一頁紙報告(豐田精益報告方法)PPT優(yōu)秀課件

1、二一八年五月豐田精益報告方法1目錄目錄一、背景二、“一頁紙報告”的基本概念三、三種類型的“一頁紙報告”四、“一頁紙報告”制作步驟及要領(lǐng)五、“一頁紙報告”的形式及應(yīng)用2解決問題的能力是區(qū)分企業(yè)強弱的關(guān)鍵之一人們對問題的分析和解決過程就是管理發(fā)展的歷史一、背景一、背景8D 福特福特豐田問題解決法豐田問題解決法長安汽車管理長安汽車管理FMEA的研究與應(yīng)用的研究與應(yīng)用長安汽車問題管理辦法長安汽車問題管理辦法“碎石法碎石法”為什么為什么-為什么分析法為什么分析法豐田生產(chǎn)方豐田生產(chǎn)方式式魚骨圖魚骨圖QC框框架架模模型型工工具具PDCA3問題整改黑皮書問題整改黑皮書悅翔變速器異響悅翔變速器異響 報告中指出：

2、 悅翔售后變速器異響問題長期居高不下，售后千臺車維修頻次，單車維修成本高，客戶投訴不斷，影響悅翔整車質(zhì)量口碑。 為什么問題長期得不到解決？4原因分析原因分析有沒有簡單有沒有簡單實用的管理工具實用的管理工具？問問題題長長期期得得不不到到解解決決沒有時間沒有時間不知道怎么不知道怎么解決解決沒有人解決沒有人解決工作效率低缺乏有效交流缺乏有效交流的工具的工具職責不明確部門壁壘執(zhí)行力差不知道該如何合作、推進工作沒有系統(tǒng)分析沒有系統(tǒng)分析問題的習慣問題的習慣缺乏積極性、責任感5解決方法解決方法專注、簡單與可視化的溝通工具專注、簡單與可視化的溝通工具提升溝提升溝通效率通效率內(nèi)容精簡化內(nèi)容精簡化 一頁紙就可以呈

3、現(xiàn)所有內(nèi)容，改變以往大量的ppt問題可視化問題可視化 包含文字、圖表與數(shù)據(jù) 將這一頁紙粘貼在墻上，可以實現(xiàn)可視化管理，這是有效溝通的關(guān)鍵溝通標準化溝通標準化運用標準化的溝通格式表達復(fù)雜想法的規(guī)范化流程123一頁紙報告一頁紙報告6Step1 Step1 明確問題明確問題Step2 Step2 分解問題分解問題 Step3 Step3 設(shè)定目標設(shè)定目標 Step4 Step4 把握真因把握真因Step5 Step5 制定對策制定對策Step6-7 Step6-7 評價結(jié)果，鞏固成果評價結(jié)果，鞏固成果定義：定義：一種由豐田公司開創(chuàng)的精益報告方法，通常用文字、數(shù)據(jù)、表格、一種由豐田公司開創(chuàng)的精益報告方

4、法，通常用文字、數(shù)據(jù)、表格、圖形等把問題的源頭，分析，糾正和執(zhí)行計劃放在一張的紙上（如圖形等把問題的源頭，分析，糾正和執(zhí)行計劃放在一張的紙上（如A3A3紙，所以紙，所以又叫又叫A3A3報告）表達出來，并及時更新或報告結(jié)果。報告）表達出來，并及時更新或報告結(jié)果。二、二、“一頁紙報告一頁紙報告”的基本概念的基本概念7“一頁紙報告一頁紙報告”的特點：邏輯清晰、重點突出、一目了然的特點：邏輯清晰、重點突出、一目了然一頁紙報告一頁紙報告1234“過程過程”核心溝核心溝通工具通工具 “一一目了然目了然”有效溝通有效溝通指導(dǎo)指導(dǎo)重要工具重要工具8解決解決問題問題的工的工具具 “一頁紙報告”中所包含的模塊完整

