塑膠模具廠HSF管理無毒環(huán)保手冊

1、塑膠模具廠HS管理無毒環(huán)保手冊1 目的：通過各階段HS管控確保公司所有產品內所用的原材料、輔料、電鍍品及包裝材料不含有 環(huán)境有害物質 , 降低公司產品的環(huán)境負荷以及生產過程中造成的環(huán)境污染風險， 并開發(fā)對人 體及環(huán)境無危害的產品，提高客戶滿意度。2 范圍：適用于模具廠所有原材料、輔料、電鍍品及包裝材料等環(huán)境有害物質試驗、分析、含有 量檢查及驗證過程等。本標準可能因環(huán)保方面法律法規(guī)的變化或客戶的要求作相應的變更。3 定義：3.1 RoHS電氣、電子設備中限制使用某些有害物質指令 即：Restriction of the useof certain Hazardous Substances in

2、electrical and electronic equipment Directive。共包括下面六類物質：鉛及化合物( Lead(Pb) and its Compound )鎘及化合物( Cadmium(Cd) and its Compound )汞及化合物( Mercury(Hg) and its Compound )六價鉻及化合物( Hexavalent Chromium(Cr 6+) and its Compound ) 多溴聯(lián)苯， PBBs(Polybrominated Biphenyls ) 多溴聯(lián)苯醚， PBDE(s Polybrominated Dipenyl Ethers

3、)3.2 HS :有害物質，即：Hazardous Substanee :在IECQ-HSP體系的定義中，凡是在歐盟“危害物質限用指令(Restrictionof certain Hazardous Substanee, RoHS” 及“廢電機電子產品指令 (Waste Electrical and Electronic Equipment, WEEE) ”規(guī)范的物質，就是危 害物質，包括鉛、鎘、汞、六價鉻、PB眇及PBDE其它根據(jù)自己或客戶的要求，或是不同地區(qū)、國家所訂定的危害物質也包括在內。但以RoH指令為基本項目。HSF無有害物質，即：Hazardous Substanee Free是指

4、如在 WEE或RoHS指令或其 它適當?shù)臉藴驶蚍ㄒ?guī)中列出的任何減量或排除的材料。HSPM 產品有害物質管理體系要求 Hazardous Substance Process Management System Requirements 。3.3 WEEE指令：電子電氣產品的廢棄指令即： Waste Electrical a nd Electro nicEquipment，該指令也由歐洲議會及理事會提出，歐盟成員國于 2005年8月13日起已經(jīng)開始強 制實施。3.4包裝及包裝廢棄物指令：歐盟指令94/62/EC (以下簡稱“包材指令”)。 限值：在均質材料中，鉛、鎘、汞、六價鉻總含量小于100pp

5、m。3.5 JIG-101 ： Joint Industry Guide, Material Composition Declaration forElectronic Products聯(lián)接工業(yè)指南之電子產品物料成分聲明，限制了 15種A級物質(包括RoHS限制的6種)和9種B級物質。符合JIG-101要求：按顧客要求，擬所有直接物料須符合JIG-101要求，供應商需提供符合性聲明及相關檢測報告。3.6環(huán)境物質管理：指原材料及制程設備包含的、或是生產制程上使用的、會給地球環(huán)境 帶來嚴重影響的物質；以及其他由本公司指定的物質。3.7禁用物質：在環(huán)境物質管理中，禁用物質必須遵守法律法規(guī)規(guī)定或客戶要

6、求，不得 在原材料及設備中故意使用的物質。3.8環(huán)保材料：不使用影響環(huán)境相關物質的材料。3.9環(huán)保產品：不使用影響環(huán)境相關物質的產品。3.10變更：批量生產開始時為起點，變更產品的生產地點、生產工廠、檢查方法、交 易單位、生產方法、生產設備、管理代表、零部件、材料等有關內容的所有變更。3.11異常：是指進料、制程、成品及出貨品中限制使用有害物質的含量超出歐盟RoHS指令要求及國家規(guī)格、客戶要求。3.12有害物質不合格品：產品中限制使用有害物質的含量超過法律法規(guī)規(guī)定、客戶要 求，或限制使用有害物質含量不明確（未提供不使用 RoHST害物質保證書或材料中RoHST 害物質檢測報告不達標）之不合格品

