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文檔簡(jiǎn)介

1、金工實(shí)習(xí)理論考試重點(diǎn)車(chē)工:1、c6132 型一般車(chē)床,其中c 表示車(chē)床類(lèi)別:機(jī)床類(lèi),6 表示組別:一般臥式車(chē)床組,1表示型別:一般臥式車(chē)床型,32 表示主要參數(shù):加工零件最大回轉(zhuǎn)直徑320mm;2、切削三要素是指車(chē)削速度、進(jìn)給量和背吃刀量,他們的符號(hào)分別是vc、f 和 ap.3、一般車(chē)床可加工軸類(lèi)、盤(pán)類(lèi)、特形類(lèi)、螺紋類(lèi)等零件;4、切削工件時(shí),工件上形成的三個(gè)表面是待加工表面、過(guò)渡表面、已加工表面;5、在車(chē)床的傳動(dòng)方式中,可使旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變?yōu)橹本€移動(dòng)的有齒輪與齒條和絲桿與螺母;6、什么叫粗加工和精加工?各有什么目的?切削三要素又如何挑選?答:粗加工:盡快在一次或多次加工中切除大部分加工余量,使零件接

2、近圖紙上的幾何外形與尺寸;精加工:切除少量加工余量,達(dá)到圖紙上所要求的加工尺寸和粗糙度;粗加工vc 小, ap 大, f大;精加工vc 大, ap 小, f??;7、傳動(dòng)形式 p3 :齒輪與齒條傳動(dòng),皮帶傳動(dòng),絲桿與螺母?jìng)鲃?dòng),蝸輪與蝸桿傳動(dòng),齒輪傳動(dòng);8、車(chē)床上的通用夾具有三、 四爪卡盤(pán)、 中心架跟刀架、 花盤(pán)彎板、 頂尖與軸; 軸類(lèi)零件常用卡盤(pán)、 頂尖安裝;三爪卡盤(pán)能自動(dòng)定心,相宜于安裝圓形與能被3 整除的等邊多面體零件;四爪卡盤(pán)的卡爪只能分別調(diào)整,相宜于安裝不規(guī)章零件;9、一般車(chē)床加工內(nèi)孔的方法有鉆孔、擴(kuò)孔、鏜孔、鉸孔;10、常用的錐度車(chē)削方法有寬刀法、轉(zhuǎn)動(dòng)小刀架法、尾架偏移法、靠模法;11

3、、車(chē)床的主要組成(三箱二架一身)主軸箱、進(jìn)給箱、溜板箱、刀架、尾架、車(chē)身;12、通過(guò)車(chē)工實(shí)習(xí)操作,試分析為什么用鉆頭直接鉆出的孔徑精度偏低,粗糙度較差?提高孔的粗糙度和精度在車(chē)床上有哪些加工方法?答: 1、由于鉆頭兩條斜刃由手工刃磨,不易對(duì)稱(chēng),鉆孔時(shí)孔易鉆偏,使孔擴(kuò)大;2、鉆孔由手工搖動(dòng)進(jìn)給,進(jìn)給量不勻稱(chēng),粗糙度較差;3、鉆頭有兩條很窄的側(cè)棱,和孔壁接觸,導(dǎo)向性較差,直線度不抱負(fù);4、鉆孔在半封閉狀態(tài)下進(jìn)行,散熱條件和排屑困難,切削易刮傷已加工表面,精度較低;13、在臥式車(chē)床上切削工件時(shí),假如提高主軸轉(zhuǎn)速,問(wèn)其“自動(dòng)進(jìn)給量”將如何變化?為什么?答:不變,傳動(dòng)系統(tǒng)未轉(zhuǎn)變,進(jìn)給量取單位以每轉(zhuǎn)移動(dòng)m

4、m來(lái)運(yùn)算,提高主軸轉(zhuǎn)速不轉(zhuǎn)變傳動(dòng)比;14、車(chē)刀切削部分的材料應(yīng)具有的基本性能是高硬度、紅硬性要好、足夠的強(qiáng)度和韌性、良好的工藝性能和經(jīng)濟(jì)效益;15、p5 車(chē)刀切削的主要角度有前角0、主后角 y0 、主偏角 kr 、副偏角 kr和刃傾角s等五種;16、標(biāo)出示圖的三個(gè)表面和車(chē)刀主要角度(實(shí)習(xí)報(bào)告p5)17、車(chē)刀常用材料有幾種?如何挑選使用? 高速鋼:不行高速車(chē)削,中低速車(chē)削硬質(zhì)合金:鎢鈷類(lèi)( yg)加工脆性材料和鎢鈷鈦類(lèi)(yt)加工塑性材料,適用于高速車(chē)削;18、內(nèi)外螺紋如能協(xié)作,它們應(yīng)具備哪幾個(gè)要素?大徑,中徑,牙型角,螺距19、在螺紋的車(chē)削中,如何保證螺紋的各個(gè)尺寸? 牙型角:用樣板刀刃磨螺紋

5、車(chē)刀對(duì)刀來(lái)保證螺距:用進(jìn)給箱手柄調(diào)劑來(lái)保證中徑:用總的切削深度來(lái)保證20、車(chē)削精度包含哪些具體內(nèi)容?尺寸精度以與相應(yīng)的表面粗糙度、外形精度、位置精度;21、如車(chē)床中拖板絲桿螺距為5mm,刻度盤(pán)分100 格,毛坯直徑 d=40mm,要一次走刀切削到d=36mm,試求橫刀架刻度盤(pán)應(yīng)轉(zhuǎn)過(guò)幾格?每格刻度數(shù): 5/100=0.05mmap=d-d/2=40-36/2=2mm應(yīng)轉(zhuǎn) 2/0.05=40格鉗工:1、鉗工的工作 x 圍包括零部件加工、機(jī)器裝配調(diào)試、修理檢測(cè)等;2、鉗工的基本操作包括劃線、鋸割、銼削、鉆孔、鉸孔、攻螺紋、套螺紋、刮削;3、劃線分平面劃線和立體劃線兩種,常用的劃線工具有基準(zhǔn)工具、度量

6、工具、劃線工具、夾持工具等四種;4、劃線的作用是什么?檢查確定工件的加工位置和加工余量劃線可以檢驗(yàn)工件是否合格對(duì)有些有少量偏差的工件可以用劃線借斜法進(jìn)行補(bǔ)救,以加工出合格零件,削減經(jīng)濟(jì)缺失;5、什么是劃線基準(zhǔn)?常用的劃線基準(zhǔn)有哪三種?基準(zhǔn)線或基準(zhǔn)面用于確定工件上其他線和平面的位置,并由此確定各尺寸的面和線叫劃線基準(zhǔn);有兩個(gè)相互垂直的平面,兩相互垂直的中心線和一個(gè)面和一條中心線三種;6、銼刀常用高碳鋼,碳素工具鋼制成,其牌號(hào)為t12,t12a, t13a;7、銼刀按用途分一般銼、特種銼和整形銼三種,常用的銼刀有平銼,半圓銼,方銼,三角銼和圓銼等五種;8、銼削平面的方法是交叉銼法、順向銼法和推銼法

