塑料知識大全集

1、常用塑料識別方法名稱英文燃燒情況燃燒火焰狀態(tài)離火后情況氣味聚丙烯pp容易熔融滴落，上黃下藍煙少 繼續(xù)燃燒石油味聚乙烯pe容易熔融滴落，上黃下藍繼續(xù)燃燒石蠟燃燒氣味聚氯乙烯pvc難 軟化上黃下綠有煙離火熄滅 刺激性酸味聚甲醛pom容易 熔融滴落上黃下藍，無煙繼續(xù)燃燒強烈刺激甲醛味聚苯乙烯ps容易 軟化起泡橙黃色，濃黑煙，炭末繼續(xù)燃燒表面油性光亮特殊乙烯氣味尼龍 pa慢熔融滴落， 起泡 慢慢熄滅特殊羊毛，指甲氣味聚甲基丙烯酸甲酯 pmma容易熔化起泡，淺藍色，質(zhì)白，無煙繼續(xù)燃燒 強烈花果臭味，腐爛蔬菜味聚碳酸酯 pc容易，軟化起泡有小量黑煙離火熄滅無特殊味聚四氟乙烯 ptfe不燃燒在烈火中分解出刺

2、鼻的氟化氫氣味聚對苯二甲酸乙二酯pet容易 軟化起泡橙色，有小量黑煙離火慢慢熄滅酸味丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物abs緩慢 軟化燃燒，無滴落黃色，黑煙繼續(xù)燃燒 特殊氣味塑料選材的途徑著手選材，可以先進行初選，然后綜合評價后進行試驗。初選可通過兩個途徑，一是根據(jù)制品用途選材；二是根據(jù)制品要求性能選材（利用材料性能表和性能等級分類等）；同時還要考慮經(jīng)濟成本和安全衛(wèi)生等因素。 下面就以一些已工業(yè)化的塑料為對象，列舉幾種簡易的選材方法。 1、根據(jù)用途選材 用途主要是指制品應用域的歸類，此外還包括制品的使用環(huán)境、受力類型和作用方式、使用對象等等要素。 (1)使用環(huán)境 所謂使用環(huán)境是指材料或制品使用時經(jīng)受

3、周圍環(huán)境的溫度、濕度、介質(zhì)等，特別是溫度和濕度的條件。根據(jù)用途的不同，溫度條件可由南北極的低溫到赤道或沙漠地區(qū)的炎熱氣溫，或者是宇航環(huán)境的高低溫，甚至在火災時的高溫等；濕度條件從在水中長期或間歇浸泡與露天雨淋到冬天的干燥狀態(tài)(30rh)；有的制品是在特殊氣體中使用或者用于接觸化學液體或溶液的場合；此外，自然曝露狀態(tài)下除了風、雨、霧等影響外還受太陽光的曝曬等等。因此，必須考慮待用塑料對使用環(huán)境的適應能力。 (2)制品的受力類型和作用方式 根據(jù)制品的受力類型和受力狀態(tài)及其對材料產(chǎn)生的應變來篩選能滿足使用要求的材料是很必要的。也就是說，要考慮上述各種環(huán)境下的外力作用是拉伸、壓縮、彎曲、扭曲、剪切、沖

4、擊或摩擦，或是幾種力的組合作用。此外，還要考慮外力的作用方式是快速的 (短暫)或是恒應力或恒應變的，是反復應力還是漸增應力等等。 用于沖擊負荷場合的制品，應選擇沖擊強度高的；用于恒定應力的場合而且必須防止變形時，應選擇蠕變小的材料；用于反應力作用的場合應選擇疲勞強度比較高的材料； (3)使用對象 使用對象是指使用塑料制品的國別、地區(qū)、民族和具體使用者的范圍。例如。國家不同，其標準規(guī)格也不同。如美國的電氣部件用的塑料，為保證其對熱和電氣的安全性，要求必須符合ul規(guī)格。另外，對色彩和圖案及形狀的要求也會因國家、民族的習慣和愛好而不同，應選擇合適的色彩和形狀。使用者不同，如兒童、老年、婦女用品也各有

5、不同的要求在工業(yè)上使用也要考慮使用對象，而選擇不同的材料。 (4)按用途進行分類。 按用途分類的方法有多種，有的按應用領(lǐng)域分類。如汽車運輸工業(yè)用的，家用電氣設(shè)備用的，機械工業(yè)用的，建筑材料用的，宇航和航空用的等等；有的，按應用功能分類。如結(jié)構(gòu)材料(外殼、容器等)，低摩擦擦材料(軸承、滑桿、閥襯等)，受力機械零件材料。耐熱、耐腐蝕材料(化工設(shè)備、耐熱設(shè)備和火箭導彈用材料)，電絕緣材料(電氣結(jié)構(gòu)制品)、透光材料。表中列出一些機械部件采用工程盟梔料的情況。當有幾種材料同屬一類用途時，應根據(jù)其使用特點和材料性能進一步比較和篩選。最好選擇2-3種進行試驗比較。比如說外殼這類用途就包括動態(tài)外殼，靜態(tài)外殼，

6、絕緣外殼等，因此要求使用不同特性的塑料。動態(tài)外殼是經(jīng)常受到劇烈震動或輕微撞擊的容器，要求材料除有剛性和尺寸穩(wěn)定性外，還要有較好的沖擊強度。在室內(nèi)應用時可采用abs塑料，在戶外使用的應考慮耐老化性能好的材料。如aas(丙烯睛-丙烯酸酯-苯乙烯共聚物)或maas，或用酚醛、環(huán)氧或聚的玻璃鋼等。靜態(tài)外殼是用在不活動或少活動的部位，如儀表殼、收音機和電視機外殼等。要求形狀和尺寸穩(wěn)定、美觀，一般可采用高沖擊強度聚苯乙烯、abs、聚丙烯等；如要求透明則可采用乙酸丁酸纖維素、聚甲基丙烯酸酯或聚碳酸酯。至于絕緣外殼，除要求絕緣外，有的還要求有高的機械強度和沖擊強度，如電動機罩、電動機械外殼等，則可采用玻璃纖維

7、增強聚碳酸酯，玻璃纖維增強聚對苯二甲酸丁二酯(pbtp)或熱固性樹脂的玻璃鋼等。熱塑性塑料的成型熱塑性塑料品種每繁多，即使同一品種也由于樹脂分子及附加物配比不同而使其使 用及工藝特性也有所不同。另外，為了改變原有品種的特性，常用共聚、交聯(lián)等各種化學 方法在原有的樹脂結(jié)構(gòu)中導入一定百分比量的其它單體或高分子等，以改變原 有樹脂的結(jié)構(gòu)成為具有新的改進物性和加工性的改性產(chǎn)品。例如，abs即為在聚苯乙烯分子 中導入了丙烯腈、丁二烯等第二和第三單體后成為改性共聚物，可看作稱改性聚苯乙烯，具有比 聚苯乙烯優(yōu)異綜合性能，工藝特性。由于熱塑性塑料品種多、性能復雜，即使同一類的塑料 也有僅供注塑用和擠出用之分，

