安置房地下室人防施工方案#北京#防火一級#筏形基礎

1、鞏華城安置房項目b4地塊甲3車庫 人防工程施工方案一、 工程概況1、 工程總體概述a) 工程名稱：鞏華城安置房項目b4地塊甲3地下車庫工程。b) 工程地址：北京市昌平區(qū)沙河鎮(zhèn)中部，北臨輕軌昌平線沙河站，西側則有八達嶺高速及鐵路京包線c) 工程建筑面積：10716.52m2。工程劃分為兩個防火單元，戰(zhàn)時劃分為兩個防護單元。d) 本工程平時功能為地下車庫。人防區(qū)域停放車輛392輛。戰(zhàn)時為6級物資庫，防化等級為丁級。e) 本設計所注室內(nèi)標高為相對標高。0.000相當于絕對標高值41.500米f) 車位后部設成品車擋，停車方式采用后退式停車。g) 特級防火卷簾、電動卷簾，封至板底（梁底）。h) 應配合

2、各專業(yè)詳圖施工，預留各種孔洞，避免事后打鑿。如有問題及時聯(lián)系解決。i) 全部外露鐵件均需做防銹底油，面涂調(diào)和漆兩度。j) 基礎為鋼筋砼梁板式筏形基礎、鋼筋砼剪力墻及框架結構、地下一層。2、 防火部分a) 本工程防火級等級為一級防火。防火門及防火卷簾門在人防門密閉性試驗驗收后安裝，臨戰(zhàn)拆除。b) 甲3車庫地下一層設兩個防火分區(qū)，地下二層設兩個防火分區(qū)。地下車庫均設自動噴淋滅火系統(tǒng)，其每個防火分區(qū)面積不大于4000平米。地下一層變配電室獨立為一分區(qū)，面積小于500平方米。c) 人防防護單元均不跨防火分區(qū)，每個防火分區(qū)均設有一個以上的獨立疏散口，并有一個以上的連通口以及其它防火分區(qū)項相連通。d) 每

3、個防火分區(qū)間設有防煙分區(qū)，面積不大于500平方米，有結構梁自由劃分，下垂高度不大于500mm。e) 人防內(nèi)設有自動噴灑滅火系統(tǒng)，防火分區(qū)內(nèi)根據(jù)情況設置防煙分區(qū)人防工程的內(nèi)部裝修應按照現(xiàn)行國家標準建筑內(nèi)部裝修設計防火規(guī)范f) 地下車庫所設設備用房均為獨立防火單元，設置耐火極限3h以上的不燃燒體隔墻和2h以上的不燃燒體樓板與其它部位隔開，隔墻上設甲級防火門。g) 地下車庫防火分區(qū)內(nèi)設有直通地面的人員安全出口，樓梯間均為封閉樓梯間。i. 地下車庫設二處與相臨車庫連通口。車庫與車道相連處設耐火極限不小于3.0h的防火卷簾分隔。3、 防護防化部分a) 本工程戰(zhàn)時劃分為一個防護單元。防護等級：六級防化等級

4、：丁級b) 本工程人防二等人員掩蔽部防護單元一劃分為四個抗爆單元。c) 單元指標 甲3車庫單元指標位置防護單元分區(qū)戰(zhàn)時 功能平時 功能抗力 等級防化 等級人防建筑面積地下一層防護單元b物資庫汽車庫6丁3590.28防護單元c物資庫汽車庫6丁1767.72地下一層防護單元g物資庫汽車庫6丁3590.28防護單元h物資庫汽車庫6丁1767.72d) 與人防地下室無關管線嚴禁穿越人防地下室頂板。穿越人防地下室的壓力管線，須在人防地下室一側加設抗爆閘閥。e) 戰(zhàn)前砌筑：抗爆隔墻、抗爆擋墻為500厚沙袋墻。f) 戰(zhàn)前封堵技術措施：1) 封堵部位門洞、墻體、吊頂、地面凹槽清理。2) 封堵構件材料放置附近就

5、位。3) 側墻上焊圓環(huán)，串上腳平架鋼管，裝上定滑輪和粗繩。4) 起吊豎起第一根砼梁（槽鋼梁），使梁垂直并緊貼墻體后手工電焊固定，梁側面滿涂結構膠。5) 將梁逐根豎起涂膠后密排靠緊，手工電焊固定。6) 梁外側縫隙用密封膏或膠泥嵌平。7) 門墻內(nèi)側砌筑一磚墻，粉水泥砂漿抹平。8) 梁外側涂刷結構膠，貼度鋅薄板，并密封板縫。9) 墻內(nèi)側粉刷水泥砂漿層稍干后，鋪貼防水材料密閉層。10) 拌制速凝細石混凝土，填塞底板凹槽，并振搗密實。11) 用密封膏或膠泥嵌塞構件周邊與墻體間縫隙。12) 封堵構件外疊放砂土袋，覆土回填夯實。g) 樓梯間前室、走廊所設消火栓箱及管線不得暗設在人防臨空墻上。4、 人防結構技

6、術要求：a) 地下室底板及側墻混凝土為fs102自防水混凝土，抗?jié)B等級p8，商品混凝土。砼強度等級表部位砼強度等級地梁、底板c30 p8外剪力墻c40 p8臨空墻、內(nèi)墻、柱c40頂板梁板c30 p8b) 鋼筋有熱扎hpb235級、和hrb400級，鋼筋連接方式：框架柱縱向鋼筋連接采用機械連接，框架梁水平受力鋼筋及地下室底板和側壁受力鋼筋在加工場地制作采用機械連接連接。c) 選用的防護密閉門，活門均應為國家定點防護設備廠產(chǎn)品。需提前與廠家聯(lián)系預埋件及門扇安裝事宜。d) 人防頂板后為300mm，頂板上有1500mm厚的覆土層。人防外剪力墻厚度為300mm，臨空墻厚度為300mm，內(nèi)墻厚度300mm

