懸臂現(xiàn)澆連續(xù)梁監(jiān)理細則

1、蒙西華中鐵路煤運通道工程MHJL-07監(jiān)理標段監(jiān)理實施細則（懸臂現(xiàn)澆法）編 制：審 核：審 批：天津新亞太工程建設監(jiān)理有限公司蒙華鐵路MHJL-07標監(jiān)理項目部2015年10月目 錄1、編制說明12、編制依據(jù)13、連續(xù)梁梁部工程概況及其技術、質量標準13.1. 工程內容13.2.主要技術標準13.3.質量標準24、 監(jiān)理工作范圍及重點24.1.監(jiān)理工作的范圍24.2.監(jiān)理工作的重點25、監(jiān)理工作流程35.1. 鋼筋施工工程35.2.模板、支（拱）架工程45.3. 混凝土內容45.4.測量65.5 連續(xù)梁懸臂澆筑監(jiān)理工作流程圖75.6. 現(xiàn)澆連續(xù)梁監(jiān)理工作流程圖86、監(jiān)理工作控制要點、目標及控制

2、手段86.1.懸臂現(xiàn)澆預應力箱梁施工監(jiān)理86.2.支架現(xiàn)澆施工控制要點227、監(jiān)理工作目標248、監(jiān)理工作方法及措施249、施工監(jiān)理中具體旁站部位和工序251 編制說明為更好地貫徹執(zhí)行鐵路建設工程監(jiān)理規(guī)范和鐵路工程施工質量驗收標準，進一步提高蒙華鐵路MHJL-07標監(jiān)理項目部的管理水平，規(guī)范監(jiān)理工作行為，明確監(jiān)理職責，促進監(jiān)理部工作規(guī)范化，特編制本實施細則。本實施細則是針對連續(xù)梁、懸臂（支架現(xiàn)澆簡支梁）施工而編制的。2 編制依據(jù)本監(jiān)理實施細則根據(jù)以下資料編制：2.1經批準的蒙西華中鐵路MHJL-07標段監(jiān)理規(guī)劃；單位施工組織設計及相關施工方案。2.2施工技術規(guī)范、驗收標準及技術規(guī)程和指南等2.

3、3建設工程監(jiān)理規(guī)范（GB/T5.319-2013）；2.4鐵路工程測量規(guī)范（TB10101-2009）；2.5鐵路橋涵工程施工質量驗收標準（TB10415-2003）；2.5鐵路混凝土工程施工質量驗收標準（TB10424-2010）；2.6鐵路建設項目資料管理規(guī)程（TB10443-2010）；2.7鐵路橋涵工程施工安全技術施工規(guī)程（TB10303-2009）；2.8客貨共線鐵路橋涵工程施工技術指南（TZ203-2008）；2.9鐵路混凝土工程施工技術指南（鐵建設2010241號）。2.10經批準的蒙西華中鐵路DK1058+800-DK1134+490.704段橋梁工程設計文件、施工圖紙、技術文

4、件，以及與本項目有關的各類通用圖、參考圖等。2.11蒙華鐵路管理規(guī)定及蒙華鐵路安全管理規(guī)定。2.12建設、施工、監(jiān)理及設計單位等各方聯(lián)席會議紀要；工程實施過程中，建設單位與監(jiān)理單位組織召開或參加的有關會議紀要函電及其文字記錄。2.13其他與工程有關的文件。3 連續(xù)梁梁部工程概況及其技術、質量標準3.1. 工程內容： 本標段內連續(xù)梁共有10聯(lián)，結構形式分別有；754m鐵路公路現(xiàn)澆簡支梁， 32m+48m+32m(現(xiàn)澆)，45m+70m+70m+45m（懸澆），,72m+128m+72m(懸澆)等。3.2主要技術標準線路級別：正線雙線，線間距4.6m。速度目標值：設計速度目標值250km/h。軌道

5、標準：鋪設無縫線路，鋼軌60kg /m。軌道類型及軌道高度：本橋采用有砟軌道，直曲線上軌頂至梁頂0.886m.設計荷載：ZK活載牽引種類：電力3.3 質量標準 本工程依據(jù)的主要質量標準有：1、鐵道部高速鐵路橋涵工程施工質量驗收標準（TB10752-2010）；2、鐵道部鐵路混凝土工程施工質量驗收標準（TB10424-2010）；3、現(xiàn)行的各專業(yè)施工驗收標準。4. 監(jiān)理工作范圍及重點41監(jiān)理工作的范圍連續(xù)梁的施工準備階段和施工階段全過程監(jiān)理。監(jiān)理工作的內容為連續(xù)梁（現(xiàn)澆簡支梁）梁部工程的監(jiān)理工作，實施全過程的監(jiān)理工作和其它補充協(xié)議委托的工作。42監(jiān)理工作的重點4.2.1連續(xù)梁懸臂澆筑預應力箱梁監(jiān)

6、理的重點包括：現(xiàn)場施工安全、原材料、0#塊和邊跨支架的架設、測量復核、掛籃安裝和預壓、模板安裝、鋼筋加工、綜合接地、站后接口、混凝土澆筑、預應力張拉、孔道壓漿等工序質量控制；高性能耐久性混凝土的質量控制，尤其在冬季施工情況下的混凝土質量控制。其中重要控制點有：（1）高性能混凝土原材料的控制；預應力設備、錨具、夾具和連接器的控制；（2）模板的強度、剛度、結構尺寸；（3）混凝土的澆筑以及養(yǎng)護；（4）懸臂梁拆模時混凝土的強度；梁體混凝土芯部、表層與環(huán)境溫差；（5）預應力管道的質量控制和定位；（6）預應力張拉控制；（7）滑道系統(tǒng)檢查及后錨固系統(tǒng)；（8）主桁節(jié)點檢查及吊掛系統(tǒng)檢查；（9）不平衡力矩控制。

