幕墻工程質量管理方案說明

1、幕墻工程質量管理方案 一、 工程概 況 .1 二、質量保證體系及措施 1 （一）、質量保證體系 錯誤！未定義書簽。 （二）、質量保證措施 13 （三）、半成品及成品的保護措施 18 三、施工過程中質量管理 23 （一）、施工準備 23 （二）、關鍵施工技術、工藝及施工重點難點 24 四、 檢驗質評一絲不茍 24 第一章、工程概況 1.工程概況 中國衛(wèi)星通信大廈幕墻工程坐落于北京市海淀區(qū)知春路63號，建設規(guī)模96000平方米。其 中地上68588平方米，地下27412平方米。層數：地上 23層，地下4層，主樓檐口高 99.9 米，裙樓檐口高 28.55米。 本工程主要幕墻形式有：石材幕墻、玻璃幕

2、墻、金屬幕墻、門窗工程、雨篷及采光頂幕墻及 輔助系統安裝，幕墻施工規(guī)模較大且施工項目多。 第二章質量保證體系及措施 第一節(jié)質量保證體系 一、建立健全質量保證體系及質量責任制 1 設計質量管理組織體系 設計總負責人一一項目設計負責人一一項目設計師 2 材料采購質量管理組織體系 材料總負責人（公司副總經理）采購質量總負責人（鋁型材、玻璃 結構膠、鋁板、鋼材、五金件） 3 加工、制作、包裝、運輸質量管理組織體系 質量總負責人 （鐵件加工質量、鋁材加工質量、鋁材組裝質量、鋁板下 料質量、鋁板加工質量、玻璃加工質量、中空玻璃加工質量、玻璃板塊注膠、單 元塊包裝質量、板塊運輸質量） 4. 施工現場質量體系

3、 質量第一責任人：項目經理 現場質量責任人：專職質檢員、各工序施工隊長、質檢員、班組長。 二、建立并實施質量管理責任制 工序控制 責任人 責任制度 設計質量控制 設計部主任 圖紙會審制度 技術交底技術 材料供應質量控制 物資部經理 材料出廠合格證 材料實驗報告 加工質量控制 加工廠廠長 工序操作規(guī)程 工序檢驗表 安裝質量控制 項目部經理 安裝作業(yè)指導書 安裝工序質檢表 售后服務 工程部經理 工程維護與回訪制度 合同管理 綜合部主任 合同管理制度 三、工程質量目標及保證措施 （一）施工質量目標 1、質量目標：確保幕墻工程滿足相關規(guī)定和合同要求。 貫徹“質量第一，預防為主”質量方針，嚴格按照國家相

4、關技術規(guī)范、標準 及招標文件要求進行設計，按批準的圖紙施工，工程質量滿足業(yè)主、總包單位、 設計師、工程監(jiān)理及招標文件之要求。 工程質量等級：合格 整體工程創(chuàng)優(yōu)目標：達到建筑長城杯、魯班獎的評審標準。 工程質量符合GB/T19001-2008質量管理體系標準。 2、安全目標：杜絕安全事故的發(fā)生，施工中達到無傷亡、無重傷、無火災、 無中毒、無坍塌。 3、遵守國家及地方相應環(huán)保、文明施工標準及規(guī)定，創(chuàng)綠色文明施工現場。 4、按總進度計劃施工，確保按時完成總體施工任務。自中標之日起，我 公司開始深化設計，并將派專人進入現場，與業(yè)主、土建方、以及施工監(jiān)理方進 行溝通，掌握現場情況，以便為施工隊伍正式進場

5、安裝鋪平道路。 5、成本控制目標：實施陽光工程，提高項目品質，提高材料循環(huán)利用率， 嚴控材料運輸周轉環(huán)節(jié)，降低材料耗損等以達到降低工程成本的目標。 （二）質量保證組織措施 1、工程質量的保證措施：確保產品質量是進行質量管理的中心目標。 產品質 量的好壞，直接著手關系到企業(yè)的存亡。做到對顧客負責，對企業(yè)信譽負責。為 此，我公司針對本工程的特點決心做好以下幾方面工作。 2、嚴格按現行的國家標準和規(guī)范、合同的設計圖紙的要求，精心施工，并 對所有參與人員進行技術交底和質量意識教育。 3、執(zhí)行質量程序，慎重選定原材料供貨商，認真做好材料的進貨檢驗。 4、 加工制作質量控制，按公司管理程序文件生產工序控制

6、執(zhí)行，并按程 序進行檢驗，不合格的產品不得轉入下道工序。 5、安裝質量控制，采用三檢制，按公司質量管理程序安裝工序控制執(zhí) 行，并按程序執(zhí)行檢驗。 6材料的運輸應保證其表面質量不受損害，存儲應便于檢查，易燃易爆物 品嚴格保管，嚴格保護玻璃及型材表面，未接通知不得拆除保護層。 （三）質量控制組織機構 在機構上，建立由項目經理直接負責、專職質檢員作業(yè)檢查，班組質量監(jiān)督 員自檢、互檢的質量保證組織系統，將每個崗位、每個員工的質量職責都納入項 目承包的崗位合同中，并指定嚴格的獎罰標準，使施工過程的每一道工序、每個 部位都處于受控狀態(tài)，并同經濟效益掛鉤，保證工程的整體質量水平。建立由公 司總經理、總工程師

7、領導下的項目經理控制，質檢部基層檢查的三級管理系統， 形成一個由經理到生產、施工班組的直線管理。 四、現場安裝質量保證措施 我公司承諾：本工程按國家現行設計、施工及驗收規(guī)范、質量檢驗評定標準 進行驗評，確保工程質量達到國家驗收合格標準。 （一）質量保證計劃 我司的具體措施是：嚴格依照ISO9001質量管理體系的程序來管理工程。 抓 好設計、采購、加工及施工過程的質量，各道工序層層把關，把影響質量的因素 控制在萌芽之中。 1在設計質量上 （1）幕墻系統工程進行深化設計以及材料和系統的選擇必須嚴格依據國家相關 規(guī)范進行,滿足本章規(guī)定的技術參數指標、物理性能、構造要求,并與目前的設計 造型相吻合一致