7、。二、施工部署分部分項工程施工順序：基坑土方開挖基坑邊坡支護基坑清土、明溝、集水坑墊層砼澆筑防水層防水保護層基礎底板鋼筋吊模澆筑基礎底板混凝土地下室墻柱、頂板等結構施工回填土。三、主要分部分項施工方案1、土方工程： 本工程的土方機械開挖、基坑邊坡支護由專業(yè)隊施工。1.1土方開挖：1.1.1土方開挖分兩步進行：第一步由機械開挖，土方用車輛外運，機械開挖不能破壞原土層結構，考慮本工程基礎由獨立柱基受力，基底標高（基底標高即墊層底標高）以上100mm以上的土方機械開挖。第二步由人工開挖，基底標高以上100mm的土方采用人工倒運，車輛外運。1.1.2土方機械開挖根據(jù)現(xiàn)場實際條件及工程施工需要，分以下三

8、次開挖：首先整個場地挖深1.52米，然后將人防部分挖至設計標高，最后將其它地下室部分挖至設計標高，總順序自西向東。1.1.3人工土方開挖：基礎底板土方要求清至墊層底，平整夯實。1.1.4機械挖土時由土方公司技術人員及我方測量放線人員跟班配合，基底預留土層厚度應該嚴格控制，另在挖土時，提前放出集水坑、電梯井位置控制線，便于機械施工，在開挖后的預留土層內(nèi)每隔3m左右打入50cm長的鋼筋控制樁，在鋼筋上抄好標高，機械挖土根據(jù)抄好的標高線進行控制標高。1.1.5在第一層土挖出以后，支護單位進場施工。在施工過程中，土方、支護的具體范圍和方式參考施工方案根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定。1.2基坑排水：土方開挖過程中

9、由土方施工專業(yè)隊伍進行排水，基礎施工時，由總包單位采用明溝、盲溝、集水井相結合的方式進行排水。1.2.1基坑開挖后，在基坑四周留設400mm深300500mm寬的明溝作為排水溝，排水溝如果破壞基坑的支護，則在排水溝外側砌筑二到三皮粘土實心磚，防止邊坡流沙引起支護的穩(wěn)定性。在排水溝的溝線上每隔30m設置一個1200mm集水井，集水井的底面比溝底低800mm。四壁壘240mm厚粘土實心磚,集水井跟著室外土方回填四壁壘至自然地坪，室外回填前，將基坑四周明溝內(nèi)填筑粗石子成盲溝。在地下室土方回填前，一直保證集水井內(nèi)水外排，減少地下水對底板的壓力。1.2.2在基坑內(nèi)東西、南北方向每隔15m設置一道盲溝，盲

10、溝深度400mm，寬度300500mm，坡度為5，用粗石子填實，澆筑墊層砼。1.2.3每個集水井內(nèi)設置一臺100的潛水泵向市政雨水口排水，降低地下水位，直至地下室完全施工完畢。1.2.4在設計施工圖集水坑、電梯井的位置，考慮位置較深、水量較大，在集水坑底深挖800mm深直徑500mm的排水井，埋設30030010003的鋼套，埋設在墊層以下的部分，鋼套四周均勻開小洞，鋼套底部和四周填設粒徑為3050mm的石子，鋼套內(nèi)放置一臺50的潛水泵排水，鋼套埋在底板部分的高度中部設置內(nèi)外兩道止水環(huán)。1.2.5當實際地下水情況與方案有較大出入時，應該考慮在變更降水方案，需要時再出方案。2、防水工程：本工程地

11、下室防水采用砼結構剛性自防水和4mm+3mm厚的sbs卷材柔性防水，施工范圍包括底板、外墻、頂板等。2.1 剛性自防水采用防水砼，強度等級c40，抗?jié)B等級p8。2.2 基層處理及要求：2.2.1基礎施工完墊層后根據(jù)設計要求，墊層表面隨澆筑隨壓光，陰陽角做成20mm直徑的圓角。2.2.2外墻拆模后，剔除止水螺桿外側的木墊板，將止水螺桿從根部割除，再用1：2水泥砂漿填實，然后大面用20mm厚1：2.5水泥砂漿抹面壓光，陰陽角做成20mm直徑的圓角。2.2.3地下室頂板結構施工完畢，表面抹20mm厚1：2.5水泥砂漿找平壓光，出頂板的排風井側壁外側在回填土自然標高往上300mm以下部分的表面抹20m

12、m厚1：2.5水泥砂漿壓光，陰陽角做成20mm直徑的圓角。2.2.4經(jīng)處理后基層應牢固、無松動，具有一定的強度，清潔干凈，表面無浮土、砂粒等污物。2.2.5基層應保持干燥，含水率小于9為宜，現(xiàn)場可用1橡膠板材覆蓋基層表面，放置23h，若覆蓋的基層表面無水印，且緊貼基層的橡膠板一側無凝結水，則基層的含水率不大于9，可滿足要求。2.3施工前準備：2.3.1在防水施工前，熟悉圖紙及相關規(guī)范要求，掌握施工圖中的細部構造和技術要求，對班組進行詳細的技術交底。2.3.2所用的防水材料必須有出廠質(zhì)量合格證明文件，并經(jīng)指定的質(zhì)量檢測部門檢測合格。2.3.3檢查基層處理情況，必須達到施工要求，對于不符合要求的地

13、方進行整改。2.4施工工藝：卷材鋪貼采用熱熔法，卷材縫搭接寬度為100mm，在粘貼卷材時，搭接部分必須熱烤到位，粘結牢固。2.5施工保護層：2.5.1底板的防水保護層采用40mm厚c20細石砼作保護，施工一定要做好成品保護。操作人員一律穿軟底鞋，平整砼一律采用磨圓棱角的木尺刮平。2.5.2外墻立面采用50mm苯板墻，并在轉(zhuǎn)角及每隔56m處斷開，縫中填卷材條。2.5.3頂板防水保護層同底板。2.6質(zhì)量驗收： 每鋪貼100平方米檢查一處，每處10平方米，且不得小于3處。2.6.1主控項目： 所用材料必須符合設計要求； 卷材防水層及其轉(zhuǎn)角處、變形縫處等細部做法符合設計要求。2.6.2一般項目： 卷材