5、體現(xiàn)了PDCA或碎石法解決問題的框架和結(jié)構(gòu) 編寫“一頁紙報告”能幫助系統(tǒng)地、邏輯地分析、解決問題并進行后續(xù)的追蹤培訓培訓問題問題解決解決能力能力的方的方法法 通過學習如何編寫“一頁紙報告”來掌握和鞏固PDCA或碎石法的問題解決方式及步驟 學習如何編寫“一頁紙報告” 也可以培養(yǎng)利用“一頁紙報告”簡潔但系統(tǒng)地交流問題解決過程的能力“一頁紙報告一頁紙報告”是是PDCAPDCA、碎石法的具體運用，是簡單實用的、碎石法的具體運用，是簡單實用的匯報工具匯報工具9根據(jù)側(cè)重點和遵循根據(jù)側(cè)重點和遵循PDCAPDCA循環(huán)的程度的不同，循環(huán)的程度的不同，“一頁紙報告一頁紙報告”主要主要體現(xiàn)為三種類型體現(xiàn)為三種類型一

6、頁紙報告的分類一頁紙報告的分類解決問題的“一頁紙報告”建議提案的“一頁紙報告”匯報成果的“一頁紙報告”報告的主題形式和報告的主題形式和關(guān)注焦點關(guān)注焦點關(guān)于質(zhì)量、成本、交付、安全、產(chǎn)能和其它方面的改進政策、決策、流程等管理方面的改進提案或需要大量人力財力投入的大型項目總結(jié)匯報解決問題或建議提案的“一頁紙報告”提出并實施后的改進成果報告的編寫人員報告的編寫人員全體公司員工經(jīng)理或具有一定經(jīng)驗的員工新員工或資深經(jīng)理報告的分析方式報告的分析方式強調(diào)通過定量或定性的分析找出問題的根本原因在進行了結(jié)合了定量和定性的現(xiàn)狀分析后提出的改進提案分析的篇幅較少，而更關(guān)注驗證假設(shè)和行動措施的效果報告的優(yōu)點報告的優(yōu)點簡

7、明的闡述了問題的表現(xiàn)、原因、解決方案和改進成果突出問題的原因分析及其對重要性和影響突出問題解決的成效及帶來的效果123解決問題的解決問題的“一頁紙報告一頁紙報告”依據(jù)依據(jù)PDCAPDCA循環(huán)來實施改進和驗證結(jié)果，而其余兩種循環(huán)來實施改進和驗證結(jié)果，而其余兩種“一一頁紙頁紙”報告形式則是有所側(cè)重的選擇某些報告形式則是有所側(cè)重的選擇某些PDCAPDCA環(huán)節(jié)來匯報問題環(huán)節(jié)來匯報問題應(yīng)用最廣泛應(yīng)用最廣泛10三、三種類型的三、三種類型的“一頁紙報告一頁紙報告”背景背景現(xiàn)狀現(xiàn)狀目標目標根源分析根源分析對策對策效果確認效果確認后續(xù)工作后續(xù)工作提案提案分析評估其分析評估其它提案它提案計劃制訂計劃制訂尚未解決的

8、尚未解決的問題問題實施時間表實施時間表都有各自相對固定的內(nèi)容及標準的結(jié)構(gòu)，統(tǒng)一了溝通交流的模式解決問題型解決問題型匯報成果型匯報成果型建議提案型建議提案型動態(tài)化管理工具11報告主題報告主題背景背景現(xiàn)狀現(xiàn)狀目標目標根本原因分析根本原因分析對策對策效果確認效果確認后續(xù)工作后續(xù)工作第一種類型第一種類型解決問題型解決問題型“一頁紙報告一頁紙報告”主要結(jié)構(gòu)圖主要結(jié)構(gòu)圖豐田認為解決問題的豐田認為解決問題的“一頁紙報告一頁紙報告”是產(chǎn)品開發(fā)系統(tǒng)內(nèi)交流產(chǎn)品開發(fā)知識經(jīng)驗的是產(chǎn)品開發(fā)系統(tǒng)內(nèi)交流產(chǎn)品開發(fā)知識經(jīng)驗的“流流”，如果沒有按照這種方式記錄，那么知識就很難繼承下來，如果沒有按照這種方式記錄，那么知識就很難繼承