8、。 （2）幕墻系統應按圍護結構設計，結構設計不考慮分擔主體結構所承受的荷載 和作用，而只考慮直接施加于其上的荷載和作用。主要構件應支承或懸掛在主體 結構上，主體結構上應考慮并埋設標準的預埋件或后置安裝埋件或與結構有可靠 的焊接連接，不規(guī)則幕墻單元的安裝埋件由確定并實施。 （3）幕墻及其連接件應具有承載能力、剛度和相對主體結構的位移能力。 （4）幕墻構件設計時，在重力荷載、風荷載、地震作用、溫度作用和主體結構 位移影響下，應具有安全性。 （5）幕墻應按各效應組合中的最不利荷載和作用效應進行設計。 （6）施工方應對幕墻系統工程的深化設計、結構安全及材料的選擇負責，并提供 關于使用年限的承諾責任書。

9、最終的施工圖須經本工程設計單位的簽字認可后方 可實施。 （7）所用于幕墻工程的材料必須滿足現行的材料標準，必須保證符合本章內容 的要求；金屬板和玻璃應具有良好的防腐性能和自潔性； 幕墻系統工程中所采用 的材料都應具有良好的防腐、防火性能或采取有效的防腐、防火措施。幕墻系統 的支撐系統（如鋼結構、主副龍骨、鋁型材等）應滿足國家規(guī)范的耐火極限要求。 （8）幕墻系統的深化設計應符合現行國家建筑防火規(guī)范、現行建筑有關幕墻的 設計規(guī)范、現行建筑熱工設計標準、現行國家建筑防雷設計規(guī)范及現行相關的法 規(guī)中強制性條款的要求。 （9）幕墻工程的深化設計應滿足維護和清洗的要求，并考慮相應措施 （10）幕墻系統絕不

10、允許有漏水、滲水現象發(fā)生。 2、在采購上，我司對供應商每年進行審核、評定，采購之前選擇多家供應 商進行比較，最后選定合格供應商后，再進行采購。我司歷來注重材料的預控工 作，每次材料采購將派專人到材料廠家進行監(jiān)督質量， 并跟材料廠商簽訂保證材 料的技術、質量及供貨周期的協議書。 3、在工廠加工上，首先對材料進行檢驗，不合格品不得進行加工，加工之 前先制訂工藝流程卡，確立各加工程序，每道工序必須經自檢、專檢，不合格 品禁止進入下道工序。工廠的各種加工機械、器具、量具定期進行檢查，確保 工廠半成品的加工質量。 4、在施工過程中，為了保證整個工程技術和施工不脫節(jié)，我司成立由公司 總工程師負責，并帶幾名

11、技術資深設計師組成的設計小組長駐工地， 對施工現場 的技術問題及時解決。同時做到施工之前有設計、技術交底，施工隱蔽有記錄， 產品安裝有檢查，各道工序層層把關。確保本工程質量。 （二）制定質量計劃 施工階段的質量計劃包括施工組織設計及檢驗計劃。 每一安裝項目均應編制 與其項目相適應的施工組織設計和項目質量計劃， 對安裝項目重要工序應編制施 工質量計劃。施工管理員根據施工組織設計施工分項方案、 技術交底內容、技術 標準及規(guī)范要求編制施工質量計劃，施工現場各班組應嚴格按施工質量計劃的施 工順序和控制方法現場施工，施工質量計劃中注明實施要求。 （三）制定質量手冊 1、工序控制 施工工序控制按技術交底、

12、質量計劃及必要的作業(yè)指導進行。技術交底要確 保施工關鍵點、難點、質量要求向施工員及安裝工人明確， 施工質量計劃要明確 安裝各過程的安排和質量要求。必要時工程部應編制相應的作業(yè)指導書指導工人 現場安裝活動。安裝的設備應進行定期維護。安裝的特殊工序應按明確的要求進 行工序控制。安裝人員應按公司培訓大綱要求進行必要的培訓，安裝人員必須持 證上崗。 2、檢驗和試驗 監(jiān)理部應對安裝過程的檢驗，編制書面的檢驗要求，質檢員按書面的檢驗要 求對安裝過程進行檢驗，并做好檢驗記錄，上道安裝工序經檢驗合格后方可進行 下道工序的安裝，經檢驗不合格的安裝過程或項目按安裝過程中不合格的控制進 行處理。 3、質量控制程序

13、（1）.質量責任人 質檢員負責按產品設計圖、標準和技術規(guī)范編制安裝工序質量檢驗計劃，由 監(jiān)理部經理審批，審批后發(fā)相關人員，必要時抄送業(yè)主。 （2）安裝材料進場檢驗 進場材料由質檢員負責進行外觀和數量檢查；驗證合格后在送貨單上簽字。 合格的作好標識，可用于安裝。對驗證不合格的材料、半成品，報公司處理。 （3）安裝工序自檢 安裝過程中，工程隊根據作業(yè)指導書及打膠樣板進行自檢，并作必要的自檢 記錄。 (4) 安裝工序抽檢 根據安裝工序檢驗計劃的要求，按安裝質量檢測評定表規(guī)定的檢驗項目 的膠縫的外觀對比樣板進行檢驗， 做好質量記錄并作出等級評定后簽字。 評定結 果經監(jiān)理部經理批準，分部工程的質量評定必

14、須經主管品質的副總經理批準。 (5) 檢驗和試驗設備 監(jiān)理部對工地所使用的測量儀器和量具，應按計量器具的校準和管理要求， 確保測量器具在有效期內使用。 4、工地檢查 4.1工程安裝前兩個星期前檢查將要施工位置。 4.4核實總包提供的每樓層的水平高度及建筑線的標高并通知總包處理任何 錯誤。 4.2施工前檢查建筑結構及確認有無任何妨礙施工的問題。 4.3現場施工之前先到現場實地復核建筑尺寸及定位，發(fā)現現場尺寸與圖紙 尺寸不一致時，立即通知業(yè)主、總包，及時解決存在問題。 4.4積極與總包單位協商，在工地預留干燥、有通風及有遮擋的空間來存放 成品、半成品以及進行幕墻現場安裝，盡量減少成品和半成品的搬運

15、。 4.5記錄檢查結果于“工地檢查記錄冊”內。 5. 安裝過程中質量控制 5.1 一般要求 5.1.1積極與總包單位協商，在工地預留干燥、有通風及有遮擋的空間去存放 玻璃片，盡量減少成品和半成品的搬運。 5.1.2幕墻、門窗工程整體及部件的施工安裝嚴格按照建筑師的設計圖，保持 垂直、直角水平，并與所有相鄰的部件嚴格對中。所有組件按經建筑批審的細則 安裝錨固； 5.1.3幕墻工程所有露金屬表面的設計、制造和安裝保持平直；組件與組件相 接成一平面即沒有任何的歪扭、波紋、刮痕或擺動。 5.1.4幕墻在安裝期間，不切割或焊接任何組件或配件而影響幕墻的剛度，損 壞表面及外觀或降低幕墻的性能。 5.1.5

