水泥磨巡檢要領(lǐng)講解

1、水泥磨系統(tǒng)現(xiàn)場巡檢規(guī)程1 皮帶07111.1 運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查1.1.1 皮帶上是否有大塊及異物；1.1.2 速度保護(hù)是否完好；1.1.3 擋皮的安裝是否符合要求；1.1.4 傳動(dòng)鏈的潤滑狀況。1.2 運(yùn)轉(zhuǎn)中巡檢1.2.1 皮帶是否跑偏、漏料；1.2.2 傳動(dòng)鏈有無跳齒及潤滑狀況；1.2.3 皮帶表面磨損及接頭是否脫膠；1.2.4 清掃器的清掃效果；1.2.5 電機(jī)、軸承、減速機(jī)有無異常聲音及發(fā)熱；1.2.6 減速機(jī)有無漏油現(xiàn)象；1.2.7 托輥有無不轉(zhuǎn)及破損。1.3 停機(jī)檢查1.3.1 傳動(dòng)鏈的張緊程度、鏈條齒輪的磨損；1.3.2 尾部下料斗及擋皮的磨損；1.3.3 皮帶接頭是否脫膠；1.3.4

2、頭尾輪的磨損；1.3.5 逆止器的效果；1.3.6 自動(dòng)調(diào)偏托輥是否靈活。1.4 異常故障1.4.1 此皮帶接頭易脫膠，提前預(yù)防；1.4.2 尾部擋皮安裝問題，就會(huì)造成大面積跑料；1.4.3 尾部兩側(cè)皮帶下料不均勻及落點(diǎn)不對(duì)會(huì)造成跑偏，需調(diào)整喂料及擋皮下料斗檢查。2 皮帶 0710-、0710-、27102.1 運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查2.1.1 皮帶上是否有大塊及異物；2.1.2 速度保護(hù)是否完好0710；2.1.3 各下料口的負(fù)壓狀況（收塵是否運(yùn)轉(zhuǎn)）；2.1.4 擋皮安裝是否符合要求。2.2 運(yùn)轉(zhuǎn)中巡檢2.2.1下料是否均勻，有無大塊；2.2.2 皮帶是否跑偏、跑料；2.2.3 清掃器及刮板的清掃效果；

3、2.2.4 收塵管有堵塞；2.2.5 皮帶表面的磨損；2.2.6 電機(jī)減速機(jī)、軸承有無異音及發(fā)熱；2.2.7 減速機(jī)有無漏油現(xiàn)象；2.2.8 托輥有無不轉(zhuǎn)及破損；2.2.9 減速機(jī)、傳動(dòng)鏈、軸承的潤滑狀況。2.3 停機(jī)檢查2.3.1 減速機(jī)潤滑油是否要補(bǔ)充；2.3.2 傳動(dòng)鏈的張緊度；2.3.3 傳動(dòng)鏈及齒輪的磨損；2.3.4 清掃器、刮板器磨損程度；2.3.5 清除電機(jī)散熱網(wǎng)結(jié)灰；2.3.6 皮帶表面的磨損程度；2.3.7 擋皮調(diào)整；2.3.8 自動(dòng)調(diào)偏托輥是否靈活；2.3.9 頭、尾輪磨損。2.4 異常故障2.4.1 皮帶跑偏，根據(jù)頭中尾部跑偏現(xiàn)象，可調(diào)整張緊裝置螺栓及上下托輥；2.4.2

4、 空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)正常，重負(fù)荷跑偏，物料全部在膠帶一側(cè)或者是機(jī)架兩側(cè)高低不一，使膠帶不水平，需調(diào)整。3 振動(dòng)喂料機(jī)0709、27093.1 運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查3.1.1 蓋好喂料機(jī)及下料口的蓋板；3.1.2 懸吊彈簧及吊鉤是否良好；3.1.3 下料口處負(fù)壓是否正常（收塵是否運(yùn)轉(zhuǎn)）； 3.2 運(yùn)轉(zhuǎn)中巡檢3.2.1 繞線接頭是否破損漏料；3.2.2 電機(jī)有無異音及發(fā)熱；3.2.3 吊鉤、彈簧是否完好無損；3.2.4 輸送量。3.3 停機(jī)檢查3.3.1 喂料機(jī)主體內(nèi)部有無堆積物；3.3.2 繞線接頭的破損程度，嚴(yán)重時(shí)更換。3.4 異常故障3.4.1 選擇按扭接觸不好，啟動(dòng)不了，聯(lián)系電器處理；3.4.2 振打錘擺動(dòng)

5、大，檢查調(diào)整。4 袋收塵 反吹式0724、0726、0728、0730、2721、27234.1 運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查4.1.1 各檢修門是否關(guān)好，供氣壓力是否正常（0.4-0.5MPa）；4.1.2 翻板動(dòng)作是否靈活及灰斗結(jié)灰是否多；4.1.3 油霧器內(nèi)油是否在23以上，濾水分離器內(nèi)是否有積水4.1.4 風(fēng)機(jī)擋板是否關(guān)閉。4.2 運(yùn)轉(zhuǎn)中巡檢4.2.1 各檢查門密封有無漏灰、漏氣現(xiàn)象；4.2.2 翻板動(dòng)作或回轉(zhuǎn)閥運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，減速箱有無異音及漏油；4.2.3 收塵管有無堵塞，入口閥是否打；4.2.4 反吹電流變化情況，指示燈有無損壞；4.2.5 排風(fēng)機(jī)擋板是否控制在40；4.2.6 反吹電機(jī)、風(fēng)機(jī)有無振

