循環(huán)水場給排水管道施工方案

1、1.1. 工程概況工程概況 1.11.1 工程簡介工程簡介 東明潤邦化工有限公司 120 萬噸/年高硫重油綜合利用項目，循環(huán)水場給排水部分 是由生產(chǎn)給水(PW)、循環(huán)水(CWS、CWR)、雨水(RD)、清凈廢水(ND)、生產(chǎn)含油污水(SD)、 生活污水(OD)、循環(huán)冷卻水排污（CWD） 、低壓蒸汽（LS） 、蒸汽凝水(CP)等組成,其中還 包括循環(huán)水場加藥裝置的藥溶液（CSI）及二氧化氯溶液(CLO2)管道。 1.21.2 工程特點工程特點 1.2.1 裝置區(qū)內(nèi)生產(chǎn)給水管道、循環(huán)水管道、所有污水管道大部分為埋地安裝，根據(jù)項 目施工進度計劃施工高峰期安排在冬季（2009-5-1 日至 2009-

2、6-20 日） ，此時正值多雨 季節(jié)，同時現(xiàn)場組對管口時需挖很多的操作坑，埋地安裝作業(yè)較多,這些都給現(xiàn)場施工 和管道安裝帶來了很大的困難，加大了施工難度大。 1.2.2 裝置區(qū)所在地是由古黃河淤泥堆積而成，地質(zhì)松軟，對車輛進出及吊裝機具作業(yè) 有較大的影響，造成吊裝作業(yè)困難，加大吊裝作業(yè)量及臨時措施工作量。 1.2.3 裝置區(qū)地下水位低，溝槽開挖前及施工過程中需做降水。 1.2.4 裝置區(qū)內(nèi)循環(huán)水管道管徑較大，最大管徑達到 DN1200 管。 1.2.5 給水管道材質(zhì)為：無縫管 20#（管徑DN200mm） 、螺旋管 Q-235(管徑DN200mm)； 排水管道材質(zhì)為：鑄鐵管；藥溶液及二氧化氯溶

3、液管道材質(zhì)為：AGR 管。 1.2.6 埋地管道在安裝過程中須加大地面預(yù)制量，減少現(xiàn)場組對固定焊口。 1.2.7 交叉作業(yè)主要在土建施工與管道安裝之間，土建與安裝銜接需進行合理安排，土 建施工的預(yù)留孔及預(yù)埋件必須做到方位及標高準確，以免造成不必要的返工。 1.31.3 主要工程實物量主要工程實物量 無縫鋼管 0.7km；螺旋管 1.1km；鑄鐵管 0.1 km；閥門 166 個；應(yīng)力緩解器 15 個； 檢查井 5 座；閥門井 16 座；手提式干粉滅火器 12 個。 1.41.4 編制依據(jù)編制依據(jù) 1.4.1 建設(shè)單位提供招標文件及其他資料。 1.4.2 青島英派爾化學工程有限公司的東明潤邦化工

4、有限公司 120 萬噸/年高硫重油 綜合利用項目循環(huán)水場（給排水部分）施工藍圖 。 1.4.3 執(zhí)行的國家和石油化工行業(yè)現(xiàn)行施工驗收規(guī)范。 1.4.4 GB50242-2002建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 1.4.5 GB5023698現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 1.4.6 SH3533-2003石油化工給排水管道工程施工及驗收規(guī)范 1.4.6給排水圖集02S404（套管安裝祥圖） 1.4.7給排水圖集02S515（排水檢查井詳圖） 1.4.8 L-427G 型矩形給水井(復(fù)用圖) 1.4.9給排水圖集02S403（吸水喇叭口及支架的制作詳圖） 1.4.10給排水圖集03

5、S504（鋼格網(wǎng)機起吊架的制作及安裝詳圖） 1.4.11給排水圖集01SS105-46(水位控制閥安裝詳圖） 1.4.12給排水圖集01SS105-36(自動排氣閥安裝詳圖） 2.2. 施工程序施工程序 2.1 管道預(yù)制施工工藝流程（如圖 1 所示） 2.2 管道安裝施工工藝流程（如圖 2 所示） 3.3. 主要施工方法主要施工方法 施工方法分三步：第一步是裝置區(qū)內(nèi)排水管線（CWD、ND、OD、SD）安裝。既在施 工過程中壓力流管線讓重力流管線。 第二步是生產(chǎn)給水管線（PW） 、循環(huán)水管網(wǎng)（CWS、CWR）安裝。管線安裝宜先地下 后地上，先主管后支管,地下管線應(yīng)按地面預(yù)制到地下組對的順序進行下

6、料、預(yù)制、吊 裝、組焊來安裝。 第三步是低壓蒸汽（LS） 、蒸汽凝水(CP)、溶液（CSI）及二氧化氯溶液 (CLO2)管 線安裝。實際施工過程中，可以合理安排三步可以同時或交叉進行。 3.13.1 技術(shù)資料的準備技術(shù)資料的準備 3.1.1 管道施工圖圖紙及文字資料、規(guī)范、標準等應(yīng)齊全。 3.1.2 進行施工圖會審和設(shè)計交底, 編制施工技術(shù)措施。 3.1.3 準備施工記錄表格，采用石油建設(shè)工程交工技術(shù)文件 。 3.1.4 向各作業(yè)班組作好技術(shù)交底。 3.23.2 材料的檢驗和管理材料的檢驗和管理 3.2.1 材料到貨驗收 到貨驗收包括質(zhì)量證明書審查和實物驗收兩部分。由材料責任工程師對質(zhì)量證明書

7、 進行審查，確認是否符合有關(guān)標準和規(guī)范的要求，對質(zhì)量證明書進行編號、建立臺帳， 提出需要檢查、檢驗的內(nèi)容并組織實施。實物驗收包括到貨數(shù)量、外觀質(zhì)量、尺寸和厚 度檢測、按照材料責任工程師提出的檢驗項目進行檢驗。 3.2.2 材料的外觀、幾何尺寸檢查，應(yīng)符合下列要求 鋼管、管件、閥門必須有出廠合格證，在使用前應(yīng)進行外觀檢查，不合格者不得使 用： a) 鋼管、管件內(nèi)外表面應(yīng)平整，不得有裂紋、折迭、重皮及結(jié)疤等缺陷。 b) 鋼管、管件無超過壁厚負偏差的銹蝕、麻點、凹坑及機械損傷等缺陷。 c)鑄鐵管及管件表面不得有裂紋或妨礙使用的凹凸不平等缺陷，采用橡膠圈柔性接 口的管子和管件承口的內(nèi)工作面和插口的外工

8、作面應(yīng)光滑，不得有影響接口密封性能的 缺陷。 d)塑料管、復(fù)合管的管子和管件顏色應(yīng)一致，無色澤不均及分解變色線，內(nèi)、外表 面應(yīng)光滑、平整，不得有氣泡、裂口和明顯的痕紋、凹陷。復(fù)合管的管子和管件的基層 與復(fù)層間不得有不貼合現(xiàn)象。 e)法蘭密封面應(yīng)光潔，不得有徑向溝槽，且不得有氣孔、裂紋、毛刺或其它降低強 度和連接可靠性方面的缺陷。 f）法蘭端面上連接的螺紋應(yīng)完整、無傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母應(yīng)配合良好， 無松動或卡澀現(xiàn)象。 g）螺栓螺母應(yīng)配合良好，螺紋完整，無劃痕、毛刺等缺陷。 h）橡膠、石棉橡膠等非金屬墊片，質(zhì)地應(yīng)柔韌、厚度均勻，無老化變質(zhì)及分層現(xiàn) 象，表面不應(yīng)有氣泡、折皺、劃痕等缺陷。 i