7、;9、銼削質(zhì)量檢驗(yàn)用刃口尺檢驗(yàn)直線度(平面度),用直角尺檢驗(yàn)垂直度,用游標(biāo)卡尺檢驗(yàn)平行度;10、安裝鋸條時(shí),鋸齒的方向必需與鋸割時(shí)向前推移方向一樣;11、鋸削的速度以每分鐘往復(fù)30-40 次為宜,鋸軟材料速度可快些,鋸硬材料速度可慢些;12、鋸削有色金屬應(yīng)選用粗齒鋸條,鋸硬材料或薄壁工件應(yīng)選用細(xì)齒鋸條,鋸中硬鋼材、鑄鐵應(yīng)選用中齒鋸條;13、鋸條簡(jiǎn)潔折斷的緣由以與預(yù)防方法?緣由預(yù)防方法1、工件松動(dòng)1、工件夾緊2、壓力太大2、壓力適中3、鋸條裝得太松或太緊3、鋸條松緊適中4、鋸斜后借正4、借正不要過(guò)量5、新鋸條鋸舊鋸縫5、拿穩(wěn)手鋸慢鋸至原處14、常用的鉆床有臺(tái)式、立式、搖臂式三種;15、麻花鉆一般

8、由高速鋼支撐,其結(jié)構(gòu)由工作部分、 鉆頸、柄部組成, 工作部分由兩主切削刃形成1182鋒角;16、鉆削硬材料和大孔時(shí),主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)慢些,鉆小孔與軟材料時(shí)轉(zhuǎn)速應(yīng)快些,鉆削時(shí)切削條件差,刀具不易散熱, 故須加切削液進(jìn)行冷卻和潤(rùn)滑;17、攻絲前底孔尺寸運(yùn)算公式脆性材料(軟) d=d -1.1p 運(yùn)算時(shí) p 的系數(shù)取 1.1 ;運(yùn)算結(jié)果保留一位小數(shù);塑性材料(硬) d=d -p ;18、簡(jiǎn)要說(shuō)明手用絲錐攻絲操作;(工具有臺(tái)虎鉗、絲錐、鉸手) 攻絲前,先檢查工件上光孔直徑和孔口倒角;攻絲時(shí),絲錐頭夾于鉸手方孔內(nèi),先用頭攻垂直進(jìn)入孔內(nèi);兩手勻稱(chēng)加壓,轉(zhuǎn)動(dòng)鉸手,當(dāng)頭攻切入2 牙左右時(shí), 用直角尺在兩垂直面內(nèi)進(jìn)行

9、檢查以保證垂直;切削時(shí),每切削半圈至一圈,應(yīng)倒裝1/4圈以斷屑,用二攻或三攻切削時(shí),旋入幾扣后,只轉(zhuǎn)鉸杠,不再加壓19、按圖制定鏨口錘的加工工藝1、銼端面2、劃線3、銼凹面4、鋸斜面5、銼斜面6、鉆孔內(nèi)絲7、銼球面8、打光20、刮刀有平面刮刀和曲面刮刀兩類(lèi);21、常用刮削顯示劑有紅丹粉和普魯士藍(lán)兩種,分別用于鋼鑄鐵和精密體和有色金屬場(chǎng)合;22、刮削表面粗糙度是用邊長(zhǎng)25mm的檢驗(yàn)筐內(nèi)接觸斑點(diǎn)數(shù)目來(lái)表示;23、裝配是按裝配圖與技術(shù)要求的規(guī)定,將如干個(gè)零件結(jié)合成部件,再將如干個(gè)零件和部件結(jié)合成機(jī)器的過(guò)程;24、裝配工藝方法有完全互換法、不完全互換法、分組互換法、修配法、調(diào)整法等;銑工1、實(shí)習(xí)中使用

10、的臥式銑床型號(hào)為x6134,立式銑床的型號(hào)為x5032,其中字母和數(shù)字的含義為x 銑床, 6 臥式, 5立式, 1 萬(wàn)能升降臺(tái), 0 升降工作臺(tái), 34、32 工作面寬度為340mm、320mm; 2、銑削加工的精度一般為it9-7 ,表面粗糙度 ra值為 1.6-3.2m;3、銑削過(guò)程中產(chǎn)生刀具旋轉(zhuǎn)、工件位移兩個(gè)運(yùn)動(dòng);4、銑削用量的四要素是銑削速度、進(jìn)給量、銑削深度、銑削寬度;其中銑削速度對(duì)銑刀的耐用度影響最大;5、順銑時(shí),水平切削分力與工件進(jìn)給方向一樣,逆銑時(shí),水平切削分力與工件進(jìn)給方向相反;6、在銑床上加工齒輪用成形法,在滾齒機(jī)上加工齒輪采納展成法;7、用分度頭裝夾工件,工件要六等分,手

11、柄應(yīng)搖過(guò)62/3 圈,工件要轉(zhuǎn) 16 度,手柄應(yīng)搖過(guò) 142/54 圈;8、立銑刀和鍵槽銑刀有什么區(qū)分? 立銑刀斷面刀口不經(jīng)過(guò),不能垂直進(jìn)刀鍵槽銑刀刀刃口過(guò)中心,能垂直進(jìn)刀,可以銑封閉槽9、試述萬(wàn)能分度頭的功用與裝夾方法有哪些?其定位基準(zhǔn)是什么?功用:分度頭可繞自身軸線旋轉(zhuǎn),可水平垂直,可下傾6,主要加工有角度要求,等分要求與關(guān)于軸線對(duì)稱(chēng)要求的工件,配以掛輪與縱向絲桿形成傳動(dòng)鏈,可加工螺旋槽,凸輪等工件,它的定位基準(zhǔn)是底座下兩定位鍵;夾持方法有: 1、直接夾持2、一夾一頂3、雙頂尖法磨工:1、你所使用磨床型號(hào)為m1432a,其中字母表示 m組別, a 第一次改進(jìn),數(shù)字含義分別是1 圓柱, 4

12、萬(wàn)能, 32 最大磨削直徑 320mm,最大長(zhǎng)度 1000mm;2 、在外圓磨床上磨削外圓的方法有縱磨法,橫磨法,綜合磨法,成型法;裝夾的方法有前后頂尖法,三爪卡盤(pán), 卡盤(pán)頂尖,芯軸;3、砂輪的組織結(jié)構(gòu)三要素是磨粒,結(jié)合劑,氣孔;( 1-3 是非題)4、簡(jiǎn)述磨削加工的特點(diǎn)和應(yīng)用x 圍;特點(diǎn):多刀多刃高速切削,可獲得很高精度低粗糙度,x 圍:可加工高硬度零件,可加工內(nèi)外圓柱面,內(nèi)外圓錐面和平面,仍可加工螺紋,花鍵軸,曲軸,齒輪,葉片等特殊成形表面;5、砂輪的特性由哪幾個(gè)參數(shù)打算?挑選砂輪的原就是什么?砂輪的硬度與磨料的硬度有何區(qū)分?磨料,粒度,結(jié)合劑,硬度,組織,外形和尺寸;原就:一般磨削軟材料

13、時(shí)選用硬砂輪,磨削硬材料時(shí)選用軟砂輪;砂輪的硬度主要取決于結(jié)合劑的粘結(jié)才能與含量,磨料硬度取決于磨料本身;6、磨圓錐面有哪兩種方法?轉(zhuǎn)動(dòng)工作臺(tái)法和轉(zhuǎn)動(dòng)頭架法7、試述周磨法和端磨法兩種磨平面方法各自的優(yōu)缺點(diǎn);周磨法:切削量少,散熱快,精度高,效率低端磨法:切削量大,散熱慢,精度低,效率高鑄工:1、型砂應(yīng)具備強(qiáng)度、透氣性、耐火性、復(fù)用性、潰散性等性能;2、型砂是由原砂、復(fù)用砂、粘結(jié)劑、水組成;3、手工造型的方法分:整模造型,合模造型,控砂造型,三箱造型;4、澆注系統(tǒng)包括外澆口、直澆道、橫澆道、內(nèi)澆道;5、什么叫分型面?分型面挑選在鑄件的哪個(gè)部位好??jī)上噜彽蔫T型之間的接觸面叫分型面,設(shè)在鑄件的最大水