6、動(dòng)及異常聲音；4.2.7 供氣壓力是否正常，排放濾水分離器積水；4.2.8 觀察排風(fēng)口是否冒灰。4.3 停機(jī)檢查4.3.1 庫底收塵管檢查清堵；4.3.2 收塵袋口密封及內(nèi)部袋子狀況；4.3.3 氣缸提升蓋及密封圈；4.3.4 灰斗有無積灰；4.3.5 殼體及隔板有無破損。4.4 異常故障4.4.1 反吹清灰裝置異常，主要是提升閥、提升蓋板、蓋間隔過大，密封不嚴(yán)，全部異常需檢查氣源問題；4.4.2 袋子破損，建議更換；4.4.3 壓縮氣源太低，檢查氣路系統(tǒng)及空氣壓縮機(jī)。5 風(fēng)機(jī) 0729、0731、2722、 2724、10165.1 運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查5.1.1 機(jī)內(nèi)有無異物；5.1.2 風(fēng)機(jī)軸承的

7、油位是否合理；5.1.3 檢查門是否關(guān)好；5.1.4 擋板是否靈活，是否關(guān)閉狀態(tài)。5.2 運(yùn)轉(zhuǎn)中巡檢5.2.1 軸承潤滑是否良好；5.2.2 擋板開度是否控制在40；5.2.3 殼內(nèi)有無雜音、漏風(fēng)；5.2.4 整機(jī)有無振動(dòng)；5.2.5 電機(jī)、軸承溫度是否正常、有無異音及漏油。5.3 停機(jī)檢查5.3.1 葉輪的磨損程度及積灰清理；5.3.2 擋板動(dòng)作；5.3.3 軸承油是否需要補(bǔ)充、有無變質(zhì).5.4 異常故障5.4.1 葉輪磨損及開裂造成運(yùn)轉(zhuǎn)不平衡，焊補(bǔ)、找平衡或更換;5.4.2 電機(jī)接錯(cuò)誤、反轉(zhuǎn)。6 皮帶2711、27316.1 運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查6.1.1 皮帶上是否有大塊及異物；6.1.2 下料

8、口有無大塊及異物；6.1.3 擋板是否打在生產(chǎn)需要的位置（2731）；6.1.4 下料口及收塵入口處的擋皮是否安裝好；6.1.5 2711的選擇開關(guān)是打在生產(chǎn)需要的位置；6.1.6 下料口及收塵入口的負(fù)壓是否正常。6.2 運(yùn)轉(zhuǎn)中巡檢6.2.1 皮帶是否跑偏、跑料；6.2.2 電機(jī)、減速機(jī)、軸承有無異音振動(dòng)及發(fā)熱；6.2.3 減速機(jī)有無漏油現(xiàn)象；6.2.4 清掃器及刮板器清掃效果；6.2.5 皮帶的磨損程度；6.2.6 托輥有無不轉(zhuǎn)及破損；6.2.7 照明燈有無損壞；6.2.8 各下料口處有無冒灰現(xiàn)象。6.3 停機(jī)檢查6.3.1 減速機(jī)的油質(zhì)和油位；6.3.2 清掃器、刮板的磨損；6.3.3頭、

9、尾部的磨損；6.3.4 擋皮調(diào)整；6.3.5 順逆方向運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常（2711）；6.3.6 現(xiàn)場緊急拉線開關(guān)是否起作用（2731）；6.3.7 中部壓皮帶滾筒是否破損（2731）。6.4 異常故障6.4.1 皮帶跑偏，根據(jù)頭、中、尾部跑偏現(xiàn)象，可調(diào)張緊裝置螺栓及上下托輥.7 斗提0712、07107.1 運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查7.1.1 下料口氣動(dòng)閘板動(dòng)作是否靈活（打開狀態(tài)）；7.1.2 收塵閘閥是否打開；7.1.3 機(jī)內(nèi)有無大塊、異物；7.1.4 傳動(dòng)鏈的潤滑狀況；7.1.6 檢修門是否關(guān)好。7.2 運(yùn)轉(zhuǎn)中巡檢7.2.1 輸送鏈?zhǔn)欠褡笥覕[動(dòng)；7.2.2 傳動(dòng)鏈潤滑、有無跳齒現(xiàn)象；7.2.3 收塵管道有無