16、滴水線、排氣孔及排水孔安置在不顯眼的位置，以利外觀及減少部件的 生銹、斑點和痕漬。 5.1.6所有泛水正確安裝以使幕墻框架及鋁門窗框內的水能順利排出，保證沒 有位移和噪音。 5.1.7所有鋼扣件及附件均鍍鋅(在加工后進行熱浸漬鍍鋅)并涂上防銹漆。 5.1.8所有其他鋼材均鍍鋅并涂兩層底漆(一層在工廠涂，一層在工地涂)。 5.1.9在工地焊接鋼材上的所有焊口涂兩層防銹底料。若為鍍鋅表面，焊口用 批準的工地冷鍍鋅法處理。 5.1.10錨固構件為隱蔽裝置，安裝確保玻璃幕墻整體的密封，不透風雨。 5.1.11除在建筑師圖紙注明在玻璃幕墻及鋁合金或花崗石貼面的接縫寬度， 其他不同構件用線狀接口連接，以使

17、不透風雨即達到所需的設計要求。 5.2誤差控制 幕墻施工安裝時，幕墻的每一部份不論在垂直、水平及面線上均以設計圖紙 上的要求為準。在任何情況下，實物與圖紙的誤差均不超過以下規(guī)定： 521在每3.5m的長度內，垂直、水平或角度上的誤差少于 3mm總長度內 的誤差小于12mm 5.2.2兩連續(xù)組件連接時的誤差小于 1.6mm 5.2.3窗連續(xù)部件連接時的誤差小于 0.75mm 5.2.4玻璃框架在玻璃四個角位置的誤差小于 0.8mm 5.3錨固 5.3.1錨固系統的安裝保證不影響建筑設計的平面或面積大小。 5.3.2在灌混凝土之后，確認預埋錨固件的位置，如有誤差立即通知總包及 建筑師，由總包更正錯

18、誤的錨固。 5.3.3每個豎框固定于每一層的結構構件上，所有鋼連接件均為熱鍍鋅處理， 并加涂鋅鋁酸底層。我司將到現場檢查及確定螺栓或角鋼預埋的確切位置，確保 其適合幕墻的現場安裝，并提供預埋位置詳圖與總承包協調。 5.3.4所有加固件鋼材均為熱浸鍍鋅。 5.4固定 5.4.1所有支撐托架均可作多方向的調整，當幕墻調配校正確后，連接點均牢 固定位。 5.4.2在因溫差變化或建筑結構移動的設計上需要的可移動托架均設有尼龍 滑動墊?？梢苿硬糠莸慕饘偌可蠞櫥瑒┡c其他金屬分開，在移動時，保證不發(fā) 出聲響。 5.4.3第一遍施焊后，以手錘錘掉焊渣才可第二遍施焊。點焊只能在經設計單 位同意的情況臨時使用，

19、如焊接鍍鋅鋼，其表面必須補加由設計單位批準的涂層 處理。 5.4.4焊接工作由有合格證書的熟練焊工進行，并提供所有焊工的技術證明文 件。 5.4.5焊接的焊縫類型、大小及距離注明在裝配圖上。焊接方法確保不會對鋁 材造成變形、變色或任何變化令外型及表層有不利影響。外露焊接點表面須處理， 以配合旁邊材料的外觀。 5.4.6不同金屬的接觸如考慮到伸縮，則以潤滑劑、涂膠或密封墊分隔金屬的 接觸面。 5.4.7在工程施工中力爭避免鋁材料與腐蝕性材料接觸，必須接觸的在鋁型材 隱蔽的表面涂上一層瀝青漆加以分隔。 5.4.8盡量避免不同金屬直接接觸，必須接觸的不同金屬的接觸面均涂上瀝青 漆、鋅鉻酸、保護膠膜加

20、以分隔。 5.4.9所有連接均為隱藏方法，如要外露的螺栓或螺絲確保配合該材料的表 面。 5.5防水 5.5.1幕墻工程確保具備完整的排水系統，漏水和凝結水均排到外墻面，內部 空間用適當的方式通風以保持空氣壓力的平衡。 5.5.2排水系統在每一層均為封閉。 5.5.3嚴格控制外露表面及幕墻后面的水的流動、不受阻滯。使部件不受水侵 蝕而損壞，避免藻或菌類生物繁殖。 五、按IS09001建立并推行質量保證體系 1. 概述 2. 定義 3. 質量目標 4. 職責 5. 合同評審 6. 設計控制 7. 采購物資控制 8. 需方提供產品控制 9. 可追朔性和標識控制 10. 幕墻構件加工控制 11. 幕墻

21、施工過程控制 12. 幕墻施工過程檢驗控制 13. 幕墻隱蔽工程驗收控制 14. 幕墻竣工驗收和交付使用控制 15. 測量設備的選擇、使用、校準控制 16. 實驗控制 17. 不合格品控制 18. 糾正、預防措施控制 19. 搬運、儲存、包裝、防護控制 20. 質量記錄控制 21. 質量控制 22. 服務程序 1、概述 1.1適用范圍 本質量管理體系適用于我司擬承建的該項目外墻設計與施工。 1.2有效期 本質量管理體系在（供方）領導批準頒布日起生效。 本質量管理體系在（供方）與甲方解除該工程合同關系時失效。 1.3說明 1.3.1本質量保證體系與質量手冊 程序文件及各作業(yè)指導書配 套使用。 1

22、.3.2本質量保證體系對1.3.1中所述質量手冊程序文件及各 指導書有優(yōu)先執(zhí)行權。 1.4相關文件及圖表 1.4.1質量手冊 1.4.2程序文件 2、定義 3、質量目標 3.1該幕墻單位工程質量全部符合 JGJ102-96玻璃幕墻工程技術規(guī)范質 量要求。 3.2該幕墻單位工程按照總包方的總體要求進行施工，整體工程創(chuàng)優(yōu)目標： 達到建筑長城杯、魯班獎的評審標準。 3.3相關文件及圖表 3.3.1幕墻工程質量綜合評定表 4、職責 4.1公司總經理負責整個工程業(yè)務的控制或委托控制。 4.2總工程師負責該幕墻工程的整個技術指導和監(jiān)督。 4.3項目經理負責該幕墻工程的具體運作。 4.4項目部專職質安員負責