14、平截面處;焊工:1、手工電焊弧的設(shè)備是溝通弧電焊機(jī),型號(hào)為bx-300,電壓為 380v,溝通弧焊機(jī)的空載電壓是80v,額定電流為52a,焊鉗的型號(hào)為 300-500a ;2、焊接前應(yīng)進(jìn)行引弧操作,其方法有摩擦法、敲擊法;3、焊接按工藝特點(diǎn)可分為熔化焊、壓力焊、釬焊三大類(lèi);4(判定)你在實(shí)習(xí)中使用的焊條牌號(hào)是結(jié)(j)422,焊條直徑為2.5mm,長(zhǎng)度為300mm,焊條是由焊芯和藥皮兩部分組成,其中前者的作用是傳導(dǎo)電流,填充焊縫,后者的作用是造氣,造渣,穩(wěn)弧,脫氧;5、電弧焊時(shí),常用的坡口形式有v 形, u 形, k 形, x 形;6、在焊接中,常見(jiàn)的焊接缺陷有焊瘤,焊漏與燒穿,夾渣,未焊透與未

15、熔合,氣孔,裂縫等;焊接缺陷檢驗(yàn)方法有外觀檢驗(yàn),致密性檢驗(yàn),無(wú)損檢驗(yàn);7、焊接的特點(diǎn)優(yōu)點(diǎn):操作簡(jiǎn)潔,節(jié)約材料,焊縫質(zhì)量好,效率高缺點(diǎn):產(chǎn)生應(yīng)力,簡(jiǎn)潔變形8、除了手工電弧焊以外,其他常用焊接方法有哪些?埋弧自動(dòng)焊,氣體愛(ài)護(hù)焊,電阻焊9、氣焊是利用可燃?xì)怏w,助燃?xì)怏w,混合燃燒后產(chǎn)生的高溫對(duì)金屬材料進(jìn)行焊接;10、按乙炔和氧氣的混合體積不同,氧乙炔火焰可分為碳化焰,中性焰,氧化焰;他們的溫度為2700-3000 ,3050-3150 , 3100-3300 ;他們可焊接的材料分別是:黃銅,青銅,鎳,高碳鋼,低碳鋼,低合金鋼;11、氧氣瓶的顏色是天藍(lán),皮管是紅色,乙炔瓶的顏色是白色,皮管為黑色;氧氣瓶

16、和乙炔瓶之間距離不得少于10 米,皮管長(zhǎng)度不得短于5 米;12、金屬材料必需進(jìn)行氣割的條件是什么?(問(wèn)答題)1、金屬在氧氣中的燃點(diǎn)應(yīng)低于熔點(diǎn)2、切割時(shí)金屬氧化物的熔點(diǎn)應(yīng)低于金屬本身的熔點(diǎn)3、金屬在氧氣中燃燒生成的熱點(diǎn)要大于金屬本身傳導(dǎo)出去的熱量13、除了氧乙炔切割以外,其他常用切割方法有哪些? 等離子弧切割,激光切割,水射流切割熱處理:1、鋼的熱處理工藝過(guò)程的三要素是加熱溫度,保溫時(shí)間,冷卻速度等;2、常用的力學(xué)性能指標(biāo)有強(qiáng)度、塑性、硬度、沖擊韌度等;3、一般熱處理方法:退火,正火,淬火,回火;4、淬火的缺陷:塑性,韌性降低,并產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力;5、加熱溫度過(guò)高,保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng),工件易產(chǎn)生氧化,變形,

17、脫碳,開(kāi)裂,過(guò)熱,過(guò)燒等缺陷;6、三種硬度檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn):布氏硬度,洛氏硬度,維氏硬度;7、調(diào)質(zhì)的含義:淬火 +高溫回火8、(是非題)熱處理主要目的是使工件材料硬度增加()9、hrc壓頭的外形和材料: 120金剛石圓錐體;10、碳素鋼淬火冷卻用水冷,合金鋼淬火冷卻用油冷;塑料成形:1、通用塑料是指產(chǎn)量大,用途廣,價(jià)格低的塑料;2 、屬于熱塑性塑料有聚乙烯,聚丙烯,聚氯乙烯,聚苯乙烯,有機(jī)玻璃; 3、塑料注射成型機(jī)是由注射裝置, 合模裝置, 驅(qū)動(dòng)裝置,掌握裝置組成;4、什么是塑料?塑料是以高分子合成樹(shù)脂為主要成分,在肯定溫度和壓力下可塑制成肯定外形,且在肯定條件下保持不變的材 料;5 、塑料成型方法:

18、注射成型,吹塑成型,擠出成型,壓縮成型;激光雕刻:1、激光加工優(yōu)點(diǎn)加工x 圍廣, 安全牢靠, 精確細(xì)致, 成效一樣, 高速快捷, 成本低廉, 切割縫隙小, 切割面光滑, 熱變形小,適合大件產(chǎn)品加工,節(jié)約材料,適用于新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)等等;2、激光幾乎可以對(duì)任何材料進(jìn)行加工,但受到激光發(fā)射器功率的限制,目前激光加工就你實(shí)習(xí)的機(jī)器而言加工材料主要是以非金屬材料為主,有紙x、皮革、有機(jī)玻璃等等;3、激光加工是利用光的能量經(jīng)過(guò)透鏡聚焦后,在焦點(diǎn)上達(dá)到很高的能量密度,靠光的熱效應(yīng)來(lái)加工各種材料;4、激光加工常用激光器主要分哪兩種?你所使用的機(jī)床屬哪一種?為什么?固體激光器和氣體激光器:氬離子激光器和二氧化碳激光

19、器(),屬于二氧化碳激光器,由于使用工作壽命長(zhǎng), 可以連續(xù)工作,輸出功率可達(dá)數(shù)千萬(wàn)瓦;其次章、機(jī)械工程材料基礎(chǔ)學(xué)問(wèn)1、工程材料的定義:工程材料是指制造工程結(jié)構(gòu)和機(jī)器零件使用的材料;2、工程材料的分類(lèi):按化學(xué)成分劃分可分為:金屬材料,非金屬材料和復(fù)合材料三大類(lèi);3、金屬材料分為黑色金屬、有色金屬和特種金屬;黑色金屬材料包括鋼和鑄鐵;有色金屬材料有金銀銅鋅等;特種金屬材料包括結(jié)構(gòu)金屬和功能金屬;4、非金屬材料包括高分子材料和陶瓷材料;5、金屬材料的性能包括: ( 1)、材料的力學(xué)性能( 2)、材料的物理性能和化學(xué)性你能(3)、材料的工藝性能;6、(金屬)材料的力學(xué)性能包括:強(qiáng)度、塑性、硬度、沖擊韌

20、度和疲憊韌度;7、(金屬)材料的工藝性能主要有:可鑄性、可鍛性、可焊性、可切削性和熱處理性能等;8、鋼分為碳素鋼、合金鋼和鑄鋼三類(lèi);9、碳素鋼分為碳素結(jié)構(gòu)鋼、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼和碳素工具鋼;10、碳素結(jié)構(gòu)鋼的牌號(hào)是q195q275,q是“屈”的拼音首字母;數(shù)字是指屈服點(diǎn)值,單位為mpa;如 q235表示屈服強(qiáng)度為 235mpa的碳素結(jié)構(gòu)鋼;11、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼的牌號(hào)是0885;兩位數(shù)字代表鋼種碳含量的萬(wàn)分之幾;如45 表示碳含量為0.45%;12、碳素工具鋼的牌號(hào)是t7t13, t 表示碳素工具鋼,數(shù)字表示鋼的平均含量的千分之幾;高級(jí)優(yōu)質(zhì)工具鋼在牌號(hào)后邊加 a;如 t10a 表示含碳量為 1.0%