14、防水層的基層應牢固，基面潔凈、平整、不得有空鼓、松動、起砂和脫皮現(xiàn)象，基層陰陽角處應做成圓??； 卷材防水層與基層粘結牢固，密封嚴密，不得有皺折、鼓泡和翹邊等缺陷；側墻卷材防水層的保護層與防水層應粘結牢固，結合緊密，厚度均勻一致；卷材搭接寬度允許偏差為10mm。2.7施工縫本工程剪力墻施工縫采用橡膠止水條，施工縫留設在底板上300mm處，水平施工縫大樣見附圖1，施工縫處必須清洗后，等干燥后鋪設好橡膠止水條。在混凝土澆筑前撒水濕潤并鋪設高標號水泥砂漿后方可進行混凝土澆筑。施工縫要求邊灑水濕潤、鋪設高標號水泥砂漿，邊澆筑混凝土。以防止橡膠止水帶提前于水膨脹影響防水效果。2.8穿墻管地下車庫均有電纜、

15、給排水管、風管等管線穿越墻板，因此，砼墻體在各種管線穿越的位置均需設置防水套管。防水套管中間應設置止水鋼板、止水環(huán)，與鋼套管采用滿焊焊接。在墻板鋼筋綁扎好后，按設計指定位置進行安裝，并要電焊固定牢固。在管道未施工前，套管朝外側一面，應采用木塞或鋼板將管口封閉，避免泥水流入。2.9后澆帶2.9.1 筏板后澆帶處理筏板厚度為400mm，做筏板基礎防水時應在后澆帶處做防水附加層。在進行筏板混凝土澆筑時應在筏板的中間處預留20*20mm的凹槽，因此采用竹膠板木龍骨支設模板，混凝土澆筑到達一定強度后，對后澆帶剔除并鑿毛混凝土，清理干凈。用比主體高一強度等級的無收縮砼進行澆注并振搗密實和加強養(yǎng)護，養(yǎng)護時間

16、不得少于28d。主、裙樓間的后澆帶待主樓完成并沉降穩(wěn)定后方可澆注。澆筑前在預留的凹槽內(nèi)預埋膨脹橡膠止水條，要求橡膠止水條在預留的凹槽內(nèi)一半。詳見附圖22.9.2 樓板后后澆帶樓板的厚度較小，后澆帶處模板采用竹膠板模板，竹膠板根據(jù)上下鋼筋間距開口，放置在上下兩層鋼筋網(wǎng)片中間，下排鋼筋下用15mm高木條支撐，保證鋼筋的保護層厚度。樓板后澆帶施工時要單獨支撐，采用碗扣式腳手架，每邊各兩排排距600mm間距1200mm，上部用微調(diào)螺栓調(diào)整并要求在后澆帶混凝土強度未達到拆模強度之前不得拆除后澆帶兩側支撐。后澆帶支模板時要注意后澆帶的模板與已澆混凝土面接縫處要貼好1cm1cm海綿條，嚴防漏漿。模板圖如下所

17、示：2.9.3剪力墻后澆帶剪力墻厚度為400mm，做外墻防水時應在后澆帶處做防水附加層。在進行外墻混凝土澆筑時應在筏板的中間處預留20*20mm的凹槽，因此采用竹膠板木龍骨支設模板，混凝土澆筑到達一定強度后，對后澆帶剔除并鑿毛混凝土，清理干凈。用比主體高一強度等級的無收縮砼進行澆注并振搗密實和加強養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于28d。主、裙樓間的后澆帶待主樓完成并沉降穩(wěn)定后方可澆注。澆筑前在預留的凹槽內(nèi)預埋膨脹橡膠止水條，要求橡膠止水條在預留的凹槽內(nèi)一半。詳見附圖3、鋼筋工程： 本工程人防地下室鋼筋有一級、二級、三級三種。3.1鋼筋加工：本工程鋼筋在現(xiàn)場鋼筋加工區(qū)內(nèi)集中加工。鋼筋進場經(jīng)復試合格后方可加

18、工，加工前由專業(yè)人員根據(jù)設計圖紙進行翻樣，配料單經(jīng)項目技術員審閱合格后，按配筋單進行加工。鋼筋加工現(xiàn)場建立嚴格的鋼筋加工生產(chǎn)、安全管理制度，根據(jù)施工形象進度及時加工，以確保工期。成型鋼筋要進行嚴格的標識和記錄。鋼筋加工工藝流程：鋼筋除銹鋼筋調(diào)直切斷鋼筋彎曲成型。 3.1.1鋼筋拉直時，其調(diào)直冷拉率i級鋼不大于4%，鋼筋拉伸后應平直，且無局部曲折。3.1.2鋼筋切斷時應避免用短尺量長料，防止在量料中累計誤差，為此在工作臺上標出尺寸刻度線并設置控制斷料尺寸用擋板。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除，如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度比該鋼種有較大的出入，及時向項目技術負責人反映，以制定措施。

19、鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象，長度允許偏差10mm。3.1.3鋼筋彎曲成型后彎點處不得有裂縫，ii級鋼筋不能彎過頭再彎回來，鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：全長10mm，彎起鋼筋起彎點位移20mm，彎起鋼筋的彎起高度5mm，箍筋邊長5mm。 3.1.4鋼筋加工形狀、尺寸必須符合設計要求，鋼筋的表面應潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或有片狀老銹的鋼筋不得使用。 3.1.5鋼筋堆放位置按現(xiàn)場平面布置圖指定位置進行堆放。堆放時必須嚴格按照分批同等級、牌號、規(guī)格、長度分別掛牌堆放，不得混淆。對于不合格的鋼筋，分別堆放做好不合格標識，同時應在監(jiān)理見證下盡快退場，并做好記錄。存

20、放鋼筋場地要平整同時要備好墊木，場地采取必要的排水措施，以防鋼筋浸水后銹蝕和污染。3.1.6鋼筋成型后，設置標識，標識注明鋼筋種類，使用部位，加工簡圖。雨天加蓋苫布。3.2鋼筋連接：3.2.1鋼筋連接方法：水平鋼筋直徑18的采用直螺紋機械連接，豎向鋼筋鋼筋直徑18的采用直螺紋機械連接，其他鋼筋采用冷搭接方式，其搭接長度及墻體水平筋在墻體內(nèi)錨固長度滿足設計要求。3.2.2工藝試驗：直螺紋機械連接正式用于工程前，必須將每種形式、級別的接頭各取一組3根拉伸試件，試驗合格后方可大規(guī)模操作。3.3底板鋼筋綁扎： 綁扎底板鋼筋前，先在墊層表面彈好墻身及暗柱的位置線，并用紅油漆做好門洞口及暗柱的位置線，特別

