電氣設(shè)備公司板材落料工藝守則

1、電氣設(shè)備公司板材落料工藝守則1. 適用范圍1.1本工藝適用于本公司生產(chǎn)的配電柜、配電箱（開(kāi)關(guān)板）殼體、骨架的冷作加工之用。2. 設(shè)備及工具2.1沖床、剪板機(jī)、折彎?rùn)C(jī)、鋼尺、鋼卷尺、木棰、戈U釘?shù)取?. 工藝過(guò)程及要求3.1看清圖紙按要求正確選擇不同型號(hào)尺寸的角鋼、板材并認(rèn)真檢查沖床、剪床等設(shè)備的剪切精度及定位尺寸是否符合要求。3.2角鋼、板材下料前應(yīng)先經(jīng)校直和壓平然后下料，對(duì)于冷扎平整的鋼板和無(wú)明顯彎曲的角鋼可先下料后整平校直。3.3面板和板料的平整。經(jīng)拉壓造成板材翹曲（如在平板上拉壓百葉窗通風(fēng)孔）或折邊后的面板如發(fā)現(xiàn)不平且又不能用校壓力機(jī)校平的板材應(yīng)在平臺(tái)上人工校平，校平前不應(yīng)先焊四 角。3

2、.4角鋼、板材下料應(yīng)符合圖紙要求，剪切端面應(yīng)平整不得有撕裂、變形的現(xiàn)象，矩形面板門(mén)、操作板的剪切下料時(shí)應(yīng)保證四角成90度，落料未注尺寸公差見(jiàn)表一規(guī)定。150mm （量具為90度角剪切矩形板材時(shí)，相鄰二邊垂直度偏差應(yīng)小于表二數(shù)值。其測(cè)量方法分二種，一種是 測(cè)量零件的相鄰兩邊如圖一所示。測(cè)量范圍為零件的短邊尺寸小于尺）另一種是測(cè)量對(duì)角線法，其測(cè)量范圍為零件短邊尺寸大于150mm見(jiàn)表二。角鋼、板材下料及孔加工后均應(yīng)除掉毛刺，毛刺高度小于0.1。表公稱尺寸（mr）外形尺寸公差土 mm公稱尺寸（mm外形尺寸公差土 mm厚度w 5厚度w 5至30.2550 - 800.743 - 60.380-1200.

3、876 - 100.36120-1801.0010 - 180.43180-2501.1518 - 300.52250-3151.3030 - 500.62315-4001.40表公稱尺寸 （mr）對(duì)角線之差（mr）相鄰兩邊垂直度偏差（m）60-5050-120120-500 1.0500以下X 500以下 1.5500以下X 500以上 2500以上X 500以上 2.53.5待折邊的面板應(yīng)平整且?guī)缀涡螤詈统叽缭谝蟮姆秶鷥?nèi)，對(duì)于有折皺扭曲等缺陷的面板不準(zhǔn)折邊，必須先整平，帶有電器安裝孔的面板、門(mén)等應(yīng)先開(kāi)孔后折邊 （已經(jīng)開(kāi)孔的面板如發(fā)現(xiàn)翹凹陷等現(xiàn)象應(yīng)先校平后折邊），但對(duì)靠近折邊線的大孔為防止

4、折邊時(shí)造成孔型的變形，應(yīng)在折邊后開(kāi)孔。3.6配電柜、箱正面屏（門(mén)）的開(kāi)孔處需劃線和打樣沖時(shí)（指加工不掉的線），應(yīng)注意不能損傷金屬板表面，以免噴漆后留下痕跡。3.7需要多次（兩次以上）折彎成復(fù)雜幾何形狀的面板、門(mén)、側(cè)壁、支柱等冷折成型件，折 邊前應(yīng)按排好折邊順序（一般先折小邊，后折大邊）以保證下一工序能夠順利進(jìn)行，且不損壞已形成的部分。3.8已折成型的面板、門(mén)、壁等應(yīng)整齊排放不允許堆積、踏壓撞擊，以防變形。小件應(yīng)置于共位器具內(nèi)。4 質(zhì)量檢查4.1 剪切下料的矩形面板、 門(mén)、 操作板等的尺寸偏差應(yīng)符合圖紙的要求， 落料未注尺寸公差 應(yīng)達(dá)到本工藝 3.4 條表一的規(guī)定，其相鄰兩邊垂直度偏差應(yīng)小于表二數(shù)值。4.2 各類安裝板、安裝角鋼、操作板等的安裝孔尺寸應(yīng)符合開(kāi)孔圖紙的要求。5 安全及注意事項(xiàng)5.1 調(diào)節(jié)刀口或調(diào)換刀具時(shí)，必須先切斷電源。5.2 剪切材料的厚度及寬度不得超過(guò)機(jī)床的規(guī)范。5.3 機(jī)床的傳動(dòng)部分應(yīng)有保護(hù)裝置。5.4