21、的高級(jí)優(yōu)質(zhì)碳素工具鋼;13、灰鑄鐵的編號(hào)ht100等; ht 表示“灰鐵”拼音的首字母;數(shù)字表示最低抗拉強(qiáng)度值b;第三章、鑄造成型技術(shù)1、鑄造的定義:鑄造是熔煉金屬,制造鑄型,將熔煉的金屬澆入鑄型,凝固后獲得肯定的外形與性能的鑄件的成形方法;2、鑄造的優(yōu)點(diǎn) :(1) 可以生產(chǎn)外形復(fù)雜,特殊是內(nèi)腔復(fù)雜的毛坯與零件;如各種箱體、機(jī)架、床身等;( 2)鑄件輪廓尺寸可以從幾毫米到幾十米,質(zhì)量可以從幾克到幾十噸上百?lài)?;?3)投資少,工藝簡(jiǎn)潔,成本低,材料利用率高;( 4)工藝適用性廣,既可以用于單件生產(chǎn),也可以用于批量生產(chǎn);3、鑄造的缺點(diǎn):( 1)力學(xué)性能較差;( 2)鑄造工序多,精度難以掌握,質(zhì)量不

22、夠穩(wěn)固;( 3)生產(chǎn)條件差,工人勞動(dòng)強(qiáng)度高;和精密鑄造;按生產(chǎn)方法可分為砂型鑄造和特種鑄造;5、型(芯)砂的組成:型砂一般是有原砂、粘合劑、水與附加物按肯定配比混制而成的;6、型(芯)砂應(yīng)具備的性能:強(qiáng)度、透氣性、耐火性、退讓性和可塑性;7、造型的定義:用造型材料、模樣(模板)和沙箱等工藝裝備制造鑄型的過(guò)程稱(chēng)為造型;造型一般分為手工造型和機(jī)器造型兩類(lèi);8 、手工造型的種類(lèi)許多;依據(jù)沙箱的特點(diǎn)分為: 兩箱造型、三箱造型和地坑造型等;依據(jù)沙箱的特點(diǎn)分,有整模造型、分模造型、活塊造型、挖砂造型、假箱造型和刮板造型等;9、機(jī)器造型的定義:機(jī)器造型是機(jī)械進(jìn)行緊實(shí)型砂和起模的方法;10、機(jī)器造型有鎮(zhèn)壓式造

23、型、射壓式造型、拋砂式造型、靜壓式造型、高壓式造型;11、澆注系統(tǒng)組成:內(nèi)澆道、外澆道、橫澆道、直澆道;12、澆注系統(tǒng)的種類(lèi):頂柱式澆注系統(tǒng)、底柱式澆注系統(tǒng)、階梯式澆注系統(tǒng)、中間注入式澆注系統(tǒng);第四章、鍛壓成型技術(shù)1、鍛壓的定義:鍛壓是利用金屬的塑性變形,轉(zhuǎn)變坯料的尺寸和外形,并改善其內(nèi)部組織和力學(xué)組織,獲得所需毛坯或零件的成型加工方法;鍛造和沖壓是鍛壓成型的主要方法之一;2、常用的鍛造生產(chǎn)方法可分為自由鍛造、胎膜鍛造、模型鍛造和特種鍛造;4、鑄造的方法分類(lèi)許多;依據(jù)鑄造材質(zhì)可分為黑色金屬鑄造和有色金屬鑄造;按成品的精度要求可分為一般鑄造3、鍛造的意義:( 1)改善組織的結(jié)構(gòu),提高性能;( 2

24、)節(jié)約原材料;( 3)生產(chǎn)效率高;( 4)生產(chǎn)敏捷性大;4、鍛造的分類(lèi) : 鍛造可分為自由鍛造、胎膜鍛造、模型鍛造和特種鍛造;5、坯料的加熱方法:火焰加熱和電加熱;6、坯料加熱的缺陷:氧化;脫碳;過(guò)熱過(guò)燒裂紋;7、鍛造后的冷卻有: ( 1)空冷( 2)堆冷和坑冷( 3)爐冷;第五章、焊接成型技術(shù)1、焊接的定義:焊接是指通過(guò)加熱或加壓,或兩者并用,并且用或不用填充材料,使工件達(dá)到原子結(jié)合的一種加工方法;2、依據(jù)焊接過(guò)程特點(diǎn)的不同,焊接分為三大類(lèi):熔化焊、壓力焊和釬焊;3、焊條由焊芯和藥皮組成;4、焊芯在焊接時(shí)有兩個(gè)作用: ( 1)作為電極傳導(dǎo)電流,產(chǎn)生電??; ( 2)融解后作為填充金屬,與融解的

25、母材融合后冷凝成焊縫;5、藥皮是壓涂在焊芯表面上的涂料層;藥皮的作用:( 1)在焊接過(guò)程中,藥皮主要起機(jī)械愛(ài)護(hù)作用,防止空氣進(jìn)入焊縫;( 2)具有冶金作用,如脫氧、脫磷、脫硫和摻合金元素等;( 3)使焊條具有良好的工藝性能,如穩(wěn)弧、脫渣、成型美觀等;6、常用的焊接接頭形式有對(duì)接、搭接、角接和t 型接等;7、對(duì)接接頭的坡口形式有: ( 1) i 型坡口( 2)v 型坡口( 3) x 型坡口( 4)u 型坡口( 5)雙 u 型坡口;8、按焊縫在空間位置的不同,焊接可分為平焊、橫焊、立焊和仰焊四種;9、悍跳致敬的挑選取決于被焊工件的厚度;工件厚,就應(yīng)挑選較粗的焊條;焊接時(shí), 電流 依據(jù)悍跳的直徑選取

26、, 平焊低碳鋼時(shí),焊接電流和悍跳直徑關(guān)系是:i= (3050)*d;10、焊接電流和焊接速度合適時(shí),焊接與母材過(guò)渡平滑,焊波勻稱(chēng)并且呈橢圓形,焊型尺寸符合要求;11、焊接受到局部加熱不勻稱(chēng),焊縫與其鄰近金屬被加熱到高溫時(shí),受溫度較低部分的母材金屬所限制,不能自由膨脹,因此冷卻后將會(huì)發(fā)生縱向(焊縫長(zhǎng)度方向)和橫向的收縮,從而引起焊接變形;12、焊接變形的基本形式有縮短變形、角變形、彎曲變形、扭曲變形和波浪變形等;13、手工電弧焊的基本操作有: ( 1)引?。?2)運(yùn)條 3 收尾( 4)焊前點(diǎn)固( 5)焊后清理;14、引弧的具體操作:引弧時(shí)先將焊條端與工件表面接觸形成短路,然后快速將焊條向上提起2

27、4mm的距離,電弧即可引燃;常用的引弧方法有橋激發(fā)和劃擦法兩種;15、運(yùn)條云濤的運(yùn)動(dòng)是焊條向下送進(jìn)、焊條沿焊接方向向前運(yùn)動(dòng)(即焊接速度方向)和悍條左右搖擺三個(gè)運(yùn)動(dòng)的合成;焊條與工件的夾角在7080 度;16、收尾的方法有:( 1)劃圈收尾法 適用于厚板焊接 ;( 2)反復(fù)斷弧收尾法(適用于薄板焊接、大電流焊接和多層焊的底層焊)( 3)后移收尾法(對(duì)堿性焊條較相宜).17、氣焊的定義:氣焊是利用可燃性氣體和氧氣混合燃燒所產(chǎn)生的火焰來(lái)加熱工件與熔化焊絲進(jìn)行焊接的;18、氣焊火焰分為: ( 1)中性焰 (氧氣: 乙炔 11.2 )( 2)氧化焰(氧氣: 乙炔 1.2 )( 3)碳化焰 (氧氣: 乙炔

