鍋爐布袋除塵器技術(shù)協(xié)議

1、鍋爐布袋除塵器技術(shù)協(xié)議75T 鍋爐配套除塵器技術(shù)協(xié)議目錄一、工藝條件和要求 2二、內(nèi)容與范圍 101. 設(shè)計內(nèi)容與范圍 102. 設(shè)備制造及成套供貨內(nèi)容 103. 包裝運輸內(nèi)容 114. 安裝調(diào)試 115. 人員培訓(xùn)及服務(wù) 116. 濾料與濾袋 117. 控制除塵系統(tǒng)和除塵器漏風(fēng)的措施 168. 設(shè)備防磨、防腐措施 169. 防雨、保溫與裝飾 16三、除塵系統(tǒng)的特點及功能 17四、袋式除塵系統(tǒng)的安全運行 20五、袋式除塵器的維護與檢修 22六、主要技術(shù)參數(shù) 22七、承諾與優(yōu)惠 25八、附圖 25、工藝條件和要求由需方提供1. 設(shè)計要求1.1 設(shè)備名稱長袋低壓脈沖布袋除塵器。1.2 每臺爐所配除

2、塵器 1 臺1.3 本次招標(biāo)臺數(shù) 1 臺1.4 每臺除塵器入口煙氣溫度 90-180 ， Max200 1.5 除塵器入口煙氣量 170000m 3/h1.6 除塵器入口含塵量 40g/m 31.7 除塵器出口煙塵排放濃度 30mg/m 31.8 本體阻力 1500Pa1.9 本體漏風(fēng)系數(shù) 11.10 噪聲80dB1.11 年平均運行小時數(shù) 8000h1.12 截止閥本體泄露量 2 1.13 冷風(fēng)閥本體泄露量為 01.14 故障率影響機組故障率為 02. 環(huán)境條件與設(shè)計條件：2.1 廠址自然條件 地震烈度： 7 級其余參數(shù)考慮武漢市歷年環(huán)境條件參數(shù)2.2 系統(tǒng)概況2.2.1 鍋爐技術(shù)參數(shù)鍋爐型

3、式及制造廠家： DZL 鍋爐武漢天元鍋爐廠鍋爐 75t/h 循環(huán)流化床鍋爐額定負荷燃煤量 16t/h3. 袋式除塵器技術(shù)要求（1 ）設(shè)備性能要求除塵器性能指標(biāo)除塵器出口排放濃度 30mg/Nm 3。除塵器運行阻力（預(yù)熱器出口到引風(fēng)機入口）：在整個壽命期內(nèi)最 大不超過 1500Pa ；漏風(fēng)率（預(yù)熱器出口到引風(fēng)機入口） 3% 。充分考慮鍋爐在燃用不同煤種不同燃煤配比時以及袋式除塵器進 口含塵濃度、粒度及煙氣量等變化的情況下，保證袋式除塵器濾袋壽 命、出口排煙濃度、系統(tǒng)阻力不超過設(shè)計值結(jié)構(gòu)要求袋式除塵器的抗震能力應(yīng)達到土建的設(shè)計值，且其重量不應(yīng)超出土建基礎(chǔ)的載荷能力。 除塵器應(yīng)按下列載荷和危險組合進

4、行強度設(shè)計： 設(shè)計工作壓力及瞬間最大壓力 除塵器重載（自重，保溫層重，附屬設(shè)備，存灰重等） 地震載荷 風(fēng)載和雪載 檢修載荷除塵系統(tǒng)功能要求提供技術(shù)措施確保煙氣進氣方式合理并且均勻地流過布袋，保證 除塵器各室煙氣均勻。當(dāng)鍋爐空預(yù)器出口煙溫出現(xiàn)超過所選用的布袋濾料允許使用溫度 時的保護措施。在鍋爐運行中發(fā)生水冷壁、過熱器、再熱器、省煤器等爆管導(dǎo)致 煙氣中水分增加時的保護措施。在鍋爐啟動時全投油及低負荷投油助燃時的保護措施。 防止濾料發(fā)生氧化腐蝕的技術(shù)措施。防止濾料發(fā)生酸腐蝕的技術(shù)措施。布袋質(zhì)保期為除塵器投運之日起 3 年濾袋材質(zhì)選擇 PPS+PTFE 浸漬處理 550g/ 針刺氈。袋式除塵器清灰閥

5、提供技術(shù)參數(shù)及壽命指標(biāo)，質(zhì)保期 3 年。 預(yù)涂灰系統(tǒng)在設(shè)計時間間隔內(nèi)應(yīng)達到涂灰要求。（2）除塵器除塵器殼體有足夠的強度和剛度，保證密封、防雨、排水（不能有積水的 地方）及防腐。殼體內(nèi)設(shè)計不應(yīng)有死角或飛灰積聚區(qū)，除塵器入口煙道有防磨措 施。除塵器應(yīng)有足夠和安全的檢修維護通道、人孔門、照明，并且符合 相關(guān)的安全和技術(shù)規(guī)程，以便運行、維護及檢修時使用。所有受熱部件應(yīng)充分考慮到熱膨脹，并做必要的補償。 提供袋式除塵器所有的接口尺寸。清灰系統(tǒng)清灰系統(tǒng)布置合理，能夠按要求完成清灰工作；脈沖閥的動作應(yīng) 靈敏可靠；清灰系統(tǒng)應(yīng)有足夠的儲氣量，清灰風(fēng)機不應(yīng)頻繁啟停。清灰系統(tǒng)的設(shè)施應(yīng)符合使用要求，工作性能穩(wěn)定可靠花

