大學城泥水平衡頂管施工專項方案(專家論證

1、第一章 編制依據及原則第一節(jié) 編制依據一、長沙城區(qū)受湘江樞紐影響的排水管網改建工程 施工圖設計 大學城東片高低排管涵工程 三標段（設計號：2012-326）。（長沙規(guī)劃設計院有限責任公司）；二、長沙城區(qū)受湘江樞紐影響的排水管網改建工程 施工圖設計 大學城東片高低排管涵工程（涉水部分） 巖土工程詳細勘察報告（設計號：2012-326）。（長沙規(guī)劃勘測設計研究院）；三、國家現行的施工技術規(guī)范、驗收標準及質量、安全技術規(guī)程1、建筑地基基礎設計規(guī)范（GB50007-2002）；2、混凝土結構設計規(guī)范（GB50010-2002）；3、建筑地基處理技術規(guī)范（JGJ79-2002）；4、建筑基坑支護技術規(guī)范

2、（JGJl20-99）；5、給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范（GB502682008）；6、混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB502042002）。三、我單位類似工程的實踐和已有的裝備。第二節(jié) 編制原則一、嚴格遵守明確的設計規(guī)范、施工技術規(guī)范和質量評定驗收標準。施工方案可行、適用、經濟。堅持在實事求是的基礎上力求技術先進、科學合理、經濟適用的原則。二、始至終對施工現場實施全員、全過程、全范圍嚴密監(jiān)控，堅持動靜結合、科學管理的原則。三、推行全面質量管理，執(zhí)行質量管理標準和程序。四、采用項目法組織施工，推行標準化管理，達到安全、文明、高效。五、實行項目法管理，通過對勞務、設備、材料、資金、技術、施

3、工方案和信息優(yōu)化處置，實現安全、質量、工期、成本及社會信譽的預期目標。堅持技術創(chuàng)新，推廣和應用“四新” 成果。五、組織專業(yè)隊伍上場，裝備足夠的優(yōu)良機械設備進行專業(yè)化施工，保證在規(guī)定的工期內完成施工任務并力爭提前。六、遵守環(huán)境保護法并切實按有關要求和規(guī)定來組織實施。第二章 工程概況第一節(jié) 工程簡介1、參建單位業(yè)主單位：長沙先導公共設施投資建設有限公司設計單位：湖南省水利水電勘測設計研究總院，長沙市規(guī)劃設計院有限責任公司勘察單位：長沙市規(guī)劃勘測設計研究院監(jiān)理單位：友誼國際工程咨詢有限公司，深圳市中行建設監(jiān)理有限公司質監(jiān)單位：長沙市質監(jiān)站安監(jiān)單位：長沙市安監(jiān)站2、本工程頂管群段為：高排管GY16GY

4、17（湖大支路一與現狀瀟湘大道交匯處西側湘江防洪堤），采用6根D=2400排水管道，單管頂進長度約66m，根據現場實際情況，GY16處設頂管出發(fā)井。采用單向頂進穿越現狀瀟湘大道，管涵穿越防洪堤處采用明挖方式。第二節(jié) 環(huán)境與地質條件一、水文地質條件湘江水量充沛，流至本區(qū)段呈開闊型河床，根據水文地質資料，管涵出江口段是受洞庭湖頂托影響較大的河段。每年48月份為汛期，主要集中在4月下旬至6月（占全年最大洪水發(fā)生次數的86%）10月至次年2月為枯水期。一般水位3032m，最低枯水位為2326m，最高洪水位為1998年的38.18m（吳淞口高程），水位變化幅度大于8m，平均流速0.121.26m/s。場

5、地位于湘江西岸，根據地質資料，地下水主要表現為賦存于素土層中的上層滯水和賦存于園礫中的孔隙水。上層滯水分布不連續(xù)，受季節(jié)影響，動態(tài)變化大，水量甚微，補給來源主要為大氣降水、生活排水和地下徑流補給，排泄方式沿地形坡向低處排泄?？紫端x存與粉砂層與園礫層中，其為場地內的強透水性的地層，其補給來源通過地下徑流補給，其中孔隙水受湘江水位的影響。勘察期間鉆孔內測得的空隙水水位埋深4.6011.50m,相應標高為25.3227.00m（勘察期外業(yè)作業(yè)為2012年12月23日至2013年1月2日）。二、工程地質條件1、擬建場地位于長沙市岳麓區(qū)靳江村的湘江風光帶，原始地貌主要為湘江的、級階地，經人工改造后為城

6、市道路和防洪。2、地層特性根據現場調查及鉆探揭露，按揭露順序從上自下分別為：素填土（Q4ml）：褐紅色、褐黃色，稍密，可塑硬塑狀，由粘性土為主，混少許水泥塊、碎石及植物根莖，含硬質雜質1015%，回填時間達5年以上。該層在場地內均有分布，層厚0.5010.80m，層頂標高30.5840.06m。粉砂（Q4al）：褐黃、黃色，很密飽和，稍密狀，粒徑級配一般，成份多為石英質，含云母，泥質充填。該層在場地內均有分布，層厚1.504.90m不等，層頂標高25.9233.11m。園礫（Q4al）：褐黃色，飽和，中密狀，園礫含量含量5565%，石英質，多為亞圓形，一般粒徑0.22cm，最大粒徑達34cm，

7、砂及少量粘性土充填。該層分布于整個場地，層厚6.707.40m不等（不含未揭露情況），平均厚度7.05m，層頂標高20.8822.66m。強風化礫巖（K）：褐紅色，礫狀結構，中厚層構造，泥質膠結，膠結較差，極軟巖。巖心呈碎塊狀，礫石狀，礫石呈菱角狀，粒徑一般0.52cm，大者57cm，浸水易軟化，巖石質量指標較差。堤上鉆孔均揭露至該層，厚度0.32.80m不等（均為揭穿情況），平均厚度2.05m，頂板標高14.6515.26m。第三節(jié) 實施目標一、質量目標：本工程的質量目標定為合格等級標準，各分項工程嚴格按設計圖紙和施工規(guī)范優(yōu)質高速地組織施工。二、工期目標：根據涉水部分工期的要求，統(tǒng)一部署安排