9、)橡膠圈不得有割裂、破損、氣泡、大飛邊等缺陷。 J）橡膠、塑料等非金屬密封面的閥門、襯里部件、塑料及復(fù)合管道等材料驗收后， 儲存和保管應(yīng)防止曝曬、冷凍、擠壓等造成的老化、變質(zhì)和變形。 3.2.3 閥門檢驗 3.2.3.1 閥門的檢驗執(zhí)行 SH 3518 的有關(guān)規(guī)定，還應(yīng)符合規(guī)范 SH3533 的 4.3.2 條4.3.8 條。 3.2.3.2 閥門外觀檢查，其零部件應(yīng)齊全完好，填料壓蓋螺栓應(yīng)留有壓縮裕量。傳動裝 置和操作機構(gòu)應(yīng)動作靈活、可靠、無卡澀。 3.2.3.3 到貨閥門應(yīng)從每批（同制造廠、同規(guī)格、同型號）中抽查 10%且不少于一個， 進行殼體壓力試驗和密封試驗，若有不合格再抽查 20%，

10、如仍有不合格則應(yīng)逐個試驗。 3.2.3.4 閥門壓力和密封試驗使用潔凈水進行。 3.2.3.5 閥門殼體壓力試驗的試驗壓力為閥門公稱壓力的 1.5 倍，保壓時間不少于 5 min，閥體、填料無滲漏為合格。 3.2.3.6 閥門（除止回閥、底閥）密封試驗的試驗壓力為公稱壓力或 1.25 倍的工作壓力， 以閥瓣密封面在規(guī)定的保壓時間內(nèi)無滲漏為合格，密封試驗保壓時間應(yīng)符合表 3.2.3 的 規(guī)定。 表 3.2.3 密封試驗保壓時間 公稱直徑DN，mm 50 65150 200 保壓時間 ，S 1560120 3.2.3.7 試驗合格的閥門，應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水，并吹干，密封面（除塑料和橡膠密封 面外）

11、應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門，封閉進、出口，并填寫“閥門試驗記錄” 。 a）閥門必須具有出廠合格證、產(chǎn)品質(zhì)量證明書和制造廠的銘牌，銘牌上標明公稱 壓力、公稱直徑、工作溫度和工作介質(zhì)。 b) 外觀檢查：閥門內(nèi)無積水、銹蝕、臟污、油漆脫落和損傷等缺陷，閥門兩端有 防護蓋保護。 3.2.4 管配件作常規(guī)抽樣檢查：檢驗合格管道組成件分區(qū)存放，作好標識。管線組成件 應(yīng)分區(qū)存放。 3.2.5 材料現(xiàn)場管理 3.2.5.1 不同材質(zhì)的管材、管件驗收合格后，分門別類地堆放，并按程序文件要求進行 標識。 3.2.5.2 為實施可追溯性，管材、管件經(jīng)檢驗合格后在材料上涂顏色標記。 3.2.5.3 閥門在安裝前不能露天放置

12、，臨時放置時要有防護措施。 3.33.3 管子內(nèi)壁清掃及保證清潔度的措施管子內(nèi)壁清掃及保證清潔度的措施 3.3.1 裝置內(nèi)生產(chǎn)給水、循環(huán)水管線內(nèi)部清潔度要求嚴格，必須確保在施工過程中管內(nèi) 清潔度符合設(shè)計要求，做到管內(nèi)無異物、雜物，為安全試運投產(chǎn)作出可靠保證。 3.3.2 對 DN100 以上大口徑管采用拖布清管，DN100 及 DN100 以下小口徑管可用壓力 0.3Mpa 的壓縮空氣進行吹掃。管子清掃完后再重新堵上堵頭或用塑料布捆扎牢固。 3.3.3 彎頭、閥門等配件則應(yīng)手工清除塵土、淤泥、浮銹、漆皮等雜物。 3.3.4 管子及管配清掃干凈后方可進行組對焊接，施工人員應(yīng)養(yǎng)成不將物品放入管內(nèi)的

13、 習慣，蓋面用的焊條應(yīng)用焊條保溫筒盛放。管工在管子坡口打磨好準備組對前，再次復(fù) 查管內(nèi)是否有遺忘的雜物 ，確認無誤后方可進行組對施焊。 3.3.5 對預(yù)制完的管道，采取兩端封閉的辦法，即在管口端用塑料布捆扎牢固，這封閉 一直延續(xù)到該管段與其他管段或設(shè)備相連時才拆除。 3.3.6 對已清潔的管段，若因儀表材料到貨較晚仍需開口時，在切割完畢后應(yīng)將焊渣、 鐵屑等清除干凈后，再次封閉管口。 3.3.7 在已安裝就位的管壁上切割開孔前必須在開孔部位焊上臨時把手，保證切除部分 可以在切割后順利拿下而不被掉入管內(nèi)，對割下的熔渣和鐵屑必須清掃干凈， 對 3以 上的開口， 可用銼刀或砂輪機清除緊附的渣屑，再用布

14、團粘出來，對 3及 3以下的開 口，用銼刀清除完渣屑后，再用壓縮空氣吹掃干凈，未吹之前不得封閉。 3.3.8 預(yù)制好的管線安裝上架吊裝時，應(yīng)避免管端口碰撞或插入土中。已吊裝就位的 管線，封閉的管口若有脫落，應(yīng)重新封閉，防止風沙進入。 3.3.9 對已清掃的管道要求及時填寫單根管子、管段清掃記錄,即施工原始記錄。 3.43.4 法蘭密封面組對安裝過程的保護措施法蘭密封面組對安裝過程的保護措施 3.4.1 從倉庫領(lǐng)出到班組自行保管時,應(yīng)輕拿輕放,禁止強行裝御（相互碰撞） 。 3.4.2 堆放時，應(yīng)用木板墊在密封面下面,避免焊渣、砂子等粗糙物劃傷密封面。 3.4.3 安裝時，除了清除管內(nèi)異物外，還應(yīng)

15、仔細清理法蘭面、墊片，不得有砂子、鐵銹 等雜物，同時對法蘭面進行檢查，不得有徑向劃痕，如有影響密封的缺陷 (如超過墊片 單邊寬度的劃痕)，必須進行修理以確保密封。 3.53.5 管道預(yù)制管道預(yù)制 3.5.1 為減少管道安裝的地下作業(yè)和焊縫固定口的焊接量，加快工程進度，保證質(zhì)量, 要求管道在現(xiàn)場的地面預(yù)制組焊成管段，并對焊縫進行檢驗合格后方可吊裝。 3.5.2 管道上儀表管嘴或短管焊接時，應(yīng)與儀表技術(shù)員核對無誤后，再開孔施焊。 3.5.3 管子切割:DN50 的鋼管采用氧乙炔切割，DN50 的鋼管采用砂輪切割機切割， 切割后用砂輪機磨掉氧化皮及周圍的熔渣。 3.5.4 管道坡口加工要求應(yīng)根據(jù)焊接