9、下來報告主題 客觀地描述報告中出現(xiàn)的案例和解決的問題背景回顧 記錄對于理解問題必要的背景信息現(xiàn)狀描述及問題陳述 描述產(chǎn)生問題的系統(tǒng)或流程的關(guān)鍵要素目標陳述 設(shè)定執(zhí)行之后項目成功與否的評價標準根本原因分析 層層分析，直到找到導(dǎo)致問題的根本原因?qū)Σ呓ㄗh 提出解決根本原因的方案檢查/確認效果 檢查方案是否有效得達成了預(yù)先設(shè)定的目標后續(xù)工作 記錄下一步行動，以保持系統(tǒng)的改進或進一步完成未完成的工作12背景背景要點要點 盡量使背景的內(nèi)容清晰，并多采用圖表的形式使其可視化可視化 確定目標聽眾，針對性針對性地寫下背景情況 提供必要的信息，幫助聽眾了解情況，使其能夠理解之后的內(nèi)容 接受這個話題如何與公司的目標

10、與公司的目標相關(guān)聯(lián) 記錄其他能幫助聽眾了解該問題重要性的信息，如歷史數(shù)據(jù)，日期，名字等n 記錄有助于理解問題嚴重程度和重要程度的背景情況針對聽眾的背景及信息需求描述背景情況描述眾所周知的、沒有爭議的信息描述問題的影響主要內(nèi)容主要內(nèi)容20062.6%20052.7%20043.2%示示例例1.2006年企業(yè)年企業(yè)目標目標 提高全球市場份額 改進質(zhì)量和服務(wù) 增加企業(yè)利潤2.2006年制造目年制造目標標 成本削減5% 廢料削減15% 生產(chǎn)力提高7% HSE指數(shù)提高10% 健康、安全和環(huán)境總體廢品率2006年年沒有實沒有實現(xiàn)目標現(xiàn)目標!2.3%目標目標1記錄問題產(chǎn)生的背景情況13示示例例流程流程 銑切

11、銑切 車削車削 鉆孔鉆孔 粗磨粗磨 終磨終磨廢品率1.50.90.73.78.7廢品價值$40K27K23K 150K 460K狀態(tài)現(xiàn)狀部分是“一頁紙報告”中最重要的部分之一，目的是要使聽眾對于問題有可觀的了解要點要點 描述流程或系統(tǒng)的當前狀況，并多采用圖表的形式使其可視化可視化 強調(diào)強調(diào)現(xiàn)狀中的主要因素 確定現(xiàn)狀中的真正問題真正問題。什么是真正的問題？什么不是真正的問題？ 采用定量定量的方法（而不僅僅是定性的意見表述）來描述現(xiàn)狀 總結(jié)總結(jié)與現(xiàn)狀相關(guān)的信息n 描繪當前狀況中產(chǎn)生問題的系統(tǒng)或流程中的重要因素突出現(xiàn)狀中的問題展示事實和數(shù)據(jù)主要內(nèi)容主要內(nèi)容SK按部門劃分按部門劃分的廢品率的廢品率機械

12、車間的廢品率細分機械車間的廢品率細分圖例： 0-1% 1%-2% 2%+機械機械車間車間裝配裝配車間車間焊接焊接車間車間2現(xiàn)狀現(xiàn)狀14在編寫“現(xiàn)狀”部分的時候要采用現(xiàn)地現(xiàn)物的方法來了解確實的現(xiàn)狀現(xiàn)地現(xiàn)物是豐田生產(chǎn)系統(tǒng)中的一個主要原理，其含義是為了真正理解問題的現(xiàn)狀就需要到親自現(xiàn)場去調(diào)查來來源源 現(xiàn)地現(xiàn)物是解決問題的關(guān)鍵，去問題發(fā)生的現(xiàn)場去解決問題 在生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，車間現(xiàn)場才是產(chǎn)生價值的地方，因此工程師和管理者需要去車間調(diào)查、解決問題 同樣，也可以將現(xiàn)地現(xiàn)物的理念應(yīng)用到產(chǎn)品開發(fā)中，當發(fā)生問題時，去現(xiàn)場調(diào)查問題現(xiàn)狀，完成“一頁紙報告”中的現(xiàn)狀部分應(yīng)應(yīng)用用現(xiàn)場調(diào)查后編制的報告有助于如實完整地反應(yīng)問題現(xiàn)