7、4.2.2 支架現(xiàn)澆梁監(jiān)理的控制要點：支架基礎施工質量控制、支架搭設質量控制、支架強度及穩(wěn)定性是否滿足要求、支架預壓與測量、模板安裝、支座安裝、鋼筋加工、綜合接地、站后接口、混凝土澆筑、預應力張拉、孔道壓漿、支架拆除等工序質量控制；高性能耐久性混凝土的質量控制。其中著重控制點有：（1）高性能混凝土原材料的控制；預應力設備、錨具、夾具和連接器的控制；（2）現(xiàn)澆支架基礎處理、支架強度、穩(wěn)定性是否滿足要求；（3）混凝土的澆筑以及養(yǎng)護；（4）拆模時及張拉時混凝土的強度；梁體混凝土芯部、表層與環(huán)境溫差；（5）預應力管道的質量控制和定位；（6）預應力張拉與壓漿控制；（7）支架預壓與拆除；5、監(jiān)理工作流程5

8、.1 鋼筋施工工程 鋼筋加工過程中要嚴格按照規(guī)范和設計圖紙的要求進行，保證鋼筋的規(guī)格、型號、尺寸、焊接（綜合接地）、綁扎等滿足設計要求。鋼筋工程監(jiān)理工作流程圖禁止進入現(xiàn)場或降級使用料源材料報驗單監(jiān)理審批監(jiān)理抽檢承包人按規(guī)定自檢（包括焊接檢查）監(jiān)理發(fā)現(xiàn)材料有問題進行抽樣檢測開工報告不合格合格不合格合格換廠家或降級使用廠方質保書承包人自檢材料進入施工現(xiàn)場及貯存設施分站審批檢查支墊、遮護狀況合格檢查鋼筋的加工、綁扎、焊接（含預應力筋）是否符合規(guī)范要求、并抽查鋼筋入模合格鋼筋入模后的檢查合格監(jiān)督站、中心試驗室隨時抽查5.2 模板、支（拱）架工程在工程施工過程中，模板的強度、剛度、穩(wěn)定性、斷面尺寸等要滿

9、足設計要求及施工需要，這是結構物尺寸的準確和施工安全的保證，在施工過程監(jiān)理中，按以下流程圖進行監(jiān)理控制。懸臂法現(xiàn)澆連續(xù)梁0#塊及邊跨一般采取支架現(xiàn)澆法進行施工。模板、支（拱）架工程監(jiān)理工作流程圖模板、支（拱）架設計不合格監(jiān)理審查檢查基礎處理、支架的強度、剛度、穩(wěn)定性重新設計合格模板、支（拱）架制作和安裝不合格檢查模板尺寸、平整情況、平面位置、頂部標高、節(jié)點聯(lián)系、縱橫向穩(wěn)定等合格監(jiān)理檢查混凝土強度、拆除順序模板、支（拱）架的拆除5.3 混凝土工程砼施工是監(jiān)理工作中的重點，監(jiān)理要嚴格控制砼配合比，全過程旁站砼施工，按規(guī)范和設計圖紙進行監(jiān)理，確保砼的實體質量。混凝土工程監(jiān)理工作流程圖重新設計不合格合

10、格不合格合格不合格承包商配合比設計試驗工程師審核監(jiān)理工程師審核現(xiàn)場拌制砼承包商按規(guī)定頻率測量砼的物性并制做強度試件承包商填寫質量檢驗單專業(yè)監(jiān)理工程師審批進入下道工序監(jiān)理試驗室做復核測驗監(jiān)理旁站并按抽檢頻率制作強度試件在本體鉆芯取樣，監(jiān)理和承包商比方選擇位置并在監(jiān)理試驗室試驗返工或補強至合格5.4 測量 測量是施工的重點，是保證結構物的位置正確的前提，在施工過程中的各道工序中，首先要保證測量的準確，要注意沉降觀測的及時性和準確性。整個測量監(jiān)理工作按以下流程進行：測量監(jiān)理工作流程圖接控制網(wǎng)、點樁基準控制網(wǎng)、點復測申請使用基準控制點設置工程控制樁(加密)申請使用工程控制樁工程放樣計算施工放樣、監(jiān)控參

11、與交樁、復核基準控制網(wǎng)、點復核審批使用基準控制點復核工程控制樁審批使用工程控制樁放樣計算復核放樣監(jiān)控復核、抽測沉降觀測平行檢驗施工前準備熟悉圖紙，核對原始資料竣工測量竣工測量審核5.5 連續(xù)梁懸臂澆筑監(jiān)理工作流程圖監(jiān)理檢查、旁站墩頂現(xiàn)澆0#段施工合格支架、模板拆除，墩梁固結鎖定監(jiān)理檢查，嚴格按施工組織設計來施工合格不合格承包人重新拼裝掛籃拼裝合格不合格查找原因，重做試驗掛籃荷載試驗合格邊跨支架搭設及預壓循環(huán)施工全部懸灌梁段、拆除掛籃合格邊跨現(xiàn)澆段施工邊跨合攏段施工合格拆除T構臨時支座，鎖定永久支座合格中跨合攏段施工休系轉換完成5.6現(xiàn)澆連續(xù)梁監(jiān)理工作流程圖地基處理施工準備、方案審批合格支架搭設

