液壓與氣壓傳動課程設(shè)計(jì)專用銑床x

1、液壓與氣壓傳動課程設(shè)計(jì)說明書 設(shè)計(jì)題目 專用銑床 專業(yè)班級 * 姓 名 * 學(xué) 號 * 指導(dǎo)老師 * 目錄一、設(shè)計(jì)要求及數(shù)據(jù)2二、工況分析32.1 工作負(fù)載32.2 摩擦阻力42.3 慣性負(fù)載4三、繪制負(fù)載圖，速度圖，運(yùn)動循環(huán)圖5速度循環(huán)圖7動作循環(huán)圖8四、初步確定液壓缸的參數(shù)84.1、初步確定參數(shù)84.2、計(jì)算液壓缸的尺寸85、 液壓缸工況9 5.1繪制液壓缸的工況圖.11六擬定液壓系統(tǒng)圖126.1、選擇液壓基本回路126.2、組成液壓系統(tǒng)圖13七、選擇液壓元件137.1、確定液壓泵的容量及電機(jī)功率137.2、控制閥的選擇14八、參考文獻(xiàn).15一、設(shè)計(jì)要求及數(shù)據(jù)題目：一臺專用銑床，銑頭驅(qū)動電

2、動機(jī)功率為7.5KW，銑刀直徑為120mm，轉(zhuǎn)速為350r/min。工作行程為400mm，快進(jìn)、快退速度為6m/min，工進(jìn)速度為601000mm/min,加、減速時(shí)間為0.05s。工作臺水平放置，導(dǎo)軌摩擦系數(shù)為0.1，運(yùn)動部件總重量為4000N。試設(shè)計(jì)該機(jī)床的液壓系統(tǒng)。設(shè)計(jì)任務(wù)：(1) 完成系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與計(jì)算，闡述液壓傳動系統(tǒng)的工作原理，并整理出設(shè)計(jì)計(jì)算說明書；(2) 繪制液壓傳動系統(tǒng)圖;(A3圖紙，手繪)(3) 確定液壓缸的結(jié)構(gòu)參數(shù)；(4) 選擇液壓元件及輔件，并列出元件明細(xì)表；電動機(jī)功率工作部件總重快進(jìn)速度滑臺最大行程題目25000N6m/min450mm題目36000N6m/min400

3、mm題目46500N400mm題目5 9KW6000N400mm題目69KW6500N7m/min400mm題目75500N7m/min450mm二、工況分析2.1 工作負(fù)載2.2 摩擦阻力2.3 慣性負(fù)載查液壓缸的機(jī)械效率，可計(jì)算出液壓缸在各個(gè)工作階段的負(fù)載情況，如下表所示：液壓缸各個(gè)工作階段的負(fù)載情況工況負(fù)載計(jì)算公式液壓缸負(fù)載液壓缸推力啟動加速快進(jìn)工進(jìn)快退1100550550三、繪制負(fù)載圖，速度圖，運(yùn)動循環(huán)圖根據(jù)工況負(fù)載和已知速度及行程S，可繪制負(fù)載圖及速度圖，如下圖所示：負(fù)載循環(huán)圖 速度循環(huán)圖 動作循環(huán)圖四、初步確定液壓缸的參數(shù)4.1、初步確定參數(shù)查各類液壓設(shè)備常用工作壓力初選4.2、計(jì)

4、算液壓缸的尺寸選用差動液壓缸，無桿腔與有桿腔的有效面積；回油路上由背壓閥或調(diào)壓閥。取背壓；回油管路壓力損失。按JB2183-77取標(biāo)準(zhǔn)值 D=77mm活塞桿的直徑d為：d=0.7D=0.7*70=49mm取標(biāo)準(zhǔn)值d=50mm由此求得液壓缸實(shí)際有效工作面積五、液壓缸工況液壓缸各工作循環(huán)的負(fù)載、壓力、流量和功率數(shù)值表工況負(fù)載回油腔壓力進(jìn)油腔壓力輸入流量輸入功率計(jì)算公式快進(jìn)啟動-加速-恒速工進(jìn)8快退啟動-加速-恒速繪制液壓缸的工況圖工況圖六擬定液壓系統(tǒng)圖6.1、選擇液壓基本回路選擇調(diào)速回路。該系統(tǒng)的流量、壓力較小，可選用定量泵和溢流閥組成的供油源，液壓系統(tǒng)功率小，滑臺運(yùn)動速度低，工作負(fù)載變化小，銑床

5、加工有順銼和逆銼之分，可采用進(jìn)流口節(jié)流的調(diào)速形式，具有承受負(fù)切削的能力，如圖（a） (a) 選擇快速運(yùn)動回路和換向回路。系統(tǒng)采用節(jié)流調(diào)速回路后，不管采用什么油源形式都必須有單獨(dú)的油路直接通向液壓缸兩腔，以實(shí)現(xiàn)快速運(yùn)動。在本系統(tǒng)中，單桿液壓缸要作差動連接，為保證換向平穩(wěn)，采用電液換向閥式換接回路，如圖（b）選擇速度換接回路。避免液壓沖擊，宜選用行程閥來控制速度換接，如圖（c） （b） （c）6.2、組成液壓系統(tǒng)圖根據(jù)各液壓基本回路組成液壓系統(tǒng)圖,如圖（d）系統(tǒng)油路分析:1)、快進(jìn)進(jìn)油路：油箱濾油器1油泵2單向閥3換向閥4左位行程閥5左位液壓缸8右腔回油路：液壓缸8左腔換向閥4左位單向閥9行程閥5

6、左位液壓缸8右腔 2）、工進(jìn)進(jìn)油路：油箱濾油器1油泵2單向閥3換向閥4左位調(diào)速閥6液壓缸8右腔回油路：液壓缸8左腔換向閥4左位溢流閥10順序閥11油箱3）、快退進(jìn)油路：油箱濾油器1油泵2單向閥3換向閥4右位液壓缸8左腔回油路：液壓缸8右腔單向閥7換向閥4右位單向閥13油箱七、選擇液壓元件7.1、確定液壓泵的容量及電機(jī)功率1）、液壓泵油路壓力損失P=0.5MPa，回油路泄露系數(shù)取1.1，則液壓泵的最高工作壓力為：pB=p1+p=(2.54+0.5) MPa=3.04 MPa總流量：QB=KQmax=(1.1x5.01) L/min=5.511 L/min根據(jù)上述計(jì)算數(shù)據(jù)查泵的產(chǎn)品目錄,選用YB-A9B定量式葉片泵,輸出流量6.9L/min。）確定驅(qū)動電動機(jī)功率。,則電動機(jī)功率為：P= kW=0.283 kWKw,額定轉(zhuǎn)速n=1000r/min。7.2、控制閥的選擇根據(jù)閥類及輔助元件所在油路的最大工作壓力和通過該元件的最大實(shí)際流量，可選出這些液壓元件的型號及規(guī)格，如下表：序號元件名稱額定流量L/min額定壓力MPa型號規(guī)格1濾油器16XU10x2002定量式葉片泵7YB-A9B3單向閥6316AF3-Ea10B4三位五通電液閥801835DYF3Y-E10B5行程閥6316AXQF-E10B6調(diào)速閥0.0750167單向閥63169單向閥6316AF3-Ea10