混凝土缺陷修補ct

1、目錄一、工程概況 2二、混凝土缺陷 22.1 混凝土缺陷的分類及產(chǎn)生缺陷的原因 22.1.1 麻面 22.1.2 蜂窩 22.1.3 露筋 32.1.4 孔洞 32.1.5 裂縫 32.1.6混凝土表面顏色不均勻 32.2 混凝土缺陷處理措施 42.2.1 麻面的處理措施 42.2.2 蜂窩的處理措施 42.2.3 露筋的處理措施 52.2.4 孔洞的處理措施 52.2.5混凝土表面裂縫 52.2.6混凝土表面顏色不均勻處理措施 6三、混凝土缺陷的預(yù)防措施 73.3.1通過控制鋼筋施工質(zhì)量預(yù)防 73.3.2通過控制模板制作安裝質(zhì)量預(yù)防 73.3.3通過控制混凝土工藝質(zhì)量預(yù)防 7、工程概況本工程

2、位于合肥市站前路與全椒路交叉口東南角，北側(cè)臨站前路，東 側(cè)臨寶鉆大廈、已建成立體停車庫、紅星美凱龍家居MALL南側(cè)臨臨泉路。本工程包括 4#、 5#塔樓和 B、 C、 D、 E 四棟三層商業(yè)商鋪。 4#塔樓為 一棟地上32層公寓，地上建筑面積約27110川，框剪結(jié)構(gòu)，地上高度約100 米；5#塔樓為一棟地上20層LOFT公寓和快捷酒店，框剪結(jié)構(gòu)，地上建筑 面積約32890川，地上高度約100米；B、C D E棟均為地上三層商業(yè)商 鋪，框架結(jié)構(gòu)，地上建筑面積分別約為 3174川、3174川、4278川、6000 m2; 4#、5#兩棟高層塔樓和B、C、D E四棟三層商業(yè)商鋪均設(shè)地下室一 層，4#

3、樓地下室有夾層，地下室建筑面積合計約 21684 m?；本工程累計建 筑面積約9.831萬m。本工程混凝土強度等級為 C2曠C50,混凝土量約為 6 萬立方。二、混凝土缺陷2.1 混凝土缺陷的分類及產(chǎn)生缺陷的原因2.1.1 麻面麻面是混凝土表面局部出現(xiàn)缺漿粗糙或有小凹坑、麻點、氣泡等，形 成粗糙面，但混凝土表面無鋼筋外露現(xiàn)象。其主要原因是： (1) 模板表面粗糙或粘附硬水泥漿垢等雜物未清理于 凈，拆模時混凝土表面被粘壞； (2) 模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面 混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面； (3) 模板拼縫不嚴，局 部漏漿； (4) 模板隔離刑涂刷不均勻，局部漏刷或失效，

4、混凝土表面與模粘 結(jié)造成麻面； (5) 混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。2.1.2 蜂窩 蜂窩就是混凝土結(jié)構(gòu)局部疏松，骨料集中而無砂漿，骨料間形成蜂窩狀的孔穴。其主要原因是： (1) 混凝土拌和不均，骨料與砂漿分離； (2) 混凝土配 合比不當或砂、石子、水泥材料加水量不準，造成砂漿少、石子多； (3) 卸 料高度偏大，料堆周邊骨料集中而少砂漿，未作好平倉； (4) 模板破損或模 板縫隙未堵嚴，造成漏漿； (5) 混凝土未分層下料，振搗不充分，或漏振， 或振搗時間不夠，未達到返漿的程度。2.1.3 露筋 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，沒有被混凝土包 裹。其主要

5、原因是： (1) 澆注混凝土?xí)r，鋼筋墊塊位移 , 或墊塊漏放，致使 鋼筋下墜或外移緊貼模板面外露； (2) 混凝土配合比不當，產(chǎn)生離析，靠 模板部位缺漿或模板嚴重露漿； (3) 混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏 振，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋 ,使鋼筋位移,造成露筋； (4) 木模板未澆 水濕潤，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱，掉角，導(dǎo)致露筋； (5) 骨料粒 徑偏大，振搗不充分，混凝土于鋼筋處架空造成鋼筋與模板間無混凝土。2.1.4 孔洞 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中有較大的孔洞，或蜂窩較大，鋼筋局部或全部裸露。其主要原因是： (1) 振搗不充分或未振搗而使混凝土架空，特別是在倉 面的邊角和拉模筋、架