21、注意人防門洞，必須定位準確，經(jīng)驗線后進行底板鋼筋綁扎。3.3.1基礎底板鋼筋綁扎順序：底板鋼筋綁扎各施工段均自西向東依次推進綁扎，從墊層往上依次為：綁扎集水坑鋼筋鋪放底板鋼筋綁扎梁筋放置幾字形馬凳鋪設底板上層鋼筋。3.3.2底板鋼筋綁扎工藝：畫好底板鋼筋間距的分檔標志，擺放下排鋼筋，拉線找直，按設計和規(guī)范要求布置接頭。下排鋼筋擺好后，嚴格按要求擺放底板幾字形鋼筋馬凳。鋼筋馬凳擺放好后，即可綁扎上層鋼筋網(wǎng)片，并在定位鋼筋上畫好間距等分標志，然后穿放縱橫鋼筋?；A底板鋼筋18的采用直螺紋機械連接，18的采用搭接接頭，鋼筋搭接處在中心和兩端按規(guī)定用鐵絲扎牢。所有鋼筋網(wǎng)片相交點均全部綁扎牢固，不得跳扣

22、綁扎。底板鋼筋迎水面的保護層為50mm，使用高標號水泥砂漿或細石砼制作做墊塊，間距1.01.0，梅花形布置。3.3.3底板插筋：墻體鋼筋按設計圖紙要求，伸入底板長度按設計要求，根據(jù)彈好的位置線，將插筋綁扎固定牢固。為防止墻鋼筋及暗柱鋼筋的偏移，必須用專用鋼筋固定卡具固定立筋，并在墻身鋼筋與底板鋼筋相交位置處，沿墻另附加兩根12鋼筋，以確保插筋的位置準確。對于外墻鋼筋一次性插到頂板標高，插筋固定在基坑外腳手架上的挑出縱向橫鋼管上，以確保其不發(fā)生偏移。由于基礎底板與基坑護坡之間的間距小,外腳手架的內(nèi)桿立在基礎底板的外挑部分,內(nèi)桿下端設置帶止水環(huán)雙面焊飽滿的鋼筋支架上。3.4墻體鋼筋綁扎：3.4.1

23、作業(yè)條件：3.4.1.1鋼筋外表面如有鐵銹在綁扎前清除干凈，銹蝕嚴重侵蝕斷面的鋼筋不得使用。3.4.1.2彈好墻身、洞口線并把預留鋼筋處的松散砼剔鑿干凈。將綁扎鋼筋地點清掃干凈。3.4.1.3核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸、位置和數(shù)量等是否與設計相符。3.4.2施工工藝：3.4.2.1要求：在墻端門洞邊、丁頭處均設有暗柱，按設計配筋予以鋼筋翻樣。人防外墻在樓層處增設了附加鋼筋門窗洞口上過梁主筋伸出洞邊錨固長度符合設計要求。3.4.2.2鋼筋綁扎： 墻筋工藝流程：修整預留搭接筋立23根梯形支撐筋綁橫、豎筋。先立23根梯形支撐筋，然后綁豎筋，最后綁橫筋。內(nèi)墻豎筋在內(nèi)，水平筋在外，外墻豎筋在外

24、，水平筋在內(nèi)。墻筋雙排之間綁拉筋，拉筋勾牢外皮水平鋼筋和豎筋的交叉點。水平及豎向鋼筋搭接要相互錯開500mm，搭接長度按設計要求。水平筋端部、丁字節(jié)點及轉(zhuǎn)角節(jié)點按設計要求綁扎，綁扎時，應吊線找垂直。模板合攏后，應對伸出的鋼筋進行一次修整，并在搭接處綁一道臨時定位橫筋，在砼澆筑時，應有專人隨時檢查和修整，以保證豎筋位置正確。3.5頂板鋼筋綁扎：工藝流程：清理模板模板上劃線綁板下部受力鋼筋水電預留預埋綁上層（負彎矩）鋼筋。清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物，用粉筆在模板上劃好主筋及分布筋間距。綁扎時劃好鋼筋間距的分檔標志，擺放下鐵。按劃好的間距，先擺受力鋼筋，后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等

25、及時配合安裝。綁扎使用順扣或八字扣，地下室頂板為雙向板，應在縱橫鋼筋的交叉點全部綁扎。雙層鋼筋間放置條形馬凳，馬凳均采用18二級鋼筋制作，布置間距為1500mm，詳見附圖五。綁扎負彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎，最后在主筋下墊砂漿墊塊，負彎矩鋼筋注意不要被踩下，特別是后澆帶鋼筋應按設計要求綁扎。3.6樓梯筋：工藝流程：劃位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋。在樓梯段底模上劃主筋和分布筋位置線。先綁扎主筋后綁扎分布筋。每個交點均應綁扎，注意梯梁筋綁扎完后再綁板筋，板筋錨固到墻內(nèi)。底板筋綁完，再綁踏步的負彎距鋼筋。主筋接頭、數(shù)量位置均要符合施工及驗收規(guī)范要求。人防部分樓梯為防倒塌樓梯，鋼筋綁扎過程中需嚴格控制綁

26、扎的準確性和質(zhì)量，必須嚴格按設計施工。3.7柱筋的安裝與綁扎：3.7.1施工程序：柱筋位置校驗安裝豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋。3.7.2平面位置和垂直度應在綁扎前進行校正。柱筋接頭位置按設計規(guī)定錯開。3.7.3加密區(qū)按規(guī)定布置，梁、柱節(jié)點內(nèi)的加密箍事先按順序布好。箍筋彎鉤重疊處，沿高度方向錯開布置。柱箍距板面50mm為第一道位置。3.7.4綁扎扣應相互成八字形。3.7.5與梁等截面時，柱筋布在梁筋的外側。3.8梁鋼筋的安裝與綁扎：3.8.1框梁主筋在柱節(jié)點處穿插順序按設計交底要求，一般主、次梁筋在跨中穿插順序為次梁筋置于主梁筋之上。3.8.2 多排梁筋安裝時，排筋之間夾直徑等于主筋，并直徑2