6、板及袋籠袋籠應(yīng)聯(lián)接牢固，表面光滑，并作防腐處理； 袋籠應(yīng)拆裝方便，強度 滿足使用要求，安裝后的濾袋底部應(yīng)有合適的間距，互相不得接觸?；ò宓募庸?yīng)符合有關(guān)技術(shù)要求， 花板和袋籠連接處應(yīng)不能劃傷濾袋 且能保證密封嚴密，花板的安裝應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準?；叶坊叶芳俺以O(shè)施應(yīng)滿足下列技術(shù)條件：應(yīng)避免煙氣短路帶， 灰斗斜側(cè)壁與水平方向的交角應(yīng)不小于 65 ，不 得存在死角，灰斗及排灰口的設(shè)計應(yīng)保證灰能自由流動并排出灰斗。各灰斗卸灰器轉(zhuǎn)速應(yīng)一致 ,且有易操作的快、慢檔之分，并能遠方和 就地操作。所用設(shè)備質(zhì)量應(yīng)符合國家有關(guān)技術(shù)標(biāo)準和環(huán)保標(biāo)準， 并滿足現(xiàn) 場環(huán)境要求。質(zhì)保期要求 3 年?；叶放c卸灰器之間應(yīng)裝有手動

7、灰閘板及供運行、 檢修人員使用的檢查 孔，以便檢修和消除卸灰器缺陷，并在除塵器運行中有雜物卡塞卸灰器 時進行清除。質(zhì)保期 3 年。在每個灰斗下部安裝一臺倉壁振動器，并配置清灰空氣炮?；叶返馁A存量應(yīng)滿足 24 小時滿負荷運行的灰量?；叶废禄夜軕?yīng)使用耐磨管材 ,其厚度不小于 5mm灰斗、排灰口及其附屬設(shè)備保證正常運行時不出現(xiàn)冒灰現(xiàn)象。灰斗應(yīng)裝設(shè)蒸汽加熱裝置。 灰斗加裝高、低位料位計（射頻導(dǎo)納型），料位計密封應(yīng)嚴密不漏， 測量準確，并能夠遠傳顯示?；叶废虏繎?yīng)配備輸灰裝置，要求采用卸灰閥 + 刮板輸灰機 + 散裝機。刮板輸 灰機及散裝機質(zhì)保期均要求 3 年。保溫和外裝飾保溫使用的材料應(yīng)有制造廠質(zhì)量合格

8、證明書。 安裝質(zhì)量及工藝應(yīng)符合 國家有關(guān)要求；保溫表面應(yīng)平整光滑并做好防水措施， 保溫外表面溫度應(yīng)符合國家有 關(guān)標(biāo)準。（3 ）除塵器進口停風(fēng)閥 除塵器進口停風(fēng)閥運行期間必須保證操作靈活、開關(guān)到位、關(guān)閉嚴密。（4）設(shè)備材質(zhì)要求 除塵器主要設(shè)備部件及附屬設(shè)備應(yīng)采用相應(yīng)的材質(zhì)并提供材質(zhì)證明；易磨 損、易腐蝕部位應(yīng)考慮采用耐磨損、耐腐蝕材料。（5 ）電氣及控制設(shè)備要求 電源電源必須采用兩路獨立電源，并且能夠相互自動切換（包括控制電源）。提供電源所帶負荷容量， 電源為交流 380V/220V ，50Hz ，三相四線 制。控制電源任何一路的故障均不應(yīng)導(dǎo)致系統(tǒng)的任一部分失電。 任一路電 源故障都應(yīng)報警， 并

9、自動切換到另一路工作， 電源切換時應(yīng)不影響控制系 統(tǒng)的正常工作。設(shè)備所需的直流電源或其他交流電源， 由投標(biāo)方通過業(yè)主提供的交流 電源自行解決，并提供所需電源的總負載。當(dāng)電源電壓在下列范圍內(nèi)變化時，所有電氣設(shè)備和控制系統(tǒng)應(yīng)能正常工作：交流電源 +5% -10%UH 長期 -22.5%UH 不超過一分鐘。投標(biāo)方在產(chǎn)品電路設(shè)計時應(yīng)盡量使電源的三相負載保持平衡?？刂圃O(shè)備提供的電氣設(shè)備應(yīng)有安全保護裝置。電氣及控制設(shè)備在接地方面的要求應(yīng)向業(yè)主明確提出，并在需要 接地的設(shè)備上按規(guī)范要求（或設(shè)備要求）可靠接地。所有的就地電氣、熱控設(shè)備應(yīng)考慮露天環(huán)境的防護措施。就地控 制設(shè)備應(yīng)為戶外型，并標(biāo)志清晰，方便操作。所

10、有設(shè)備的標(biāo)示、標(biāo)牌、標(biāo)記應(yīng)清晰、完整、全面。應(yīng)采用不銹 鋼牌和腐蝕刻字形式交流接觸器線圈采用統(tǒng)一電壓等級。電纜及其通道投標(biāo)方應(yīng)提供動力和控制電纜型號。弱控制信號或測量信號應(yīng)采用雙絞雙屏控制電纜；一般控制信號 必須采用屏蔽電纜；由于變頻器對附近設(shè)備有干擾作用,如采用變頻器，則變頻器及其所控制的電動機動力電纜必須采用屏蔽電纜。所有電纜應(yīng)采用阻燃電纜。動力電纜、控制電纜和信號電纜應(yīng)分層敷設(shè)?？刂齐娎|的單根線徑截面積不小于1mm 2，每一根電纜都需預(yù)留一定數(shù)量的備用芯。電機除塵器系統(tǒng)上所采用的電機均應(yīng)符合國家標(biāo)準和 IEC 標(biāo)準； 所選用的電機型式必須與它所驅(qū)動的設(shè)備、 運行條件、使用環(huán)境和維 修要求

