催化劑裝填方案上海陽申

1、青海云天化國際化肥有限公司 20 萬噸/年合成氨二期項目催化劑與填料裝填施工單位上海陽申石化設(shè)備安裝有限公司編制：張雪強(qiáng)審核：陸曉東案會審單位： 中國成達(dá)工程有限公司 技術(shù)管理部： 公 司 領(lǐng)導(dǎo) ：二 O 一 O 年九月七日目錄1. 氧化鋅脫硫槽01R0102ab催化劑裝填方案 2. 一段爐催化劑裝填方案93. 二段爐催化劑裝填方案194. 高變爐催化劑裝填方案265. 低變爐催化劑裝填方案336. 甲烷化爐催化劑裝填方案407. 常溫脫硫槽 01R2001a/b脫硫劑裝填方案478. 氨合成塔催化劑裝填方案539. CO2 吸收塔填 料 裝 填 方 案6110. CO2再生塔填料裝填方案、富

2、液閃蒸洗滌塔、工藝?yán)淠浩?6塔、 氨蒸餾塔填料裝填目錄1、編制依據(jù)2、裝填目的3、催化劑類型4、裝填具備的條件5、裝填人員及工具6、裝填程序7、注意事項氧化鋅脫硫槽 01R0102裝填方案上海陽申石化設(shè)備安裝有限公司2010 年 9 月目錄1、編制依據(jù)2、裝填目的3、脫硫劑類型4、裝填具備的條件5、裝填人員及工具6、裝填程序7、注意事項氧化鋅脫硫槽 01R0102a/b 裝填方案1、編制依據(jù)：設(shè)備結(jié)構(gòu)圖，脫硫劑裝填程序2、裝填目的：使脫硫劑在爐內(nèi)均勻分布，保證要求的裝填高度，使氣體均勻分布通過氧 化鋅床層，使出口無機(jī)硫w 0.05ppm3、脫硫劑類型：3.1脫硫劑型號：T305 5X 41

3、5條狀裝填數(shù)量為19.5噸。3.2瓷球：50mm和20mm的氧化鋁球(AI2O3 70%)3.3金屬網(wǎng)三個：0.81mm 10 X0目2個 2.03mm 2 X目1個4、脫硫劑裝填具備條件：4.1 設(shè)備管道安裝完畢，試壓吹掃合格。4.2 設(shè)備內(nèi)部已清掃和內(nèi)部檢查合格。4.3 臨時平臺已搭好。4.4 熱電偶套管已安裝好。4.5 在槽內(nèi)壁畫好脫硫劑和瓷球的裝填高度，畫好等高線。4.6 裝填記錄表格齊全。5、裝填人員及工具：5.1 裝填人員：5.1.1 地面上負(fù)責(zé)開脫硫劑的桶和篩選脫硫劑， 35人5.1.2 頂部平臺負(fù)責(zé)將脫硫劑倒入漏斗， 2人5.1.3 反應(yīng)器內(nèi)工作人員 2人。5.1.4 技術(shù)員

4、1 人。5.1.5 吊車司機(jī) 1 人。5.1.6 臨時工作人員 15人，卡車和叉車司機(jī)各 1 人。5.1.7 安全監(jiān)護(hù)人員 1 人。5.2 裝填設(shè)備和工具：5.2.1 吊車卡車和叉車各 1 輛，吊桶 2 個，（或者用卷揚機(jī)起吊）522開桶工具。12 一字螺旋絲刀2把。523孔徑1.5mm篩子1套5.2.4斜槽漏斗1套，布袋（200X 10000） 2個5.2.5 進(jìn)入反應(yīng)器內(nèi)的梯子 1 個。5.2.6 繩子兩條 20m5.2.7支撐用木板兩塊（長 1500mm,寬300mm）。5.2.8 防雨布 2張5.2.9 向反應(yīng)器內(nèi)提供新鮮空氣的膠管 30米。5.2.10 長管呼吸器，防塵口罩，手套根據(jù)