8、故本章節(jié)主要介紹各種注塑用的熱塑性塑料。 1、收縮率 熱塑性塑料成型收縮的形式及計算如前所述，影響熱塑性塑料成型收縮的因素如下： 1.1塑料品種熱塑性塑料成型過程中由于還存在結(jié)晶化形起的體積變化，內(nèi)應力強， 凍結(jié)在塑件內(nèi)的殘余應力大，分子取向性強等因素，因此與熱固性塑料相比則收縮率較大， 收縮率范圍寬、方向性明顯，另外成型后的收縮、退火或調(diào)濕處理后的收縮率一般也都比熱 固性塑料大。 1.2塑件特性成型時熔融料與型腔表面接觸外層立即冷卻形成低密度的固態(tài)外殼。由 于塑料的導熱性差，使塑件內(nèi)層緩慢冷卻而形成收縮大的高密度固態(tài)層。所以壁厚、冷卻 慢、高密度層厚的則收縮大。另外，有無嵌件及嵌件布局、數(shù)量

9、都直接影響料流方向，密 度分布及收縮阻力大小等，所以塑件的特性對收縮大小、方向性影響較大。 1.3進料口形式、尺寸、分布這些因素直接影響料流方向、密度分布、保壓補縮作 用及成型時間。直接進料口、進料口截面大（尤其截面較厚的）則收縮小但方向性大，進 料口寬及長度短的則方向性小。距進料口近的或與料流方向平行的則收縮大。 1.4成型條件模具溫度高，熔融料冷卻慢、密度高、收縮大，尤其對結(jié)晶料則因結(jié)晶 度高，體積變化大，故收縮更大。模溫分布與塑件內(nèi)外冷卻及密度均勻性也有關(guān)，直接影 響到各部分收縮量大小及方向性。另外，保持壓力及時間對收縮也影響較大，壓力大、時 間長的則收縮小但方向性大。注塑壓力高，熔融料

10、粘度差小，層間剪切應力小，脫模后彈性 回跳大，故收縮也可適量的減小，料溫高、收縮大，但方向性小。因此在成型時調(diào)整模溫、 壓力、注塑速度及冷卻時間等諸因素也可適當改變塑件收縮情況。 模具設(shè)計時根據(jù)各種塑料的收縮范圍，塑件壁厚、形狀，進料口形式尺寸及分布 情況，按經(jīng)驗確定塑件各部位的收縮率，再來計算型腔尺寸。對高精度塑件及難以掌握收 縮率時，一般宜用如下方法設(shè)計模具： 對塑件外徑取較小收縮率，內(nèi)徑取較大收縮率，以留有試模后修正的余地。 試模確定澆注系統(tǒng)形式、尺寸及成型條件。 要后處理的塑件經(jīng)后處理確定尺寸變化情況（測量時必須在脫模后24小時以后）。 按實際收縮情況修正模具。 再試模并可適當?shù)馗淖児?/p>

11、藝條件略微修正收縮值以滿足塑件要求。 2、流動性 2.1熱塑性塑料流動性大小，一般可從分子量大小、熔融指數(shù)、阿基米德螺旋線流動長 度、表現(xiàn)粘度及流動比（流程長度/塑件壁厚）等一系列指數(shù)進行分析。分子量小，分子量 分布寬，分子結(jié)構(gòu)規(guī)整性差，熔融指數(shù)高、螺流動長度長、表現(xiàn)粘度小，流動比大的則流 動性就好，對同一品名的塑料必須檢查其說明書判斷其流動性是否適用于注塑成型。按模 具設(shè)計要求大致可將常用塑料的流動性分為三類： 流動性好 尼龍、聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、醋酸纖維素、聚（4）甲基戍烯； 流動性中等 聚苯乙烯系列樹脂（如abs、as）、有機玻璃、聚甲醛、聚苯醚； 流動性差 聚碳酸酯、硬聚氯乙烯、

12、聚苯醚、聚砜、聚芳砜、氟塑料。 2.2各種塑料的流動性也因各成型因素而變，主要影響的因素有如下幾點： 溫度料溫高則流動性增大，但不同塑料也各有差異，聚苯乙烯（尤其耐沖擊 型及mfr值較高的）、聚丙烯、尼龍、有機玻璃、改性聚苯乙烯（如abs、as）、聚碳酸酯、醋 酸纖維素等塑料的流動性隨溫度變化較大。對聚乙烯、聚甲醛、則溫度增減對其流動性影響 較小。所以前者在成型時宜調(diào)節(jié)溫度來控制流動性。 壓力注塑壓力增大則熔融料受剪切作用大，流動性也增大，特別是聚乙烯、聚 甲醛較為敏感，所以成型時宜調(diào)節(jié)注塑壓力來控制流動性。 模具結(jié)構(gòu)澆注系統(tǒng)的形式，尺寸，布置，冷卻系統(tǒng)設(shè)計，熔融料流動阻力（如 型面光潔度，料

13、道截面厚度，型腔形狀，排氣系統(tǒng)）等因素都直接影響到熔融料在型腔內(nèi)的 實際流動性，凡促使熔融料降低溫度，增加流動性阻力的則流動性就降低。模具設(shè)計時應根據(jù)所用塑料的流動性，選用合理的結(jié)構(gòu)。成型時則也可控制料溫，模溫及注塑壓力、注塑速度等因素來適當?shù)卣{(diào)節(jié)填充情況以滿足成型需要。 3、結(jié)晶性熱塑性塑料按其冷凝時無出現(xiàn)結(jié)晶現(xiàn)象可劃分為結(jié)晶型塑料與非結(jié)晶型（又稱無 定形）塑料兩大類。 所謂結(jié)晶現(xiàn)象即為塑料由熔融狀態(tài)到冷凝時，分子由獨立移動，完全處于無次序 狀態(tài)，變成分子停止自由運動，按略微固定的位置，并有一個使分子排列成為正規(guī)模型的 傾向的一種現(xiàn)象。 作為判別這兩類塑料的外觀標準可視塑料的厚壁塑件的透明性