10、堵塞；7.2.4 配重動(dòng)作是否正常；7.2.5 減速機(jī)的油位、有無漏油及振動(dòng)現(xiàn)象；7.2.6 電機(jī)、軸承有異音及發(fā)熱；7.2.7 輸送時(shí)斗子是否有返料現(xiàn)象；7.2.8 各門的密封有無冒灰。7.3 停機(jī)檢查7.3.1 輸送鏈及傳動(dòng)鏈的松緊程度；7.3.2 輸送鏈及傳動(dòng)鏈的磨損；7.3.3 頭部梅花輪的磨損；7.3.4 底部結(jié)塊清理；7.3.5 斗子和斗子固定螺栓的磨損；7.3.6 減速機(jī)油是否需補(bǔ)充及油質(zhì)；7.3.7 逆止器的效果。7.4 異常故障7.4.1 底部結(jié)塊、接觸輸送鏈，造成阻力大，需清理；7.4.2 斗子變形嚴(yán)重易造成故障，提前預(yù)防及時(shí)更換。8 皮帶1001、1002、10038.1

11、 運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查8.1.1 皮帶上有無大塊及異物，下料斗有無結(jié)料；8.1.2 速度保護(hù)及防跑偏裝置是否完好；8.1.3 下料口及收塵入口負(fù)壓是否正常；8.1.4 擋皮安裝是否符合要求。8.2 運(yùn)轉(zhuǎn)中巡檢8.2.1 皮帶是否跑偏、跑料；8.2.2 皮帶表面的磨損；8.2.3 收塵管有無堵塞現(xiàn)象；8.2.4 托輥有無不轉(zhuǎn)及破損；8.2.5 電動(dòng)滾筒有無漏油現(xiàn)象（1001、1003）；8.2.6 減速機(jī)有無漏油及振動(dòng)（1002）；8.2.7 電機(jī)有無異音及發(fā)熱（1002）；8.2.8 擋皮是否完好。8.3 停機(jī)檢查8.3.1 頭、尾輪、配重輪的磨損；8.3.2 擋皮的調(diào)整；8.3.3 防跑偏裝置限位是否

12、正常；8.3.4 現(xiàn)場緊急拉線開關(guān)是否起作用；8.3.5 電動(dòng)滾筒是否需補(bǔ)油（1001、1003）；8.3.6 減速機(jī)潤滑是否補(bǔ)充及油質(zhì)（1002）；8.3.7 皮帶的接頭及表面的磨損。8.4 異常故障8.4.1 皮帶跑偏，根據(jù)頭、中、尾部跑偏現(xiàn)象，可調(diào)緊裝置螺栓及上下托輥；8.4.2 擋皮安裝問題會(huì)造成大量跑料而停機(jī)。9 袋收塵、氣箱式：2737、1015、1010、10119.1 運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查9.1.1 各檢修門是否關(guān)好；9.1.2 供氣壓力是否正常（0.4-0.5MPa）；9.1.3 排風(fēng)機(jī)擋板是否關(guān)閉；9.1.4 氣動(dòng)插板或擋板是否根據(jù)生產(chǎn)要求開和關(guān)。9.2 運(yùn)轉(zhuǎn)中的巡檢9.2.1 各門

13、密封有無漏灰、漏氣現(xiàn)象；9.2.2 回轉(zhuǎn)閥運(yùn)轉(zhuǎn)狀況、收塵管有無堵塞、入口閥是否打；9.2.3 2737傳動(dòng)鏈潤滑、有無跳齒現(xiàn)象；9.2.4 排風(fēng)機(jī)擋板調(diào)至合理風(fēng)量（控制在40）；9.2.5 脈沖閥工作是否正常；9.2.6 各管接及手閥有無漏氣現(xiàn)象；9.2.7 供氣壓力是否正常；9.2.8 電機(jī)、軸承有無異音及振動(dòng)、發(fā)熱；9.2.9 觀察排風(fēng)口有無冒灰。9.3 停機(jī)檢查9.3.1 灰斗有無積灰；9.3.2 2737回轉(zhuǎn)閥傳動(dòng)鏈?zhǔn)欠襁^松；9.3.3 收塵內(nèi)部袋子堵塞及老化情況；9.3.4 殼體有無破損。9.4 異常故障9.4.1 煙氣結(jié)露粉塵糊袋子，處理堵塞漏風(fēng)，提高煙氣溫度；9.4.2 脈沖閥不

14、工作，清理及更換；9.4.3 脈沖閥工作時(shí)提升閥未關(guān)閉，檢查提升閥或清灰控制器；9.4.4 壓縮氣源壓力太低，檢查氣路系統(tǒng)和空壓機(jī)；9.4.5 一個(gè)或多個(gè)提升閥處關(guān)閉狀態(tài)，檢查提升閥或清灰控制器；9.4.6 濾袋破損、更換。10 斗提0924、100410.1 運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查10.1.1 殼內(nèi)有無大塊及異物;10.1.2 傳動(dòng)鏈的潤滑狀況；10.1.3 料面開關(guān)及速度保護(hù)是否完好（1004）；10.1.4 檢修門是否關(guān)好；10.1.5 慢轉(zhuǎn)裝置是否脫開（限位是否到位）。10.2 運(yùn)轉(zhuǎn)中巡檢10.2.1 輸送鏈?zhǔn)欠褡笥覕[動(dòng)，有無擦殼體；10.2.2 傳動(dòng)鏈的潤滑有無漏油；10.2.3 減速機(jī)的潤滑有