16、作業(yè)指導(dǎo)書要求加工，原則上應(yīng)考慮焊接質(zhì)量，便 于操作及減少變形。 3.5.4.1 壁厚相同的管子，管件組對應(yīng)作到內(nèi)壁平齊、錯邊量不宜超過壁厚的 10%且不 大于 2mm； 3.5.4.2 不同壁厚的管道組成件組對時，當內(nèi)壁錯邊量超過壁厚的 10%或外壁錯邊量大 于 3mm 時，應(yīng)進行修整； 3.5.5 管道預(yù)制件應(yīng)標識齊全，合格標識應(yīng)有：距焊口 50mm 處標識焊工號焊接順序號， 管道上應(yīng)有管線號。 3.63.6 管道敷設(shè)與閥門安裝管道敷設(shè)與閥門安裝 3.6.1 一般規(guī)定 3.6.1.1 管道敷設(shè)應(yīng)具備以下條件： a）與管道有關(guān)的土建工程經(jīng)檢查合格； b）與管道連接的設(shè)備找正合格并固定完畢；

17、c）管道組成件已經(jīng)檢驗合格且內(nèi)部已清理干凈。 3.6.1.2 管節(jié)堆放宜選擇平整、堅實的場地，堆放穩(wěn)固且方便使用，堆放層高度應(yīng)符合 下列規(guī)定： a）鑄鐵管宜不大于 3 m； b）塑料管宜不大于 1.5 m； 3.6.1.3 已做好防腐層的管子或非金屬管材在吊運及下溝時，應(yīng)采取可靠的保護措施。 6.1.4 穩(wěn)管時，管子中心應(yīng)對準設(shè)計中心線，管底應(yīng)與管基緊密接觸，且應(yīng)檢查其坐 標、標高和坡度。 3.6.1.5 溝內(nèi)管道接口處應(yīng)挖工作坑。 3.6.1.6 氣溫在 5 以下或晝夜溫差變化較大的地區(qū)施工時，不得使用凍硬的橡膠圈， 管道為剛性接口時，應(yīng)有防止溫度應(yīng)力破壞管子接口的措施。 3.6.1.7 管

18、道敷設(shè)后，在溝槽內(nèi)不得有應(yīng)力彎曲現(xiàn)象，并應(yīng)有防止管道漂浮的措施。 3.6.1.8 新建管道同原有管道連接時，應(yīng)有排水措施，并符合下列要求： a）確認相關(guān)作業(yè)的安全性； b）核對原有管道的坐標和標高； c）核對原有管子及管件的材質(zhì)與規(guī)格。 3.6.1.9 管道穿基礎(chǔ)時，應(yīng)設(shè)預(yù)留孔或預(yù)埋套管，預(yù)留孔或套管內(nèi)的管段不得有接口。 3.6.1.10 管道安裝時，應(yīng)隨時清除管道中的雜物，管道敷設(shè)中斷時，應(yīng)將管口臨時封 堵。 3.6.2 鋼管 3.6.2.1 采用法蘭連接的管道，法蘭應(yīng)與管道同心，保證螺栓自由穿入。法蘭面保持平 行，其偏差應(yīng)不大于法蘭外徑的 0.15%，且不得大于 2 mm。 不得用強緊螺栓

19、、加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不 同心等缺陷。 3.6.2.2 當大直徑法蘭的墊片需要拼接時，應(yīng)采用斜口搭接或迷宮型式拼接，不得平口 對接。 3.6.2.3 法蘭用非金屬墊片的尺寸允許偏差，應(yīng)符合表 3.6.2.1 的規(guī)定。 表 3.6.2.1 非金屬墊片尺寸允許偏差(單位：mm) 法蘭密封面形式 項 目 全平面凹凸面 公稱直徑DN 墊片內(nèi)徑偏差 值 墊片外徑偏差 值 墊片內(nèi)徑偏差 值 墊片外徑偏差 值 1252.52.02.01.5 125 3.53.53.03.0 3.6.2.4 管子對口時，不得用強力組對，且應(yīng)墊置牢固。 3.6.2.5 管道直管段兩環(huán)向焊縫間距

20、，當公稱直徑大于或等于 150 mm 時，應(yīng)不小于 150 mm；當公稱直徑小于 150 mm 時，應(yīng)不小于管子外徑。卷管的縱向焊縫應(yīng)置于易檢修的 位置，且不宜在底部，組對時，兩縱縫間距應(yīng)大于 100mm。其他焊縫位置，應(yīng)符合下列 要求： a）支管外壁距焊縫宜不小于 50 mm； b）環(huán)向焊縫距墻壁、樓板或支、吊架凈距應(yīng)不小于 50 mm； c）在管道焊縫上不宜開孔； d）管道上任何位置不得開方孔。 3.6.2.6 設(shè)計文件無要求時，管道的對接焊口壁厚大于 3 mm 的接口端部，應(yīng)加工成 3035的坡口，留有 1 mm2 mm 厚的鈍邊，兩管端的對口間隙，應(yīng)符合表 3.6.2.2 的規(guī)定。對接

21、焊口的組對應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，內(nèi)壁錯邊量應(yīng)符合表 3.6.2.3 的規(guī)定。不等 厚管道組成件的組對，當內(nèi)壁或外壁錯邊量超過 3 mm 時，應(yīng)進行修整，磨削成坡度為 15的坡形過渡。 表 3.6.2.2 鋼管對口間隙(單位：mm) 管 壁 厚 度對 口 間 隙 3511.5 591.52.5 92.53 表 3.6.2.3 管道組對內(nèi)壁錯邊量(單位：mm) 管 壁 厚 度內(nèi) 壁 錯 邊 量 8 不超過壁厚的 25% 不超過壁厚的 20% ，且不大于 2 8 進行雙面焊時，且不大于 3 3.6.2.7 管道焊縫表面不得有裂紋、未熔合、氣孔及夾渣，焊縫上的熔渣和兩側(cè)的飛 濺物應(yīng)清除，焊縫表面凹陷、咬邊深

22、度應(yīng)小于 0.5 mm，連續(xù)長度應(yīng)不大于 100 mm，且 其總長度應(yīng)不大于焊縫全長的 10，并應(yīng)符合下列要求： a）焊縫寬度宜每邊超過坡口邊緣 2 mm； b）焊縫余高宜為 0 mm2 mm，最大不大于 4 mm。 3.6.2.8 設(shè)計壓力大于 1 MPa，且小于或等于 1.6 MPa 的管道，同一焊工焊接的同一管 線編號的焊接接頭無損探傷檢測比例不得低于 5%，且不少于一個接頭。設(shè)計壓力小于或 等于 1 MPa 的管道可不進行無損探傷檢測。 無損探傷檢測的焊接接頭按 JB 4730 評定，級合格。不合格的焊縫應(yīng)進行返修， 返修次數(shù)宜不超過三次。 3.6.2.9 抽樣檢測的焊接接頭發(fā)現(xiàn)不合格