28、 1);19、氧化焰簡(jiǎn)潔使金屬氧化,故用途不廣,僅用于焊接黃銅,防止鋅高溫時(shí)蒸發(fā);20、氣割的定義:氣割又稱(chēng)氧氣切割,氣割時(shí),先用火焰將金屬預(yù)熱到燃點(diǎn),再用高雅氧使金屬燃燒,并將所生成的氧化物渣吹走,形成切口;21、氣割的過(guò)程實(shí)際上是“預(yù)熱- 燃燒 - 去渣”;22、能用氣割的金屬應(yīng)具備以下四個(gè)條件:( 1)金屬的燃點(diǎn)應(yīng)低于其熔點(diǎn),否就金屬先熔化,使切口凸凹不平;( 2)燃燒形成的金屬氧化物的熔點(diǎn)應(yīng)低于金屬本身的熔點(diǎn),以便氧化物熔化后被吹掉;( 3)金屬燃燒時(shí)應(yīng)放出足夠的熱量,以加熱下一層待切割的金屬,有利于切割過(guò)程連續(xù)進(jìn)行;( 4)金屬熱導(dǎo)性要低,否就熱量散失,不利于預(yù)熱;第六章、鉗工技術(shù)1

29、、鉗工的定義:鉗工是以手工操作為主的公種,可加工外形復(fù)雜、質(zhì)量要求較高、機(jī)械加工難以完成甚至不能完成的工件;2、鉗工的分類(lèi):一般鉗工劃線鉗工裝配鉗工磨具鉗工機(jī)修鉗工;鉗工在機(jī)械生產(chǎn)中的作用是: 切削加工前的預(yù)備;如毛坯清理、毛皮或半成品的劃線等; 機(jī)器裝配前的預(yù)備; 機(jī)器裝配時(shí)協(xié)作零件的修配; 機(jī)器的裝配修理調(diào)試等; 某些精密零件的加工;如樣板、平臺(tái)磨具等的精加工; 某些技術(shù)的革新;鉗工要完成好本職工作,必需把握好各項(xiàng)基本操作技能;這些技能主要包括:劃線、鏨( zan)切、銼削、鋸割、鉆孔、攻絲、套扣、刮削、研磨、裝配和修理;單齒紋銼刀一般用銑齒來(lái)加工,用于切削軟金屬;雙齒紋銼刀一般用剁齒加工

30、,適用于銼削硬金屬;6、銼刀的分類(lèi):( 1)依據(jù)截面分類(lèi)分為:平銼、方銼、圓銼、半圓銼和三角銼;( 2)按長(zhǎng)短分類(lèi)分為:大銼、中銼和小銼;( 3)按粗細(xì)來(lái)分類(lèi)分為:粗銼、中粗銼、細(xì)銼、雙細(xì)銼和油光銼;7、銼刀的握法中,左手的握法有:( 1)手指扣銼法 2 手掌壓銼法( 3)手指按銼法;8、銼削的頻率一般為40 次/min 左右;9、銼削的方法有:平面銼削、外圓弧面的銼削、內(nèi)圓弧面的銼削和球面的銼削;10、平面銼削的方法有:順向銼法、交叉銼法和推銼法;11、外圓弧面的銼削方法有:滾銼法和順向銼法;12、工件平面度的檢驗(yàn)一般用刀口齒進(jìn)行透光法的檢驗(yàn);13、劃線分為平面劃線和立體劃線兩種;14、手鋸

31、由鋸弓和鋸條兩部分組成;15、鋸路有交叉式和波浪式兩種;16、器具的方法有近程起鋸和遠(yuǎn)程起鋸兩種;(鋸條與工件的夾角為15 度);17、起鋸的基本要求是:行程短、壓力小、速度慢、起鋸角度正確;18、鉆孔的設(shè)備有:電鉆、臺(tái)式鉆床、立式鉆床、搖臂鉆床和數(shù)控的坐標(biāo)鉆床;19、臺(tái)式鉆床一般只適用于鉆孔和擴(kuò)孔,不適用于忽孔鉸孔以與攻絲的操作;20、立式鉆床適用于鉆孔、擴(kuò)孔,忽孔、鉸孔以與攻絲等的加工;21、攻絲的定義:攻絲是用絲錐在孔中切削內(nèi)螺紋的操作;常用的攻絲工具有絲錐和鉸杠(機(jī)用絲錐用于機(jī)床攻絲);22、套扣的定義:用板牙在圓柱面上切削外螺紋的操作稱(chēng)為套扣;23、套扣工具有板牙和板牙架;板牙是加工

32、外螺紋的刀具;24、研磨工具簡(jiǎn)稱(chēng)研具,常用的研具材料有灰鑄鐵、球墨鑄鐵、低碳鋼和銅;25、研磨劑主要是由磨料和潤(rùn)滑劑調(diào)和而成的一種混合劑;常見(jiàn)的磨料有三種:剛玉系列、碳化物系列和金剛石系列;在研磨過(guò)程中起調(diào)和磨料以與冷卻、潤(rùn)滑等作用;有些潤(rùn)滑劑仍起化學(xué)作用;26、常用的鉚接有四種:半圓頭鉚釘鉚接、沉頭鉚釘鉚接、空心鉚釘鉚接和抽心鉚釘鉚接;第七章、車(chē)削技術(shù)1、車(chē)削是在機(jī)床上利用工件旋轉(zhuǎn)作主運(yùn)動(dòng)、刀具以動(dòng)作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)來(lái)轉(zhuǎn)變毛坯的外形和尺寸的一種切削方法;2、車(chē)削加工的特點(diǎn)是:( 1)易于保證各加工面之間的位置精度;車(chē)削時(shí)工件繞某一固定軸作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),各表面有統(tǒng)一的回轉(zhuǎn)軸線;( 2)切削過(guò)程比較平穩(wěn);一

33、般情形下車(chē)削過(guò)程是連續(xù)進(jìn)行的,防止了慣性力和沖擊力,故切削平穩(wěn);( 3)刀具簡(jiǎn)潔;車(chē)床是機(jī)床刀具中最簡(jiǎn)潔的一種,制造、刃磨和安裝都比較便利;3、c 6 1 32 a: c 代表車(chē)床; 6 代表臥式車(chē)床( 5 代表立式車(chē)床) ; 1 代表機(jī)床型別代號(hào); 32 代表最大車(chē)削直徑的( 1/10 );a 是重大改進(jìn)序號(hào);4 、車(chē)削運(yùn)動(dòng) : 機(jī)床切削運(yùn)動(dòng)是由刀具和工件作相對(duì)運(yùn)動(dòng)而實(shí)現(xiàn)的;按切削運(yùn)動(dòng)所起的作用,切削可分為主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng);5、主運(yùn)動(dòng)定義:主運(yùn)動(dòng)是切除工件的加工余量,行成新表面必不行少的基本運(yùn)動(dòng);6、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的定義:進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是切削層間斷或連續(xù)投入切割,從而加工出完整表面所需的切削運(yùn)動(dòng);7、切