12、堆載預壓合格鋼筋安裝（預埋件及管道埋設）原材料進場合格混凝土澆注養(yǎng)生合格合格合格張拉、壓漿、封錨支架拆除6、監(jiān)理工作控制要點、目標及監(jiān)控手段6.1 懸臂現(xiàn)澆預應力箱梁施工監(jiān)理6.1.1 監(jiān)理工作控制要點（1）施工準備階段的監(jiān)理1）認真審查施工組織設計，重點審查以下內容：主要參建人員（項目經理、總工、質檢總監(jiān)、安全總監(jiān)、工程部長、測量主管、現(xiàn)場技術主管、材料員、試驗員、特殊工種、安全員）是否具備相應資質，能否滿足工作的需要。2）現(xiàn)場檢查施工機械是否到位，設備的數(shù)量、型號、性能是否滿足質量、工期、安全的需要。3）進場原材料（砂、石、水泥、鋼筋等）、構配件（拌和站、混凝土輸送設備、掛籃、鋼模板、鋼管

13、、腳手架等）的質量、規(guī)格必須滿足施工、設計要求；審查原材料的“三證”。4）審查混凝土的配合比，并進行平行試驗，要求混凝土的指標必須達到設計及規(guī)范要求，主要指標包括坍落度、泌水率、抗裂性、抗壓強度、電通量、彈性模量、抗凍性、抗?jié)B性等方面，同時必須滿足耐久性的要求。5）審批承包單位的開工報告，審查施工方案、施工工藝是否滿足工程質量、施工進度、施工安全的要求。重點審核施工單位施工組織中施工安全防護、高性能混凝土運輸和澆筑方法等是否滿足要求，審核掛籃的設計施工工藝，承載能力、剛度、強度、下沉量、整體穩(wěn)定性（澆筑混凝土時的抗傾覆）的檢算，對稱平衡施工、安全和防護措施等能否保證施工質量，審核施工組織設計中

14、預應力張拉，壓漿施工控制內容。墩頂及安裝掛籃前梁段的托架或支架，及邊跨非對稱現(xiàn)澆梁段如采用膺架施工時，應進行預壓，以消除非彈性變形和測出彈性變形值。監(jiān)理工程師應檢查膺架、托架或支架的安裝質量及其加載預壓情況6）審核施工單位質量保證體系和保證措施，重點審核組織措施、技術措施、經濟措施和合同措施是否得當，是否建立應急預案。7）對設計圖紙進行審核，檢查施工單位技術交底是否認真到位，發(fā)現(xiàn)并解決設計中的疑問和差錯漏碰等問題。掌握各分項、分部工程的設計要求、允許偏差，檢驗頻率及合格標準。8）審查施工用電、用水、臨時材料庫的建設及布置。（2）施工階段的監(jiān)理1）鋼筋原材料、加工、連接和安裝的檢驗必須符合設計文

15、件、橋梁工程施工指南和驗標的規(guī)定。鋼筋應平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒或片狀老銹；鋼筋的加工應符合設計要求；鋼筋的接頭應設置在承受應力較小處，并應分散布置，配置在“同一截面”內的受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應符合設計要求，當設計為提出時，遵照下列規(guī)定：2）焊接接頭在受彎構件的受拉區(qū)不得大于50，軸心受拉構件不得大于25；綁扎接頭在構件的受拉區(qū)不得大于25，在受壓區(qū)不得大于50；鋼筋接頭應避開鋼筋彎曲處，距離彎曲點的距離不得小于鋼筋直徑的10倍；在同一根鋼筋上應少設接頭?！巴唤孛妗眱龋桓摻钌喜坏贸^一個接頭(兩焊接接頭在鋼筋直徑的35倍范圍內且不小于500

16、mm以內，兩綁扎接頭1.3倍搭接長度范圍內且不小于500mm以內均視為“同一截面”)。檢查鋼筋連接質量，縱向受力鋼筋的連接方式、鋼筋接頭的技術要求和外觀質量要符合要求。檢查安裝的鋼筋品種、級別、規(guī)格和數(shù)量。檢查鋼筋骨架的幾何尺寸、連接位置、鋼筋間距、彎起鋼筋位置、綁扎質量、鋼筋保護層厚度。 在混凝土澆筑過程中，安裝的鋼筋骨（網(wǎng)）架不應妨礙澆筑工作正常進行，也不應造成施工接縫。3）鋼筋綁扎前由測量人員復測模板的平面位置及高程，無誤后方可進行鋼筋綁扎。梁體應整體綁扎，先底板及腹板鋼筋，然后頂板鋼筋，綁扎過程中要保證預應力鋼束管道或其他主要構件位置的準確，應確保鋼筋的凈保護層厚度。梁體預留孔外均增設

17、相應的環(huán)狀鋼筋，鋼筋與模板之間水泥砂漿墊塊的強度不應低于設計的混凝土強度，且墊塊應互相錯開，分散布置，當設計無具體要求時，構件側面和底面的墊塊數(shù)量不應少于4個/m2，并不得橫貫保護層的全部截面。4）普通鋼筋與預應力鋼筋沖突時的調整原則是，先普通鋼筋、后精軋螺紋鋼筋（即豎向預應力筋），然后是橫向預應力鋼筋，保證縱向預應力鋼筋管道位置不動。5）多層鋼筋之間應用短鋼筋或使用特別的鋼筋支架支撐，并且支撐不得直接支撐在模板上6）懸臂梁鋼筋加工安裝時，監(jiān)理工程師要特別注意檢查是否按設計要求做好綜合接地和站后接口。7）監(jiān)理工程師應檢查預應力筋用錨具、夾具和連接器，其品種、規(guī)格、數(shù)量應符合設計要求，錨具產品應