7、。4. 環(huán)境有害物質管理方針質量第一，顧客至上 預防污染，降低成本 遵紀守法，持續(xù)改進5. 環(huán)境有害物質管理目標采用綠色環(huán)保材料，全面推行綠色制造。6 環(huán)境有害物質管理理念 珍惜生命，預防為主；全員參與，保護環(huán)境。7. HSFt理者代表任命書HSFt理者代表任命書為保證全面貫徹HSP管理體系的有效執(zhí)行，嚴格按照本HSFt理無毒環(huán)保手冊持續(xù) 改善，現(xiàn)任命 先生為本公司的HSP管理體系管理者代表。其職責為：1、確保本公司按照RoHS旨令/WEE指令/電子信息產品污染控制管理辦法、SS-00259第 五版的要求，建立、實施和持續(xù)改善 HSPI管理體系；2、向總經(jīng)理報告HSP管理體系的運行情況，以供評

8、審和作為HSPI管理體系改進的基礎；3、負責HSP管理體系有關事宜與外部各方的聯(lián)絡工作；4、確保在整個組織內HSP管理體系和環(huán)保意識的提升?？偨?jīng)理： 日期： 2010-04-028公司簡介8.1 公司簡介 公司是一家專門從事移動電子通信設備及相關零部件制造 / 加工和銷售于一體的高科技外 資企業(yè)，也是廣東省手機生產基地的龍頭企業(yè)。公司的主要產品是通訊終端產品及其零部件 包括移動電話和配件。工業(yè)園內設有移動電話組裝工廠，SMT自動貼片工廠，模具和注塑、噴涂、裝配、KEYPAD五金、真空鍍膜工廠。公司內的移動電話組裝生產線、SMT自動貼片設備、模具和注塑、噴涂、裝配、 KEYPA、D 五金、真空電

9、鍍及研發(fā)中心的實驗設備都是業(yè)界 最先進的設備，而且達到了行業(yè)內的先進水平。整個工業(yè)園的設計產能是4000萬臺/ 年移動電話機。公司致力于向全球用戶提供易于使用的先進無線通信產品和技術解決方案， 公司的核心 價值觀為：“造性價比一流產品，育卓越職業(yè)化團隊”，奉行“創(chuàng)新、敬業(yè)，追求卓越”的 企業(yè)精神，以及“求實、嚴謹，雷厲風行”的企業(yè)作風，遵循“誠信、負責、協(xié)作、超越” 的道德規(guī)范和行為準則，以超前的觀念和行動，主動認識和培育市場，形成了一種全新的經(jīng) 營理念和管理機制。8.2 公司沿革史 :9 公司組織結構圖模具廠組織架構圖10.7.2控制發(fā)放判定為合格的HS!部品到生產線并有完整的記錄10 權責

10、：10.1 HSPM 管理者代表10.1.1 有害物質管理體系的策劃與運行結果的評估。10.1.2 有害物質管理體系運行狀態(tài)的監(jiān)督。10.1.3 有害物質管理最新動態(tài)信息的落實與推行。10.1.4 組織有害物質管理異常的分析與改善。10.2 文控中心10.2.1 負責HS法令法規(guī)的搜集整理、公布與發(fā)行。1022負責HS體系的維護及運行有效性評估。10.3 項目部：10.3.1 負責對HSF部品的認證與識別，在項目文件（如：BO表/樣品承認書）上注明標 識10.3.2 將新產開發(fā)階段客戶的HS要求傳達給品質部門。10.4 制造部：10.4.1負責生產過程之HSF部品、在制品、半成品、成品的識別標

