進(jìn)行平直度檢測，檢測時鋼軌溫度應(yīng)低于 50，測量長度 1m，焊縫居中。平直度偏差的測量位置分別在：軌頂面縱向中心線、軌頭側(cè)面工作邊上跟軌頂面 16mm 處的縱向線；測量應(yīng)以焊縫中心線兩側(cè)各 500mm 位置的鋼軌表面作為基準(zhǔn)點。2）對每個焊縫進(jìn)行超聲波探傷，采用超聲波探傷儀進(jìn)行檢測；探傷時鋼軌接頭溫度必須小于 40。探傷員必須持有二級及以上無損探傷證書。1010 安全環(huán)保要求安全環(huán)保要求10.1 安全要求1）施工人員必須嚴(yán)格遵守有關(guān)安全規(guī)范、規(guī)則及細(xì)則等，嚴(yán)格按技術(shù)交底進(jìn)行施工。2）各種特殊工種操