動力車間靜設(shè)備管理辦法

1、動力車間靜設(shè)備管理辦法1基本要求1、 靜設(shè)備按設(shè)備分級管理辦法實行分級管理。2、 新建靜設(shè)備的設(shè)計、選型、安裝與驗收（一）靜設(shè)備的設(shè)訃及制造安裝必須選擇具有相應(yīng)資質(zhì)的單位，設(shè)訃委托部門、物 資釆購部和施工主管部門應(yīng)對這些單位資質(zhì)進行審查和確認。（二）靜設(shè)備的設(shè)計應(yīng)符合最新版本的技術(shù)標準和規(guī)范，達到技術(shù)先進、安全可鼎、 符合環(huán)保、經(jīng)濟合理要求，應(yīng)根據(jù)靜設(shè)備儲存介質(zhì)的性質(zhì)、種類，合理選擇靜設(shè)備的 材質(zhì)和結(jié)構(gòu)形式。（三）靜設(shè)備更新、改造施工前，應(yīng)進行設(shè)計交底和設(shè)計審查工作，此項工作由項 管理部門或機動設(shè)備處組織，設(shè)計單位、設(shè)備屬地單位、施工單位、施工主管單位、 監(jiān)理單位、安全環(huán)保處、科技信息處、規(guī)劃

2、計劃處、工程質(zhì)量監(jiān)督站等相關(guān)單位參加。 根據(jù)審查意見修訂設(shè)訃圖樣后，方可作為施工圖下發(fā)。（四）靜設(shè)備安裝與防腐蝕工程施匸應(yīng)選擇具有相應(yīng)資質(zhì)、有良好業(yè)績的施工隊伍, 公司的施工合同主辦單位應(yīng)對施工隊伍的資質(zhì)和業(yè)績情況進行審查和確認。（五）新制造的關(guān)鍵、大型設(shè)備應(yīng)組織必要的中間質(zhì)量檢查和到制造廠監(jiān)造、檢查、 驗收。驗收時必須具備下列資料，否則不予驗收：（1）、制造竣工圖紙。（2）、單體設(shè)備的質(zhì)量證明書，產(chǎn)品合格證，材質(zhì)證明書，檢驗、試壓試漏記錄 等。（3）、安裝質(zhì)量檢查記錄。（4）、必要的正確使用、保養(yǎng)和維護說明書。（六）所有靜設(shè)備交付設(shè)備屬地單位前，都必須遵照有關(guān)的設(shè)訃、施工規(guī)范對質(zhì)量 進行驗收

3、，屬地相關(guān)專業(yè)人員必須參加驗收并擁有最終裁決權(quán)。驗收檢查出的所有問 題全部進行整改至合格后方可投入使用。3、 使用管理（一）嚴格執(zhí)行上級有關(guān)標準、規(guī)程、制度，堅持開展標準化活動，不斷提高設(shè)備 的完好率，降低靜密封點泄漏率。（二）靜設(shè)備必須在設(shè)計條件下運行，嚴禁超溫、超壓、超負荷、超設(shè)計條件使用。 如有變動，需辦理審批。（三）設(shè)備結(jié)構(gòu)、材料等發(fā)生改變時，屬地單位應(yīng)嚴格執(zhí)行設(shè)備變更管理辦法, 辦理審批表并進行審批。（四）設(shè)備發(fā)生事故和存在缺陷，屬地單位應(yīng)及時分析，提出改進措施和處理意見, 按要求報機動設(shè)備處和安全環(huán)保處。（五）所有靜設(shè)備運行中發(fā)主的故障必須按公司設(shè)備技術(shù)資料管理辦法進行登 記、匯總

4、、月份分析。必須建立健全檔案基礎(chǔ)資料，檔案基礎(chǔ)資料除“”笫十三條（五） 款內(nèi)容外至少還應(yīng)包含如下內(nèi)容：（1）、臺賬（編號、類別、規(guī)格型號、公稱通徑、公稱壓力、工作壓力、介質(zhì)、材 質(zhì)、連接形式、制造單位、投用時間、檢驗日期等）。（2）、檢維修作業(yè)規(guī)程（3）、操作規(guī)程（4）、故障、事故記錄及原因分析報告。（5）、檢修、搶修、技術(shù)改造記錄及竣工資料。（六）閑置停用靜設(shè)備按閑置、停用設(shè)備管理辦法填報審批并制定保護方案， 設(shè)備屬地單位組織維護單位落實保護描施。4、檢修與改造管理（一）靜設(shè)備檢修要嚴格按設(shè)備檢維修管理辦法執(zhí)行。（二）設(shè)備檢修驗收合格后方可投用。設(shè)備檢修經(jīng)施工單位質(zhì)量管理部門驗收合格 后，B