13、狀，并為第一時間發(fā)現(xiàn)問題的根源和解決問題的對策創(chuàng)造了條件意意義義到現(xiàn)場去！到現(xiàn)場去！仔細觀察仔細觀察/詢詢問問2現(xiàn)狀現(xiàn)狀15目標目標 描述理想狀態(tài) 定義至少一個標準來評估項目成功與否要點要點 運用工程曲線來考量重量、成本、等待時間、復(fù)雜度等多方面的標準示示例例2.0%目標值2.0%初步報廢3.7%最終報廢8.7%磨床報廢率磨床報廢率與目標的差距截至截至2006年年12月：月： 把磨床的初步廢品率從3.7%降到2%以下 把磨床的最終廢品率從8.7%降到2%以下 目標設(shè)立要基于現(xiàn)狀，盡量清晰，便于衡量 清楚的說明如何衡量項目的最終表現(xiàn) 考慮如何收集數(shù)據(jù)來進行評估和檢查實施方案的有效性3主要說明判斷

14、項目成功與否的比較標準基本基本要求要求理想理想狀態(tài)狀態(tài)16根源根源要點要點 確保分析并展現(xiàn)了現(xiàn)狀問題的根本原因根本原因 將問題表現(xiàn)和問題解決方案與問題根源和影響清楚的區(qū)分開來 運用“5個為什么”、魚骨圖分析法和其他問題根源分析方法問題根源分析方法最有效的剖析造成問題的內(nèi)在原因 盡可能的使用圖表使用圖表的方式來展現(xiàn)根源分析的關(guān)鍵發(fā)現(xiàn)示示例例主軸尺寸主軸尺寸過小過小人工偏移砂輪安裝污染維度硬度表面刨光砂輪夾子和定位器主軸磨削條件冷卻液濃度砂輪修整人工人工機械機械原材料原材料方法方法刮傷和粉塵磨床燒壞其它主軸尺寸過小故障模式帕拉圖分析故障模式帕拉圖分析主要問題豐豐田田最最佳佳實實踐踐某系列產(chǎn)品的加速

15、器經(jīng)常壞現(xiàn)象加速器的某個部件經(jīng)常壞第一個為什么？冷卻劑劑量不夠第二個為什么？供應(yīng)冷卻劑的泵發(fā)生堵塞第三個為什么？大量雜質(zhì)進入到了泵里第四個為什么？泵里沒有使用過濾器第五個為什么？豐田分析問題根源時大量使用豐田分析問題根源時大量使用“5個為什么個為什么”的推理演繹方法的推理演繹方法示例示例4旨在通過邏輯分析或測試實驗的方法找出及確定造成的問題的根本原因17應(yīng)對措施應(yīng)對措施要點要點 確保針對每條潛在的根源都有對應(yīng)的行行動計劃動計劃 確認每條對應(yīng)措施都有負責人負責人 清晰地寫出具體要做什么做什么 記錄下每條項目的截止時間截止時間 表明執(zhí)行的順序和場地順序和場地可疑原因可疑原因行動項目行動項目負責人負

16、責人日期日期發(fā)現(xiàn)總結(jié)發(fā)現(xiàn)總結(jié)1. 灰塵和污染每日執(zhí)行 5S 和 PM任務(wù)Tony(T/L)11/2每日返還2. 砂輪安裝檢查砂輪安裝檢查Tony(T/L)11/4檢查結(jié)果良好3. 人工偏移職能檢查偏移職能Tony(T/L)11/4檢查結(jié)果良好4. 轉(zhuǎn)軸軸承松動檢查轉(zhuǎn)軸軸承Ed(維修部) 11/5擰緊松動的軸承蓋5.夾子和定位器損壞夾子和定位器檢查Ed(維修部) 11/5無異?，F(xiàn)象6. 砂輪平衡砂輪檢查Tony(T/L)11/5無異?，F(xiàn)象7. 來料零部件的尺寸測量零部件的尺寸Janet(質(zhì)檢部)11/9在規(guī)格范圍內(nèi)8. 原材料的硬度太差測量硬度Janet(質(zhì)檢部)11/9在規(guī)格范圍內(nèi)9. 表面刨

