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文檔簡(jiǎn)介
1、一、設(shè)計(jì)內(nèi)容設(shè)計(jì)題目:設(shè)計(jì)CA6140車(chē)床撥叉()零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及機(jī)床夾具。撥叉零件圖、夾具零件圖、夾具總裝圖見(jiàn)附件。本零件為中批量生產(chǎn)。二、零件分析1.零件的作用題目所給的零件是CA6140車(chē)床的撥叉。它位于車(chē)床變速機(jī)構(gòu)中,主要起換擋,使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求工作,獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的25孔與操縱機(jī)構(gòu)相連,下方的60半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。通過(guò)上方的力撥動(dòng)下方的齒輪變速,鑄造時(shí)鑄出對(duì)稱(chēng)的兩件,銑斷后即為兩件零件。2.零件的工藝分析零件的材料為HT200,灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單,鑄造性能優(yōu)良,但塑性較差、脆性高,不適合磨削,為此以下是撥叉需要加工的表面
2、以及加工表面之間的位置要求:1、 孔25H7 ()、控制槽側(cè)面,撥叉腳圓孔60及其兩端面2、 螺紋孔M221.5及其端面、撥叉底面、25孔端面、撥叉腳60圓孔端面,撥叉腳兩端面與25孔中心線(xiàn)的垂直度誤差為0.1mm,控制槽兩側(cè)面與小頭孔25側(cè)面的垂直度誤差為0.08mm。三、確定毛坯的制造方法,初步確定毛坯的形狀零件材料為HT200(最低抗拉強(qiáng)度為200MPa的灰鑄鐵)??紤]零件在機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中所受沖擊不大,零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單,生產(chǎn)類(lèi)型為中批量生產(chǎn),故選擇金屬模機(jī)械砂型鑄造毛坯。零件形狀并不復(fù)雜,因此毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近??紤]鑄造應(yīng)力,25的通孔不必鑄出。毛坯尺寸通過(guò)確定加工余量后
3、決定,然后再設(shè)計(jì)、繪制毛坯圖。四、工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)1.定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的最重要的工作之一。定位基準(zhǔn)選擇的正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證,生產(chǎn)率得到提高。否則,加工工藝過(guò)程中就會(huì)問(wèn)題百出,更有甚者,還會(huì)造成零件大批報(bào)廢,使工作無(wú)法正常進(jìn)行。1).粗基準(zhǔn)的選擇合理地選擇定位基準(zhǔn),對(duì)于保證加工精度和確定加工順序都有決定性的影響。在最初的一道工序中,只能用毛坯尚未加工的表面作為定位基準(zhǔn),這種定位基準(zhǔn)稱(chēng)為粗基準(zhǔn)。選擇不加工表面作為粗基準(zhǔn)可以保證加工面與不加工面之間的相互位置精度,故一般對(duì)于零件而言,盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對(duì)有若干個(gè)不加工表面的工件,則應(yīng)以與加工表面要
4、求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。2).精基準(zhǔn)的選擇考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便,依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則,以粗加工后的底面為主要的定位精基準(zhǔn),主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí),應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算,這在以后還要專(zhuān)門(mén)計(jì)算,在此處不再重復(fù)。2.零件表面加工方法的選擇撥叉零件技術(shù)要求表加工表面尺寸及偏差/mm公差及精度等級(jí)表面粗糙度Ra /m形位公差/mm25孔25H7IT71.660孔兩端面12d11IT113.260孔內(nèi)表面60IT123.2撥叉腳底面離圓中心線(xiàn)2mmIT126.3螺紋孔頂面距25孔中心線(xiàn)36mmIT126.3槽端面距槽底面8H
5、12IT126.316H槽底面8H12IT116.316H槽內(nèi)側(cè)面16H11IT113.2 由上表知道:本零件的加工面包括有端面、內(nèi)孔、內(nèi)螺紋、槽等。參考機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)確定其加工方法如下:1).42mm圓柱的端面 由于該端面為未注公差尺寸,根據(jù)GB1800-79規(guī)定其公差等級(jí)按IT13,盡管表面粗糙的沒(méi)有要求,但后續(xù)加工25mm的內(nèi)孔要求很高,故選擇進(jìn)行粗加工+精加工。2).25H7通孔 由于其公差等級(jí)為IT7,內(nèi)表面粗糙度為R=1.6,故選擇進(jìn)行鉆+粗鏜+精鏜。3).60mm孔兩端面(撥叉腳圓兩端面)由于兩端面之間厚度的公差等級(jí)為IT11級(jí),且表面粗糙度R=3.2,故選擇粗銑、半精