5、、C類設(shè)備山設(shè)備屬地單位驗收；A類設(shè)備山機動設(shè)備處組織設(shè)備屬地單位、施 工單位及相關(guān)處室進行聯(lián)合驗收。（三）設(shè)備檢修驗收合格投用后一個月內(nèi)施工單位檢修竣工資料必須歸檔。檢修記 錄要詳實記載設(shè)備故障的程度、位置、數(shù)量、修理措施、檢驗結(jié)果。（四）設(shè)備檢修更換下來的設(shè)備備件、換熱器芯子等，可以再利用的，要及時組織 修復(fù)備用。大修、更新設(shè)備訂貨前機動設(shè)備處專業(yè)主管必須組織簽訂技術(shù)協(xié)議，設(shè)備 大修、更新完成后運行六個月內(nèi)，由設(shè)備屬地單位做出設(shè)備大修、更新后評價上報公 司機動設(shè)備處進行復(fù)核確認。（五）靜設(shè)備的報廢處置，執(zhí)行相應(yīng)的設(shè)備報廢管理制度。二換熱設(shè)備1、 設(shè)計、選型、制造、安裝與驗收（一）換熱設(shè)備的

6、設(shè)計、制造除應(yīng)符合最新版本的技術(shù)標準和規(guī)范要求外，還應(yīng)滿 足“換熱設(shè)備設(shè)計制造技術(shù)協(xié)議”的規(guī)定。（二）換熱設(shè)備出廠前的壓力試驗和在用換熱設(shè)備檢維修過程中的壓力試驗（包括 泄漏性試驗）介質(zhì)，應(yīng)滿足“換熱設(shè)備設(shè)訃制造技術(shù)協(xié)議”的規(guī)定。（三）換熱設(shè)備在設(shè)計制造前，機動設(shè)備處應(yīng)掌握該換熱設(shè)備是否具備專用的試壓 工具，并在設(shè)計委托書中注明是否同時設(shè)計、制造試壓工具。（四）換熱設(shè)備交付使用前，應(yīng)遵照有關(guān)的設(shè)計、施工規(guī)范對質(zhì)量進行驗收。驗收 檢查出的所有問題全部進行整改，經(jīng)參加驗收的各單位復(fù)驗合格后方可投入使用。2、 使用及檢維修管理（一）換熱設(shè)備應(yīng)在設(shè)計條件下運行，嚴禁超溫、超壓、超負荷、超設(shè)計條件使用，

7、 若有變動，按設(shè)備變更管理辦法做好風(fēng)險評估。屬地單位遵照本辦法編制“換熱設(shè)備維護與保養(yǎng)細則”并認真執(zhí)行。按水質(zhì)管 理辦法要求組織好水冷器的查漏和定期反沖洗工作。（二）換熱設(shè)備的檢維修要嚴格執(zhí)行設(shè)備檢維修管理辦法。換熱設(shè)備水圧試驗時， 要對其與工藝管線、打圧設(shè)備的流程進行檢查，確認保持連通狀態(tài)。同時對打圧用圧 力表進行檢查，確認完好符合圧力等級及精度要求。所有的檢維修動作都要按公司設(shè)備檢維修管理辦法和設(shè)備檢維修作業(yè)規(guī)程（卡） 管理辦法編制“換熱設(shè)備檢維修作業(yè)規(guī)程（卡）”，經(jīng)確認審批后開始施工。（三）屬地單位按設(shè)備基礎(chǔ)管理辦法要求建立健全換熱設(shè)備基礎(chǔ)資料，除“第 十三條（五）款”要求外還應(yīng)包括：（

8、1）、管束堵管（位置、數(shù)量等）、防腐（材質(zhì)、涂敷方式等）情況。（2）、反沖洗時間、效果。（3）、運行時間包括停工檢修、閑置時間，滿負荷運行、低負荷（汽、液兩相工況， 管束不是完全浸沒在液相中）運行的開始和結(jié)束時間。三常壓金屬儲鎌1、 設(shè)計、制造、安裝（-）常壓金屬儲罐設(shè)備指建造在具有足夠承載能力的均質(zhì)基礎(chǔ)上，其罐底應(yīng)與基 礎(chǔ)緊密接觸。（二）常圧金屬儲罐設(shè)備的施工應(yīng)嚴格執(zhí)行立式圓筒形鋼制焊接材罐施工及驗收 規(guī)范等標準、規(guī)范，竣工后履行工程竣工驗收手續(xù)，及時交付工程驗收技術(shù)資料。（三）對于有硫腐蝕傾向的常圧金屬儲罐設(shè)備，必須進行涂料防腐和氮杠封閉隔離 等措施。（四）常圧儲罐的附屬設(shè)施（呼吸閥、內(nèi)浮

9、頂、切水器等）應(yīng)與罐主體同時完成設(shè)計、 制造、安裝，滿足使用、安全和環(huán)保需求。后期改造增設(shè)的附屬設(shè)施不得低于原設(shè)計 標準。2、 使用與維護（一）各單位建立健全常圧金屬儲罐設(shè)備的技術(shù)檔案，基礎(chǔ)檔案資料除“第十四條（五）款”要求外還應(yīng)包括：（1）、拱頂罐的呼吸閥、浮頂罐的浮盤材質(zhì)、結(jié)構(gòu)等基本情況。（2）、內(nèi)防腐，收付材口軟連接基本情況。（3）、運行記錄含收付桂（或其它介質(zhì)）時間、到設(shè)計液位靜止時間、液位發(fā)生改 變（與設(shè)訃液位比較）持續(xù)的靜止時間、拱頂罐收付材前的呼吸閥檢查確認記錄和浮頂 罐的密封測試情況。（二）屬地單位遵照本辦法編制“換熱設(shè)備維護與保養(yǎng)細則”并認真執(zhí)行。（三）儲罐實行定點測厚制度，