34、削時(shí)工件上形成的三個(gè)表面:( 1)已加工表面 2 待加工表面( 3)過(guò)渡表面;8、切削用量的三要素:( 1)背吃刀量 ap背吃刀量為待加工表面與已加工表面之間的距離(單位是mm)運(yùn)算公式是ap=dw-dm/2,其中 dw 是待加工表面的直徑, dm是已加工表面的直徑;(2) 進(jìn)給量 f進(jìn)給量為工件每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)時(shí)車(chē)刀沿進(jìn)給方向移動(dòng)的距離;(單位是 mm/r);( 3)切削速度 vc vc= 兀 dn/1000 ;d工件加工面上的最大直徑, 單位 mmn工件的轉(zhuǎn)速 r/min9、車(chē)刀從結(jié)構(gòu)上分為四種形式:整體式、焊接式、機(jī)械加固式、可轉(zhuǎn)位式車(chē)刀;10、右刃偏刀的組成:刀柄(夾持)、刀尖、主切削刃、主后

35、刀面、副切削刃、副后刀面、刀體(切割);11、車(chē)刀的主要角度包括:( 1)前角( o)( 2)主后角( o)( 3)主偏角( kr )( 4)副偏角( kr )( 5)刀傾角( s); 12、對(duì)車(chē)刀材料的要求:( 1)高的硬度( 2)高的耐磨性( 3)高的紅硬性( 4)足夠的強(qiáng)度和韌性(5)較好的工藝性;13、常用的車(chē)刀材料有碳素工具鋼、合金工具鋼、 高速鋼和硬質(zhì)合金;常用的車(chē)刀材料是高速鋼和合金鋼兩大類(lèi);14、車(chē)刀安裝時(shí)刀尖應(yīng)與車(chē)床主軸中心線等高;15、使用中托板刻度盤(pán)掌握背吃刀量時(shí)應(yīng)留意:( 1)由于絲杠和螺母之間有間隙存在,因此會(huì)產(chǎn)生空行程;使用時(shí)必需漸漸的把刻度盤(pán)轉(zhuǎn)到所需的位置,如不慎

36、多轉(zhuǎn)過(guò)幾格,不能簡(jiǎn)潔的退回幾格,必需向相反的方向退回全部空行程,再轉(zhuǎn)到所需位置;( 2)使用中托板刻度時(shí),車(chē)刀橫向進(jìn)給后的切除量剛好是背吃刀量的2 倍,而小托板的刻度值就直接表示工件長(zhǎng)度方向的切除量;16、切斷時(shí)應(yīng)留意:( 1)工件的切斷處應(yīng)距卡盤(pán)近些,防止在安裝頂尖的工件上切斷;( 2)切斷刀刀尖必需與工件中心等高,否就切斷處將剩有凸臺(tái);( 3)切斷刀伸出刀架的長(zhǎng)度不要過(guò)長(zhǎng),進(jìn)給要緩慢勻稱(chēng);將要切斷時(shí),放慢進(jìn)給速度,以免刀體折斷;( 4)切斷鋼件時(shí)需要澆注切削液進(jìn)行冷卻潤(rùn)滑;切鑄鐵時(shí)一般不用切削液,必要時(shí)可以用煤油冷卻潤(rùn)滑;( 5)兩頂尖安裝工件切斷時(shí),不能直接切到中心,以防車(chē)刀折斷,工件飛

37、出;17、圓錐面的加工方法: ( 1)轉(zhuǎn)動(dòng)小切板法( 2)偏移尾座法( 3)寬刀法(成型法) ( 4)靠模法;18、車(chē)削的留意事項(xiàng):( 1)工作前須穿好工作服;長(zhǎng)發(fā)者必需帶好工作帽,并將頭發(fā)納入帽內(nèi);嚴(yán)禁帶手套操作機(jī)床;( 2)工作前要仔細(xì)的查看機(jī)床有沒(méi)有反常,在規(guī)定的加油部位加注潤(rùn)滑油;( 3)工件刀具必需夾持緊固,以防飛出;( 4)主軸變速時(shí)必需停車(chē),嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)中變速;變速手柄必需到位,一方松動(dòng)脫位;( 5)機(jī)床在運(yùn)行中不得接觸轉(zhuǎn)動(dòng)部件、不得用棉紗等物擦拭工件或用量具測(cè)量工件;( 6)車(chē)床導(dǎo)軌上嚴(yán)禁擺放工具、刀具、量具與工件;( 7)清除切屑時(shí)必需用鐵鉤或毛刷,嚴(yán)禁用手清除或用嘴吹;( 8

38、)中途停車(chē)時(shí),尚在慣性運(yùn)轉(zhuǎn)中的工件不得用手強(qiáng)行剎車(chē);( 9)工作終止應(yīng)切斷電源,仔細(xì)清掃車(chē)床,在各外漏導(dǎo)軌面上加注防銹油,并把溜板箱、尾座移至床尾;整理工具、家具、量具,整齊有序的擺入工具箱中;第八九十章、銑铇磨技術(shù)(一)銑削加工銑削加工就是利用銑刀在銑床上對(duì)工件進(jìn)行切削加工的方法;銑削加工的 x 圍很廣,主要用來(lái)加工各類(lèi)平面、溝槽、成形面、螺旋槽、齒輪和其他特殊形面;常用的銑床有臥式萬(wàn)能銑床、立式升降臺(tái)銑床、龍門(mén)銑床、數(shù)控銑床、專(zhuān)用銑床、仿形銑床、工具銑床等;x a 6 1 32:x代表銑床; a 表示重大改進(jìn)序號(hào);6 代表臥式銑床( 5 代表立式銑床) ; 1 代表萬(wàn)能升降臺(tái)形;32代表工

39、作臺(tái)寬度320mm的 1/10.平口鉗是機(jī)床附件,是一種夾持工具,適用于安裝外形規(guī)章的小型部件;萬(wàn)能銑頭用于臥式銑床,不僅能完成立銑工作,仍可以依據(jù)銑削的要求把銑頭的主軸扳轉(zhuǎn)任意角度;萬(wàn)能分度頭手輪轉(zhuǎn)一圈時(shí),工件只轉(zhuǎn) 1/40 圈;銑刀按外形可分為帶孔銑刀和帶柄銑刀;帶孔銑刀一般用于臥式銑床;帶孔分為以下幾種:( 1)片銑刀,主要用于工件的切斷與窄槽、深槽的加工;( 2)三面刃銑刀;一般用于切削寬槽和臺(tái)階面;( 3)圓柱銑刀和盤(pán)銑刀;主要用于寬平面的銑削;( 4)齒輪銑刀;在銑床上可以加工齒輪;圓柱銑刀用于切斷;三面刃銑刀用于階梯面;鋸片銑刀用于切斷;模數(shù)銑刀用于加工齒輪;此外仍有:?jiǎn)谓倾姷丁?/p>

40、雙角銑刀、凸圓弧銑刀和凹圓弧銑刀;帶柄銑刀一般用于立式銑床;帶柄銑刀主要有以下幾種:立銑刀;有直柄和錐柄兩種,食欲切削水平面、端面、斜面、溝槽和臺(tái)階面,不能用來(lái)鉆孔;端銑刀;一般用于加工平面;鍵槽銑刀;主要用于軸上鍵槽的加工與銑床上的鉆孔;順銑和逆銑是在銑床上加工零件的兩種銑削方式;銑平面時(shí),臥式銑床上多用圓柱銑刀銑平面,圓柱銑刀分為支持和螺旋齒兩種;在立式銑床常用端銑刀和立銑刀銑削平面 ;齒形加工方法有成型法和展成法兩種;(二)刨削加工铇削加工就是在刨床上利用刨刀的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)和工件的橫向進(jìn)給來(lái)轉(zhuǎn)變毛坯的外形和尺寸,把其加工成符合圖紙要求的零件的加工方法;與插床和拉床一樣,刨床的主運(yùn)動(dòng)形式是

