機(jī)組整套啟動措施.

1、1 概述 12 編制依據(jù) 23 調(diào)試目的 34 機(jī)組整套啟動調(diào)試應(yīng)具備的條件 35 整套啟動的程序 46 調(diào)試質(zhì)量的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 177 安全、環(huán)境保護(hù)措施 178 危險(xiǎn)點(diǎn)分析及預(yù)防措施 199 調(diào)試項(xiàng)目記錄內(nèi)容 2010 試運(yùn)的組織分工 20附表：調(diào)試技術(shù)措施交底記錄 21附表：汽輪機(jī)運(yùn)行參數(shù)限額 221 概述1.1系統(tǒng)簡介華電漯河發(fā)電有限公司熱電工程一號機(jī)組汽輪機(jī)為上海汽輪機(jī)有限公司制造的亞臨 界、一次中間再熱、單軸、可調(diào)式采暖抽汽凝汽式汽輪機(jī)。機(jī)組通流部分共36級，其中高壓缸有1個(gè)單列調(diào)節(jié)級+11個(gè)壓力級，中壓缸共12個(gè)壓力級，低壓缸采用雙流反動壓力 級，共2X6級。機(jī)組共有七段非調(diào)整回?zé)岢?/p>

2、汽，分別供給三臺高壓加熱器、一臺除氧器 及四臺低壓加熱器用汽；汽輪機(jī)的調(diào)節(jié)系統(tǒng)采用數(shù)字電液調(diào)節(jié)系統(tǒng)（DEH），操作簡便，運(yùn)行安全可靠。機(jī)組的主要輔機(jī)設(shè)備有：三臺50容量凝結(jié)水泵、兩臺50容量汽動給水泵和一臺30%容量電動給水泵、兩臺循環(huán)水泵、兩臺100容量真空泵、兩臺100容量閉冷水泵。1.2 機(jī)組主要技術(shù)規(guī)范汽輪機(jī)型號：C330-16.7/0.379/537/537型 式：亞臨界、一次中間再熱、單軸、高中壓合缸、雙缸雙排汽、供熱式汽輪機(jī)轉(zhuǎn)動方向：從汽輪機(jī)向發(fā)電機(jī)看為順時(shí)針通流級數(shù)：36級級 數(shù)：高壓通流1+11級中壓通流12級低壓通流2X6級末級葉片長度905mm臨界轉(zhuǎn)速：高中壓轉(zhuǎn)子低壓轉(zhuǎn)子

3、發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子一階臨界轉(zhuǎn)階臨界轉(zhuǎn)速4500450022601.3 汽輪機(jī)特性數(shù)據(jù)TRL工況T-MCR工況VWO工況THA工況高加停用工況額定抽汽工況最大抽汽工況發(fā)電機(jī)功率MW330346360330330247273熱耗值kJ/kW.h8268.77976.97973.47979.58221.95590.35532.6主汽壓力Mpa.a16.716.716.716.716.716.716.7再熱汽壓力Mpa.a3.513.533.693.353.473.273.60主烝汽溫度c537537537537537537537再熱蒸汽溫度c53753753753753753753

4、7主烝汽流量t/h106610661119100688310061119再熱蒸汽流量t/h889893935846863841929排汽壓力Kpa.a11.85.395.395.395.394.04.0排汽流量t/h639636664606650167181補(bǔ)給水率%3000000給水溫度c276.2276.5279.6272.9184.2272.1278.82 編制依據(jù)2.1 華電漯河發(fā)電有限公司熱電工程# 1機(jī)組調(diào)試大綱2.2 火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗(yàn)收規(guī)程（1996年）2.3 火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)2.4 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范96版2.5 火電機(jī)組達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核

5、標(biāo)準(zhǔn)2001版2.6 國家電網(wǎng)公司電力安全工作規(guī)程（火電廠動力部分）2.7 國家電力公司防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求2.8 華電國際公司防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求實(shí)施細(xì)則2.9 國家電網(wǎng)公司電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定（2003年版）2.10 河南省電力設(shè)計(jì)院華電漯河發(fā)電有限公司熱電工程#1機(jī)相關(guān)設(shè)計(jì)圖紙和資料2.11 設(shè)備制造廠供貨資料及有關(guān)設(shè)計(jì)圖紙、說明書3 調(diào)試目的整套啟動調(diào)試是火電機(jī)組安裝調(diào)試中重要的一個(gè)階段。通過各系統(tǒng)的分部試運(yùn)和機(jī)組的整 套啟動，檢驗(yàn)主、輔機(jī)設(shè)備及熱力系統(tǒng)在設(shè)計(jì)、制造、安裝等方面的性能。在試運(yùn)過程中及 時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除設(shè)備和系統(tǒng)中存在的缺陷，

6、并通過調(diào)整試驗(yàn)，優(yōu)化主、輔機(jī)設(shè)備及熱力系統(tǒng)的 運(yùn)行方式，完成168小時(shí)試運(yùn)行，使機(jī)組以安全、可靠、穩(wěn)定的狀態(tài)投入商業(yè)運(yùn)行。4 機(jī)組整套啟動調(diào)試應(yīng)具備的條件序號檢查確認(rèn)項(xiàng)目備注4.1調(diào)試現(xiàn)場已清理干凈，腳手架已拆除，場地平整道路暢通。4.2調(diào)試現(xiàn)場各平臺、樓梯、通道均施工完畢，現(xiàn)場照明充足， 在主要的通道、樓梯、表盤等重要部位有事故照明。4.3消防設(shè)施完整并通過有關(guān)單位的驗(yàn)收，能夠及時(shí)投入，并有 專人負(fù)責(zé)消防和保衛(wèi)工作。4.4廠房基本封閉，廠房通風(fēng)設(shè)備可投用，機(jī)組的試運(yùn)行區(qū)域劃 分明確，并作出標(biāo)記。4.5廠房內(nèi)排水管道暢通。生活用水系統(tǒng)應(yīng)能正常投入使用。調(diào) 試現(xiàn)場電話等通訊設(shè)備齊全，使用方便。4