23、該幕墻工程的質量管理和安全管理工作。 4.5項目部材料員負責該幕墻工程的材料供應、管理工作。 4.6項目部施工員負責該幕墻工程的現場施工管理工作。 4.6項目部資料員負責該幕墻工程的資料管理工作。 4.7項目部后勤管理員負責該幕墻工程的后勤管理工作。 4.8公司各職能部門對項目部相應職能工作人員進行聯絡、協調，確保項目 部各項工作的展開。 5、合同評審 5.1綜合部依照中華人民共和國合同法中的規(guī)定起草合同合同后，將合 同草案送綜合部主管、工程技術人員、工程部、物資部、財務部及項目經理、總 工室、總經理室。 5.2綜合部主管或授權人員收到合同草案后，負責對合同內容的合法性、完 整性、明確性、可執(zhí)

24、行性、業(yè)務協調方面的內容進行評審，在合同評審記錄表 上提出意見簽名后將合同草案和合同評審記錄表一并返回給綜合部。 5.3工程技術部主管或其授權人員收到合同草案后，負責對合同中有關技術 標準和質量標準方面的內容進行評審，在合同評審記錄表上提出意見，簽名 草案和合同評審記錄表一并返回綜合部。 5.4物資部主管或其授權人員收到合同草案后，負責對合同中選用材料的性 能方面的內容進行評審，在合同評審記錄表上提出意見，簽名后將合同草案 和合同評審記錄表一并返回經營部。 5.5物資部主管或其授權人員收到合同草案后，負責對合同中選用物資的可 采購性（價格、至慣期限、運輸問題）進行評審，在合同評審記錄表上提出

25、意見，簽名后將合同草案和合同評審記錄表一并返回給綜合部。 5.6財務部主管或其授權人員收到合同草案后，負責對合同中有關價格、付 款辦法方面的內容進行評審，在合同評審記錄表上提出意見，簽名后將合同 草案和合同評審記錄表一并返回給綜合部。 5.7工程部主管或其授權人員收到合同草案后，負責對合同中有關質量管理 和質量保證方面的內容進行評審，在合同評審記錄表上提出意見，簽名后將 合同草案和合同評審記錄表一并返回給綜合部。 5.8項目經理在收到合同草案后，負責對合同中有關質量要求、工期要求的 內容進行評審，在合同評審記錄表上提出意見，簽名后將合同草案和合同 評審記錄表一并返回給綜合部。 5.9總工程師在

26、收到合同草案后，負責對合同中全部內容進行評審，在合 同評審記錄表上提出意見后將合同草案和合同評審記錄表一并返回給綜合 部。 5.10總經理收到合同草案后，負責對合同中全部內容進行評審，在合同 評審記錄表上提出意見，簽名后將合同草案和合同評審記錄表一并返回給 綜合部。 5.11必要時，在合同評審過程中，評審人員對合同有關內容和要求的修改， 應與合同對方進行協商，更改后應及時通知相關部門。 5.12必要時，可由綜合部、工程技術部、物資部、財務部、項目經理、總 工程師、總經理共同參加合同簽訂工作，同時對合同進行評審，并在合同評審 記錄表上簽名。 5.13相關文件及圖集 5.13.1中華人民共和國合同

27、法 5.13.2合同評審記錄表 6設計控制 6.1初步設計控制 6.1.1綜合部獲得公司參加投標權后，向招標單位索取招標文件和有關技術 資料。 6.1.2總工室和設計部主管對有關招標技術資料進行審定，必要時可以通過 綜合部或直接向招標單位提出設計咨詢。 6.1.3設計部主管負責制訂書面初步的設計任務書，落實設計人、設計期限、 設計要求，并向設計人轉交技術資料。 6.1.4總工程師和設計部主管在設計過程中，負責設計指導工作和控制工 作，并對設計過程中招標單位傳遞的書面設計意圖修改，及時通知設計人員進行 修改。 6.1.5設計人在初步設計輸出時，必須有正式的設計圖紙、設計總說明等。 6.1.6總工

28、程師會同設計部主管、設計人員對初步設計進行審核，提出修改 意見，由設計人員進行修改。 6.1.7綜合部收到方案設計資料后，進行投標工作。評標時，設計部必要時 可以派人前往參加。 6.2技術設計控制 6.2.1公司在獲得中標通知后，由總工室或設計部主管負責整個技術設計工 作的進行。 6.2.2設計部主管根據中標方案設計，重新下達施工圖設計任務書。 6.2.3設計人員根據施工圖設計任務書，在規(guī)定設計期限內輸出設計。 6.2.4設計輸出后，總工程師會同設計部設計師、工程部、項目部就該設計 進行設計評審和設計驗證，并提出修改意見，通知設計人進行限時的修改。 6.2.5圖紙會審：公司將正式的施工圖、設計

29、圖遞交建設單位后，建設單位 將會同設計院及公司總工程師、 設計部、項目部經理進行圖紙會審，并會簽圖紙 會審記錄（建設單位提供），直至設計確認。 6.2.6設計更改：施工過程中建設單位、設計院若提出設計更改，須發(fā)出正 式的設計更改通知（建設單位提供），設計部在接到更改通知后進行確認，并限 期進行設計修改，并作備案。 7、采購物資控制 7.1 A類物料的采購控制 7.1.1物資部根據工程所需的材料，編制產品采購計劃，報主管副總經理批 準后，下達給采購人員采購、加工廠制作。 7.1.2物資部經理根據訂購單位的性質，選定合格的分供方后，以訂購單為 基礎，經財務部計價核實后，可向供方簽定訂單合同，采購員

30、在實施采購時，其 所采購的產品必須符合訂購單的要求。 7.2 B、C類物料的采購控制 7.2.1物資部經理根據現場施工生產和設計提料的需要，定期制定B、C類 材料訂購單，交主管副經理審批后，方可進行采購。 7.2.2物資部主管在接到審批后的定單后，到財務部計價申請用款。 723物資部主管根據訂購單上所需求的時間順序，各項技術參數等要求進 行米購程序，實施米購。 724所有采購回的產品，必須有供貨方提供的產品合格證與技術數據等資 料，經檢驗產品合格后集中存檔，所有產品的技術標準必須符合國標和行業(yè)標準 的要求。 7.4物資部負責不合格產品的拒收退貨工作，并辦好有關手續(xù)。 7.5以上文件在送達項目部