11、相適應(yīng)；對于閥門和檔板的電機，其堵轉(zhuǎn)電流不應(yīng)超過電機額定電流的 8 倍 所有電機應(yīng)配備相應(yīng)的保護，除塵段所有保護應(yīng)與除塵器保護相配合。 （6 ）控制系統(tǒng)要求控制系統(tǒng)應(yīng)采用先進、 成熟、符合有關(guān)工業(yè)標(biāo)準、 有良好業(yè)績的分散 控制系統(tǒng)產(chǎn)品。從機組控制一體化考慮， 本控制系統(tǒng)必須采用與機組配套。 本控制系統(tǒng)不僅能在除塵器控制室控制和操作， 也能在機組控制室內(nèi)遠程 控制和操作。在 #4 機組控制室控制和操作時，不單獨設(shè)置操作員站，僅 作為機組控制系統(tǒng)的一個子程序運行?？刂葡到y(tǒng)包括自動卸灰裝置、 濾袋清灰系統(tǒng)、 脈沖閥監(jiān)控系統(tǒng)、 自動 噴水系統(tǒng)等。系統(tǒng)控制從發(fā)出操作指令到通道板輸出和返回信號從通道板輸入

12、至 顯示器上顯示的時間小于 2s（不包括執(zhí)行器動作時間）。監(jiān)測系統(tǒng)應(yīng)包括監(jiān)視袋式除塵器正常運行的所有運行參數(shù)； 這些運行 參數(shù)的更新時間應(yīng)不大于 1 秒，顯示的顏色或圖形應(yīng)隨過程狀態(tài)的變化 而變化。棒狀圖和趨勢圖應(yīng)能顯示在任意一個畫面的任何一個部位上； 顯 示器畫面對鍵盤操作指令的響應(yīng)時間一般畫面不大于1s；復(fù)雜的模擬畫面不大于 2s 。應(yīng)有必要的保護報警系統(tǒng)?？刂葡到y(tǒng)應(yīng)能進行故障自診斷。 控制主處理器應(yīng)冗余配置， 處于備用 狀態(tài)的冗余處理器應(yīng)能跟蹤運行處理器的組態(tài)和變化?？刂破髯蠲r CPU 負荷率不大于 60% ，操作員站 CPU 負荷率不大于 40% 。處理器的 內(nèi)部存貯器應(yīng)有 50%

13、的余量，外部存貯器占用容量不大于 40% 。系統(tǒng)的通訊總線應(yīng)是冗余的 （包括冗余通訊接口模件） 。系統(tǒng)與機組 的通訊應(yīng)有冗余設(shè)置，并采用光纜連接。對袋式除塵器的主要控制系統(tǒng)和主要參數(shù)應(yīng)高度集中在一個畫面上， 方便運行監(jiān)視和操作。溫度測量信號如熱電阻信號應(yīng)直接接入控制系統(tǒng)輸入卡件。 壓力、差 壓信號應(yīng)采用控制系統(tǒng)供電方式，不用單獨設(shè)置電源，簡化回路。充分考慮電廠的工作環(huán)境，采用有效的抗干擾技術(shù)，保證控制系統(tǒng)、 測量系統(tǒng)能夠適應(yīng)現(xiàn)場環(huán)境并正常運行?？刂葡到y(tǒng)應(yīng)按技術(shù)要求安裝接地系統(tǒng)。布袋除塵器的控制系統(tǒng)作為機組操作系統(tǒng)的一個子程序， 投標(biāo)方有責(zé) 任與機組。控制系統(tǒng)應(yīng)采取有效措施， 以防止各類計算機病

14、毒的侵害和內(nèi)各存儲 器的數(shù)據(jù)丟失?？刂葡到y(tǒng)出廠前應(yīng)作相應(yīng)模擬工況下的動作試驗，并出具試驗報告。（7 ）儀表及就地設(shè)備儀表灰斗料位計應(yīng)能準確測量。測量除塵器室差壓信號應(yīng)準確、 穩(wěn)定，其取樣位置應(yīng)能真實反映進氣 室與凈氣室的差壓值，以保證清灰系統(tǒng)在最合理的工況運行執(zhí)行機構(gòu)在控制系統(tǒng)電源失去時， 應(yīng)保持失電前的位置或處于一種安 全位置?？刂茩C柜 提供的控制裝置應(yīng)能防塵、防水、防小動物進入，以確保設(shè)備安全； 控制機柜應(yīng)有足夠的強度和剛度， 滿足相關(guān)技術(shù)要求； 動力電源柜可 利用業(yè)主除塵段現(xiàn)有的動力電源柜柜體改造而成。機柜中連接電纜用的端子排應(yīng)預(yù)留有 20% 備用量；端子單元應(yīng)能適 應(yīng) 2.5mm 2