7、.6所有設(shè)備、系統(tǒng)均按圖紙施工完畢，并完成設(shè)計(jì)變更及修改 項(xiàng)目。4.7設(shè)備和閥門已掛牌，管道保溫工作完成，色環(huán)及介質(zhì)流向標(biāo) 示清楚。有關(guān)承壓設(shè)備及管道經(jīng)水壓試驗(yàn)合格。4.8各系統(tǒng)分部試運(yùn)完畢，相應(yīng)的簽證工作結(jié)束。4.9所有的表計(jì)經(jīng)校驗(yàn)合格，安裝齊全（包括就地表計(jì)）。4.10所有水位計(jì)、油位計(jì)應(yīng)裝有測量標(biāo)尺。4.11凝結(jié)水系統(tǒng)、給水除氧系統(tǒng)的調(diào)試工作結(jié)束。4.12循環(huán)水、閉冷水系統(tǒng)的調(diào)試工作結(jié)束，水塔水池的補(bǔ)水、排 水系統(tǒng)可以正常使用。4.13電動給水泵調(diào)試完畢。4.14主機(jī)潤滑油系統(tǒng)、控制油系統(tǒng)油循環(huán)結(jié)束，并應(yīng)有油質(zhì)合格報(bào)告。油箱油位正常。4.15潤滑油、盤車裝置調(diào)試結(jié)束，可以投入。4.16主

8、蒸汽、再熱蒸汽管道吹掃合格。小汽機(jī)的進(jìn)汽管道、汽封 的進(jìn)汽管道也吹掃干凈。4.17控制油系統(tǒng)調(diào)試結(jié)束，系統(tǒng)可以投入。4.18真空系統(tǒng)的灌水試驗(yàn)及真空泵試運(yùn)結(jié)束。4.19發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水外部系統(tǒng)沖洗干凈，水質(zhì)合格后進(jìn)行全系統(tǒng)循 環(huán)。檢查系統(tǒng)應(yīng)無泄漏。4.20密封油系統(tǒng)壓差閥、平衡閥調(diào)整完畢。4.21發(fā)電機(jī)氣密試驗(yàn)合格。氫氣系統(tǒng)處于可投用狀態(tài)。4.22汽動給水泵及其輔助設(shè)備調(diào)試完畢。4.23DEH系統(tǒng)靜態(tài)調(diào)整完畢，經(jīng)仿真試驗(yàn)合格。4.24主汽門、調(diào)速汽門關(guān)閉時(shí)間符合要求。4.25汽機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)調(diào)試完畢。4.26壓縮空氣系統(tǒng)調(diào)試完畢，滿足投用條件。4.27化學(xué)已準(zhǔn)備足夠的除鹽水。4.28主、輔機(jī)的聯(lián)鎖保護(hù)

9、、程控、報(bào)警信號試驗(yàn)合格。4.29柴油發(fā)電機(jī)系統(tǒng)的調(diào)試工作全部結(jié)束，柴油發(fā)電機(jī)系統(tǒng)可正 常投運(yùn)。5 整套啟動的程序序號檢查確認(rèn)項(xiàng)目備注5.1機(jī)組整套啟動的程序5.1.1空負(fù)荷試運(yùn)5.1.1.1汽輪機(jī)首次啟動，按廠家提供的冷態(tài)啟動曲線執(zhí)行。在機(jī) 組升到額定轉(zhuǎn)速后，進(jìn)行主控和就地打閘試驗(yàn)，確認(rèn)主汽 門、調(diào)速汽門、抽汽逆止門、抽汽電動門關(guān)閉，高排泄放 閥打開。5.1.1.2復(fù)位后，重新沖轉(zhuǎn)至額定轉(zhuǎn)速，進(jìn)行注油試驗(yàn)以及主汽門 和調(diào)速汽門的嚴(yán)密性試驗(yàn)。5.1.1.3上述試驗(yàn)完成后進(jìn)行電氣試驗(yàn)。電氣試驗(yàn)結(jié)束后，并網(wǎng)， 帶10%勺額定負(fù)荷暖機(jī)四小時(shí)。5.1.1.4暖機(jī)結(jié)束后，解列，進(jìn)行機(jī)械超速試驗(yàn)和電超速試

10、驗(yàn)。5.1.1.5停機(jī)時(shí)，測定汽機(jī)不破壞真空時(shí)的惰走曲線。5.1.2帶負(fù)荷試運(yùn)5.121高、低壓加熱器投入運(yùn)行，機(jī)組的各項(xiàng)自動調(diào)節(jié)及保護(hù)均 投入。在升負(fù)荷的過程中按化學(xué)要求完成各階段的洗硅； 進(jìn)行汽機(jī)真空嚴(yán)密性試驗(yàn)和甩負(fù)荷試驗(yàn)，對機(jī)組各附屬設(shè) 備的自動控制功能進(jìn)行優(yōu)化等工作。5.1.3滿負(fù)荷試運(yùn)5.1.3.1機(jī)組的168小時(shí)滿負(fù)荷試運(yùn)行，考驗(yàn)機(jī)組在額定工況的穩(wěn) 定運(yùn)行水平。5.1.4機(jī)組啟動方式的選擇5.1.4.1汽機(jī)啟動米用咼壓缸啟動方式，將汽機(jī)控制方式選擇為自 動（AUTO方式。5.1.4.2機(jī)組啟動狀態(tài)的判別：冷態(tài)啟動：高壓缸第一級金屬溫度或中壓缸第一級 靜葉持環(huán)金屬溫度V 121C。溫

11、態(tài)啟動：121CW高壓缸第一級金屬溫度或中壓 缸第一級靜葉持環(huán)金屬溫度V 250 Co熱態(tài)啟動：250CW高壓缸第一級金屬溫度或中壓 缸第一級靜葉持環(huán)金屬溫度V 400C。極熱態(tài)啟動：高壓缸第一級金屬溫度或中壓缸第一 級靜葉持環(huán)金屬溫度400Co5.2整套啟動的步驟5.2.1整套啟動前的檢查5.2.1.1檢查確認(rèn)主、輔機(jī)的聯(lián)鎖保護(hù)正常投入。5.2.1.2檢查確認(rèn)各電動門和調(diào)整門開、關(guān)方向正確，動作靈活。5.2.1.3檢查確認(rèn)各熱力系統(tǒng)閥門按運(yùn)行規(guī)程要求置于機(jī)組啟動位 置。第17頁521.4檢查確認(rèn)各表計(jì)指示正確；報(bào)警信號、自動裝置動作正確。521.5按電廠規(guī)程進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)各主、輔機(jī)系統(tǒng)及