27、5mm的短筋,短筋的間距1000mm，短筋的長度 = 梁寬-20mm。3.8.3 梁箍彎鉤重迭處，沿梁的方向相互錯開。彎鉤應設置在梁的受壓區(qū)內(nèi)及結構層板內(nèi)。3.8.4 四角主筋適當用騎馬式綁扣，以使主筋與梁箍圓弧部分相吻合。3.8.5距墻或柱邊50mm為第一道箍筋位置。3.9質(zhì)量標準：3.9.1鋼筋原材：鋼筋進場時，檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢測報告，進行表面觀感檢查，要求鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹，并按國家現(xiàn)行標準抽取試件作力學性能檢測， 檢測合格后方可加工；對有抗震設防要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度滿足設計要求，對于一、二級抗震等級，鋼筋的抗拉強度實測值與屈

28、服強度實測值得比值不應小于1.25；鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應小于1.3。當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。3.9.2鋼筋制作與安裝：3.9.2.1受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規(guī)定：hpb235級鋼筋末端作180彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍。梁柱箍筋彎鉤為135，彎后平直段長10d，彎心彎曲弧度大于受力鋼筋直徑且不小于2.5倍的箍筋直徑。鋼筋作不大于90的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。3.9.2.2鋼筋調(diào)直采用冷拉方法，hpb2

29、35級鋼筋的冷拉率不宜大于4。 3.9.2.3鋼筋的加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應符合下表規(guī)定。項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內(nèi)凈尺寸53.9.2.4鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。3.9.2.5當受力鋼筋采用焊接接頭時，設置在同一構件內(nèi)的接頭宜相互錯開，縱向受力鋼筋焊接接頭連接區(qū)段的長度為35d,且不小于500mm,凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段，同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋焊接的接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱

30、向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。3.9.2.6同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3ll(ll為搭接長度)。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。應符合以下規(guī)定：對梁類、板類及墻類構件，不宜大于25。對柱類構件，不宜大于50。3.9.2.7鋼筋安裝位置的允許偏差和檢查方法項 目允許偏差（mm）檢查方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長10 尺量檢查寬、高5尺量檢查骨架的長度10尺量檢查受力鋼筋間距10鋼尺

31、量兩端、中間各一點，取最大值排距5保護層厚度基礎10尺量檢查柱、梁5尺量檢查板、墻、殼3尺量檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20尺量連續(xù)三檔取其最大值鋼筋彎起點位置20尺量檢查鋼筋彎起點位移20尺量檢查預埋件中心線位置5鋼尺和塞尺檢查水平高差3，04、模板工程：本工程地下室墻體、頂梁、內(nèi)墻、獨立柱模采用散支12厚竹膠板模板；支撐體系采用鋼管扣件式支撐體系，主龍骨使用雙根48鋼管，次龍骨使用50100的木龍骨。由于本工程人防門根據(jù)人防設計為鋼制活門檻，砼門檻梁，人防門框須埋入砼門檻梁內(nèi)，內(nèi)墻上的人防門框在基礎砼澆注后安裝在砼門檻梁，并由人防門專業(yè)生產(chǎn)廠家的專業(yè)人員負責安裝。4.1模板體系：4.1.1基

32、礎底板磚砌胎模:在基礎底板外側周邊、柱承臺周邊、集水坑及深淺基礎相交斜面位置均砌240mm厚的磚胎模，磚胎模均砌筑在墊層或毛石砼上，用m5.0水泥砂漿砌筑，內(nèi)側抹1：2.5水泥砂漿，表面壓光，陰陽角部位均做成50mm小圓角，砌筑時留出抹灰層、防水層及防水保護層共50mm厚。柱承臺周邊、集水坑及深淺基礎相交斜面的磚胎模砌筑在柱、坑的底面墊層上，底板的墊層壓蓋著磚胎模的上口；底板外側的磚胎模砌筑在底板墊層上，上口抹20mm厚1：2.5的水泥砂漿壓光。4.1.2地下室砼墻體采用木模板，模板拼縫用海綿條密封嚴密。外墻300mm厚，內(nèi)墻臨空隔墻300mm厚。穿墻螺栓用12圓鋼制作，螺桿長度為墻厚加450

33、mm，其中地下室外墻穿墻螺桿為止水螺桿，中間要滿焊60603mm鋼板止水片，墻體砼澆筑后埋入砼內(nèi)起止水作用，止水螺桿外側靠外模處用404020木板嵌在砼內(nèi)，拆模后剔除螺桿割除后，凹坑內(nèi)用1：2水泥砂漿嵌填密實，再做防水。螺桿水平間距600mm，豎向間距400mm，墻模板主龍骨用雙根48普通腳手架鋼管，間距400mm，次龍骨用50100木龍骨，間距300mm。4.1.3墻體模板采用12厚竹竹膠板、50x100方木、鋼管及螺栓組合成模板體系。地下室外墻的施工縫留兩道，底根部留在距底板300mm上，地下室一層樓板面+0.5m處。地梁模板支撐和鋼筋馬鐙示意圖4.1.4混凝土樓板支模采用18厚夾板，上楞

34、采用500mm的50100枋木，下楞采用1000mm的483.5鋼管。頂架立桿采用縱橫1000mm的483.5鋼管，立桿水平拉桿為1800mm483.5鋼管。 頂架模板圖立桿平面布置圖4.2模板施工：1、施工準備（1）材料與主要機具：. 模板采用木模板，也可采用鋼木組合，可增加木模板的剛度及便于連接。.支架系統(tǒng)：a、wdj碗扣式滿堂架。b、模板配料：l505角鐵、1010方木、7.510方木、鐵釘?shù)取、主要機具：錘、斧、鋸、電鉆、水平尺、撬棍等。（2）作業(yè)條件：模板及支架系統(tǒng)設計：根據(jù)工程結構類型和特點，確定流水段劃分；確定模殼的平面布置，縱橫木楞的規(guī)格、數(shù)量和排列尺寸；確定模板與次木楞及其