31、時，都必須有簽收記錄，各文件應妥善保存。工 程竣工后，作為工程資料移交資料員存檔。 8、對顧客提供產品的控制 8.1工程部根據工程承包合同中有關客戶提出提供產品的要求， 及有關技術 協議，起草有關顧客提供產品的合同，由部門主管審核后，交主管副經理與客戶 確認后，由主管副經理與客戶簽定提供產品的合同， 由綜合部負責下發(fā)到各有關 部門。 8.2財務部在簽定客戶提供產品合同之前，必須對合同上產品的價格與結帳 方式進行確認。 8.3物資部根據合同要求與客戶聯系進購產品的方法，并及時將產品運回公 司加工廠或直接運到施工現場，通知項目部、材料員對產品作好檢驗、驗收工作。 9、可追朔性和標識控制 9.1進廠

32、物資的標識 9.1.1車間專職質安員對進貨物資進行質量檢驗。 9.1.2車間專職質量員會同物資部對檢查結果予以確認，并對相應材料進行 標識。 9.1.3不合格品予以明顯標識，并隔離堆放。 9.2構件加工過程的標識 9.2.1質量員對加工半成品進行標識。 9.2.3產品發(fā)出時由質量員填寫材料半成品出廠、進廠檢驗單 9.2.4對于緊急放行或緊急轉序的材料和成品要進行特殊標識，并由相應崗 位的質量員進行檢驗。 9.3相關文件及圖表 9.3.1JGJ102 96玻璃幕墻工程技術規(guī)范 9.3.2JGJ3035 1996中華人民共和國建設行業(yè)標準一建筑幕墻 10、幕墻構件加工控制 10.1加工廠主管對物資

33、部下達的加工單進行審核。 10.2加工廠主管根據加工通知單制定生產計劃，下達生產命令。 10.3生產過程的控制要嚴格執(zhí)行生產加工作業(yè)指導書 11、幕墻施工過程控制 11.1工程部、項目部根據施工組織設計和工程具體情況編寫工序質 量控制表，并分析影響各個工序質量的因素和有效控制的方法。 11.2項目部根據，中對各工序影響因素進行控制，并作出控制過程記錄。 11.3項目部根據工程實際情況，分析關鍵工序，制訂工序控制點及控制體 系，對于幕墻單元體，采取先按圖紙做樣板，待業(yè)主、監(jiān)理、總包、設計院等確 認后再開始安裝。 11.4項目部經理、現場專職質量員對工序控制點進行重點跟蹤管理，并記 錄控制點控制狀

34、況。 12、幕墻施工過程檢驗檢測 12.1進場復檢 12.1.1出廠進場物資進場運達現場后，憑公司物質出倉單材料半成品 出廠、進場檢驗單到指定地點進行復檢。 12.1.2倉庫管理員根據物質出倉單對物資品名、類別、數量等進行復 檢，合格簽字認可并存單。 12.1.3進場物資檢驗合格后，才能入庫。 12.2工序檢驗 12.2.1在進行上道、下道工序交接時，必須經現場質量員進行工序檢驗。 13、幕墻隱蔽工程驗收控制 13.1預埋件隱蔽工程驗收 13.1.1預埋件運到現場后，由專職質量員進行復檢。 13.1.2項目部安排施工人員在每個樓層進行定位放線，并綁扎固定或點焊 預埋件，記錄施工各項數據。 13

35、.1.3現場質量員根據設計圖紙要求和技術規(guī)范，進行復測，并整理檢驗 記錄。 13.1.4驗收合格，簽認隱蔽工程驗收記錄之預埋件專項。 13.2框架隱蔽工程分項驗收 13.2.1項目部在框架安裝過程中，應分項分段作好施工自檢記錄。 13.2.2現場專職質量員應在框架隱蔽工程施工過程中，分項分段作好質量 檢驗記錄。 13.2.3板塊安裝前，以書面通知業(yè)主方、監(jiān)理方、設計方到現場進行隱蔽 工程驗收。 14、幕墻竣工驗收和交付使用控制 14.1項目部根據合同要求，在完成所有合同規(guī)定任務后，并具備全面的竣 工驗收條件后，以書面形式向建設單位、監(jiān)理單位、設計單位發(fā)出竣工驗收報 告書，申請工程竣工驗收。 1

36、4.2竣工驗收合格后，項目部向建設單位提交建筑幕墻工程移交書，正 式向建設單位移交。 15、測量設備的選擇，使用和校準控制 15.1測量設備的選擇 使用部門根據工程施工和加工的質量要求，選擇精度等級合格的設備，設備 的測量誤差應遠小于被測量對象公差的要求，以達到足夠的測量能力。 15.2設備的使用 15.2.1使用設備的人員應經過適當的培訓，設備使用前應仔細閱讀有關說 明書熟悉其性能，掌握正確的使用方法和了解維護的注意事項。 15.2.2使用人員如發(fā)現設備有失準狀態(tài)，要停止使用，報告項目部門處理， 并對所檢測的產品進行復查，判斷其測量的準確性。 15.3設備的校準 15.3.1所有設備包栝：外

37、購、借用、自制或作為檢測手段用的工具要進行 校準。 15.3.2工程部應建立設備臺帳及周期性的校準計劃。 16、實驗控制 16.1幕墻三性實驗控制 16.2相容性實驗控制 17、不合格品控制 17、項目部負責不合格品的鑒定、標識、處理。 17.1加工廠質檢員、現場質檢員在物資產品驗收、工序驗收時，按照有關 質量標準，發(fā)現有不合格品，予以明顯標識隔離堆放，并書面填寫不合格品處 理通知，并報項目部、物資部，提出不合格品處理意見，經副經理審核后批準。 17.5不合格品處理措施 17.5.1返工處理 17.5.2降級處理 17.5.3報廢 17.5.4拒收 17.5.5專職質檢員可以根據實際情況，采取

38、合適的不合格品處理措施。 18、糾正、預防措施控制 18.1項目部負責對不合格品糾正措施的執(zhí)行。 19、搬運、儲存、包裝、防護控制 19.1搬運 19.1.1運輸 (1) 裝車要求：針對不同的物料有不同的裝車方法。 (2) 車速度要求：針對幕墻構件保護高標準要求，在沒有特殊情況下，車速 應在限制范圍內。 19.1.2二次搬運 (1) 按要求分類堆放； (2) 易碎物品搬運須有管理人員在現場指揮。 19.2儲存 19.2.1倉庫管理人員負責對各類物品的保存管理。 19.3包裝保護 19.3.1鋁型材的包裝：主要是由生產廠家經過塑封包裝，現場項目部安裝 時修補包裝。 19.3.2鋁板的包裝：其包裝