12、設(shè)備處 于備用狀態(tài)。5.2.1.6檢查確認(rèn)DCS DEH TSI系統(tǒng)均能正常投入。521.7檢查確認(rèn)發(fā)電機(jī)充氫完畢，氫壓不低于 0.2MP&5.2.1.8檢杳確認(rèn)連續(xù)盤車已經(jīng) 4小時(shí)以上。大軸撓度在 0.076mm 以下。5.2.2沖車前的系統(tǒng)投入步驟5.2.2.1投入循環(huán)水系統(tǒng)，啟動一臺循環(huán)水泵，投入備用循環(huán)水泵 聯(lián)鎖。522.2檢查化學(xué)除鹽水箱水位正常，啟動化學(xué)補(bǔ)水泵，向閉冷水 系統(tǒng)補(bǔ)水。522.3啟動一臺閉冷水泵，投入閉冷水系統(tǒng)。視閉冷水溫度投入 開冷水系統(tǒng)。5.2.2.4啟動化學(xué)補(bǔ)水泵，向凝汽器補(bǔ)水。5.2.2.5凝汽器補(bǔ)水至正常水位后，導(dǎo)通低加水側(cè)，啟動一臺凝泵， 除氧器上水至正常水

13、位。如果凝結(jié)水水質(zhì)不合格，則通過 啟動放水排放和補(bǔ)充除鹽水使水質(zhì)達(dá)到要求。5.2.2.6投入輔助蒸汽系統(tǒng)。稍開啟動鍋爐至輔汽聯(lián)箱供汽門，輔 汽系統(tǒng)疏水、暖管后全開啟動鍋爐至輔汽聯(lián)箱供汽門。維 持輔汽母管壓力在0.60.7MP&投入除氧器加熱，除氧器 的最大升溫速率不超過2C/min。開啟給水泵出、入口門， 電動給水泵注水。5.2.2.7鍋爐需要上水時(shí)，高加水側(cè)注水，啟動電動給水泵給鍋爐 上水。5.2.2.8檢查確認(rèn)主油箱油位正常。啟動交流潤滑油泵、高壓備用 密封油泵和排煙風(fēng)機(jī)，直流潤滑油泵聯(lián)鎖投入，軸承供油壓力0.096MPa0.124MPa啟動一臺頂軸油泵，頂軸油泵 油壓不小于10MPa投入

14、主機(jī)盤車，盤車轉(zhuǎn)速 2.51rpm，記 錄盤車電流。汽輪機(jī)首次啟動前，盤車時(shí)間不少于4小時(shí)。潤滑油溫度控制在38C49C之間。522.9檢查潤滑油系統(tǒng)處于正常運(yùn)行狀態(tài)，備用冷油器已經(jīng)注滿 油，可以隨時(shí)投入。522.10投入發(fā)電機(jī)氫氣、密封油、內(nèi)冷水系統(tǒng)。正常運(yùn)行時(shí)，保 證氫壓大于定子水壓0.035MPa,正常運(yùn)行時(shí)維持密封油與 氫氣差壓在0.085 0.01MPa為了保證定子冷卻水水壓低 于氫壓，可采用調(diào)節(jié)定子水冷泵再循環(huán)閥來控制水壓。5.2.2.11檢查凝汽器抽空氣系統(tǒng)具備投運(yùn)條件，凝汽器抽空氣門全 開。啟動一臺真空泵，凝汽器開始抽真空。確認(rèn)輔汽壓力 不低于0.6MPa,溫度不低于250E，

15、稍開輔汽至軸封供汽 電動總門進(jìn)行軸封暖管，溫度保持 150260C。5.2.2.12檢查確認(rèn)主蒸汽疏水門、再熱汽疏水門、本體疏水門、各 抽汽管道疏水門開啟。5.2.2.13啟動一臺EH油泵。5.2.2.14啟動一臺軸封風(fēng)機(jī)，真空達(dá)到87KPa開啟咼、中壓缸軸封 進(jìn)汽門及低壓缸軸封進(jìn)汽門，維持軸封母管壓力2127KPa低壓汽封腔室處溫度在121177C之間。5.2.3沖轉(zhuǎn)前的檢查5.2.3.1確認(rèn)低壓缸噴水系統(tǒng)正常。5.2.3.2檢查確認(rèn)蒸汽品質(zhì)滿足汽輪機(jī)的進(jìn)汽要求。5.2.3.3檢查確認(rèn)潤滑油、EH油系統(tǒng)運(yùn)行正常，潤滑油溫在38C45T，潤滑油壓 0.096MPa0.124MPa EH油壓 1

16、2.4MPa14.5MPa 油溫 43E 54C5.2.3.4檢查確認(rèn)TSI指示準(zhǔn)確。5.2.3.5檢查確認(rèn)凝汽器真空不低于87kPa。5.2.3.6確認(rèn)高、中壓缸上、下缸溫差小于 42C。5.2.3.7檢查咼壓缸通風(fēng)閥開啟。5.2.3.8沖轉(zhuǎn)參數(shù)主蒸汽壓力：3.5MPa ;主汽溫度：350 C；再熱蒸汽壓力：0.1MPa；再熱蒸汽溫度：260 C300 C； 凝汽器真空： 不低于87 kPa524沖車操作524.1復(fù)位機(jī)頭脫扣手柄，確認(rèn)隔膜閥已關(guān)閉。點(diǎn)擊ETS盤“復(fù)位”按鈕，點(diǎn)擊“遠(yuǎn)控掛閘”按鈕，中壓主汽門全開。524.2設(shè)閥限為“ 100”，中調(diào)門應(yīng)緩慢開啟至全開。5.243選擇“TV控制