11、識及狀態(tài)標識。10.4.2 負責生產線使用之工具的標識10.4.3 負責有鉛產品轉無鉛產品換線清理工作，包括 HS物料切換,HSF指定工具更 換。10.4.4 對回倉/重工等HS!產品按其狀態(tài)進行正確標識。10.4.5 設定HS線別標識,負責對HS!產品生產工裝夾具作HS區(qū)域標識。10.4.6 確保采購或制作的生產工裝夾具/設備符合HS要求。10.5 品質部10.5.1 IQC-負責來料檢驗并對部品作HSI標識并按周期或計劃送檢測；10.5.2 SQE負責整理所有HS相關記錄：SG報告、MSD報告、材質證明、檢測報告、 客戶HS所有要求（含限值標準）等,并參與供應商HS稽核；10.5.3 HS

12、F 檢測員：負責按要求進行有害物質檢測，并保存報告，匯報檢測異常等；10.5.4 IPQC-負責監(jiān)控所有生產制程中有關物料/產品及設備的HSI標識與區(qū)分。10.5.5 QA-負責對出貨HSR品進行標識，并按周期對成品進行HS送檢測和公布結果。10.5.6 QE-接收客戶HSF1關要求并轉達給SQ整理和保存。10.6 采購部10.6.1 要求所有原料、輔料及委外供應商在其產品上作 HS職別標識；10.6.2 訂貨單上要有“ HSF寸應”或相應的描述。10.6.3 負責與供應商簽訂歐盟RoH符合性聲明，并要求供應商提供交貨產品的 第三方檢測符合證明（權威機構）。10.6.4 參與供應商HSF曹核。

13、10.7 倉庫物控10.7.1 負責倉庫中HS!標識，負責倉內所有HSF?品及成品都有正確檢驗標識并存放在指定的HS!標識區(qū)。10.7.3 確保從生產線、IQC回倉之HS!部件/產品或客退之HSR品有正確的狀態(tài)標識 并存放在指定的“ HSF存放區(qū)。11程序內容：11.1控制標準：本公司遵循相應的法律法規(guī)要求，并采用其作為公司的有害物質控制標準。以下是 公司所控制物質的限值要求及所參考的相關法律法規(guī)。NO管制有害物質CK允收標準ROH允收標準1Lead (Pb)/Lead Compo unds (鉛和鉛的化合物)Packag ing ThresholdSunK100ppm(con troled)

14、 v 100PPm(con troled) v 1000PPm2Hexavale nt-Chromium (Cr6+) Compo unds (六價鉻及其化合物)(con troled) v 100PPm(con troled) v 1000PPm3Cadmium(Cd)/Cadmium Compo unds (鎘和鎘的化合物)(con troled) v 20PPm(con troled) v 100PPm4Mercury(Hg)/Mercury Compo unds (水和水的化合物)(con troled) v 100PPm(con troled) v 1000PPm5PBB （多溴聯(lián)苯

15、）(con troled) v 100PPm(con troled) v 1000PPm6PBDE多溴聯(lián)苯醚）(con troled) v 100PPm(con troled) v 1000PPm備注：1.PPM=mg/kg2.以上為本公司各類產品的每個組件（每個組件的均勻物質）的含量要求11.2新項目開發(fā)階段11.2.1新項目開發(fā)階段所用新的原材料/輔料，項目部/采購部要根據(jù)供方提供的原 材/輔料資料來確認該原材/輔料是否符合本公司的HS管理體系的控制標準，以真實的第三 方檢測機構的測試報告為準，僅有符合公司的控制標準的材料才可使用。11.2.2項目部把相關原材/輔料的MSD報告、SG報告、

16、材質證明等相關資料移交給 品質部，由品質部SQ組織對新原材/輔料資料進行核實判定該原料是否符合公司的要求。當 不符合公司要求時，則退回項目部/采購部重新開發(fā)新原材/輔料，若符合要求，則需將該材 料符合環(huán)境有害物質控制標準的信息做好登記，以供IQC進料檢驗時查詢參考。11.3確認合作階段11.3.1 經(jīng)過相關質量/環(huán)境/職業(yè)健康安全/HSF等審核和評定合格且確認為后期合 作的供應商，由采購部發(fā)出歐盟 RoH符合性聲明給供應商簽署，并傳回紙檔，由采購部 保存。11.3.2 符合我司環(huán)境有害物質管控要求且符合我司其他要求的由采購部將其列入合格供應商名冊，以供IQ*驗核對使用。具體參照供應商管理程序1