18、通過省、部級鑒定，監(jiān)理工程師對預應力筋用錨具、夾具和連接器進行進場檢驗，必須按批次（同一種類、同種材料和同一生產工藝且連續(xù)進場的預應力筋用錨具、夾具和連接器，每1000套為一批，不足1000套也按一批計）進行外觀檢查和抽取試件作硬度和靜載錨固性能試驗，其質量必須符合現(xiàn)行國家標準預應力筋用錨具、夾具和連接器（GB/T14370）的規(guī)定和設計要求：外觀檢查，施工單位每批抽檢10%，且不少于10套。監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的10%進行見證檢驗,但至少一次（3套）。硬度試驗，施工單位每批抽驗5%，且不少于5套；監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的10%進行見證檢驗,但至少一次（3套）。靜載錨固系數(shù)性能試驗，

19、施工單位每批抽檢一次（3套）；監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的10%進行見證檢驗,但至少一次（3套）。監(jiān)理工程師還應檢查產品合格證和試驗報告8）預應力鋼鉸線技術性能應符合國家現(xiàn)行預應力混凝土用鋼鉸線（GB/T5224）的規(guī)定和滿足設計要求，鋼鉸線應有出廠合格證，進場后經外觀檢查，合格后，其力學性能試驗按鐵道部施工標準要求辦理。對鋼鉸線的彈性模量試驗按每批號進行。鋼鉸線存放應置于干燥處，避免潮濕銹蝕。工地存放應高出地面200mm,每一批鋼絞線由同一批號，同一強度等級的鋼絞線組成。 預應力筋的品種、級別、規(guī)格、數(shù)量必須符合設計要求，預應力筋展開后應平順，不得有彎折，表面不應有裂紋、小刺、機械損傷、氧化

20、鐵皮和油污等。其下料長度應按照設計要求或工藝要求計算確定，監(jiān)理工程師在預應力筋制作、安裝中應重點檢查以下幾點：預應力筋的切割應使用切斷機、砂輪鋸或其他經監(jiān)理工程師同意的機械方法進行。鋼絲下料后，平放在地面上，采取有效措施防止鋼絞線散頭。鋼鉸線切割完后須按各束理順，并間隔1.5m綁扎一道鐵絲，鐵絲扣應向里，綁好的束應編號掛牌堆放，同一束鋼絞線應順暢不扭結，同一孔道穿束應整束整穿。豎向預應力鋼筋全部采取預穿方案，固定在管道內。預應力筋制作和安裝時應避免污染和電火花損傷。預應力施工允許偏差和檢驗方法除相關專業(yè)驗收有特殊規(guī)定以外，尚應符合下表的規(guī)定。預應力筋下料長度的允許偏差和檢驗方法序號項 目允許偏

21、差（mm）檢驗方法1鋼絲與設計和計算長度差10尺量束中各根鋼絲長度差不大于鋼絲長度的1/5000,且不大于52鋼絞線與設計和計算長度差10束中各根鋼絲長度差53預應力螺紋鋼筋509） 鋼配件應選用普通碳素鋼，性能符合GB700的規(guī)定，并滿足設計要求。10） 預應力管道必須設置橡膠或塑料管等內襯后才能進行混凝土澆筑，橡膠內襯管的直徑比波紋管內徑小35mm，放入波紋管后應長出50cm左右，在混凝土初凝時將橡膠或塑料內襯管拔出20cm左右，在終凝后及時將橡膠內襯管拔出。金屬波紋管性能應符合JG/T3013預應力混凝土金屬螺旋管的規(guī)定，同時應進行外觀、尺寸、集中荷載下的徑向剛度、荷載作用后的抗?jié)B漏以及

22、彎曲抗?jié)B漏等方面的檢驗。其表面應無油污、損傷和孔洞。11） 安裝波紋管前要去掉端頭的毛刺、卷邊、折角，確保平順，如發(fā)現(xiàn)管壁有破裂應及時修補，審核波紋管的定位方法，要求波紋管定位準確，定位牢固。嚴防上浮、下沉和左右移動，管道位置用定位鋼筋固定，直線段定位鋼筋間距不大于0.6m，曲線段不大于0.3m，并應保證管道位置正確。波紋管接頭長度不小于30cm，接頭要用塑料帶纏繞以免漏漿。12） 施工中要注意避免鐵件等尖銳物與波紋管接觸，混凝土施工前仔細檢查管道，在施工時注意盡量避免振搗棒觸及波紋管。波紋管孔道位置的允許偏差和檢驗方法應符合下表規(guī)定。序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1縱向距跨中4m范圍內4