17、”，則高調(diào)門均應(yīng)開啟至全開。5.2.4.4設(shè)汽機(jī)目標(biāo)轉(zhuǎn)速600rpm,升速率100rpm/min，汽機(jī)開始升 速，檢查盤車裝置自停。5.2.4.5汽機(jī)在轉(zhuǎn)速達(dá)600rpm后，操作“摩擦檢查”按鈕，關(guān)閉所 有閥門，汽機(jī)轉(zhuǎn)速逐漸下降，進(jìn)行摩擦檢查。5.2.4.6摩擦檢查完成后，切除“摩擦檢查”功能，汽機(jī)目標(biāo)值設(shè)疋2040rpm,升速率100rpm/min。繼續(xù)升速。5.2.4.7汽機(jī)轉(zhuǎn)速至1200rpm時(shí)，檢查頂軸油泵自停，否則手動停 止，投入備用。5.2.4.8升速至2040rpm后，中速暖機(jī)一小時(shí)，中壓主汽門前進(jìn)汽 溫度達(dá)260C及以上時(shí)，開始計(jì)算暖機(jī)時(shí)間，任何情況下均 不得縮短該暖機(jī)時(shí)間。5

18、.2.4.9開啟5、6段抽汽逆止門和電動門，低加隨機(jī)啟動。5.2.4.10設(shè)疋目標(biāo)轉(zhuǎn)速2900rpm,升速率100rpm/min，繼續(xù)升速。5.2.4.11轉(zhuǎn)速達(dá)2900rpm,按下“調(diào)門控制”鍵，進(jìn)行閥切換，高調(diào) 門逐漸關(guān)小，主汽門逐漸全開。閥切換結(jié)束后，設(shè)定目標(biāo) 轉(zhuǎn)速3000rpm,升速率50rpm,繼續(xù)升速。5.2.4.12升速至3000rpm。確認(rèn)主油泵工作正常后停交流潤滑油泵和 高壓備用密封油泵。投入交流潤滑油泵和高壓備用密封油 泵聯(lián)鎖。此時(shí)軸承的進(jìn)油溫度不低于 38r，低壓缸排汽溫 度不超過80 r。5.2.4.13在汽機(jī)沖轉(zhuǎn)升速過程中必須檢查的項(xiàng)目：汽輪發(fā)電機(jī)各轉(zhuǎn)動部分有無異常聲

19、音；各軸承金屬溫度及回油溫度是否正常，各軸承的振動值是否正常；低壓缸排汽溫度v 80C；發(fā)電機(jī)氫、油、水系統(tǒng)和主機(jī) EH油系統(tǒng)各參數(shù)是否在正常范圍內(nèi)；汽機(jī)TSI各參數(shù)是否正常；凝汽器、除氧器、閉冷水水箱水位是否正常；凝結(jié)水泵、電動給水泵、閉冷水泵等各輔機(jī)運(yùn)行參 數(shù)是否正常。524.14當(dāng)汽輪機(jī)升速到3000rpm,運(yùn)行穩(wěn)定后，檢查下列參數(shù) 是否滿足要求：軸振v 0.125mm回油情況正常，軸承回油溫度v70C。軸承溫度v 90C。冷油器出口油溫在38C45CO檢查機(jī)組振動、軸向位移、脹差、絕對膨脹、汽 缸上下壁溫差在允許值。記錄機(jī)組額定轉(zhuǎn)速時(shí)的 所有主要運(yùn)行參數(shù)。524.15首次啟動達(dá)到額定轉(zhuǎn)

20、速后手動打閘，檢查確認(rèn)咼、中壓主 汽門，高、中壓調(diào)速汽門關(guān)閉，試驗(yàn)正常后重新掛閘升速 至 3000rpm=5.2.4.16定速后進(jìn)行注油試驗(yàn)和閥門嚴(yán)密性試驗(yàn)，完成空負(fù)荷試驗(yàn)。 空負(fù)荷試驗(yàn)結(jié)束后，機(jī)組維持額定轉(zhuǎn)速，檢查確認(rèn)氫冷器 水側(cè)投運(yùn)正常，內(nèi)冷水系統(tǒng)投運(yùn)正常，進(jìn)行電氣試驗(yàn)。5.2.4.17電氣試驗(yàn)結(jié)束后發(fā)電機(jī)并網(wǎng)，在不低于10%勺額定負(fù)荷暖機(jī) 四小時(shí)，進(jìn)行帶負(fù)荷暖機(jī)，準(zhǔn)備超速試驗(yàn)。5.2.4.18暖機(jī)結(jié)束后，降負(fù)何到零，解列，汽機(jī)維持 3000 rpm。5.3空負(fù)荷試驗(yàn)5.3.1注油試驗(yàn)5.3.1.1查汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速已穩(wěn)定在3000rpm=將機(jī)頭注油試驗(yàn)手柄置“試驗(yàn)”位置并保持。 緩慢開啟注油試

21、驗(yàn)閥，觀察試驗(yàn)壓力表讀數(shù)。當(dāng)脫扣手柄打到“脫扣”位置時(shí)，記錄試驗(yàn)壓力表 指示值，應(yīng)與前次注油試驗(yàn)飛錘動作時(shí)的讀數(shù)一致或 接近。否則應(yīng)查明原因，做好記錄。關(guān)閉注油試驗(yàn)油門，當(dāng)試驗(yàn)壓力表指示回零后，將 手動脫扣手柄置“正?！蔽恢谩＞徛砰_試驗(yàn)手柄至置“正?！蔽恢?。532汽輪機(jī)主汽門、調(diào)速汽門嚴(yán)密性試驗(yàn)532.1試驗(yàn)條件DEH控制“自動”方式發(fā)變組出口開關(guān)未合閘汽機(jī)轉(zhuǎn)速為3000rpm主蒸汽壓力到額定值或不低于額定值的 50%在升壓、升溫過程中，檢查蒸汽溫度至少有 50r的過熱度532.2閥門嚴(yán)密性試驗(yàn)方法檢查汽機(jī)轉(zhuǎn)速為3000r/min，主汽壓力大于8.5Mpa, 真空正常。并確認(rèn)主機(jī)交流潤滑油泵