35、它結構構件的連接方式。同時確定模殼支架系統(tǒng)的組合方式。驗算模殼和支架的強度、剛度及穩(wěn)定性。（詳見第三章第二節(jié) 模板工程）.柱（角筒）、樓是梯墻及剪力墻的混凝土強度已達到設計或施工規(guī)范要求的再施強度。.樓面的軸線、水準標高引測到墻、柱上，并辦完預檢手續(xù)。2、模板安裝的操作工藝（1）工藝流程：安裝支架安裝主次木楞調(diào)整密肋梁底標高及起拱安裝模殼質(zhì)量檢驗。（2）支架系統(tǒng)采用鋼筋滿堂架，采用18mm厚膠合模板制模。由頂架按梁及板模板設計尺寸進行支模，并在施工中執(zhí)行模板施工規(guī)范。凡設計高度超過3.5m時，每隔2m高度應用直角扣件與鋼支柱拉接，并與結構柱連接牢靠。（3）頂托粗調(diào)標高后，安裝10cm10cm主

36、木楞，其間距大約為60120cm。之后在主木楞上安裝75cm10cm次木楞，其間距為4060cm。次木楞的間距要根據(jù)密肋的間距確定。次木楞的兩側安裝l505的角鐵（可預裝）。安裝次木楞前要在主木楞上放出模板的邊線，即準確地放出密肋的位置線，以使次木楞（即密肋）軸線位置準確。（4）次木楞安裝完畢后，要認真調(diào)整頂托升降，使次木楞頂面符合設計標高（即密肋底標高符合設計要求）。并根據(jù)設計要設要求起拱。設計無要求時，起拱高度為全跨長度的1/10003/1000。（5）按模板分項工程質(zhì)量評定標準逐項檢查模殼模板。檢查的重點放在模殼自身剛度的保證措施和連接節(jié)點的嚴密性。辦理預檢。3、模板拆除的操作工藝（1）

37、操作工藝流程：拆除梁側模拆梁底模拆除板底模拆除支架。（2）模板拆除時，混凝土的強度必須達到10mpa。先將支撐角鋼拆除，然后用小撬起相對兩側面中點，模殼即可拆下。密肋梁較高時，模殼不易拆除，可采用氣動拆模工藝。拆模不可用力過猛，不亂扔亂撬，要輕拿輕放，防止損壞。（3）拆除支架：混凝土的強度必須達到規(guī)定的拆模強度，才允許拆除支架。4、質(zhì)量標準（1）保證項目：樓板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；其支架的支撐部分必須有足夠的支撐面積。如安裝在基土上，基土必須堅實，并有排水措施。檢查方法：對照模板設計，現(xiàn)場觀察或尺量檢查。（2）基本項目：.模板接縫寬度不得大于1.5mm。檢查方法：觀察和用楔形

38、塞尺檢查。.模板接觸面清理干凈，并采取隔離措施。梁的模板上粘漿和漏刷離劑累計面積應大于400cm2。（3）允許偏差項目見下表：項 目允許偏差（mm）檢查方法單層、多層高層框架梁軸線位移53尺量檢查梁板截面尺寸+4-5+2-5尺量檢查標高5+2-5用水準儀或拉線和尺量檢查相鄰兩板表面高低差22用直線或尺量檢查表面平整度55用2m靠尺和塞尺檢查預留鋼板中心線位移33尺量檢查預留管、預留孔中心線位線33尺量檢查 5、成品保護（1）在層高1/2處左右的支架系統(tǒng)的水平欄桿上宜固定一層水平安全網(wǎng)，用于防止人員墜落。（2）拆除模板殼要用小撬棍，以木楞為支點，先撬模板相對兩側邦中點，模板權動后，依然以木楞為支

39、點，撬模板底腳的內(nèi)肋，輕問下撬掉模板。切忌硬撬或用鐵錘硬砸，也不能使用大撬棍以肋梁混凝土為支點進行撬動，以保護模板和密肋混凝土。（3）吊運模板、木鋼楞、或鋼筋時，不得碰撞已安裝好的模板，以防模板變形。（4）要嚴格遵循混凝土強度達到10mpa時方可拆除模板；混凝土強度達到75%，肋跨8m時，混凝土強度必須達100%可方拆除支柱。同條件養(yǎng)護試塊試壓報告取回并合格后，提出拆模申請，經(jīng)過批準，方可進行拆模工作。6、應注意的質(zhì)量問題（1）密肋梁側面脹出，梁身不順直，梁底不平：防治的方法是，模板支架系統(tǒng)應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定；支柱底腳應墊通長腳手板，并應支撐在豎實的地面上；模板下端和側面應設水平和側向

40、支撐，以補足模板的剛度；密肋梁底楞應按設計和施工規(guī)范起拱；支撐角鋼與次楞彈平線安裝，并銷固牢靠。（2）單向密肋板底部局部下?lián)?；防治的方法是，模板安裝應由跨中向兩邊安裝，以減少模板搭接長度的累計誤差。安裝后要認真調(diào)整模板搭接長度，使其不得小于10cm，以保證接口處的剛度。（3）密肋梁軸線位移，兩端邊肋不等：防治的方法是，主楞安裝調(diào)平后，要放出次楞邊線再安裝次楞，并進行找方校核。安裝次楞要嚴格跟線，并與主楞連接牢靠。（4）模板安裝不嚴密：這是模板加工的負公差所致。認真檢查模板安裝縫隙，釘塑料條或橡膠條補嚴。7、質(zhì)量記錄本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄：（1）模板分項工程技術交底記錄。（2）模板分項工程

41、預檢記錄。（3）模板分項工程質(zhì)量評定。4.3模板的拆除：板梁底模及支撐的拆除需在同條件養(yǎng)護試塊強度達到設計或規(guī)范規(guī)定后由項目技術負責人下達拆模令，并連同試塊檢測報告報監(jiān)理審批同意后方能拆除；墻、柱梁側模待砼強度達到不因拆除而損塊砼棱角時，即可拆除，模板拆除必須由主管人員檢查并報監(jiān)理審批同意后方可拆除，大模板的拆除嚴格按施工工藝標準執(zhí)行。拆模時要遵循“先裝的后拆，后裝的先拆”的原則。拆除早拆模板時，對不能拆除的模板及支撐要做明確標識，嚴防誤拆、錯拆或松動其他模板及支撐。對后澆帶跨的模板支設獨立的支撐體系，施工中考慮后澆帶兩側三根立桿獨立搭設，模板和龍骨與其他部位斷開，澆筑砼前讓后澆帶的支撐架體與

