PP材料技術(shù)標準

1、QB/C00COC聚丙烯注塑件（PP）技術(shù)標準 Cxxxx 08 xx 發(fā)布XXXX08 - xx實施聚丙烯注塑件（PP）（試行）發(fā)布1范圍本標準規(guī)定了常誠公司聚丙烯類材料的技術(shù)要求和實驗方法。本標準適用于一般汽車注塑制品用聚丙烯類塑料材料的檢驗。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件， 其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方 研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB 8410汽車內(nèi)飾材料的燃燒特性DIN 53479非泡沫塑料材料的密度和相

2、對密度測定方法DIN 53456塑料球壓硬度的測定DIN 53455塑料拉伸性能的測定DIN 53452塑料彎曲性能的測定DIN 53453塑料沖擊強度的測定DIN 53497熱性能的測定3分類及標識聚丙烯及其改性料分類及標識如下表:分類標識應(yīng)用性能聚 丙 烯 及 苴丿、 改 性 料PP類PP1耐熱,用于最咼溫度為 90 C受熱負 荷的內(nèi)裝件見 表1PP2高溫下穩(wěn)定，用于短時間，溫度最高為140C的受 熱負荷的內(nèi)裝件PP3耐光、耐熱，用于不受沖擊負荷的外部件PP4耐熱、流動性好，用于形狀復(fù)雜型腔韌性要求高 的零件PP5耐熱，用于受沖拉的外部件PP+FILLER啖PP+T2020%骨石粉填充，用

3、于短時間內(nèi)，在140 C下可承 受熱負何的零件且對形狀穩(wěn)定及韌性要求咼見 表2PP+T3030%滑石粉填充，用于對剛性及韌性要求咼的零 件PP+T4040%滑石粉填充，用于短時間內(nèi)可在140 C下承受負荷時剛性及韌性要 求高的零件PP+GF2020%玻纖填充，用于短時間內(nèi)溫度可在140C受熱 負荷的零件，由于其結(jié)構(gòu)設(shè)計的原因而傾向于撓 曲的零件PP+GF3030%玻璃纖維填充，由于受特殊熱負荷且對強度 剛度及形狀穩(wěn)定性要求高的零件4、材料性能試驗項目PP1PP2PP3PP4PP5試驗方法密度g/cm3士熔融溫度C 158球壓硬度N/mrn 65 65 65 48 45屈服強度N/mm 30 3

4、0 30 24 22沖擊強度kJ/m2不斷不斷不斷不斷不斷缺口沖擊強度kJ/m2， 6 16高溫性能（90士2）C /24h無脆變， 外形和表面不 許發(fā)生損害性 能的改變，無 變色。（110 士 2）C /24h無脆變， 外形和表面不 許發(fā)生損害性 能的改變，無 變色。（90士2）C /24h無脆變， 外形和表面不 許發(fā)生損害性 能的改變，無 變色。（90士2）C /24h無脆變， 外形和表面不 許發(fā)生損害性 能的改變，無 變色。（90士2）C /24h無脆變， 外形和表面不 許發(fā)生損害性 能的改變，無 變色。低溫性能（-40 士 1）C /24h，樣品在冷態(tài)下不改變其功能，且在加熱至（23士

5、 2） C后 不允許有裂紋及其它的缺陷（附加的要求見圖紙）耐老化性h 350 1000 200 400 500耐光照牢度照射過的表面不得有諸如顏色變更，粉化和/或裂紋形成?；叶? （如有具體 要求以圖紙為準）氣味性 （內(nèi)飾 件有要 求）氣味性H, MK, L有機物含 量 6N, M4N, L 無要求燃燒性能 mm/mi n 158燃燒灰份%22 士 230 士 338 士 320 士 230 士 3球壓硬度N/mrn 80 60 85 75 110屈服強度N/mn2 30/ 27/拉伸強度N/mm/ 24 30/ 50彎曲強度N/mm 40 40 45 38 70沖擊韌性kJ/m2 20 30

6、 10 25 15缺口沖擊韌性kJ/m2, 10/高溫性能（110士 2）C /24h無脆變，外形和表面不許發(fā)生損害性能的改變低溫性能（-40 士 1）C /24h，制品在冷態(tài)下必須不改變其功能，且在加熱至（23 士 2） C后不允許有裂紋及類似的損傷（附加的要求見圖紙）耐老化性h 700 500 700 1000 1000耐光照牢度照射過的表面不得有諸如顏色變更，粉化和/或裂紋形成?；叶?氣味性 （內(nèi)飾 件有要 求）氣味性H, MK, L有機物含量 6N,4N, L 無要求燃燒性能 mm/mi nK 604試驗說明試驗標準環(huán)境進行試驗前，必須先使試樣在DIN 50014-23/50-2標準氣

7、候中至少作24小時的預(yù)處理。試樣要求試樣為注塑成型。所制得的試樣完整，外觀良好，無氣泡，縮痕和熔合紋。 密度按DIN 53479方法A進行。熔融溫度按DIN 53736方法進行燃燒灰份按DIN EN 60進行球壓硬度按DIN 53456進行，試樣厚度 4mm球壓硬度大于 60用H358/30，小于60時用H132/30 拉伸強度按DIN 53455進行，試樣樣條按 DIN 53504的標準試樣S2,（ 75X 4X 2） mm拉伸速度50mm/min 彎曲強度按DIN 53452進行，試樣50X 10X 4,支承半徑至；試驗速度為 14 1mm/min 沖擊韌性、缺口沖擊強度按DIN 5345

8、3進行，標準小試棒，尺寸（50X 6X4） mm（缺口深度為試樣厚1/3 ）, 4J擺錘。高溫性能按DIN 53497進行。方法B,至少2只完整的成品件，貯存時間（22 2） h。低溫性能至少一個成品件在（-40 2）C,連續(xù)存放（22 2） h。低溫下必須保證完全的功能，并且緊接著在加熱至（23 2）C溫度中不應(yīng)出現(xiàn)裂紋和其它的缺陷落球?qū)嶒灠礃悠反娣艤囟?，?0 1）C，存放時間24h。耐老化性持久存放在（150土 2）C的循環(huán)空氣中，樣條無裂紋。長條狀樣條，尺寸（100 X 10） mm耐光照色牢度按標準的要求進行實驗，車身上光長期直接照射部分10周期，光直接照射部分 5個周期，光間接照射區(qū)域 3周期。評定等級按 DIN 54001的規(guī)定分為5級。評分6有不能忍受的氣味耐溶劑性在（23 2） C溫度下，樣條（80X 20） mm時間30min，用不同的溶劑浸泡樣條，樣條無溶解、膨脹、無色變現(xiàn)象，無裂縫形成。耐刮擦性用艾氏318試棒。負載10N,樣塊（150 X 100X 3） mm厚度不重要，表面光滑。燃燒特性按GB 8410規(guī)定進行試驗。試樣尺寸（355X 100 X 510） mm注：從是常規(guī)的檢測項目，是OTS審核必須做的項目。6. 檢驗規(guī)則凡屬下列情況之一者應(yīng)進行型式試驗：a、結(jié)構(gòu)尺寸有重大