22、、高壓備用密封油泵 運(yùn)行正常。將手操盤鑰匙開關(guān)打至“試驗(yàn)”位。按“調(diào)門嚴(yán)密性”按鈕，確認(rèn)，檢查所有高、中壓 主汽門全開，所有高、中壓調(diào)門關(guān)閉，調(diào)門嚴(yán)密性試驗(yàn)開 始。試驗(yàn)結(jié)束后將手操盤鑰匙開關(guān)打至“投入”位，汽 機(jī)打閘。重新掛閘，直接將汽機(jī)升速至 3000r/min，聯(lián)系熱 工送上中壓主汽閥試驗(yàn)電磁閥電源。聯(lián)系熱工退出主汽門 關(guān)閉有關(guān)保護(hù)。將手操盤鑰匙開關(guān)打至“試驗(yàn)”位，按“主汽門嚴(yán) 密性”，確認(rèn)所有咼、中壓調(diào)門全開，所有咼、中壓主汽門關(guān)閉，主汽門嚴(yán)密性試驗(yàn)開始。試驗(yàn)結(jié)束后將手操盤鑰匙開關(guān)打至“投入”位，按 脫扣按鈕停機(jī)。斷開中壓主汽閥試驗(yàn)電磁閥電源，恢復(fù)主汽門關(guān)閉 保護(hù)。532.3嚴(yán)密性合格標(biāo)

23、準(zhǔn)：額定參數(shù)下，主汽門或調(diào)速汽門分別全關(guān)而另一汽門全 開時(shí)，汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速降至lOOOrpm以下。當(dāng)主汽壓力偏低但不低于50%額定壓力時(shí)，汽輪機(jī)轉(zhuǎn) 速下降值n按下式修正：n= (p/po) *1000r/min式中：p試驗(yàn)時(shí)的主蒸汽壓力；P0額疋主蒸汽壓力。533汽輪機(jī)超速試驗(yàn)5.3.3.1超速試驗(yàn)條件機(jī)組并網(wǎng)帶15%定負(fù)荷運(yùn)行4小時(shí)以上。機(jī)組在空負(fù)荷3000rpm穩(wěn)定運(yùn)行。機(jī)組各軸振、咼、中壓缸脹差、低壓缸脹差、軸向 位移等參數(shù)在正常范圍，相應(yīng)保護(hù)可靠投入。咼中壓主汽門、咼中壓調(diào)節(jié)汽門嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。 咼中壓主汽1門咼中壓調(diào)節(jié)汽門關(guān)閉時(shí)間合格。 危急保安器注油試驗(yàn)合格。主控、就地打閘試驗(yàn)合格。電

24、超速保護(hù)在投入狀態(tài)，且控制回路經(jīng)過確認(rèn)可靠。 確認(rèn)交、直流油泵、EH油泵運(yùn)行正常。潤滑油溫調(diào)整在40r45r之間。5.3.3.2OPC超速試驗(yàn)：在手操作盤將“超速保護(hù)”鑰匙開關(guān)置試驗(yàn)位置按下“103%按鈕，變紅。設(shè)定轉(zhuǎn)速目標(biāo)值 3100rpm,升速率為50rpm/min，按“進(jìn)行”。當(dāng)機(jī)組轉(zhuǎn)速升至3090rpm時(shí)，OPC保護(hù)應(yīng)動作，記 錄動作轉(zhuǎn)速，查GV IV及抽汽逆止閥應(yīng)迅速關(guān)閉，目標(biāo)值 及給定值自動變?yōu)?000rpm。當(dāng)機(jī)組轉(zhuǎn)速下降至3000rpm時(shí)，GV IV應(yīng)自動開啟 至原來的位置，同時(shí)開啟各段抽汽逆止閥。檢查冷再逆止 門開啟正常。按下“103%按鈕，變灰。在手操作盤將“超速保護(hù)”鑰匙

25、開關(guān)置投入位置533.3TSI 110 %電超速保護(hù)試驗(yàn)在手操作盤將“超速保護(hù)”鑰匙開關(guān)置試驗(yàn)位置， 解除103%超速保護(hù)點(diǎn)擊“試驗(yàn)按鈕”，DEH操作盤顯示“試驗(yàn)允許”。按“ 110% ”鍵，設(shè)置目標(biāo)轉(zhuǎn)速為3330rpm,升速率 為50rpm,按“進(jìn)行”鍵。轉(zhuǎn)速至3300rpm時(shí)，電超速保護(hù)動作，GV RV TV、IV關(guān)閉，各抽汽逆止門關(guān)閉，汽機(jī)“脫扣”。記錄機(jī)組脫扣動作轉(zhuǎn)速，聯(lián)系熱工盡快復(fù)位超速保 護(hù)信號。點(diǎn)擊“試驗(yàn)按鈕”，DEH超速試驗(yàn)操作盤顯示“試 驗(yàn)退出”。在手操作盤將“超速保護(hù)”鑰匙開關(guān)置投入位置當(dāng)機(jī)組轉(zhuǎn)速下降到3000rpm以下時(shí)，機(jī)組重新掛閘 恢復(fù) 3000rpm。533.4機(jī)械

26、超速試驗(yàn)步驟在手操作盤將“超速保護(hù)”鑰匙開關(guān)置試驗(yàn)位置，解除103% 110%超速保護(hù)；點(diǎn)擊“試驗(yàn)按鈕”，DEH操作盤顯示“試驗(yàn)允許”。按下“機(jī)械超速”按鈕，變紅。設(shè)置轉(zhuǎn)速目標(biāo)3400rpm、升速率為50rpm/min,按 “進(jìn)行”鍵。轉(zhuǎn)速至3330rpm時(shí)，機(jī)械超速保護(hù)動作，GV RV TV、IV關(guān)閉，各抽汽逆止門關(guān)閉，汽機(jī)“脫扣”。記錄機(jī)組脫扣動作轉(zhuǎn)速，聯(lián)系熱工盡快復(fù)位超速保 護(hù)信號。點(diǎn)擊“試驗(yàn)按鈕”，DEH超速試驗(yàn)操作盤顯示“試 驗(yàn)退出”。在手操作盤將“超速保護(hù)”鑰匙開關(guān)置投入位置 當(dāng)機(jī)組轉(zhuǎn)速下降到3000rpm以下時(shí)，機(jī)組重新掛閘 恢復(fù) 3000rpm。534超速試驗(yàn)注意事項(xiàng)：5.34