15、無漏油；10.2.4 配重動(dòng)作是否正常；10.2.5 電機(jī)、軸承是否有異音及發(fā)熱；10.2.6 各門的密封有無冒灰。10.3 停機(jī)檢查10.3.1 斗子緊固螺栓是否有松動(dòng)、斷裂、脫落（T型銷）；10.3.2 輸送鏈及傳動(dòng)鏈的松緊度；10.3.3 斗子的磨損；10.3.4 輸送鏈及傳動(dòng)鏈的磨損；10.3.5 頭部梅花輪的磨損；10.3.6 主、輔電機(jī)的切換裝置是否靈活及液壓聯(lián)軸節(jié)的油量；10.3.7 收塵管有無堵塞。10.4 異常故障同0712、071011 空氣斜槽100511.1 運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查11.1.1 檢查槽內(nèi)有無積塊，帆布是否受潮完好；11.1.2 收塵擋板是否全開；11.1.3 風(fēng)機(jī)出

16、口蝶閥開度是否正常；11.1.4 檢查門是否關(guān)好；11.1.5 氣動(dòng)插板是否根據(jù)生產(chǎn)要求開和關(guān)。11.2 運(yùn)轉(zhuǎn)中巡檢11.2.1 各處密封有無冒灰；11.2.2 通風(fēng)層有無破損、漏風(fēng)及堵塞（積灰）；11.2.3 收塵管有無堵塞現(xiàn)象；11.2.4 物料流動(dòng)是否正常。11.3 停機(jī)檢查11.3.1 帆布有無破損、堵塞；11.3.2 通風(fēng)層有無積灰堵塞；11.3.3 氣動(dòng)插板的磨損情況；11.3.4 氣動(dòng)插板的限位檢查。11.4 異常故障11.4.1 帆布破、氣流斷路，物料無法輸送，建議更換；11.4.2 收塵管堵及時(shí)清理；11.4.3 帆布使用時(shí)間長有堵塞現(xiàn)象，建更換。12 鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)1007、1

17、008、100912.1 運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查12.1.1 收塵擋板是否打開；12.1.2 減速機(jī)及傳動(dòng)鏈潤滑；12.1.3 速度保護(hù)是否完好；12.1.4 殼內(nèi)有無異物；12.1.5 檢查門是否關(guān)好；12.1.6 氣動(dòng)截壓閥是否根據(jù)生產(chǎn)要求開和關(guān)。12.2 運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查12.2.1 電機(jī)、減速機(jī)的溫度是否正常，有無異音；12.2.2 減速機(jī)、傳動(dòng)鏈的潤滑是否良好，有無漏油；12.2.3 軸承潤滑是否良好，是否發(fā)熱；12.2.4 收塵管是否暢通，有無冒灰現(xiàn)象；12.2.5 輸送鏈有無擦殼體。12.3 停機(jī)檢查12.3.1 氣動(dòng)截止閥的動(dòng)作及磨損；12.3.2 輸送鏈的磨損（銷、刮板、鏈板、滾珠）；12.

18、3.3 傳動(dòng)鏈的張緊度；12.3.4 軌道的磨損；12.3.5 減速機(jī)的油位、油質(zhì)；12.3.6 收塵管的積灰清堵。12.4 異常故障12.4.1 鏈板插銷掉造成鏈板脫落，必須提前預(yù)防。13 風(fēng)機(jī)0725、0727、1013、1006、2738、0923、0938、0927、071813.1 運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查13.1.1 機(jī)內(nèi)有無異物；13.1.2 擋板是否關(guān)閉或蝶閥調(diào)整是否合理；13.1.3 出口管道有無積灰。13.2 運(yùn)轉(zhuǎn)中巡檢13.2.1 機(jī)殼內(nèi)有無雜音、漏風(fēng)；13.2.2 葉輪有無擦殼體；13.2.3 電機(jī)有無異常聲音及發(fā)熱；13.2.4 整機(jī)有無振動(dòng)。13.3 停機(jī)檢查13.3.1 殼體是

19、否破損；13.3.2 葉輪的磨損及開裂；13.3.3 清除出口管道積灰。13.4 異常故障13.4.1 葉輪磨損及開裂造成運(yùn)轉(zhuǎn)不平衡，定期檢查更換;13.4.2 收塵用風(fēng)機(jī)、電機(jī)易接反轉(zhuǎn)。14 袋收塵0933、0935、0717、10120933絞刀、0935絞刀14.1 運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查14.1.1 檢查門是否關(guān)好；14.1.2 所有供氣管閘閥是否打開14.1.3 各組的壓力表是否在規(guī)定的范圍之內(nèi)（0935壓力5-6MPa，0933壓力在6-7MPa）14.1.4 減速機(jī)及傳動(dòng)鏈的潤滑；14.1.5 絞刀內(nèi)有無異物；14.1.6 指示燈有無損壞。14.2 運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查14.2.1 檢修門的密封有無冒