17、光異常現(xiàn)象檢查表面刨光檢查Janet(質(zhì)檢部)11/9在規(guī)格范圍內(nèi) 解決問題的“一頁紙報告”中的應(yīng)對措施實際上是一個解決問題的行動表，行動表的主要內(nèi)容如下： 造成問題的根本原因 每個根源的解決方案 負責人 完成時間 檢查問題已被真正解決的措施內(nèi)容內(nèi)容示示例例5要針對問題的根源，并要符合“精益” 的原則18檢查檢查/ /確認結(jié)果確認結(jié)果87526431缺陷缺陷%轉(zhuǎn)軸軸承轉(zhuǎn)軸軸承已擰緊已擰緊! !冷卻劑冷卻劑已更換已更換! !本年度至本年度至今的平均今的平均水平水平11/211/211/311/311/411/411/511/511/611/611/711/711/811/811/911/9 11

18、/1011/10 11/1111/11 11/1211/12 11/1311/13行動項目的日期和結(jié)果確認行動項目的日期和結(jié)果確認終磨機終磨機粗磨機粗磨機目標水平目標水平示示例例主要內(nèi)容主要內(nèi)容要點要點 需要核實所有所有行動項目的有效性 對比目標分析時，確定使用同一標準同一標準 如果可能的話，一一確認一一確認能夠驗證每個行動方案的有效性方法 為了有效的檢查和確認結(jié)果，需要提前提前展開展開一些活動，包括： 需要提前考慮用于檢查和確認結(jié)果所需要的數(shù)據(jù)，以便于在方案實施的過程中同時進行數(shù)據(jù)記錄 確定提前需要收集數(shù)據(jù)的人員和數(shù)據(jù)收集方式強調(diào)改進方案實施后的再回顧目標，檢查改進方案是否實現(xiàn)當初設(shè)定的目標

19、n 確認實施了改進方案后的狀況，與目標對比，確認是否達到目標n 確認實施方案與改進成果的因果關(guān)系，即明確是否確實是實施方案實現(xiàn)的改進成果619示示例例下一步行動下一步行動要點要點 尋找部門中部門中能從對策中獲益的其他類似流程 思考部門外部門外有沒有類似流程應(yīng)該知道這些信息 考慮規(guī)劃部門規(guī)劃部門是否應(yīng)該知道這些變化以改進未來的流程n 下一步行動包括：如何保持改進的結(jié)果如何讓其他人知道改進的對策，使類似的流程也能得到改進 還有類似的流程？ 如何有效地進行溝通？內(nèi)容內(nèi)容下一步行動下一步行動對應(yīng)于PDAC中Act的環(huán)節(jié)，記錄為保持改進或需要進一步改進所采取的行動調(diào)查項目調(diào)查項目責任方責任方到期日到期日

20、狀態(tài)狀態(tài)1. 建立冷卻劑檢查PM運維11/15完成2. 建立軸承檢查PM運維11/15完成3. 向其他類似工廠溝通發(fā)現(xiàn)結(jié)論工程經(jīng)理Tom11/22進展中4. 同OEM廠家討論軸承問題工程經(jīng)理Tom11/29待定720七個部分組成一個完整的解決問題型七個部分組成一個完整的解決問題型“一頁紙報告一頁紙報告”200620052004可疑原因可疑原因行動項目行動項目負責人負責人日期日期發(fā)現(xiàn)總結(jié)發(fā)現(xiàn)總結(jié)1. 灰塵和污染每日執(zhí)行 5S 和 PM任務(wù)Tony(T/L)11/2每日返還2. 砂輪安裝檢查砂輪安裝檢查Tony(T/L)11/4檢查結(jié)果良好3. 人工偏移職能檢查偏移職能Tony(T/L)11/4檢

21、查結(jié)果良好4. 轉(zhuǎn)軸軸承松動檢查轉(zhuǎn)軸軸承Ed(維修部)11/5擰緊松動的軸承蓋5.夾子和定位器損壞夾子和定位器檢查Ed(維修部)11/5無異?，F(xiàn)象6. 砂輪平衡砂輪檢查Tony(T/L)11/5無異?，F(xiàn)象7. 來料零部件的尺寸測量零部件的尺寸Janet(質(zhì)檢部) 11/9在規(guī)格范圍內(nèi)8. 原材料的硬度太差測量硬度Janet(質(zhì)檢部) 11/9在規(guī)格范圍內(nèi)9. 表面刨光異?，F(xiàn)象檢查表面刨光檢查Janet(質(zhì)檢部) 11/9在規(guī)格范圍內(nèi)10. 磨削條件異常磨削條件檢查Mary(工程部)11/13無異常現(xiàn)象11. 冷卻劑濃度測量濃度John(維修部)11/13箱體受污染。已更換12. 砂輪清洗檢查檢