41、直線運(yùn)動(dòng),所以把他們稱(chēng)為直線運(yùn)動(dòng)機(jī)床;刨削常用來(lái)加工平面垂直面、斜面、直槽、 t 型槽、燕尾槽、成形表面等;刨削加工的特點(diǎn)是:生產(chǎn)效率低;刨床加工工件時(shí),刨刀往復(fù)運(yùn)動(dòng),回程時(shí)不切割,增加量了幫助時(shí)間,因此效率低;通用性好;刨床結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔,便于操作;刨刀制造、刃磨、安裝便利,通用性好;切削不平穩(wěn);刨削加工時(shí),切入切出都有沖擊和振動(dòng),且為斷續(xù)切削,切削過(guò)程不平穩(wěn);刨床類(lèi)機(jī)床包括牛頭刨床、龍門(mén)刨床、插床等;牛頭刨床適用于切削長(zhǎng)度不超過(guò)1000mm的中小型零件; b c 60 65 : b 代表刨床; c代表重大改進(jìn)序號(hào); 60 代表牛頭刨床; 65 代表最大刨削長(zhǎng)度650mm的 1/10 ;刨床的調(diào)整

42、 :主運(yùn)動(dòng)的調(diào)整滑枕往復(fù)次數(shù)的調(diào)整滑枕起始位置的調(diào)整滑枕往復(fù)行程長(zhǎng)度的調(diào)整進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的調(diào)整橫向進(jìn)給量的調(diào)整橫向進(jìn)給方向的調(diào)整 : 用手提起棘爪轉(zhuǎn)動(dòng)180 度報(bào)道的分類(lèi):刨刀可分為:一般刨刀、偏刀、切刀、角度偏刀、彎切刀;刨刀的結(jié)構(gòu)和幾何角度與車(chē)刀相像;由于刨刀每次切入工件時(shí)要受到較大的沖擊力,因此刀體截面比一般車(chē)刀大1.251.5倍;(三)磨削技術(shù)1、磨削的特點(diǎn)是:( 1)磨削屬于多刃,微刃切割;磨削時(shí)參與切削的磨粒數(shù)目多;每一個(gè)磨粒相當(dāng)于一個(gè)切削刃,能切下很薄的金屬;( 2)加工精度高;磨削加工的精度可達(dá)it6it5 ,表面粗糙度 ra1.250.16 ;( 3)加工 x 圍廣;磨削可以加工其

43、他一般機(jī)床不能加工或難以加工的高硬材攝氏度,故磨削時(shí)肯定要加入冷卻液, 以保證良好的冷卻;4 磨削溫度高;高速磨粒的瞬時(shí)溫度達(dá)4001000( 5)加工工件硬度高;磨削可以加工硬度高的鋼、鑄鐵件以與處理后的淬火件;2、砂輪的三要素是:磨粒結(jié)合劑、網(wǎng)狀間隙;3、砂輪的結(jié)構(gòu): ( 1)磨粒與砂粒 2 結(jié)合劑( 3)組織;4、磨料是砂輪的主要組成部分,經(jīng)壓碎后即成為各種不同程度的磨粒;5、結(jié)合劑是將磨料粘結(jié)成各種砂輪的材料;結(jié)合劑的種類(lèi)與其性質(zhì)會(huì)影響砂輪的硬度和強(qiáng)度;6、磨床的分類(lèi):依據(jù)不同的加工用途,磨床可以分為:( 1)外圓磨床( 2)內(nèi)圓磨床( 3)平面磨床 ( 4)其他各種特地化磨床;7、外

44、圓磨削的方法有 : 縱磨法、橫磨法;8、平面磨削的方法有:圓周磨削、端面磨削;9、磨削時(shí)必需加磨削液;磨削液分為乳化液、合成液和極壓機(jī)械油;10、磨削液的作用:冷卻、潤(rùn)滑、清洗、防銹(+絕緣);第十二章、特種加工技術(shù)特種加工技術(shù)的定義:特種加工技術(shù)是指將電、磁、光、熱、聲、化學(xué)、液體等能量或其組合施加在工件的被加工部位上,以實(shí)現(xiàn)材料的去除、變形、轉(zhuǎn)變性能或被鍍覆的非傳統(tǒng)加工方法;特種工加工的特點(diǎn):適應(yīng)性強(qiáng),加工 x 圍廣,可以加工任何硬軟脆高強(qiáng)度特殊性能的金屬和非金屬材料; 工具材料的硬度可以低于工件的硬度,能達(dá)到“以柔克剛”的成效;加工過(guò)程中便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化掌握,適于加工二維或三維復(fù)雜型面、微

45、小孔和窄縫等; 不存在家公眾的機(jī)械應(yīng)變或大面積熱應(yīng)變,可獲得較低的表面粗糙度,尺寸穩(wěn)固性好;兩種或兩種以上不同類(lèi)型的能量可相互組合成新的復(fù)合加工,綜合加工成效明顯,且便于推廣應(yīng)用;常用的特種加工方法有:電火花加工、電化學(xué)加工、高能束加工、物料切蝕加工、化學(xué)加工和復(fù)合加工;電火花加工:長(zhǎng)時(shí)間時(shí)耗負(fù)極材料多;短時(shí)間時(shí),耗正極材料多;電火花加工必需具備的條件是:必需使工具電極和工件被加工表面之間保持肯定的放電間隙;這一間隙通常為幾微米到幾百微米;電火花加工必需采納脈沖電源;火花放電必需在有較高絕緣性能的液體介質(zhì)中進(jìn)行(如煤油、皂化液或去離子水),以利于產(chǎn)生脈沖性火花放電;電火花加工必需有足夠的脈沖放

46、電強(qiáng)度,以實(shí)現(xiàn)金屬局部熔化和氣化;電火花加工機(jī)床包括電火花成型機(jī)和電火花線切割機(jī)床;小孔的電火花加工包括小圓孔的電火花加工和異形小孔加工;電火花線切割機(jī)床按走絲的速度不同,可分為高速走絲線切割機(jī)床和低速走絲線切割機(jī)床;電火花線切割加工的特點(diǎn):電火花線切割機(jī)工作脈沖的脈寬較窄,單個(gè)脈沖能量和平均電流較?。灰跃€電極代替成行電極省去了成型工具的設(shè)計(jì)和制造費(fèi)用,縮短了生產(chǎn)預(yù)備時(shí)間;由于電極絲較細(xì),可以加工窄縫、微細(xì)異形孔和復(fù)雜外形的零件;由于切縫很窄,而且只對(duì)工件進(jìn)行輪廓切割加工,所以實(shí)際金屬蝕除量很少,材料利用率高,對(duì)貴金屬加工具有重要意義;快速原型制造技術(shù)的加工特點(diǎn)主要是:可以快速加工出任意外形的

47、產(chǎn)品零部件;可以加工多種材料,以得到不同的機(jī)械性能和熱特性的工件; 不需要特地設(shè)計(jì)圖紙和制造專(zhuān)用的模具、夾具;生產(chǎn)成本幾乎與零件的復(fù)雜程度和生產(chǎn)批量無(wú)關(guān),因此快速成形制造技術(shù)適合于小批量零件,特殊是一些造型特殊的零部件的加工;由于激光具有亮度高、方向性好、單色性和相干性好等四大特性,所以它在機(jī)械加工中具備高能量、高精度、高效率的加工優(yōu)勢(shì),是目前最有競(jìng)爭(zhēng)力的加工方法;激光應(yīng)用的 x 圍:激光打孔( 2)激光切割( 3)激光焊接( 4)激光強(qiáng)化( 5)激光打標(biāo)高壓水射流加工的特點(diǎn)與應(yīng)用x 圍:水射流加工的加工區(qū)溫度低,切削中不產(chǎn)生熱量,無(wú)切屑、毛刺、煙塵、渣土等,且加工產(chǎn)物混入液體排出,故無(wú)灰塵,