10、遵照腐蝕監(jiān)測管理辦法執(zhí)行。（四）儲罐防靜電接地嚴格執(zhí)行電材設(shè)備設(shè)施維修保養(yǎng)管理辦法要求。（五）拱頂式儲罐呼吸閥應(yīng)釆用適合于寒冷地區(qū)的防水型呼吸閥和防凍型呼吸閥。3、 修理和改造儲罐的修理和改造都要按公司設(shè)備檢維修管理辦法和檢維修作業(yè)規(guī)程（卡） 管理辦法編制“換熱設(shè)備檢維修作業(yè)規(guī)程（卡）”或改造項U施匸組織設(shè)汁，經(jīng)確認 審批后開始施工。4、定期檢查與檢驗（一）常壓金屬儲罐應(yīng)根據(jù)運行情況定期清罐全面檢查與檢驗。沒有防腐層的儲 罐，每2年進行一次全面檢驗。石腦林、輕污林儲罐和有汁量檢定要求的儲罐，每4 年進行一次全面檢驗。其它林品儲罐，每6年進行一次全面檢驗。（二）常壓金屬儲罐設(shè)備的全面檢查與檢驗包

11、括罐體內(nèi)外宏觀檢查、內(nèi)外防腐涂層 檢查、壁厚檢測、附件及安全設(shè)施檢查等內(nèi)容。常壓金屬儲罐設(shè)備的全面檢查委托特 種設(shè)備檢驗檢測機構(gòu)進行，從事常壓金屬儲罐設(shè)備全面檢驗的特種設(shè)備檢驗檢測機構(gòu) 和檢驗人員，應(yīng)當(dāng)具備相應(yīng)的檢驗資質(zhì)。（三）積極推廣應(yīng)用基于風(fēng)險的檢驗（RBI），對經(jīng)過RBI評估的設(shè)備按其優(yōu)化后的檢 驗策略制定相應(yīng)的檢驗方案；對高風(fēng)險的常壓金屬儲罐設(shè)備，制定科學(xué)、合理的降低 風(fēng)險的措施并有效實施。（四）停用的常壓金屬儲罐設(shè)備重新投用前S應(yīng)進行罐體宏觀檢查、防腐涂層檢查、 壁厚檢測、附件檢查等內(nèi)容，合格后才能使用。（五）各車間根據(jù)檢驗周期編制定期檢驗檢查計劃并實施，突發(fā)異常工況下應(yīng)及時 安排全

12、面檢驗。（六）檢驗時發(fā)現(xiàn)缺陷，需限制條件使用時，檢驗人員應(yīng)及時向使用單位提交檢驗 結(jié)果告知書。使用單位根據(jù)缺陷性質(zhì)制定合理的處理方案并實施。四閥門1、 閥門及配套密封件的選用嚴格按設(shè)計文件和SH3501-2019襯化工有毒、可燃 介質(zhì)鋼制管道工程施工及驗收規(guī)范執(zhí)行。2、 閥門安裝前的檢查（一）閥門必須具有質(zhì)量證明文件。閥體上應(yīng)有制造廠的銘牌，銘牌或閥體上應(yīng)有 制造廠的名稱、閥門型號、公稱壓力、公稱通徑等標識，且應(yīng)符合GB12220通用閥 門標志的規(guī)定。（二）對于單價超過500元人民幣的閥門的產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，除第二十五條指定 規(guī)范要求的條件外，至少應(yīng)有以下內(nèi)容：（1）、制造廠名稱及出廠日期。（

13、2）、檢驗人員及檢驗負責(zé)人簽名和印章。（3）、適用介質(zhì)要求。制造廠提供的質(zhì)量證明文件，應(yīng)與實物相對應(yīng)、即每個閥門有唯一的合格證，安 裝單位應(yīng)建帳管理，工程結(jié)束后應(yīng)及時轉(zhuǎn)交設(shè)備屬地單位或檔案室。（三）用于林化工有毒、可燃介質(zhì)管道的閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計文件中的“閥門規(guī) 格書”，山物資采購部組織對閥門的閥體、密封面及有特殊要求的墊片和填料的材質(zhì)進 行抽查，每批至少抽查一件，不符合要求的，該批閥門不得使用。3、 閥門的存放與防護、安裝，執(zhí)行GB50235-2019工業(yè)金屬管道工程施工與驗 收規(guī)范。4、 閥門的使用和維護（一）設(shè)備屬地單位應(yīng)制定管道定期巡檢制度，對閥門的巡檢應(yīng)是管道巡檢中的重 要內(nèi)容。（