6、立筋較多的部位容易發(fā)生； (2) 混凝土中包有水或泥 土。2.1.5 裂縫 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫包括干縮裂縫、溫度裂縫和外力作用下產(chǎn)生的 裂縫。其主要原因是： (1) 混凝土溫控措施不力； (2) 所澆混凝土養(yǎng)護不善； (3) 有外力作用于混凝土結(jié)構(gòu)，如所澆混凝土過早承荷或受到爆破震動，混 凝土結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)不均勻沉陷等。2.1.6 混凝土表面顏色不均勻 施工中想要混凝土表面顏色完全一致幾乎是不可能的，許多因素都會 引起混凝土表面顏色發(fā)生變化，比如原材料的種類、施工配合比、混凝土 的養(yǎng)護條件、混凝土的振搗情況、脫模劑的使用情況、模板的表面結(jié)構(gòu)、 模板的吸附性能、拆模時人為造成的顏色變化等等。2.2

7、混凝土缺陷處理措施2.2.1 麻面的處理措施 先將麻面處鑿除到密實處，用清水清理干凈，再用噴壺向混凝土表面 噴水直至吸水飽和，將配置好的水泥干灰均勻涂抹在表面，此過程應(yīng)反復(fù) 進行，直至有缺陷的地方全部被水泥灰覆蓋。待 24 h 凝固后用鏝刀將凸出 于襯砌面的水泥灰清除，然后按照涂抹水泥灰方法進行細部的修復(fù)，保證 混凝土表面平順、密實。用水泥灰修復(fù)的具體操作過程如下：首先是調(diào)配水泥灰。一般情況 下，黑、白水泥的配比采用 5:2 的比例，可摻入石粉或雙飛粉。用噴壺對 調(diào)制好配比的水泥灰進行層層灑水，保證握在手里成團，放手后能松散開。 用水把需要修補的部分充分濕潤，待兩個小時后即可修復(fù)。戴好橡膠手

8、套，將水泥灰握于掌心，對著麻面進行涂抹填充。填充時要保證一定的力 度，先是順時針方向，后轉(zhuǎn)換為逆時針方向?qū)ν惶幝槊孢M行揉搓，反復(fù) 進行，直至麻面內(nèi)填充密實。密實的概念是用手指對著缺陷處按壓時，不 出現(xiàn)深度的凹陷。處理完一處面積后，用手背 （不能用手指）對修復(fù)過的 混凝土表面進行拂掃，撫平應(yīng)按從上而下的方向進行，其目的一是清除粘 在混凝土表面多余的水泥灰，二是可以消除因涂抹形成的不均勻的痕跡， 使顏色和線條一致。另外，對于局部凸出混凝土面的濕潤水泥灰應(yīng)該用 鏝刀鏟平。2.2.2 蜂窩的處理措施（1）對于小蜂窩：用鏝刀將調(diào)好的砂漿壓入蜂窩面，同時刮掉多余的 砂漿；注意養(yǎng)護，待修補的砂漿達到一定強

9、度后，使用角磨機打磨一遍； 對于要求較高的地方可用砂紙進行打磨。（2）對于大一點的蜂窩：先鑿去蜂窩處薄弱松散的混凝土和突出的顆 粒，用鋼絲刷洗刷干凈后支模，再用高一強度等級的細石混凝土 （粒徑10 - 20 mm仔細強力填塞搗實，并認真養(yǎng)護。對較深的蜂窩，影響承載力而又 難于清除時，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或澆注混凝土封閉后，再 放水泥砂漿，把蜂窩的石子包裹起來，填滿縫隙結(jié)成整體，必要時可進行水泥灌漿處理。2.2.3 露筋的處理措施 避免表面露筋的有效措施是使用具有高度責(zé)任感的操作工人，提高操作 人員的質(zhì)量意識，加強監(jiān)控力度，保證鋼筋布位準確、綁扎牢靠，保護層墊 塊安置穩(wěn)固，在混凝土振搗

10、中操作細致。 如果出現(xiàn)表面露筋，首先應(yīng)分析露 筋的原因和嚴重程度，再考慮修補所需要達到的目的，修補后不得影響混凝 土結(jié)構(gòu)的強度和正常使用。露筋的修補一般都是先用鋸切槽，劃定需要處理的范圍，形成整齊而規(guī) 則的邊緣，再用沖擊工具對處理范圍內(nèi)的疏松混凝土進行清除。（1） 對表面露筋，刷洗干凈后，用1:2 或 1:2.5 水泥砂漿將露筋部位抹壓 平整, 并認真養(yǎng)護。（2） 如露筋較深 ,應(yīng)將薄弱混凝土和突出的顆粒鑿去 ,洗刷干凈后 ,用比原 來高一強度等級的細石混凝土填塞壓實 , 或采用噴射混凝土工藝或壓力灌漿 技術(shù)進行修補，并認真養(yǎng)護。2.2.4 孔洞的處理措施孔洞修補辦法： （1 ）先將孔洞鑿去松