5、需要領(lǐng)取。5.2.11 安全帶，安全帽，安全手套和救生繩根據(jù)需要領(lǐng)取。5.2.12 反應(yīng)器內(nèi)照明工具：低壓燈具 2個5.2.13 扒平用的耙子 1 個5.2.14 測量裝填高度的尺子 1 把5.2.15 剪刀 1 把6、催化劑裝填程序：6.1 檢查反應(yīng)器底部集氣和金屬網(wǎng)，確認(rèn)金屬網(wǎng)將低部集氣管蓋住。6.2 按結(jié)構(gòu)圖示將瓷球和脫硫劑裝到規(guī)定的高度，裝填前脫硫劑過篩。6.2.1 在反應(yīng)器頂部人孔設(shè)一個帶裝填槽的漏斗，漏斗底部套上布袋放入反應(yīng)器 中。6.2.2 將要裝填的瓷球和脫硫劑吊到漏斗上。6.2.3 站在反應(yīng)器頂部人員小心將脫硫劑倒入漏斗。6.2.4 在反應(yīng)器內(nèi)的人員不斷改變布袋方向，使脫硫劑

6、保持水平，人應(yīng)站在木板 上，防止損壞脫硫劑。6.2.5 布袋在不同階段剪短以保持在脫硫劑表面，脫硫劑自由降落高度不允許大 于 600mm。6.2.6 裝填完畢后，取出所有工具6.2.7 裝填高度必須嚴(yán)格按照計算后每米裝填重量規(guī)定，不能多裝或少裝7、安全事項：7.1進(jìn)入反應(yīng)器前要求氧含量20%，間斷30分鐘必須重新做氧含量分析7.2 裝填結(jié)束后，取出所有工具。7.3 裝填人員應(yīng)穿好防護(hù)用品。7.4 反應(yīng)器內(nèi)要有足夠照明。7.5 認(rèn)真做好裝填記錄，寫出裝填報告。7.6 做好防雨工作。一段爐催化劑裝填方案上海陽申石化設(shè)備安裝有限公司2010 年 9 月目錄1. 編制依據(jù)2. 催化劑裝填目的及技術(shù)要求

7、3. 催化劑裝填應(yīng)具備條件和準(zhǔn)備工作4. 催化劑裝填要點5. 裝填程序6. 裝填過程中注意事項一段爐催化劑裝填方案1、編寫依據(jù)廠家提供的一段爐催化劑裝填程序。2、催化劑裝填目的及技術(shù)要求2.1 催化劑裝填目的Z112-HB/Z112-HA 一段轉(zhuǎn)化催化劑裝填的目的是保證工藝氣均勻分布到每 根轉(zhuǎn)化管中進(jìn)行均勻的轉(zhuǎn)化反應(yīng)， 力求達(dá)到較高的轉(zhuǎn)化率。 因此要求每根爐 管都應(yīng)無堵塞或架橋現(xiàn)象， 達(dá)到各管阻力基本一致， 以避免在生產(chǎn)過程中引 起轉(zhuǎn)化管整體或局部過熱， 損壞催化劑和降低轉(zhuǎn)化管使用壽命。 轉(zhuǎn)化催化劑 裝填2.2 催化劑裝填的技術(shù)要求2.2.1 催化劑裝填時一般以相同體積為主 （重量為輔 ）的原

8、則計量催化劑（以重量 為主，兼顧高度）。而且保證每次所添加催化劑的裝填高度保持在一定的允 許誤差之內(nèi)（ 30mm）。2.2.2分層裝填、分層檢查。根據(jù)催化劑的特性，在一段爐中 Z112-HA 型催化劑裝填轉(zhuǎn)化管的下半段，Z112-HB型裝在轉(zhuǎn)化管的上半段。高度比例：Z112-HAZ112-HB=50% 50% （由下至上）。因轉(zhuǎn)化管裝填高度10140mm,如果轉(zhuǎn)化管 的不同高度所裝催化劑的松緊程度不同時，會造成轉(zhuǎn)化管局部過熱。2.2.3催化劑自由下落高度200mm。2.2.4 Z112-HA催化劑裝填完后，應(yīng)測半管壓降，偏差 2.5%，若偏差2.5%, 應(yīng)抽出重裝。2.2.5催化劑裝填完畢后，

9、測量全管壓降，偏差5%應(yīng)抽出重裝。2.2.6 裝填型號：Z112-HA 16-20X 16-20，孔 7X 3-4（齒 0-4X 3-4） Z112-HB 16-20X 8-12，孑L 7X 3-4 （齒 0-4X 3-4）裝填量： 12.11 噸3、催化劑裝填應(yīng)具備條件和準(zhǔn)備工作3.1 催化劑裝填應(yīng)具備條件3.1.1 01B0101安裝完畢，管線已吹掃。3.1.2 01B0101爐頂、周圍打掃干凈。3.2 催化劑裝填準(zhǔn)備工作3.2.1 打開一段爐頂部 192 個法蘭蓋，并編好號，抽出保溫塊，臨時用原盲板蓋 上。3.2.2 用安全燈檢查轉(zhuǎn)化管內(nèi)部，若轉(zhuǎn)化管內(nèi)表面較臟，應(yīng)清理干凈，并用工廠 空氣