23、時，每出現(xiàn)一個不合格的焊口，應(yīng)用原檢測 方法對該焊工所焊的同管線編號的二個焊接接頭進行檢測，當這二個焊接接頭均合格時， 檢測所代表的該焊工焊接的同管線編號的焊縫合格。當這二個焊接接頭又有不合格時， 對每個不合格的焊口再擴大檢測二個焊接接頭，均合格時，檢測所代表的該焊工所焊的 同管線編號的焊縫合格。再次檢測的焊接接頭又出現(xiàn)不合格時，則該焊工所焊的同管線 編號的焊接接頭應(yīng)全部進行檢測。 3.6.2.10 鋼管采用螺紋連接時，管子的螺紋不得有毛刺、亂絲、斷絲，缺絲總長度應(yīng) 不大于螺紋長度的 10，填料宜采用聚四氟乙烯薄膜。 3.6.2.11 穿墻及樓板的管道應(yīng)加套管，穿墻套管長度應(yīng)不小于墻厚，穿樓板

24、套管應(yīng)高 出樓面 50 mm。穿過屋面的管道應(yīng)有防水肩和防水帽。 6.2.12 當設(shè)計文件無要求時，管道與套管間空隙可用不燃材料填塞密實。 3.6.2.13 架空管道應(yīng)同支架緊密接觸。 3.6.2.14 鋼管道安裝允許偏差應(yīng)符合表 3.6.2.4 的規(guī)定。 表 3.6.2.4 鋼管道安裝允許偏差(單位：mm) 項 目允許偏差值 室 外 25 架空及管溝 室 內(nèi) 15 軸線位置 埋 地 60 室 外 20 架空及管溝 室 內(nèi) 15 標 高 埋 地 20 公稱直徑DN100 0.2Le%，且小于或等 于 50 水平管平直度 公稱直徑DN100 0.3Le%，且小于或等 于 80 立管垂直度 0.5

25、Le%，且小于或等 于 30 成排管道間距 15 交叉管外壁或隔熱后間距 20 注：Le為管子的有效長度。 3.6.3 鑄鐵管 3.6.3.1 管及管件下溝前，應(yīng)清除承口內(nèi)部和插口端部的油污、飛刺、鑄砂及鑄瘤， 烤去承插部位的瀝青涂層；柔性接口鑄鐵管及管件承口的內(nèi)工作面、插口的外工作面應(yīng) 修整光滑，不得有溝槽、凸脊缺陷。有裂紋的管及管件不得使用。 3.6.3.2 管道沿直線安裝時，宜選用管徑公差組合最小的管節(jié)組對連接，接口的環(huán)向 間隙應(yīng)均勻，承插口間的縱向間隙應(yīng)不小于 3 mm。 3.6.3.3 管道沿曲線安裝時，接口的轉(zhuǎn)角不得大于表 3.6.3.1 的規(guī)定。 表 3.6.3.1 沿曲線安裝接

26、口的允許轉(zhuǎn)角 接 口 種 類 管 徑 mm 允 許 轉(zhuǎn) 角 75450 2 剛性接口 5001 75600 3 700800 2 滑入式 T 形接口 梯唇形橡膠圈接口 柔性機械式接口 9001 3.6.3.4 承插接口可用膨脹水泥、石棉水泥、純水泥、橡膠圈及青鉛等填料。 3.6.3.5 剛性接口填料應(yīng)符合設(shè)計文件和規(guī)范要求 3.6.3.6 石棉水泥宜集中拌制，每次宜不超過一天用量，拌好的干石棉水泥應(yīng)存放在 干燥處，使用時再加水拌和，拌和后的石棉水泥應(yīng)在初凝前用完。 膨脹性水泥砂漿的初凝時間應(yīng)大于 40 min，終凝時間應(yīng)小于 4 h，自由線膨脹率為： a）7 d 齡期應(yīng)大于 1，且小于 2.5

27、%； b）28 d 齡期增加數(shù)值不應(yīng)超過 0.3%。 3.6.3.7 接口填塞膨脹水泥、石棉水泥或純水泥時，應(yīng)分層搗實，壓平表面，表面凹 入承口邊緣宜不大于 2 mm，并應(yīng)及時潤濕養(yǎng)護。當?shù)叵滤畬λ嘤星治g作用時，應(yīng)在接 口表面涂抺防腐層。 3.6.3.8 石棉水泥和純水泥應(yīng)自下而上填塞，并應(yīng)分層填打，每層填打不應(yīng)少于兩遍。 填口打?qū)嵑蟊砻鎽?yīng)平整密實，并潤濕養(yǎng)護 24 h48 h，寒冷季節(jié)應(yīng)有防凍措施。 3.6.3.9 管道接口用橡膠圈應(yīng)裝填平展、壓實，不得有松動、扭曲、斷裂等現(xiàn)象。 3.6.3.10 安裝滑入式橡膠圈接口時，推入深度應(yīng)達到標記環(huán)，并復(fù)查與其相鄰已安裝 好的第一至第二個接口推入

28、深度。 3.6.3.11 安裝柔性機械接口時，應(yīng)使插口與承口法蘭壓蓋的縱向軸線相重合。螺栓安 裝方向應(yīng)一致，并均勻、對稱緊固。 3.6.3.12 管道安裝允許偏差應(yīng)符合表 3.6.3.2 的規(guī)定。 表 3.6.3.2 鑄鐵管安裝允許偏差(單位：mm) 允 許 偏 差 值 項 目 無壓力管道壓力管道 軸線位置 1530 標 高 1020 3.6.4 塑料管及復(fù)合管 3.6.4.1 塑料管道和復(fù)合管道，采用溶劑粘接型連接 3.6.4.2 切口端面應(yīng)平整光滑并垂直于軸線，插口端宜銼出倒角。 3.6.4.3 粘接前，應(yīng)將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈，被粘接面不得有油污、塵土和水 跡。 3.6.4.4 采

29、用已成型承口管時，應(yīng)對承口與插口的配合進行驗證，粘接前應(yīng)試插一次， 插入深度和松緊程度應(yīng)符合表 24 的要求，并在插口端劃出插入深度的標線。 3.6.4.5 采用平口管擴口制作承口管時，可在現(xiàn)場將管端加熱到軟化溫度，用未加熱的 管端加潤滑劑插入脹大，拔出洗凈，再涂粘接劑插入，管端插入的最小深度應(yīng)符合規(guī)范 要求。 3.6.4.6 涂刷粘接溶劑時，應(yīng)先涂承口內(nèi)側(cè)，后涂插口外側(cè)。涂刷承口時，應(yīng)沿軸向由 里向外涂刷均勻，不得漏涂或涂抹過厚。 3.6.4.7 涂刷粘接溶劑后，應(yīng)立即找正方向，將管子插入承口并用力推擠至所畫標線， 然后將管旋轉(zhuǎn) 1/4 圈。在不少于 60 s 時間內(nèi)，保持施加的外力不變，防