15、芯線的連接，端子排、電纜接頭、電纜走線槽應(yīng)為阻燃型材 料，端子排的安裝應(yīng)便于接線，距柜底不小于 300mm ，距柜頂不小于 150mm ，排與排之間距離不小于 200mm ，并采用底部進出電纜。機柜 內(nèi)的端子排、繼電器、操作按鈕等必須質(zhì)量可靠，并需業(yè)主確認?？刂乒駜?nèi)的設(shè)備布置應(yīng)合理、緊湊，不能過于擁擠。 機柜內(nèi)的過程通道模件應(yīng)能帶電插拔而不影響其它模件正常工作。 模 件的插拔應(yīng)有導(dǎo)軌和聯(lián)鎖。模件的編址不應(yīng)受在機柜內(nèi)的插槽位置的影 響，而是在機柜內(nèi)的任何插槽位置上都能執(zhí)行其功能。當(dāng)機柜內(nèi)散出的熱量引起部件超過允許溫度時， 投標(biāo)方的設(shè)計應(yīng)采用 自動通風(fēng)措施， 以降低溫度， 保證該部件的正常運行，

16、其控制開關(guān)應(yīng)具有啟動停止自動”的選擇功能為保證系統(tǒng)運行的可靠和留有擴展的余地， 機柜內(nèi)每種類型的 I/O 都應(yīng)留有適當(dāng)?shù)膫溆糜嗔?，每個機柜內(nèi)應(yīng)有 10% 的模件插槽備用量。 機柜應(yīng)防電磁干擾，保證靜態(tài)元件不會誤動?？刂凭€路控制線路的設(shè)計布置應(yīng)符合國家有關(guān)技術(shù)標(biāo)準。 機柜內(nèi)部線路與端子排的連接應(yīng)每個端子為一根。 開關(guān)接點通過的連續(xù)電流應(yīng)小于其額定值的 80% 。 報警信號：凡設(shè)備發(fā)生任何不正常狀態(tài)時，要有報警信號。（8 ）鋼結(jié)構(gòu)要求鋼結(jié)構(gòu)件應(yīng)符合有關(guān)的鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范； 就除塵器的鋼結(jié)構(gòu)而言支承結(jié)構(gòu)應(yīng)是自撐式的， 任何水平荷載都不能 轉(zhuǎn)移到別的結(jié)構(gòu)上， 如有膨脹位移， 提供位移尺寸和方向， 并提供

17、自身載 荷分布圖；鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計應(yīng)簡化現(xiàn)場安裝步聚，盡量減少現(xiàn)場焊接工序。（9 ）其它要求 本次除塵器設(shè)置旁路煙道。在袋式除塵器進口設(shè)置作緊急保護用 的旁路系統(tǒng)裝置。設(shè)計預(yù)涂灰系統(tǒng)。以保護濾袋在運行時不受鍋爐灰的腐蝕。二、內(nèi)容與范圍范圍是：除塵器設(shè)備及其附屬系統(tǒng)包括除塵器進出口法蘭、灰斗 法蘭之間的所有部分（含保溫、外裝飾）、旁路煙道及閥門、清灰裝 置、預(yù)涂灰系統(tǒng)、輸灰系統(tǒng)等。1. 設(shè)計內(nèi)容與范圍技術(shù)方案；袋式除塵器的結(jié)構(gòu)設(shè)計；噴吹清灰系統(tǒng)設(shè)計；濾袋、籠架選型設(shè)計；電氣及自動控制（指定接口）；進口煙道設(shè)計；噴粉系統(tǒng)設(shè)計；保溫、梯子平臺等輔助設(shè)計。輸灰系統(tǒng)設(shè)計。2. 設(shè)備制造及成套供貨內(nèi)容袋式除塵

18、器結(jié)構(gòu)件制造；除塵器噴吹清灰系統(tǒng)成套與制造；濾袋、籠架采購；煙道停風(fēng)閥門采購；氣流分布裝置制造；PLC 控制柜成套與制造；低壓控制柜成套與制造；電纜、橋架、穿管、燈具等采購；貯氣罐、壓氣管道及附件采購；預(yù)涂灰系統(tǒng)；卸灰裝置；除塵管道及設(shè)備保溫、裝飾材料采購；必要的梯子平臺、灰斗消缺；備品備件及專用工具；輸灰系統(tǒng)設(shè)備采購。3. 包裝運輸內(nèi)容以上供貨范圍內(nèi)的包裝運輸。4. 安裝調(diào)試以上供貨范圍內(nèi)的設(shè)備、管道、及輔助設(shè)施安裝調(diào)試5. 人員培訓(xùn)及服務(wù)對用戶操作人員進行崗位培訓(xùn)；對運行維修、維護人員技術(shù)培訓(xùn)；提供制造、供貨、施工安裝、操作、運行維護的成套技術(shù)資料和圖紙； 提供安裝、運行的現(xiàn)場技術(shù)服務(wù)。6

19、. 濾料與濾袋（1 ）濾料的確定主要濾料簡介燃煤鍋爐煙氣溫度通常高于 120 ，因而對常溫下工作的濾料，諸 如聚脂（滌綸）、亞克力 （共聚丙烯腈 ）等都不在候選之列，濾料的選定只能 在耐高溫濾材中進行。僅從耐溫性能而言，有幾種濾料可供選用，但考慮到其他因素， 則許多濾料將被剔除。諾梅克斯 （Nomex 芳香族聚酰胺 ）在早期曾被用來凈化燃煤鍋爐 煙氣。但發(fā)現(xiàn)其耐水解性能很差， 使用壽命僅 3 個月左右。芳砜綸 （聚 對苯酰胺 ）與其屬于同一族，性質(zhì)相近，因而也不能考慮。由于不耐水解而被排除在名單之外的還有柯麥爾 （Kermel 聚乙 撐二胺），我國曾用其進行鍋爐煙氣凈化試驗，結(jié)果不理想。特氟綸