20、灰；14.2.2 脈沖工作是否正常，有無漏氣；14.2.3 減速機(jī)、絞刀吊瓦、傳動(dòng)鏈的潤滑；14.2.4 供氣壓力是否正常；14.2.5 電機(jī)、減速機(jī)有無異音及發(fā)熱；14.2.6 絞刀有無異音及振動(dòng)，回轉(zhuǎn)閥運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；14.2.7 傳動(dòng)鏈有無跳齒；14.2.8 磨尾通風(fēng)管上旋風(fēng)筒有無堵塞；14.2.9 風(fēng)機(jī)出口有無昌灰。14.3 停機(jī)檢查14.3.1 袋口的密封情況；14.3.2 內(nèi)部袋子堵塞及老化狀況；14.3.3 進(jìn)風(fēng)口清料；14.3.4 灰斗積塊清理；14.3.5 傳動(dòng)鏈的松緊度；14.3.6 傳動(dòng)鏈及齒輪的磨損。14.4 異常故障14.4.1 冒灰、袋子破損及密封、換袋；14.4.2

21、 供氣壓力低，檢查供氣系統(tǒng)及空壓機(jī)；14.4.3 脈沖閥不工作或漏氣，主要電和機(jī)兩方面，脈沖閥本身問題，一是清理，二是機(jī)修處理隔膜閥、彈簧等，電磁閥問題聯(lián)系電器處理。15 空氣斜槽0922 0937 092515.1 運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查15.1.1 收塵擋板是否全開；15.1.2 風(fēng)機(jī)內(nèi)有無異物及出口蝶閥開度是否正常；15.1.3 磁鐵是否放好位置（0922）；15.1.4 檢查門是否關(guān)好。15.2 運(yùn)轉(zhuǎn)中的巡檢15.2.1 各處密封有無冒灰、漏風(fēng)；15.2.2 通風(fēng)層是否有破損漏風(fēng)、積灰；15.2.3 收塵管有無堵塞現(xiàn)象；15.2.4 物料流動(dòng)是否正常；15.2.5 取出磁鐵上的鐵銷（0922）。1

22、5.3 停機(jī)檢查15.3.1 通風(fēng)層有無積灰堵塞；15.3.2 帆布有無破損及堵塞；15.3.3 清理尾部鐵銷（0922）；15.3.4 清理收管道積灰及堵塞。15.4 異常故障同100516 空壓機(jī)0951（20m3）16.1 運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查16.1.1 檢查曲柄箱油位在規(guī)定范圍（保持在油標(biāo)中線位置）16.1.2 調(diào)節(jié)水量，使冷卻水暢通、流量適當(dāng)；16.1.3 長期停機(jī)，必須用手轉(zhuǎn)動(dòng)大皮帶輪，轉(zhuǎn)一周以上有無撞擊或其它異音；16.1.4 三角皮帶的安全防護(hù)網(wǎng)是否完好; 16.1.5 保證二級(jí)排氣壓力表為無壓力狀態(tài)，打開近路放空閥；16.1.6 關(guān)閉減荷閥，以減輕啟動(dòng)負(fù)荷；16.1.7 接通電源，啟

23、動(dòng)后打開減荷閥、關(guān)閉近路放空閥，并保持氣路暢通；16.1.8 運(yùn)轉(zhuǎn)后要隨時(shí)注意所有儀表工作情況（如電源、電壓）；16.2 運(yùn)轉(zhuǎn)中的巡檢16.2.1 檢查曲柄箱的油位、油質(zhì)是否正常；16.2.2 檢查三角皮帶的磨損情況，有無過松；16.2.3 檢查電源、電壓是否正常；16.2.4 檢查各部螺栓有無松動(dòng)；16.2.5 檢查一級(jí)排氣壓力是否在0.18-0.22MPa，不超過0.25MPa；16.2.6檢查二級(jí)排氣壓力是否在0.7MPa，不超過0.8MPa;16.2.7 檢查潤滑油壓力是否在0.1-0.3MPa，不低于0.1MPa；16.2.8 冷卻水壓力0.06MPa(在一、二級(jí)缸冷卻水閥打開情況下

24、)；16.2.9 檢查機(jī)身油池內(nèi)潤滑油的溫度不超過60；16.2.10 檢查各級(jí)排氣溫度不超過160；16.2.11 檢查電機(jī)溫度是否正常；16.2.12 檢查氣、水油路系統(tǒng)的氣密性及泄漏情況。16.2.13 檢查機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，消聲過濾器有無積灰；16.2.14 檢查控制盤指示燈有無損壞;16.2.15 儲(chǔ)氣罐冷凝水每2小時(shí)排一次,分離罐每小時(shí)排一次.16.3 停機(jī)檢查16.3.1 消聲過濾器清灰;16.3.2 中間冷卻器、后冷卻器、自動(dòng)脫水器清洗;16.3.3 三角皮帶的松緊度;16.3.4 地腳螺栓的緊固.16.4 異常故障16.4.1 潤滑油溫度過高,潤滑油供給不足,添加潤滑油并