10、吹凈。3.2.3 測量轉(zhuǎn)化管空管高度，確認(rèn)底部篦子板是否位置正確，并記錄。3.2.4測量空管壓降，壓降偏差2.5%，若2.5%，應(yīng)檢查轉(zhuǎn)化管底部篦子板， 并處理。3.2.5 拆開下輸氣管法蘭蓋。3.2.6 催化劑裝填記錄報表齊全。3.2.7 催化劑裝填所需物資、共器具準(zhǔn)備齊全。4、催化劑裝填要點4.1 整管催化劑裝填完畢后，頂部催化劑距爐管上法蘭面的高度為370mm。4.2 催化劑裝填總高度 10140mm。4.3每計量桶裝Z112-HA/Z112-HB催化劑凈重9kg，每層2桶催化劑，裝填高 度143030mm,在4.0X 10裝填程序5.1 裝填試驗5.1.1 任選 4根轉(zhuǎn)化管Pa風(fēng)壓下振

11、動5秒。若裝填高度超過規(guī)定值， 可加振 23 秒，加振后達(dá)不到要求應(yīng)抽出重裝。4.4 Z112-HA/Z112-HB 催化劑裝 8 桶后，第 9 桶按要求補(bǔ)加使催化劑裝填高度 在 5720 30mm 為合格。4.5 在平衡催化劑高度后，測定每根爐管阻力。4.6 下部催化劑裝完測定阻力后，裝上部催化劑，裝填高度為 6990mm。4.7 上部催化劑裝填同下部。4.8 催化劑全部裝填完后，測量每根爐管阻力，并測量上豬尾管阻力。5.1.2 人工挑選催化劑并裝入稱量桶內(nèi)。5.1.3稱量桶稱重，每桶9kg，記錄稱重次數(shù)，每層2桶。5.1.4 把帆布袋接于漏斗下面，把計量桶內(nèi)的催化劑倒入帆布袋中。注意每桶催

12、化劑盡量分裝在 2個布袋內(nèi)，用細(xì)繩把 2袋拴在一起，并系好口。5.1.5 把裝好催化劑的布袋，放入筐內(nèi)，吊上爐頂。5.1.6用帶安全鉤的尼龍繩掛好布袋，把布袋口回折約100m m,小心送到轉(zhuǎn)化管底部。待完全落到底后向上輕輕地抖動并提起繩子，以便于下口打開，直到 催化劑全部倒出后，才能把布袋提出，以同樣方式把另一袋裝入。然后用皮 尺測量空管高度，用振蕩器振動 5秒，若裝填高度超過規(guī)定值，可加振 23 秒，把振前振后空管高度記在記錄表上。5.1.7 當(dāng)4根管第一層全部裝填完畢后，這一層的裝填高度為143030mm。5.1.8 按上述方法裝填第二、三、四補(bǔ)加層催化劑，補(bǔ)加層按要求補(bǔ)加，使半管裝填高度

13、在5720 30mm。在補(bǔ)加催化劑時，應(yīng)對號入座。提前根據(jù)高度差準(zhǔn)確計算每根的補(bǔ)加量， 地面人員應(yīng)在布袋上標(biāo)記補(bǔ)加 A1、A2字樣。5.1.9測量半管阻力，若阻力偏差2.5%的應(yīng)抽出重裝。5.1.10按同樣方法裝填上部催化劑，直到催化劑床層距法蘭面370mm空管高度為止，并記錄補(bǔ)加量。5.1.11測量全管阻力，若阻力偏差5%的應(yīng)抽出重裝。5.2 催化劑裝填步驟：5.2.1 催化劑裝填按試驗管裝填，震動時間按試驗管所需時間。5.2.2 催化劑裝填數(shù)據(jù)按試驗數(shù)據(jù)進(jìn)行。5.2.3轉(zhuǎn)化管催化劑床層壓力測定：將孔板前標(biāo)準(zhǔn)壓力P1提到5.0X 105Pa,記錄孔板后P2的讀數(shù)。全部測完阻力后，計算總平均數(shù)