23、尺量跨中1處其余部位4尺量1/4、3/4跨各1處2橫向4尺量兩端3豎向4吊線尺量13）連續(xù)梁模板宜采用鋼模，內模應根據(jù)斷面澆筑方法進行設計。檢查模板的強度、剛度和穩(wěn)定性，保證梁體各部分的形狀、尺寸和預埋件的位置。檢查內模的施工工藝、質量是否符合規(guī)范要求，能否保證腹板厚度，以及內模的固定方案是否可行。端模的安裝在保證預留孔偏離設計位置不大于3mm的同時，還應保證有足夠的剛度，防止變形。在安裝拉桿的工序中，除了保證內模、端模的牢固，還應檢查是否采取了相應措施保證內模不上浮。由于模板面積較大，應保證模板有足夠的整體性和剛度，有必要時應進行驗算模板的變形范圍是否小于規(guī)范要求。連續(xù)梁梁段模板尺寸允許偏差

24、和檢驗方法序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1梁段長10尺量2梁高+10、03頂板厚+10、0尺量檢查不少于5處4底板厚+10、05腹板厚+10、06隔板厚+10、07腹板間距108腹板中心偏離設計位置109梁體寬+10、 010模板表面平整度31m靠尺測量不少于5處11模板接縫錯臺2尺量12孔道位置5尺量13梁段縱向旁彎10拉線測量不少于5處14梁段高度變化段位置10測量檢查15底模拱度偏差3測量檢查16底模同一端兩角高差217橋面預留鋼筋位置10尺量18支座板四角高度差1水平尺靠量檢查四角螺栓中心位置2尺量檢查（包括對角線）平整度2尺量14）箱梁混凝土要求采用高性能混凝土，并且一次澆筑量大

25、、要求澆筑時間短，混凝土拌和應采用強制式拌和，運輸設備能力應適應混凝土凝結速度和澆筑速度的需要，保證澆筑過程連續(xù)進行。運輸過程應確保混凝土不離析、漏漿、嚴重泌水以及坍落度損失嚴重的現(xiàn)象。當發(fā)生離析的現(xiàn)象時，應在澆筑前對混凝土進行二次攪拌，但不得加水。澆筑混凝土時，監(jiān)理工程師要全過程旁站，按審批過的施工技術方案進行施工，應經常檢查模板、鋼筋及預埋部件的位置和保護層的尺寸，確保其位置正確不發(fā)生變形。15）混凝土坍落度應符合配合比設計要求，澆筑前，試驗人員必須檢查混凝土的坍落度、和易性?；炷翝仓樞驗椋旱装寮案舭甯拱屙敯寮耙戆澹嘧r要前后左右基本對稱進行。澆筑墩頂梁段混凝土時，要檢查降溫和養(yǎng)護措

26、施，以防混凝土開裂。16）澆筑混凝土過程中，層厚不大于30cm，應從兩側同時進行，防止內模偏移或其他后果。同時應防止振搗棒碰到波紋管，造成漏漿。施工難點在于要保證混凝土的密實性和澆筑速度，且不出現(xiàn)箱體裂紋，因此其關鍵工藝措施是：優(yōu)化混凝土的配合比，選擇良好的原材料，控制氯離子含量和堿含量，摻加活性摻合料，選用聚羧酸高效減水劑，控制水膠比及水泥用量，通過良好的級配保證混凝土的高密實性和抗?jié)B透能力，保證結構的耐久性。采用全自動配料機，嚴格控制配料的精確度，采用程控強制式拌合機，保證拌合時間；投入大型拌合站，采用輸送泵輸送混凝土，來縮短澆筑時間，確?；炷恋氖┕べ|量。采用插入式震動器和足夠數(shù)量的附著

27、式震動器，以良好的機器工作狀況，保證混凝土密實性。17）混凝土的養(yǎng)護。混凝土宜宜采用自然養(yǎng)護，自然養(yǎng)護時，梁體混凝土應包裹嚴實，且至少有一層不透水的覆蓋層。自然養(yǎng)護時間應根據(jù)混凝土強度發(fā)展能否滿足拆模要求確定。梁體養(yǎng)護期間及撤除保溫設施時，應采取措施保證梁體混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境溫差不應超過15，混凝土芯部溫度不宜超過60。當環(huán)境溫度低于5時，預制梁表面宜噴涂養(yǎng)護劑，采取保暖措施；禁止對混凝土灑水。18）在施工0時，應審核施工單位的施工組織設計，對支架或托架的搭設的方案應重點進行審核保證支架有足夠的剛度和穩(wěn)定性。在鋪裝底板之前，應按照設計0塊重量進行預壓，預壓重量一般為1.1倍重量為宜。

28、預應力混凝土連續(xù)梁懸臂澆筑施工前，監(jiān)理工程師應檢查臨時支座及其墩頂梁段與橋墩的臨時固結情況。對于連續(xù)剛構的墩頂梁段，應將墩梁結合處整體澆筑，監(jiān)理工程師檢查時要特別注意。19）懸臂澆筑所使用的掛籃，必須具備足夠的剛度，強度和穩(wěn)定性，結構形式，幾何尺寸應適應梁段高度變化以及與已澆筑梁段塔接需要和行走要求。掛籃走行和澆筑混凝土時的抗傾覆穩(wěn)定系數(shù)不得小于2。在掛籃使用之前，監(jiān)理工程師必須認真按照設計檢查其安裝質量、與已澆筑梁段搭接情況、行走性能工藝試驗和重載試驗，同時消除非彈性變形。20）橋墩兩側懸臂澆筑梁段應對稱、平衡施工，實際不平衡偏差不得大于設計要求數(shù)值，掛籃應在梁段預應力張拉完成后對稱移動。監(jiān)