8、，項目部將精心組織人員，準備設備和材料，確定施工工藝。三、安全目標：完善安全措施，提高安全意識，杜絕重傷和重大死亡事故發(fā)生，月工傷頻率控制在0.3以下。四、文明施工目標：劃分職責，嚴格按施工平面圖進行管理，設專人打掃現場和瀟湘大道周邊清潔，做到有序、順暢、文明施工。五、服務目標： 服務周到，業(yè)主滿意，信守合同，認真協(xié)調與有關各方面的關系，接受并積極配合業(yè)主和監(jiān)理對工程質量、工程進度、計劃協(xié)調、現場管理的控制與監(jiān)督。本工程施工管理嚴格按我司目標管理體系執(zhí)行，其施工總目標如下表：施工管理總目標項目目 標 值對 策 措 施執(zhí)行工程質量(1)分項工程優(yōu)良率80以上，且主要項目必須優(yōu)良。(2)分部分單位

9、工程優(yōu)良率大于80。(3)杜絕重大質量事故。(4)總工程質量目標為：合格工程，爭創(chuàng)優(yōu)良。按照我單位質量文件質量管理手冊和合同規(guī)定執(zhí)行。全員全過程總工期與關鍵工期擬定：90個日歷天內完成全部合同內工程按照質量文件管理手冊和合同規(guī)定執(zhí)行。安全生產目標杜絕死亡事故，負傷頻率控制3以下按照安全生產管理辦法執(zhí)行。文明施工目標創(chuàng)安全文明施工樣板工地按照安全生產管理辦法執(zhí)行。成本生產成本降低3按照項目工程成本、費用控制辦法執(zhí)行。第三章 施工總體部署第一節(jié) 臨時設施安排及施工準備一、臨時駐地經過現場踏勘，先進行項目部辦公就地租賃，在項目部駐地辦公完成后即進行圍擋及交通組織的建設。計劃2013年11月30日進行

10、實施，計劃于12月05日結束。期間主要關鍵工作涉及到瀟湘大道的半幅圍擋封閉施工。二、技術準備根據現場監(jiān)理工程師和勘測單位提供的工程定線資料和現場測量標志資料，認真搞好交接樁工作，組織測量人員對合同段內線路中線及高程進行貫通和閉合測量，并向相鄰合同段延伸復測，資料整理后報請監(jiān)理工程師確認，同時放出用地界限，并對主要構造物具體位置進行放樁，設置控制樁點及臨時水準點。三、臨時設施1、供電現場備用柴油發(fā)電機組200千瓦*2臺+120千瓦*2臺保證現場施工用電。2、排污及垃圾處理為達到保護環(huán)境、防止污染的目的，施工現場設置泥漿池，對施工中產生的污水作集中處理后外運，并對生活及生產垃圾集中堆放，外運處理，

11、最大限度地保證施工區(qū)域自然環(huán)境不被破壞。3、臨時用地施工臨時用地盡量利用現有場地。在麓楓和苑側需拆除圍墻，西南角臨時棚戶需拆除。第二節(jié) 施工組織機構及施工隊伍安排頂管工程專業(yè)化施工程度高，需要有一個精干、高效的施工管理體系，組織工程的施工生產。我公司將組建項目管理部，對該工程實施嚴格、科學、有效地施工管理。并按業(yè)主的部署，在監(jiān)理公司的管理及政府質量監(jiān)督部門的監(jiān)督下，充分發(fā)揮施工職能，協(xié)調管理好施工現場，全面認真地履行施工合同，優(yōu)質、高速、低耗。結合我公司質量方針本著“安全第一，質量為主”的思想，確保合格，力爭優(yōu)良工程。本項目經理部采用老、中、青相結合的方式，把老同志的豐富經驗、中年同志的穩(wěn)重干

12、練、年輕同志的開拓進取精神有機結合，形成強有力的項目班子。項目部主要人員均來自施工生產管理第一線的骨干力量，年富力強、精力充沛，而且個人素質高，專業(yè)技術水平強。其項目組織結構見附圖 1 項目經理：吳恢民 2 項目技術負責人：劉秋良專業(yè)項目負責人工程技術部計劃合同部物資機電部質量安全部試驗室工程技術組砌筑施工頂管施工組安裝施組材料采購組測量組文明安全施工組頂管工程項目經理部質量機構圖專業(yè)施工組織機構框圖一、項目部職責代表公司全面履行施工合同，按業(yè)主指令，全面組織和指揮施工生產，并對整個施工過程進行管理和協(xié)調。按照統(tǒng)一計劃、統(tǒng)一管理、統(tǒng)一協(xié)調的原則，在施工全過程中，對各職能部門和專業(yè)工程進行有力地

13、協(xié)調、管理。以保證合同規(guī)定的工程質量、施工工期等目標的實現，著重做好下列幾方面的綜合管理工作：1、統(tǒng)一編制施工組織設計和各分部、分項工程的施工方案，將各專業(yè)工程置于整個工程的整體作戰(zhàn)方案中，便于統(tǒng)一指揮和協(xié)調監(jiān)督。2、統(tǒng)一現場平面管理：由于項目專業(yè)施工隊伍多，必須由項目經理部對現場總平面布置做統(tǒng)一規(guī)劃、安排和管理，使現場的施工秩序井然有序。3、統(tǒng)一施工計劃體系：編制多級施工進度網絡計劃，根據總的工期進度對各個單位工程、按分部分項、分專業(yè)的施工進度計劃嚴格控制，確保形象進度和工期。為了確保整個工程建設都在總體建設計劃的控制下有序地進行，本工程按四級制定施工計劃。構成一個自上而下，從總體到細部的計

14、劃體系。 第一級：根據總建設目標制訂主要形象進度控制點及施工總進度網絡計劃； 第二級：單體施工進度計劃； 第三級：月進度計劃； 第四級：周計劃，制定一周的詳細計劃及下周的計劃； 各分部工程的施工以二級網絡為主，抓三、四級落實。工程的統(tǒng)計配合計劃管理控制，從周計劃開始，匯總成月計劃統(tǒng)計表，直到總計劃統(tǒng)計表。構成從細部到總體的統(tǒng)計體系，通過統(tǒng)計、跟蹤、反饋，對計劃執(zhí)行全過程的規(guī)律性、銜接性、動態(tài)性、系統(tǒng)性實行有關控制。4、統(tǒng)一施工現場的施工調度：總包嚴格按合同規(guī)定的進度時間、人員、材料設備的進場情況，進行施工場地的分配、施工的開展、工序接口、交叉作業(yè)、安全防護、成品保護及水電、路、臨設等施工現場資