14、二）設(shè)備屬地單位應(yīng)編制GC1級管道上的閥門臺帳。臺帳中至少應(yīng)包含如下內(nèi)容：閥門內(nèi)部編號、閥門名稱、型號、規(guī)格、公稱通徑、 公稱壓力、介質(zhì)、溫度、制造廠名稱及出廠日期、投用時間、出廠編號、所在單線圖 或管道檢驗圖圖號。（注：參數(shù)按閥門產(chǎn)品合格證上提供的數(shù)據(jù)填寫）（三）閥門類型的選用應(yīng)符合下述規(guī)定：（1）、閘閥適用于經(jīng)常保持全開、全關(guān)的場合，不宜作節(jié)流和調(diào)節(jié)用。（2）、截止閥適用于頻繁開關(guān)的場合，可作截斷閥用，不應(yīng)用于雙向流動的工藝管 道和含有固體顆粒介質(zhì)的管道。（3）、止回閥適用于防止介質(zhì)逆向流動的管道，要求沖擊力小、流阻低。當(dāng)介質(zhì)流 量范圉波動大時，上回閥應(yīng)設(shè)緩沖裝置。（4）、蝶閥具有截斷和開

15、放的功能，當(dāng)開啟角度為15 70時，可進行流量調(diào) 節(jié)。（5）、球閥具有截斷、開放和適度節(jié)流的功能，可用于黏度高和帶有懸浮顆粒介質(zhì) 的管道，用于輸送工藝物料為極度危害、高度危害和可燃介質(zhì)管道的球閥，應(yīng)選用防（耐） 火、防靜電結(jié)構(gòu)。（四）設(shè)備屬地單位應(yīng)對在用閥門進行定期使用維護保養(yǎng)，閥桿螺紋、變速箱等部 位要經(jīng)常檢查擦拭，保持潤滑襯脂的清潔。對已經(jīng)被塵土等污染的要定期更換潤滑脂。 對不經(jīng)常啟閉的閥門，要定期轉(zhuǎn)動手輪，對閥桿螺紋添加潤滑劑，以防銹蝕咬死。（五）經(jīng)常檢查并保持閥門零部件的完整性，不得缺失手輪、緊固螺帽、墊片、銘 牌等零部件。（六）運行過程中發(fā)現(xiàn)關(guān)閉不嚴或泄漏的閥門，應(yīng)進行登記建帳，并及

16、時進行處理。 若因條件限制不能進行及時處理的，應(yīng)利用檢修期修理或更換。（七）經(jīng)過修復(fù)處理的閥門，驗收時應(yīng)按照新閥標準進行驗收。（八）閥門按所屬管道級別進行劃分。GC1級管道上使用的閥門，更換需經(jīng)機動設(shè) 備處審核批準，其他閥門更換曲設(shè)備屬地單位設(shè)備主任審批，報機動設(shè)備處備案。（九）不得依靠閥門支持其他重物，檢修及巡檢人員不得在閥門上站立。（十）設(shè)備屬地單位應(yīng)根據(jù)閥門使用情況，每個檢修期檢查和更換閥門填料。（十一）手動閥門的開閉不宜采用杠桿或長扳手等器具。啟閉閥門時用力應(yīng)平穩(wěn)， 不可沖擊。對于蒸汽閥門，開啟前應(yīng)預(yù)先加熱，并排除凝結(jié)水。開啟時，應(yīng)盡量徐緩, 以免發(fā)生水擊現(xiàn)象。當(dāng)閥門全開后，應(yīng)將手輪倒

17、轉(zhuǎn)一定角度，以免損傷螺紋。（十二）對于明桿閥門，在閥桿上標記全開和全閉時的閥桿位置，便于判斷閥門故 障。（十三）設(shè)備屬地單位負責(zé)DN80及以下閥門安裝工作；負責(zé)DN80及以下閥門、法 蘭使用過程中的松弛緊固、墊片更換、拆加盲板等維護工作；做好閥門加換盤根、閥 桿保護等日常維護和保養(yǎng)工作，及時發(fā)現(xiàn)和消除隱患，確保安全生產(chǎn)。5、閥門更換按“掛牌統(tǒng)計、更換摘牌、交牌驗收，在合格證空口處填上流程名稱 及更換時間”的次序進行并做好相關(guān)資料的存檔備查。（一）對需更換的閥門，設(shè)備屬地單位應(yīng)進行編號填表，表中注明需更換閥門的規(guī) 格型號，工藝流程名稱，使用條件（介質(zhì)、溫度和壓力），屬地單位的現(xiàn)場確認人，同 時將

18、編號牌提前一天掛到現(xiàn)場。（二）作業(yè)單位應(yīng)提前熟悉現(xiàn)場換閥作業(yè)環(huán)境，按規(guī)定辦理相關(guān)票證及作業(yè)卡。換 閥部位和現(xiàn)場健康、安全和環(huán)保條件經(jīng)確認合格后，更換閥門并摘下編號牌、將過程 中的實際尺寸和動作填入作業(yè)卡的步驟欄U,按確定的標準進行質(zhì)量自檢。（三）經(jīng)作業(yè)單位技術(shù)人員自檢合格后，施工負責(zé)人可持編號牌、合格證和確認簽 字的作業(yè)卡到設(shè)備屬地單位報驗，屬地單位項LI負責(zé)人要及時組織驗收，督促整改不 符合項。（四）閥門技術(shù)資料的收集與裝訂原則上山設(shè)備屬地單位的設(shè)備管理人員負責(zé)，對 于停工大檢修整批更換的技術(shù)資料可山施工單位進行收集并裝訂，以檔案室存檔保管 為主。五膨脹節(jié)1、 膨脹節(jié)的設(shè)計、選型及使用參數(shù)的