39、保護膜在安裝前不允許撕掉。 19.3.3玻璃模面包裝：其原包裝紙在使用前一律不允許撕掉。 19.3.4石材包裝：排版后用木質貨架包裝。 20、質量記錄控制 20.1各種質量記錄由各部門相關人員，生產和安裝過程中對有關事項的記 錄，要求填寫真實、清晰。 20.2質量記錄由項目部收集，待工程竣工驗收后交工程部存檔。 21、質量培訓程序 21.1綜合部負責全體員工的質量培訓組織工作。 21.2項目部負責質量培訓的教育工作。 21.3工程部負責編寫質量培訓計劃，并經總經理審核批準。 21.4項目部在現場必須針對具體工程項目，進行針對性的質量培訓教育。 并將質量培訓的有關記錄備案，報公司工程部。 22、

40、服務程序 22.1工程竣工交付客戶后在合同規(guī)定期限內保修，并保證安全使用年限十 年以上。 22.1.1公司維修服務部收到客戶有關服務要求或意見時，維修服務部會立 即著手解決您提出的問題。如情況較嚴重，他們會記錄您反映的情況，盡快完成 實際調查分析工作，并提出處理辦法，提交公司總經理審批。 22.1.2總經理審批后，工程部和維修服務部負責實施處理措施，因故延遲 處理，需提交報告至原措施審批部門，對措施實施過程予以記錄并上交綜合部報 請總經理批示，直至最大程度地滿足客戶要求。 22.2工程竣工后至少每三個月有維修服務部專業(yè)技術人員對工程質量進行 回訪，以保證能及時地發(fā)現和解決問題，并作好質量回訪記

41、錄。 22.3上述質量回訪記錄由工程部存檔保管。 第二節(jié)質量保證措施 一、材料加工質量保證措施 1、生產制造程序 1.1準備工作及相關文件 對影響產品質量的過程進行控制， 保證加工過程處于受控狀態(tài)，使加工產品 質量符合設計要求，滿足客戶的要求。 1.1.2相關文件 本公司質量手冊 本公司質量、環(huán)境、職業(yè)健康安全程序文件 國家規(guī)范建筑幕墻 本工程設計圖紙， 本公司工藝技術文件。 1.2職責 1.2.1生產總務部部長負責生產過程的質量控制，并對整個生產過程負全責，并 負責在制品工序，出廠安排及統計工作。 1.2.2車間主任負責各車間生產安排及產品質量控制。 1.2.3工序長負責對生產工序過程控制，

42、組織員工消化加工圖，對不合格品負責。 1.2.4質檢員負責全生產過程質量監(jiān)控、檢查，發(fā)現不合格品進行糾正和預防措 施。 1.3生產程序 1.3.1工藝文件準備 生產總務部部長負責組織生產管理人員、工藝技術員、工序長、檢驗員 接受設計人員技術交底，掌握工藝要點及方法。 生產總務部部長組織工藝技術人員，根據圖紙，編制工藝文件，編制操 作指導卡。 工藝文件編制完成后，必須經生產總務部部長審批后，方可下發(fā)使用。 1.3.2工序控制 生產總務部部長根據加工圖將在制品準備調度到各加工中心，隨同加工 圖紙，操作指導書，質量控制點（詳見下料工序質量控制點、組角工序質量 控制點、組裝工序質量控制點、結構膠注膠質

43、量控制點）交與各加工中心 負責人。 各加工中心負責人帶領工序長組織生產員工按加圖要求、工序質量控制 點及操作指導卡精心制作。 首樣加工：調整好各加工機具，試加工，交檢，首樣經操作者自檢，檢 驗員專檢后，由質監(jiān)員最后評審，合格后方可批量加工。 133質量控制 監(jiān)理部對生產過程進行全面控制，按采購控制程序、過程控制程序 的規(guī)定執(zhí)行。 堅持“三檢”工序：操作者自檢一檢驗員檢驗一質監(jiān)員最終驗證。 檢驗抽樣方法：按通批檢驗計數抽樣程序及抽樣表規(guī)定檢查，檢測 數據記入加工質量檢驗記錄交質監(jiān)員檢驗驗證。 出現不合格品，應對其進行隔離，由質監(jiān)員按不合格品控制程序執(zhí) 行，按糾正和預防措施控制程序采取糾正和預防措

44、施。 1.3.4設備控制 設備必須保持處于完好狀態(tài) 生產總務部負責對生產設備的管理，嚴格按設備操作規(guī)程操作和保 養(yǎng)設備，做好設備的維護保養(yǎng)記錄，使設備始終處于正常狀態(tài)，完成生產加工任 務。 1.3.5計量控制 計量檢測用具必須完好、準確。 計量器具使用必須符合國標技量檢測標準要求。 1.3.6環(huán)境控制 庫房的物資必須有種類的擺放場地，按規(guī)定整齊存放，標識清楚。 構件在轉運過程中，必須輕拿輕放，擺放整齊，對于上道工序出現的碰壞 材料，下道工序有權不接收，并報各中心負責人，由質監(jiān)員做出裁決，并向上道 工序下達糾正措施，堅持文明生產。 1.3.7注膠工序控制 嚴格按結構密封膠施工操作規(guī)程和注膠工藝控

45、制點執(zhí)行控制。 試驗試樣必須貼標簽詳細標識， 標明工程名稱、膠的批號、注膠時間，溫度、 濕度，玻璃板塊出廠時，必須由質監(jiān)員組織進行控制試驗，合格方可出廠。 膠樣須按工程編號，由生產總務部保管，準備查證。 1.3.8員工控制 員工培訓按人力資源管理程序由生產總務部組織執(zhí)行，經考核，測評、 考核合格后，方可上崗操作，特殊工種必須有勞動部門等級證明，操作時持證上 崗。 1.3.9材料及半成品的庫存 鋁型材到廠后，檢驗員按采購控制程序規(guī)定進行檢驗，質監(jiān)員查驗 后統一堆放于材料庫房，型材運輸到各加工中心采用人力運輸車，輕拿輕放，不 得碰撞。 玻璃到廠后，堆放到玻璃存放區(qū)，露天存放時，需用苫布蓋上。 半成

46、品運輸前需經包裝，并標明型材規(guī)格、編號，整齊擺放，以 便吊裝、運輸。 注膠完成后的半成品固化養(yǎng)護后，經包裝后用叉車運至半成品堆 放區(qū)，做好標識，準備運到施工現場。 1.3.10半成品堆放運輸方案： 半成品送到堆放區(qū)后，應做好防護措施，注明運輸秩序，分類擺放，做 好安全標識。 裝車前用手動液壓車將半成品運到行吊下，用行吊起吊放置于汽車上， 運往施工現場。 2、下料工序質量控制 2.1下料前操作者檢查機器運行正常與否。 2.2車間主任應組織工藝員、檢驗員、質監(jiān)員、工序長熟悉加工圖紙根據下 料型材，自制模具或專業(yè)廠家加工模具，保證下料準確性及精確度。 2.3根據型材表面特征及下料要求，選取合適墊塊及