6、銑即可,但考慮到同時(shí)還要保證與25H7孔的中心線(xiàn)的垂直度誤差不超過(guò)0.1mm。故選擇粗銑+精銑。4).60mm孔 由于表面粗糙度為R=3.2,選用粗鏜+精鏜。5).控制槽端面 兩側(cè)面之間的公差等級(jí)為IT11,槽端面表面粗糙度為R=6.3。故選擇粗銑控制槽端面。6).控制槽(長(zhǎng)90mm、寬16H11、深8mm) 由于槽兩側(cè)面之間寬度16H11的公差等級(jí)為IT11,兩側(cè)面表面粗糙度為R=3.2,槽底面表面粗糙度為R=6.3。故選擇粗銑+精銑。7).32mm32mm螺紋孔端面 由于該端面為未注公差尺寸,根據(jù)GB1800-79規(guī)定其公差等級(jí)按IT13且表面粗糙度為R=6.3,故只需粗銑。8).M221
7、.5螺紋孔 由于該螺紋孔為未注公差尺寸,根據(jù)GB1800-79規(guī)定其公差等級(jí)按IT13,同時(shí)表面粗糙的沒(méi)有要求,選擇直接鉆孔+攻螺紋。9).銑斷撥叉腳60圓孔 由于撥叉腳端面表面粗糙度為R=6.3,故可選擇直接銑斷即可。3.制訂工藝路線(xiàn)加工雙件的工件對(duì)稱(chēng)便于裝夾且加工效率比單件高,并減少了零件裝夾次數(shù),避免多次裝夾帶來(lái)的加工誤差。因此應(yīng)該選擇雙件加工。查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)最后確定的加工工藝路線(xiàn)如下:工序一 以42mm外圓,42mm外圓一個(gè)端面為粗基準(zhǔn),粗銑25mm孔兩端面。工序二 以42mm外圓,42mm外圓一個(gè)端面為粗基準(zhǔn),精銑25mm孔兩端面。工序三 以25mm孔一個(gè)端面為精基準(zhǔn),鉆
8、25mm孔。 工序四 以25mm孔一個(gè)端面為精基準(zhǔn)孔,粗鏜、精鏜25mm孔。工序五 以25mm孔為精基準(zhǔn),粗鏜60mm孔。工序六 以25mm孔為精基準(zhǔn),精鏜60mm孔。工序七 以25mm孔為精基準(zhǔn),粗銑60mm孔上下端面。工序八 以25mm孔為精基準(zhǔn),精銑60mm孔上下端面。工序九 銑斷兩件。工序十 中檢。工序十一 以25mm孔為精基準(zhǔn),銑槽端面。工序十二 以25mm孔為精基準(zhǔn),銑16H11的槽。工序十三 以25mm孔為精基準(zhǔn),銑螺紋孔端面。工序十四 以25mm孔為精基準(zhǔn),鉆一個(gè)20.5mm孔。工序十五 以25mm孔為精基準(zhǔn),攻M221.5螺紋。工序十六 清理。工序十七 終檢。4.確定機(jī)械加工
9、余量、工序尺寸及毛坯尺寸,設(shè)計(jì)、繪制毛坯圖1)、確定毛坯種類(lèi):零件材料為HT200,零件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,生產(chǎn)類(lèi)型為中批生產(chǎn),故選擇金屬型鑄件毛坯。查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)選用鑄件尺寸公差等級(jí)為CT7-9。2)、確定毛坯余量(1) 25mm孔外端面的毛坯余量 材料為HT200,采用金屬型鑄造, 查工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表2.2-5得尺寸公差等級(jí)79,取8級(jí),加工余量等級(jí)為F,查表2.2-4得加工余量數(shù)值為1.52.0mm,取單邊余量Z=2.0mm。(2) mm孔的毛坯為實(shí)心,未鑄出孔。(3) 60mm孔外端面的毛坯余量 材料為HT200,采用金屬型鑄造,查工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表2.2-5得尺寸公差等級(jí)79,取8級(jí),加
10、工余量等級(jí)為F,查表2.2-4得加工余量數(shù)值為1.52.0mm,取單邊余量Z=2.0mm。(4) mm孔的毛坯余量 材料為HT200,采用金屬型鑄造,查工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表2.2-5得尺寸公差等級(jí)79,取8級(jí),加工余量等級(jí)為F,查表2.2-4得加工余量數(shù)值為1.52.0mm,取單邊余量Z=2.0mm。(5) 控制槽端面 材料為HT200,采用金屬型鑄造,查工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表2.2-5得尺寸公差等級(jí)79,取8級(jí),加工余量等級(jí)為F,查表2.2-4得加工余量數(shù)值為1.52.0mm,取單邊余量Z=2.0mm。(6) 32mm32mm螺紋孔端面的毛坯余量 材料為HT200采用金屬型,查工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表2.2-5得尺
11、寸公差等級(jí)79,取9級(jí),加工余量等級(jí)為F,查表2.2-4得加工余量數(shù)值為2.02.5mm,取單邊余量Z=2.5mm。(7) M221.5螺紋孔毛坯為實(shí)心,未鑄造出孔。3)、確定工序余量,工序尺寸及其公差本零件的各加工表面的工藝路線(xiàn),工序(或工步)余量,工序(或工步)尺寸及其公差、表面粗糙度如下表所示。加工表面工序(mm)工序余量(mm)工序基本尺寸(mm)工序經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸及其偏差(mm)表面粗糙度公差等級(jí)公差(mm)25孔外端面精銑2Z=180IT90.0743.2粗銑2Z=381IT120.356.3毛坯2Z=4848425H7孔精鏜2Z=0.525IT70.0211.6粗鏜2Z=1.5
12、24.5IT130.336.3鉆孔2Z=2323IT130.3312.5毛坯實(shí)心撥叉腳圓60孔外端面精銑2Z=112IT110.11()3.2粗銑2Z=313IT120.186.3毛坯2Z=41616撥叉腳孔60H12精鏜2Z=0.460IT120.303.2粗鏜2Z=3.659.6IT130.466.3毛坯2Z=45656撥叉腳底面銑斷Z=2124.11IT120.406.3毛坯Z=2126.11126.11控制槽端面粗銑控制槽端Z=1.544IT120.36.3毛坯Z=1.545.545.5控制槽兩側(cè)面半精銑控制槽兩側(cè)面Z=216IT110.113.2粗銑控制槽Z=88IT120.156.
