鋼筋工程專項施工方案1

1、拓新銅梁御府工程 鋼筋工程施工方案 重慶拓新銅梁御府工程 版次：鋼筋施工鋼筋工程專項施工方案批 準：審 核：編 制：狀態(tài)： 運行 重慶拓新控股集團建筑工程有限公司2013年 3 月 目 錄一、 編制依據(jù)3二、 工程概況3三、 施工部署3四、 鋼筋接頭6五、 鋼筋綁扎13六、 質量標準17七、 施工注意事項22 鋼筋工程 施工方案審批表 編號： 編制人簡述方案控制的重點、難點等編制人（簽字） 項目部審批意見： 技術負責人（簽字） 建筑公司審批意見：總工（總經(jīng)理）（簽字） 建筑公司審批意見：技術質量部負責人（簽字） 開發(fā)公司項目部審批意見：現(xiàn)場代表人（簽字） 項目部負責人:（簽字） 開發(fā)公司審批意

2、見：工程部負責人（簽字） 集團工程技術部審批意見：專業(yè)工程師（簽字） 集團工程技術部審批意見：工程部副總監(jiān)（簽字） 一、編制依據(jù)：1、施工組織設計；2、施工圖、圖紙會審記錄及相關技術資料；3、國家現(xiàn)行施工規(guī)范、規(guī)程和企業(yè)標準、施工工法：國家建筑標準設計圖集 11g101-1鋼筋機械連接技術規(guī)程 jgj 107-2010 混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范gb50204-2002（2011）鋼筋機械連接通用技術規(guī)程jgj 107-2003 二、工程概況： 本工程為銅梁縣巴川鎮(zhèn)開發(fā)區(qū)拓新銅梁御府工程，總建筑面積約100981m2，整個項目主樓 1#樓11f45.6m，2#樓、4#樓16f48m，3#樓

3、5#-8#樓18f54m，高度為45.6-54米，鋼筋混凝土框架結構。防火設計建筑耐火等二級，抗震設防烈度為6度。3、 施工部署： 1、施工準備原料堆料和鋼筋加工場地分區(qū)明確。凡進場施工用鋼材必須有出廠質量證明書和檢驗報告單，并按規(guī)定見證取樣，送檢試驗，試驗合格才能用于工程上。對于抗震設防要求的一、二級鋼筋混凝土結構，當設計對其縱向受力鋼筋的強度無具體要求時，檢驗所得的強度實測值應符合規(guī)定：鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；鋼筋的屈服強度實測值比強度標準值的比值不應大于1.3。根據(jù)工程進度和施工圖要求設定專人翻樣制作料單，安排專門管理人員負責鋼筋制作、堆放、管理工作，

4、做好對制作工人的書面技術交底。鋼筋加工機械操作先空載，試運轉正常后才能投入使用，鋼筋表面應保持潔凈，有污泥時，在使用前認真清除干凈。制作完畢的鋼筋統(tǒng)一用木制料牌標識，料牌上標明規(guī)格、數(shù)量、綁扎部位，并堆碼整齊。鋼筋加工前應認真按設計要求編制鋼筋料單，并報監(jiān)督單位審核，加工按審核后的料單進行，加工的鋼筋應是抽樣合格的無損傷、無裂縫、無嚴重銹蝕的鋼筋，鋼筋加工采用電渣壓力焊和單面搭接焊。箍筋必須作135彎鉤，直鉤長度大于10d。鋼筋工程總體要求：鋼筋制作和安裝是保證整體結構質量的重要環(huán)節(jié)，縱向受拉鋼筋最小錨固及搭接長度：（剪力墻柱、暗柱內(nèi)主筋的連接優(yōu)先采用電渣壓力焊）。 一、二級抗震結構的鋼筋錨固