30、止接口脫滑， 并保證接口的直度和位置正確。 3.6.4.8 插接完畢，應(yīng)及時將擠出的粘接溶劑擦拭干凈，并避免受力或強行加載。接頭 的靜止固化時間應(yīng)不小于表 3.6.4 的規(guī)定。 表 3.6.4 靜止固化時間 管 材 表 面 溫 度 項 目 18405 18 公 稱 直 徑DN mm 靜 止 固 化 時 間 min 502030 6390 4560 110160 6090 3.6.4.9 粘接作業(yè)不得在雨中或水中操作，粘接作業(yè)時，環(huán)境溫度不宜低于 5 ，人員 應(yīng)站于上風處，并佩戴手套、眼鏡和口罩。 3.6.4.10 粘接溶劑和清潔劑使用時，瓶蓋隨用隨開，不用時蓋緊，粘接現(xiàn)場應(yīng)嚴禁明 火，通風良好

31、。不得用電爐加熱粘接劑。 3.6.5 閥門及附件安裝 3.6.5.1 各類閥門、消火栓、計量表等安裝前，應(yīng)按設(shè)計文件要求核對型號、規(guī)格。 3.6.5.2 蝶閥宜在微開狀態(tài)下安裝，球閥宜在全開啟狀態(tài)下安裝，其他閥門應(yīng)在關(guān)閉狀 態(tài)下進行安裝。 3.6.5.3 有介質(zhì)流向要求的閥門，必須按介質(zhì)流向確定其安裝方向。 3.6.5.4 消火栓、計量表、水錘消除器宜在管道系統(tǒng)水壓試驗合格，并經(jīng)沖洗后安裝。 提前安裝的，管道系統(tǒng)試壓、沖洗時應(yīng)采取隔離措施。 3.6.5.5 安裝鑄鐵閥門時，應(yīng)避免強力連接或受力不均。 3.6.5.6 安裝伸縮節(jié)時，應(yīng)預(yù)調(diào)好安裝尺寸。 3.73.7 附屬構(gòu)筑物附屬構(gòu)筑物 3.7.

32、1 一般要求 3.7.1.1 給水排水井、水口、管道支墩、錨固件等應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。 3.7.1.2 閥門井井室內(nèi)裝拆部件與井壁和井底的距離宜不小于 300 mm。 3.7.1.3 井室砌筑完成后，應(yīng)及時安裝井圈和井蓋。安裝井圈時，應(yīng)先清理井圈的污 垢和灰土，然后用水泥砂漿砌筑抹光。 3.7.1.4 在道路上的井蓋應(yīng)與路面平齊，在非道路上的井蓋，應(yīng)高出設(shè)計地面 50 mm100 mm，并在井口周圍作坡度為 2%的護坡。 3.7.1.5 室外給水井、排水井等用的鑄鐵井蓋不得混用，重型與輕型井蓋不得混用。 3.7.1.6 穿過井壁的管子與井壁應(yīng)嚴密、不漏水。管子與防水套管間的間隙，宜用石 棉水

33、泥或純水泥打口封堵。 3.7.1.7 穿井壁處管子的局部處理要求為： a）鋼管、鑄鐵管的外部防腐層應(yīng)去除并清理干凈； b）塑料管外表面宜預(yù)先作刷粘接劑滾砂處理。 3.7.1.8 井室穿壁鋼套管應(yīng)根據(jù)井室尺寸、套管直徑、管道坡度進行下料，使套管兩 端與井壁內(nèi)、外平齊。翼形止水環(huán)與套管之間的焊縫應(yīng)滿焊，止水環(huán)與套管均不應(yīng)涂刷 防銹漆。 3.7.1.9 水封井的水封高度應(yīng)不小于 250 mm，水封井底部沉泥槽凈深宜不小于 250 mm。 3.7.1.10 有密封性試驗要求的排水檢查井，應(yīng)進行管道、井體的聯(lián)合閉水試驗，土方 應(yīng)在隱蔽驗收合格后回填。 3.7.2 給水排水井室 3.7.2.1 磚砌井室

34、3.7.2.1.1 井室砌筑用磚宜采用機制普通磚，其強度不應(yīng)低于 GB 5101 的 MU10。 3.7.2.1.2 磚縫砂漿應(yīng)飽滿，抹面應(yīng)壓光，不得有裂縫、空鼓等缺陷。 3.7.2.1.3 排水檢查井內(nèi)做流槽時，宜與井壁同時砌筑，流槽下部斷面應(yīng)為半圓形， 與上、下游管道連接順暢。 3.7.2.1.4 井梯、踏步安裝前應(yīng)做好防腐，隨砌隨安裝。 3.7.2.2 現(xiàn)澆混凝土井室 3.7.2.2.1 管道敷設(shè)前施工井室時，應(yīng)嚴格控制井底和預(yù)留口標高，以及預(yù)留口的方 位和坡度。 3.7.2.2.2 管道敷設(shè)后施工井室時，井底標高應(yīng)按已安裝管道控制，穿井壁套管應(yīng)與 管子同軸，且應(yīng)固定牢固，并符合規(guī)范要求

35、。 3.7.2.2.3 井底和井壁混凝土宜采用一次澆筑法，當分兩次澆筑時，相接處應(yīng)按施工 縫處理。 3.7.2.2.4 模板支設(shè)、鋼筋預(yù)制及綁扎和混凝土配合比、攪拌、澆筑及試塊留設(shè)，應(yīng) 符合 GBJ 141 的規(guī)定。 3.7.2.2.5 混凝土應(yīng)振搗密實，表面平整、光滑，不得有裂縫、蜂窩、麻面等缺陷。 3.7.2.3 預(yù)制混凝土井室 3.7.2.3.1 應(yīng)根據(jù)工程地點的地下水位和氣候情況以及施工工期、現(xiàn)場交叉作業(yè)等因 素綜合考慮井室的預(yù)制方案。宜采用井底和井壁整體預(yù)制的方法。 3.7.2.3.2 井室安裝前，地基土應(yīng)處理合格，墊層頂面標高宜比設(shè)計標高低 20 mm30 mm，鋪墊細砂或砂漿保證

36、井室相關(guān)高程準確和底板水平度。 3.7.2.3.3 井室安裝宜用專用吊具吊裝 。 3.7.2.4 砌井室或現(xiàn)澆混凝土井室允許偏井 a）井身長度、寬度或直徑20 mm； b）井底標高10 mm； c）路面井蓋標高5mm； d）非路面井蓋標高20 mm； e）軸線及管口方位10 mm。 3.7.3 支墩 3.7.3.1 管道及管道附件的支墩和錨定結(jié)構(gòu)，位置應(yīng)準確、錨定應(yīng)牢固。 3.7.3.2 支墩應(yīng)在堅固的地基上修筑。止推支墩應(yīng)澆筑在原狀土地基或原狀土溝槽邊 坡上。 3.7.3.3 支墩應(yīng)在管道位置固定、接口做完、水壓試驗前施工。 37.3.4 施工前應(yīng)將支墩錨定部位的管道表面清理干凈?，F(xiàn)澆混凝土