13、3毛坯實(shí)心螺紋孔端面粗銑Z=236IT120.256.3毛坯Z=23838M221.5螺紋孔攻螺紋M22M223.2鉆孔2Z=20.520.53.2毛坯實(shí)心5.確定切削用量及基本工時(shí)工序一以42mm外圓,42mm外圓一個(gè)端面為粗基準(zhǔn),粗銑25mm孔兩端面。加工條件工件材料:HT200:b =200MPa ,硬度200HBS,鑄造。加工要求:粗銑42兩端面,保證兩端面之間的尺寸為81mm,切削寬度42mm, 單邊加工余量為z=1.5mm;機(jī)床為XA6132型萬(wàn)能升降臺(tái)銑床;工件裝夾在專(zhuān)用夾具上。(1) 確定切削用量及基本工時(shí)切削用量的確定采用查表法和公式法。 選擇刀具根據(jù)工藝手冊(cè)表3.1-27,
14、選擇YG6硬質(zhì)合金端銑刀,根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)(以下簡(jiǎn)稱(chēng)切削手冊(cè))表3.1選取銑刀外徑200mm,根據(jù)切削手冊(cè)表3.16選取銑刀齒數(shù)z=16。根據(jù)切削手冊(cè)表3.2,選擇刀具前角00,后角08,副后角0=10,刀齒斜角s=20,主偏角=30,過(guò)渡刃傾角=30,副偏角=5過(guò)渡刃寬b=1.5mm。 確定切削用量(a).確定銑削深度ap:由于單邊加工余量z=1.5mm,粗銑一刀可以走完所有余量,故取ap=1.5mm。(b).確定每齒進(jìn)給量z:根據(jù)切削手冊(cè)表3.30 ,查得XA6132銑床功率為7.5kw,根據(jù)切削手冊(cè)表3.5,查得z=0.140.24mm/z取z=0.18 mm/z.(c).選擇銑刀磨
15、鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具耐用度:根據(jù)切削手冊(cè)表3.7,銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.01.5mm;根據(jù)切削手冊(cè)表3.8銑刀直徑d0=200mm硬質(zhì)合金端銑刀得耐用度T=240min。 (d).確定切削速度vc:vc可根據(jù)切削手冊(cè)表3.16可知vc查=89m/min。則: n查=141.7r/min根據(jù)切削手冊(cè)表3.30,XA6132選取主軸轉(zhuǎn)速n機(jī)=150r/min則實(shí)際的切削速度為:vc機(jī)=94.2r/min。當(dāng)n機(jī)=150r/min時(shí),工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量速度vf(fm)為:fm=vf=fzzn機(jī)=0.1816150=432mm/min根據(jù)切削手冊(cè)表3.30,XA6132銑床工作臺(tái)進(jìn)給量,沒(méi)有vf=43
16、2mm/min。故取vf=475mm/min 計(jì)算基本工時(shí)銑刀行程為L(zhǎng)=126.11+21*2=294.22mm,查工藝手冊(cè), =L+vf=294.22+12+2475=0.65min 按上述步驟粗銑毛坯的25mm孔另一端面。 計(jì)算粗銑兩面總工時(shí)總工時(shí):t總=2=20.65=1.30min工序二以42mm外圓,42mm外圓一個(gè)端面為粗基準(zhǔn),精銑25mm孔兩端面。(1) 加工條件 工件材料:HT200:b =200MPa ,硬度200HBS,鑄造。精銑25孔兩端面,保證兩端面之間的尺寸為80mm。銑削寬度ae=42mm,單邊加工余量z=0.5mm,選用XA6132型萬(wàn)能升降臺(tái)銑床,使用專(zhuān)用銑床夾
17、具。(2)確定切削用量及基本工時(shí) 選擇刀具根據(jù)工藝手冊(cè)表3.1-27,選擇YG6硬質(zhì)合金端銑刀,根據(jù)切削手冊(cè)表3.1,選取銑刀外徑80mm,根據(jù)切削手冊(cè)表3.16,選取銑刀齒數(shù)z=10。根據(jù)切削手冊(cè)表3.2,選擇刀具前角00,后角08,副后角0=10,刀齒斜角s=20,主偏角=30,過(guò)渡刃傾角=30,副偏角=5過(guò)渡刃寬b=1.5mm。 確定切削用量(a).確定銑削深度ap:由于單邊加工余量z=0.5mm,可以精銑一刀走完所有余量,故取ap=1.5mm。(b).確定每齒進(jìn)給量z:根據(jù)切削手冊(cè)表3.30 ,查得XA6132銑床功率為7.5kw,根據(jù)切削手冊(cè)表3.5由機(jī)床功率查得z=0.050.1m
18、m/z取z=0.1 mm/z.(c).選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具耐用度:根據(jù)切削手冊(cè)表3.7,銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.30.5mm;根據(jù)切削手冊(cè)表3.8銑刀直徑d0=80mm硬質(zhì)合金端銑刀得耐用度T=180min。 (d).確定切削速度vc:vc可根據(jù)切削手冊(cè)表3.27可知vc查=124m/min。則: n查=437.7r/min根據(jù)切削手冊(cè)表3.30,XA6132選取主軸轉(zhuǎn)速n機(jī)=475r/min則實(shí)際的切削速度為:vc機(jī)=119.4r/min。當(dāng)n機(jī)=475r/min時(shí),工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量速度vf(fm)為:fm=vf=fzzn機(jī)=0.110475=475mm/min根據(jù)切削手冊(cè)表3.3