15、源的配置和供用，并實施動態(tài)管理，保證各專業(yè)的有序施工。5、統(tǒng)一工程質量保證體系：嚴格按質量標準體系運作，確保工程符合國家的技術規(guī)范和要求。本工程建立以項目總工程師負責的施工技術質量責任制，加強技術質量管理，提高工程技術含量，確保工程質量。6、統(tǒng)一現場施工標準，建立安全生產保證體系，確保無重大傷亡事故發(fā)生，使整個工地成為標準化文明施工現場。二、項目部主要管理人員職責1、項目經理：對工程全面負責。在組織工程的施工中，建立工程項目的質量保證體系，明確質量分工，確保資源充分配置，做好質量審核工作，在施工中認真執(zhí)行施工組織設計，組織質量檢查和評定，制定措施，確保施工過程處于受控狀態(tài)，工程質量達到合同要求

16、，對工程的質量負全面責任。2、施工員：協(xié)助項目經理指揮施工生產，搞好計劃調度和質量管理，與技術負責人一起落實施工組織設計中的各項要求，制定具體實施方案，確保工程質量與目標的實現，對工程質量負重要責任。3、技術負責人：在項目經理領導下，抓好質量管理的具體工作，實施施工組織設計中制定的各項技術質量措施，實現合同中承諾的工程質量目標，對工程質量負主要責任。負責各分部分項工程的技術交底、質量檢查、原材料檢驗、試驗以及等級評定的組織或具體工作，保證過程施工始終處于受控狀態(tài)。4、質檢員：根據工程進度計劃合理安排各項工作，組織施工調度，并組織有關人員檢查、落實計劃完成情況及質量情況。5、內業(yè)技術員：在技術負

17、責人領導下負責施工過程中的技術和質量管理工作。做好洽商變更的往來和實施，編制施工方案和技術質量措施，把好每個施工環(huán)節(jié)中的施工技術質量關，提出各種施工合理化建議，負責各種材料進場的資質審查和質量驗收，組織新材料，新工藝，新技術的推廣和實施。6、預算員：負責施工的材料計劃，工程預、決算及勞務隊結算工作，檢查合同履行情況，并作好記錄。7、安全員：負責文明安全施工，安全保衛(wèi)及管理人員后勤保障工作，負責進場施工人員的安全教育及成品保護工作。8、材料、設備管理員：負責施工所需物資的采購、驗收、搬運、貯存、防護和發(fā)放，并按程序進行標識或記錄，以便追溯，對采購及進場材料的和設備的數量、質量、價格負責。根據項目

18、經理部的工作實際，具體明確每個項目管理人員的責、權、利，使全體管理人員有條不紊、忙而有序地開展工作，從而較大幅度提高項目經理的工作效率，有效促進管理整體實力強化，使項目經理部管理體系有更多的精力和時間來分析運籌各種復雜的管理局面。以已制定的各項目管理制度來指導、督促、規(guī)范每個管理人員的工作質量、效率。變“人管理人”“人盯人”為“制度管理人”，做到項目管理“有章可循，執(zhí)法必嚴、違章必糾”，賞罰分明的先進管理模式。在施工中，及時會同業(yè)主、設計院按照總進度與整體效果要求，進行部位驗收、中間質量驗收、竣工驗收等。積極配合監(jiān)理單位履行他們的所有權力。根據合同中明確規(guī)定的永久性工程圖紙，將施工進度計劃，施

19、工組織設計等文件及時提交給監(jiān)理工程師批準。接受監(jiān)理工程師的驗收和檢查，并按照監(jiān)理工程師的要求，予以整改。進入現場使用的成品、半成品、材料等，按規(guī)定在使用前進行檢測，主動遞交檢測結果報告。嚴格執(zhí)行“上道工序不合格，下道工序不施工”的準則，使監(jiān)理工程師能順利開展工作。對可能出現的工作意見不一的情況，遵循“先執(zhí)行監(jiān)理工程師的指導后予以磋商統(tǒng)一”的原則，在現場質量管理工作中，維護好監(jiān)理工程師的權威性。按總進度計劃制定的各階段時間控制，組織協(xié)調工作會議，檢查相應階段實施的情況，制訂、修正、調整實施要求。由我公司的項目經理部經理負責主持施工協(xié)調會，每周一進行。會同業(yè)主現場代表定期（半月）或不定期地組織對工

20、程節(jié)點、工程質量、現場標準化、安全生產、計量狀況、工程技術資料、原材料等檢查。項目經理部以月為單位，提出工程簡報，向建設單位和各有關單位反映、通報工程進展狀況及需要解決的問題，使有關各方了解工程的進行情況，及時解決施工中出現的問題。根據工程進展，我們還將不定期地召開各種協(xié)調會，協(xié)助業(yè)主協(xié)調與社會各業(yè)務部門的關系以確保工程進度。第三節(jié) 施工準備工作計劃由于本工程施工工期較緊和工程量較大的特點，采用全線開工局部流水作業(yè)的施工方法。一旦方案獲批，施工準備安排計劃如下：2013年11月30日2013年12月15日完成工作出發(fā)井及接收井的施工；2013年12月16日2014年01月28日完成全部頂管的施

21、工；一、技術準備在項目經理的組織下，各部門及時主動與業(yè)主總工室、設計院、監(jiān)理公司等單位取得聯(lián)系。同時由項目技術負責人組織工程部、安質部、計劃部、試驗室、測量組進行圖紙會審、測量復核等工作，開工前建立健全工程洽商通道及變更設計通知和原材料的試驗及檢驗工作和做好向監(jiān)理工程師的材料報驗、資料報審工作。施工前期的各項技術準備工作流程如下：項目經理部工程部計劃合同部機電物資部辦公室圖紙會審工程洽商建立材料控制網原材料試驗檢驗安全質量計劃協(xié)助征地拆遷及場地布置機械設備的購買物資調撥及供應進度材料計劃合同編制實施性施工方案編制技術交底和施工方案交底開 工 報 告準 備 開 工施工組織機構框圖技術準備工作框圖

