泵的安裝與調(diào)試

1、泵的安裝與調(diào)試離心泵的安裝和調(diào)試一、安裝準(zhǔn)備1、安裝應(yīng)具備的條件1 ）安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或技術(shù)文件要求畫定安裝基準(zhǔn)線及定位基準(zhǔn)標(biāo)記；2） 設(shè)計(jì)圖紙已審查，施工方案已經(jīng)批準(zhǔn)，且進(jìn)行了技術(shù)交底.3）施工材料、機(jī)具、人員已到位。4）施工用電、水、路已經(jīng)具備施工條件。5）安裝用計(jì)量器具符合國(guó)家計(jì)量局規(guī)定的精度要求，并按期檢驗(yàn)合格。2、安裝程序基礎(chǔ)驗(yàn)收設(shè)備清點(diǎn)設(shè)備運(yùn)輸設(shè)備安裝二次灌漿 設(shè)備精平設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn) 二、設(shè)備安裝1、基礎(chǔ)驗(yàn)收1）安裝施工前，設(shè)備基礎(chǔ)須經(jīng)交接驗(yàn)收?；A(chǔ)施工單位應(yīng)提交質(zhì)量合格證明書、測(cè)量記錄及其它施工技術(shù)資料；基礎(chǔ)上應(yīng)明顯的畫出標(biāo)高基準(zhǔn)線2）檢查基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷

2、;3）基礎(chǔ)各部尺寸及位置的偏差數(shù)值不得超過(guò)下列規(guī)定；序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mrh1坐標(biāo)位置（縱橫軸線）202不同平面的標(biāo)咼0 -203平面外形尺寸204凸臺(tái)上平面外形尺寸0 -205平面的水平度（包括地坪上需安裝設(shè)備的部分）每米5,且全長(zhǎng)106垂直度每米5,且全長(zhǎng)107預(yù)埋地腳 螺栓孔中心位置10深度+200孔壁鉛垂度108預(yù)埋活動(dòng) 地腳螺栓 錨板標(biāo)咼+200中心位置5帶槽的錨板與混凝土面的平整度5帶螺紋孔的錨板與混凝土面的平整度22、設(shè)備檢查驗(yàn)收1) 交付安裝的設(shè)備及附件，必須符合設(shè)計(jì)要求，并附有出廠合格證明書及安 裝說(shuō)明書等技術(shù)文件；2) 設(shè)備到貨要記錄好設(shè)備名稱、類別、型號(hào)及規(guī)格；3) 檢查

3、設(shè)備外形尺寸及管口方位；4) 設(shè)備附件的規(guī)格、尺寸及數(shù)量；5) 表面損壞、變形及銹蝕狀況。3、泵安裝1) 泵的安裝(1) 當(dāng)核對(duì)無(wú)誤后，進(jìn)行泵的安裝。(2) 泵的縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.1 %。，橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于 0.2 %o，并應(yīng)在泵的進(jìn)出口或其它水平面進(jìn)行測(cè)量。(3) 驅(qū)動(dòng)機(jī)軸與泵軸之間聯(lián)軸器連接時(shí)，聯(lián)軸器徑向位移，端面間隙，軸線 傾斜符合泵的技術(shù)文件規(guī)定。2) 泵安裝注意事項(xiàng)與泵聯(lián)接的管道，除應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)外，還應(yīng)符合下列要求：(1) 、管子內(nèi)部和管端清洗潔凈，清除雜物，密封面不應(yīng)損傷。(2) 、吸入管道和輸出管道應(yīng)有各自的支架，泵不得承受管道的重量。(3) 、相互連接的結(jié)合

4、端面應(yīng)平行。(4) 管道與泵連接后，應(yīng)復(fù)檢泵的原找正精度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)管道連接引起偏差時(shí)， 應(yīng)調(diào)整管道。(5) 當(dāng)管道與泵連接后，不應(yīng)在其口焊接或氣割處，當(dāng)需焊接和氣割時(shí)，應(yīng) 拆下管道或采取必要的措施，并應(yīng)防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)。三、試運(yùn)轉(zhuǎn)1、泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前具備的條件1) 泵已安裝完畢，相關(guān)管道及儀表件已安裝完畢。2) 電源及控制系統(tǒng)已接通并經(jīng)檢查無(wú)誤。3) 泵進(jìn)口已裝過(guò)濾網(wǎng)。4）試車所用水源已解決。5）試車完后的水已有排放地點(diǎn)。6）按泵的技術(shù)說(shuō)明書加足合適牌號(hào)的潤(rùn)滑油2、試運(yùn)轉(zhuǎn)1）將電動(dòng)機(jī)與泵脫開(kāi)，點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，視轉(zhuǎn)向與泵轉(zhuǎn)向是否一致。如轉(zhuǎn)向不 一致，應(yīng)調(diào)整相序。2）如轉(zhuǎn)向一致，啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn) 2小

5、時(shí)，試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，應(yīng)注 意觀察電機(jī)溫升是否符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。3）待電機(jī)空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，進(jìn)行泵試運(yùn)轉(zhuǎn)：（1）連接電機(jī)與泵，使同心度達(dá)到規(guī)定要求。（2）用手盤動(dòng)電機(jī)風(fēng)葉，葉輪應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)卡澀現(xiàn)象。（3）全開(kāi)泵的入口閥門，打開(kāi)排氣閥使液體充滿泵腔，然后關(guān)閉泵出口閥 門。（4）檢查各部位是否正常：軸承是否潤(rùn)滑良好，各部位螺栓是否緊固，吸 入管是否暢通等。（5）啟動(dòng)電機(jī)，待泵轉(zhuǎn)速正常，注意觀察壓力表的變化。（6）逐漸打開(kāi)泵出口閥門（出口閥關(guān)閉不宜超過(guò)3分鐘），直至設(shè)計(jì)壓力和（7）檢查電動(dòng)機(jī)、軸承溫升w 70C，如有異常，應(yīng)及時(shí)處理。3、泵試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)滿足一下要求：1）轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正