19、0,XA6132銑床工作臺(tái)進(jìn)給量,故取vf=475mm/min。 計(jì)算基本工時(shí)銑刀行程為L(zhǎng)=126.11+21*2=294.22mm,查工藝手冊(cè), =L+vf=294.22+12+2475=0.65min 按上述步驟精銑毛坯的25mm孔另一端面。 計(jì)算精銑兩面總工時(shí)總工時(shí):t總=2=20.65=1.30min工序三以25mm孔一個(gè)端面為精基準(zhǔn),鉆25mm孔。(1) 加工條件 工件材料:HT200:b =200MPa ,硬度200HBS,鑄造。以25mm的孔的一個(gè)端面為精基準(zhǔn),鉆23mm的孔,選用Z550立式鉆床。使用專(zhuān)用鉆床夾具。(2) 確定切削用量及基本工時(shí) 選擇鉆頭根據(jù)工藝手冊(cè)表3.1-6
20、,選取23mm硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆。 確定切削用量根據(jù)工藝手冊(cè)表3.1-6,選取鉆=0.19mm/r。f=1.6f鉆=1.60.19=0.304mm/r 根據(jù)切削手冊(cè)表2.18,選取vc鉆=60 m/minvc=vc鉆=13vc鉆=1360=20r/minn=1000vcd=10002023=276.9r/min根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)(見(jiàn)工藝手冊(cè)表4.2-15),選取n機(jī)=250r/min.實(shí)際切削速度:vc機(jī)=dn機(jī)1000=23=18.05m/min 計(jì)算基本工時(shí)鉆頭行程L=80mm,根據(jù)工藝手冊(cè),=L+n機(jī)f=80+7+32500.304=1.18min(3) 按上述步驟鉆對(duì)稱(chēng)毛坯的另一23mm的
21、孔。(4) 計(jì)算鉆兩個(gè)23mm的孔的總工時(shí)總工時(shí):t總=2=21.18=2.36min工序四以25mm孔一個(gè)端面為精基準(zhǔn)孔,粗鏜、精鏜25mm孔。(1) 加工條件工件材料:HT200:b =200MPa ,硬度200HBS,鑄造。以23mm的孔作為精基準(zhǔn),粗鏜孔至24.5mm。根據(jù)工藝手冊(cè)表4.2-19,選用T68臥式銑鏜床(2) 確定切削用量及基本工時(shí) 選擇刀具根據(jù)切削手冊(cè)表1.11,選取YG6單刃鏜刀。 確定切削用量(a)、確定銑削深度ap:粗鏜孔至24.5mm。單邊余量0.75mm,可以一次鏜去全部余量,故取ap=0.75mm。(b)、確定每轉(zhuǎn)進(jìn)給量:根據(jù)切削手冊(cè)表1.5可知允許進(jìn)給量為
22、: 0.40mm0.60mm ,根據(jù)工藝手冊(cè)表4.2-21取T68臥式銑鏜床主軸進(jìn)給量取=0.52mm/r(c).確定切削速度vc:根據(jù)切削手冊(cè)表1.11,選取銑鏜切削速度 vc查=90m/min。n查=1146r/min根據(jù)T68臥式銑鏜床說(shuō)明手冊(cè)(工藝手冊(cè)表4.2-21)選取主軸轉(zhuǎn)速n機(jī)=1000r/min。vc= 計(jì)算基本工時(shí):鏜刀行程L=80mm,根據(jù)工藝手冊(cè),選取l1=3mm,l2=4mm,t1=L+l1+l2n機(jī)f=80+3+410000.52=0.16min(3)精鏜孔至mm選用與粗鏜相同的加工設(shè)備。單邊余量0.05mm。,一次鏜去全部余量,切削深度ap=0.5mm,其余切削用量
23、與初鏜相同。ap=0.5mm、=0.52mm/r、n機(jī)=1000r/min、vc=78.5m/min 基本工時(shí) min 計(jì)算總工時(shí)總工時(shí):=t1+t2=20.16=0.32min(6) 按上述步驟鏜另一撥叉23mm的通孔(7) 鏜兩個(gè)通孔的總時(shí)間總時(shí)間:t總=2=20.32=0.64min工序五以25mm孔為精基準(zhǔn),粗鏜60mm孔。(1) 粗鏜加工條件工件材料:HT200:b =200MPa ,硬度200HBS,鑄造。粗鏜孔至59.6mm,單邊余量1.8mm,T68臥式鏜床,選用專(zhuān)用鏜床夾具。(2) 確定切削用量及基本工時(shí) 選擇刀具根據(jù)切削手冊(cè)表1.11,選取YG6單刃鏜刀。 確定切削用量(a
24、)、確定銑削深度ap:粗鏜孔至59.6mm。單邊余量1.8mm,粗鏜一次走刀可以鏜去全部余量,故取ap=1.8mm。(b)、確定每轉(zhuǎn)進(jìn)給量:根據(jù)工藝手冊(cè)表4.2-21,選取T68臥式銑鏜床主軸進(jìn)給量取=0.75mm/r(c)、確定切削速度vc:根據(jù)切削手冊(cè)表1.11,選取銑鏜切削速度vc查=71m/min。n查=376.9r/min根據(jù)T68臥式銑鏜床說(shuō)明手冊(cè)(工藝手冊(cè)表4.2-21)選取主軸轉(zhuǎn)速n機(jī)=400r/min。 vc=,f機(jī)=0.75mm 計(jì)算基本工時(shí)鏜刀行程L=12mm,根據(jù)工藝手冊(cè)表6.2-1,選取l1=7mm,l2=4mm,t粗=L+l1+l2n機(jī)f=12+7+44000.75
25、=0.077min工序六以25mm孔為精基準(zhǔn),精鏜60mm孔。 精鏜加工條件加工材料:HT200,b =200MPa 硬度200HBS。精鏜孔至,單邊余量0.2mm,T68臥式鏜床,選用專(zhuān)用鏜床夾具。 確定精鏜切削用量及基本工時(shí) 選擇刀具根據(jù)切削手冊(cè)表1.11,選取YG6單刃鏜刀。 確定切削用量(a)、確定銑削深度ap:精鏜孔至。單邊余量0.2mm,精鏜一次走刀可以鏜去全部余量,故取ap=0.2mm。(b)、確定每轉(zhuǎn)進(jìn)給量:根據(jù)工藝手冊(cè)表4.2-21,選取T68臥式銑鏜床主軸進(jìn)給量取=0.14mm/r(c)、確定切削速度vc:根據(jù)切削手冊(cè)表1.11,選取銑鏜切削速度vc查=114m/min。n