22、查條件Mary(工程部)11/13無異?，F(xiàn)象背景背景現(xiàn)狀現(xiàn)狀目標目標根源分析根源分析1.2006年企業(yè)目標年企業(yè)目標 提高全球市場份額 改進質(zhì)量和服務(wù) 增加企業(yè)利潤2.2006年制造目標年制造目標 成本削減5% 廢料削減15% 生產(chǎn)力提高7% HSE指數(shù)提高10% 健康、安全和環(huán)境總體廢品率總體廢品率2006年沒有年沒有實現(xiàn)目標實現(xiàn)目標!2.3%目標目標SK按部門劃分的廢品率按部門劃分的廢品率機械車間的廢品率細分機械車間的廢品率細分圖例： 0-1% 1%-2% 2%+截至截至2006年年12月：月： 把粗磨流程的廢品率從3.7%降到2%以下 把終磨流程的廢品率從8.7%降到2%以下主軸尺寸主軸

23、尺寸過小過小磨削效果達到磨削效果達到72%人工偏移砂輪安裝污染維度硬度表面刨光砂輪夾子和定位器主軸磨削條件冷卻液濃度砂輪修整人工人工機械機械原材料原材料方法方法主題：降低機械車間的廢品率主題：降低機械車間的廢品率解決措施解決措施效果確認效果確認跟進項目跟進項目87526431缺陷缺陷%轉(zhuǎn)軸軸承轉(zhuǎn)軸軸承已擰緊已擰緊!冷卻劑已更冷卻劑已更換換!本年度至今本年度至今的平均水平的平均水平11/211/311/411/511/611/711/811/911/1011/1111/1211/13行動項目的日期和結(jié)果確認行動項目的日期和結(jié)果確認終磨機終磨機粗磨機粗磨機目標水平目標水平(當年度至今當年度至今)裝

24、配車間裝配車間焊接車間焊接車間機械車間機械車間流程流程銑切銑切車削車削鉆孔鉆孔粗磨粗磨終磨終磨廢品率1.50.90.73.78.7廢品價值$40K27K23K150K460K狀態(tài)調(diào)查項目責任方到期日狀態(tài)1. 建立冷卻劑檢查PM運維11/15完成2. 建立軸承檢查PM運維11/15完成3. 向其他類似工廠溝通發(fā)現(xiàn)結(jié)論工程經(jīng)理Tom11/22進展中4. 同OEM廠家討論軸承問題工程經(jīng)理Tom11/29待定21解決問題的解決問題的“一頁紙報告一頁紙報告”從內(nèi)容和格式上完全遵循從內(nèi)容和格式上完全遵循了了PDCAPDCA問題解決方法的思路和步驟問題解決方法的思路和步驟（A3紙）報告主題報告主題背景背景現(xiàn)

25、狀現(xiàn)狀目標目標根本原因分析根本原因分析對策對策效果確認效果確認后續(xù)工作后續(xù)工作PDCA和解決問題的和解決問題的“一頁紙報告一頁紙報告”的比較分析的比較分析接收反應(yīng)問題1. 了解問題現(xiàn)狀2. 確認問題根本原因3. 修改現(xiàn)有對策及模擬實施效果4. 編制實施方案5. 編制跟蹤計劃7. 方案/計劃審批通過6. 與參與部門討論8. 實施改進方案9. 實施跟蹤計劃目標是否達成10. 更新流程標準否是Plan 計劃計劃Do 執(zhí)行執(zhí)行Check 查核查核Act 行動行動 “一頁紙報告一頁紙報告”的左邊體現(xiàn)了的左邊體現(xiàn)了PDCAPDCA典型的計劃過程，典型的計劃過程，描述問題的背景現(xiàn)狀、解決目標以及根本原因描述