14、。P2=E P2i /192,要求： 丨（P2-P2i）丨/P2iX100%v 5.0%，不合格的應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整不合格的應(yīng) 抽出重裝。5.2.4按與5.2.3同樣方法測定全部上豬尾管的阻力，各豬尾的阻力偏差2.5%，若超過 2.5%應(yīng)進(jìn)行檢查處理。5.2.5 催化劑裝填合格后，用工廠空氣吹掃轉(zhuǎn)化管內(nèi)催化劑粉塵5.2.6 以上工作完畢后，法蘭蓋復(fù)位，清掃現(xiàn)場，裝填結(jié)束。6、裝填過程中注意事項6.1 爐頂工作人員應(yīng)穿不帶扣、無口袋工作服。除了正在裝填的管外，其余管口 應(yīng)用蓋帽蓋嚴(yán)。6.2 嚴(yán)防工器具落入轉(zhuǎn)化管，所有繩子應(yīng)結(jié)實，所有結(jié)點為雙結(jié)點，若不慎掉入 東西一定要及時報告，并想法取出。6.3

15、在換各法蘭時，禁止在法蘭面上撞擊，防止法蘭面損壞。6.4催化劑自由下落高度200mm。6.5 在振動時，禁止過高振動。6.6 挑選催化劑時，所有參與人員應(yīng)帶手套，保持催化劑干凈，嚴(yán)防接觸油污、 灰塵等雜質(zhì)，催化劑要輕拿輕放，防止摔碎。6.7 注意防雨，保持催化劑干燥。6.8 每天裝催化劑后各管應(yīng)用盲板蓋上并封好封條。附表：裝填催化劑所需工器具、人員表1、原管蓋巾160192 個2、振動器3 個（外加工）3、測量壓降工具1 套（機(jī)加工）4、抽真空裝置套（陽申提供）5、人工撿巾 10mm2個6、磅稱050kg1臺7、卷尺020m2個8、支架4個9、漏斗4個10、計量桶10L6個11、帆布袋巾110

16、X1600100條12、貯氣缸1臺13、鐵箕席6個木槽2個膠管巾1巾2各 50m聚乙烯軟管巾460m重錘小號2個電線100m燈泡12V （汽車燈）2個尼龍繩巾6巾8各 10kg安全鉤安全帶上2個安全帶4條鍍鋅管（輕質(zhì)）巾 3/420m14、15、16、17、18、19、20、21、22、23、24、25、26、27、28、29、30、31、32、33、34、35、棉紗（干凈） 2kg 馬蹄形磁鐵 1 塊 標(biāo)準(zhǔn)壓力表（ 0.05級） 00.98MPa（010kg/cm2） 1 個鐵絲8#10kg膠帶紙寬20卷布條20卷電工膠布2卷竹筐10個叉車1輛鐵錘0.5kg2把扳手8 10各1把人員開桶、搬

17、運4人篩選催化劑16人（2組，每組 8人）裝填催化劑（爐頂）8 人（ 2 組，每組 8 人）稱重2人裝帶8人地面記錄2人運裝3人叉車司機(jī)1人負(fù)責(zé)（技術(shù)）2人（共計47人）附表：一段爐催化劑記錄表參號裝填重量，kg裝前高 度（空 管），mm裝后咼 度（空 管），mm空管高 度測量值，mm空管阻力,kPa半管阻力，kPa總管阻力,kPa上豬尾管 阻力kPa第一層第二層第三層第四層第五層補(bǔ)加累計第六層第七層第八層補(bǔ)加總計二段爐01R0103催化劑裝填方案上海陽申石化設(shè)備安裝有限公司2010 年 9 月目錄1、編制依據(jù)2、催化劑型號、規(guī)格3、裝填準(zhǔn)備4、裝填應(yīng)具備條件5、裝填程序6、注意事項二段爐01

18、R0103催化劑裝填方案1、 編制依據(jù)： 廠方提供的 20%方可進(jìn)入，或帶氧氣呼吸器進(jìn)入。6人員必須穿戴干凈的規(guī)定的工作服、工作鞋，在設(shè)備內(nèi)工作人員必須輪換進(jìn)行， 工作完畢必須充分淋浴。 器內(nèi)的準(zhǔn)備工作1對要帶入設(shè)備的工具備一份清單，工作完畢后應(yīng)檢查所有工具是否已帶出。 2打掃設(shè)備內(nèi)每一格柵和塔盤板面。檢查底部出口收集器是否處于正常狀態(tài)。4自底部起，測量每床層催化劑及堆層高度，并在反應(yīng)器壁上畫出清晰的標(biāo)識。5檢查裝料斗、膠管、插板、軟管的安裝是否妥當(dāng)。四、施工要求及注意事項1、技術(shù)要求裝填前應(yīng)保證設(shè)備內(nèi)無雜物。檢查設(shè)備內(nèi)劃線的基準(zhǔn)點、準(zhǔn)確度，誤差 3%檢查每床層催化劑裝填量、均勻度、密度，誤差