48、無(wú)污染,適合易燃材料的加工;超生加工的定義:超聲加工是利用超聲震驚工具在有磨料的液體介質(zhì)中或干磨料中產(chǎn)生磨料沖擊、拋磨、液壓沖擊與由此產(chǎn)生的氣蝕作用來(lái)去除材料,以與利用超聲震驚使工件相互結(jié)合的加工方法;超聲加工的特點(diǎn)主要是:適合于加工各種硬脆材料,特殊是不導(dǎo)電的非金屬材料,例如玻璃、陶瓷(氧化鋁、氮化硅)石英等;對(duì)導(dǎo)電的硬質(zhì)金屬材料(如淬火鋼、硬質(zhì)合金)也能進(jìn)行加工,但加工生產(chǎn)率較低;由于工具可用較軟的材料做成復(fù)雜外形,故不需要使工具和工件作較復(fù)雜的相對(duì)運(yùn)動(dòng),因此超聲波加工機(jī)床的結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)潔,只需要一個(gè)方向進(jìn)給,操作和修理便利;由于去除加工材料依靠的是微小的磨料瞬時(shí)局部的撞擊作用,故工件表面的

49、宏觀切削力小,切削應(yīng)力和切削熱很小,不會(huì)引起變形與燒傷,加工的表面粗糙度較好,而且可以加工薄壁、窄縫、底剛度零件;機(jī)械類(lèi)四、簡(jiǎn)答題(每題 5分,共 20分) 1、常用焊接坡口形式有那幾種?答: i 型、 v 型、 y 型、“ 1“字型 、u 型等;2、簡(jiǎn)述數(shù)控機(jī)床工作原理?答:依據(jù)零件圖,結(jié)合工藝將程序編制好,通過(guò)輸入輸出裝置將程序輸入數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試、修改并儲(chǔ)備起來(lái), 發(fā)出相應(yīng)驅(qū)動(dòng)指令,伺服接受指令后進(jìn)行電路處理驅(qū)動(dòng)各電機(jī)運(yùn)動(dòng)從而使機(jī)床加工,同時(shí)對(duì)位置與運(yùn)動(dòng)信息進(jìn)行檢測(cè)與驅(qū)動(dòng)訂正;3、常用刀具材料應(yīng)具備那些性能要求?答: 1) 較好的冷硬性; 2) 良好的紅硬性; 3) 良好的剛性和韌性4)

50、 良好的耐磨性; 5) 良好的熱處理加工工藝性4、砂型鑄造中對(duì)型砂的性能要求有哪些?答: 1)肯定的強(qiáng)度, 2)耐火性, 3)透氣性, 4)退讓性, 5)可塑性,6)復(fù)用性5、簡(jiǎn)述電火花加工的加工原理;答:工件與成型電極不斷靠近形成放電通道后進(jìn)行火花放電,工件和電極同時(shí)進(jìn)行電腐蝕,四周的絕緣介質(zhì)立刻進(jìn)行消電離,此過(guò)程不停地進(jìn)行循環(huán);6、焊接接頭型式有哪幾種?答:對(duì)接、角接、搭接、“ t”型接;7寫(xiě)出圖示工件在數(shù)控銑床加工的加工程序; 以肯定坐標(biāo)形式編程 g90 mo3goo x-10 y-10 z10g02 x50 y0 i50j10g01 z-10f100g01 x0 y0g41 x0 y0

51、g40 x-10 y-10y40goo z1oog02 x10 y50 i10 j40mo5g01 x60 y10m308、三爪卡盤(pán)和四爪卡盤(pán)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和用途有什么不同? 答:三爪卡盤(pán)三爪聯(lián)動(dòng),定心準(zhǔn)、定位差,夾緊力較小,適于夾持軸類(lèi)或小盤(pán)類(lèi)零件;四爪卡盤(pán)四個(gè)爪分別調(diào)整,定心差、定位準(zhǔn),夾緊力較大, 適于夾持箱體類(lèi)或者不規(guī)章的零件;9、典型的澆注系統(tǒng)有哪幾部分組成?各有何作用?答:外澆口:承接金屬液緩沖液流壓力直澆道:調(diào)劑液流壓力和流速橫澆道:阻擋缺陷和雜質(zhì)進(jìn)入型心內(nèi)澆道:安排液流余量和充型10、手工電弧焊焊條有幾部分組成?各有何作用;答:藥皮:造氣造渣、調(diào)劑焊縫的合金成分;焊芯:傳導(dǎo)電流和填

52、充焊縫金屬11、簡(jiǎn)述特種加工與傳統(tǒng)切削加工的區(qū)分;答:能量不同,特種加工實(shí)行非機(jī)械能的加工方式,加工的性質(zhì)是以柔克剛,加工屬于少力切削或無(wú)力切削,加工精度要高,加工x圍廣、適應(yīng)性強(qiáng)12寫(xiě)出圖示工件在數(shù)控銑床加工所用程序;(用肯定坐標(biāo)形式編程)g90 mo3g03 x35 y20 i35j30 goo x-10 y-10 z10 g01 y0g01 z-10 f100 g01 x0 y0 g41 x0 y0g40 x-10 y-10y20 goo z1oog02 x10 y30 i10 j40 mo5g01 x25 y30m30非機(jī)械類(lèi)1、砂型鑄造中型砂應(yīng)具備那些性能要求?答:性能要求: 1)肯

53、定的強(qiáng)度, 2)耐火性, 3)透氣性, 4)退讓性, 5)可塑性,6)復(fù)用性2、試邊寫(xiě)下圖所示工件的數(shù)控銑加工程序;g01 z-10g41 x0 y0f100x20y2y30x10x10y0y28x20x-10g40 goo z1ooy24mo5g90 mo3goo x-10 y-10 z10x30y4m303、簡(jiǎn)述數(shù)控機(jī)床工作原理?答:依據(jù)零件圖,結(jié)合工藝將程序編制好,通過(guò)輸入輸出裝置將程序輸入數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試、修改并儲(chǔ)備起來(lái),發(fā)出相應(yīng)驅(qū)動(dòng)指令,伺服接受指令后進(jìn)行電路處理驅(qū)動(dòng)各電機(jī)運(yùn)動(dòng)從而使機(jī)床加工,同時(shí)對(duì)位置與運(yùn)動(dòng)信息進(jìn)行檢測(cè)與驅(qū)動(dòng)訂正;4、鉗工劃線的作用有哪些?答:劃出加工所需的基準(zhǔn)和加工界限;檢驗(yàn)毛坯是否合格;安排各面加工余量5、電火花加工應(yīng)具備那些條件?答: 1)成型電極 2)絕緣介質(zhì) 3)脈沖電源 4)放電通道6、依據(jù)實(shí)習(xí)所學(xué),列舉你所學(xué)到的平面和外圓的切削加工方法?答:外圓車(chē)削、磨削、銼削、平面車(chē)削、磨削、銼削、刨削、銑削7、簡(jiǎn)述熱處理加工的作用?答:熱處理的作用是排除前道工序加工產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力,改善工件的機(jī)械性能;8、簡(jiǎn)述數(shù)控機(jī)床加工的特點(diǎn)有哪些?答: 1)低勞動(dòng)強(qiáng)度2)穩(wěn)固的加

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