29、理工程師應監(jiān)督檢查。21）懸臂澆筑施工過程中，應進行線型監(jiān)測，監(jiān)理工程師應檢查監(jiān)測結果，發(fā)現(xiàn)超出允許偏差時，會同監(jiān)控單位、設計單位和承包單位共同分析、查找原因，提出處理意見并進行調整，應形成文件資料。22）懸臂澆筑施工時，監(jiān)理工程師還應注意檢查以下內容：檢查懸臂梁段高程、梁段軸線偏差和梁段頂面高程差、梁段預應力孔道的連接等；旁站混凝土澆筑和預應力張拉過程；注意梁段混凝土澆筑方法和保濕保溫養(yǎng)護措施的檢查。懸臂梁段的混凝土澆筑應從前端開始在根部與已澆筑梁段連接，已澆筑梁段接茬混凝土應充分潤濕。23）合龍施工時，監(jiān)理工程師應注意檢查以下內容：預應力混凝土連續(xù)梁合攏口臨時鎖定前，橋梁跨距應符合設計要求

30、，合攏口兩端懸臂的施工荷載應對稱、相等，合龍口高差、合龍段長度、合龍施工順序、合龍口臨時鎖定方法均應符合設計要求，合攏口臨時鎖定應力應大于解除任何一側梁敦臨時固結后各墩全部活動支座的摩擦力。混凝土澆筑前應按設計要求將墩頂?shù)呐R時固結約束解除（預應力混凝土連續(xù)梁）；合龍梁段應采用微膨脹混凝土澆筑，混凝土強度宜提高一級；混凝土澆筑前，合龍口兩端懸臂的預加壓重應符合設計要求并于混凝土澆筑過程中逐步撤除，施工荷載應對稱、相等；合龍梁段混凝土應在一天中氣溫變化平緩時快速、連續(xù)澆筑；合龍梁段混凝土澆筑完成后應加強保濕保溫養(yǎng)護，控制箱梁內外溫差并應將合龍梁段及兩懸臂端部進行覆蓋降低日照溫差影響；合龍梁段混凝土

31、強度達到設計要求時應及時進行預應力筋張拉。邊跨非對稱現(xiàn)澆梁段施工時，混凝土澆筑應從遠處向合龍口靠攏，并應對梁段高程進行監(jiān)測，使邊跨合龍口高差控制在允許偏差范圍內。預應力混凝土連續(xù)剛構采用掛孔施工時，監(jiān)理工程師應復核預制掛梁架設時懸臂梁段的強度和穩(wěn)定性計算結果，檢查施工荷載的大小和位置、懸臂梁段混凝土強度。預應力混凝土連續(xù)梁合龍后的體系轉換必須在合龍梁段縱向連續(xù)預應力筋完成張拉、壓漿和墩頂梁段與橋墩的臨時固結解除之后按設計要求順序施工。23）預應力連續(xù)箱梁懸臂澆筑梁段的允許偏差和檢驗方法應符合下表規(guī)定。序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1懸臂梁段頂面高程+15-5測量檢查2合龍前兩懸臂端相對高差

32、合攏段長的1/100,且不大于15mm3梁段軸線偏差154相鄰梁段錯臺524）預應力張拉。張拉前，監(jiān)理工程師應督促施工單位完成孔道摩阻，喇叭口應力損失試驗，確定相關參數(shù)，檢查施工單位的張拉控制應力及伸長值計算表。監(jiān)理工程師要檢查混凝土強度及彈性模量是否均達到設計強度要求且齡期滿足設計規(guī)定。滿足要求后才能進行張拉。張拉的順序為先縱向束，其次豎向鋼筋，最后橫向鋼束。預應力筋張拉設備應定期維護，測力傳感器、儀表和量具應按檢定周期定期送計量檢測部門檢定。張拉設備應配套標定，配套使用，并建立卡片檔案并定期檢查。當在使用過程中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或在設備檢修后，應重新標定。監(jiān)理工程師見證標定過程；旁站張拉全過程。

33、張拉設備應處于良好工作狀態(tài)。張拉前應對油泵、壓力表、張拉千斤頂、油管路和接頭、閥門等進行打壓試驗。預應力使用的張拉設備及儀表應符合下列要求:張拉千斤頂噸位宜為預應力筋最大設計張拉力的1.5倍，且不得小于1.2倍。使用前必須由有資質的試驗檢驗部門進行標定、校正，校正系數(shù)不得大于1.05。校正有效期為一個月且不超過200次張拉作業(yè)。張拉千斤頂?shù)男谐虘獫M足張拉工藝的要求。壓力表應為防振型，最大讀數(shù)應為預應力筋最大設計張拉力對應壓力值的1.52.0倍。精度不應低于1.0級。首次使用前必須經計量部門檢定。使用期間必須定期檢定，檢定有效期為一周。當使用0.4級壓力表時，檢定有效期可為一個月。油泵的額定壓力

34、宜為預應力筋最大設計張拉力對應壓力值的1.5倍。油箱容量宜為張拉千斤頂總輸油量的1.5倍。張拉千斤頂、壓力表和油泵等應配套標定、配套使用，并應建立卡片檔案備查。當在使用過程中出現(xiàn)異常現(xiàn)象時，應重新標定。張拉前，應清除管道內的雜物和積水。預應力鋼束及粗鋼筋在使用前必須做張拉錨固試驗，應進行管道摩阻、喇叭中摩阻等預應力瞬時損失測試，以保證預施應力準確?？v向預應力筋張拉應采用兩端同步張拉，并左右對稱進行，其不平衡束最大不超過一束，張拉順序為先腹板束，后頂板束，現(xiàn)下后上、從外到內左右對稱進行，并符合設計張拉順序。所有縱向預應力束張拉均按“左右對稱，兩端同時”的原則進行。張拉步驟為：00.1k (作伸長