19、 3%裝填過程不得損壞設(shè)備及其附件。2、注意事項裝填過程中不損傷催化劑，并且要滿足設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計的要求。催化劑在裝填的全過程中應(yīng)避免受潮， 到用時才開桶。 催化劑暴露于大氣中的 時間必須限定到最短。當(dāng)催化劑裝填工作由于下雨必須中止時，設(shè)備人孔及裝填設(shè)備必須用帆布蓋 緊，設(shè)備內(nèi)用儀表風(fēng)密封。若因別的原因需要中止時，亦采用同樣措施。以防止 水積聚在合成塔內(nèi)，避免催化劑受潮，合成塔的內(nèi)部構(gòu)件必需保持干燥。在中斷 裝載后應(yīng)該用干空氣或用干儀表風(fēng)進(jìn)行干燥確保反應(yīng)器內(nèi)部干燥， 裝填預(yù)還原催 化劑時，空氣無法保證催化劑的安全，應(yīng)用合格氮氣。催化劑裝填過程中的吹掃空氣應(yīng)在高于已裝填床層料面之上進(jìn)入設(shè)備， 空氣不

20、允許流過催化劑床層。由于催化劑易碎，不要從1m以上的高度把它倒落，也不能用腳踩，必需用550 x 550mm的木板墊腳。設(shè)備內(nèi)作業(yè)需有人監(jiān)護(hù)， 高空作業(yè)時要系安全帶， 人不要站在起吊物品的下邊。 裝劑過程中要注意各種儀表套管的保護(hù)，防止出現(xiàn)碰撞、踩踏。（8）裝填預(yù)還原催化劑時，如果過篩，務(wù)必注意不能在陽光直射下以及空氣濕 度大的情況下作業(yè)，最好搭棚作業(yè)。（9）裝填預(yù)還原催化劑時，塔內(nèi)需裝熱電偶以便隨時監(jiān)測催化劑床層溫度。五、裝填程序1 、檢查設(shè)備內(nèi)件完好無損，確認(rèn)設(shè)備底部無積水且無任何雜物方可進(jìn)行裝劑作業(yè)。將工作場地清掃干凈。在合成塔附近搭一個約 12m2的裝劑平臺，（催化劑桶 用叉車提至臨時

21、平臺，再倒向提升料斗內(nèi)） 。現(xiàn)場裝填用叉車，吊機(jī)就位。2、催化劑的裝填（嚴(yán)格執(zhí)行甲方和催化劑廠商、專利商的各項要求） 催化劑裝填量約 150 噸，共三個床層（三層觸媒框） 。、由甲方負(fù)責(zé)安裝中心管、催化劑框等內(nèi)件，首先將合成塔清理干凈，保證塔 內(nèi)無雜質(zhì)，無異物遺留，內(nèi)件安裝正確，并保證內(nèi)件完好無損。準(zhǔn)備好裝劑示 意圖，圖上須注明每個床層所需的催化劑型號、數(shù)量和料面高度。、為確?；靥畲呋瘎r，催化劑顆粒及粉塵進(jìn)入熱電偶導(dǎo)管，環(huán)隙，氣體進(jìn)出 口等處，在裝填前用棉白布堵塞與裝填無關(guān)的所有進(jìn)出口。在合成塔頂部安裝好催化劑裝填設(shè)備 , 安裝好料斗，扎好四根聚乙烯軟管，每根 管上安裝好專用裝填器具。經(jīng)檢查無誤后 , 將催化劑通過分配器均勻地裝入第 三床層 , 裝填時按規(guī)定速度搖晃使催化劑床層高度均勻上升，確保裝填密度及 高度。、重復(fù)同樣裝填方法充填直到規(guī)定高度。裝至頂部 1.5 米處，拆除密相裝填分配器，改用普通裝填，均勻裝填，達(dá)到最 好裝填密度。、安裝第三層催化劑框蓋板。、封人孔，拆除裝填催化劑的臨時設(shè)施。、確認(rèn)無任何工具和設(shè)備遺留在設(shè)備里后，交甲方的驗收人員檢查驗收、吊入第二床層催化劑框，安裝催化劑裝填設(shè)施，同步裝入催化劑、催化劑裝填期間，根據(jù)甲方的要求裝填可作相應(yīng)的調(diào)整，裝填的結(jié)