22、 1、控制測量導線網的建立接樁后，及時組織人員進行現場踏勘，根據線路的大致走向，在設計提供的控制樁基礎上，按需要加密布樁，測量復核加密導線網的精度及復核設計提供的導線精度是否能滿足設計文件及施工規(guī)范地要求，避免出現大及重大的測量事故。根據復測的結果，對線路中心線進行布樁測量，查看在平面及縱斷面上是否與設計文件相符合，并在監(jiān)理工程師旁站的情況下對開工有影響的原地面進行測繪，做好原始資料備查。2、材料試驗及檢驗在熟悉和了解設計圖紙的基礎上，進行鋼筋混凝土管供應商的廠家考察，根據廠家生產能力及質量保證后確定最終供應商。材料進場情況，及時對鋼筋混凝土管進行試驗和檢驗。另所有其他材料的取樣及送樣工作都必

23、須是有監(jiān)理工程師在場（對外送檢的材料必須密封于送樣箱內送檢），只有檢測合格的材料才準使用于本工程中，對檢驗不合格的材料堅決予以退貨等處理。3、機電設備、物資進場計劃根據本項目的施工工法、施工程序和進度，詳細編制本項目需用的機械設備、物質材料的進場計劃，以保證分項工程開工前所有的機械設備全部到場。4、進度計劃編制在熟讀設計文件并了解設計意圖的基礎上，根據詳細的工程地質情況、工程環(huán)境、征地拆遷的進度情況和工程總工期的要求，編制詳細的、操作性強的旬日施工進度作業(yè)計劃，要求計劃進度指標能最大滿足施工生產的實際，同時編制計劃時又必須滿足工期提前預留不可預見而影響工期的時間的要求，制定相應的工期保障措施，

24、確保工程工期目標的實現。建立安全、質量、工期保證制度根據工程特點，業(yè)主要求及本公司對該項目的目標責任，分別建立健全安全、質量、工期保證制度，爭取做到“技術先進、工期提前、質量領先、安全達標”，爭創(chuàng)安全、質量樣板標準工地。5、編制實施性施工方案文件，搞好技術交底工作在圖紙會審工作完成并熟悉和消化設計文件、詳細踏勘施工現場、詳細講座施工方法和施工程序的基礎上，結合業(yè)主的要求，編制實施性施工方案報監(jiān)理審批。同時做好設計、施工“三交底”和施工方案交底工作，詳細向參加施工的人員介紹本工程的工程概況、工程規(guī)模、工程工期、結構類型、施工方法、施工工藝、操作要求、施工重難點和安全防護、質量目標等，使參戰(zhàn)員工心

25、中有數，能預見性指導施工，避免出現安全質量事故。二、現場施工準備進場后，由項目副經理負責組織辦公室等人員進行現場詳細勘察，積極協(xié)助業(yè)主搞好征地拆遷工作，主動和當地取得聯(lián)系，搞好電源接駁、臨時設施場地的拆遷、瀟湘大道道路使用等手續(xù)，同時與當地派出所、社區(qū)取得聯(lián)系，共同搞好工地的安全和保衛(wèi)工作，為及早開工創(chuàng)造條件。1、與各單位部門的協(xié)調我項目部將辦好開工、夜間施工、占瀟湘大道、土料運輸及排放等事宜，聯(lián)系好棄土地點，加強與各主辦單位的聯(lián)系，為工程的順利進行創(chuàng)造有利的條件。2、場地平整規(guī)劃考察本項目所處的地理位置和周邊環(huán)境，進場后對臨設位置分別進行場地平整規(guī)劃。所有的臨時設施建設均充分考慮需現場環(huán)境，

26、充分利用既有道路和交通設施，做到平面布置既方便施工的現場管理，又不影響施工生產。3、臨時便道修筑本工程由于位于瀟湘大道及湖大支路一上施工，且工程采用頂管法進行施工，因而需設置麓楓和苑居民出入的施工便道。4、布設水電管路、接通水電施工用電，由我項目部向岳麓區(qū)供電所進行協(xié)調接電，并沿線湖大支路一布置供電線路、連通至施工點。同時我項目部在施工現場自己配備2臺120千瓦的發(fā)電機組，如遇突然停電或用電高峰時，我項目部將自行發(fā)電補充。施工用水，項目部將協(xié)調自來水公司就地接入。5、修建排水設施施工現場設立污水沉淀池，把施工和生活產生的污水排入污水沉淀池，經沉淀后就近排入環(huán)保部門允許排放的其他地方，沉淀后的廢

27、渣采取汽車外運至棄土點。施工點修筑擋水墻及截水溝，防止施工污水污染道路。6、設置保安及消防設施在施工出入口和材料堆放場、加工場設置值班室，配備值班人員24小時值班，以防外來人員及車輛進入施工現場及做好防盜防火工作。修建消防用水儲備水池，確保消防用水。7、現場通訊施工現場主要通過手機進行協(xié)調、指揮和調度，測量人員配備對講機4臺，確保施工期通訊暢順。三、材料、機具準備對現有施工設備、機具以及試驗、檢驗設備由汽車運輸到施工現場；機械設備進場前組織人員進行檢修、維護和保養(yǎng)，確保開工后設備運轉正常。1.材料進場的檢驗堅持材料進場檢驗制度，確保原材料、半成品、成品使用前符合技術規(guī)范的質量要求。管材進場前應

28、檢查強度、裂縫情況、管口節(jié)及產品合格證。嚴格控制原材料、半成品的質量。施工中所用的鋼材、水泥、管材等除須具有相應的質量證明書外，還須按規(guī)范要求進行抽檢試驗，合格后方可使用，對經試驗達不到設計要求的原材料或作降級使用、或作退貨處理。原材料、半成品的堆放應符合現場要求，分類分規(guī)格堆放，并掛上標識牌，以防誤用。工程部每季度將對不合格半成品、成品或不合格的原材料進行統(tǒng)計分析，對一些容易出現質量通病的工序，分析該工序所用材料、工藝、生產設備、操作規(guī)程、操作人員的技藝或其他因素，對質量的不同影響，區(qū)別對待并提出和采取預防措施。2.主要材料的質量控制對于在施工階段各工作區(qū)段要使用的管材、構件等，我們將于施工