25、檢查油路系統(tǒng);潤滑油質(zhì)量不好,換新油,連桿曲軸機(jī)構(gòu)發(fā)生故障；16.4.2 冷卻水路系統(tǒng)失常,水管路漏水,修補(bǔ)和更換,汽缸內(nèi)有水,主要是氣缸水套或缸面上的墊片漏水或中間冷卻水管破裂而引起機(jī)件損壞,也可能是中間冷卻器的密封不嚴(yán);冷卻水排水溫度雖未超過40,但排氣溫度過高,可能是冷卻水供應(yīng)不正常,或是水路沉淀物過厚,影響冷卻效率;16.4.3 一級(jí)壓力太高,二級(jí)進(jìn)氣閥安裝不良,二級(jí)活塞環(huán)磨損造成嚴(yán)重泄露和氣道堵塞;16.4.4 一級(jí)壓力太低,一級(jí)進(jìn)氣閥安裝不良,一級(jí)活塞環(huán)磨損造成漏氣,氣管漏氣，消聲過濾器堵塞，減荷閥未全部打開；16.4.5 二級(jí)壓力低，主要檢查用氣設(shè)備管道漏氣、活塞及活塞環(huán)磨損；一

26、級(jí)壓力低，主要檢查減壓閥、壓力調(diào)節(jié)器；16.4.6 二級(jí)壓力高，主要檢查出口管道堵塞、減壓閥、壓力調(diào)節(jié)器等。17 干燥器（0952）17.1 運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查17.1.1 檢查電源是否暢通，電壓是否正常；17.1.2 旁路閥及進(jìn)口閥是否關(guān)閉，出口閥是否打開；17.1.3 自動(dòng)脫水器的球閥是否打開，供水閥是否打開；17.1.4 觀察冷煤壓力的靜態(tài)指示值是否正常（冷天不低于0.5MPa;熱天不高于1.1MPa）高低的兩表指示是否平衡；17.1.5 管道中殘存空氣是否放掉，啟動(dòng)干燥器；17.1.6 壓縮機(jī)運(yùn)行是否平穩(wěn)，無雜音。并觀察高壓冷煤表指示是否上升，低壓冷煤指示是否下降；17.1.7 待冷干機(jī)正常后

27、(低壓0.4-0.45Mpa，高壓1.4-1.6MPa）再啟動(dòng)空壓機(jī)，待儲(chǔ)氣罐壓力達(dá)0.7MPa,再慢慢打開干燥機(jī)進(jìn)口閥進(jìn)入干燥機(jī)(壓縮空氣氣流量及壓力慢慢加大進(jìn)干燥機(jī))；17.2 運(yùn)轉(zhuǎn)中的巡檢17.2.1 檢查壓縮機(jī)運(yùn)行是否平穩(wěn)、無雜音；17.2.2 檢查電流、電壓指示是否正常（380V左右、小于20A）；17.2.3 檢查冷煤低壓表指示是否正常（0.4-0.45MPa）；17.2.4 檢查冷煤高壓表指示是否正常（1.4-1.6MPa）；17.2.5 脫水器旁通閥每班手動(dòng)開啟一次,排出積水；17.2.6 檢查控制盤上指示燈有無損壞。17.3 停機(jī)檢查17.3.1 清洗脫水器；17.3.2 清

28、掃冷凝器的灰塵與雜物；17.3.3 排水閥動(dòng)作靈活,能否到位；17.3.4 出口氣管有無堵塞；17.4 異常故障17.4.1 有電不能啟動(dòng),電壓異常,開關(guān)不良,接觸器不良,過濾繼電器不良,高低壓力開關(guān)不良,電容不良,溫度開關(guān)不良,流量開關(guān)不良,油壓開關(guān)不良,壓縮機(jī)不良;17.4.2 蒸發(fā)器內(nèi)凝水凍結(jié),溫度開關(guān)或壓力開關(guān)不良,膨脹閥、熱氣旁路閥故障,散熱機(jī)組受冷風(fēng)直吹;17.4.3 蒸發(fā)溫度計(jì)指示異常,露點(diǎn)溫度太低或太高,環(huán)境溫度及入口溫度過低,入口溫度過高,周圍環(huán)境空氣污濁,通風(fēng)不良,冷媒漏,冷凍效率低。18 油泵0917 0930 0921 091818.1 運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查18.1.1 確認(rèn)油箱

29、的油量是否充足；18.1.2 0930冷卻水流量不低于25l/min；0921、0918冷卻水流量不低于350l/min；18.1.3 確認(rèn)旁路閥是否關(guān)閉；18.1.4 過濾網(wǎng)是否清潔，達(dá)到一側(cè)是否到位；18.1.5 各壓力表開關(guān)是否打開；18.1.6 高壓油泵油箱油不足，打開備用管進(jìn)行油補(bǔ)充。18.2 運(yùn)轉(zhuǎn)中的巡檢18.2.1 油泵有無異常振動(dòng)、發(fā)熱、異音 ；18.2.2 各部位有無漏油、過濾網(wǎng)有無堵塞；18.2.3 冷卻水的進(jìn)出口溫差（0917、0930、0921）；18.2.4 低壓油泵出口壓力應(yīng)在0.3-0.5Mpa(0917、0930、0921)；18.2.5 冷卻器進(jìn)出口油的溫差（