11、散部分，使其形成規(guī)則形狀； （2） 用鋼絲刷將破損處的塵土、碎屑清除； （3）用壓縮空氣吹干凈修補面； （ 4） 用水沖洗修補面，使修補面周邊混凝土充分濕潤； （5）填上所選擇的修補材 料，振搗、壓實、抹平。推薦可選擇的材料有：HGM高強無收縮灌漿料、 HGM10無收縮環(huán)氧灌漿料等；（5）按所用材料的要求進行養(yǎng)護。2.2.5 混凝土表面裂縫 混凝土表面的裂縫大都是因為收縮而產(chǎn)生的， 主要有兩大類， 一類是剛 剛澆筑完成的混凝土表面水分蒸發(fā)變干而引起，另一類是因為混凝土硬化 時水化熱使混凝土產(chǎn)生內(nèi)外溫差而引起。剛剛澆筑完成的混凝土，往往因為外界氣溫較高，空氣中相對濕度較 小，表面蒸發(fā)變干，而其內(nèi)

12、部仍是塑性體，因塑性收縮產(chǎn)生裂縫。這類裂 縫通常不連續(xù)， 且很少發(fā)展到邊緣， 一般呈對角斜線狀， 長度不超過 30cm， 但較嚴重時，裂縫之間也會相互貫通。對這類裂縫最有效的預(yù)防措施是在 混凝土澆筑時保護好混凝土澆筑面，避免風(fēng)吹日曬，混凝土澆筑完畢后要 立即將表面加以覆蓋，并及時灑水養(yǎng)生。另外，在混凝土中摻加適量的引 氣劑也有助于減少收縮裂縫。對于較深層的混凝土，在上層混凝土澆筑的過程中，會在自重作用下 不斷沉降。當混凝土開始初凝但未終凝前，如果遇到鋼筋或者模板的連接 螺栓等東西時，這種沉降受到阻撓會立即產(chǎn)生裂縫。特別是當模板表面不 平整，或脫模劑涂刷不均勻時，模板的摩擦力阻止這種沉降，會在混

13、凝土 的垂直表面產(chǎn)生裂縫。在混凝土初凝前進行第二次振搗是避免出現(xiàn)這種缺 陷的最好方法?；炷猎谟不^程中，會釋放大量的水化熱，使混凝土內(nèi)部溫度不斷 上升，在混凝土表面與內(nèi)部之間形成溫度差。表層混凝土收縮時受到阻礙， 混凝土將受拉，一旦超過混凝土的應(yīng)變能力，將產(chǎn)生裂縫。為了盡可能減 少收縮約束以使混凝土能有足夠強度抵抗所引起的應(yīng)力，就必須有效控制 混凝土內(nèi)部升溫速率。在混凝土中摻加適量的礦粉煤灰，能使水化熱釋放 速度減緩；控制原材料的溫度，在混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部采用冷卻管通以循環(huán)水 也能及時釋放水化熱能。值得特別一提的是不同品牌水泥的混用也會使混凝土產(chǎn)生裂縫。不同 品牌的水泥，其細度、強度、初終凝時間

14、、安定性、化學(xué)成分等不盡相同， 且還存在相容性問題。在混凝土施工時，應(yīng)該嚴禁不同品牌、不同標號的 水泥混在一起使用。堿骨料反應(yīng)也會使混凝土產(chǎn)生開裂。由于硅酸鹽水泥中含有堿性金屬 成份（鈉和鉀），因此，混凝土內(nèi)孔隙的液體中氫氧根離子的含量較高，這 種高堿溶液能和某些骨料中的活性二氧化硅發(fā)生反應(yīng)，生成堿硅膠，堿硅 膠吸水水分膨脹后產(chǎn)生的膨脹力使混凝土開裂。對于淺層裂縫的修補，通常是涂刷水泥漿或低粘度聚合物封堵，以防 止水份侵入；對于較深或較寬的裂縫，就必須采用壓力灌漿技術(shù)進行修補。2.2.6 混凝土表面顏色不均勻處理措施所澆筑混泥土拆模后表面顏色不均勻，可以通過人工抹面使其顏色變得均勻。三、混凝土