35、量標記）k (靜停5分鐘) 補拉k (測伸長量) 錨固。按每束根數(shù)與相應的錨具配套，帶好夾片，將鋼鉸線從千斤頂中心穿過。張拉時當鋼絞線的初應力0.1k時停止供油。檢查夾片情況完好后，畫線作標記。向千斤頂油缸充油并對鋼絞線進行張拉，油壓達到張拉噸位后關閉主油缸回路，并保持5分鐘，預施應力值的大小以油壓表的讀數(shù)為主，測量鋼絞線伸長量加以校核。實際伸長值與理論伸長值應控制在6%范圍內，每端錨具回縮量應控制在6mm以內。預施應力過程中應保持兩端的伸長量基本一致。在保持5分鐘后，若油壓下降，須補油到設計噸位的油壓值，夾片自動鎖定則該束張拉結束，及時作好記錄。全梁斷絲，滑絲總數(shù)不得超過鋼絲總數(shù)的0.5%，

36、且一束內斷絲數(shù)量不得超過一絲，也不得在同一側。張拉中要控制千斤頂工作行程在最大允許行程內。預應力鋼束張拉完畢后，嚴禁撞擊錨頭，多余的鋼絞線應用砂輪機切割，嚴禁電弧焊切割，切割后剩余長度不小余3cm。豎向預應力鋼筋張拉時，監(jiān)理工程師檢查千斤頂中心與粗鋼筋中心在同一直線上，張拉時采用二次張拉工藝，工具錨一定要用雙螺帽。張拉時每段梁的橫向應保持對稱，每束及每輪張拉完后做出標記防漏拉。每節(jié)段懸臂尾部的一組預應力筋留待與下一節(jié)段同時張拉，使預應力在混凝土接縫的兩端均能發(fā)揮作用。如使用連接器，檢查鋼筋伸入連接器的長度，長度應為連接器的一半，避免長度不一，導致過短的一側粗鋼筋滑脫失錨。橫向預應力束施工。監(jiān)理

37、工程師檢查張拉的順序及工序，每個梁段的豎向鋼束張拉完成后，自節(jié)段根部開始順序張拉橫向鋼束，采用單端交錯張拉，預應力張拉采用張拉力與引伸量雙控，以張拉力控制為主，伸長量作為校核。橫向預應力鋼束張拉工序為：0張拉控制應力0.1con (持荷5分鐘，畫杜線）錨下張拉控制應力con (持荷5分鐘，測伸長量) 錨固。張拉期間應采取措施避免錨具、預應力筋受雨水、養(yǎng)護用水澆淋，防止錨具及預應力筋出現(xiàn)銹蝕。24）管道壓漿監(jiān)理工程師應檢查壓漿管道設置，對腹板和頂板束在第一現(xiàn)澆段中部、中跨底板鋼束在合攏段橫隔板附近管道、邊跨底板束在距支座約10cm附近管道設三通。鋼束長超過60m的按相距20m左右增設一個三通管，

38、以利排氣。預應力張拉完成后，應及時進行管道壓漿。壓漿材料采用高性能無收縮防腐灌漿劑。拌漿設備采用高速攪拌機，轉速不小于700r/min，應能制備具有膠稠狀水泥漿，水泥漿攪拌結束至壓入管道的時間間隔不應超過40min。監(jiān)理工程師對管道壓漿進行全過程旁站?？椎缐簼{順序應按自下而上的順序進行。壓漿用水泥應為強度等級不低于42.5級低堿硅酸鹽水泥或低堿普通硅酸鹽水泥。漿體水膠比不應超過0.34，24h水泥漿自由泌水率為0，壓力下泌水率不得大于3.5%;漿體的出機流動度范圍為184s,壓入管道的漿體不得含未攪勻的水泥團塊,凝結時間：初凝4h，終凝24h。水泥28d抗壓強度不小于50MPa，抗折強度不小于

39、10MPa；24h自由膨脹率0%3%，。壓漿時漿體溫度在530之間，梁體溫度在壓漿時及壓漿完畢后3d內不應低于5，嚴禁摻入含氯鹽類、亞硝酸鹽類或其它對預應力筋有腐蝕作用的外加劑。壓漿設備應采用連續(xù)式泵；同一管道壓漿應連續(xù)進行，一次完成。必須確認出漿濃度與進漿濃度一致時，方可封閉保壓?？v向或橫向孔道壓漿最大壓力不大于0.60MPa，當孔道較長或采用一次壓漿時最大壓力宜為1.0 MPa，梁體豎向孔道壓漿壓力宜為0.300.40MPa，壓漿充盈度應達到孔道另一端飽滿并于排氣孔排出與規(guī)定流動度相同的漿體為止。漿體注滿管道后，應在0.500.60MPa下持壓3min。應優(yōu)先選用真空壓漿工藝，壓漿前管道真