27、1做超速試驗(yàn)時(shí)應(yīng)確疋專人指揮，機(jī)頭和控制至分別有專人 監(jiān)視轉(zhuǎn)速，如果轉(zhuǎn)速超過超速保護(hù)動作值時(shí)必須立即打閘 停機(jī)。5.342機(jī)械超速應(yīng)進(jìn)行兩次，兩次的動作轉(zhuǎn)速的偏差不應(yīng)大于18rpm。5.3.4.3超速試驗(yàn)時(shí)應(yīng)密切監(jiān)視機(jī)組振動、脹差、軸向位移、排汽 缸溫度和軸承溫度。5.4汽輪機(jī)帶負(fù)荷運(yùn)行5.4.1機(jī)組并網(wǎng)帶至額定負(fù)荷時(shí)鍋爐蒸汽參數(shù)按照附圖“冷態(tài)啟 動曲線”滑升。5.4.2此時(shí)應(yīng)有一臺小汽機(jī)沖至 3100rpm備用。5.4.3機(jī)組并網(wǎng)后應(yīng)盡快帶上 5捌負(fù)荷至少暖機(jī)30min。在此期 間，若主汽溫每上升3C,則暖機(jī)時(shí)間增加1分鐘；注意 檢查、監(jiān)視機(jī)組的膨脹、脹差、溫差等機(jī)組控制指標(biāo)正 常。就地缸體

28、絕對膨脹正常。5.4.4機(jī)組負(fù)荷由5 %升至10%負(fù)荷。機(jī)組維持30MW負(fù)荷按冷 態(tài)啟動曲線進(jìn)行低負(fù)荷暖機(jī)。5.4.5機(jī)組升負(fù)何過程中，應(yīng)按冷態(tài)啟動曲線控制升負(fù)何速度，保持機(jī)組負(fù)荷與蒸汽參數(shù)相匹配?？筛鶕?jù)需要，在負(fù)荷30MW、60MW、105MV等階段分別穩(wěn)定一段時(shí)間。546機(jī)組負(fù)荷達(dá)45MV時(shí)，查低壓缸噴水已自動關(guān)閉。547四抽壓力比除氧器壓力高0.15MPa且四抽壓力大于 0.147MPa時(shí)，將除氧器汽源切至四抽供給。5.4.8當(dāng)三抽壓力比除氧器壓力高0.3MPa時(shí)，倒換高加疏水至除 氧器。5.4.9機(jī)組負(fù)何達(dá)100MW寸，啟動一臺汽動給水泵。若已經(jīng)由輔 汽供小機(jī)保持一臺汽泵運(yùn)行，則進(jìn)行小

29、機(jī)汽源倒換，之后 關(guān)閉相應(yīng)小機(jī)疏水門。5.4.10當(dāng)負(fù)荷升至 120MW時(shí)，檢查確認(rèn)此時(shí)主蒸汽壓力應(yīng)為 11.9MPa,主蒸汽溫度應(yīng)為510C，再熱蒸汽溫度在480C 以上。啟動另一汽動給水泵。若電泵運(yùn)行則停運(yùn)電動給水 泵，投入電泵聯(lián)鎖及MFT聯(lián)啟電泵聯(lián)鎖。5.4.11負(fù)荷升至150MV時(shí)，過熱蒸汽達(dá)到530C,再熱蒸汽溫度應(yīng) 達(dá)到500 Eo5.4.12設(shè)定機(jī)組目標(biāo)負(fù)荷330MW升負(fù)荷率3MW/min保持調(diào)門開 度不變，汽機(jī)進(jìn)入滑壓運(yùn)行。5.5升負(fù)荷過程中的注意事項(xiàng)5.5.1升負(fù)荷時(shí)應(yīng)注意機(jī)、爐的協(xié)調(diào)，保證汽機(jī)進(jìn)汽參數(shù)不應(yīng)出 現(xiàn)較大的波動。5.5.2注意監(jiān)視機(jī)組各項(xiàng)參數(shù)的變化，特別是各軸振、

30、軸承金屬 溫度、脹差、絕對膨脹、軸向位移、各瓦回油溫度以及各 段抽汽壓力和抽汽溫度。5.5.3應(yīng)加強(qiáng)機(jī)組主輔機(jī)及各系統(tǒng)的檢查，確保主輔機(jī)及各系統(tǒng) 運(yùn)轉(zhuǎn)正常。5.6汽輪機(jī)真空嚴(yán)密性試驗(yàn)5.6.1汽輪機(jī)帶負(fù)荷80%額定負(fù)荷以上。5.6.2檢查循環(huán)水泵、真空泵運(yùn)行良好。5.6.3檢查軸封壓力、溫度正常。5.6.4試驗(yàn)備用真空泵啟動正常。5.6.5試驗(yàn)過程中維持汽輪機(jī)主汽壓力和進(jìn)入凝汽器的蒸汽量不 變。5.6.6記錄試驗(yàn)前機(jī)組負(fù)荷、主、再熱蒸汽壓力、溫度、主蒸汽 流量、排汽壓力、排汽溫度、環(huán)境溫度。5.6.7關(guān)閉凝汽器抽空氣總門，記錄好時(shí)間。5.6.8每隔30秒記錄機(jī)組排汽壓力、排汽溫度。5.6.9試

31、驗(yàn)共進(jìn)行5分鐘，每半分鐘記錄一次真空值，取后 3分 鐘真空值，計(jì)算出真空變化率，變化率小于0.3kPa/min時(shí)， 真空嚴(yán)密性合格。5.6.10試驗(yàn)結(jié)束后，及時(shí)全開凝汽器抽空氣總門，恢復(fù)機(jī)組真空。5.6.11真空嚴(yán)密性評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)如下：合格：w 0.3KPa/min ；優(yōu)良：w 0.13KPa/min。5.6.12試驗(yàn)期間，如果真空接近報(bào)警值，應(yīng)立即停止試驗(yàn)，恢復(fù) 系統(tǒng)。5.7溫態(tài)啟動5.7.1溫態(tài)啟動判定條件：121CW高壓缸第一級金屬溫度或中壓缸第一級靜葉持環(huán)金屬溫度V 250 Co5.7.2溫態(tài)啟動注意事項(xiàng)5.7.2.1啟動步驟同冷態(tài)啟動步驟；5.7.2.2主蒸汽溫度高于調(diào)節(jié)級金屬溫度 30