26、查=605.1r/min根據(jù)T68臥式銑鏜床說(shuō)明手冊(cè)(工藝手冊(cè)表4.2-21)選取主軸轉(zhuǎn)速n機(jī)=630r/min。 vc=,f機(jī)=0.14mm 計(jì)算基本工時(shí)鏜刀行程L=12mm,根據(jù)工藝手冊(cè)表6.2-1,選取l1=7mm,l2=4mm,。t精=L+l1+l2n機(jī)f=12+7+46300.14=0.243min工序七以25mm孔為精基準(zhǔn),粗銑60mm孔上下端面。(1) 加工條件工件材料:HT200:b =200MPa ,硬度200HBS,鑄造。 粗銑60兩端面,保證兩端面之間的尺寸為13mm。銑削寬度ae=82mm,單邊加工余量z=1.5mm,選用XA6132型萬(wàn)能升降臺(tái)銑床,使用專(zhuān)用銑床夾具。
27、(2) 確定切削用量及基本工時(shí) 選擇刀具根據(jù)工藝手冊(cè)表3.1-27,選擇YG6硬質(zhì)合金端銑刀,切削手冊(cè)表3.1,選取銑刀外徑d0=80mm,銑刀齒數(shù)在z=10選擇刀具前角00,后角08,副后角0=10,刀齒斜角s=20,主偏角=30,過(guò)渡刃傾角=30, 副偏角=5過(guò)渡刃寬b=1.5mm。由于銑刀外徑d0銑削寬度ae,故需要走兩次刀。 確定切削用量(a)、確定銑削深度ap:由于單邊加工余量z=2mm,粗銑一刀后留0.5mm余量作為精銑余量。故可取ap=1.5mm。(b)、確定每齒進(jìn)給量z:根據(jù)切削手冊(cè)表3.30 ,查得XA6132銑床功率為7.5kw,根據(jù)切削手冊(cè)表3.5,由機(jī)床功率查得=0.1
28、30.24mm/z,故取z=0.13mm/z。(c)、選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具耐用度:根據(jù)切削手冊(cè)表3.7,銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.01.5mm;根據(jù)切削手冊(cè)表3.8銑刀直徑d0=80mm硬質(zhì)合金端銑刀得耐用度T=180min。(d)、確定切削速度vc:vc可根據(jù)切削手冊(cè)表3.16,可知vc查=110m/min。則:n查=1000vc查d0=100011080=437.9r/min根據(jù)切削手冊(cè)表3.30XA6132選取主軸轉(zhuǎn)速n轉(zhuǎn)=375 r/min。則實(shí)際的切削速度為:vc機(jī)=n機(jī)d01000=375=94.2m/min當(dāng)n機(jī)=375r/min時(shí),工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量速度vf(fm)為:f
29、m=vf=fzzn機(jī)=0.1310375=487.5mm/min根據(jù)切削手冊(cè)表3.30XA6132,銑床工作臺(tái)進(jìn)給量,沒(méi)有vf=487.5mm/min。故取vf=475mm/min。 計(jì)算基本工時(shí) 銑刀行程為L(zhǎng)=82mm,查工藝手冊(cè), ,i=2=L+vfi=82+16+24752=0.42min按上述步驟銑另一端面。計(jì)算總工時(shí)總工時(shí)為:t總=2=20.42=0.84min。工序八以25mm孔為精基準(zhǔn),精銑60mm孔上下端面。(1) 加工條件工件材料:HT200:b =200MPa ,硬度200HBS,鑄造。精銑60mm孔兩端面,保證二端面之間尺寸為12mm,Ra=3.2m,銑削寬度ae=82m
30、m,單邊加工余量Z=0.5mm,選用XA6132臥式銑床,使用專(zhuān)用銑床夾具。(2) 確定切削用量及基本工時(shí) 選擇刀具根據(jù)工藝手冊(cè)表3.1-27,選擇YG6硬質(zhì)合金端銑刀,根據(jù)切削手冊(cè)表3.1,選取銑刀外徑80mm,根據(jù)切削手冊(cè)表3.16,選取銑刀齒數(shù)z=10。根據(jù)切削手冊(cè)表3.2,選擇刀具前角00,后角08,副后角0=10,刀齒斜角s=20,主偏角=30,過(guò)渡刃傾角=30,副偏角=5,過(guò)渡刃寬b=1.5mm。由于銑刀外徑d0銑削寬度ae,故需要走兩次刀。 確定切削用量(a)、確定銑削深度ap:由于單邊加工余量Z=0.5mm,精銑一次走刀可以切除全部余量。故可取ap=0.5mm。(b)、確定每齒
31、進(jìn)給量z:根據(jù)切削手冊(cè)表3.30,可知 XA6132銑床功率為7.5kw,根據(jù)切削手冊(cè)表3.5,查得 z=0.13mm/z。(c)、選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具耐用度:根據(jù)切削手冊(cè)表3.7,銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.30.5mm;根據(jù)切削手冊(cè)表3.8銑刀直徑d0=80mm硬質(zhì)合金端銑刀得耐用度T=180min。(d)、確定切削速度vc:vc可根據(jù)切削手冊(cè)表3.16,可知vc查=110m/min。則:n查=1000vc查d0=100011080=437.9r/min根據(jù)切削手冊(cè)表3.30XA6132選取主軸轉(zhuǎn)速n轉(zhuǎn)=475 r/min。則實(shí)際的切削速度為:vc機(jī)=n機(jī)d01000=475=119.