29、前的5天從供應商處提取，并做好質量檢驗工作，確保安裝順利進行。第四章 工程施工方案與工藝本工程因頂管部位完全從粉砂層穿過，且鄰瀟湘大道側涉水箱涵及涵閘的施工等因素的影響，從經濟、安全考慮宜采用泥水平衡式頂管的施工方法進行施工。本工程原設計為并無工作井，根據涵閘工程需要及參閱地質報告、實地開挖地層情況，經各方參建單位技術人員現場察看分析，并結合場地工程地質和交通環(huán)境條件，初步擬定為增加工作井并采用逆做法施工。第一節(jié) 工作井（逆作法）施工一、工作井結構形式工作井沉井為矩形結構，長33.0米（外邊），寬9.8m（外邊）；高度10.1m在長向設2道厚900mm寬間墻，將工作井分成3個小井，以增加井的整

30、體剛度，后背墻為1100mm寬外，其他墻厚均為900mm。工作坑的結構設計由設計院出具。二、施工方法對開挖前周邊的建筑物和構筑物先作好沉降觀測點的設置，并作好原始記錄。 1、工作井、接收井測量定位 根據設計要求，按圖測出井位中心線，埋設定位樁，嚴格按測量規(guī)程操作；進行施工現場圍蔽。 2、施工工序：工作井和接收井的逆作法施工程澆筑井底混凝土。根據施工現場的地質情況和周圍環(huán)境條件，確定采取分節(jié)開挖、制作安裝和排水、封底的施工方案。逆作法工作井施工流程圖如下：測量放樣，確定井位施工現場清理首節(jié)土方開挖腳手架搭設單節(jié)循環(huán)鋼筋安裝模板安裝混凝土澆筑養(yǎng)護進入下一節(jié)施工逆作法工作井施工流程圖 三、保證質量施

31、工措施 1、井護壁第一節(jié)挖深約1.0m，安裝井壁鋼模板，澆筑井壁混凝土、井口圈梁混凝土，完成第一節(jié)后，從第二段開始，拱墻土方應分段逐層開挖，拱水平方向分為4段施工，垂直方向每段長度不大于1米循環(huán)。即挖好每一節(jié)土后接著澆筑下一節(jié)混凝土井壁；一搬土層中每節(jié)高度為1000mm，在不利地質區(qū)段每節(jié)高度不宜大于500mm，下挖速度應視井壁的安全情況而定；施工時應先開挖拱墻位置土方。待拱墻完成閉合后且混凝土強度達80%以上強度后才能大面積開挖側墻后土方，施工期間應注意施工安全，應在36小時內將拱圈閉合。2、為保證井的垂直度每澆筑三節(jié)的井壁校核井中心位置及垂直度一次，拱軸線沿曲率半徑方向誤差不超過40mm，

32、不平整度不大于50mm。3、上道拱墻合攏且混凝土強度達到設計強度的90%以上后，才可進行下道拱墻的施工；下道拱圈應采用分段跳挖施工，防止開挖下道拱圈時，使上道拱圈失去支撐而導致破壞。上下兩道拱墻豎向施工縫應錯開，錯開距離不少于2m。拱墻施工應連續(xù)作業(yè)，每道拱墻施工時間不超過36小時，折模時間要須混凝土滲速凝劑的效果和氣溫而定，一搬需24h以上方可拆除模板。4、施工期間應密切留意天氣預報，如果報告有臺風暴雨應暫停施工。如施工期間遇一般小雨，已開挖的拱墻位置應用編織布遮蓋，并開泵抽水，避免雨水長時間浸泡溝槽。若發(fā)現變形較大應用碎石回填拱腳已開挖部分。5、設置好的監(jiān)測點，作好井的水平位移監(jiān)測、鄰近建

33、筑物構筑物的變形監(jiān)測、地下水位監(jiān)測、土體豎向變形監(jiān)測等。6、如果施工時發(fā)現地質情況與勘察資料相差較大，應立即會同業(yè)主、監(jiān)理、設計等單位工同協(xié)商解決。第二節(jié) 施工工藝流程一、泥水平衡式頂管微型掘進機被主頂油缸向前推進，掘進機頭進入止水圈，穿過土層到達接收井，電動機提供能量，轉動切削刀盤，通過切削刀盤進入土層。挖掘的土質，石塊等在轉動的切削刀盤內被粉碎，然后進入泥水艙，在那里與泥漿混合，最后通過泥漿系統(tǒng)的排泥管由排泥泵輸送至地面上。在挖掘過程中，采用復雜的土壓平衡裝置來維持水土平衡，以至始終處于主動與被動土壓之間，達到消除地面的沉降和隆起的效果。掘進機完全進入土層以后，電纜、泥漿管被拆除，吊下第一

34、節(jié)頂進管，它被推到掘進機的尾套處，與掘進頭連接管頂進以后，挖掘終止、液壓慢慢收回，另一節(jié)管道又吊入井內，套在第一節(jié)管道后方，連接在一起，重新頂進，這個過程不斷重復，直到所有管道被頂入土層完畢，完成一條永久性的地下管道。掘進機在掘進過程中，采用了激光導向控制系統(tǒng)。位于工作后方的激光經緯儀發(fā)出激光束，調整好所需的標高及方向位置后，對準掘進機內的定位光靶上，激光靶的影像被捕捉到機內攝像機的影像內，并輸送到挖掘系統(tǒng)的電腦顯示屏內。操作者可以根據需要開啟位于掘進機內置式油缸進行伸縮，為達到糾偏的目的，調整切削部分頭部上下左右高度。在整個掘進過程中，甚至可以獲得控制整個管道水平、垂直向30cm內的偏離精度

35、。當工作井完成以后，經調試完畢的液壓系統(tǒng)，頂管掘進機便通過運輸至工地，并安裝就位至導軌上，微型掘進設備還包括，操縱室和遙控臺、液壓動力站、后方主頂、泥水循環(huán)裝置，激光定位裝置，減摩劑攪拌注入裝置，泥水處理裝置；其他輔助裝置包括起重機，發(fā)電機、卡車、電焊機等。隨后，微型掘進裝置上。泥水平衡式頂管突出的優(yōu)點：（1）適用的土質范圍比較廣，如在地下水壓力很高，以及變化范圍很大的條件下，它都適用。（2）可有效地保持挖掘面的穩(wěn)定，對所頂管子周圍的土體擾動比較小，因而由頂管引起的地面沉降較小。（3）與其他類型的頂管比較，泥水頂管施工時的總推力比較小，尤其在粘土層這種表現得更為突出，所以特別適用于長距離頂管。