30、0917、0930、0921）；18.2.6 冷卻水的流量（0917、0930、0921）18.3 停機(jī)檢查18.3.1 各部位有無漏油、漏水；18.3.2 清洗過濾器；18.3.3清洗過濾網(wǎng)及磁鐵（0921）；18.3.4 冷卻器清洗（6-12個(gè)月，0921、0930、0917）；18.4 異常故障18.4.1 泵內(nèi)有空氣就會(huì)造成油泵振動(dòng)。通過排泄閥排出。19 磨機(jī)091519.1 運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查19.1.1 檢查各油冷卻器的冷卻水及主馬達(dá)冷卻流量是否滿足要求（油泵冷卻水流量在350l/min以上，主馬達(dá)冷卻水流量在16L/min以上）；19.1.2 主減速機(jī)、中控軸潤滑油入口壓力分別在0.05

31、MPa；0.06MPa以上（油泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)）；19.1.3 0918壓力在4MPa以上持續(xù)10分鐘(油泵開始運(yùn)轉(zhuǎn)能否達(dá)到20MPa;)19.1.4 高速軸的淋油是否正常;19.1.5 0921油箱油位及中控軸油位正常；19.1.6 葫蘆鋼絲繩不能靠近磨機(jī)、磨門蓋好，磨上下無人及異物；19.1.7 磨邊安全防護(hù)欄恢復(fù)；19.1.80917、0918、0921、0923各設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常；19.1.9 慢轉(zhuǎn)離合器脫離（按要求慢轉(zhuǎn)）。 19.2 運(yùn)轉(zhuǎn)中的巡檢19.2.1 磨內(nèi)無異音，下料口及筒體無漏灰，螺栓無松動(dòng)（隔倉板、襯板、護(hù)板）；19.2.2 檢查油泵有無異音、漏油、漏水；19.2.3 檢查中控軸及

32、0921油箱的油位、油質(zhì)、慢轉(zhuǎn)電機(jī)的油位；19.2.4 檢查主馬達(dá)冷卻水流量、各冷卻器冷卻水流量是否正常；19.2.5 檢查泵出口油壓應(yīng)在0.3-0.5MPa以上,油溫低于40；19.2.6 檢查減速機(jī)高速軸的溫度，潤滑是否正常;19.2.7 檢查主電機(jī)有無異常聲音；19.2.8 檢查磨機(jī)邊安全防護(hù)欄是否完好、整齊；19.2.9 檢查油過濾器有無堵塞現(xiàn)象;19.2.10 檢查控制盤指示燈有無損壞;19.2.11 中控軸內(nèi)外兩側(cè)密封有無滲油.19.3 停機(jī)檢查19.3.1 隔倉板堵塞,磨損;19.3.2 研磨體的消耗情況;19.3.3 中控軸內(nèi)護(hù)套、端蓋護(hù)板、襯板的磨損；19.3.4 下料溜子的

33、磨損；19.3.5 筒體螺栓有無松動(dòng)；19.4 異常故障19.4.1 隔倉板堵塞，隔倉板本身，1、2倉能力不平衡，研磨體材質(zhì)、喂料等問題；19.4.2 起動(dòng)條件不能滿足，工藝及儀表共同查找原因；19.4.3 慢轉(zhuǎn)包閘失控，調(diào)整包閘的間隙；19.4.4 慢轉(zhuǎn)離合器時(shí)間長，積灰，有時(shí)無法操作，需定期清洗。19.5 注意事項(xiàng)19.5.1 長期停磨，高壓油泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)72小時(shí)停止；19.5.2 低壓油泵在磨機(jī)停止后,應(yīng)待中控軸溫度降下來后方能停止。20 皮帶稱090920.1 運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查20.1.1 皮帶上是否有異物和積塊；20.1.2 收塵擋板打開位置是否合理；20.1.3 皮帶擋皮是否完好(與皮帶之

34、間接觸保持一定距離，確保計(jì)量的準(zhǔn)確性)；20.1.4 倉下料口的插板調(diào)整到合理的位置；20.2 運(yùn)轉(zhuǎn)中的巡檢20.2.1 下料是否均勻,有無大塊(控制物料層的厚度)；20.2.2 電機(jī)有無異常聲音、振動(dòng)和發(fā)熱；20.2.3 托棍有無不轉(zhuǎn)，破損；20.2.4 檢查皮帶表面有無撕裂、毛邊、起毛、脫膠等現(xiàn)象；20.2.5 檢查皮帶是否跑偏，運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)；20.2.6 傳動(dòng)鏈有無跳齒；20.2.7 計(jì)量桿是否完好；20.2.8 軸承、傳動(dòng)鏈的潤滑是否良好;20.2.9 檢查擋皮是否完好。20.3 停機(jī)檢查20.3.1 頭尾輪、配重輪、托棍的磨損；20.3.2 擋皮調(diào)整；20.3.3 皮帶表面的磨損；2