47、基準面，調整氣夾頭的 水平和垂直度及力度。 2.4根據下料長度、角度及偏差初調定定位塊（或雙頭鋸片片距），可按上 偏差及斜度偏差（-15分）下料樣，然后根據測量值加以調整，試切合格后批量 下料。 2.5下料時，注意進刀速度及鋸片轉速，適當加以調整。 2.6下料后清除毛刺和鋁屑。為防止擦傷，應加貼保護膜，在底部加墊塊， 隔條上下對齊，防止變形。 2.7填好隨車卡，做出標識，注明工程名稱、工件規(guī)格、數量、操作者、加 工時間。 2.8檢驗： 檢驗項目：長度、端面垂直度 檢驗工具：鋼卷尺、萬用角度尺、直角尺 檢驗標準：長度：當型材 2000mm寸 0.5mm 2000mm寸 1 mm 端面垂直度： -

48、15 3、組裝工序質量控制 3.1組裝前車間主任應組織車間組裝工藝員、 檢驗員、質監(jiān)員、工序長熟悉 加工圖，進行技術交底，按圖紙及工序卡片要求自制模具，選定組裝順序。組裝 順序為先裝豎向中挺，再裝橫向中挺。 3.2為保證攻鉆孔位及孔徑無偏差，預先打角碼孔位，先將角碼一端固定 于中挺之上，然后將帶角碼中梃組裝到已組角的外框之上固定。 3.3為防止表面劃傷，操作臺面應保持清潔，并加墊橡膠皮墊塊。 3.4組裝完成后進行三檢，首先自檢，然后互檢，檢驗員最后檢定。 3.5安裝開啟鉸鏈，要求鉸鏈啟閉靈活，無噪音，窗框、扇配合嚴密，間隙 均勻。 3.6安裝鎖具及把手，保證孔位準確，誤差 2mm具體參照鎖具把

49、手安 裝工藝控制點，鎖具把手應開啟靈活，無摩擦現象。傳動桿孔定位須準確，孔 大小尺寸須使用專用模具，并參照傳動桿加工工藝卡。 3.7為保證開啟扇不出現吊角現象，安裝開啟扇玻璃時，應首先將玻璃墊塊 固定在下方鉸鏈和上方對角線方向上，使玻璃重心偏向鉸鏈方向，玻璃與鑲嵌槽 間隙合理并在主要部位并裝有減震塊，然后安裝扣條和膠條。詳見玻璃安裝工藝 圖。 3.8檢驗合格后用打包帶將中挺及四個角打包，轉入成品庫。 3.9檢驗項目：檢驗工具： 高低差： 0.3mm深度游標卡尺 角縫隙： 0.3mm塞尺 角錯位： 0.5mm游標卡尺 對角線差： 2000mm寸， 2mm鋼卷尺 2000mnfl寸， 3mm鋼卷尺

50、 分格尺寸： 0.5mm鋼卷尺 4、組角工序質量控制點 4.1組角前檢查組角機正常運行與否，開關是否啟閉靈活。 4.2選擇沖鉚刀的長度及厚度，調整至合適的高度。 4.3為保證撞角深度及力度，須使壓力表達到 0.60.8MP之間，在首件合格 后，可在進刀滑軌上劃進刀定位線，但不應該是永久標記。 4.4組角塊與鋁窗框內腔須加注組角膠后，方可鉚接。（注組角膠工藝參見 加注組角膠質量控制點）。 4.5沖鉚時，手動調整邊框高低差及錯位，并夾緊，直至沖鉚刀開始撞角。 4.6當有尺寸比較大的框時，為保證撞角質量，可在另外一角派專人手扶框， 使其不移動。 4.7檢驗項目：檢驗工具: 撞角深度：2 土 0.5m

51、m游標卡尺 撞角寬度：10 0.5mm游標卡尺 撞角位置：按樣品加工 高低差： 0.3mm深度游標卡尺 角縫隙： 0.3mm塞尺 角錯位： 0.5mm游標卡尺 對角線差w 2000mn寸寸， 2mm鋼卷尺 2000mn時，w 3mm鋼卷尺 5、玻璃原板質量控制措施： 5.1各種玻璃都必須符合相應規(guī)范的規(guī)定。 5.2玻璃到貨后應從外觀、性能要求、尺寸偏差等幾方面按照GB11944進行 檢驗。不得有妨礙透視的污點及氣泡。鍍膜面無劃傷、刻痕。 5.3不合格品不允許使用，并相應做好記錄及歸類存放，不得與合格品混雜 放置。 5.4檢查玻璃尺寸的偏差是否在允許偏差內。 5.5檢查玻璃的產地證書、型號及厚度

52、、狀態(tài)是否與訂貨合同相同。 5.6校對出廠合格證書，物理性能檢測報告是否復合購貨合同要求。 5.7玻璃構件在凈化的玻璃加工廠加工。玻璃經切割，倒棱、磨邊、凈化后 用雙組分結構膠合成。玻璃構件應符合鋼化玻璃GB9963中空玻璃GB11944 之規(guī)定。 5.8隱框幕墻加工的關鍵就是隱框玻璃板塊的打膠，打結構膠質量的好壞， 直接影響到隱框幕墻質量的好壞，如因打膠質量不好，玻璃從建筑物上掉下來， 直接威脅到過路行人的生命安全。 5.9相容性試驗： 5.9.1每項工程在大面積打膠前，必須用選定的結構膠做相容性試驗。 5.9.2相容性試驗合格后，才能進行大面積打膠 玻璃加工精度表： 項目 尺寸（mm 允許

53、偏差（mm 高度及寬度尺寸 w 2000 0.5 2000 1.0 對邊平行尺寸差 w 2000 w 1.0 2000 1.5 對角線尺寸差 2000 2000 1.5 5.10用結構膠將玻璃構件與鋁合金附框粘接在一起，組裝工序是： 5.10.1 凈化： 用化學清潔溶液（試劑級丁酮、異丙醇或二甲苯）對需注膠部位進行清洗。 化學清潔溶液不得混用。清洗方法為“二塊抹布法”，抹布必須用白色清潔、 柔軟、燒毛處理的白布，其他抹布嚴禁使用。 5.10.2設置墊條： 設置墊條是為了給注膠創(chuàng)造一個空腔，空腔的寬度尺寸和膠縫寬縫尺寸一 致，設置時要采用靠尺或定位器定位，以保證墊條定位正確。 5.11玻璃構件定