37、支墩應(yīng)振搗密實， 砌筑支墩的支承間隙應(yīng)用砂漿填實。 3.3.8 8 管道水壓試驗及沖洗管道水壓試驗及沖洗 3.8.1 管道水壓試驗沖洗的一般要求 3.8.1.1 當管道設(shè)計壓力大于或等于 0.1 MPa 時，應(yīng)進行壓力管道強度和嚴密性試驗。 當設(shè)計壓力小于 0.1 MPa 時，應(yīng)進行無壓力管道閉水試驗。 3.8.1.2 管道上水應(yīng)從低點處緩慢灌入，試驗管段的高點及末端應(yīng)設(shè)排氣閥，使管內(nèi) 的氣體排盡。 3.8.1.3 埋地管道試壓、防腐檢查驗收后，應(yīng)進行竣工復(fù)測，填寫“測量記錄”與 “隱蔽工程記錄” ，經(jīng)監(jiān)理人員確認后，及時分層回填并夯實。 3.8.2 壓力管道水壓試驗 38.2.1 壓力管道的

38、強度及嚴密性試驗應(yīng)采用水壓試驗，埋地管道水壓試驗應(yīng)在土方 未回填前進行。 3.8.2.2 壓力管道水壓試驗的分段長度宜不大于 1.0 km。 3.8.2.3 試驗用壓力表應(yīng)不少于兩塊，已經(jīng)校驗并在周檢期內(nèi)，其精度等級應(yīng)不低于1.5 級，表盤直徑應(yīng)不小于 150 mm，量程宜為試驗壓力的 1.3 倍至 1.5 倍。 3.8.2.5 管道水壓試驗條件應(yīng)符合下列規(guī)定： a）埋地管道的軸線位置、標高、坡度及管基、墊層等復(fù)查合格； b）管道附件、附屬構(gòu)筑物及所有接口外觀檢查合格； c）支墩、錨固設(shè)施已達設(shè)計強度； d）不參與試驗的設(shè)備、儀表、消火栓、安全閥、自動排氣閥、水錘消除器等已經(jīng)隔 離。 3.8.

39、2.6 壓力管道水壓試驗壓力和充滿水后的浸泡時間應(yīng)符合表 3.8.2 的規(guī)定。 表 3.8.2 水壓試驗壓力和充滿水浸泡時間 管材名稱 設(shè)計壓力P MPa 試驗壓力Pf MPa 公稱直徑DN mm 充滿水浸泡時間 h 鋼 管任意 1.5P，且大于或等 于 0.9 任意 0.52P 任意 鑄鐵管 0.5P0.5任意 24 塑料管任意 1.0P，且大于或等 于 0.8 任意 3.8.2.7 非埋地管道進行水壓試驗時，壓力應(yīng)緩慢升至試驗壓力，保持 10 min，壓力 降不大于 0.05 MPa，再降至設(shè)計壓力，保持時間不少于 30 min，進行外觀檢查，無異 常、無滲漏為試驗合格。 3.8.2.8

40、埋地管道進行水壓試驗時，應(yīng)分級升壓，每一級應(yīng)檢查管端堵板、后背支撐、 支墩、管身及接口，當無異?，F(xiàn)象時，再繼續(xù)升壓；水壓升至試驗壓力后，保持 10 min，檢查接口、管身無破損、無漏水為強度試驗合格。強度試驗合格后，方可進行嚴 密性試驗。 3.8.2.9 埋地管道嚴密性試驗, 應(yīng)在試驗壓力下進行，按公式（1） 、 （2）實測滲水量， 小于或等于按公式（3） 、 （4） 、 （5） 、 （6）計算的允許滲水量為嚴密性試驗為合格。 管道內(nèi)徑小于或等于 400 mm，且長度小于或等于 1 km 的管道在試驗壓力下，10 min 壓降不大于 0.05 MPa 時，為嚴密性試驗合格。 嚴密性試驗采用放水

41、法時，實測滲水量按公式（1）計算。嚴密性試驗采用補水法 時，實測滲水量按公式（2）計算。 021 )(LTT W qs 上列式中： T從開始計時至保持恒壓結(jié)束的時間，min； W表壓下降 0.1 MPa 時經(jīng)放水閥流出的水量，L； L0試驗管段長度，m； T1未放水時從試驗壓力降壓 0.1 MPa 所用的時間，min； T2放水時從試驗壓力降壓 0.1MPa 所用的時間，min； W1恒壓時間內(nèi)（不少于 2 h）補入管道的水量，L； qs實測滲水量，L/minm。 鋼管內(nèi)徑Di250 時，嚴密性試驗允許滲水量按公式（4）計算。鑄鐵管Di150 時， 嚴密性試驗允許滲水量按公式（5）計算。預(yù)應(yīng)力

42、、自應(yīng)力混凝土管嚴密性試驗允許滲 水量按公式（6）計算。塑料管道嚴密性試驗允許滲水量按公式（7）計算。 Q0.05 （3） i D Q0.1 （4） i D Q0.14 （5） i D Q0.4PfDi （6） 上列式中： Q允許滲水量，Lminkm； Di管道內(nèi)徑，mm； Pf試驗壓力，MPa。 3.8.2.10 泄壓和排水 a）試壓完成后，打開閥門進行泄壓，應(yīng)分三次將閥門打開到全開位置，每次降至 50壓力后再打開閥門； b）排水前必須將排汽閥完全打開，再打開排水閥，以免造成管內(nèi)真空負壓； c）排水完畢后，為防止冬季管內(nèi)積水再采用空壓機爆破吹掃，直至管內(nèi)無積水。 0 1 LT W qs （1

43、） （2） 3.8.2.11 試壓注意事項 a）系統(tǒng)中試壓用的盲板、墊片應(yīng)掛牌作記錄，以便試壓后拆除,以利管線復(fù)位； b）充水時注意先打開管道高處及其他支管排氣閥將空氣完全排盡, 待水從排氣閥 溢出時，關(guān)閉排氣閥，以保證試壓正常進行； c）試壓時如發(fā)現(xiàn)泄漏或缺陷，及時作好標記，待泄壓后進行修補，嚴禁帶壓處理。 d）試壓過程中，管端加焊盲板方向 20m 以內(nèi)不得站人； e）穩(wěn)壓檢查時，不得敲擊管道。 f）試壓合格后及時填寫試壓記錄。 g） 管道試壓合格后，焊縫應(yīng)除銹補刷底漆，然后按規(guī)定涂漆防腐。 3.8.3 無壓力管道閉水試驗 3.8.3.1 污水、雨污等排水管道，回填前應(yīng)采用閉水法實測滲漏量進

44、行嚴密性試驗。 3.8.3.2 試驗管段應(yīng)按井距劃分，長度宜不大于 1 km，且宜帶井試驗。 3.8.3.3 試驗管段閉水試驗應(yīng)在管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗收合格后進行，且溝槽內(nèi) 無積水，并符合下列要求： a）不得有造成存水的折彎及影響水流的異物； b）兩端封堵牢固且不得滲水。 3.8.3.4 管道閉水試驗水頭以上游（上游指坡度的高端）檢查井處設(shè)計水頭加 2 m 計， 當超出上游檢查井井口時，以井口高度為準。檢查管段灌滿水浸泡時間不應(yīng)少于 24 h，在不斷補水保持試驗水頭恒定的條件下，觀測時間不少于 30 min，然后實測滲漏量。 3.8.3.5 管道嚴密性試驗時，應(yīng)進行外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象