32、3m/min當(dāng)n機(jī)=475r/min時(shí),工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量速度vf(fm)為:fm=vf=fzzn機(jī)=0.1310475=617.5mm/min根據(jù)切削手冊(cè)表3.30XA6132,銑床工作臺(tái)進(jìn)給量,沒(méi)有vf=617.5mm/min。故取vf=600mm/min。 計(jì)算基本工時(shí) 銑刀行程為L(zhǎng)=82mm,查工藝手冊(cè), ,i=2=L+vfi=282+16+2600=0.33min。 按上述步驟銑另一端面。 計(jì)算總工時(shí)總工時(shí)為:t總=2=20.33=0.66min。工序九銑斷兩件。(1) 加工條件工件材料:HT200:b =200MPa ,硬度200HBS,鑄造。銑斷60圓孔,該面只要求表面粗糙度為6
33、.3m。只需粗銑,選用XA6132臥式銑床,使用銑床專(zhuān)用夾具。(2) 確定切削用量及基本工時(shí) 選擇刀具根據(jù)工藝手冊(cè)表3.1-27選用,粗銑鋸片銑刀。根據(jù)工藝手冊(cè)表3.141,取刀具直徑=125mm,厚度L=4mm,中心孔徑D=22,齒數(shù)Z=32。 確定切削用量(a) 確定銑削深度ap:因?yàn)楣ぜ姅嗵幒穸葹?2mm,較厚,所以分為兩次走刀,每次吃深 ap=6mm(b) 確定每齒進(jìn)給量z:由切削手冊(cè)表3.3查得:鋸片銑刀銑斷鑄鐵時(shí)每齒進(jìn)給量z=0.100.20mm/z,取z=0.10mm/z(c) 確定刀具壽命及磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具耐用度 根據(jù)切削手冊(cè)表3.7,銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.150.2m
34、m;根據(jù)切削手冊(cè)表3.8銑刀直徑d0=125mm硬質(zhì)合金端銑刀得耐用度T=120min。(d) 確定切削速度vc:由工藝手冊(cè)表1.211查得銑削速度vc查=1521m/min,取vc查=20m/min。n查=1000vc查d0=100020125=50.96r/min根據(jù)工藝手冊(cè)表4.236,可取機(jī)床轉(zhuǎn)速n機(jī)=50r/min,vc機(jī)=n機(jī)d01000=50=19.63m/min當(dāng)n機(jī)=50r/min時(shí),工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量速度vf(fm)為:fm=vf=fzzn機(jī)=0.103250=160mm/min 計(jì)算基本工時(shí)銑刀行程為L(zhǎng)=11mm,i=2根據(jù)工藝手冊(cè)表6.2-7,選取l1=d02-(d0-
35、2ap)2+3=1252-(125-12)2+3=56.44mm,l2=5mm,則銑斷一邊的基本工時(shí)為:t1=iL+l1+l2vf=211+56.44+5160=0.91min則基本工時(shí)為:=2t1=20.91=1.82min工序十中檢。工序十一以25mm孔為精基準(zhǔn),銑槽端面。 加工條件工件材料:HT200:b =200MPa ,硬度200HBS,鑄造。粗銑槽端面, Ra=6.3m,銑削寬度ae=90mm,單邊加工余量Z=1.5mm,選用XA6132臥式銑床,使用專(zhuān)用銑床夾具。(1) 確定切削用量及基本工時(shí) 選擇刀具根據(jù)切削手冊(cè)表3.2選用YG6硬質(zhì)合金粗齒端銑刀,根據(jù)切削手冊(cè)表3.1,選取銑
36、刀外徑d0=100mm,根據(jù)切削手冊(cè)表3.16選取銑刀齒數(shù)z=10。根據(jù)切削手冊(cè)表3.2,選擇刀具前角00,后角08,副后角0=10,刀齒斜角s=20,主偏角=30,過(guò)渡刃傾角=20,副偏角=5,過(guò)渡刃寬b=1.5mm。 確定切削用量(a)、確定銑削深度ap:由于單邊加工余量Z=2mm,粗銑一次走刀可以切除全部余量。故可取ap=2mm。(b)、確定每齒進(jìn)給量z:根據(jù)切削手冊(cè)表3.30,可知 XA6132銑床功率為7.5kw,根據(jù)切削手冊(cè)表3.5,查得 z=0.18mm/z。(c)、選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具耐用度:根據(jù)切削手冊(cè)表3.7,銑刀刀齒后刀面最大磨損量為11.5mm;根據(jù)切削手冊(cè)表3.8銑
37、刀直徑d0=100mm硬質(zhì)合金端銑刀得耐用度T=180min。(d)、確定切削速度vc:vc可根據(jù)切削手冊(cè)表3.16,可知vc查=98m/min。則:n查=1000vc查d0=100098100=312r/min根據(jù)切削手冊(cè)表3.30XA6132選取主軸轉(zhuǎn)速n轉(zhuǎn)=300 r/min。則實(shí)際的切削速度為:vc機(jī)=n機(jī)d01000=300=94.2m/min當(dāng)n機(jī)=475r/min時(shí),工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量速度vf(fm)為:fm=vf=fzzn機(jī)=0.1810300=540mm/min根據(jù)切削手冊(cè)表3.30XA6132,銑床工作臺(tái)進(jìn)給量,沒(méi)有vf=540mm/min。故取vf=475mm/min。
38、計(jì)算基本工時(shí)銑刀行程為32mm,查工藝手冊(cè), =L+vf=32+33+2475=0.14min工序十二以25mm孔為精基準(zhǔn),銑16H11的槽。(1) 加工條件工件材料:HT200:b =200MPa ,硬度200HBS,鑄造。以25孔為精基準(zhǔn),銑16H11的槽保證槽的側(cè)面相對(duì)孔的垂直度誤差是0.08。由尺寸16H11、8H12可知其分別要保證11、12級(jí)的加工精度,又槽底面粗糙度要求Ra=6.3m,側(cè)面Ra=3.2m,則加工路線(xiàn)為:粗銑-半精銑;粗銑槽底面,半精銑槽兩側(cè)面。選用XA5032型立銑床。(2) 確定粗銑切削用量及基本工時(shí) 刀具選擇根據(jù)工藝手冊(cè)表2.3-22,取寬度余量為3.0mm(