14、而定，一般結(jié)晶性 料為不透明或半透明（如聚甲醛等），無定形料為透明（如有機玻璃等）。但也有例外情 況，如聚(4)甲基戍烯為結(jié)晶型塑料卻有高透明性，abs為無定形料但卻并不透明。 在模具設(shè)計及選擇注塑機時應注意對結(jié)晶型塑料有下列要求及注意事項： 料溫上升到成型溫度所需的熱量多，要用塑化能力大的設(shè)備。 冷卻回化時放出熱量大，要充分冷卻。 熔融態(tài)與固態(tài)的比重差大，成型收縮大，易發(fā)生縮孔、氣孔。 冷卻快，結(jié)晶度低，收縮小，透明度高。結(jié)晶度與塑件壁厚有關(guān)，壁厚則冷卻慢， 結(jié)晶度高，收縮大，物性好。所以結(jié)晶性料應按要求必須控制模溫。 各向異性顯著，內(nèi)應力大。脫模后未結(jié)晶化的分子有繼續(xù)結(jié)晶化傾向，處于 能量

15、不平衡狀態(tài)，易發(fā)生變形、翹曲。 結(jié)晶化溫度范圍窄，易發(fā)生未熔粉末注入模具或堵塞進料口。 4、熱敏性塑料及易水解塑料 4.1熱敏性系指某些塑料對熱較為敏感，在高溫下受熱時間較長或進料口截面 過小，剪切作用大時，料溫增高易發(fā)生變色、降解，分解的傾向，具有這種特性的塑料稱 為熱敏性塑料。如硬聚氯乙烯、聚偏氯乙烯、醋酸乙烯共聚物，聚甲醛，聚三氟氯乙烯等。 熱敏性塑料在分解時產(chǎn)生單體、氣體、固體等副產(chǎn)物，特別是有的分解氣體對人體、設(shè)備、 模具都有刺激、腐蝕作用或毒性。因此，模具設(shè)計、選擇注塑機及成型時都應注意，應選 用螺桿式注塑機，澆注系統(tǒng)截面宜大，模具和料筒應鍍鉻，不得有死角滯料，必須嚴格控 制成型溫

16、度、塑料中加入穩(wěn)定劑，減弱其熱敏性能。 4.2有的塑料（如聚碳酸酯）即使含有少量水分，但在高溫、高壓下也會發(fā)生分解， 這種性能稱為易水解性，對此必須預先加熱干燥。 5、應力開裂及熔體破裂 5.1有的塑料對應力敏感，成型時易產(chǎn)生內(nèi)應力并質(zhì)脆易裂，塑件在外力作用下或 在溶劑作用下即發(fā)生開裂現(xiàn)象。為此，除了在原料內(nèi)加入添加劑提高開抗裂性外，對原料應 注意干燥，合理的選擇成型條件，以減少內(nèi)應力和增加抗裂性。并應選擇合理的塑件形狀， 不宜設(shè)置嵌件等措施來盡量減少應力集中。模具設(shè)計時應增大脫模斜度，選用合理的進料口及頂 出機構(gòu)，成型時應適當?shù)恼{(diào)節(jié)料溫、模溫、注塑壓力及冷卻時間，盡量避免塑件過于冷脆 時脫模

17、，成型后塑件還宜進行后處理提高抗開裂性，消除內(nèi)應力并禁止與溶劑接觸。 5.2當一定融熔體流動速率的聚合物熔體，在恒溫下通過噴嘴孔時其流速超過某值后，熔 體表面發(fā)生明顯橫向裂紋稱為熔體破裂，有損塑件外觀及物性。故在選用熔體流動速率高的聚 合物等，應增大噴嘴、澆道、進料口截面，減少注塑速度，提高料溫。 6、熱性能及冷卻速度 6.1各種塑料有不同比熱、熱傳導率、熱變形溫度等熱性能。比熱高的塑化時需要 熱量大，應選用塑化能力大的注塑機。熱變形溫度高塑料的冷卻時間可短，脫模早，但脫模后 要防止冷卻變形。熱傳導率低的塑料冷卻速度慢（如離子聚合物等冷卻速度極慢），故必須充分冷 卻，要加強模具冷卻效果。熱澆道

18、模具適用于比熱低，熱傳導率高的塑料。比熱大、熱傳 導率低，熱變形溫度低、冷卻速度慢的塑料則不利于高速成型，必須選用適當?shù)淖⑺軝C及加 強模具冷卻。 6.2各種塑料按其種類特性及塑件形狀，要求必須保持適當?shù)睦鋮s速度。所以模具 必須按成型要求設(shè)置加熱和冷卻系統(tǒng)，以保持一定模溫。當料溫使模溫升高時應予冷卻， 以防止塑件脫模后變形，縮短成型周期，降低結(jié)晶度。當塑料余熱不足以使模具保持一定 溫度時，則模具應設(shè)有加熱系統(tǒng)，使模具保持在一定溫度，以控制冷卻速度，保證流動性， 改善填充條件或用以控制塑件使其緩慢冷卻，防止厚壁塑件內(nèi)外冷卻不勻及提高結(jié)晶度等。 對流動性好，成型面積大、料溫不勻的則按塑件成型情況有時

19、需加熱或冷卻交替使用或局 部加熱與冷卻并用。為此模具應設(shè)有相應的冷卻或加熱系統(tǒng)。各種塑料成型時要求的模溫 及熱性能見表1-4及表1-5。 7、吸濕性 塑料中因有各種添加劑，使其對水分有不同的親疏程度，所以塑料大致可分為 吸濕、粘附水分及不吸水也不易粘附水分的兩種，料中含水量必須控制在允許范圍內(nèi)，不 然在高溫、高壓下水分變成氣體或發(fā)生水解作用，使樹脂起泡、流動性下降、外觀及力學 性能不良。所以吸濕性塑料必須按要求采用適當?shù)募訜岱椒耙?guī)范進行預熱，在使用時還 需用紅外線輻照以防止再吸濕。 塑料一般選材設(shè)計者繪出零件圖后，要對零部件列出使用條件和重要選材因素、然后合理地選材。括以下三個步驟： (1)

20、跟據(jù)應用目的，列出部件的全部功能要求(并不是材料的性能)，并盡可能定量化。例如： 在額定的連續(xù)載荷下允許的最大變形量； 使用和運輸過程中所受的應力種類和大??；是否長期受力，是動態(tài)或是靜態(tài)應力； 最高工作溫度； 在工作溫度下允許的尺寸變化； 零部件允許的尺寸公差； 零部件的使用性能要求； 部件是否要求著色、粘接、電鍍等； 要求貯存期多長，是否在戶外使用； 有無耐燃性要求，等等。 (2)根據(jù)部件的功能要求，考慮使用性能數(shù)值(工程性能)和設(shè)計數(shù)據(jù)，提出目標材料(部件材料)的性能數(shù)值，并通過這些性能要求來選定材料，即使這些性能估計是粗略的，也會大大方便候選材料的篩選，為最終材料的選定提供有益的依據(jù)。