5、長度表混凝土強度等級與抗震等級鋼筋種類與直徑c20c25c30c35c40hpb235普通鋼筋d2536d31d27d25d23dhrb335普通鋼筋d2544d38d34d31d29dhrb400普通鋼筋d2553d46d41d37d34d2、施工工藝（1）、鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮繡使用前必須清理干凈，可結合冷拉工藝除銹。（2）、鋼筋調直，用機械調直。經(jīng)調直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦逛摻罱孛鏈p小5%。采用冷拉方法調直的鋼筋的冷拉率：hpb235級鋼筋冷拉率不宜小于4%。hrb335級鋼筋冷拉率不宜小于1%。（3）、箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合

6、設計要求。當設計無具體要求時，用hpb235級鋼筋或冷拉低碳鋼絲制作的箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長度對一般結構不宜小于箍筋直徑的5倍，對有抗震要求的不應小于箍筋的10倍。箍筋的調整值見表。箍筋調整值箍筋長度方法箍筋直徑（mm）681012量外包尺寸506070量內(nèi)皮尺寸100120150170箍筋調整值，即為彎鉤增加長度和彎曲調整值兩項之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定（圖3）。（4）、鋼筋下料長度應根據(jù)構件尺寸、混凝土保護層厚度，鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。直鋼筋下料長度=構件長度保護層厚度+彎鉤增加長度彎起鋼

7、筋下料長度=直段長度+斜彎長度彎曲調整值+彎鉤增加程度箍筋下料長度=箍筋內(nèi)周長+箍筋調整值+彎鉤增加長度（5）、鋼筋焊接參照本節(jié)焊接工程內(nèi)容有關規(guī)定。3、質量標準： (1)、鋼筋的品種和質量，焊條、焊劑的牌號、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼均必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。檢查方法：檢查出廠質量證明書和試驗報告。(2)、冷拉、冷拔鋼筋的機械性能必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢查方法：檢查出廠質量證明書、試驗報告的冷拉記錄(3)、鋼筋的表面應保持清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹經(jīng)除銹后仍有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)格使用。檢查方法：觀察檢查。(4)、鋼筋的規(guī)格、形狀，數(shù)量，錨固長度、接頭位置必須符合設

8、計要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢查方法：觀察和尺量檢查。(5)、鋼筋對焊和焊接接頭焊接制品的機械性能必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。檢查方法：檢查焊接試件試驗報告。四、鋼筋接頭：本工程屬于三、四級抗震等級，其連接形式有：搭接電弧焊、電渣壓力焊連接、鋼筋機械連接。1、搭接電弧焊（1）、工藝流程： 檢查設備選擇焊接參數(shù)試焊作模擬試件送試確定焊接參數(shù)施焊質量檢驗（2）、施焊操作要點： 、鋼筋搭接焊宜采用雙面焊，如不能進行雙面焊，也采用單面焊，接焊的搭接長度為：hpb235搭接長度為8d；hrb335、400搭接長度為10d。、鋼筋搭接焊焊縫的高度不小于0.3倍鋼筋直徑且不小于4mm，焊縫寬度不小于0.7倍

9、鋼筋直徑。、鋼筋搭接處的彎頭宜預彎，并應保證兩鋼筋的軸線在同一直線上。、定位焊縫用兩點固定，定位焊縫應距搭接端20mm以上。、引弧應從搭接鋼筋一端開始，熄弧應在搭接負筋端頭上。2、電渣壓力焊（1）、工藝流程：檢查設備、電源鋼筋端頭制備選擇焊接參數(shù)安裝焊接夾具和鋼筋安放焊劑灌、填裝焊劑試焊、作試件確定焊接參數(shù)施焊回收焊劑卸下夾具質量檢查（2）、電渣壓力焊的工藝過程：閉合電路引弧電弧過程電渣過程擠壓斷電（3）、施焊操作要點。、閉合回路、引弧：通過操縱桿或操縱盒上的開關，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接；、電弧過程：引燃電弧后，應控制電壓值。借肋操縱桿使上

10、下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池；、電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端都插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化；、擠壓斷電：電渣過程結束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源；、接頭焊畢，應停歇2030s后（在寒冷地區(qū)施焊時，停歇時間應適當延長），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。(4)、質量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。切除接頭時，應切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中