36、（4）工作坑內的作業(yè)環(huán)境較好，作業(yè)比較安全，由于它采用泥水管道，輸送棄土，不存在吊土，搬運等危險的作業(yè)。（5）泥水輸送棄土為連續(xù)作業(yè)，因此進度比較快。主要設備參數：本工程使用的主要設備三原重工制造的YX-2400型泥水平衡偏壓破碎型頂管機。主要參數如下：1 尺寸內徑（mm）：2400 外徑（mm）：2940全長（mm）：4500 重量（T）：35 2 切削刀盤電機功率（KW）：30*3 轉矩（KN.m）：440轉速(r/min)：2.0 偏心次數（次/min）：50可破碎礫石最大直徑(mm)：403 糾偏油缸數量（個）：4 每個推力（KN）：800糾偏角度：2.24 液壓站（KW）：22頂力（

37、T）：2404 行程（MM）：12005 泥水系統(tǒng) 排泥泵（KW）：22 送泥泵（KW）：15 送排泥管：4”6 測量系統(tǒng)：用J2激光經緯儀導向二、施工工藝流程：測量引點工作井施工測量放樣井下導軌機架、液壓系統(tǒng)、止水圈等設備安裝地面輔助設施安裝頂管掘進機吊裝就位激光經緯儀安裝掘進機出工作坑正常頂進頂管機進接收坑，如下圖所示。頂管機出洞頂管設備就位機頭刀盤運轉頂管機進洞送排泥泵開啟頂進出土泥水分離主頂推進到位回縮主頂拆除管內管線管節(jié)安裝安裝管內管線棄土出運頂管機轉場進洞密封器安裝出洞密封器安裝放樣、復核井拆除施工頂管井回填頂管井施工第三節(jié) 頂力計算、最大頂距確定和準備工作本工程頂管單元長度根據設

38、計圖紙的井室位置、地面運輸和開挖工作坑的條件、頂管需要的頂力、后背與管口可能承受的頂力等因素確定單元長度。本工程土質參數、管徑及最大單元長度基本相同，頂力計算時按D=2400最大管徑和最大單元長度66m進行計算。一、頂力的計算最大推力計算，采用經驗公式，按下式計算，按最大頂距66米計算：FpD0Lfk 十NF 式中 Fp頂進阻力(kN)；D0管道的外徑(m)；L管道設計頂進長度(m)；fk管道外壁與土的單位面積平均摩阻力(kN/m2)，本工程采用觸變泥漿減阻技術。根據給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50268-2008，粉砂層中當采用觸變泥漿減阻時取值811KN/m2。本工程按經驗取值8K

39、N/m2NF頂管機的迎面阻力(kN)；頂管機迎面阻力(NF)的計算公式：NF/4Dg2P式中 Dg頂管機外徑(m)P控制土壓力P=KoHo式中：Ko靜止土壓力系數，一般取0.55 Ho地面至掘進機中心的高度，取值7.4m 土的重量，取19KN/m3故FpD0Lfk 十NF =3.14*2.88*66*8+3.14/4*2.942*0.55*7.4*19 =4774.8+524.7KN=530T工作井內設備擬采用4個240T的千斤頂完全滿足要求（千斤頂按0.55效率計算）。二、地面準備工作1、在頂管頂進施工前，按要求進行施工用電，用水，通道，排水及照明等設備的安裝。施工用電附近變壓器接入，現場配

40、備120KW的發(fā)電機組2臺。水直接從市政管網接入，設備直接從瀟湘大道進入，能保證施工管材料、設備及機具進場?，F場設備擺放空間至少需長45米，寬30米的平整封閉場平區(qū)域。2、施工材料，設備及機具必須備齊，以滿足本工程的施工要求。管節(jié)等準備要有足夠的余量(4060m)。3、井上，井下建立測量控制網，并經復核報驗監(jiān)理認可。4、進行管內位置障礙物探明，探孔擬采用18T非開挖頂管設備完成，每條管內周邊設四根探管。三、井下準備工作及井內布置工作井井內布置主要是后靠背、導軌、主頂油缸、油泵動力站、鋼制扶梯等。頂管基座為鋼結構預制構件，頂管基座位置按管道設計軸線準確進行放樣，安裝時按照測量放樣的基線，吊入井下

41、就位安裝固定。基座上的導軌按照頂管設計軸線并按實測洞門中心居中放置，并設置支撐加固，保證基座穩(wěn)定不變形。四、技術交底，崗位培訓在頂管施工前，對參加施工的全體人員分階段進行詳細的技術交底，對各技術工種進行崗位培訓，經考核合格后，才能上崗。第四節(jié) 后座墻后座墻是頂進管道時為千斤頂提供反作用力的一種結構，有時也稱為后座、后背或者后背墻等。在施工中，要求后座墻必須保持穩(wěn)定，一旦后座墻遭到破壞，頂進工程就要停頓。后座墻設計要通過詳細計算，其重要程度不亞于頂進力的預測計算。一、后座墻主要有功能是在頂進過程自始至終地承擔主頂工作站頂管前進時的后坐力。后座墻的最低強度應保證在設計頂進力的作用下不被破壞，要求其

42、本身的壓縮回彈量為最小，以利于充分發(fā)揮主頂工作站的頂進效率。在設計和安裝后座墻時，應使其滿足如下要求。1、要有充分的強度在頂管施工中能承受主頂工作站千斤頂的最大反作用力而不至破壞。2、要有足夠的剛度當受到主頂工作站的反作用力時，后座墻材料受壓縮而產生變形，卸荷后要恢復原狀。如壓縮回彈量大，會導致大量行程消耗在后座墻壓縮變形土，從而大在降低千斤頂的有效沖程，使頂進效率降低。故后座墻必須具有足夠的剛度。3、后座墻表面要平直后座墻表面應平直，并垂直于頂進管道的軸線，以免產生偏心受壓，使頂力損失和發(fā)生質量、安全事故。4、材質要均勻后座墻材料的材質要均勻一致，以免承受較大的后從力時造成后座墻材料壓縮不勻