19、設(shè)定必須符合設(shè)計文件及本辦法的相關(guān)要求:（一）膨脹節(jié)訂購時必須明確提出訂貨技術(shù)條件，包括設(shè)計溫度、設(shè)計壓力、介質(zhì)、 介質(zhì)的流速、補償量和疲勞壽命、剛度要求、固定支座受力要求、接口尺寸及連接形 式、外保溫情況等。如訂貨參數(shù)不全，應(yīng)委托具有相應(yīng)資質(zhì)的單位進行設(shè)計核算后方 可訂貨。（二）波紋管、加強環(huán)或均衡環(huán)、導(dǎo)流筒的設(shè)計時應(yīng)對應(yīng)力、疲勞壽命、彈性剛度、 穩(wěn)定性等進行校核。（三）焊接結(jié)構(gòu)件的焊接接頭宜按等強度原則進行設(shè)計。（四）膨脹節(jié)應(yīng)設(shè)置裝運件，使膨脹節(jié)在運輸和安裝期間保持正確的長度。（五）對存在露點腐蝕的膨脹節(jié)，應(yīng)加設(shè)外部可拆卸式保溫防護套，借以提高設(shè)備 表面壁溫，防止露點腐蝕。2、 膨脹節(jié)的制

20、造應(yīng)符合以下要求：（一）波紋管應(yīng)釆用液壓、滾壓或沖壓等整體成形方法成形，成形用的管坯只允許 有全焊透的對接縱縫，不允許有環(huán)向焊縫。（二）波紋管波節(jié)的縱向焊縫表面應(yīng)無裂紋、林孔、咬邊和對口錯邊、凹坑、下塌 和余高均不應(yīng)大于壁厚的10%。（三）波紋管表面不允許有裂紋、焊接飛濺及大于板厚下偏差的劃痕和凹痕等缺陷。 不大于板厚下偏差的劃痕和凹痕應(yīng)修磨使其圓滑過渡。（四）受壓筒節(jié)焊縫表面應(yīng)無裂紋、材孔、弧坑和焊接飛濺物。（五）波紋管連接環(huán)向焊縫表面應(yīng)無裂紋、細孔、夾渣、焊接飛濺物、咬邊和凹坑、 余高應(yīng)不大于波紋管壁厚，且不大于1.5mm。（六）膨脹節(jié)有導(dǎo)流筒時，應(yīng)在膨脹節(jié)外表面標明介質(zhì)流向。（七）膨脹節(jié)

21、應(yīng)設(shè)有銘牌，至少應(yīng)注明下列內(nèi)容：（1）、膨脹節(jié)型式、型號及補償量；（2）、出廠編號；（3）、波紋管的設(shè)計溫度和設(shè)計疲勞壽命；（4）、外形尺寸、總重量；（5）、制造廠名稱;（6）、出廠日期。3、 膨脹節(jié)交貨時應(yīng)提供“質(zhì)量證明書”和推薦性的“安裝說明書”及“設(shè)計計算 書”等隨帶文件?！百|(zhì)量證明書”包括下述內(nèi)容：（一）膨脹節(jié)的型式、型號和出廠編號及設(shè)訃補償量；（二）波紋管的設(shè)訃溫度和設(shè)計疲勞壽命，波紋管和受圧筒節(jié)的材質(zhì)證明資料等；（三）膨脹節(jié)的外觀檢查、尺寸檢查、焊縫探傷和壓力試驗等項U出廠檢驗結(jié)論及 檢驗員與制造廠的印章；（四）膨脹節(jié)制造生產(chǎn)所依據(jù)的標準。4、膨脹節(jié)的安裝應(yīng)符合以下要求：（一）膨脹

22、節(jié)不能承重，應(yīng)單獨吊裝，除非對波紋管膨脹節(jié)采取加固措施，否則不 允許波紋管膨脹節(jié)與管道焊接后一齊吊裝。（二）安裝前應(yīng)先檢查波紋管膨脹節(jié)的型號、規(guī)格及管道的支座配置必須符合設(shè)計 要求。有介質(zhì)流向要求的應(yīng)按標明的流向安裝。（三）對帶內(nèi)襯筒的波紋管膨脹節(jié)注意使內(nèi)襯筒的方向與介質(zhì)流動方向一致，平面 角向型波紋管膨脹節(jié)的較鏈轉(zhuǎn)動平面與位移平面一致。（四）需要進行冷緊的波紋管膨脹節(jié)，其預(yù)變形所用的輔助構(gòu)件應(yīng)在管系安裝完畢 后拆除。（五）除設(shè)計要求預(yù)拉伸（或圧縮）或“冷緊”的預(yù)變形量外，嚴禁用使波紋管變形 的方法來調(diào)整管道的安裝偏差，以免影響波紋管膨脹節(jié)的正常功能，降低使用壽命和 增加管系、設(shè)備接管及支撐構(gòu)