20、（Terflon 聚四氟乙烯 ）從理化性質(zhì)來說是最優(yōu)的濾料，純特氟綸濾料除了過濾性能稍差外，幾乎所有的性能都優(yōu)于其他濾料，使用壽命可達 67 年甚至更長。 特氟綸濾料之所以較少被選用， 是因為其價格特別昂貴。但是，人們還是很重視特氟綸的優(yōu)良性能，在其他濾料不能單獨解決問題時，往往加入部分特氟綸，制成復(fù)合濾料而應(yīng)用。同樣基于價格昂貴的原因，不銹鋼濾料尚不為燃煤鍋 爐煙氣凈化領(lǐng)域認可。玻纖濾料是一種可行的選擇，其耐溫性能與特氟綸相當(dāng)。以聚 四氟乙烯復(fù)膜的玻纖濾料，在國外的應(yīng)用可達四年以上的壽命。玻 纖的最大缺點是不抗折，導(dǎo)致使用壽命嚴重下降。玻纖濾料對袋籠 的要求也較嚴格。目前在燃煤鍋爐煙氣凈化領(lǐng)

21、域中應(yīng)用較多的是 P-84（ 聚酰亞胺 ） 和 PPS（聚對苯硫醚 ） 兩種濾料。P-84 濾料具有很好的耐溫性能，而且由于纖維斷面的不規(guī)則形 狀（被稱為英文字母形 ） ，濾料的過濾效率很高。 不足之處在于耐水解 性能稍差，而價格較高則是人們不予首選的主要原因。從耐溫、耐腐蝕性、強度及價格等方面綜合比較的結(jié)果， PPS 被認為最適于燃煤鍋爐煙氣凈化的濾料之一，成為這一領(lǐng)域重點選 用的濾料。本方案選定的濾料經(jīng)過綜合比較，并吸取國外燃煤電廠和焦作電廠 #3 爐的經(jīng)驗，決定 采用國外進口的 PPS 針剌氈，單重 550g/m 2。濾料制作的后期進行熱定 型、防水、防油等表面處理。PPS 濾料的主要特

22、性和性能PPS 是濾料的商品名稱，英文名稱 Polyphenylenesulfide ，學(xué)名聚 對苯硫醚。 PPS 纖維目前由日本的兩家公司所生產(chǎn)，東洋紡生產(chǎn)的稱為 Procon ，東麗公司生產(chǎn)的稱為 Toray 。PPS 對無機酸、有機酸、堿、有機溶劑都很強的抵抗能力，有很強 的耐水解穩(wěn)定性和阻燃性。從物理性能而言，其抗拉、抗磨、抗折的能力 都屬良好，與 P-84 相當(dāng)，強于特氟綸。在一般的技術(shù)資料中，經(jīng)常提到 PPS濾料的連續(xù)工作溫度為 180 ， 并能經(jīng)受 200 的瞬間高溫。但這些數(shù)值是在實驗室條件下得出的理想 值，僅是反映纖維特性的指標(biāo)，實際鍋爐運行時煙氣溫度較低，這對濾袋 的壽命有

23、好處。PPS 的主要缺點是耐氧化能力較弱，過高的溫度會使纖維產(chǎn)生熱氧化反 應(yīng)，其分子鏈所含的硫原子容易同氧原子結(jié)合， 從而破壞其分子結(jié)構(gòu) （見圖A)PPS 受氧化危害的程度隨著氧含量和溫度的升高而劇增。在常溫下，大氣的氧含量為21% ，但溫度較低，氧化很慢；當(dāng)溫度超過 100時，PPS允許的氧含量將隨溫度的升高而降低。在氧含量一定時，溫度增高 10，氧化反應(yīng)速度就會增加一倍。圖 B反映了PPS工作溫度與氧含量的關(guān)系。圖 APPS 受 氧 腐 蝕 示 意 圖BPPS 工作溫度與氧含量的關(guān)因此，應(yīng)當(dāng)結(jié)合煙氣的成分來確定 PPS 的工作溫度。在氧含量 8%時， 連續(xù)工作溫度為 155 ；若氧含量增至

24、 10% ，則連續(xù)工作溫度最好不超過 150 。運行中還要特別注意煙氣的瞬間高溫。 達到 175 的時間每次不超過 1 小時，每年累計不應(yīng)超過 400 小時；而達到 200 的時間每次只能 10 分鐘，每年累計不應(yīng)超過 50 小時。此外，PPS對煙氣中的 NO2 也較為敏感，過量的 NO2 也會導(dǎo)致 PPS 濾料的氧化腐蝕。針對 PPS濾袋的使用壽命問題， 我們的觀點是： 只要采取綜合技 術(shù)措施，如減少漏風(fēng)率，鍋爐高效低氮燃燒， 通過燃燒工藝和噴霧系統(tǒng)控制煙氣溫度在 150 以下等等，我們認為， PPS 濾袋是可以保證長壽命的另一方面，也要防止煙氣溫度過低，造成低溫對 PPS 濾袋的危 害。即