17、1.3.3 后期如有出現(xiàn)我司檢測與供應商檢測結果不符， 且出現(xiàn)超出我司有害物質管控范圍的情況，由品質部SQ知會采購，采購通知供應商重新檢測，并提交我司承認的第三 方權威檢測機構的SG報告給我司。11.4 來料階段管制：11.4.1供應商每批出貨時，必須在出貨檢驗報告上注明符合RoH要求同時在外包裝上蓋上RoH符合的印章。11.4.2 IQC來料檢驗時先檢查外箱和最小包裝上是否有 RoH符合的印章或標簽，女口無，則拒絕收貨和檢驗，在材料轉入生產制造段時保留RoH符合印章或標簽。11.4.3 IQC對照合格供應商名冊進行檢驗，如來料供應商未被列入合格供應 商名冊則拒絕檢驗，并通知采購 / 倉庫做退

18、貨等處理，不得私自流入制造段生產。11.4.4按照要求，供應商在送符合環(huán)保產品時，會送 3PCSW試樣品給IQC, IQC品 管員在收到測試樣品后，第一時間將樣品移交給環(huán)保設備操作員，并填寫有害物質送檢登 記表。11.4.5 在檢測結果顯示不合格時，測試員需將檢測材料做再次檢測，確認不合格 后，測試員需將測試結果通知工程師及IQC主管，同時附上測試報告，IQC主管在收到ROHSffl試 不合格信息后， 需第一時間通知供應商到說明原因， 并將材料送給第三方 必須是權威機構 檢測機構檢測，第三方檢測結果合格時，公司可根據(jù)實際狀況決定是否有需要再送外進行一 次檢測，當結果都合格后，供應商所送材料可予

19、以允收。同時有害物質測試儀需重新調試。11.4.6當送第三方檢測為不合格時，IQC將檢測結果信息反饋給市場部，由市場部 與顧客溝通處理結果。11.4.7 當試產時的環(huán)保材料檢測合格后，在后面來料三個月內不用對有害物質作 測試，但在超過三個月時，IQC品管員需將供應商送檢的有害物質測試樣品送給環(huán)保設備操作 員進行檢測。11.4.8 IQC按照抽樣計劃，將原輔料、外加工產品、電鍍品等送至本公司實驗室進行RoH禁用物質含量檢測，保證每個型號都要檢測到，實驗員根據(jù)檢測報告結果顯示來判斷是 否符合我司RoH禁用物質控制標準，實驗室人員將檢測報告原件和檢測樣品轉到IQC處由SQE 妥善保存，保存期限為 4

20、年。11.4.9 品質部SQ參與對供應商的HS稽核，并將稽核結果通報給相關責任人，如不合格則根據(jù)評分對供應商進行等級分類，具體依照供應商管理程序處理。11.4.1 我司承認的所有供應商SG報告有效期為1年，并將SG報告清單保持 更新狀態(tài)，及時提前通知供應商提供最新報告。11.4.2 來料ROH檢測與供應商檢測結果不一致時， 提交第三方檢測機構進行驗證。11.5 制程階段管制11.5.1 制造單位在領用時有權力同時也有義務不接受未蓋 ROH符合印章或標簽的材料或產品；11.5.3 公司內部生產現(xiàn)場RoH符合區(qū)（原料倉庫、生產車間、半成品/成品倉庫）必須由制造部/倉庫物控部分別做相應RoH標識（包括區(qū)域標識和產品的RoH符合標識）。11.6出貨階段管制11.6.1出貨前由0Q檢查出貨標簽是否有RoH符合標識，如無則可拒絕檢驗或入 庫。11.6.2客戶有標準時以客戶的管制標準為準， 客戶未提供HS管控標準時以CK標準 執(zhí)行，當客戶有要求需在產品包裝上標識時，0Q在產品外包裝上蓋ROH符合性印章，如客戶有要求其統(tǒng)一標識時以客戶要求的標識為準。11.6.3原則上每3個月對3個月來所有出貨成品進行一次抽樣送檢（內部或第三方 檢測機構，以客戶要求為