23、件的載荷。（六）安裝過程中應(yīng)對膨脹節(jié)加以保護，防止電弧燒穿、焊渣飛濺到波紋管膨脹節(jié) 表面和使波紋管受到其它機械性損傷。（七）管系安裝完畢應(yīng)立即拆除波紋管上作安裝運輸保護的輔助定位機構(gòu)及緊固 件，并按設(shè)訃要求將限位裝置調(diào)到規(guī)定位置。（八）膨脹節(jié)的所有活動元件不得被外部構(gòu)件（或者內(nèi)部固體沉積物）卡死或限制其 活動部位正常工作。（九）對于材體介質(zhì)的波紋管膨脹節(jié)及其連接管道，作水圧試驗時，要考慮充水時 是否需要對波紋管膨脹節(jié)上的接管加設(shè)臨時支架以承重。水壓試驗用水必須干凈（不能 用含有泥沙或者有沉積物的污水）、無腐蝕性，對奧氏體不銹鋼波紋管膨脹節(jié)應(yīng)嚴格控 制水中氯離子含量不超過25PPmo 水壓試驗結(jié)

24、束后應(yīng)盡快排凈波紋中的積水。（十）膨脹節(jié)安裝后，應(yīng)對原始變形量予以測量，并記入檔案。5、膨脹節(jié)的使用與維護應(yīng)符合以下要求：（一）屬地單位不得隨意增加、取消膨脹節(jié)，如確有需要，需經(jīng)設(shè)計單位核算。（二）膨脹節(jié)在使用過程中嚴禁超溫、超壓、超設(shè)計條件運行。（三）膨脹節(jié)在使用過程中應(yīng)避免操作大幅度波動或頻繁波動。當(dāng)操作條件變化時, 要對在用膨脹節(jié)加強檢查。（四）膨脹節(jié)在主產(chǎn)運行中應(yīng)考慮疲勞壽命，根據(jù)日常使用及檢修時檢查情況，及 時對膨脹節(jié)的使用壽命進行佔算，確定膨脹節(jié)的更換周期。（五）對存在露點腐蝕的膨脹節(jié)，在停工檢修期間應(yīng)采取措施避免露點腐蝕的發(fā)生。（六）屬地單位應(yīng)定期對膨脹節(jié)的運行情況進行檢查，生產(chǎn)

25、運行中主要檢查膨脹節(jié) 的外觀是否存在泄漏及表面裂紋。如膨脹節(jié)發(fā)生變形，應(yīng)加以測量并記入檔案，在設(shè) 計使用條件下，如發(fā)現(xiàn)膨脹節(jié)的變形超過設(shè)訃最大補償量，應(yīng)委托設(shè)汁單位對膨脹節(jié) 所在管系重新核算，重新選購膨脹節(jié)。有拉桿的膨脹節(jié)應(yīng)檢查拉桿限位是否在正確的 位置。膨脹節(jié)兩側(cè)的支撐應(yīng)加強檢查，確保固定支架無傾斜、松動現(xiàn)象，滑動導(dǎo)向支 架無卡澀現(xiàn)象。（七）在裝置停工檢修時要對膨脹節(jié)的磨損、變形、腐蝕、損壞情況進行檢查，并 對保護罩、導(dǎo)流筒完好情況進行檢查，并根據(jù)使用操作條件進行必要的理化檢測（理化 檢測時，波紋管表面應(yīng)進行適當(dāng)比例的著色檢驗），并將檢查情況及時記錄到檔案中。（八）較鏈式膨脹節(jié)較鏈應(yīng)與管道軸

26、線平行，方位正確，鏈軸在膨脹節(jié)全長正中位 置，其回轉(zhuǎn)平面應(yīng)與出口管的主管及水平管的軸線所在平面一致。（九）膨脹節(jié)更換時，山施工單位按設(shè)訃圖紙及制造廠家安裝使用說明書編制切實 可行的施工方案，并應(yīng)加強過程質(zhì)量控制，保證安裝質(zhì)量。更換后，兩端軸心同軸度 允許偏移應(yīng)符合下表要求：波紋管直徑mm軸心允許偏移mmW400W3400 1000W61000W10（十）失效的膨脹節(jié)應(yīng)對失效原因詳細分析，必要時外委送權(quán)威檢測部門協(xié)助分析, 以便更好的指導(dǎo)技術(shù)管理工作。六疏水器1、技術(shù)要求（一）在蒸汽供熱系統(tǒng)中，所有產(chǎn)生凝結(jié)水的用汽點，其凝結(jié)水出口處都必須安裝 相匹配的蒸汽疏水器，不允許用截止閥代替。（二）凝結(jié)水