45、，且按公式（7）實測 滲水量小于或等于按公式（8） 、 （9）計算的允許滲水量時，嚴密性試驗為合格。 管道閉水試驗實測滲水量按公式（7）計算。混凝土管閉水試驗允許滲水量按公式 （8）計算，塑料管、鑄鐵管閉水試驗允許滲水量按公式（9）計算。 00 0 LT W qs （7） （8）Q 1.25 i D Q 0.0046Di 上列式中： Q允許滲水量，m3/dkm（d 以 24 h 計） ； Di管道內(nèi)徑，mm； L0試驗管段長度，m； T0實測滲水量的觀測時間，min； W0補水量，L； qs實測滲水量，L/minm。 3.8.4 沖洗 3.8.4.1 給水管道系統(tǒng)沖洗在水壓試驗合格后進行。投用

46、前應(yīng)由建設(shè)單位組織，施工 單位配合進行管道系統(tǒng)沖洗。 3.8.4.2 水沖洗應(yīng)連續(xù)進行，流速應(yīng)不小于 1.0 m/s，以目測排出口的水色和透明度與 進入口水一致為合格。 3.93.9 管溝開挖及回填管溝開挖及回填 3.9.1 放線與測量 給水排水管道施工管溝開挖前需做放線與測量工作，施工測量應(yīng)沿管道線路設(shè)置 便于觀測的臨時水準點和管道軸線控制樁，且應(yīng)采取保護措施， 。施工測量的允許偏差， 應(yīng)符合表 3.9.1 的規(guī)定。 表 3.9.1 施工測量允許偏差表 項 目允許偏差值 水準測量高程閉合差，mm 30L 導(dǎo)線測量方位角閉合差， 40n 導(dǎo)線測量相對閉合差11 000 注 1：L為水準點間的水

47、平距離，km。 注 2：n為水準或?qū)Ь€測量的測站數(shù)，個。 3.9.2 井點降水 3.9.2.1 循環(huán)水場所在位置地下水位較淺，在管溝開挖前，需預(yù)先在基坑周圍或者基坑 （9） 內(nèi)設(shè)置一定數(shù)量的濾水管，做井點降水降低地下水位。 3.9.2.2 井點降水施工工藝流程 測量放線 設(shè)備進場 鉆井 埋沒井點管 水泵安裝 抽排水 管井拆除 3.9.2.3 施工機具及材料準備 施工前需要準備以下機具及材料：6套降水設(shè)備（包括6臺離心式清水泵H=32、 Q=50m3/H，水箱、電源線等） ，降水管（無縫鋼管604 20# 320米，273 20# 120根（每根4米一端帶均勻分布小孔并纏有濾網(wǎng)，塑料軟管27 8

48、0米，水帶DN80 100米） 。 3.9.2.4 井點降水措施 a）由于管溝為帶狀分布，根據(jù)現(xiàn)場實際情況采用管井降水法。 b）在進行井點降水前必須根據(jù)井點布置圖先進行放線，保證管井的位置不能偏離 管溝太遠，不利于降水；管井不能處于管溝內(nèi)，影響管溝土質(zhì)的穩(wěn)定。管井成形后立即 進行降水，降水一段時間后（一般需要一到四天根據(jù)埋地管道的標高而定）測量地下水 下降的位置，當?shù)叵滤涤诨拥?00mm時，進行基坑開挖工作。 c）管井降水要考慮會不會對周圍建（構(gòu)）筑物、道路等造成影響，如有影響需做 好防護措施。 d）降水總管布置在管溝兩側(cè)，支管均勻分布在總管上，間距0.5m1.0m且?guī)Э锥吮?須深入到管底

49、標高500mm以下。 e）在抽水過程中應(yīng)保持不間斷抽水，用水帶把水引致排水井，臨時排水井不能靠降 水點太近以防水再次滲透。 f）降水過程中,施工人員要對現(xiàn)場排水情況不間斷的進行檢查，電工對每臺水泵工 作情況和電源進行檢查，夜間也要安排值班人員不間斷的對現(xiàn)場情況進行檢查,盡力使 問題排除在發(fā)生前。 f）降水過程中,施工人員要對現(xiàn)場排水情況不間斷的進行檢查，電工對每臺水泵工 作情況和電源進行檢查，夜間也要安排值班人員不間斷的對現(xiàn)場情況進行檢查,盡力使 問題排除在發(fā)生前。 g)降水結(jié)束,應(yīng)及時清理現(xiàn)場,以免影響下一道工序. 3.9.3 管溝開挖 3.9.3.1 開挖動土前，需要做好下列措施： a）防

50、止地面水流入的措施； b）防止附近已有建（構(gòu)）筑物、道路、管道等產(chǎn)生沉降或變形的措施； c）排除積水的措施； d）降低地下水位的措施； e）溝壁支撐安裝和拆除的措施。 3.9.3.2 管溝采用挖掘機開挖，人工挖掘至設(shè)計標高。管溝底部的開挖寬度宜按公式 （10）計算，當溝槽底部設(shè)置排水溝時，應(yīng)適當加寬。 BHDh2（b1+b2） （10） 式中： BH管道溝槽底部的開挖寬度，mm； Dh管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度，mm； b1管道一側(cè)的工作面寬度，可按表 4 選用，mm； b2管道一側(cè)的支撐厚度，取 150 mm200 mm。 表 4 管道一側(cè)的工作面寬度（單位：mm） 管道一側(cè)的工作面寬度b1 管道結(jié)

51、構(gòu)的外緣寬度Dh 非金屬管道金屬管道 500400300 500Dh1000500400 1000Dh1500600600 1500Dh3000800800 3.9.3.3 人工開挖溝槽深度超過 3 m 時，宜分層開挖，每層深度不宜超過 2 m，采用機 械挖槽時，溝槽分層的深度應(yīng)按機械性能確定。 3.9.3.4 管溝每側(cè)臨時堆土或施加其他載荷時，不得影響建筑物、各種管道和其他設(shè)施 的安全。土質(zhì)良好時，堆土或材料的高度不宜超過 1.5 m，距溝槽邊緣宜不小于 0.8 m，堆土不得掩埋測量標志、消火栓、閥門、雨水口等設(shè)施。 3.9.3.5 采用機械開挖時，槽底應(yīng)予留 150 mm300 mm，由人

52、工清理至設(shè)計標高。雨期 施工，受雨水浸泡的槽底應(yīng)進行處理。 3.9.3.6 管溝開挖不得擾動天然地基，其溝壁平整,邊坡坡度符合規(guī)定； 3.9.4 管溝回填 3.9.4.1 管溝的回填程序 a)壓力管道水壓試驗前，除接口外，應(yīng)回填管道兩側(cè)及管頂以上 0.5 m 的土方，水 壓試驗合格后，及時回填其余部分土方。 b)采用鋼管、鑄鐵管、塑料管的無壓力管道敷設(shè)后，除接口外，應(yīng)及時回填土。采 用混凝土管的無壓力管道，應(yīng)在閉水試驗合格后，再回填溝槽。 c)有閉水試驗要求的排水井室外圍，應(yīng)在閉水試驗合格后回填。 3.9.4.2 管溝的回填施工 a)回填時，溝槽內(nèi)應(yīng)無積水、無雜物，且回填土料含水率不得過高。

