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1、主井強(qiáng)力皮帶硫化安全技術(shù)措施一、施工概況因主井強(qiáng)力皮帶由于使用年限較長(zhǎng),出現(xiàn)起包、兩側(cè)漏鋼絲現(xiàn)象,需重新進(jìn)行硫化,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況為保證此次施工安全,特制定如下安全技術(shù)措施。施工時(shí)間: 2014 年 4 月 7 日-4 月 31 日二、施工任務(wù)1、在主井強(qiáng)力皮帶走廊下方硫化皮帶的三個(gè)接頭。2、機(jī)電工區(qū)將皮帶提至主井驅(qū)動(dòng)間,我單位進(jìn)行接頭合茬硫化。三、施工前準(zhǔn)備工作1、檢查硫化設(shè)備是否安全可靠并接好電源。2、準(zhǔn)備硫化皮帶所用的相關(guān)工具。3、聽從現(xiàn)場(chǎng)指揮的統(tǒng)一安排。四、施工工序及要求1、現(xiàn)將需要硫化的皮帶調(diào)整好,接頭位置停在指定位置。2、再把皮帶鋪到平臺(tái),具備硫化條件。3、做頭硫化。4、檢查無誤,清理
2、現(xiàn)場(chǎng)工器具后撤離。五、勞動(dòng)組織項(xiàng)目負(fù)責(zé)人:葉鵬技術(shù)負(fù)責(zé)人:王國(guó)營(yíng)3)施工人員: 12 人(不包括單位管理人員) 。六、施工安全技術(shù)措施1、施工前,施工負(fù)責(zé)人傳達(dá)學(xué)習(xí)本措施,明確施工人員分工,施工人員熟記施工方案及注意事項(xiàng)。2、指定施工安全負(fù)責(zé)人, 監(jiān)督人員的正規(guī)操作, 檢查施工工器具完好。3、施工前,施工安全負(fù)責(zé)人必須檢查施工用工器具是否符合安全要求,合格后方可施工。4、施工前,必須調(diào)試檢查硫化設(shè)備是否安全可靠并接好電源。5、硫化機(jī)電源接火及施工完畢解火時(shí)必須嚴(yán)格按照停送電制度進(jìn)行停電、驗(yàn)電、放電,確認(rèn)無電之后方可施工,嚴(yán)禁帶電作業(yè)。6、硫化后膠帶修補(bǔ)處表面溫度降至室內(nèi)環(huán)境溫度方可使膠帶受力。
3、7、人員在施工時(shí),嚴(yán)禁扔雜物。8、整個(gè)施工過程中,施工人員需精力集中,防止擠手砸腳,尤其是在搬運(yùn)物料過程中需特別注意。9、施工過程中,施工人員必須嚴(yán)格執(zhí)行“手指口述 ”安全確認(rèn)程序和工序安全模擬訓(xùn)練制度,確保施工安全。10、凡措施涉及不到之處,應(yīng)立即聯(lián)系單位值班人員及時(shí)補(bǔ)寫零星施工任務(wù)書。11、凡未學(xué)習(xí)本措施,且未簽字者,精神不振者不得參與本次施工。七、硫化皮帶操作規(guī)程及技術(shù)要求:1、硫化方式采用三級(jí)搭接方式。2、把兩皮帶接頭搭接在硫化工作臺(tái)上,找好中心線,用卡子把皮帶卡在工作臺(tái)上。找中心線時(shí),應(yīng)在兩邊的皮帶頭上每隔1 米以上找出一個(gè)中心點(diǎn),每邊找出三個(gè)中心點(diǎn), 用線繩拉直,看是否聯(lián)成一條直線
4、,用粉筆標(biāo)出中心線,并將皮帶固定牢固。3、量好搭接皮帶長(zhǎng)度3.1m 后,并把兩頭鋼絲繩逐根抽出,翻折好皮帶后,打磨干凈鋼絲繩,不要打磨著鋼絲繩上的鍍鋅層。4、將打磨后的鋼絲繩及皮帶用汽油清洗不少于三遍,并涂膠漿三遍。5、涂好膠漿的鋼絲繩及皮帶風(fēng)干1 小時(shí),使其充分吸收膠漿。6、鋪上白棉布在工作臺(tái)上。7、把覆蓋膠及芯膠徹底清除干凈后,并涂膠漿三遍后平鋪在硫化板玻璃紙上。8、把鋼絲繩平鋪在芯膠上,兩頭對(duì)正拉直,擺放整齊均勻。9、將上覆蓋膠、芯膠用汽油涂刷完后平放在鋼絲上面,特別注意一定要把芯膠覆蓋膠的空氣排出。10、以上各環(huán)節(jié)一定要保證干凈、衛(wèi)生,包括所使用的工器具也要清理干凈后才能使用。11、把皮帶兩邊多余膠割去,并在成型接頭兩邊放上三層紗布,將墊鐵拉緊,蓋上硫化板。12、先把硫化機(jī)的對(duì)角四條螺栓擰緊,從里邊向外緊。13、開始用水泵進(jìn)行冷加壓到10kg,再全部卸壓,再升到10kg,然后上下硫化板開始加溫,待升到100時(shí),再加壓到18kg,待溫度升至145時(shí),開始計(jì)硫化時(shí)間。14、保溫保壓時(shí)間為50min.15、保溫保壓結(jié)束,停電后自然降溫,冷卻3-4 小時(shí)然后卸壓,把硫化板拆除。16、硫化完后,自然冷卻,待皮帶達(dá)到室溫,
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