32、-100 C，再熱蒸汽溫度 高于進(jìn)汽區(qū)金屬溫度20 C，蒸汽過熱度大于56 C o主蒸汽 壓力8.73Mpa，再熱蒸汽壓力1.1Mpa。5.7.2.3沖轉(zhuǎn)前4小時(shí)，機(jī)組應(yīng)投入連續(xù)盤車；5.7.2.4連續(xù)盤車狀態(tài)下，應(yīng)先送汽封，然后再抽真空；5.7.2.5沖轉(zhuǎn)參數(shù)如下：主汽壓力：7.02MPa主汽溫度：360 C；再熱汽壓：0 MPa；再熱汽溫：340 C；凝汽器真空：87KPa升速率：150rpm/min ；5.726汽輪機(jī)沖車過程中不需要進(jìn)行中速暖機(jī)，低負(fù)荷暖機(jī)時(shí)間 縮短，機(jī)組的升負(fù)荷和升溫速度加快。5.727其它輔助系統(tǒng)的投入順序同冷態(tài)啟動。5.8熱態(tài)啟動5.8.1熱態(tài)啟動的判定：250C

33、W高壓缸第一級金屬溫度或中壓缸 第一級靜葉持環(huán)金屬溫度v 400C。5.8.2啟動前的檢查和準(zhǔn)備工作同冷態(tài)啟動。5.8.3沖轉(zhuǎn)參數(shù)如下：主汽壓力：10MPa主汽溫度：490C；再熱汽壓：0 MPa;再熱汽溫：460C；凝汽器真空：87KPa升速率：200rpm/min ；5.8.4主機(jī)潤滑油溫不低于38 C。5.8.5在盤車狀態(tài)下先送軸封，后抽真空，注意軸封蒸汽溫度與 汽輪機(jī)缸溫相匹配。檢查軸圭寸蒸汽母管壓力正常，軸圭寸汽 母管溫度為208-375 C,低壓軸封蒸汽溫度在 121177C 之間。5.8.6汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)前，必須確認(rèn)汽輪機(jī)處于盤車狀態(tài)或汽輪機(jī)還 處于惰走階段但轉(zhuǎn)速不在臨界轉(zhuǎn)速區(qū)域內(nèi)，

34、嚴(yán)禁汽輪機(jī)在 臨界轉(zhuǎn)速區(qū)域惰走時(shí)沖轉(zhuǎn)升速。5.8.7汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)升速時(shí)，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視高中壓缸第一級金屬溫度 變化率，高低壓脹差、汽缸膨脹變化和機(jī)組振動情況。5.8.8汽輪機(jī)狀況允許時(shí)，可以不進(jìn)行中速暖機(jī)，快速沖轉(zhuǎn)、升 速，避免汽缸冷卻。5.8.9其它輔助系統(tǒng)的投入順序同冷態(tài)啟動。5.9極熱態(tài)啟動5.9.1極熱態(tài)啟動的判定：高壓缸第一級金屬溫度或中壓缸第一 級靜葉持環(huán)金屬溫度400C。5.9.2啟動前的檢查和準(zhǔn)備工作同冷態(tài)啟動。5.9.3沖轉(zhuǎn)參數(shù)如下：主汽壓力：10MPa主汽溫度：512C；再熱汽壓：0MPa；再熱汽溫：485C；凝汽器壓力：v 25KPa升速率：200rpm/min ；5.9.4主

35、機(jī)潤滑油溫不低于38To5.9.5在盤車狀態(tài)下先送軸封，后抽真空，注意軸封蒸汽溫度與 汽輪機(jī)缸溫相匹配。檢查軸圭寸蒸汽母管壓力正常，軸圭寸汽 母管溫度為208-375 C,低壓軸封蒸汽溫度在 121177C 之間。5.9.6汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)前，必須確認(rèn)汽輪機(jī)處于盤車狀態(tài)或汽輪機(jī)還 處于惰走階段但轉(zhuǎn)速不在臨界轉(zhuǎn)速區(qū)域內(nèi)，嚴(yán)禁汽輪機(jī)在 臨界轉(zhuǎn)速區(qū)域惰走時(shí)沖轉(zhuǎn)升速。5.9.7汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)升速時(shí)，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視高中壓缸第一級金屬溫度 變化率，高低壓脹差、汽缸膨脹變化和機(jī)組振動情況。5.9.8汽輪機(jī)狀況允許時(shí)，可以不進(jìn)行中速暖機(jī)，快速沖轉(zhuǎn)、升 速，避免汽缸冷卻。5.9.9其它輔助系統(tǒng)的投入順序同冷態(tài)啟動。6 調(diào)試質(zhì)

36、量的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)參見火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)7 安全、環(huán)境保護(hù)措施7.1 本措施未盡事宜參照集控運(yùn)行規(guī)程及廠家說明書進(jìn)行。7.2 參加調(diào)試的所有工作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安規(guī)及現(xiàn)場有關(guān)安全規(guī)定，確保調(diào)試工作 安全可靠地進(jìn)行。7.3 調(diào)試過程中可能或已經(jīng)發(fā)生設(shè)備損壞、人身傷亡等情況，應(yīng)立即停止調(diào)試工作，并 分析原因，提出解決措施。7.4 調(diào)試過程中，應(yīng)注意EH油泵、高壓備用密封油泵、交、直流潤滑油泵的電流和振 動情況，發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)調(diào)整，并立即匯報(bào)指揮人員。7.5 試運(yùn)轉(zhuǎn)區(qū)域禁止危及試運(yùn)轉(zhuǎn)的施工工作，如必須進(jìn)行施工工作要嚴(yán)格執(zhí)行工作票制 度。第18頁8 危險(xiǎn)點(diǎn)分析及預(yù)防措施工程公司名稱：河南