54、位： 5.11.1玻璃構件要固定在鋁合金框規(guī)定位置，定位采用平臺夾具進行，以保證 兩者基準線重合，要求一次定位成功。此時要求質檢員進行首檢。并把檢驗結果 5.11.2 注膠： 將注膠處周圍非注膠面用保護膠帶保護，防止這些部位被污染。 檢查密封膠品種牌號，失效期及相容性試驗報告，全部符合才能使用。 5.11.3所使用的結構膠為雙組份，注膠時要保持一定速度，以保證膠注滿空腔， 并溢出2至3毫米，注膠速度要均勻，防止空穴和減少氣泡殘留。注膠結束后， 立即用刮勺將膠縫壓實刮干。 5.11.4對雙組分膠要做蝴蝶試驗和扯斷試驗及切開實驗，試驗合格后再注膠， 并將試驗記錄編號保存，同時按規(guī)定作剝離試驗。剝離

55、樣品不合格時，查明原因 并采取補救措施。即使剝離樣品顯示好粘合性，我公司仍對合格的玻璃板塊任意 抽檢進行常規(guī)的切開檢查粘合剝離試驗。并將試驗記錄編號保存。 5.11.5清潔污漬： 注膠完畢，應將膠縫四周保護膠帶撕掉，保護膠帶以外的膠污漬用溶劑清洗 干凈。 5.11.6注膠完畢后，質檢員要對所有注膠成品進行抽檢，抽檢率為 1%并在每 塊板塊的右上角鋁框上貼上標簽（標明規(guī)格、打膠日期及試件編號）并建立起擋 案保存，以便出現問題時查找。 5.12養(yǎng)護： 將裝配完的幕墻單元打包后運至堆放場地，所有單元寫上注膠日期，雙組分 結構膠的批號。單元裝配后，存放 3至7天，待膠完全固化后方可發(fā)運至工地。 &鋁合

56、金型材質量控制措施： 6.1檢查鋁合金型材的出廠合格證，化學成分和力學性能檢測報告。 6.2檢查表面氧化膜層的厚度和質量是否符合幕墻施工合同技術要求。 6.3檢查鋁合金型材的表面平整度，斷面尺寸，表面光潔度是否符合國家要求。 6.4鋁合金型材在頭斜準切割鋸進行切斷。主要豎向構件允許偏差為土1.0MM，主 要橫向構件偏差為土 0.5MM，端頭斜度-15分。截面端頭不應有加工變形，毛刺不 應大于0.2MM 6.5構件在電腦數控型材加工中心進行鉆、銑、沖等加工?？孜辉试S偏差為 0.5MM孔距允許偏差為土 0.5MM累計偏差不應大于土 1.0MM 7、結構膠和耐侯膠： 7.1檢查膠的生產廠家、型號及規(guī)

57、格、出廠合格證和性能報告是否與訂貨合同相 同。 7.2檢查膠筒上的出廠日期及有效期是否能在施工期內用完。有無過期膠混入產 品之中。 7.3不得把過期結構膠降格為耐侯膠用。 7.4向國家指定的檢測中心提供式樣材料，以獲得結構膠與其接觸材料的相容性 實驗報告。 第二節(jié) 半成品及成品的保護措施 、半成品的保護措施 1、對來工地半成品的檢查 產品來工地后，未卸貨之前，對半成品進行外觀檢查，首先檢查貨物裝運是 否有撞擊現象。撞擊后是否有損壞。特別是鋁板，有必要時撕下保護紙進行檢查。 檢查來的半成品保護貼是否完善。若有破損，檢查半成品是否有損傷。無損 傷的，補貼好保護紙后再卸貨。 裝在貨架上的半成品，應盡

58、量采用鏟車、吊車卸貨。避免多次搬運造成半成 品的損壞。 用吊車卸半成品時，要防止鋼絲繩收緊將半成品兩側夾壞。 2、半成品的搬運 來工地的半成品卸貨時，應輕拿輕放，堆放整齊。半成品卸貨后，應及時 由運輸組人員將半成品運輸到指定裝卸位置。半成品到工地后，應及時進行安裝 來不及安裝的半成品，應放在不影響通道以及空中墜物砸不到的地方。 3、半成品的堆放 對到工地的鋁型材，禁止直接擱在地上。應根據鋁型材的長短，底下墊上木 方。待安裝的半成品應輕拿輕放，長的鋁材安裝時，防止尾部著地。待安裝的材 料離結構邊緣應大于2M五金件、密封膏應放在五進倉庫內。幕墻各種半成品 堆放，應通風干燥，應遠離濕作業(yè)。 二、產品

59、的保護措施 從幕墻構件制造到幕墻安裝完畢而未驗收之前都應該制定具體的保護措 施，防止幕墻的損壞，造成無謂的損失，我司特制定以下措施： 1、生產加工階段產品保護措施： 1.1、型材加工、存放所需臺架等均墊木方或膠墊等軟質物； 1.2、型材周轉車、工位器具等，凡與型材接觸部位均以膠墊防護，不允許型 材與鋼質構件或其他硬質物品直接接觸； 1.3、型材周轉車的下部及側面均墊軟質物； 1.4、鋁板加工平臺，臺面需平整并墊軟質物； 1.5、加工好的鋁板應立放，下部墊木方； 1.6、玻璃周轉用玻璃架，玻璃架上采取墊膠墊等防護措施； 1.7、玻璃加工平臺需平整，并墊以毛氈等軟質物。 2、產品包裝、運輸階段保護

60、措施： 2.1、產品包裝 2.1.1、玻璃的包裝 a玻璃面膜的包裝，主要視工地現場情況，可以采用軟塑紙貼包保護。 b玻璃的包裝，其包裝保護紙在安裝清洗前不允許撕掉。 c玻璃在大批發(fā)運時，板塊以軟物相互隔離后，按品種、規(guī)格進行捆扎裝車發(fā) 2.1.2鋁板的包裝 a鋁板飾面的包裝，以來料的塑紙貼包裝保護為主，在其形成成品或半成品時, 對板塊進行整體用軟塑紙包裝。 b鋁板的包裝，其包裝保護紙在安裝清洗前不允許撕掉。 c鋁板在大批發(fā)運時，板塊以軟物相互隔離后，按品種、規(guī)格進行捆扎裝車發(fā) 2.1.3、鋁型材包裝 a型材表面要清理干凈，如表面有機油或其它雜物用抹布無法清理的污跡，應 采用丙酮或其它有效方法清