21、選擇恰當材料性能是很關(guān)鍵而又復雜的，因為零部件的某一功能常常包含幾種性能，例如在尺寸穩(wěn)定性的要求中除尺寸精度外，還要考慮線脹系數(shù)、模塑收縮率、吸水性、蠕變性等等。零件的強度和剛度，除了從材料性能上考慮以外，還要從制品結(jié)構(gòu)設(shè)計上(如厚度和加強筋等)加以考慮。材料的成型工藝性、耐久性、經(jīng)濟性等也都是選材時應考慮的因素。有時候，某些使用要求不一定能明確對材料性能的定量要求，如電鍍性往往要通過實際試驗或已有的經(jīng)驗來篩選。又如塑料炮彈彈帶，要求材料經(jīng)受高速沖擊、壓縮、扭擰、剪切等復雜的外力作用和高速高溫高壓氣流的影響，很難直接提出材料的定量性能要求，因此，除了通過力學計算外，還可通過模擬試驗和探索試驗來

22、推算受力情況，提出粗略的性能要求。 (3)最后通過部件工程性能要求與材料性能的比較來確定候選材料。 塑料選材的一般程序塑料也像金屬一樣，種類繁多，雖然已工業(yè)化的主要類別只有五十多種，但每類又有許多品級。如尼龍塑料則包括尼龍3、尼龍4、尼龍6、尼龍46、尼龍66、尼龍7、尼龍8、尼龍9、尼龍610、尼龍1010、尼龍11、尼龍12、尼龍13、尼龍612，尼龍9t，尼龍13，mc尼龍，尼龍mxd6 尼龍等品種。每一品種還可以通過改性，例如加入填料或增強材料和其它輔助材料，或通過共混制成合金；或通過加工工藝如定向拉伸、結(jié)晶、發(fā)泡等來獲得新的性能，以滿足使用要求。 塑料的品種既然是如此繁多，它們的性能

23、又具可變性，因此，塑料應用的選材常常要從塑料中許多性能的綜合平衡來考慮(包括工藝與成本)，而且某些性能數(shù)據(jù)如磨損性、沖擊性尚不能完全預測其使用性，有時又缺乏準確可靠的設(shè)計公式，因此，大多數(shù)塑料的選材過程是比較復雜的。為了能選擇出性能和加工工藝均符合使用要求的、又盡量能恰如其分地量材使用的品種就要求采用系統(tǒng)、綜合的分析方法來選材。 一個完整的設(shè)計過程，應從構(gòu)思、草圖開始。選材在設(shè)計過程中是個關(guān)鍵步驟，對于指定部件的選材，最主要的是考慮部件的功能和決定部件功能的有關(guān)材料性能，同時還要考慮諸如部件的特點和禁忌、使用時的外界條件、臨界條件、使用壽命和使用方式、維修方法、制品尺寸和尺寸精度、成型加工工藝

24、、生產(chǎn)數(shù)量、生產(chǎn)速度、成本、原料來源和經(jīng)濟效益等等。這些因素包括兩方面，一方面是使用環(huán)境介質(zhì)和環(huán)境條件，如構(gòu)件承受的負荷和自重，沖擊和振動等機械作用的影響；接觸的氣體、液體、固體及化學藥品；曝露的大氣環(huán)境 (氣溫、濕度、降雨、陽光、冰雪以及有害氣體等)的影響；貯存環(huán)境條件和長期貯存的的影響；此外，除靜態(tài)破壞影響外，還要考慮摩擦升溫、蠕變、成型收縮等引起的變形、應力松弛以及反復應變而引起的疲勞，高應變率引起的力學性能變化等等。另一方面是搬運、勤務處理或操作時，制品可能遭到外力作用，甚至是意外的外力作用的影響。充分考慮這些因素才能明確所要求的綜合性能。 了解生產(chǎn)數(shù)量是為了從經(jīng)濟上考慮恰當?shù)某尚图庸?/p>

25、方法。比如所需數(shù)量是幾個至幾十個，就不必要制造模具，可直接用板材或棒材加工；需要數(shù)量是幾百個左右時，可酌情采用簡易模具或樹脂-金屬模、低熔點合金模等；當需要量更多時則應采用正規(guī)的模具成型。比如，設(shè)計的部件要急于使用，則考慮材料貨源是主要的；如要設(shè)計宇航零件，則性能因素是最重要的；如設(shè)計通用產(chǎn)品，則應綜合考慮性能和成本。下面列舉一個典型的選材程序： (1)零部件的構(gòu)思：進行初步的功能設(shè)計，即部件的形狀及其功能元件的形狀，并考慮選擇基本加工方法。 (2)選材：根據(jù)在應力下與使用性能相關(guān)的塑料的工程性能和加工性來篩選候選材料，這些應力是部件工作時施加在制品上的。 (3)初步分析設(shè)計：利用工程設(shè)計性能

26、計算壁厚和零件的其它尺寸。并根據(jù)塑料的特點進行制品設(shè)計和模具設(shè)計。 (4)試制樣品：在部件實際使用條件下或模擬零部件的使用條件下進行考驗、考核。 (5)重新設(shè)計和重新試驗：當發(fā)現(xiàn)性能不能滿足使用要求時，要重新篩選材料或重新設(shè)計并試驗。 (6)根據(jù)試制樣品的試驗情況和加工零部件的成本，確定最終設(shè)計和選材。 (7)確定材料的技術(shù)規(guī)格和檢驗方法。 有時上列步驟可以縮短，尤其是在零部件要求簡單，或新零件與舊零件的差別很小的時候。然而，有時選材步驟更為復雜，特別是在開發(fā)新應用時，或在塑料所承受的應力很復雜的情況下，系統(tǒng)、綜合的分析法不僅是可靠的成功辦法，而且是節(jié)省開發(fā)費用的途徑。塑料選材的途徑著手選材，

27、可以先進行初選，然后綜合評價后進行試驗。初選可通過兩個途徑，一是根據(jù)制品用途選材；二是根據(jù)制品要求性能選材（利用材料性能表和性能等級分類等）；同時還要考慮經(jīng)濟成本和安全衛(wèi)生等因素。 下面就以一些已工業(yè)化的塑料為對象，列舉幾種簡易的選材方法。 1、根據(jù)用途選材 用途主要是指制品應用域的歸類，此外還包括制品的使用環(huán)境、受力類型和作用方式、使用對象等等要素。 (1)使用環(huán)境 所謂使用環(huán)境是指材料或制品使用時經(jīng)受周圍環(huán)境的溫度、濕度、介質(zhì)等，特別是溫度和濕度的條件。根據(jù)用途的不同，溫度條件可由南北極的低溫到赤道或沙漠地區(qū)的炎熱氣溫，或者是宇航環(huán)境的高低溫，甚至在火災時的高溫等；濕度條件從在水中長期或間