39、每邊1.5mm),理論上應(yīng)該選15mm的立銑刀,但查工藝手冊(cè)表3.1-29表3.1-31中無(wú)13mm的立銑刀,則選用14mm的立銑刀,根據(jù)切削手冊(cè)表3.4選粗齒Z=3。根據(jù)切削手冊(cè)表3.14得選用高速鋼立銑刀。 確定切削用量(a)、確定銑削深度ap:控制槽深8mm,以此加工余量Z=8mm,因?yàn)榧庸ち刻?,分兩次走刀。第一次走?mm,第二次走刀4mm。故取ap=4mm。(b)、確定每齒進(jìn)給量z:根據(jù)切削手冊(cè)表3.14,查得 z=0.1mm/z。(c)、選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具耐用度:根據(jù)切削手冊(cè)表3.7,銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.150.2mm;根據(jù)切削手冊(cè)表3.8銑刀直徑d0=14mm硬質(zhì)
40、合金端銑刀的耐用度T=60min。(d)、確定切削速度vc:可根據(jù)切削手冊(cè)表3.14,得 n=299r/min。根據(jù)切削手冊(cè)表3.30,選n=300 r/min。則:vc=nd01000=300=13.19m/min由于實(shí)際車(chē)削過(guò)程使用條件的改變,根據(jù)切削手冊(cè)表3.14切削速度修正系數(shù)為=0.9,=1.0, =1.0.粗加工系數(shù)=1.0則實(shí)際的切削速度為:vc查=13.190.91.01.01.0=11.87m/minn查=1000vc查d0=100011.8714=269.88r/min根據(jù)切削手冊(cè)表3.30 ,XA5032選取主軸轉(zhuǎn)速n機(jī)=300 r/minvc機(jī)=n機(jī)d01000=300
41、=13.19m/min當(dāng)n機(jī)=300r/min時(shí),工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量速度vf(fm)為:fm=vf=fzzn機(jī)=0.13300=90mm/min根據(jù)切削手冊(cè)表3.30,XA5032銑床工作臺(tái)進(jìn)給量,沒(méi)有vf=90mm/min。故取vf=95mm/min 計(jì)算基本工時(shí)銑刀行程為90mm,根據(jù)工藝手冊(cè)表6.2-7,選取l1=7+1=8mm,l2=2mm,則基本工時(shí)為:=2L+vf=290+8+295=2.11min(3) 確定精銑切削用量及基本工時(shí) 刀具選擇選用與粗銑一樣的高速鋼立銑刀。 確定切削用量(a)、確定銑削深度ap:精銑槽兩側(cè)面,先把銑刀左移1mm,銑左側(cè)面,然后右移2mm,銑右側(cè)面。因
42、此加工余量Z=1mm,一次走刀可以銑去全部余量。故取ap=1mm。(b)、確定每齒進(jìn)給量z:根據(jù)切削手冊(cè)表3.14,查得 z=0.07mm/z。(c)、選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具耐用度:根據(jù)切削手冊(cè)表3.7,銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.150.2mm;根據(jù)切削手冊(cè)表3.8銑刀直徑d0=14mm硬質(zhì)合金端銑刀的耐用度T=60min。(d)、確定切削速度vc:可根據(jù)切削手冊(cè)表3.14,得 n=318r/min。根據(jù)切削手冊(cè)表3.30,選n=300 r/min。則:vc=nd01000=300=13.19m/min由于實(shí)際車(chē)削過(guò)程使用條件的改變,根據(jù)切削手冊(cè)表3.14切削速度修正系數(shù)為=0.9,=1.
43、0, =1.0.精加工系數(shù)=0.8則實(shí)際的切削速度為:vc查=13.190.91.01.00.8=9.50m/minn查=1000vc查d0=10009.5014=243.4r/min根據(jù)切削手冊(cè)表3.30 ,XA5032選取主軸轉(zhuǎn)速n機(jī)=235 r/minvc機(jī)=n機(jī)d01000=235=10.33m/min當(dāng)n機(jī)=235r/min時(shí),工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量速度vf(fm)為:fm=vf=fzzn機(jī)=0.073235=49.35mm/min根據(jù)切削手冊(cè)表3.30,XA5032銑床工作臺(tái)進(jìn)給量,沒(méi)有vf=49.35mm/min。故取vf=47.5mm/min 計(jì)算基本工時(shí)銑刀行程為90mm,根據(jù)工
44、藝手冊(cè)表6.2-7,選取l1=7+1=8mm,l2=2mm,則基本工時(shí)為:t2=2L+l1+l2vf=290+8+247.5=4.21min(4) 按上述步驟加工另一個(gè)撥叉16H11的槽。(5)計(jì)算總工時(shí)t總=2(t1+t2)=2(2.11+4.21)=12.64min工序十三以25mm孔為精基準(zhǔn),銑螺紋孔端面。(1) 加工條件工件材料:HT200:b =200MPa ,硬度200HBS,鑄造。以25孔為精基準(zhǔn),銑螺紋孔端面。aemax=32mm,l=32mm,選用XA6132型萬(wàn)能銑床,使用銑床專(zhuān)用夾具。 (2) 確定切削用量及基本工時(shí) 選擇刀具:根據(jù)工藝手冊(cè)表3.1-27,選擇YG6硬質(zhì)合
45、金端銑刀,切削手冊(cè)表3.1,選取銑刀外徑d0=100mm,銑刀齒數(shù)在z=10選擇刀具前角00,后角08,副后角0=10,刀齒斜角s=20,主偏角=30,過(guò)渡刃傾角=30, 副偏角=5過(guò)渡刃寬b=1.5mm。 確定切削用量(a)、確定銑削深度ap:加工余量Z=2mm,加工量不大,一次走刀可以銑去所有余量,故取ap=2mm。(b)、確定每齒進(jìn)給量z:根據(jù)切削手冊(cè)表3.3的XA6132型萬(wàn)能銑床說(shuō)明書(shū),機(jī)床功率為7.5kw,根據(jù)切削手冊(cè)表3.14,查得 z=0.18mm/z。(c)、選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具耐用度:根據(jù)切削手冊(cè)表3.7,銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.01.5mm;根據(jù)切削手冊(cè)表3.8銑