43、，出現傾斜現象。5、結構簡單、裝拆方便裝配式或臨時性后座墻都要采用普通材料、裝拆方便。二、后座墻的強度及其影響因素:后座墻的強度取決于千斤頂在頂進過程中施加給后座墻的最大后從力，后從力的大小與最大頂力相等。影響頂力的因素甚多，可分為客觀因素及主觀因素兩類。客觀因素包括管材種類、管徑大小、頂距長短、覆土厚度、土的種類、地下水位、管節(jié)重量等；主觀因素包括操作誤差、頂進方法、中途停工與否、是否采用潤滑劑等。影響頂進力的客觀因素在其他章節(jié)已經作了介紹?，F在主要討論影響后座墻強度的主觀因素。1、頂進誤差在頂進過程中，由于土質、設備的操作等原因，導致管子的方向或高程出與偏差，這種偏差稱為頂進誤差，簡稱誤差

44、。這種誤差將導致頂力增加。技術熟練的工人應既能采取措施防止誤差的出現，又能及時發(fā)現誤差的趨勢而加以校正，使誤差發(fā)展不致過大，并保持在容許范圍以內，頂力即使增加也不顯著。否則，當誤差出現時，校正易操之過急而造成管線上出現折線段、錯口等現象，從而導致頂力不斷增加，使后座墻遭到破壞。2、中途停工頂進作業(yè)一開始，中途就不能停頓。如果停止一段時間后再頂進，其起始頂力要大大超過停工前的頂力。這主要是由于停工時間過長，使管頂土層坍落的緣故。在地下水位以下頂進時，因停頂而使液化的粉細砂將管周圍包裹起來，頂力也會大大增加，如果頂力增加至后座墻的設計強度，此時就不能再頂進，必須對后座墻進行加固后方可再頂進。另外，

45、在頂進過程是否采用注漿潤滑措施，對頂力的影響甚大。如采用注漿潤滑，施工中的頂進阻力將減小很多。由于主觀因素對頂力的影響是人在操作過程中造成的，或者是事先未預計到的情況，所以對主觀因素的影響不能事先計算，只能在施工過程中加強管理，防患于未然，以其不使頂力增加。因此，在計算所得頂力的基礎上，適當增加安全系數，作為防止主觀因素影響的儲備力量，并嚴格遵守操作規(guī)程，就能保證后座墻在設計強度以內，不致受超負荷頂力的影響而導致破壞。三、后座墻的剛度要求頂管時要求后后座墻具有充分的剛度，以避免往復回彈，消耗能量。要保證受最大頂力時不變形，或只有少量殘余變形，后座墻應盡量采用彈性小的材料。如果后座墻彈性過大，頂

46、進的后從力先壓縮后座墻，直到后座墻被壓緊而不能再壓縮時頂力才向前發(fā)揮作用使管段前進，千斤頂卸荷，后從力解除后，后座墻雖然有殘余變形但不大，甚至可以恢復到未受荷載的狀態(tài)，可是下一次頂進時，仍要先壓縮后座墻，因而每次頂進都要浪費一段千斤頂行程于壓縮后座墻。用短行程千斤頂，行程一般為200mm，而后座墻壓縮量為2030mm，這樣就可使千斤頂行程在頂管前進時的利用率只有70%80%，每頂進2m長的管節(jié)，需1214個行程。若再考慮到傳力工具的壓縮，需要的行程數還要增加。所以，要提高頂進效率，除采用長行程的千斤頂外，還應設法增加后座墻的剛度。四、后座墻頂力的計算 后座墻頂力的計算由設計院出具。第五節(jié) 泥水

47、系統(tǒng)、水壓控制、注漿量的計算 一、泥水系統(tǒng)泥漿系統(tǒng)有二個作用：送走被挖掘機的渣土和平衡地下水。泥漿系統(tǒng)是由密封的管道組成，通過機頭循環(huán)，形成泥漿混合物，由排泥管送走，最后沉淀在地面上的泥漿池內，泥漿通過眾多的排泥泵被排出。再由進水泵進水送入機頭，排泥由變速的排泥泵進行控制。機坑旁通裝置可控制進排泥漿的速度、方向，以防止泥渣堵塞管道，淤積現場。當挖粘土時，可能使普通粘土，有一定的粘合度，可以直接將泥漿排入泥漿池內，但是當挖沙土時，泥漿中必須添加一定的粘合劑（諸如膨潤土等）以增加泥漿粘度，以達到排渣的最終目的。夾帶泥砂的泥漿，可通過振動篩、循環(huán)沉淀器、干燥器等，處理分離渣質，泥漿被再用，渣質被積累

48、后處理。處理渣土用翻斗車，泥漿用罐車運出場區(qū)，堆置于郊外，處理時注意不得污染路面等環(huán)境。進排泥水系統(tǒng)起著第二個作用：在有地下水存在的地方，掘進機表面的壓力可以降低到小于水中的壓力。這樣避免了抽地下水的需要。進排泥水系統(tǒng)中的壓力感應器可測出地下水的壓力。機內泥水循環(huán)系統(tǒng)，電磁閥，旁通裝置及載水閥可以起到調節(jié)水壓的作用。機內電磁閥和旁通系統(tǒng)，可以阻止水壓的變化，保持水壓，在加管道時，不至于減小機頭的水壓，保證內部壓力平衡。二、注漿量的控制（1）注漿量控制宜大于環(huán)形空隙體積的150，壓力宜為0.20.5MPa；并宜多孔注漿；注漿后應及時將注漿孔封閉；（2）為防止路面沉陷和地上、地下構筑物不受擾動，頂

49、管結束后，應及時對管體四周的縫隙充填水泥漿，使其密實堅固，填充水泥所用設備與觸變泥漿設備相同。逐孔注漿，水泥漿液需攪拌均勻，無結塊，無雜物，注漿結束后，要及時清理注漿設備，以防堵塞。（3）注漿壓力根據管道深度H和土的天然重度而定，經驗為23H，本工程注漿壓力為0.20.3MPa。（4）壓漿填充材料：在管頂間隙較小管段，采用管內注漿，壓漿材料為水泥粉煤灰漿，配比為，水泥：粉煤灰1：3；在管頂間隙較大管段，采用管內注漿和地面注漿相結合，壓漿材料為水泥粉煤灰砂漿，配比為，水泥：粉煤灰：細砂1：1：4。（5）管內注漿布孔方式：沿管線縱向每3m設一處壓漿孔。布孔方式宜采用左上方、右上方、左上方的順序。（