28、歇浸泡與露天雨淋到冬天的干燥狀態(tài)(30rh)；有的制品是在特殊氣體中使用或者用于接觸化學液體或溶液的場合；此外，自然曝露狀態(tài)下除了風、雨、霧等影響外還受太陽光的曝曬等等。因此，必須考慮待用塑料對使用環(huán)境的適應能力。 (2)制品的受力類型和作用方式 根據(jù)制品的受力類型和受力狀態(tài)及其對材料產(chǎn)生的應變來篩選能滿足使用要求的材料是很必要的。也就是說，要考慮上述各種環(huán)境下的外力作用是拉伸、壓縮、彎曲、扭曲、剪切、沖擊或摩擦，或是幾種力的組合作用。此外，還要考慮外力的作用方式是快速的 (短暫)或是恒應力或恒應變的，是反復應力還是漸增應力等等。 用于沖擊負荷場合的制品，應選擇沖擊強度高的；用于恒定應力的場合

29、而且必須防止變形時，應選擇蠕變小的材料；用于反應力作用的場合應選擇疲勞強度比較高的材料； (3)使用對象 使用對象是指使用塑料制品的國別、地區(qū)、民族和具體使用者的范圍。例如。國家不同，其標準規(guī)格也不同。如美國的電氣部件用的塑料，為保證其對熱和電氣的安全性，要求必須符合ul規(guī)格。另外，對色彩和圖案及形狀的要求也會因國家、民族的習慣和愛好而不同，應選擇合適的色彩和形狀。使用者不同，如兒童、老年、婦女用品也各有不同的要求在工業(yè)上使用也要考慮使用對象，而選擇不同的材料。 (4)按用途進行分類。 按用途分類的方法有多種，有的按應用領(lǐng)域分類。如汽車運輸工業(yè)用的，家用電氣設(shè)備用的，機械工業(yè)用的，建筑材料用的

30、，宇航和航空用的等等；有的，按應用功能分類。如結(jié)構(gòu)材料(外殼、容器等)，低摩擦擦材料(軸承、滑桿、閥襯等)，受力機械零件材料。耐熱、耐腐蝕材料(化工設(shè)備、耐熱設(shè)備和火箭導彈用材料)，電絕緣材料(電氣結(jié)構(gòu)制品)、透光材料。表中列出一些機械部件采用工程盟梔料的情況。當有幾種材料同屬一類用途時，應根據(jù)其使用特點和材料性能進一步比較和篩選。最好選擇2-3種進行試驗比較。比如說外殼這類用途就包括動態(tài)外殼，靜態(tài)外殼，絕緣外殼等，因此要求使用不同特性的塑料。動態(tài)外殼是經(jīng)常受到劇烈震動或輕微撞擊的容器，要求材料除有剛性和尺寸穩(wěn)定性外，還要有較好的沖擊強度。在室內(nèi)應用時可采用abs塑料，在戶外使用的應考慮耐老化

31、性能好的材料。如aas(丙烯睛-丙烯酸酯-苯乙烯共聚物)或maas，或用酚醛、環(huán)氧或聚的玻璃鋼等。靜態(tài)外殼是用在不活動或少活動的部位，如儀表殼、收音機和電視機外殼等。要求形狀和尺寸穩(wěn)定、美觀，一般可采用高沖擊強度聚苯乙烯、abs、聚丙烯等；如要求透明則可采用乙酸丁酸纖維素、聚甲基丙烯酸酯或聚碳酸酯。至于絕緣外殼，除要求絕緣外，有的還要求有高的機械強度和沖擊強度，如電動機罩、電動機械外殼等，則可采用玻璃纖維增強聚碳酸酯，玻璃纖維增強聚對苯二甲酸丁二酯(pbtp)或熱固性樹脂的玻璃鋼等。熱塑性塑料的成型熱塑性塑料品種每繁多，即使同一品種也由于樹脂分子及附加物配比不同而使其使 用及工藝特性也有所不同

32、。另外，為了改變原有品種的特性，常用共聚、交聯(lián)等各種化學 方法在原有的樹脂結(jié)構(gòu)中導入一定百分比量的其它單體或高分子等，以改變原 有樹脂的結(jié)構(gòu)成為具有新的改進物性和加工性的改性產(chǎn)品。例如，abs即為在聚苯乙烯分子 中導入了丙烯腈、丁二烯等第二和第三單體后成為改性共聚物，可看作稱改性聚苯乙烯，具有比 聚苯乙烯優(yōu)異綜合性能，工藝特性。由于熱塑性塑料品種多、性能復雜，即使同一類的塑料 也有僅供注塑用和擠出用之分，故本章節(jié)主要介紹各種注塑用的熱塑性塑料。 1、收縮率 熱塑性塑料成型收縮的形式及計算如前所述，影響熱塑性塑料成型收縮的因素如下： 1.1塑料品種熱塑性塑料成型過程中由于還存在結(jié)晶化形起的體積變

33、化，內(nèi)應力強， 凍結(jié)在塑件內(nèi)的殘余應力大，分子取向性強等因素，因此與熱固性塑料相比則收縮率較大， 收縮率范圍寬、方向性明顯，另外成型后的收縮、退火或調(diào)濕處理后的收縮率一般也都比熱 固性塑料大。 1.2塑件特性成型時熔融料與型腔表面接觸外層立即冷卻形成低密度的固態(tài)外殼。由 于塑料的導熱性差，使塑件內(nèi)層緩慢冷卻而形成收縮大的高密度固態(tài)層。所以壁厚、冷卻 慢、高密度層厚的則收縮大。另外，有無嵌件及嵌件布局、數(shù)量都直接影響料流方向，密 度分布及收縮阻力大小等，所以塑件的特性對收縮大小、方向性影響較大。 1.3進料口形式、尺寸、分布這些因素直接影響料流方向、密度分布、保壓補縮作 用及成型時間。直接進料口

34、、進料口截面大（尤其截面較厚的）則收縮小但方向性大，進 料口寬及長度短的則方向性小。距進料口近的或與料流方向平行的則收縮大。 1.4成型條件模具溫度高，熔融料冷卻慢、密度高、收縮大，尤其對結(jié)晶料則因結(jié)晶 度高，體積變化大，故收縮更大。模溫分布與塑件內(nèi)外冷卻及密度均勻性也有關(guān)，直接影 響到各部分收縮量大小及方向性。另外，保持壓力及時間對收縮也影響較大，壓力大、時 間長的則收縮小但方向性大。注塑壓力高，熔融料粘度差小，層間剪切應力小，脫模后彈性 回跳大，故收縮也可適量的減小，料溫高、收縮大，但方向性小。因此在成型時調(diào)整模溫、 壓力、注塑速度及冷卻時間等諸因素也可適當改變塑件收縮情況。 模具設(shè)計時根