15、缺陷的預(yù)防措施3.3.1 通過控制鋼筋施工質(zhì)量預(yù)防 鋼筋必須進行質(zhì)量復(fù)檢，選擇有經(jīng)驗的施工人員進行制作加工，控制浪 費現(xiàn)象，鋼筋表面必須除銹、清潔，鋼筋下料準確，安裝正確，保護層厚度 適宜，固定牢靠，澆筑時安排護筋人員隨時檢查。保證墊塊的數(shù)量和質(zhì)量， 以防露筋。3.3.2 通過控制模板制作安裝質(zhì)量預(yù)防 混凝土結(jié)構(gòu)施工能否達到整體美觀的要求，首先取決于模板，模板的 制作安裝質(zhì)量是關(guān)鍵，混凝土的平整度、光潔度、色差度都與模板直接相 關(guān)。若模板不平順，板縫不嚴密，發(fā)生滲水、漏漿，甚至支架松動，模板 跑模、變形等，都將引起混凝土質(zhì)量不良或外觀粗糙現(xiàn)象。對使用的模板 進行精密加工，可進行粗磨、中磨、細磨

16、、精磨、微磨、拋光等六道工序 的鏡面加工，同時保證模板具有足夠的強度、剛度。模板在安裝前，應(yīng)均 勻涂刷脫模劑。模板支撐應(yīng)牢固，接縫嚴密、尺寸準確。對模板從設(shè)計到 安裝，必須嚴密策劃、細化實施。做到這些，可以大量減少混凝土的蜂窩、 麻面等缺陷。3.3.3 通過控制混凝土工藝質(zhì)量預(yù)防混凝土攪拌運輸與澆筑 原材料必須合格，隨時測定材料含水量，按 配合比稱料準確，準確控制水灰比、坍落度、攪拌時間。混凝土運輸與澆 筑的間歇時間應(yīng)合適，必須在初凝時間以內(nèi)保證連續(xù)施工、分層澆筑?；?凝土自由傾落高度小于2m,正確掌握振搗間距、時間，防止離析現(xiàn)象。由 混凝土沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性表面裂縫在拆模24d 內(nèi)必須

17、修復(fù)完成。1、混凝土配合比 （1）水泥用量。延長混凝土的模內(nèi)養(yǎng)護期或加大水泥用量,有利于混 凝土表面的自然光潔度。若混凝土澆筑完畢 24小時左右或 3 天后,或當混 凝土強度達到 2.5MPa 的短時內(nèi)就要拆除側(cè)模, 可考慮采用比通常情況略為 加大或維持一定的水泥用量,對無外加劑的混凝土也可略微降低水灰比來 考慮,但在任何情況下都不宜以增大用水量（加大坍落度）來增大水泥用 量。(2)含砂率。砂石骨料含砂百分率除與級配、孔隙率相關(guān)外，還與砂 的粗細程度相關(guān)。最佳含砂率是指在砂石骨料級配的規(guī)定條件下，選擇能 同時滿足混凝土質(zhì)量和工作和易性要求的砂最佳含量。(3) 坍落度。對有外觀質(zhì)量要求的混凝土，

18、坍落度較通常略減少12厘米，使混凝土拌和物粘稠一點，振搗效果好一些，有利于混凝土外觀質(zhì) 量。2、混凝土攪拌混凝土攪拌必須達到 3 個基本要求： 計量準確、攪拌透徹、坍落度穩(wěn)定。 否則混凝土拌和物中必然出現(xiàn)水泥砂漿分布不勻現(xiàn)象，給混凝土帶來先天 性不足，會在混凝土表面留下“胎記”色差，或出現(xiàn)混凝土振搗容易離析、 泌水等不良現(xiàn)象。3、混凝土澆筑與振搗( 1 )分段分層，限時接茬?；炷翝仓?，無論是按從一端開始向另一 端，或從中部開始向兩端對稱，呈斜面層次全斷面而推進，還是按從下向 上一層層呈水平層次，都必須分段、分層地進行澆筑作業(yè)。( 2)澆前振后，切莫早振。混凝土振實過程，是混凝土拌和物在所澆 部位上進行：一是液化，二是振動，三是搗實。為使混凝土澆筑均勻密實，采取前面澆后面振搗的步驟配合，切忌早 振。早振有兩種情況： 一是本層混凝土厚度未鋪足， 或本層澆筑不到位 (橫 向未到邊，縱向不連貫) ；二是對本層混凝土澆筑段前沿臨空部分，不等下 段混凝土澆銜接，就過早振搗。( 3 )快插慢提，控制振速。振搗棒的棒頭直徑和振動頻率一定，施加 于混凝土拌和物的振實力度，由插棒位置的振搗時間和上提速度來確定。 看得見的混凝土，是否振搗密實，通過現(xiàn)象觀察來確定，混凝土振搗密實 特征表現(xiàn)為：混