27、總管架空敷設(shè)時，疏水器排出凝結(jié)水的支管從總管的上部連接，并在 蒸汽疏水器后安裝止回閥；當(dāng)疏水器安裝在設(shè)備的底部且排出的凝結(jié)水的管子有提升 高度時，也應(yīng)在蒸汽疏水器后安裝止回閥。（三）所有用汽設(shè)備應(yīng)優(yōu)先采用單元疏水方式，當(dāng)多臺用汽設(shè)備用汽壓力相同且對 疏水器要求不高時，也可采用成組疏水方式來設(shè)置疏水器，用汽壓力不同的設(shè)備不允 許共用一個蒸汽疏水器。（四）一臺用汽設(shè)備一般只安裝一個疏水器并設(shè)計旁路，當(dāng)用一個排水量較大的蒸 汽疏水器確實不能滿足設(shè)備凝結(jié)水排放量要求時，才可選用兩個相同的蒸汽疏水器并 聯(lián)使用。（五）設(shè)備工藝需要時，可以并聯(lián)一只同型號的疏水器或安裝旁通閥作為備用。（六）凝結(jié)水管網(wǎng)的高點應(yīng)

28、安裝放材閥，低點應(yīng)安裝放凈閥。（七）對輸送飽和蒸汽的主干線，間斷供汽時，每隔100米左右應(yīng)安裝熱啟動式疏 水器，連續(xù)供汽時，逆坡管每隔200-300米應(yīng)安裝啟動疏水器，順坡管每隔400-500 米應(yīng)安裝啟動疏水器，對于輸送過熱蒸汽的主干管，參照飽和蒸汽而定。（八）蒸汽管道的疏水點應(yīng)選在管段的最低處、上升管的底部、管道的末端、減圧 閥和自動調(diào)節(jié)閥的前面。（九）凝結(jié)水回收量較大（Dlt/h）的車間或設(shè)備宜安裝流量表。2、 選型（一）各相關(guān)部門要隨時掌握國內(nèi)外疏水器發(fā)展的動態(tài)，在選型時要做到工藝合理、 選型先進、便于操作和檢修。（二）疏水器選型主要依據(jù)蒸汽疏水閥術(shù)語、標志、結(jié)構(gòu)長度（GB/T1225

29、0）、蒸 汽供熱系統(tǒng)凝結(jié)水回收及蒸汽疏水閥技術(shù)管理要求（GB/T12712）。（三）各使用單位對在用的疏水器如需變更型號時，要根據(jù)工藝條件確定疏水器的 有關(guān)參數(shù)后進行，并經(jīng)車間工藝設(shè)備主任、公司機動設(shè)備處專業(yè)主管審批后方可進行。（四）疏水器的公稱壓力及工作溫度應(yīng)大于蒸汽管道及用汽設(shè)備的最高工作壓力及 最高工作溫度。（五）疏水器必須區(qū)分類型，按其匸作性能、條件和凝結(jié)水排放量進行選擇，不得 只以疏水器的公稱直徑作為選擇依據(jù)。（六）在凝結(jié)水回收系統(tǒng)中，若利用工作背圧回收凝結(jié)水時，應(yīng)選用背圧率較高的 蒸汽疏水器（如機械型疏水器）。（七）在用汽設(shè)備內(nèi)要求不得積存凝結(jié)水時，應(yīng)選用能連續(xù)排出飽和凝結(jié)水的疏水

30、 器（如浮球式疏水器）。（八）在凝結(jié)水回收系統(tǒng)中，用汽設(shè)備既要求排出凝結(jié)水，乂要求及時排出不凝林 體時，應(yīng)選用能排除飽和水的疏水器與排林裝置并聯(lián)的疏水裝置，或采用同時具有排 水、排林兩種功能的疏水器（如熱靜力性疏水器）o3、 安裝（一）疏水器安裝前應(yīng)檢查是否具有產(chǎn)品合格證書、產(chǎn)品說明書、排水特性表，并 進行外觀質(zhì)量檢查。（二）疏水器在安裝前，應(yīng)對其連接的管道、設(shè)備進行清洗，應(yīng)將管道中的朵物和 污垢清除干凈。（三）疏水器必須按閥體上箭頭表示的流動方向進行安裝。（四）疏水器必須按產(chǎn)品說明書規(guī)定的安裝方位進行安裝。（五）對于不帶過濾器的疏水器，應(yīng)在閥前安裝過濾器，其通流面積不得小于通道 面積的1.5

31、倍。（六）用汽設(shè)備疏水點必須選在用汽設(shè)備汽室最低點的下方，使凝結(jié)水能自然順暢 的流入蒸汽疏水器。（七）疏水器的安裝位置必須便于維修。（八）新疏水器安裝后，應(yīng)在一周內(nèi)每天進行監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，山物資采購部 門協(xié)調(diào)解決。4、 疏水器的監(jiān)測（一）屬地單位每年監(jiān)測一次所轄范圍內(nèi)的全部疏水器，并將監(jiān)測結(jié)果在12月1 日前上報公司機動設(shè)備處。（二）屬地單位每月監(jiān)測一次所轄范圉內(nèi)公稱直徑大于等于DN50的疏水器,并將監(jiān) 測結(jié)果在每月30日前上報機動設(shè)備處。5、 監(jiān)測方法（一）監(jiān)測執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)成立監(jiān)測小組，明確監(jiān)測任務(wù)，了解蒸汽疏水系統(tǒng)現(xiàn)狀，確 定監(jiān)測內(nèi)容，制定監(jiān)測方案，準備監(jiān)測儀器，落實安全措施。（二）按企