35、據(jù)各種塑料的收縮范圍，塑件壁厚、形狀，進料口形式尺寸及分布 情況，按經(jīng)驗確定塑件各部位的收縮率，再來計算型腔尺寸。對高精度塑件及難以掌握收 縮率時，一般宜用如下方法設(shè)計模具： 對塑件外徑取較小收縮率，內(nèi)徑取較大收縮率，以留有試模后修正的余地。 試模確定澆注系統(tǒng)形式、尺寸及成型條件。 要后處理的塑件經(jīng)后處理確定尺寸變化情況（測量時必須在脫模后24小時以后）。 按實際收縮情況修正模具。 再試模并可適當?shù)馗淖児に嚄l件略微修正收縮值以滿足塑件要求。 2、流動性 2.1熱塑性塑料流動性大小，一般可從分子量大小、熔融指數(shù)、阿基米德螺旋線流動長 度、表現(xiàn)粘度及流動比（流程長度/塑件壁厚）等一系列指數(shù)進行分析

36、。分子量小，分子量 分布寬，分子結(jié)構(gòu)規(guī)整性差，熔融指數(shù)高、螺流動長度長、表現(xiàn)粘度小，流動比大的則流 動性就好，對同一品名的塑料必須檢查其說明書判斷其流動性是否適用于注塑成型。按模 具設(shè)計要求大致可將常用塑料的流動性分為三類： 流動性好 尼龍、聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、醋酸纖維素、聚（4）甲基戍烯； 流動性中等 聚苯乙烯系列樹脂（如abs、as）、有機玻璃、聚甲醛、聚苯醚； 流動性差 聚碳酸酯、硬聚氯乙烯、聚苯醚、聚砜、聚芳砜、氟塑料。 2.2各種塑料的流動性也因各成型因素而變，主要影響的因素有如下幾點： 溫度料溫高則流動性增大，但不同塑料也各有差異，聚苯乙烯（尤其耐沖擊 型及mfr值較高的）、

37、聚丙烯、尼龍、有機玻璃、改性聚苯乙烯（如abs、as）、聚碳酸酯、醋 酸纖維素等塑料的流動性隨溫度變化較大。對聚乙烯、聚甲醛、則溫度增減對其流動性影響 較小。所以前者在成型時宜調(diào)節(jié)溫度來控制流動性。 壓力注塑壓力增大則熔融料受剪切作用大，流動性也增大，特別是聚乙烯、聚 甲醛較為敏感，所以成型時宜調(diào)節(jié)注塑壓力來控制流動性。 模具結(jié)構(gòu)澆注系統(tǒng)的形式，尺寸，布置，冷卻系統(tǒng)設(shè)計，熔融料流動阻力（如 型面光潔度，料道截面厚度，型腔形狀，排氣系統(tǒng)）等因素都直接影響到熔融料在型腔內(nèi)的 實際流動性，凡促使熔融料降低溫度，增加流動性阻力的則流動性就降低。模具設(shè)計時應根據(jù)所用塑料的流動性，選用合理的結(jié)構(gòu)。成型時則

38、也可控制料溫，模溫及注塑壓力、注塑速度等因素來適當?shù)卣{(diào)節(jié)填充情況以滿足成型需要。 3、結(jié)晶性熱塑性塑料按其冷凝時無出現(xiàn)結(jié)晶現(xiàn)象可劃分為結(jié)晶型塑料與非結(jié)晶型（又稱無 定形）塑料兩大類。 所謂結(jié)晶現(xiàn)象即為塑料由熔融狀態(tài)到冷凝時，分子由獨立移動，完全處于無次序 狀態(tài)，變成分子停止自由運動，按略微固定的位置，并有一個使分子排列成為正規(guī)模型的 傾向的一種現(xiàn)象。 作為判別這兩類塑料的外觀標準可視塑料的厚壁塑件的透明性而定，一般結(jié)晶性 料為不透明或半透明（如聚甲醛等），無定形料為透明（如有機玻璃等）。但也有例外情 況，如聚(4)甲基戍烯為結(jié)晶型塑料卻有高透明性，abs為無定形料但卻并不透明。 在模具設(shè)計及選

39、擇注塑機時應注意對結(jié)晶型塑料有下列要求及注意事項： 料溫上升到成型溫度所需的熱量多，要用塑化能力大的設(shè)備。 冷卻回化時放出熱量大，要充分冷卻。 熔融態(tài)與固態(tài)的比重差大，成型收縮大，易發(fā)生縮孔、氣孔。 冷卻快，結(jié)晶度低，收縮小，透明度高。結(jié)晶度與塑件壁厚有關(guān)，壁厚則冷卻慢， 結(jié)晶度高，收縮大，物性好。所以結(jié)晶性料應按要求必須控制模溫。 各向異性顯著，內(nèi)應力大。脫模后未結(jié)晶化的分子有繼續(xù)結(jié)晶化傾向，處于 能量不平衡狀態(tài)，易發(fā)生變形、翹曲。 結(jié)晶化溫度范圍窄，易發(fā)生未熔粉末注入模具或堵塞進料口。 4、熱敏性塑料及易水解塑料 4.1熱敏性系指某些塑料對熱較為敏感，在高溫下受熱時間較長或進料口截面 過小

40、，剪切作用大時，料溫增高易發(fā)生變色、降解，分解的傾向，具有這種特性的塑料稱 為熱敏性塑料。如硬聚氯乙烯、聚偏氯乙烯、醋酸乙烯共聚物，聚甲醛，聚三氟氯乙烯等。 熱敏性塑料在分解時產(chǎn)生單體、氣體、固體等副產(chǎn)物，特別是有的分解氣體對人體、設(shè)備、 模具都有刺激、腐蝕作用或毒性。因此，模具設(shè)計、選擇注塑機及成型時都應注意，應選 用螺桿式注塑機，澆注系統(tǒng)截面宜大，模具和料筒應鍍鉻，不得有死角滯料，必須嚴格控 制成型溫度、塑料中加入穩(wěn)定劑，減弱其熱敏性能。 4.2有的塑料（如聚碳酸酯）即使含有少量水分，但在高溫、高壓下也會發(fā)生分解， 這種性能稱為易水解性，對此必須預先加熱干燥。 5、應力開裂及熔體破裂 5.