40、空度應穩(wěn)定在-0.06-0.08MPa之間。真空度穩(wěn)定后，應立即開啟管道壓漿閥門，同時開啟壓漿泵進行連續(xù)壓漿。25）封錨預應力鋼束封錨混凝土在壓漿后盡快施工，封錨混凝土應采用干硬無收縮混凝土，抗壓強度和耐久性不得低于設計要求。錨頭與墊板接觸處四周應采用防水涂料進行防水處理，且應符合下列規(guī)定：凸出式錨固端錨具的保護層厚度不宜小于50mm;外露預應力的保護層厚度、不宜小于30mm；預應力筋錨固后的外露部分宜采用機械切割，外露長度應符合設計要求，當設計無要求是，后張法預應力筋外露長度不得小于預應力筋直徑的1.5倍，且不宜小于30mm。26）掛籃模板的拆除。拆模應根據(jù)下列要求進行，拆除承重模板以及支架

41、除非有特殊標準規(guī)定外，應根據(jù)下表規(guī)定進行。拆除承重結構模板時混凝土強度要求序號結構類型結構跨度（m）達到設計強度的百分比（）1板、拱250287581002梁87581003懸臂梁275210027）檢查支座安裝質量控制，應以高程控制為主，反力作為校核。全橋合龍后，支座上下座板間的相對位置應符合設計要求。28）梁體施工完成后，監(jiān)理工程師應檢查梁全長、梁高、邊孔梁長、各變高梁段長度及位置、邊孔跨度、梁底寬度、橋面內外側偏離設計位置的大小、擋碴墻厚度、表面垂直度、表面平整度、梁上拱度與設計值比、支座板位置、梁體表面裂縫寬度等。29）監(jiān)理工程師應檢查梁的表觀質量，要求線型平直，接縫嚴密光滑混凝土表面

42、平整，色澤均勻，表面無明顯缺陷、中線和高程符合設計要求。30）懸臂澆筑連續(xù)梁梁體外形尺寸允許偏差和檢驗方法按照下表規(guī)定序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1梁全長30尺量檢查中心以及兩側2邊孔粱長203各變高梁段長度及位置104邊孔跨距20尺量檢查支座中心對中心5梁底寬度+10 -5尺量檢查每個梁段及每孔1/4、跨中和3/4截面6橋面中心位置10檢查1/4、跨中和3/4截面及最大偏差處7梁高+15 -5尺量檢查梁端、跨中及梁體變截面處8底板厚度+10 0測量檢查跨中及梁端9腹板厚度+10 010頂板厚度+10 -511橋面高程2012橋面寬度+1013表面平整度51m靠尺每10m檢查一處14腹板間

43、距10測量檢查跨中及梁端15接觸網(wǎng)支柱基礎預埋螺栓距橋面中心線偏差+10 0測量檢查6.2 支架現(xiàn)澆施工控制要點6.2.1支架基礎施工支架現(xiàn)澆梁施工前，先對施工現(xiàn)場進行場地平整，對搭設支架的場地進行加固處理，在軟基位置用碎石換填或做混凝土基礎，確保地基承載力達到滿布荷載的要求。對處理好的施工場地進行放線。同時須做好地面的排水處理，周邊設置排水溝。當采用沉樁、承臺基礎時，先按放設的樁心位置打設管樁，再施工混凝土承臺或型鋼承臺。澆筑混凝土基礎時注意支架連接用的預埋件的正確安裝。6.2.2 支架搭設支架結構的搭建要穩(wěn)固，桿件連接牢靠。 （1） 墩梁式支架的整體性處理：墩梁式支架通常采用軍用梁或貝雷梁

44、作為縱梁，軍用墩或其他形式支墩作為臨時支墩。軍用梁或貝雷梁作為受力縱梁，其橫向剛度通常較弱，在使用前，軍用墩采用型鋼和型卡將各片連接成整體，軍用梁全部吊裝就位后，安裝聯(lián)系桿，使各片梁予以固定。然后沿梁橫向鋪設鋼枕，鋼枕兩端挑出梁體外邊緣各1m作為施工作業(yè)平臺。（2）碗扣式支架搭設：碗扣支架均采用外徑48mm標準桿件進行組裝，每根立桿下端均設定型圓盤支座或木墊板，并按要求設置剪刀撐。立桿頂端安裝可調式形支托，先在支托內安裝橫向方木，再按設計間距和標高安裝縱向方木及楔木墊塊。鋼管的整體穩(wěn)定性是由基礎的不均勻沉降、支架結構的穩(wěn)定性控制。橫橋向按照支架的拼裝要求，嚴格控制豎桿的垂直度以及掃地桿和剪力撐

45、的數(shù)量和間距。順橋向支架和墩身連接，以抵消順橋向的水平力。同時碗扣式支架通過鋼管與墩支架連成一體，確?；旌现Ъ艿膹姸群驼w穩(wěn)定性。（3） 支架的堆載預壓支架搭設好后，鋪設底模，進行預加載試壓，以檢查支架的承載能力，減小和消除支架的非彈性變形和地基不均勻沉降，從而確?；炷亮旱臐仓|量。加載材料使用砂袋，試壓的最大加載為設計荷載的1.2倍。加載時按設計要求分級進行，每級持荷時間不少于10min。加載順序為從支座向跨中依次進行。滿載后持荷時間不小于24h，分別量測各級荷載下支架的變形值。然后再逐級卸載，當支架的沉降量偏差較大時，要及時對支架進行調整，（4） 支架施工檢測要求：1）支架要有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性的要求；2）要有簡便可行的脫模措施；3）預壓重量宜為澆筑混凝土的重量的1.11.3倍；4）支架地基承載力必須滿足要求，基礎可采用明挖擴大基礎、鋼管樁基礎或鉆孔樁基礎。5）根據(jù)預壓時支架產生的彈性和非彈性變形，設置預拱度。6）支架基