35、0.3.4 齒輪及傳動(dòng)鏈的磨損；20.3.5 傳動(dòng)鏈的張緊度；20.3.6 下料斗的磨損；20.4 異常故障 電機(jī)調(diào)速失控，聯(lián)系電氣處理。21 皮帶稱0910、091121.1 運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查21.1.1 皮帶上是否有異物和積塊；21.1.2 收塵擋板打開位置是否合理；21.1.3 插板調(diào)整至合理位置；21.1.4 報(bào)警裝置是否完好；21.1.5 擋皮安裝是否符合要求（擋皮與皮帶間保持距離，確保計(jì)量的準(zhǔn)確性）21.2 運(yùn)轉(zhuǎn)中的巡檢21.2.1 下料是否均勻,有無大塊(控制物料層的厚度)；21.2.2 皮帶有無打滑現(xiàn)象；21.2.3 電機(jī)有無異常聲音，振動(dòng)和發(fā)熱；21.2.4 托棍有無不轉(zhuǎn)，破損；2

36、1.2.5 配重輪是否在滑槽內(nèi)，能否起配重作用；21.2.6 皮帶是否跑偏，運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，表面有無磨損；21.2.7 軸承、傳動(dòng)鏈的潤滑及擋皮是否完好；21.3 停機(jī)檢查21.3.1 頭尾輪、配重輪的磨損；21.3.2 皮帶的磨損及擋皮調(diào)整；21.3.3 齒輪及傳動(dòng)鏈的磨損；21.3.4 下料斗的磨損；21.4 異常故障同0909。22 皮帶 091422.1 運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查22.1.1 皮帶上及下料斗有無大塊及異物；22.1.2 檢查減速機(jī)與傳動(dòng)鏈條的潤滑；22.1.3 雙層擋皮安裝是否符合要求；22.1.4 清掃器及刮板的接觸是否合理；22.2 運(yùn)轉(zhuǎn)中的巡檢22.2.1 下料口有無冒灰，觀察蓋

37、板是否蓋好；22.2.2 皮帶表面的磨損及擋皮是否完好；22.2.3 托棍有無不轉(zhuǎn)，破損；22.2.4 清掃器及刮板的清掃效果；22.2.5 電機(jī)、減速機(jī)有無異常聲音、發(fā)熱；22.2.6 皮帶是否跑偏及跑料;22.3 停機(jī)檢查22.3.1 頭尾輪、托棍的磨損；22.3.2 皮帶的接頭及磨損；22.3.3 清掃器及刮板的磨損；22.3.4 傳動(dòng)鏈及齒輪的磨損;22.3.5 下料斗的磨損。22.4 異常故障22.4.1 接頭脫膠，嚴(yán)重時(shí)建議更換；22.4.2 傳動(dòng)鏈條斷，處理鏈節(jié)。23 鏈條輸送機(jī) 093923.1 運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查23.1.1 收塵擋板是否打開；23.1.2 傳動(dòng)鏈及減速機(jī)的潤滑；23

38、.1.3 檢查殼體內(nèi)有無異物及下料斗有無積灰堵塞；23.1.4 各檢查門關(guān)閉。23.2 運(yùn)轉(zhuǎn)中的巡檢23.2.1 減速機(jī)、傳動(dòng)鏈的潤滑是否良好，有無漏油；23.2.2 檢查軸承潤滑是否良好，有無異音、發(fā)熱；23.2.3 檢查電機(jī)、減速機(jī)的溫度是否正常，有無異音；23.2.4 檢查物料輸送情況，防止過負(fù)荷跳停（盡量避免空及輸送能力在50%以下長期運(yùn)行）；23.2.5 收塵管是否暢通，有無冒灰。23.3 停機(jī)檢查23.3.1 傳動(dòng)鏈的張緊度；23.3.2 減速機(jī)的油位、油質(zhì)；23.3.3 輸送鏈磨損（刮板、插銷、滾珠、鏈板）；23.3.4 軌道的磨損；23.3.5 清理收塵管積灰.23.4 異常故

39、障23.4.1 下料斗積料過多,物料流動(dòng)慢,過負(fù)荷跳停,清理；23.4.2 鏈板插銷掉造成鏈板脫落，必須提前預(yù)防。24 選粉機(jī) 092824.1 運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查24.1.1 確認(rèn)各人孔門關(guān)閉；24.1.2檢查循環(huán)風(fēng)入口擋板是否全閉；24.1.3 冷卻水打開，流量是否在正常范圍（大于25l/min）；24.1.4 檢查潤滑裝置工作是否正常，有無振動(dòng)及異音（各儀表手閥是否打開）；24.1.5 檢查減速機(jī)的油位是否正常；24.1.6 檢查旋風(fēng)筒有無堵塞及重錘閥動(dòng)作靈活；24.1.7 袋收塵器風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，冷風(fēng)吸入擋板是否在合適位置；24.2 運(yùn)轉(zhuǎn)中的巡檢24.2.1 冷風(fēng)吸入口、人孔門有無冒灰；24.2.2 機(jī)內(nèi)有無異音及振動(dòng)；24.2.3 電機(jī)、軸承、油泵有無異音及振動(dòng)；24.2.4 檢查粗粉回粉管道上及精粉下料斗上重錘閥工作是否正常，有無堵塞現(xiàn)象；24.2.5 檢查冷卻水流量是否在正常范圍；24.2.6 油