41、1有的塑料對應力敏感，成型時易產(chǎn)生內(nèi)應力并質(zhì)脆易裂，塑件在外力作用下或 在溶劑作用下即發(fā)生開裂現(xiàn)象。為此，除了在原料內(nèi)加入添加劑提高開抗裂性外，對原料應 注意干燥，合理的選擇成型條件，以減少內(nèi)應力和增加抗裂性。并應選擇合理的塑件形狀， 不宜設(shè)置嵌件等措施來盡量減少應力集中。模具設(shè)計時應增大脫模斜度，選用合理的進料口及頂 出機構(gòu)，成型時應適當?shù)恼{(diào)節(jié)料溫、模溫、注塑壓力及冷卻時間，盡量避免塑件過于冷脆 時脫模，成型后塑件還宜進行后處理提高抗開裂性，消除內(nèi)應力并禁止與溶劑接觸。 5.2當一定融熔體流動速率的聚合物熔體，在恒溫下通過噴嘴孔時其流速超過某值后，熔 體表面發(fā)生明顯橫向裂紋稱為熔體破裂，有損

42、塑件外觀及物性。故在選用熔體流動速率高的聚 合物等，應增大噴嘴、澆道、進料口截面，減少注塑速度，提高料溫。 6、熱性能及冷卻速度 6.1各種塑料有不同比熱、熱傳導率、熱變形溫度等熱性能。比熱高的塑化時需要 熱量大，應選用塑化能力大的注塑機。熱變形溫度高塑料的冷卻時間可短，脫模早，但脫模后 要防止冷卻變形。熱傳導率低的塑料冷卻速度慢（如離子聚合物等冷卻速度極慢），故必須充分冷 卻，要加強模具冷卻效果。熱澆道模具適用于比熱低，熱傳導率高的塑料。比熱大、熱傳 導率低，熱變形溫度低、冷卻速度慢的塑料則不利于高速成型，必須選用適當?shù)淖⑺軝C及加 強模具冷卻。 6.2各種塑料按其種類特性及塑件形狀，要求必須

43、保持適當?shù)睦鋮s速度。所以模具 必須按成型要求設(shè)置加熱和冷卻系統(tǒng)，以保持一定模溫。當料溫使模溫升高時應予冷卻， 以防止塑件脫模后變形，縮短成型周期，降低結(jié)晶度。當塑料余熱不足以使模具保持一定 溫度時，則模具應設(shè)有加熱系統(tǒng)，使模具保持在一定溫度，以控制冷卻速度，保證流動性， 改善填充條件或用以控制塑件使其緩慢冷卻，防止厚壁塑件內(nèi)外冷卻不勻及提高結(jié)晶度等。 對流動性好，成型面積大、料溫不勻的則按塑件成型情況有時需加熱或冷卻交替使用或局 部加熱與冷卻并用。為此模具應設(shè)有相應的冷卻或加熱系統(tǒng)。各種塑料成型時要求的模溫 及熱性能見表1-4及表1-5。 7、吸濕性 塑料中因有各種添加劑，使其對水分有不同的親

44、疏程度，所以塑料大致可分為 吸濕、粘附水分及不吸水也不易粘附水分的兩種，料中含水量必須控制在允許范圍內(nèi)，不 然在高溫、高壓下水分變成氣體或發(fā)生水解作用，使樹脂起泡、流動性下降、外觀及力學 性能不良。所以吸濕性塑料必須按要求采用適當?shù)募訜岱椒耙?guī)范進行預熱，在使用時還 需用紅外線輻照以防止再吸濕。 塑料系列簡易鑒別法 外觀鑒別(一)在采用各種塑料再生方法對廢舊塑料進行再利用前，大多需要將塑料分揀。由于塑料消費渠道多而復雜，有些消費后的塑料又難于通過外觀簡單將其區(qū)分，因此，最好能在塑料制品上標明材料品種。中國參照美國塑料協(xié)會（spe）提出并實施的材料品種標記制定了gb/t162881996“塑料包

45、裝制品回收標志”， 雖可利用上述標記的方法以方便分揀，但由于中國尚有許多無標記的塑料制品，給分揀帶來困難，為將不同品種的塑料分別，以便分類回收，首先要掌握鑒別不同塑料的知識，下面介紹塑料簡易鑒別法： 1 塑料的外觀鑒別通過觀察塑料的外觀，可初步鑒別出塑料制品所屬大類：熱塑性塑料，熱固性塑料或彈性體。一般熱塑性塑料有結(jié)晶和無定形兩類。結(jié)晶性塑料外觀呈半透明，乳濁狀或不透明，只有在薄膜狀態(tài)呈透明狀，硬度從柔軟到角質(zhì)。無定形一般為無色，在不加添加劑時為全透明，硬度從硬于角質(zhì)橡膠狀（此時常加有增塑劑等添加劑）。熱固性塑料通常含有填且不透料明，如不含填料時為透明。彈性體具橡膠狀手感，有一定的拉伸率。塑料

46、系列簡易鑒別法加熱鑒別方法(二)上述三類塑料的加熱特征也是各不相同的，通過加熱的方法可以鑒別。熱塑性塑料加熱時軟化，易熔融，且熔融時變得透明，常能從熔體拉出絲來，通常易于熱合。熱固性塑料加熱至材料化學分解前，保持其原有硬度不軟化，尺寸較穩(wěn)定，至分解溫度炭化。彈性體加熱時，直到化學分解溫度前，不發(fā)生流動，至分解溫度材料分解炭化。 常用熱塑性塑料的軟化或熔融溫度范圍見表塑料品種軟化或熔融范圍/c塑料品種軟化或熔融范圍/oc聚醋酸乙烯35 85聚氧化甲烯165185聚苯乙烯70115聚丙烯160170聚氯乙烯7590尼龍12170180聚乙烯密度0.92/ cm3110尼龍11180190密度0.9

47、4/ cm3約120聚三氟氯乙烯200220密度0.96/ cm3約130尼龍610210 220聚-1-丁烯125 135尼龍6215225聚偏二氯乙烯115 140（軟化）聚碳酸酯220 230有機玻璃126 160聚-4-甲基戊烯-1240醋酸纖維素125175尼龍66250260聚丙烯腈130 150（軟化）聚對苯二甲酸乙二醇酯250260塑料系列簡易鑒別法溶劑處理鑒別法(三)熱塑性塑料在溶劑中會發(fā)生溶脹，但一般不溶于冷溶劑，在熱溶劑中，有些熱塑性塑料會發(fā)生溶解，如聚乙烯溶于二甲苯中，熱固性塑料在溶劑中不溶，一般也不發(fā)生溶脹或僅輕微溶脹，彈性體不溶于溶劑，但通常會發(fā)生溶脹。塑料的溶解性

48、聚合物溶劑非溶劑聚乙烯對二甲苯，三氯苯丙酮，乙醚聚-1-丁烯癸烷，十氫化萘低級醇全同立構(gòu)聚丙烯無規(guī)聚丙烯烴類，乙酸異戊酯醋酸乙酯，丙醇聚異丁烯己烷，苯，四氧化碳，四氫呋喃丙酮，甲醇，乙酸甲酯聚丁二烯脂肪族和芳香族烴類聚異戊二烯聚苯乙烯苯，甲苯，三氯甲烷，環(huán)己酮，乙酸丁酯，二硫化碳低級醇，乙醚（溶脹）聚氯乙烯四氫呋喃，環(huán)己酮，甲酮，二甲基甲酰胺甲醇，丙酮，庚烷聚氟乙烯環(huán)己酮，二甲胺基甲酰胺脂肪族烴類，甲醇聚四氟乙烯不可溶聚乙烯異烯酯苯，三氯甲烷，甲醇，丙酮，乙酸丁酯乙醚石油醚，丁醇聚乙烯異丁醚異丙醇，甲基乙烯酮，三氯甲烷，芳香族烴類甲醇，丙酮聚丙烯酸酯和聚甲基丙烯酸酯三氯四烷，丙酮，乙酸乙酯，四