46、刀直徑d0=100mm硬質(zhì)合金端銑刀的耐用度T=60min。(d)、確定切削速度vc:可根據(jù)切削手冊(cè)表3.16,得vc查=86m/min ,n查=275r/min,vf查=432mm/min。各修正系數(shù)為:kMV=kMn=0.89,kSV=kSn=0.8。切削速度計(jì)算公式為: 根據(jù)切削手冊(cè)表3.30 ,XA6132選取主軸轉(zhuǎn)速n機(jī)=190 r/minvc機(jī)=n機(jī)d01000=190=59.7m/min當(dāng)n機(jī)=190r/min時(shí),工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量速度vf(fm)為:fm=vf=fzzn機(jī)=0.1810190=342mm/min根據(jù)切削手冊(cè)表3.30,XA5032銑床工作臺(tái)進(jìn)給量,沒(méi)有vf=34
47、2mm/min。故取vf=300mm/min 計(jì)算基本工時(shí)銑刀行程為32mm,查工藝手冊(cè), =L+vf=32+5+2300=0.13min (3) 按上述步驟加工另一個(gè)撥叉頭螺紋孔上端面(4) 計(jì)算總工時(shí)t總=2=20.13=0.26min工序十四以25mm孔為精基準(zhǔn),鉆一個(gè)20.5mm孔。加工條件工件材料:HT200:b =200MPa ,硬度200HBS,鑄造。以25孔為精基準(zhǔn),鉆一個(gè)20.5通孔,選用Z525立式鉆床。使用專(zhuān)用鉆床夾具。(1) 確定切削用量及基本工時(shí) 選擇鉆頭根據(jù)切削手冊(cè)表2.1及表2.2,選擇高速鋼麻花鉆鉆頭,直徑為 d0=20.5mm,鉆頭采用雙錐修磨棱帶橫刃。=28
48、 ,2=120,過(guò)渡刃寬b=3.5mm,后角010,=50,b=2mm,l=4mm,l1=1.5mm 確定切削用量(a)確定進(jìn)給量 按加工要求確定進(jìn)給量:查切削手冊(cè)表2.7,加工要求為H12H13,鑄鐵強(qiáng)度,d0=20.5mm時(shí),由于,由切削手冊(cè)表2.7,系數(shù)為0.5,則:。按鉆頭強(qiáng)度選擇:查切削手冊(cè)表2.8,當(dāng),d0=20.5mm,鉆頭允許進(jìn)給量為:。按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度選擇:查切削手冊(cè)表2.9,當(dāng),,機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許軸向力為8330N(Z525鉆床允許的軸向力為8830N)時(shí),進(jìn)給量為。以上三個(gè)進(jìn)給量比較得出,受限制的進(jìn)給量是工藝要求,其值為:。根據(jù)z525機(jī)床說(shuō)明書(shū),選擇進(jìn)給量。由于是加工
49、通孔,為了避免孔即將鉆穿時(shí)鉆頭容易折斷,故宜在孔即將鉆穿時(shí)停止自動(dòng)進(jìn)給而改為手動(dòng)進(jìn)給。機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度也可根據(jù)初步確定的進(jìn)給量查出軸向力再進(jìn)行比較來(lái)校驗(yàn)。根據(jù)切削手冊(cè)表2.19和差值法算出,當(dāng),時(shí),鉆孔軸向力Ff=4072N ,軸向力修正系數(shù)為1.0,故Ff=4072N。根據(jù)Z525立式鉆床使用說(shuō)明書(shū),機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的最大軸向力為Fmax=8830N,F(xiàn)fFmax。故所選進(jìn)給量可用。(b)確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命當(dāng)d0=20.5mm時(shí),鉆頭后刀面最大磨損限度根據(jù)切削手冊(cè)表2.12,可知為0.60.9mm,壽命(c)切削速度根據(jù)切削手冊(cè)表2.30,可知切削速度計(jì)算公式為: (m/min)其中,
50、,根據(jù)切削手冊(cè)表2.31,得修正系數(shù):, ,故實(shí)際的切削速度:根據(jù)切削手冊(cè)表2.35的Z525鉆床說(shuō)明書(shū),可考慮選擇,但因所選轉(zhuǎn)數(shù)較計(jì)算轉(zhuǎn)數(shù)為低,因?yàn)樗x轉(zhuǎn)數(shù)合適。進(jìn)給量仍用。(d)檢驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率查切削手冊(cè)表2.21得,當(dāng),時(shí),修正系數(shù)均為1.0,故。查切削手冊(cè)表2.23,,時(shí)鉆頭消耗功率:Pc=1.0kw。查Z525機(jī)床使用說(shuō)明書(shū),由于,故選擇之切削用量可用,即:,。 計(jì)算基本工時(shí)鉆頭行程L=28.5mm,根據(jù)工藝手冊(cè), (2) 按以上步驟加工另一個(gè)撥叉上的20.5孔。(3) 計(jì)算總工時(shí)t總=2=20.35=0.7min工序十五以25mm孔為精基準(zhǔn),攻M221.5螺紋。(1) 加工條件工
51、件材料:HT200:b =200MPa ,硬度200HBS,鑄造。攻M221.5螺紋。選用Z525立式鉆床,使用鉆床專(zhuān)用夾具。(2) 確定切削用量及基本工時(shí) 選擇刀具刀具材料用高速鋼,根據(jù)工藝手冊(cè)表3.1-48得:因?yàn)镸221.5屬于細(xì)牙普通螺紋,所以選用機(jī)用細(xì)牙普通螺紋絲錐,參數(shù)有:代號(hào)M221.5,直徑d=22mm,螺距P=1.5mm,絲錐柄桿直徑d1=16mm,絲錐長(zhǎng)度l=33mm,絲錐總長(zhǎng)L=113mm,夾持部位寬度a=12.5mm。 確定切削用量 由于使用絲錐攻螺紋所以其進(jìn)給量等于螺距即:;背吃刀量=mm 據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-15試選?。?,則切削速度為; 機(jī)床功率及轉(zhuǎn)矩的校核:由于螺紋采用絲錐攻螺紋的加工方式,而且又在鉆床上加工,可以參照鉆孔的校核方式,只需把螺紋的孔徑加大。由于攻螺紋是的軸向進(jìn)給量當(dāng)切削消耗的功率比較根據(jù)切削手冊(cè)表2.23,而由工藝手冊(cè)表4.2-14得機(jī)床的額定功率為,因?yàn)?,機(jī)床的功率達(dá)到使用要求。故所選轉(zhuǎn)速合適,則切削速度為由工藝手冊(cè)表4.2-14可知道,機(jī)床的主軸最大扭轉(zhuǎn)力矩為,又由切削手冊(cè)表2.21得當(dāng),時(shí),鉆頭需要的最大扭矩只有,與絲錐的,相比較,已有足夠的扭矩余
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