42、其他部位形成整體，并在后澆帶架體做好獨立的標志，嚴禁拆除。大模板吊至存放地點時，必須一次放穩(wěn)，保持自穩(wěn)角為7580，及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘連灰漿。大模板應定期進行檢查與維修，保證使用質(zhì)量。4.4模板施工質(zhì)量標準： 模板及其支撐必須有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性，并不致發(fā)生不允許的下沉與變形，模板的內(nèi)側面要嚴密，不得漏漿。模板穿墻螺栓應緊固可靠，澆筑時防止混凝土沖擊洞口模板，保證洞口兩側混凝土對稱、均勻。質(zhì)量檢查標準：序號項 目 名 稱允許偏差（mm）檢 查 方 法1軸線位置5鋼尺檢查2底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查3截面內(nèi)部尺寸基礎10鋼尺檢查柱、墻、梁4，5拉線和尺量檢查4

43、層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查5相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查6表面平整度52m靠尺和塞尺檢查7預埋鋼板中心線位置3鋼尺檢查8預埋管、預留孔中心線位置3鋼尺檢查9插筋中心線位置5鋼尺檢查外露長度10，0鋼尺檢查10預埋螺栓中心線位置2鋼尺檢查外露長度10，0鋼尺檢查11預留洞中心線位置10鋼尺檢查尺寸10，0鋼尺檢查4.5模板安裝的質(zhì)量保證措施：4.5.1在柱、墻模板相接角上，用海綿條密封。在澆砼梁板時，在適當位置預埋模板支撐固定件。拆下的模板及時整理，并刷脫模劑。4.5.2模板支設完后，必須在模板上定主要軸線位置，測出偏差數(shù)值，及時調(diào)整，保證把偏差

44、控制在規(guī)范要求的范圍內(nèi)。4.5.3安裝預管需在模板上開洞，必須對洞口作密封處理。5、砼工程：人防工程基礎混凝土采用商品砼，砼強度等級c40，抗?jié)B等級p8.5.1技術措施：預先對商砼廠家進行書面交底，提出砼等級及需注意事項，并要求其提供混凝土配合比及其所有檢測資料，確保砼的質(zhì)量符合設計及規(guī)范的要求?；A砼施工采取主要技術措施：以減少水泥用量,控制水化熱，砼養(yǎng)護采用覆蓋保溫保濕養(yǎng)護。5.2混凝土輸送： 現(xiàn)場設置2臺輸送地泵，保證砼澆筑連續(xù)進行。5.3勞動力組織： 將勞動力分白班和夜班兩大班，每班12小時進行換班，每班人員主要包括砼工及輔助的電工、少數(shù)工種、看鋼筋和看模板人員。5.4混凝土的澆筑：5

45、.4.1混凝土澆筑前的準備工作：5.4.1.1考慮到底板每段混凝土澆筑的連續(xù)性，晝夜連續(xù)施工，每施工段一次澆筑完成，故應提前向環(huán)保部門提出夜間施工申請，經(jīng)批準后通告周圍居民，盡量減少夜間施工的噪音，以確?；炷翝仓捻樌M行。5.4.1.2辦理完鋼筋隱檢及混凝土澆灌申請書。5.4.1.3預先搭設好活動支架，泵管連接到位，從一端向另一端進行?；炷翝仓旰蠹皶r把鋼管拔出來。5.4.1.4標高的控制：在內(nèi)外墻體立筋上用紅油漆標注50cm線，平倉時拉線控制，刮杠找平標高，找平過程中隨時用水準儀進行復測，嚴格控制板面標高。5.4.1.5底板鋼筋內(nèi)必須徹底清理干凈，不得有渣土、雜物及積水。5.4.1.6

46、砼在泵送以前，應先泵水，然后泵與混凝土同配比的水泥砂漿，使管壁處于充分滑潤狀態(tài)。潤管用水泥砂漿不得直接泵入結構內(nèi)，應放入桶內(nèi)備用。5.4.1.7提前通知商砼站提供砼的等級、方量、時間及其它具體要求。5.4.1.8提前檢查泵車、振搗棒、電線等設備材料，確保正常工作。5.4.1.9現(xiàn)場配備插入式50振搗棒10根。5.4.2混凝土墊層施工：本工程混凝土墊層使用c15混凝土，采用商品砼，砼用輸送泵直接輸送至澆注位置，隨澆隨抹平，混凝土表面撒1：1水泥細砂直接壓光，以利于防水層的施工。混凝土墊層澆筑使用平板式振搗器振搗?；炷潦掌桨搭A先抄測好的標高拉線找平。對于集水坑、電梯井、柱基側面砼墊層，預先在基坑

47、底部和上部角部固定好位置線，支模，用坍落度較小的砼拍上，保證平面平整光滑且位置正確。并做好養(yǎng)護工作。5.4.3底板施工：本工程主樓基礎底板厚度為400mm厚，因施工季節(jié)為夏季溫度較高，為有效控制砼施工過程中因水泥水化產(chǎn)生的溫度變化和收縮作用，防止砼產(chǎn)生表面裂縫和貫通裂縫的產(chǎn)生。在基礎砼施工時，從砼的原材料使用、配合比確定、澆注過程到砼養(yǎng)護等均應采取相應措施，確保砼不產(chǎn)生表面裂縫和貫通裂縫。振動棒插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，但不應混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。一般每點振搗時間應視混凝土表面呈水平不