25、袋式除塵器的連續(xù)運行溫度不低于 110 。PPS 濾料性能：品牌：PPS（ Ryton ）成份：聚苯硫醚克重：550g/m 2厚度：1.8mm密度：0.32g/m 3透氣性： 120張力： 60daN/5cm （緯向）90daN/5cm （徑向）使用溫度： 180 190 （連續(xù)）210 （瞬間）抗酸性：好抗堿性：好抗水解：好 表面后處理：熱定型、防油防水處理2 ）確保濾袋長壽命的技術(shù)措施根據(jù)煙氣的特點，選擇優(yōu)質(zhì) PPS 針刺氈，使其具有耐高溫、耐酸堿性腐蝕、耐水解的性能。通過控制鍋爐和除塵器的漏風(fēng)，維持煙氣含氧量 10% 以下，超限報警，同時通過噴水降溫盡可能控制煙溫在 160 以下，避免

26、PPS 濾材抗氧化性不好的問題；鍋爐運行時盡量控制煙氣中 NO2 含量，使濾袋熱 氧化降低到最小程度；選擇經(jīng)濟的過濾速度和運行阻力， 減少清灰頻度，延長濾袋壽命 ； 控制袋束的迎風(fēng)速度， 避免粉塵對濾袋沖刷 ； 在新濾料投運之前，通過噴粉系統(tǒng)使濾袋預(yù)容塵，避免點火時的油霧 危害；在鍋爐調(diào)峰噴油助燃不完全燃燒時也啟用噴粉裝置；設(shè)置飛灰預(yù)沉降空間，避免熾熱顆粒燙傷濾料； 當(dāng)鍋爐煙氣出現(xiàn)突發(fā)性高溫時，啟用緊急噴水降溫系統(tǒng)，避免濾袋燒 壞；鍋爐煙氣出現(xiàn)超低溫（ 100 ）可能性不大，即使出現(xiàn)，也可啟用噴 粉系統(tǒng)吸附酸霧，同時報警；當(dāng)鍋爐“爆管”時，煙氣濕度較大， PPS 濾料抗水解能力較強，不會 影響

27、濾袋壽命；再嚴重時，應(yīng)停爐檢修；精心制造和安裝噴吹系統(tǒng)，確保噴嘴同濾袋的同心度，避免因噴吹氣 流偏斜對袋口沖刷，并保證清灰效果，不削減清灰能量； 采用國外工藝和進口設(shè)備加工袋籠，使其表面光滑、無毛刺，并做防腐蝕處理；采用優(yōu)質(zhì)濾料，確保濾袋縫制質(zhì)量達到行業(yè)標(biāo)準要求；嚴把安裝質(zhì)量關(guān)，使每條濾袋均 垂直懸掛 ，相互不接觸摩擦。7. 控制除塵系統(tǒng)和除塵器漏風(fēng)的措施除塵系統(tǒng)和除塵器漏風(fēng)會影響鍋爐排煙效果， 增加煙氣含氧量， 降低 煙氣溫度，也加大了袋式除塵器負荷。采取以下措施減少系統(tǒng)漏風(fēng)。除塵器制造時，重點防止漏焊、砂眼、脫焊等現(xiàn)象，確保焊接質(zhì)量； 對法蘭連結(jié)部位，要填滿石棉繩并把緊螺栓、壓實，最后再用

28、“水玻璃” 勾縫；對除塵器殼體和灰斗進行仔細檢查， 除塵器箱體除滿足必要的檢修 門孔外，其余全部封焊； 灰斗設(shè)上、下限料位計，卸灰時保持一定的灰封。通過以上綜合措施，控制漏風(fēng)率 3% 。8. 設(shè)備防磨、防腐措施防磨重點在二個部位，一是彎頭，二是煙道停風(fēng)閥。 對彎頭防磨采用我公司擁有的專項技術(shù)，并配套使用耐磨材料。 煙道擋風(fēng)閥是一種多葉結(jié)構(gòu)，常開狀態(tài)，除閥體本身采用 16Mn 鋼外，彈性密封片采用國外特殊防磨材料制造，并安裝在葉片下風(fēng)向，從結(jié)構(gòu)上盡量避免磨損。 閥門前端氣流均勻流動（不偏流）也很重要，因此，本方案在煙道內(nèi)設(shè)導(dǎo)流弧板，對煙氣整流并降阻。 除塵器內(nèi)部與煙氣接觸的表面刷高溫防腐涂料。

29、煙道及除塵器外殼除做保溫外， 還用彩板包覆， 做好防雨， 控制大氣腐蝕9. 防雨、保溫與裝飾除塵器的保溫滿足除塵器內(nèi)部不出現(xiàn)結(jié)露的要求， 溫差不小于 10 。 選用符合國家標(biāo)準的材料， 按規(guī)范工藝進行保溫， 外裝飾采用彩板， 外觀 平整、光潔、美觀，并不得漏水，顏色將征求業(yè)主意見后確定。除塵器殼體的外表面和相關(guān)煙道均予以保溫。 用護網(wǎng)使保溫層牢固地 貼在殼體上， 護殼采用彩板， 護殼與殼體連接是在殼體上焊接螺栓， 再用 螺帽及墊片壓緊護板，護板間搭接處用鉚釘鉚死。采用巖棉保溫材料：厚度 100mm容重 150kg/m 3導(dǎo)熱系數(shù)0.03 大卡/ 米時。三、除塵系統(tǒng)的特點及功能1 ）排放濃度低。