26、問題的背景現(xiàn)狀、解決目標以及根本原因 “一頁紙一頁紙報告報告”的右邊則反映了的右邊則反映了PDCAPDCA的執(zhí)行、查核的執(zhí)行、查核和行動的過程和行動的過程Act 行動行動Plan 計劃計劃Do 執(zhí)行執(zhí)行Check 核查核查22第二種類型第二種類型建議提案型建議提案型 “一頁紙報告一頁紙報告”報告主題報告主題背景背景現(xiàn)狀現(xiàn)狀提案提案其他提案分析評估其他提案分析評估計劃制訂計劃制訂尚未解決的問題尚未解決的問題(可選可選)實施時間表實施時間表建議提案型建議提案型的側(cè)重點不在于問題本身，而是更關(guān)注解決問題后帶來的變化和效果提案一般都會涉及巨大的人力財力投入或公司跨部門的參與；因此，報告通常與公提案一般

27、都會涉及巨大的人力財力投入或公司跨部門的參與；因此，報告通常與公司高層需仔細考慮的政策、管理、流程等其它核心問題相關(guān)司高層需仔細考慮的政策、管理、流程等其它核心問題相關(guān)背景回顧 傳達相關(guān)的背景信息，描述問題重要程度描述以及與公司發(fā)展目標的關(guān)系現(xiàn)狀描述 通過圖表結(jié)合文字說明的方式簡單明了的表明現(xiàn)狀及提案產(chǎn)生的動機方案建議 系統(tǒng)地、徹底地、并盡可能定量的分析問題，之后說明推薦的解決方案其他提案的分析評估 在一系列關(guān)鍵維度對比分析推薦方案和其他可能方案的優(yōu)缺點報告主題 客觀地描述了報告中提議需要解決的問題及解決方案計劃制訂 同涉及的部門一起商討制訂出如何實現(xiàn)改變的計劃尚未解決的問題 列出可能未能在此

28、階段得到解決的與提案相關(guān)的問題實施時間表 初步擬定關(guān)鍵步驟的時間表23第三種類型第三種類型匯報成果型匯報成果型“一頁紙報告一頁紙報告”報告主題報告主題背景背景現(xiàn)狀現(xiàn)狀結(jié)果結(jié)果后續(xù)的問題后續(xù)的問題/行動行動匯報成果的匯報成果的“一頁紙報告一頁紙報告”示例示例旨在有效地總結(jié)概括實施改進措施所帶來的變化和效果階段成果的階段成果的“一頁紙報告一頁紙報告”討論的重點在討論的重點在PDCAPDCA過程的最后兩個步驟過程的最后兩個步驟查核和行動查核和行動階段階段報告主題 客觀地描述了報告中將會討論到的問題，并標明此報告為一個階段性匯報或項目總結(jié)報告背景回顧 概括項目相關(guān)的背景信息，信息的詳盡程度取決于匯報對

29、象對項目的了解程度現(xiàn)狀描述 與之前的兩種“一頁紙報告”不同，此處闡述了改進措施實施后狀態(tài)發(fā)生的變化以及由此產(chǎn)生的新狀態(tài)改進結(jié)果 總結(jié)概述改進措施帶來的效果，在一系列最關(guān)鍵的維度上定量的比較和判斷改進前后對項目的影響后續(xù)的問題/行動 列出尚未解決的問題和下一步的改進措施24四、四、“一頁紙報告一頁紙報告”制作步驟及要領(lǐng)制作步驟及要領(lǐng)STEP1STEP1STEP2STEP2STEP3STEP3STEP4STEP4STEP5STEP5明確制作目的撰寫報告綱要確定版面設(shè)計撰寫報告內(nèi)容檢查校對報告25STEP1STEP1 明確制作目的明確制作目的1.面向誰2.如何使用3.何種用途4.什么內(nèi)容 26STEP2STEP2 撰寫報告提綱撰寫報告提綱問題解決流程圖（PSFC）27STEP3STEP3 確定版面設(shè)計確定版面設(shè)計28STEP4STEP4 撰寫報告內(nèi)容撰寫報告內(nèi)容 題題目目簡潔的語言使用圖表 使用大寫/粗體或運用文本框，取得強調(diào)效果文本和書寫格式保持一致，各文本框的邊線保持垂直和水平