48、再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準，時間控制在2030s左右。設置測試溫度點，密切注意砼內(nèi)外溫差變化。5.4.3.5嚴格控制混凝土的坍落度，地下室防水砼坍落度最大不宜超過180mm，進行混凝土的二次振搗，減少混凝土的收縮量，增加混凝土的密實度，提高混凝土的抗裂性能。5.4.3.6泌水處理：及時排除混凝土在振搗過程中產(chǎn)生的泌水，當混凝土澆筑到接近結束時，將混凝土泌水排集到模板邊，使之縮小為水洼，然后用軟軸泵將水抽出。5.4.4墻體和頂板施工：5.4.4.1砼標號的設計：地下室墻、等級為c40，抗?jié)Bp8，砼采用商品砼。5.4.4.2混凝土的施工： 墻體砼澆筑前，先用水沖洗墻體根部灰層，然后

49、在新澆砼與下層砼接槎處均勻澆筑510cm厚與墻體混凝土配合比相同的無石子水泥砂漿或減石子混凝土，用鐵锨入模，墻高超過2m，采用料槽導流，嚴禁用吊斗直接灌入模內(nèi)?；炷练謱訚仓駬v，每層澆筑厚度50cm，且要連續(xù)進行，間隔時間一般不得超過2h，即在前層混凝土凝結之前，將次層砼澆筑完畢。使用插入式振搗器快插慢拔，插點均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。振搗棒移動間距小于50cm，洞口兩側暗柱、內(nèi)外墻交接點要振搗密實，每一振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為度。為使上下層混凝土結合成整體，振搗器應插入下層混凝土5cm。振搗棒嚴禁碰撞各種埋件，盡量避免振搗鋼筋，設備埋管凈距大于鋼

50、筋最小凈距，保證砼澆筑質(zhì)量。 洞口處砼澆筑時，使洞口兩側砼高度大體一致，振搗時振搗棒距洞邊30cm以上，最好從兩側同時振搗，以防洞口變形，門連窗處窗洞下部模板開口并在開口處澆筑振搗。 板澆筑砼用平板振搗器。澆筑板混凝土的虛鋪厚度略大于板厚，在每一位置上連續(xù)振搗一定時間約2540s，以砼面均勻出現(xiàn)漿液為準，移動時成排依次振搗前進。振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子抹平?；炷翂w澆筑完畢后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將混凝土表面的混凝土找平。樓梯混凝土澆筑時，樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起振搗，不斷連續(xù)向上推

51、進，并隨時用木抹子將踏步表面抹平。5.4.4.3現(xiàn)澆混凝土剪力墻允許偏差：項次項目允許偏差（mm）檢 驗 方 法1軸線位移基礎15鋼尺檢查獨立基礎10墻、柱、梁8剪力墻52垂直度層高5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（h）h/1000且30經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查3標高層高10水準儀或拉線、鋼尺檢查全高304截面尺寸8，5鋼尺檢查5電梯井井筒長、寬對定位中心線25，0鋼尺檢查井筒全高（h）垂直度h/1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查6表面平整度82m靠尺和塞尺檢查7預留設施中心線位置預留件10鋼尺檢查預留螺栓5預留管58預留洞中心線位置15鋼尺檢查5.5混凝土的養(yǎng)護：底板

52、混凝土澆筑12h后（表面泛白），覆蓋一層塑料薄膜，派專人進行澆水養(yǎng)護，使草袋始終保持潮濕。草袋覆蓋嚴實，防止混凝土暴露。并繼續(xù)澆水養(yǎng)護。抗?jié)B混凝土的養(yǎng)護時間不少于14d。頂板、外墻：混凝土澆筑完畢后，在12h后覆蓋或包裹一層塑料布，加草袋保溫養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于14d，頂板混凝土未達到1.2mpa以前不得在其上踩踏或進行上部施工。墻柱：墻模拆除后，派專人及時灑水養(yǎng)護，保持墻柱砼表面濕潤。5.6試塊的留置：5.7.1普通混凝土每100m3留置標養(yǎng)試塊一組，抗?jié)B混凝土每500m3留置標養(yǎng)試塊一組，普通混凝土試塊尺寸100100150mm，一組3塊，養(yǎng)護條件202，相對濕度95%以上，養(yǎng)護齡期28d，

53、抗?jié)B試塊一組六塊，養(yǎng)護條件同上，梁板拆模試塊根據(jù)施工段留置，結構實體檢驗同條件養(yǎng)護試塊預先確定數(shù)量，并報建設監(jiān)理同意。5.7.2同條件養(yǎng)護試塊的組數(shù)根據(jù)實際需要確定，同一砼標號一般不少于3組。5.8基礎砼施工注意事項：5.8.1混凝土澆筑后12h后用草簾和薄膜覆蓋，覆蓋時混凝土表面不要出現(xiàn)敞露，且薄膜內(nèi)有凝結水為佳。5.8.2混凝土強度達到1.2mpa以后，開始允許操作人員在上行走，安裝模板及支架，但不得有沖擊性操作。5.8.3混凝土采用的原材料由砼廠家負責，項目部會同建設、監(jiān)理單位按廠方提供的砼配合比對廠方攪拌現(xiàn)場進行不定期抽查。在交貨地點泵送前，會同建設、監(jiān)理、廠方人員對砼進行坍落度檢查，

54、坍落度符合合同要求才能泵送，不合格退貨。強度、抗?jié)B試塊檢測不合格，在15天內(nèi)通知廠方進行處理，砼澆筑后終凝超過合同規(guī)定并出現(xiàn)緩凝時間過長現(xiàn)象，通知廠方會同建設、監(jiān)理共同分析責任和處理。5.8.4混凝土的配合比、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工規(guī)范要求。5.8.5混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合混凝土強度評定標準要求，做好見證取樣工作。5.8.6本工程為人防地下室，對蜂窩、氣泡等質(zhì)量缺陷的要求比較高，故在施工過程中，必須加強振搗工作，確保砼密實、無蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣質(zhì)量通病。6、人防門安裝6.1 施工流程6.1.1 人防構件出廠（1） 所有產(chǎn)品經(jīng)驗收合格并開具合格證方可出廠。（2） 構件產(chǎn)品標識必須清楚，產(chǎn)品合格證必須隨貨到場。6.2 道路運輸（1） 人防構件采用汽車運輸。（2） 運輸過程中吊、裝、運、卸必須符合有關規(guī)定。（3） 產(chǎn)品運至現(xiàn)場必須符合接收單位的管理要求，并有接收方的