32、業(yè)能耗訃量與測試導(dǎo)則（GB 6422）規(guī)定，疏水器監(jiān)測儀的監(jiān)測精度 不應(yīng)低于2. 0級。（三）測試期間，應(yīng)自始至終保持蒸汽熱力系統(tǒng)運行處于穩(wěn)定狀態(tài)。（四）監(jiān)測標準參照蒸汽供熱系統(tǒng)凝結(jié)水回收及蒸汽疏水閥技術(shù)管理要求 （GB/T12712-91）執(zhí)行。（五）計算方法1、 蒸汽疏水器的配備率應(yīng)按公式配備率：a=ni/nX100%式中：a 蒸汽疏水器的配備率，m實裝蒸汽疏水器數(shù)，只n應(yīng)裝蒸汽疏水器數(shù)，只2、 蒸汽疏水器的合格率應(yīng)按公式屮=n:/n3X100%式中:屮一蒸汽疏水器的合格率，氐一監(jiān)測合格蒸汽疏水器的只數(shù)，只氐一監(jiān)測蒸汽疏水器的總只數(shù)，只6、 監(jiān)測報告內(nèi)容：（一）監(jiān)測工作結(jié)束后，應(yīng)及時出具監(jiān)

33、測報告。（二）報告內(nèi)容如下：1、 監(jiān)測工作情況。2、 監(jiān)測執(zhí)行標準。3、 實際監(jiān)測原始數(shù)據(jù)。4、 監(jiān)測結(jié)果匯總。5、 監(jiān)測結(jié)果分析與評價，監(jiān)測單位應(yīng)對被監(jiān)測單位蒸汽疏水系統(tǒng)進行分析評價, 對于出現(xiàn)問題的疏水器，應(yīng)分析每一臺出現(xiàn)問題的具體原因，并提出合理化建議和可 行的整改措施。7、 管理、維修和訂購（一）蒸汽疏水器的合格率不低于90%。（二）各使用單位做好經(jīng)常性的和周期性維護保養(yǎng)和清洗過濾網(wǎng)工作，維護訃劃和 周期根據(jù)疏水器使用條件確定。（三）各使用單位要定期檢查疏水器的運行狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理或更換，嚴禁 疏水器抽芯使用或走副線。操作人員應(yīng)對疏水器定期巡檢，并對運行情況進行交接， 發(fā)現(xiàn)失效應(yīng)

34、及時報修。（四）各使用單位對損壞的疏水器及時進行修復(fù)，生產(chǎn)廠家進行技術(shù)指導(dǎo)。（五）生產(chǎn)運行處負責(zé)對疏水器使用狀況進行監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問題，限期整改。（六）山機動設(shè)備處和物資采購部組織相關(guān)單位每年進行一次供貨廠家框架的評 定，物資供應(yīng)中心應(yīng)在指定的框架廠家中訂購。七金屬軟管1、金屬軟管的選用（一）金屬軟管的選用應(yīng)綜合考慮介質(zhì)特性、操作條件、設(shè)備及管道布置、安裝現(xiàn) 場自然條件、管徑大小和最大位移量等因素。（二）金屬軟管的柔性體分為環(huán)形波紋管柔性體和螺旋波紋管柔性體。為補償位移、 安裝偏差和基礎(chǔ)沉降，吸收振動及降低噪聲等，宜選用環(huán)形波紋管金屬軟管；對壓力 較高但不頻繁發(fā)生位移及振動的場合，宜選用螺旋波

35、紋管金屬軟管。（三）金屬軟管的公稱壓力應(yīng)滿足設(shè)計文件、最新版本技術(shù)標準和規(guī)范的要求。（四）金屬軟管公稱壓力指在常溫時可使用的最大工作壓力。金屬軟管的公稱壓力 應(yīng)不低于主管道的設(shè)計壓力。對于使用溫度100C的金屬軟管，其工作壓力必須計入 溫度修正系數(shù)。其中液化材體罐車裝卸用金屬軟管的額定工作壓力不低于裝卸系統(tǒng)最 高工作壓力的4倍。（五）金屬軟管的長度，應(yīng)根據(jù)不同的用途按照有關(guān)規(guī)定計算后確定。（六）在選用金屬軟管時，應(yīng)確認生產(chǎn)廠家資質(zhì)，以及產(chǎn)品質(zhì)量合格證書和產(chǎn)品使 用說明書等資料是否齊全。2、使用及維護（一）使用單位應(yīng)建立在用金屬軟管基礎(chǔ)資料，并分類進行管理，并做好標識。基 礎(chǔ)資料除“第十五條（五）款”要求外還應(yīng)包括：1、 金屬軟管異常情況記錄、處理和更換記錄。2、 金屬軟管檢驗報告。（二）金屬軟管在貯存期間應(yīng)平直放置，嚴禁在軟管上堆