49、氫呋喃，甲苯甲醇，乙醚，石油醚聚丙烯腈二甲胺基甲酰胺，二甲亞砜，濃硫酸水醇類，乙醚，水，烴類,聚丙烯酰胺水甲醇，丙酮聚丙烯酸水，稀堿類，甲醇，二惡烷，二甲胺基甲酰胺烴類，甲醇，丙酮，乙醚聚乙烯醇水，二甲基甲酰胺，二甲亞砜烴類，甲醇，丙酮，乙醚纖維素含水氫氧化銅銨，含水氯化鋅，含水硫氰酸鈣甲醇，丙酮三醋酸纖維素丙酮，三氯甲烷，二惡烷甲醇，乙醚甲基纖維素（三甲基）三氯甲烷，苯乙醇，乙醚，石油醚羧甲基纖維素水甲醇脂肪族聚脂類三氯甲烷，甲酸，苯甲醇，乙醚，脂肪族烴類對苯二甲酸乙二醇酯間甲酚，鄰氯酚，硝基苯，三氯乙酸甲醇，丙酮，脂肪族烴類聚酰胺甲酸，濃硫酸，二甲胺基甲酰胺，間甲酚甲醇，乙醚，烴類聚氨基甲

50、酸酯類（不交聯(lián)）甲酸，-丁內(nèi)脂，二甲胺基甲酰胺，間甲酚甲醇，乙醚，烴類聚氧化甲烯-丁內(nèi)酯，二甲基甲酰胺，苯甲醇甲醇，乙醚，脂肪族烴類聚氧化乙烯水，苯，二甲基甲酰胺脂肪族烴類，乙醚聚二甲基硅氧化烷三氯甲烷，庚烷，苯，乙醚甲醇，乙醇塑料系列簡易鑒別法密度鑒別法(四)塑料的品種不同，其密度也不同，可利用測定密度的方法來鑒別塑料，但此時應將發(fā)泡制品分別出來，因為發(fā)泡沫塑料的密度不是材料的真正的密度。在實際工業(yè)上，也有利用塑料的密度不同來分選塑料的。常用塑料的密度見下表：密度/(g/cm3)材料密度/(g/cm3)材料0.8硅橡腔(可用二氧化硅填充到1。25)1.191.35增塑聚氯乙烯(大約含有40%

51、增塑劑)0.83聚甲基戊烯1.201.22聚碳酸酯(雙酚a型)0.850.91聚丙烯1.201.26交聯(lián)聚氨酯0.890.93高壓(低密度)聚乙烯1.261.28苯酚甲醛樹脂(未填充)0.910.921-聚丁烯1.261.31聚乙烯醇0.90.93聚異丁烯1.251.35乙酸纖維素0.921.00天然橡膠1.301.41苯酚甲醛樹脂(填充有機材料：紙，織物)0.920.98低壓(高密度)聚乙烯1.301.40聚氟乙烯1.011.04尼龍121.341.40賽璐珞1.031.05尼龍111.381.41聚對苯二甲酸乙二醇酯1.041.06丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(abs)1.381.50硬質(zhì)

52、pvc1.041.08聚苯乙烯1.411.43聚氧化甲烯(聚甲醛)1.051.07聚苯醚1.471.52脲-三聚氰胺樹脂(加有有機填料)1.061.10苯乙烯-丙烯腈共聚物1.471.55氯化聚氯乙烯1.071.09尼龍6101.502.00酚醛塑料和氨基塑料(加有無機填料)1.121.15尼龍61.701.80聚偏二氟乙烯1.131.16尼龍661.802.30聚酯和環(huán)氧樹脂(加有玻璃纖維)1.101.40環(huán)氧樹脂，不飽和聚酯樹脂1.861.88聚偏二氯乙烯1.141.17聚丙烯腈2.102.20聚三氟-氯乙烯1.151.25乙酰丁酸纖維素2.102.30聚四氟乙烯1.161.20聚甲基丙烯

53、酸甲酯1.171.20聚乙酸乙烯酯1.181.24丙酸纖維素常用于塑料的密度鑒別的溶液溶液的種類密度(25)/(g/cm3)配制方法塑料(制品)種類浮于溶液沉入溶液水1聚乙烯，聚丙烯聚氯乙烯，聚苯乙烯飽和食鹽溶液1.1974ml水和26g食鹽聚苯乙烯，abs聚氯乙烯58-4%的酒精溶液0.91100ml水和140ml95%的酒精聚丙烯聚乙烯55-4的酒精溶液0.925100ml水和124ml95%的酒精高壓聚乙烯低壓聚乙烯氯化鈣水溶液1.27100g的氯化鈣(工業(yè)用)和150ml水聚苯乙烯，有機玻璃，abs 聚乙烯聚氯乙烯，酚醛塑料塑料系列簡易鑒別法熱解試驗鑒別法熱解試驗鑒別法是在熱解管中加熱

54、塑料至熱解溫度，然后利用石蕊試紙或ph試紙測試逸出氣體的ph值來鑒別的方法。常用塑料熱解產(chǎn)物石蕊和ph值試紙測試結(jié)果石蕊試紙紅基本上無變色藍ph試紙054050558095含鹵素聚合物 聚乙烯酯 纖維素酯 聚對苯二甲酸乙二酯 酚醛樹脂 聚氨酯彈性體 不飽和聚酯樹脂 含氟聚合物 硬纖維板 聚硫醚聚烯烴 聚乙烯醇 聚乙烯醇縮甲醛 聚乙烯醚 苯乙烯聚合物（包括：苯乙烯-丙烯腈共聚物） 聚甲基丙烯酸酯 聚氧化甲烯 聚碳酸酯 線形聚氨酯 酚醛樹脂環(huán) 氧樹脂 交聯(lián)聚氨酯聚酰胺 abs聚合物 聚丙烯腈 酚和甲酚樹脂 氨基樹脂（苯胺-三聚氰胺-和脲醛樹脂）緩慢地加熱熱解管有些樣品表現(xiàn)出微弱的堿性塑料系列簡易鑒別法燃燒試驗鑒別法(六)燃燒試驗鑒別法是利用小火燃燒塑料試樣，觀察塑料在火中和火外時的燃燒性， 同時注意熄火后，熔融塑料的落滴形式