6、常，不得有異常聲響和磨擦現(xiàn)象，管道連接 應(yīng)牢固無(wú)滲漏。2）軸承振動(dòng)和軸竄量應(yīng)符合技術(shù)文件規(guī)定；3）滑動(dòng)軸承溫升w 35 C，最高溫度w 70 C;滾動(dòng)軸承溫升w 40 C，最高溫度w 80 C;4）機(jī)械密封的泄漏量不應(yīng)大于 5mL/h,填料密封的泄漏量不應(yīng)大于下列規(guī)疋設(shè)計(jì)流量（m /h ）w 5050 1001003003001000 1000泄漏量（mL/min停運(yùn)1）試運(yùn)轉(zhuǎn)完畢后，關(guān)閉出、入口閥門，切斷電源，2）如停泵時(shí)間較長(zhǎng)，應(yīng)及時(shí)放凈泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂。3） 高溫泵停車應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行；停車后應(yīng)每隔20-30min盤車 半圈，直到泵體溫度

7、降至 50C為止。4）低溫泵停車時(shí)，當(dāng)無(wú)特殊要求時(shí)，泵內(nèi)應(yīng)經(jīng)常充滿液體；吸入閥和排出 閥應(yīng)保持常開(kāi)狀態(tài)。四、注意事項(xiàng)1進(jìn)水管路必須高度密封，不能漏水漏氣。2、不能用進(jìn)口閥做調(diào)節(jié)閥；禁止泵在氣蝕狀態(tài)下運(yùn)行；盡量避免泵在大流量工況下運(yùn) 行。3、定時(shí)檢查電機(jī)電流，不得超過(guò)電機(jī)額定電流。4、泵每運(yùn)行5000小時(shí)（各品牌的泵要求不一樣，以泵廠家要求為準(zhǔn)）就對(duì)軸承進(jìn)行加 油。5、泵進(jìn)行長(zhǎng)期運(yùn)行后，機(jī)組噪聲及振動(dòng)時(shí)應(yīng)停機(jī)檢查，必要時(shí)應(yīng)更換易損件，機(jī)組大 修周期一般為一年。6、含有固體顆粒的介質(zhì)，不宜使用機(jī)械密封泵。7、泵啟動(dòng)前應(yīng)盤動(dòng)幾圈；嚴(yán)禁機(jī)械密封在干磨情況下工作。五、常見(jiàn)故障及排除方法故障現(xiàn)象可能產(chǎn)生的

8、原因排除方法泵不吸水， 出口壓力表 指針劇烈跳動(dòng)泵內(nèi)沒(méi)灌水或灌 水量不夠檢查底閥是否漏水 并重新灌水。吸水管路或密封儀表漏找出泄漏部位并緊 固泵啟動(dòng)時(shí)出口閥 門開(kāi)啟太大啟動(dòng)時(shí)出口閥關(guān)閉 轉(zhuǎn)速正常后慢慢開(kāi)啟出口閥底閥淹沒(méi)深度不夠調(diào)整淹沒(méi)深度至1.5 倍進(jìn)水管徑以上。進(jìn)水管路安裝不 對(duì)，堵氣重新安裝進(jìn)水管路出口堵氣，逆止閥 不能打開(kāi)排氣泵不吸水， 真空表顯示高度真空底閥無(wú)法打開(kāi)或已於塞校正更換底閥過(guò)濾器、吸入管堵 塞拆除并清除異物吸程過(guò)高降低吸程泵不出水， 壓力表顯示有壓力出水管阻太大，止 回閥等閥門未打 開(kāi)減小管阻，更換閥門電機(jī)反轉(zhuǎn)正確接好電機(jī)配線葉輪堵塞清除異物機(jī)組不能啟 動(dòng)不具備啟動(dòng)條件檢查

9、是否符合啟動(dòng)條件電機(jī)發(fā)生故障檢查修理電機(jī)達(dá)不到設(shè)計(jì)流量和揚(yáng)程有空氣吸入檢查是否有空氣吸入并避免葉輪、進(jìn)出水管 路、過(guò)濾器部分有 阻塞拆卸并清除異物水位低，淹沒(méi)深度 不夠加深淹沒(méi)深度口環(huán)磨損嚴(yán)重更換口環(huán)轉(zhuǎn)速不夠檢查電源頻率機(jī)械密封漏 水介質(zhì)有顆?；蛞?體出現(xiàn)結(jié)晶清洗管路，防止結(jié) 晶機(jī)械密封安裝不 平整重新安裝平整機(jī)械密封動(dòng)靜環(huán) 表面無(wú)水干磨泵啟動(dòng)時(shí)放凈泵內(nèi) 空氣，以防機(jī)圭寸干 磨正常磨損更換機(jī)封軸承過(guò)熱軸承內(nèi)油脂流失補(bǔ)充潤(rùn)滑油潤(rùn)滑油老化更換潤(rùn)滑油軸承有故障檢查修理或更換水泵噪聲及 振動(dòng)泵及管路中有空 氣為排出排除空氣水泵偏離設(shè)計(jì)工況運(yùn)行在設(shè)計(jì)點(diǎn)附近運(yùn)行水泵超負(fù)荷運(yùn)行調(diào)節(jié)閥門減載運(yùn)行軸承缺油或磨損更換軸承補(bǔ)充潤(rùn)滑 油泵及管路支撐不良加強(qiáng)支撐米取隔振 措施泵發(fā)生氣蝕