37、省電力調(diào)整試驗(yàn)所部門：運(yùn)行部專業(yè)：汽機(jī)工作負(fù)責(zé)人：工作內(nèi)容：一號汽輪機(jī)整套啟動序號作業(yè)工序危險(xiǎn)及潛在危險(xiǎn)消除或減少危險(xiǎn)及潛在危險(xiǎn)的安全措施1送電及運(yùn)行由于設(shè)備損壞或外殼 帶電，引起人員接觸電確保電氣設(shè)備有效的接地和絕緣2設(shè)備啟動及運(yùn)行轉(zhuǎn)動設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)操 作人員與就地未聯(lián)絡(luò) 好，引起就地人員受傷加強(qiáng)聯(lián)絡(luò)，加強(qiáng)現(xiàn)場人員安全觀念和自 保互保意識。3設(shè)備啟動及運(yùn)行油泄漏或設(shè)備遇明火、高溫燃燒加強(qiáng)巡視，遇泄漏及時(shí)處理；加強(qiáng)系統(tǒng) 保溫維護(hù)等。4設(shè)備啟動及運(yùn)行人員磕碰、跌落，造成人員傷亡現(xiàn)場清潔，通道暢通，圍欄齊備，照明 充足。5整套啟動咼溫管道或介質(zhì)燙傷工作時(shí)注意管道保溫情況及保溫外壁的 溫度，戴好手套等

38、防護(hù)用品，盡量減少 在咼溫咼壓管道處的停留時(shí)間。6整套啟動控制油及潤滑油泄漏對人體造成傷害防止油品泄漏濺入眼睛，戴好防護(hù)眼鏡。7整套啟動汽輪機(jī)超速多個(gè)轉(zhuǎn)速測點(diǎn)顯示要對照準(zhǔn)確；完善汽 輪機(jī)返汽返水保護(hù)邏輯；按照規(guī)程進(jìn)行 閥門活動試驗(yàn)；機(jī)組甩負(fù)荷時(shí)刻注意汽 輪機(jī)轉(zhuǎn)速變化，如果超速保護(hù)不動作， 及時(shí)手動打閘并盡最大努力采取鍋爐降 壓措施。9 調(diào)試項(xiàng)目記錄內(nèi)容試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)結(jié)果試驗(yàn)人日期手動跳閘潤滑油壓力低凝汽器真空低軸向位移大超速 3300rpm汽機(jī)軸承振動大鍋爐MFT軸承溫度咼發(fā)電機(jī)主保護(hù)動作停機(jī)后，關(guān)主汽門、調(diào)速汽門、抽汽電動門、 抽汽逆止門10試運(yùn)的組織分工按照火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗(yàn)

39、收規(guī)程（1996年）的有關(guān)規(guī)定，試運(yùn)工作在試運(yùn)指揮部的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)、組織下，由相關(guān)分部試運(yùn)組指揮進(jìn)行。10.1建設(shè)單位：全面協(xié)助試運(yùn)指揮部做好試運(yùn)中的組織管理，協(xié)調(diào)各種關(guān)系，解決有關(guān) 問題。10.2 施工單位：完成啟動所需要的建筑、設(shè)備及臨時(shí)設(shè)施的施工；配合機(jī)組整套啟動的 調(diào)試工作，完成單體試運(yùn)工作并提交記錄；做好試運(yùn)設(shè)備與運(yùn)行或施工設(shè)備的安全隔離措 施；負(fù)責(zé)現(xiàn)場的安全、消防、消缺檢修工作；組織和辦理驗(yàn)收簽證。10.3調(diào)試單位：負(fù)責(zé)編制相關(guān)調(diào)試措施；進(jìn)行技術(shù)交底和現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)；提出技術(shù)問題 的方案或建議；準(zhǔn)備有關(guān)測試用儀器、儀表及工具；負(fù)責(zé)分系統(tǒng)調(diào)試的指揮工作；負(fù)責(zé)試 驗(yàn)數(shù)據(jù)的記錄及整理工作；填寫

40、試運(yùn)質(zhì)量驗(yàn)評表；參加分部試運(yùn)后的驗(yàn)收簽證；編寫調(diào)試 報(bào)告。10.4生產(chǎn)單位：進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備；提供電氣、熱控整定值；完成系統(tǒng)隔離和設(shè)備啟停操作; 提供有關(guān)工具。10.5 監(jiān)理單位：檢查、督促本措施的實(shí)施，參加試運(yùn)工作并驗(yàn)收簽證。附表：調(diào)試技術(shù)措施交底記錄專業(yè)：汽機(jī)編號：QJ-21名稱：一號機(jī)組整套啟動調(diào)試調(diào)試負(fù)責(zé)人：交底時(shí)間、地點(diǎn)：交底人：參加人員簽名：技術(shù)交底內(nèi)容：1調(diào)試目的1.1檢驗(yàn)系統(tǒng)工藝設(shè)計(jì)的合理性以及設(shè)備與管道的安裝質(zhì)量；1.2通過調(diào)試，為系統(tǒng)的正常穩(wěn)定運(yùn)行提供必要的參考數(shù)據(jù)；1.3確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)各設(shè)備運(yùn)行性能良好，控制系統(tǒng)工作正常，系統(tǒng)功能達(dá)到設(shè)計(jì)要求。2調(diào)試步驟2.1閥門傳動檢杳2.2系

41、統(tǒng)及儀表測點(diǎn)檢查2.3主機(jī)聯(lián)鎖保護(hù)條件確認(rèn)3安全措施3.1潤滑油、控制油油質(zhì)合格，系統(tǒng)無泄漏。3.2進(jìn)入現(xiàn)場必須帶安全帽、穿工作服，注意周圍作業(yè)情況，防止高空墜落。3.3加強(qiáng)對主機(jī)本體各種參數(shù)的檢查和畫面監(jiān)視，加強(qiáng)現(xiàn)場檢查，及時(shí)調(diào)整，發(fā)現(xiàn)情況及時(shí)匯報(bào)和處理。備注：調(diào)試過程中具體操作見華電漯河發(fā)電有限公司熱電工程#1機(jī)整套啟動調(diào)試 措施。附表：汽輪機(jī)運(yùn)行參數(shù)限額序 號名稱單 位正常報(bào)警跳閘備注1負(fù)荷MW180 3302主蒸汽壓力MPa16.717.521.67手動 停機(jī)3主蒸汽溫度C537L530H5454再熱蒸汽壓力MPa 3.233.57高加全切時(shí)3.37MPa5再熱蒸汽溫度C537L530 H5456主蒸汽流量t/h1005（額 定負(fù)荷 時(shí)）7再熱蒸汽流量t/h845.9（額定負(fù)荷時(shí)）8主蒸汽與再熱 蒸汽溫差C142843空負(fù)荷時(shí)允 許再熱汽溫 比主汽度低83 C9再熱蒸