30、 袋式除塵系統(tǒng)能實現(xiàn)高效除塵，排放濃度小于30mg/Nm 3（期望值 20mg/Nm 3），即使國家排放標(biāo)準日益提高，也可保 15 年內(nèi)將不再受排放超標(biāo)困擾，徹底解決粉塵排放達標(biāo)問題。（2 ）效率穩(wěn)定。 當(dāng)鍋爐燃燒工況或煙塵參數(shù)發(fā)生波動和變化時或者 鍋爐調(diào)峰和煤種變化時，袋式除塵效果都不受影響。（3）運行阻力低。側(cè)進上出的進風(fēng)方式，流程簡潔、流動順暢，阻力低。（4 ）過濾風(fēng)速低。 ，過濾風(fēng)速 0.97m/min ，為保障除塵系統(tǒng)阻力小于 1500Pa 創(chuàng)造了條件。（5 ）強力清灰。 通過噴嘴對濾袋一一對應(yīng)進行噴吹，脈沖閥開啟快速、釋放氣量大，在同類袋式除塵器中清灰效果最好。（6）節(jié)能。壓縮空氣

31、能有效利用，沒有無益損耗，運行能耗低，節(jié)能。（7）故障少。除塵器內(nèi)部無機械活動部件，故障點少；國外脈沖閥膜片品質(zhì) 優(yōu)良，壽命100 萬次，可達5年以上。因此除塵器能夠保持長期可靠運行，不影 響機組持續(xù)滿負荷發(fā)電。除塵器能在不停機下進行檢修。（8 ）對濾袋免受油霧危害的防范。 在鍋爐啟動和減負荷運行時將投 放燃油，此時煙氣中攜帶的油霧將危及濾袋， 需要采取防范措施。 兩種投 油條件下的煙氣狀況稍有不同。 機組啟動時， 主要依靠燃油點火升溫， 油霧含量較高，而且由于煙氣和除塵器、管道的溫度較低，可能出現(xiàn)結(jié)露； 而在減負荷運行條件下，燃油只是作為助燃，煙氣中油霧含量相對較少， 而且煙氣和除塵器、管道

32、的溫度較高，對于濾袋的危害相對較輕。防范油霧危害的措施主要是使濾袋預(yù)容塵。在鍋爐點火之前，或在新 濾袋使用之前， 將粉煤灰噴入袋式除塵器， 使濾袋表面附著一層粉塵， 防止煙氣中的油霧直接同濾袋接觸，從而避免對濾袋的損害。在生產(chǎn) 過程中，遇有減負荷投油助燃時，也同樣噴入粉煤灰，利用濃度較高 的粉塵吸附油霧，避免濾袋受害。本方案針對輸送裝置，留有接口，通過灰罐車可實現(xiàn)預(yù)容塵。 粉煤灰來源是輸灰系統(tǒng)。在機組啟動條件下，可通過灰罐車噴粉。鍋爐減負荷投油助燃（ 30%B-MCR ）時是否啟用噴粉裝置，取決于 油燃燒狀況，若油燃燒較完全，也可不啟動噴粉裝置。（ 9 ）對煙氣異常高溫危害的防范。 鍋爐煙氣突

33、發(fā)異常高溫 （200 ） 會燒壞濾袋， 是袋式除塵器重點防范的對象， 也是除塵系統(tǒng)配制和功能的 關(guān)鍵,設(shè)置緊急噴水降溫裝置。噴嘴設(shè)在除塵器前的進口煙道上，當(dāng)噴霧 不使用時，噴嘴依靠極少的新鮮空氣進行自凈化清掃，電腦控制。（ 10）對煙氣低溫危害的防范。 當(dāng)鍋爐點火或低負荷運行時（特別 是冬季），煙氣溫度較低，如果發(fā)生結(jié)露的可能（如煙溫低于 85 時），立即報警，同時可啟動噴粉裝置，保護濾袋不受酸霧滴腐蝕。另外， 與鍋 爐生產(chǎn)配合，通過調(diào)節(jié)空氣預(yù)熱器旁通煙氣量或熱風(fēng)循環(huán)等措施，控制排煙溫度不至 于過低。（ 11）對“四管”爆破危害的防范。 當(dāng)“四管”爆破不嚴重時，煙 氣中水蒸汽含量會有所增加，但

34、短時間內(nèi)不會影響除塵器清灰和濾料壽 命，所選濾料具有良好的耐水解性能， 并做防油防水后處理， 濾料選擇時 會充分地考慮到這一點。當(dāng)“四管”爆破嚴重時，將顯著影響鍋爐生產(chǎn)， 應(yīng)停爐檢修。必要時也可啟用噴粉系統(tǒng)或加快清灰頻度等輔助手段。如果生產(chǎn)負荷緊張， 不能停機， 關(guān)鍵要看漏水量的多少， 要看是否達 到煙氣露點，要看煙氣溫度和煙氣濕度?！氨堋辈粐乐貢r不足以對濾袋造成顯著危害。當(dāng)然，在“爆管”嚴重時 應(yīng)停爐檢修。（12 ）對濾料受酸腐蝕的防范。 酸腐蝕表現(xiàn)在二個方面：一是酸性氣 體的腐蝕；二是酸露點腐蝕。所選 PPS 濾料本身具有良好的耐酸性能，因 此可以安全使用；為防止酸露點出現(xiàn)、方案中考慮了