50、6）注漿順序：每段注漿從第一孔開始，直注至下一孔出漿，依次注完。每段注漿后，靜止68小時后進行第二次注漿。第二次注漿壓力不變，直至壓不進為止。（7）注漿操作要求：注漿采用機械攪拌水泥漿，電動注漿泵壓力灌注，逐孔灌注，直至全部孔位注滿。經測試后必要時進行第二次補漿，以保證加固的可靠性。對松散砂礫層及回填土層，頂進中需用水泥漿液進行土壤加固。根據本工程特點，初步設計每4節(jié)管（每節(jié)2米長）布設1節(jié)注漿管，依次調整注漿孔的位置，確保每個方向都能注漿潤滑?？傋{量應不小于管外環(huán)形空間體積的2倍，考慮到泥漿的漏失，必須經常性地連續(xù)補漿，確保泥漿套的完整。注漿減磨要點：(1) 選擇優(yōu)質的觸變泥漿材料，對膨潤

51、土取樣測試。主要指標為造漿率、失水量和動塑比。(2) 在管子上預埋壓漿孔，壓漿孔的設置要有利于漿套的形成。(3) 膨潤土的貯藏及漿液配制、攪拌、膨脹時間，聽取供應商的建議但都必須按照規(guī)范進行，使用前必須先進行試驗。(4) 壓漿方式要以同步注漿為主，補漿為輔。在頂進過程中，要經常檢查各推進段的槳液形成情況。(5) 注漿設備和管路要可靠，具有足夠的耐壓和良好的密封性能。在注漿孔中設置一個單向閥，使?jié){液管外的土不能倒灌而堵塞注漿孔，從而影響這漿效果。(6) 注漿工藝由專人負責，質量員定期檢查。(7) 注漿泵選擇脈動小的螺桿泵，流量與頂進速度相應配。(8) 由于頂管線路長，為使全程注漿壓力不致相差過大

52、，在中間還將每隔400m增設壓漿泵以增大壓力。第六節(jié) 操作控制系統(tǒng)由一名受過高度訓練的操作人員，在地面控制室外內操作并仔細檢測著整個操作系統(tǒng)、觀察掘進機內的土壓、油壓、激光束位置?？刂婆_提供操作數據和控制整套系統(tǒng)的電子按鈕?？刂瓢蹇梢允侨斯た刂品较蚝蛿祿涗?，或者是全自動控計算機控制方向和記錄，其他的工作人員則負責井內管道和頂鐵的更換以及進行、進排泥管和電纜的連接。當掘進機到達接收井時，挖掘會暫時中斷，如果遇到有地下水或軟土層時，還需有洞口止水圈安裝在接收口墻上。最后，掘進機頭從土層出來進接收井，就完成整個管道的鋪裝。這以后，掘進機被撤走，建造人工出口，接收井被關閉。一個工程常常有幾個掘進段組

53、成，這時，在工作井內的頂進設備變換方向，重新開始另一方的頂進工作，這個過程每過一個工作井重復二次，最后鋪設成了整個下水道或輸送管道。第七節(jié) 進出洞口的措施頂管施工中的進出洞口作業(yè)是一項很重要的工作，施工中應充分考慮到它的安全性和可靠性。如果出洞安全、可靠又順利，那么可以說頂管施工已成功了一半。許多頂管工程就是失敗在進出洞口這兩個環(huán)節(jié)上。頂進前，為防止洞口處的水土沿工具管外壁與洞門的間隙涌入工作井，在工作井內洞口處安裝一道環(huán)形橡膠止水圈。在頂進施工過程中又可防止減摩漿從此處流失，保證泥漿套的完整，以達到減小頂進阻力的效果。 工程技術人員、施工人員應了解施工現場情況和熟悉洞門附近的地質情況。分析可

54、能出現洞口漏泥、水情況，井內布置一臺排污泵，并制定相應的措施。在機頭進洞時因土體是流沙，地下水位高，土體松軟，地基承載力差，雖然經過地基處理，但為了機頭頂進安全，機頭不下沉，還應有機頭加固措施。機頭進洞時將機頭與后面的五節(jié)管用拉桿連接起來，使之成為一個整體，并在導軌上用兩個手拉葫蘆間隔一米拉緊，從而使機頭沿著導軌方向順利頂進。 掘進機頭頂進到位后，吊放第一管節(jié)，拼接完畢，然后在工具管后管節(jié)內安裝工具管輔助設備。1、管節(jié)運輸根據本工程施工場地情況，管節(jié)由25T吊車卸到指定位置后，再由吊車將地面管節(jié)吊運至井下。2、 管節(jié)頂進頂管管節(jié)采購成品管，對成品管生產制造廠家制造管子的資質和能力進行考查。生產

55、過程中派專人檢驗，檢驗質量必須在外觀質量、尺寸及允許偏差都檢驗合格后方可送至工地。運至工地后根據標書要求進行抽驗，合格后才能送至工作面使用。掘進機頭進洞后的軸線方向與姿態(tài)的正確與否，對以后管節(jié)的頂進將起關鍵的作用，因此在頂進時，機頭與前5節(jié)管子應連在一起，用拉桿將前5節(jié)管子與機頭固定，防止機頭重量大而下沉。實現管節(jié)按頂進設計軸線頂進，做好頂進軸線偏差的控制和糾偏量的控制是關鍵。根據控制臺顯示屏激光點及時調節(jié)糾偏油缸，使其能持續(xù)控制在軸線范圍內。要嚴格按實際情況和操作規(guī)程進行，勤出報表、勤糾偏，每項糾偏角度應保持1020，不得大于1。嚴格控制機頭大幅度糾偏造成頂進困難、管節(jié)碎裂。在穿越河道時，應放慢頂速，并嚴格控制注漿壓力，防止貫通河床。3、頂管頂進與地層形變控制頂管引起地層形變的主要因素有：掘進機頭開挖面引起的地層損失，機頭糾偏引起的地層損失，機頭后面管道外周空隙因注漿填充不足引起的地面損失，管道在頂進中與地層摩擦而引起的地層擾動，管