11、心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內(nèi)的部分應切除。 3、鋼筋機械連接 接頭等級的選定應符合下列規(guī)定：1）、混凝土結構中要求充分發(fā)揮鋼筋強度或對延性要求高的部位，應優(yōu)先選用級接頭；當在同一連接區(qū)段內(nèi)必須實施100%鋼筋接頭的連接時，應采用i級接頭。2）、混凝土結構中鋼筋應力較高但對接頭延性要求不高的部位，可采用級接頭。3）、鋼筋連接件的混凝土保護層厚度宜符合現(xiàn)行國家標準混凝土結構設計規(guī)范gb50010-2002中受力鋼筋的混凝土保護層最小厚度的規(guī)定，且不得少于15mm。連接件之間的橫向凈距不宜小于25mm。4）、結構構件中縱向受力鋼筋的接頭宜相互錯開，鋼筋機械連接的連接區(qū)段長度應按35d計算(d為

12、被連接鋼筋中的較大直徑)。在同一連接區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率(以下簡稱接頭百分率)，應符合下列規(guī)定：、接頭宜設置在結構構件受拉鋼筋應力較小部位，當需要在高應力部位設置接頭時，在同一連接區(qū)段內(nèi)級接頭的接頭百分率不應大于25；級接頭的接頭百分率不應大于50；i級接頭的接頭百分率除下面b條款所列情況外可不受限制。、接頭宜避開有抗震設防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密區(qū)；當無法避開時，應采用級接頭或i級接頭，且接頭百分率不應大于50。、受拉鋼筋應力較小部位或縱向受壓鋼筋，接頭百分率可不受限制。、對直接承受動力荷載的結構構件，接頭百分率不應大于50。5） 、當對具有鋼筋接

13、頭的構件進行試驗并取得可高數(shù)據(jù)時，接頭的應用范圍可根據(jù)工程實際情況進行調整。6）施工現(xiàn)場接頭的加工與安裝 接頭的加工 在施工現(xiàn)場加工鋼筋接頭時，應符合下列規(guī)定：a 加工鋼筋接頭的操作工人，應經(jīng)專業(yè)人員培訓合格后才能上崗，人員應相對穩(wěn)定；b 鋼筋接頭的加工應經(jīng)工藝檢驗合格后方可進行。 直螺紋接頭的現(xiàn)場加工應符合下列規(guī)定：a鋼筋端部應切平或鐓平后加再工螺紋；b墩粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向裂紋；c鋼筋絲頭長度應滿足企業(yè)標準中產(chǎn)品設計要求，公差應為020p(p為螺距)：d鋼筋絲頭宜滿足6f級精度要求，應用專用直螺紋量規(guī)檢驗，通規(guī)能順利旋入并達到要求的擰入長度，止規(guī)旋入不得超過3p。抽檢數(shù)量10%

14、，檢驗合格率不應小于95。錐螺紋接頭的現(xiàn)場加工應符合下列規(guī)定：a鋼筋端部不得有影響螺紋加工局部彎曲；b鋼筋絲頭長度應滿足設計要求，使擰緊后的鋼筋絲頭不得相互接觸，絲頭加工長度公差應為05p15p；c鋼筋絲頭的錐度和螺距應使用專用錐螺紋量規(guī)檢驗；抽檢數(shù)量10%，檢驗合格率不應小于95。接頭的安裝a 直螺紋鋼筋接頭的安裝質量應符合下列要求：a1、安裝接頭時可用管鉗扳手擰緊，應使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。標準型接頭安裝后的外露螺紋不宜超過2p。a2、安裝后應用扭力扳手校核擰緊扭矩，擰緊扭矩值應符合本規(guī)程表a21的規(guī)定：a3、校核用扭力扳手的準確度級別可選用10級。錐銀螺紋鋼筋接頭的安裝質量應符