35、保溫措施、防漏風(fēng)措施、 除塵器內(nèi)表面防腐措施、 噴粉吸附酸霧措施、自動控制保護措施等，特別強 調(diào)的是除塵系統(tǒng)運行要與鍋爐工藝密切配合， 通過控制空氣預(yù)熱器旁通或熱 風(fēng)循環(huán)等手段，控制排煙溫度高于酸露點 15 20 。13 ）對濾料受氧化腐蝕的防范。 所選 PPS濾料的耐氧化性能較差，但煙氣的含氧量控制在 10%以下、 NO 2 控制在 15mg/m 3以下時其壽命是可以保證在 20000 小時的；當(dāng)含氧量超過 10% 時，壽命顯著降低。根 據(jù)鄭熱 #4 爐煙氣測試結(jié)果，鍋爐滿負荷生產(chǎn)時，煙氣的含氧量在 6.4% 左右，調(diào)峰運行時，煙氣的含氧量在 10% ，處在濾料長壽命可以接受的 條件范圍。因

36、此，控制煙氣的含氧量不超過 10%以及盡可能降低 NO 2的 濃度是要注意考慮的問題，必須采用綜合措施加以防范。具體措施如下：含氧量超過 11% 時報警；盡量減少空氣預(yù)熱器和煙道的漏風(fēng)；嚴格控制除塵器的漏風(fēng)率；盡量控制煙氣溫度不超過 160 （溫度越高，壽命成倍降低）； 鍋爐調(diào)峰運行時， 通過工藝控制和調(diào)節(jié)， 盡量保證煤粉和燃油完全燃燒； 采用低氮燃燒技術(shù)；（ 14 ）設(shè)備先進。 脈沖閥、濾袋、噴霧降溫等關(guān)鍵部位采用優(yōu)質(zhì)產(chǎn) 品，技術(shù)方案得到了國外專家的咨詢和認可。 因此，可以保證除塵系統(tǒng)和 設(shè)備達到國際先進水平。（ 15 ）安裝工作量小。由于采用模塊化生產(chǎn)和現(xiàn)場組裝，安裝 工作 量較少，為縮短

37、施工工期創(chuàng)造了條件。16 ）先進的控制系統(tǒng)。 采用 PLC 控制系統(tǒng)和故障自診斷系統(tǒng)，實現(xiàn)設(shè)備運行無人值守。（17）富集“863 ”高科技成果。本方案中富集“863 ”高科技成果， 使除塵系統(tǒng)在技術(shù)、經(jīng)濟、運行管理等方面達到先進水平。四、袋式除塵系統(tǒng)的安全運行 袋式除塵系統(tǒng)的運行要與鍋爐機組同步且相適應(yīng)。因此除塵系統(tǒng)高 效、安全、穩(wěn)定的運行至關(guān)重要。 袋式除塵器的安全運行應(yīng)掌握好以下幾 個環(huán)節(jié)：袋式除塵器正式投運之前，冷態(tài)下通過灰罐車在煙道內(nèi)噴入一定數(shù)量 的飛灰或生石灰粉，使濾袋（特別是新濾袋）預(yù)容塵。鍋爐點火前要對爐膛、煙道通風(fēng)清掃，清除積存可燃物質(zhì)，清掃通 風(fēng)時間一般為 510min ，通

38、風(fēng)量為額定工況下的 25% 。另外， 還要對一次風(fēng)管進行吹掃，每根吹掃時間約 2 3min 。在清掃過 程中，使用袋式除塵器。鍋爐正常運行時，系統(tǒng)一般不會發(fā)生低溫硫酸腐蝕，但是在啟動（或停 運）過程中，全部燃油或用油助燃，油的含硫量一般較大（柴油或重油）會使 煙氣酸露點大幅度升高， 而此時排煙溫度相應(yīng)較低， 從而可能引起結(jié)露和腐蝕； 因燃油不完全燃燒，或煤的揮發(fā)物中存在焦油，也可能會導(dǎo)致糊袋。因此，在 鍋爐點火，投油燃燒時應(yīng)使用噴粉系統(tǒng)，該時除塵器不噴吹清灰投入煤粉燃燒，逐漸停止燃油，燃燒穩(wěn)定后，停止噴粉系統(tǒng)，袋式除塵器 方可正常清灰。鍋爐停機過程中有減煤粉、投油助燃、全燃油及熄火幾個過程。在

39、整個 停爐過程中，鍋爐負荷及蒸汽參數(shù)是按熱機的要求進行控制的。對于煤粉爐， 在減弱燃燒的同時可投入油槍，以防止滅火和爆燃。因此，停爐過程袋式除塵 器正常運行，并啟動噴粉裝置。鍋爐停爐熄火后，除塵系統(tǒng)仍需運行 5 10min ， 用于通風(fēng)掃除可燃質(zhì)。停爐 18 小時后，啟動除塵系統(tǒng)進行爐體冷卻，該過程將使用袋式除塵器。當(dāng)袋式除塵器整機或部分單元短期停止使用后， 希望表面仍保留一層塵 餅，在啟動時保護濾袋。潮解能使濾袋上的粉塵結(jié)塊，灰層變厚，但可在溫度 恢復(fù)后進行清灰。如果袋式除塵器長期停止使用，則必須將濾袋上的粉塵盡量 清除，且灰斗排空，打開檢修門，引入新鮮空氣，置換袋室煙氣，以免濾袋和 金屬腐蝕。鍋爐降低負荷運行是常見的狀態(tài)。在不投油助燃的最低負荷可是額定負荷