53、b)重力流管道：一般土層夯實后采用砂墊層基礎(chǔ)，巖石和多石地層亦采用砂墊層， 砂墊層厚度不宜小于 200mm，雨水、污水管道接口處應(yīng)做混凝土基礎(chǔ)，做法參見國標： 04S516；壓力流管道：當?shù)鼗鶠樵習r，可以直接敷設(shè)；當為基巖時，采用厚度不小于 200mm 砂墊層基礎(chǔ)。 c) 管道周圍 200mm 范圍內(nèi)，回填土使用細粒土，其它原土回填但溝底至管頂以上 0.5 m 范圍內(nèi)，回填土料中不得含有機質(zhì)、凍土以及大于 50 mm 磚、石等硬塊。 d)管頂以上 0.5 m 范圍內(nèi)，應(yīng)用人工回填，回填應(yīng)從管道兩側(cè)對稱進行并分層夯實， 不得損壞管子及防腐層。機械夯實每層虛土厚度應(yīng)不大于 300 mm，人工夯實

54、每層虛土厚 度應(yīng)不大于 20mm。 e)井室外圍應(yīng)圍繞井室中心對稱回填并分層夯實，不得漏夯。路面范圍內(nèi)的井室周 圍宜用石灰土、砂礫等材料回填并夯實。 f)管頂敷土厚度小于 0.7 m 時，不得采用大、中型機械設(shè)備壓實，且不得有其他機 械設(shè)備通行。 g)管道上部作業(yè)區(qū)域地面，設(shè)計文件無要求時，回填土的壓實系數(shù)應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定： 4.4. 施工設(shè)備及主要施工手段用料施工設(shè)備及主要施工手段用料 4.1 主要施工機具一覽表 序號名稱型號規(guī)格數(shù)量單位備 注 履帶吊 50T2 臺 1 汽車吊 25T1 臺倒運材料用 2 卡車 10T2 輛 3 鏟車 32 臺 4 空壓機 0.7MPa1 臺 多級泵 Q=20

55、 H=581 臺 潛水泵H=10，Q=25m3/H 3 臺抽水用 離心式清水泵 H=32, Q=50m3/H6 臺井點降水用 電動試壓泵 0-35MPa2 臺 5 手動試壓泵 Y60T1 臺 6 焊條烘干箱 YZH-601 臺 7 焊條恒溫箱 YCH-1001 臺 8 卷揚機 2t1 臺 9 彎管機3/43 1 臺 10 砂輪切割機 4004 臺 15012 臺 11 角向磨光機 10020 臺 5t2 臺 3t 5 臺 12 手動葫蘆 2t3 臺 13 氬弧焊工具 10 套 14 氧氣乙炔膠帶 200m 15 逆變焊機ZX7-500 10 臺 16 脈沖氬弧焊機 WSM-4004 臺 17

56、沖擊鉆 281 臺 重型扳手（英制） 24-821 套 18 重型扳手（公制） 24-821 套 4.2 主要計量設(shè)備一覽表 序號名稱型號規(guī)格數(shù)量單位備 注 1 鋼直尺 1000/500 各 4把 2 角尺 30010 把 3 卷尺 20m2 把 4 鋼卷尺 3m30 把 5 水平尺 50010 把 6 焊檢尺 40mm4 把 7 紅外測溫儀 HG-303L1 個 8 氧氣乙炔表 15 套 4MPa，1.5 級 2 塊 2.5MPa，1.5 級 5 塊壓力表 1.6MPa，1.5 級 2 塊 10 磁力線墜 3m5 個 11 水準儀 DZ-31 臺 12 經(jīng)緯儀 J-61 臺 4.3 主要施工

57、手段用料計劃 序號名稱型號規(guī)格數(shù)量單位備 注 1 枕木 250025020020 條吊裝用 2050 搭設(shè)預(yù)制平臺 2 鋼板 8/1030 試壓盲板 閥門1 PN4.0 10 個 無縫鋼管1 15m 橡膠板 850 型鋼 I25a20m 3 中壓石棉板 3100 4 加減絲 484 個 架桿11/2 500m 搭設(shè)腳手架 架扣11/2 400 個雙向或叁向 5 鋼跳板 -300030080 塊 圓鋼 2020m 6 焊接鋼管 33.53.2540m 作人字架用 蓬布聚乙烯 =1.5 80 角鋼 50535m 圓鋼 2020m 7 鐵絲 14#40kg 防風棚 8 鋁合金升降梯 6m4 把 9

58、安全帶 20 付 10 安全網(wǎng) 26m300m2 60480m 34360m 無縫鋼管 1836m PN2.5 DN506 個 PN2.5 DN258 個 PN1.6 DN506 個 PN1.6 DN258 個 11 閥門 PN1.6 DN153 個 管道系統(tǒng)試驗用 12 焊把線 50mm2400m 13 塑料薄膜 =0.520m2 14 鐵鏟 6 把 15 手推車 2 臺 16 干粉滅火器 5kg8 個 17 尼龍吊帶 2t/3t L=5m2 條 DN50320m 18 無縫鋼管 DN20480m 井點降水用 19 無縫三通 DN5020120 個 20 管帽 DN5020 個 21 塑料軟

59、管 DN2050 米 22 濾網(wǎng)40 目 120m2 23 鐵絲 8#50kg 24 水箱 10001200mm6 個 25 水帶 DN80100 米 5.5. 質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施 5.1 項目質(zhì)量管理體系組織機構(gòu)見附圖 3。 5.2 鑒于施工現(xiàn)場條件差、工期緊，必須做好充分準備，精心組織，認真實施。 5.3 加強對原材料、配件、焊材的檢驗、標識、庫存、發(fā)放和使用的管理。確保使用無 誤。 5.4 以確保焊接質(zhì)量為目的，強化焊接工藝評定、焊工培訓(xùn)、焊材、焊接工藝規(guī)程到無 損檢測的管理。 6.5 設(shè)置一套完整的質(zhì)量獎懲制度，鼓勵班組提高技術(shù)，提高施工質(zhì)量。 5.6 加強過程控制，保證整個施工

60、環(huán)節(jié)系統(tǒng)化，規(guī)范化。 5.7 管道清潔度檢查工作要細，特別對動設(shè)備連接時，應(yīng)檢查嚴格，確保管內(nèi)清潔，以 避免對轉(zhuǎn)動設(shè)備造成傷害。 5.8 落實全體施工人員和質(zhì)保體系人員責任，確保責任到人，見證齊全。 5.9 管道壓力試驗時加盲板位置應(yīng)掛牌，試驗合格后按牌檢查盲板及盲板墊片拆除。 5.10 加強質(zhì)量檢查和質(zhì)量監(jiān)督工作，廣泛開展質(zhì)量自檢、互檢、專檢工作，嚴格執(zhí)行質(zhì) 量否決制，主動接受質(zhì)量檢查。 6.6. HSEHSE 保證措施保證措施 6.1 遵守業(yè)主、我公司 HSE 管理規(guī)章制度、工藝文件。 6.2 進入施工現(xiàn)場,必須穿戴好勞保用品，雨季施工必須注意防滑。 6.3 現(xiàn)場材料有序堆放，邊角料、廢料