15、合下列要求：a接頭安裝時應嚴格保證鋼筋與連接套筒的規(guī)格相致：b接頭安裝時應用扭力扳手擰緊，擰緊扭矩值應符合本規(guī)程表622的規(guī)定：c校核用扭力扳手與安裝用扭力扳手應區(qū)分使用，校核用扭力扳手應每年校核1次，準確度級別應選用5級。套筒擠壓鋼筋接頭的安裝質量應符合下列要求：a鋼筋端部不得有局部彎曲，不得有嚴重銹蝕和附著物；b鋼筋端部應有檢查插入套筒深度的明顯標記，鋼筋端頭離套筒長度中心點不宜超過10mm；c擠壓應從套筒中央開始，依次向兩端擠壓，壓痕直徑的波動范圍應控制在供應商認定的允許波動范圍內(nèi)， 并提供專用量規(guī)進行檢查。d擠壓后的套筒不得有肉眼可見裂紋。 、施工現(xiàn)場接頭的檢驗與驗收a工程中應用鋼筋機

16、械接頭時，應由該技術提供單位提交有效的型式檢驗報告。b 鋼筋連接工程開始前，應對不同鋼筋生產(chǎn)廠的進場鋼筋進行接頭工藝檢驗；施工過程中，更換鋼筋生產(chǎn)廠時，應補允進行工藝檢驗。工藝檢驗應符合下列規(guī)定：1】、每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應少于3根；2】、每根試件的抗拉強度和3根接頭試件的殘余變形的平均值均應符合本規(guī)程表3.05和表3.07的規(guī)定；3】接頭試件在測量殘余變形后可再進行抗拉強度試驗，并宜按按本規(guī)程附錄a表a1.3中的單向拉伸加載制度進行試驗；4】、第一次工藝檢驗中1根試件抗拉強度或3根試件的殘余變形平均值不合格時，允許再抽3根試件進行復驗，復驗仍不合格時判為工藝檢驗不合格。、接頭安裝前應檢查

17、連接件產(chǎn)品合格證及套筒表面生產(chǎn)批號標識；產(chǎn)品合格證應包括適用鋼筋直徑和接頭性能等級、套筒類型、生產(chǎn)單位、生產(chǎn)日期以及可追溯產(chǎn)品原材料力學性能和加工質量的生產(chǎn)批號。、現(xiàn)場檢驗應按本規(guī)程進行接頭的抗拉強度試驗，加工和安裝質量檢驗；對接頭有特殊要求的結構，應在設計圖紙中另行注明相應的檢驗項目；、接頭的現(xiàn)場檢驗應按驗收批進行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，應500個為 一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也應作為一個驗收批。 螺紋接頭安裝后應按本規(guī)程第705條的驗收批，抽取其中10的接頭進行擰緊扭矩校核，擰緊扭矩值不合格數(shù)超過被校核接頭數(shù)的5時，應重新擰緊全部接頭，直到合

18、格為止。、對接頭的每一驗收批，必須在工程結構中隨機截取3個接頭試件作抗拉強度試驗，按設計要求的接頭等級進行評定。當3個接頭試件的抗拉強度均符合本規(guī)程表305中相應等級的強度要求時，該驗收批應評為合格。如有1個試件的抗拉強度不符合要求，應再取6個試件進行復檢。復檢中如仍有1個試件的抗拉強度不符合要求，則該驗收批應評為不合格。 現(xiàn)場檢驗連續(xù)10個驗收批抽樣試件抗拉強度試驗一次合格率為100時，驗收批接頭數(shù)量可擴大1倍。 現(xiàn)場截取抽樣試件后，原接頭位置的鋼筋可采用同等規(guī)格的鋼筋進行搭接連接，或采用焊接及機械連接方法補接。 對抽檢不合格的接頭驗收批，應由建設方會同設計等有關方面研究后提出處理方案。五、

19、鋼筋綁扎：、綁扎柱子鋼筋（）、工藝流程：套柱箍筋電渣壓力焊焊接豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋（）、套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。（）、電渣壓力焊焊接豎向受力筋：柱子主筋立起之后，按要求進行電渣壓力焊施工，施工質量及接頭位置應符合要求。（）、畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。（）、柱箍筋綁扎：、按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎；、箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交

20、錯綁扎；、箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固；、柱箍筋端頭應彎成135，平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑）；、柱上下兩端箍筋應加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應符合設計圖紙要求；、柱筋保護層厚度應符合規(guī)范要求，墊塊應綁在柱豎筋外皮上，以保證主筋保護層厚度準確。當柱截面尺寸有變化時，柱應在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合設計要求。 、梁鋼筋綁扎（1）、工藝流程：模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距放主梁次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)）：畫箍盤間距在主次梁模板上口

21、鋪橫桿數(shù)根在橫桿上面放箍筋穿主梁下層縱筋穿次梁下層鋼筋穿主梁上層鋼筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎（2）、在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。（3）、先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。（4）、框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設計要求。（5）、綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套

22、扣法綁扎。（6）、箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135d，平直部分長度為10d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為5d。（7）、梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點邊緣50mm 處。梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設計要求。（8）、在主、次梁受力筋下均應墊墊塊，保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。、板鋼筋綁扎（1）、工藝流程：清理模板模板上畫線綁板下受力筋綁負彎短鋼筋（2）、清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。（3）、按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝

23、。（4）、在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。（5）、綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點需全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層鋼筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。（6）、在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度等于保護層厚度，應滿足設計要求，、樓梯鋼筋綁扎（1）、工藝流程：劃位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋（2）、在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。（3）、根據(jù)設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到

24、梁內(nèi)。（4）、底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合設計和施工質量驗收規(guī)范的規(guī)定。六、質量標準：1、鋼筋加工（1）、受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規(guī)定：hpb235級鋼筋末端應作180彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍；當設計要求鋼筋末端需作135彎鉤時，hrb335級、hrb400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求；鋼筋作不大于90的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。檢驗方法：

25、鋼尺檢查。（2）、除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應滿足第1條的規(guī)定外，尚應不小于受力鋼筋直徑；箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結構，不應小于90；對有抗震等要求的結構，應為135；箍筋彎后平直部分長度：對一般結構，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結構，不應小于箍筋直徑的10倍。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。檢驗方法：鋼尺檢查。（3）、鋼筋調直宜采用機械方法，也可采用冷拉方法。當采用冷拉方法調直鋼筋時，hpb235級鋼筋的冷拉率不宜大于4%，hrb335級、hrb40

26、0級和rrb400級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。（4）、鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應符合表1的規(guī)定。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。檢驗方法：鋼尺檢查。表1 鋼 筋 加 工 的 允 許 偏 差項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內(nèi)凈尺寸5（5）、鋼筋連接、縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。、在施工現(xiàn)場，應按國家現(xiàn)行標準鋼筋焊接及驗收規(guī)程jgj18的規(guī)定抽取鋼筋焊接接頭試件作力

27、學性能檢驗，其質量應符合有關規(guī)程的規(guī)定。檢查數(shù)量：按有關規(guī)程確定。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、接頭力學性能試驗報告。、鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋鋼筋直徑的10倍。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。、在施工現(xiàn)場，應按國家現(xiàn)行標準鋼筋焊接及驗收規(guī)范jgj18的規(guī)定對鋼筋焊接接頭的外觀進行檢查，其質量應符合有關規(guī)程的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。、當受力鋼筋焊接接頭時設置在同一構件內(nèi)的接頭宜相互錯開?？v向受力鋼筋焊接接頭連接區(qū)段的長度為35倍d（d為縱向受力鋼筋的較大較大直徑）且不小于500m

28、m，凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋機械連接及焊接的接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱應抽查構件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。、在梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，應按設計要求配置箍筋。當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：箍筋直徑不應小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍

29、；受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應大于100mm；受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應大于200mm；檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱應抽查構件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。檢驗方法：鋼尺檢查。2、鋼筋安裝（1）、鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。（2）、鋼筋安裝位置的偏差應符合表1的規(guī)定。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按